WO2020137923A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2020137923A1
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power storage
deformation suppressing
storage device
overhanging
electrode
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PCT/JP2019/050214
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正博 山田
浩生 植田
怜史 森岡
素宜 奥村
卓郎 菊池
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株式会社豊田自動織機
トヨタ自動車株式会社
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    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • One aspect of the present disclosure relates to a power storage device.
  • Patent Document 1 describes a power storage device.
  • This power storage device has a plurality of power storage modules connected to each other via a conductive plate.
  • the power storage module includes a stacked body in which a plurality of bipolar electrodes are stacked. The side portions of the laminated body are sealed with resin.
  • a side portion of a stacked body 102 in which bipolar electrodes 101 are stacked is sealed with a sealing body 103, and an end portion of the sealing body 103 is placed inside.
  • the protrusion 103a is formed by bending it. Since the overhang portion 103a extends inside the stacked body 102, the spread of the end portion of the stacked body 102 can be suppressed.
  • the internal pressure of the power storage module may increase. In this case, as shown in FIG. 8, internal pressure may be applied to the overhanging portion 103a of the sealing body 103, and the sealing body 103 that is a part of the power storage module may be deformed.
  • the present disclosure aims to provide a power storage device capable of suppressing deformation of a power storage module.
  • An electricity storage device includes a plurality of electricity storage modules that are stacked in a first direction via conductive plates, and each of the plurality of electricity storage modules includes a plurality of electrodes that are stacked in a first direction. And a sealing body provided on a side surface of the stacked body extending in the first direction, and the stacked body forming the power storage module has an electrode exposed portion exposed from the sealed body.
  • the laminated body and the conductive plate are constrained in the first direction by the constraining member in a state where the conductive plate is disposed on the electrode exposed portion and stacked, and the sealing body and the main body portion that covers the side surface of the laminated body, An overhanging portion that protrudes in a width direction intersecting the first direction with the end portion of the main body portion in the first direction as a base end and covers the peripheral edges of the upper surface and the bottom surface of the stacked body, and at least protruding in the first direction from the overhanging portion.
  • One deformation suppressing unit is included.
  • the strength of the overhanging portion can be increased at the position where the deformation suppressing portion is formed. As a result, deformation of the overhang portion is suppressed, and thus deformation of the power storage module can be suppressed.
  • At least one deformation suppressing portion may be formed from one end to the other end of the overhang portion in the width direction.
  • At least one deformation suppressing portion may be formed on the tip side of the overhang portion in the width direction.
  • the overhanging portion has a rectangular frame shape when viewed from the first direction, at least one deformation suppressing portion is a plurality of deformation suppressing portions, and the plurality of deformation suppressing portions are rectangular overhanging portions. At least one side of the part may be spaced apart from each other in a direction along the side.
  • the conductive plate includes a through hole penetrating in a second direction that intersects the first direction, and at least one deformation suppressing portion has one end in the second direction at a side of the projecting portion extending along the second direction. Is continuously formed from one side to the other side, and a plurality of side portions of the overhanging portion extending along the third direction intersecting the first direction and the second direction are spaced from each other in the third direction. May be. Since the deformation suppressing portion is continuously formed in the direction along the through hole, the deformation of the overhanging portion can be suppressed more reliably. Further, the deformation suppressing portions are arranged apart from each other in the direction intersecting the through hole. Therefore, even if the deformation suppressing portions that are adjacent to each other in the first direction are brought into contact with each other, the deformation suppressing portions are prevented from completely closing the through holes.
  • At least one deformation suppressing portion of the expanded laminated body contacts the overhanging portion of the sealing body adjacent in the first direction. May be.
  • the internal pressure of the stacked body may increase, so that the protruding portions of the adjacent sealing bodies may be deformed so as to approach each other.
  • the overhanging parts approach each other, the deformation suppressing part of one overhanging part and the other adjacent overhanging part are pressed against each other. Thereby, the deformation of the overhang portion is suppressed. That is, the deformation of the power storage module is suppressed.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a power storage device. It is a schematic sectional drawing which shows the electrical storage module which comprises the electrical storage apparatus of FIG. It is a cross-sectional perspective view explaining a sealing body. It is a schematic sectional drawing which shows the relationship between adjacent electric storage modules. It is a cross-sectional perspective view explaining a sealing body. It is a cross-sectional perspective view explaining a sealing body. It is an explanatory view of background art. It is an explanatory view of background art.
  • a power storage device An example of a power storage device will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
  • the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and overlapping description will be omitted.
  • the XYZ rectangular coordinate system shown in the drawings may be referred to.
  • the XY plane is a horizontal plane and the Z direction is a vertical direction.
  • “width” means a length in the XY plane
  • “height” means a length in the Z direction.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a power storage device including a power storage module.
  • Power storage device 10 shown in the figure is used as a battery in various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, electric vehicles, and the like.
  • the power storage device 10 includes a plurality of (three in the illustrated example) power storage modules 12, but may include a single power storage module 12.
  • the power storage module 12 is, for example, a bipolar battery.
  • the electricity storage module 12 is a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a lithium ion secondary battery, but may be an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel-hydrogen secondary battery will be exemplified.
  • the plurality of power storage modules 12 may be stacked via a conductive plate 14 made of a conductive material such as a conductive resin plate or a metal plate, for example.
  • the power storage module 12 and the conductive plate 14 have, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction (first direction) D. Details of each power storage module 12 will be described later.
  • the conductive plates 14 are also arranged outside the power storage modules 12 located at both ends in the stacking direction D of the power storage modules 12, respectively.
  • the conductive plate 14 is electrically connected to the adjacent power storage module 12. Thereby, the plurality of power storage modules 12 are connected in series in the stacking direction D.
  • the positive electrode terminal 24 is connected to the conductive plate 14 located at one end, and the negative electrode terminal 26 is connected to the conductive plate 14 located at the other end.
  • the positive electrode terminal 24 may be integrated with the conductive plate 14 to be connected.
  • the negative electrode terminal 26 may be integrated with the conductive plate 14 to be connected.
  • the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 extend in a direction (X direction) intersecting the stacking direction D.
  • the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 can charge and discharge the power storage device 10.
  • the conductive plate 14 can also function as a heat dissipation plate for releasing the heat generated in the power storage module 12.
  • the conductive plate 14 may be provided with a plurality of through holes 14a as cooling flow paths through which the cooling fluid passes. Each through hole 14a extends, for example, in a direction intersecting the stacking direction D (Y direction). In one example, the conductive plate 14 is formed smaller than the power storage module 12 when viewed in the stacking direction D.
  • the power storage device 10 may include a restraint member 16 that restrains the alternately stacked power storage modules 12 and the conductive plates 14 in the stacking direction D.
  • the restraint member 16 includes a pair of restraint plates 16A and 16B and a coupling member (a bolt 18 and a nut 20) that couples the restraint plates 16A and 16B to each other.
  • Each of the restraint plates 16A and 16B can be made of, for example, a highly rigid metal plate such as iron or aluminum.
  • an insulating member 22 having an insulating property such as an insulating resin film or an insulating resin plate is provided between each restraint plate 16A, 16B and the conductive plate 14.
  • each of the constraining plates 16A and 16B and the insulating member 22 has, for example, a rectangular shape.
  • the insulating member 22 is formed to be larger than the conductive plate 14 when viewed from the stacking direction D, and each of the restraint plates 16A and 16B is larger than the power storage module 12 when viewed from the stacking direction D.
  • an insertion hole H1 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided at the edge of the restraint plate 16A at a position outside the power storage module 12.
  • an insertion hole H2 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided on the edge of the restraint plate 16B at a position outside the power storage module 12.
  • a bolt collar through which the bolt 18 is inserted may be provided between the restraint plates 16A and 16B.
  • One restraint plate 16A is abutted against the conductive plate 14 connected to the negative electrode terminal 26 via the insulating member 22, and the other restraint plate 16B is fixed to the conductive plate 14 connected to the positive electrode terminal 24 with the insulating member 22. Is struck through.
  • the bolt 18 is passed through the insertion hole H1 from, for example, one restraint plate 16A side toward the other restraint plate 16B side, and the nut 20 is screwed to the tip of the bolt 18 protruding from the other restraint plate 16B. There is.
  • the insulating member 22, the conductive plate 14 and the electricity storage module 12 are sandwiched by the pair of the restraint plates 16A and 16B to be unitized, and a restraining load is applied to the electricity storage module 12 along the stacking direction D.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a power storage module that constitutes the power storage device of FIG. 1.
  • the electricity storage module 12 includes an electrode laminated body 30 in which a plurality of bipolar electrodes (electrodes) 32 are laminated.
  • the electrode stacked body 30 has, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction D of the bipolar electrodes 32.
  • the separator 40 may be disposed between the adjacent bipolar electrodes 32.
  • the bipolar electrode 32 includes an electrode plate 34, a positive electrode 36 provided on one surface of the electrode plate 34, and a negative electrode 38 provided on the other surface of the electrode plate 34.
  • the positive electrode 36 of the one bipolar electrode 32 faces the negative electrode 38 of the one bipolar electrode 32 that is adjacent in the stacking direction D with the separator 40 interposed therebetween, and the negative electrode 38 of the one bipolar electrode 32 is the separator. It faces the positive electrode 36 of the other bipolar electrode 32 that is adjacent in the stacking direction D with 40 in between.
  • an electrode plate 34 (negative electrode side terminating electrode) having a negative electrode 38 arranged on the inner side surface is arranged at one end of the electrode laminated body 30, and a positive electrode is formed on the inner side surface at the other end of the electrode laminated body 30.
  • An electrode plate 34 (a positive electrode-side termination electrode) on which 36 is arranged is arranged.
  • the negative electrode 38 of the negative electrode side terminating electrode faces the positive electrode 36 of the uppermost bipolar electrode 32 via the separator 40.
  • the positive electrode 36 of the positive electrode side terminating electrode faces the negative electrode 38 of the lowermost bipolar electrode 32 via the separator 40.
  • the electrode plates 34 of these terminal electrodes are electrode exposed portions exposed from a frame 50 described later, and are connected to the adjacent conductive plates 14 (see FIG. 1 ).
  • the electrode laminated body 30 may laminate an uncoated metal plate further outside the outermost electrode plate 34 in the laminating direction.
  • the power storage module 12 includes a frame body 50 that holds the electrode plate 34 and the peripheral edge 34a of the uncoated metal plate on the side surface 30a of the electrode stack body 30 extending in the stacking direction D.
  • the frame body 50 is provided around the electrode stacked body 30 when viewed from the stacking direction D. That is, the frame body 50 is configured to surround the side surface 30 a of the electrode laminated body 30.
  • the frame body 50 includes a first resin portion 52 that holds the peripheral edge 34 a of the electrode plate 34, and a second resin portion (sealing body) 54 that is provided around the first resin portion 52 when viewed from the stacking direction D. obtain.
  • the first resin portion 52 forming the inner wall of the frame body 50 is welded to one surface (for example, the surface on which the positive electrode 36 is formed) of the peripheral edge 34 a of the electrode plate 34.
  • the resin portion 52 is provided from one surface of the electrode plate 34 to the end surface of the electrode plate 34 at the peripheral edge 34a.
  • the first resin portion 52 forming the inner wall of the frame body 50 is welded to one surface of the peripheral edge 34a of the electrode plate 34 (for example, the surface facing the outside of the power storage module 12).
  • the resin portion 52 is provided from one surface of the electrode plate 34 to the end surface of the electrode plate 34 at the peripheral edge 34a.
  • the first resin portion 52 forming the inner wall of the frame body 50 is welded to both surfaces of the peripheral edge 34 a of the electrode plate 34.
  • the electrode unit 60 is configured by welding the first resin portion 52 to the periphery of the bipolar electrode 32.
  • each first resin portion 52 is provided over the entire circumference 34 a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32.
  • the first resin portion 52 joined to each electrode plate 34 extends outside the end portion of the electrode plate 34, and the first resin portions 52 adjacent to each other extend outside the electrode plate 34. It is welded in.
  • the first resin portion 52 holds the peripheral edge 34 a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 in a buried state.
  • the peripheral edge 34a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 the peripheral edge 34a of the electrode plate 34 of the positive electrode termination electrode and the negative electrode termination electrode arranged at both ends of the electrode laminate 30 is also buried in the first resin portion 52. Is held in.
  • an internal space V partitioned by the electrode plates 34, 34 and the first resin portion 52 is formed between the electrode plates 34, 34 adjacent to each other in the stacking direction D.
  • the internal space V contains an electrolytic solution (not shown) made of an alkaline solution such as an aqueous potassium hydroxide solution.
  • the second resin portion 54 forming the outer wall of the frame body 50 is a cylindrical body extending with the stacking direction D as the axial direction.
  • the second resin portion 54 extends in the stacking direction D over the entire length of the electrode stacked body 30.
  • the second resin portion 54 covers the outer surface of the first resin portion 52 extending in the stacking direction D.
  • the second resin portion 54 is welded to the first resin portion 52 on the inner side when viewed from the stacking direction D.
  • the electrode plate 34 for example, a rectangular metal foil made of nickel foil, nickel-plated steel foil, stainless foil, or the like can be used.
  • the peripheral edge 34a of the electrode plate 34 is an uncoated region where the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated, and the uncoated region is buried in the first resin portion 52 forming the inner wall of the frame 50. It is an area that is held by Examples of the positive electrode active material forming the positive electrode 36 include nickel hydroxide. Examples of the negative electrode active material forming the negative electrode 38 include a hydrogen storage alloy.
  • the area where the negative electrode 38 is formed on the other surface of the electrode plate 34 is slightly larger than the area where the positive electrode 36 is formed on one surface of the electrode plate 34.
  • the separator 40 is formed in a sheet shape, for example.
  • the material forming the separator 40 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and a woven or non-woven fabric made of polypropylene or the like. Further, the separator 40 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound or the like.
  • the resin material forming the frame 50 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene ether (modified PPE), and the like.
  • the stacked body 65 is configured by the plurality of electrode units 60 stacked with the separator 40 interposed therebetween.
  • FIG. 3 is a sectional perspective view illustrating the second resin portion 54.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the relationship between adjacent power storage modules 12. In FIG. 3, only the second resin portion 54 forming the power storage module 12 is illustrated.
  • the second resin portion 54 is formed by injection molding on the outer periphery (side surface) of the first resin portion 52 of the laminated body 65. Therefore, the first resin portion 52 and the second resin portion 54 may be compatible with each other.
  • the second resin portion 54 includes a main body portion 55 and a pair of protruding portions 56 and 57.
  • the main body 55 covers the side surface 65 a extending along the stacking direction D of the stacked body 65. That is, the main body 55 includes a portion formed along the side surface 65 a of the laminated body 65.
  • the laminated body 65 formed in a rectangular shape when viewed from the laminating direction D includes four side surfaces 65 a forming the outer periphery of the laminated body 65.
  • the main body 55 of the second resin portion 54 covers all the side surfaces 65a of the stacked body 65. Therefore, the main body 55 has a rectangular frame shape.
  • the overhanging portion 56 includes an overhanging main body portion 56a and a deformation suppressing portion 56b.
  • the overhanging main body 56a projects in the width direction (X direction and Y direction in the illustrated example) intersecting the stacking direction D at the upper end of the main body 55 in the stacking direction D.
  • the overhanging portion 57 includes an overhanging main body portion 57a and a deformation suppressing portion 57b.
  • the overhanging main body 57a projects at the lower end of the main body 55 in the stacking direction D in the width direction intersecting the stacking direction D.
  • the overhanging main body portions 56 a and 57 a extend inward from the main body portion 55 in parallel with the electrode plate 34.
  • the overhanging main body portion 56a covers the entire periphery of the peripheral edge of the upper surface 65b of the laminated body 65.
  • the overhanging main body 57a covers the entire periphery of the bottom surface 65c of the laminated body 65. That is, the protruding main body portions 56a and 57a have a rectangular frame shape when viewed in the stacking direction D.
  • the width direction of the overhanging main body portions 56a and 57a is a direction that intersects (orthogonally) in the horizontal direction in the extending direction of the sides of the overhanging main body portions 56a and 57a that have a rectangular frame shape.
  • the deformation suppressing portion 56b can abut against the projecting portions 57 of the power storage modules 12 that are adjacent to each other in the stacking direction D when the stacked body 65 expands due to use.
  • the deformation suppressing portion 57b of the upper power storage module 12 and the deformation suppression of the lower power storage module 12 are suppressed.
  • the portions 56b abut each other. That is, when viewed from the stacking direction D, the deformation suppressing portion 57b of the upper power storage module 12 and the deformation suppressing portion 56b of the lower power storage module 12 are formed at positions overlapping with each other.
  • the deformation suppressing portions 56b and 57b arranged to face each other in the stacking direction D may be separated from each other when the stacked body 65 is not expanded.
  • the distance between the deformation suppressing portions 56b and 57b facing each other is such that, when the second resin portion 54 is deformed by the expansion of the laminated body 65, the deformation suppressing portions 56b and 57b are destroyed before the second resin portion 54 is destroyed. This is the distance at which they can abut each other. For example, in order to bring the deformation suppressing portions 56b and 57b into contact with each other in a state where the expansion is smaller, the distance between the deformation suppressing portions 56b and 57b may be reduced.
  • a plurality of deformation suppressing portions 56b are arranged on the upper surface of the overhanging main body portion 56a so as to project upward.
  • the plurality of deformation suppressing portions 56b are formed from one end to the other end of the overhanging main body portion 56a in the width direction.
  • a plurality of deformation suppressing portions 56b are arranged apart from each other in the direction along the side.
  • a plurality of deformation suppressing portions 56b are arranged in a direction along each side so as to be separated from each other on all four sides. May be.
  • the protrusion main body 56a formed in a rectangular ring shape when viewed from the stacking direction D may have one deformation suppressing portion 56b formed on one of the four sides.
  • the deformation suppressing portion 56b may have a shape having a flat surface along the XY plane such as a truncated cone shape or a columnar shape.
  • a plurality of deformation suppressing portions 57b are arranged on the lower surface of the overhanging main body portion 57a so as to project downward.
  • the plurality of deformation suppressing portions 57b are formed from one end to the other end of the overhanging main body portion 57a in the width direction.
  • the plurality of deformation suppressing portions 57b are arranged on at least one side of the overhanging main body portion 57a that forms a rectangle and are spaced apart from each other in the direction along the side. In the illustrated example, all of the four sides of the overhanging main body portion 57a forming the rectangle are arranged apart from each other in the direction along the sides.
  • the deformation suppressing portion 56b may have a shape having a flat surface along the XY plane such as a truncated cone shape or a columnar shape.
  • the projecting portions of the adjacent modules are arranged apart from each other, but the stack 65 may expand due to an increase in the internal pressure of the stack 65 when the power storage device 10 is used.
  • the direction in which the laminated body 65 expands due to the increase in the internal pressure is indicated by a white arrow. Due to the expansion of the laminated body 65, the pair of overhanging portions 56 and 57 of the second resin portion 54 provided around the laminated body 65 can be deformed in the directions away from each other. In this case, the overhanging portions 56 and 57 of the second resin portions 54 adjacent to each other in the stacking direction D are close to each other.
  • the deformation suppressing portions 56b and 57b come into contact with each other. Since the adjacent laminated bodies 65 are constrained by the constraining member 16 with the conductive plate 14 interposed therebetween, the deformation suppressing portions 56b and 57b of the adjacent protruding portions 56 and 57 are in a state of pressing each other. .. Thereby, the deformation of the overhanging portions 56 and 57 is suppressed. That is, the deformation of the power storage module 12 is suppressed.
  • the deformation suppressing portions 56b and 57b are formed from one end to the other end of the overhanging portions 56 and 57 in the width direction. With this configuration, the strength of the overhanging portions 56 and 57 can be increased at the positions where the deformation suppressing portions 56b and 57b are formed. Thereby, the deformation of the overhanging portions 56 and 57 is further suppressed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional perspective view illustrating a second resin portion 154 according to another example.
  • the second resin portion 154 shown in FIG. 5 differs from the second resin portion 54 in the shape of the deformation suppressing portion.
  • the second resin portion 154 has a main body portion 55 and overhang portions 156 and 157.
  • the overhanging portion 156 has an overhanging main body portion 56a and a deformation suppressing portion 156b.
  • the overhanging portion 157 has an overhanging main body portion 57a and a deformation suppressing portion 157b.
  • the form of the electricity storage module to which the second resin portion 154 is applied is the same as that of the electricity storage module 12 described above.
  • a plurality of deformation suppressing portions 156b are arranged on the upper surface of the overhanging main body portion 56a.
  • the plurality of deformation suppressing portions 156b have a protruding shape protruding in the stacking direction D from the upper surface of the overhanging main body portion 56a.
  • the deformation suppressing portion 156b is formed on the laminated body 65 side of the overhanging main body portion 56a in the width direction. That is, the deformation suppressing portion 156b is formed on the tip end side of the overhanging main body portion 56a protruding with the upper end portion of the main body portion 55 as the base end.
  • a deformation suppressing portion 156b having a substantially rectangular parallelepiped shape is formed closer to the laminated body 65 than the center of the overhanging main body portion 56a in the width direction.
  • the plurality of deformation suppressing portions 156b are arranged apart from each other in the direction along the sides on all of the four sides of the overhanging main body portion 56a forming the rectangle.
  • a plurality of deformation suppressing portions 157b are arranged on the lower surface of the overhanging main body portion 57a.
  • the plurality of deformation suppressing portions 157b have a protruding shape protruding in the stacking direction D from the lower surface of the overhanging main body portion 57a.
  • the deformation suppressing portion 157b is formed on the laminated body 65 side of the overhanging main body portion 57a in the width direction. That is, the deformation suppressing portion 157b is formed on the tip side of the overhanging main body portion 57a that projects with the lower end portion of the main body portion 55 as the base end.
  • the deformation suppressing portion 157b having a substantially rectangular parallelepiped shape is formed closer to the laminated body 65 than the center of the overhanging main body portion 57a in the width direction.
  • the plurality of deformation suppressing portions 57b are arranged apart from each other in the direction along the sides on all the four sides of the overhanging main body portion 57a forming the rectangle.
  • the deformation suppressing portion 157b of the upper power storage module 12 and the deformation suppressing portion 156b of the lower power storage module 12 contact each other when the stacked body 65 expands due to use. Fit. That is, when viewed from the stacking direction D, the deformation suppressing portion 157b of the upper power storage module 12 and the deformation suppressing portion 156b of the lower power storage module 12 are arranged so as to overlap each other.
  • FIG. 6 is a sectional perspective view illustrating a second resin portion 254 of still another example.
  • the second resin portion 254 shown in FIG. 6 is partially different from the second resin portion 154 of the above modification in the shape of the deformation suppressing portion.
  • the second resin portion 254 has a main body portion 55 and overhang portions 256 and 257.
  • the overhanging portion 256 has an overhanging main body portion 56a and deformation suppressing portions 156b, 256b.
  • the overhanging portion 257 has an overhanging main body portion 57a and deformation suppressing portions 157b and 257b.
  • the form of the electricity storage module to which the second resin portion 254 is applied is the same as that of the electricity storage module 12 described above.
  • the conductive plate 14 includes a plurality of through holes 14a that penetrate the conductive plate 14 in the Y direction (second direction).
  • the deformation suppressing portions 156b and 157b are arranged apart from each other in the X direction on the sides of the protruding portions 256 and 257 extending along the X direction (third direction).
  • the deformation suppressing portions 256b and 257b are continuously formed from one end side to the other end side of the sides.
  • the deformation suppressing portions 256b and 257b are located closer to the laminated body 65 than the center of the overhanging main body portions 56a and 57a in the width direction.
  • the direction in which the through hole 14a penetrates may be the short side direction or the long side direction of the conductive plate 14 having a rectangular shape in plan view.
  • the deformation suppressing portions 256b and 257b are continuously formed from one end side to the other end side in the direction along the through hole 14a. Therefore, when the laminated body 65 expands, the deformation suppressing portions 256b and 257b firmly contact each other in the pair of second resin portions 254 that are adjacent to each other in the laminating direction. Thereby, the deformation of the overhang portions 256 and 257 can be suppressed more reliably. Further, in the direction intersecting the through hole 14a, the deformation suppressing portions 156b and 157b are arranged separately. Therefore, even if the deformation suppressing portions 156b and 157b that are adjacent to each other in the stacking direction come into contact with each other, the deformation suppressing portions 156b and 157b prevent the through hole 14a from being completely blocked.
  • the deformation suppressing portions separated from each other in the direction of the side of the overhanging main body portion are shown, but the deformation suppressing portions are the deformation suppressing portions shown in FIG.
  • the portion 256b it may be continuously formed from one end side to the other end side of the side.
  • the deformation suppressing portion shown in FIG. 6 is located closer to the laminated body than the center in the width direction of the overhanging main body portion, the deformation suppressing portion is stretched like the deformation suppressing portion 56b shown in FIG. It may be formed from one end to the other end in the width direction of the delivery main body.
  • the deformation suppressing portions may be in contact with the protruding portion main body instead of the deformation suppressing portions when the module is expanded.
  • Conductive plate 16... Restraint member, 32... Bipolar electrode (electrode), 54... Second resin part (sealing body), 55... Main body part, 56, 57... Overhang part, 56b, 57b... Deformation suppressing part , 65... laminated body, D... laminated direction.

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Abstract

蓄電装置は、導電板を介して第１方向に積層された複数の蓄電モジュールを備える。複数の蓄電モジュールは、積層された複数の電極をそれぞれ含む複数の積層体と、複数の積層体のそれぞれの側面に設けられた封止体と、を備える。複数の積層体は、導電板を介して積層された状態で拘束部材によって第１方向に拘束されている。封止体は、複数の積層体のそれぞれの側面を覆う本体部と、本体部の端部を基端として第１方向に交差する幅方向に突出する張出部と、張出部から前記第１方向に突出した突起形状をなす少なくとも一つの変形抑制部とを含む。

Description

蓄電装置
　本開示の一側面は、蓄電装置に関する。
　特許文献１には、蓄電装置が記載されている。この蓄電装置は、導電板を介して互いに接続される複数の蓄電モジュールを有している。蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極が積層された積層体を含む。積層体の側部は、樹脂によって封止されている。
特開２００５－５１６３号公報
　このような蓄電装置では、図７に示すように、蓄電モジュールにおいて、バイポーラ電極１０１を積層させた積層体１０２の側部を封止体１０３により封止し、封止体１０３の端部を内側に屈曲させて張出部１０３ａを形成することが考えられる。張出部１０３ａが積層体１０２の内側に延びることにより、積層体１０２の端部の広がりが抑制され得る。しかしながら、蓄電装置の使用時などにおいて、蓄電モジュールの内部圧力が上昇する場合がある。この場合、図８に示すように、封止体１０３の張出部１０３ａに内圧が加わり、蓄電モジュールの一部である封止体１０３が変形するおそれがある。
　そこで、本開示は、蓄電モジュールの変形を抑制できる蓄電装置を提供することを目的とする。
　本開示の一側面に係る蓄電装置は、導電板を介して第１方向に積層された複数の蓄電モジュールを備え、複数の蓄電モジュールは、それぞれ第１方向に積層された複数の電極を含む積層体と、第１方向に延在する積層体の側面に設けられた封止体と、を備え、蓄電モジュールを構成する積層体は、それぞれ封止体から露出する電極露出部を有しており、電極露出部に導電板を配置して積層された状態で、積層体および導電板は拘束部材によって第１方向に拘束されており、封止体は、積層体の側面を覆う本体部と、本体部の第１方向における端部を基端として第１方向に交差する幅方向に突出して積層体の上面及び底面の周縁を覆う張出部と、張出部から第１方向に突出した少なくとも一つの変形抑制部とを含む。
　一側面の蓄電装置では、変形抑制部が形成されている位置において、張出部の強度を高めることができる。これにより、張出部の変形が抑制されるため、蓄電モジュールの変形を抑制できる。
　また、少なくとも一つの変形抑制部は、幅方向において、張出部の一端から他端にわたって形成されていてもよい。この構成では、張出部の一端から他端にわたる位置において、張出部の強度を高めることができる。これにより、張出部の変形がより一層抑制される。
　また、少なくとも一つの変形抑制部は、幅方向において、張出部の先端側に形成されていてもよい。この構成では、封止体の材料の量を低減することにより、蓄電モジュールの重量の増加を抑制できる。
　また、張出部は、第１方向から見たときに矩形枠状をなし、少なくとも一つの変形抑制部は、複数の変形抑制部であり、複数の変形抑制部は、矩形を構成する張出部の少なくとも一つの辺においては、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されていてもよい。この構成では、封止体の材料の量を低減することにより、蓄電モジュールの重量の増加を抑制できる。
　また、導電板は、第１方向に交差する第２方向に貫通する貫通孔を含み、少なくとも一つの変形抑制部は、第２方向に沿って延びる張出部の辺では、第２方向の一端側から他端側にわたって連続して形成されており、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って延びる張出部の辺では、第３方向に互いに離間して複数配置されていてもよい。貫通孔に沿った方向では変形抑制部が連続して形成されているので、張出部の変形をより確実に抑制できる。また、貫通孔に交差する方向では、変形抑制部が離間して配置されている。そのため、第１方向に隣り合う変形抑制部同士が当接し合った状態となっても、変形抑制部によって貫通孔が完全に塞がれることが抑制される。
　また、複数の積層体のうち少なくとも一つの積層体が使用によって膨張したときに、膨張した積層体の少なくとも一つの変形抑制部は、第１方向において隣り合う封止体の張出部に当接してもよい。例えば、蓄電装置の使用時に積層体の内圧の上昇によって、隣り合う封止体における張出部同士は、互いに近づくように変形し得る。張出部同士が互いに近づくことによって、一方の張出部の変形抑制部と隣り合う他方の張出部とは互いに押圧し合った状態となる。これにより、張出部の変形が抑制される。すなわち、蓄電モジュールの変形が抑制される。
　本開示の一側面によれば、蓄電モジュールの変形を抑制できる蓄電装置を提供することができる。
蓄電装置の一例を示す概略断面図である。 図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。 封止体を説明する断面斜視図である。 隣り合う蓄電モジュール同士の関係を示す概略断面図である。 封止体を説明する断面斜視図である。 封止体を説明する断面斜視図である。 背景技術の説明図である。 背景技術の説明図である。
　以下、添付図面を参照しながら一例の蓄電装置を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。説明に際しては、図面に示されたＸＹＺ直交座標系を参照する場合がある。なお、一例として、ＸＹ平面は水平面であり、Ｚ方向は上下方向である。また、特に説明がない場合、「幅」はＸＹ平面内における長さを意味し、「高さ」はＺ方向における長さを意味する。
　図１は、蓄電モジュールを備える蓄電装置の一例を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１０は、複数（図示例では３つ）の蓄電モジュール１２を備えるが、単一の蓄電モジュール１２を備えてもよい。蓄電モジュール１２は例えばバイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
　複数の蓄電モジュール１２は、例えば、導電性の樹脂板や金属板等の導電性材料からなる導電板１４を介して積層され得る。本実施形態においては、積層方向（第１方向）Ｄから見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール１２の詳細については後述する。導電板１４は、蓄電モジュール１２の積層方向Ｄにおいて両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向Ｄに直列に接続される。積層方向Ｄにおいて、一端に位置する導電板１４には正極端子２４が接続されており、他端に位置する導電板１４には負極端子２６が接続されている。正極端子２４は、接続される導電板１４と一体であってもよい。負極端子２６は、接続される導電板１４と一体であってもよい。正極端子２４及び負極端子２６は、積層方向Ｄに交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの正極端子２４及び負極端子２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。
　導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板１４には、冷却用流体が通過する冷却流路として、複数の貫通孔１４ａが設けられていてもよい。各貫通孔１４ａは例えば積層方向Ｄに交差する方向（Ｙ方向）に延在する。一例では、積層方向Ｄから見て、導電板１４は、蓄電モジュール１２よりも小さく形成されている。
　蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電板１４を積層方向Ｄに拘束する拘束部材１６を備え得る。拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）とを備える。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば、鉄やアルミニウム等の剛性の高い金属板によって構成することができる。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂが金属板で構成される場合、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと導電板１４との間には、例えば、絶縁樹脂フィルムや絶縁樹脂板等の絶縁性を有する絶縁部材２２を配置してもよい。積層方向Ｄから見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁部材２２は例えば矩形形状を有する。積層方向Ｄから見て、絶縁部材２２は導電板１４よりも大きくなるように形成されており、また、積層方向Ｄから見て各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２よりも大きくなるように形成されている。積層方向Ｄから見て、拘束プレート１６Ａの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向Ｄから見て、拘束プレート１６Ｂの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ２が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂの間隔を調整するために、ボルト１８が挿通されるボルトカラーを拘束プレート１６Ａと拘束プレート１６Ｂとの間に設けてもよい。
　一方の拘束プレート１６Ａは、負極端子２６に接続された導電板１４に絶縁部材２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、正極端子２４に接続された導電板１４に絶縁部材２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔Ｈ１に通され、他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂによって、絶縁部材２２、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向Ｄに沿って蓄電モジュール１２に拘束荷重が付加される。
　図２は、図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極（電極）３２が積層された電極積層体３０を備える。電極積層体３０は、バイポーラ電極３２の積層方向Ｄから見て、例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の一方面に設けられた正極３６と、電極板３４の他方面に設けられた負極３８とを含む。電極積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄに隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄに隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。
　積層方向Ｄにおいて、電極積層体３０の一端には、内側面に負極３８が配置された電極板３４（負極側終端電極）が配置され、電極積層体３０の他端には、内側面に正極３６が配置された電極板３４（正極側終端電極）が配置される。負極側終端電極の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。正極側終端電極の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら終端電極の電極板３４は、後述する枠体５０から露出する電極露出部となっており、それぞれ隣り合う導電板１４（図１参照）に接続される。電極積層体３０は、積層方向において最外の電極板３４のさらに外側に未塗工の金属板を積層してもよい。
　蓄電モジュール１２は、積層方向Ｄに延在する電極積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４および未塗工の金属板の周縁３４ａを保持する枠体５０を備える。枠体５０は、積層方向Ｄから見て電極積層体３０の周囲に設けられている。すなわち、枠体５０は、電極積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０は、電極板３４の周縁３４ａを保持する第１樹脂部５２と、積層方向Ｄから見て第１樹脂部５２の周囲に設けられる第２樹脂部（封止体）５４とを備え得る。
　各バイポーラ電極３２では、電極板３４の周縁３４ａにおける一方面（例えば、正極３６が形成される面）に、枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２が溶着されており、その第１樹脂部５２は、電極板３４の一方面から周縁３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。負極終端電極では、電極板３４の周縁３４ａにおける一方面（例えば、蓄電モジュール１２の外側を向く面）に、枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２が溶着されており、その第１樹脂部５２は、電極板３４の一方面から周縁３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。正極側終端電極では、電極板３４の周縁３４ａにおける両面に、枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２が溶着されている。一例では、バイポーラ電極３２の周縁に第１樹脂部５２が溶着されることによって電極ユニット６０が構成されている。積層方向Ｄから見て、各第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁３４ａ全周にわたって設けられている。各電極板３４に接合された第１樹脂部５２は電極板３４の端部よりも外側に延在しており、隣り合う第１樹脂部５２同士は電極板３４よりも外側に延在する部分で溶着されている。その結果、第１樹脂部５２には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁３４ａが埋没した状態で保持されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁３４ａと同様に、電極積層体３０の両端に配置された正極終端電極と負極終端電極との電極板３４の周縁３４ａも第１樹脂部５２に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向Ｄに隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第１樹脂部５２とによって仕切られた内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。
　枠体５０の外壁を構成する第２樹脂部５４は、積層方向Ｄを軸方向として延在する筒状体である。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄにおいて電極積層体３０の全長にわたって延在する。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄに延在する第１樹脂部５２の外側面を覆っている。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄから見て内側において第１樹脂部５２に溶着されている。
　電極板３４としては、例えば、ニッケル箔、ニッケルメッキ鋼箔、ステンレス箔等からなる矩形の金属箔を用いることができる。電極板３４の周縁３４ａは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２に埋没して保持される領域となっている。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の他方面における負極３８の形成領域は、電極板３４の一方面における正極３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
　セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されたものであってもよい。枠体５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。一例では、セパレータ４０を介して積層された複数の電極ユニット６０によって積層体６５が構成される。
　第２樹脂部５４について更に詳細に説明する。図３は、第２樹脂部５４を説明する断面斜視図である。図４は、隣り合う蓄電モジュール１２同士の関係を示す概略断面図である。図３では、蓄電モジュール１２を構成する第２樹脂部５４のみが描かれている。なお、一例では、積層体６５の第１樹脂部５２の外周（側面）に対して、射出成形によって第２樹脂部５４が形成されている。そのため、第１樹脂部５２と第２樹脂部５４とが互いに相溶し得る。
　図３に示すように、第２樹脂部５４は、本体部５５と一対の張出部５６，５７とを含む。本体部５５は、積層体６５の積層方向Ｄに沿って延在する側面６５ａを覆う。すなわち、本体部５５は、積層体６５の側面６５ａに沿って形成された部分を備えている。なお、一例では、積層方向Ｄから見たときに矩形に形成された積層体６５は、積層体６５の外周を形成する４つの側面６５ａを備えている。一例では、第２樹脂部５４の本体部５５によって積層体６５の全ての側面６５ａが覆われている。そのため、本体部５５は、矩形枠状をなしている。
　張出部５６は、張出本体部５６ａと変形抑制部５６ｂとを含む。張出本体部５６ａは、本体部５５の積層方向Ｄの上端部において積層方向Ｄに交差する幅方向（図示例ではＸ方向及びＹ方向）に突出している。張出部５７は、張出本体部５７ａと変形抑制部５７ｂとを含む。張出本体部５７ａは、本体部５５の積層方向Ｄの下端部において積層方向Ｄに交差する幅方向に突出している。図示例では、張出本体部５６ａ，５７ａは、本体部５５から内側に向かって電極板３４と平行に延在している。張出本体部５６ａは、積層体６５の上面６５ｂの周縁を全周にわたって覆っている。張出本体部５７ａは、積層体６５の底面６５ｃの周縁を全周にわたって覆っている。すなわち、張出本体部５６ａ，５７ａは、積層方向Ｄから見たときに矩形枠状をなしている。なお、張出本体部５６ａ，５７ａにおける幅方向とは、矩形枠状をなす張出本体部５６ａ，５７ａの辺において、辺の延在方向に水平面内で交差（直交）する方向である。
　変形抑制部５６ｂは、積層体６５が使用によって膨張したときに、積層方向Ｄにおいて隣り合う蓄電モジュール１２の張出部５７と互いに当接し得る。図示例では、積層方向Ｄに隣り合う一対の蓄電モジュール１２において、それぞれの積層体６５が使用によって膨張したときに、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５６ｂとが互いに当接し合う。すなわち、積層方向Ｄから見たとき、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５６ｂとは、互いに重なり合う位置に形成されている。なお、積層方向Ｄにおいて互いに対面して配置される変形抑制部５６ｂ，５７ｂは、積層体６５が膨張していない状態では、互いに離間していてよい。対面する変形抑制部５６ｂ，５７ｂ間の距離は、積層体６５の膨張によって第２樹脂部５４が変形した際に、第２樹脂部５４が破壊されるよりも先に、変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士が互いに当接し得る距離である。例えば、膨張がより小さい状態において変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士を互いに当接させるためには、変形抑制部５６ｂ，５７ｂ間の距離を小さくすればよい。
　一例では、張出本体部５６ａの上面に複数の変形抑制部５６ｂが上側に突出するように配置されている。複数の変形抑制部５６ｂは、幅方向において、張出本体部５６ａの一端から他端にわたって形成されている。積層方向Ｄから見て矩形環状に形成された張出本体部５６ａは、少なくとも一つの辺において、複数の変形抑制部５６ｂが該辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。一例では、積層方向Ｄから見て矩形環状に形成された張出本体部５６ａは、４つの辺の全てにおいて、複数の変形抑制部５６ｂが各辺に沿った方向に互いに離間して配置されていてもよい。一例では、積層方向Ｄからみて矩形環状に形成された張出本体部５６ａは、４つの辺のうち、１つの辺に変形抑制部５６ｂが１つ形成されていてもよい。例えば、変形抑制部５６ｂは、錘台状、柱状等のようにＸＹ平面に沿った平面を有する形状であってよい。
　また、張出本体部５７ａの下面に複数の変形抑制部５７ｂが下側に突出するように配置されている。複数の変形抑制部５７ｂは、幅方向において、張出本体部５７ａの一端から他端にわたって形成されている。複数の変形抑制部５７ｂは、矩形を構成する張出本体部５７ａの少なくとも一つの辺において、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。図示例では、矩形を構成する張出本体部５７ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。例えば、変形抑制部５６ｂは、錘台状、柱状等のようにＸＹ平面に沿った平面を有する形状であってよい。
　以上説明した蓄電装置１０では、隣り合うモジュールの張り出し部同士は離間して配置されているが、蓄電装置１０の使用時に積層体６５の内圧の上昇によって積層体６５が膨張し得る。例えば図４では、内圧の上昇によって積層体６５が膨張する向きを白抜きの矢印で示している。積層体６５の膨張によって、積層体６５の周囲に設けられる第２樹脂部５４の一対の張出部５６，５７は互いに離れる方向に変形し得る。この場合、積層方向Ｄに隣り合う第２樹脂部５４における張出部５６，５７同士は、互いに近づくことになる。そして、張出部５６，５７同士が互いに近づくことによって、それぞれの変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士が互いに当接し合う。隣り合う積層体６５同士が導電板１４を介した状態で拘束部材１６によって拘束されているため、隣り合う張出部５６，５７の変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士は互いに押圧し合った状態となる。これにより、張出部５６，５７の変形が抑制される。すなわち、蓄電モジュール１２の変形が抑制される。
　また、変形抑制部５６ｂ，５７ｂは、幅方向において、張出部５６，５７の一端から他端にわたって形成されている。この構成では、変形抑制部５６ｂ，５７ｂが形成されている位置において、張出部５６，５７の強度を高めることができる。これにより、張出部５６，５７の変形がより一層抑制される。
　以上、一例の蓄電装置について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は上記の形態に限られるものではない。
　例えば、図５は、他の例に係る第２樹脂部１５４を説明する断面斜視図である。図５に示す第２樹脂部１５４は、変形抑制部の形状に関して上記の第２樹脂部５４と相違している。第２樹脂部１５４は、本体部５５と、張出部１５６，１５７とを有している。張出部１５６は、張出本体部５６ａと変形抑制部１５６ｂとを有している。張出部１５７は、張出本体部５７ａと変形抑制部１５７ｂとを有している。なお、第２樹脂部１５４が適用される蓄電モジュールの形態は上記の蓄電モジュール１２と同様である。
　本変形例では、張出本体部５６ａの上面に複数の変形抑制部１５６ｂが配置されている。複数の変形抑制部１５６ｂは、張出本体部５６ａの上面から積層方向Ｄに突出した突起形状をなしている。変形抑制部１５６ｂは、幅方向において、張出本体部５６ａのうちの積層体６５側に形成されていている。すなわち、変形抑制部１５６ｂは、本体部５５の上端部を基端として突出する張出本体部５６ａの先端側に形成されている。図示例では、張出本体部５６ａの幅方向の中央よりも積層体６５側に略直方体形状の変形抑制部１５６ｂが形成されている。複数の変形抑制部１５６ｂは、矩形を構成する張出本体部５６ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。
　また、張出本体部５７ａの下面に複数の変形抑制部１５７ｂが配置されている。複数の変形抑制部１５７ｂは、張出本体部５７ａの下面から積層方向Ｄに突出した突起形状をなしている。変形抑制部１５７ｂは、幅方向において、張出本体部５７ａのうちの積層体６５側に形成されている。すなわち、変形抑制部１５７ｂは、本体部５５の下端部を基端として突出する張出本体部５７ａの先端側に形成されている。図示例では、張出本体部５７ａの幅方向の中央よりも積層体６５側に略直方体形状の変形抑制部１５７ｂが形成されている。複数の変形抑制部５７ｂは、矩形を構成する張出本体部５７ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。
　積層方向Ｄに隣り合う蓄電モジュール１２において、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５６ｂとは、積層体６５が使用によって膨張したときに、互いに当接し合う。すなわち、積層方向Ｄから見たとき、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５６ｂとは、互いに重なり合うように配置されている。
　本変形例では、第２樹脂部１５４の材料の量を低減することにより、蓄電モジュール１２の重量の増加を抑制できる。
　また、図６は、さらに他の例の第２樹脂部２５４を説明する断面斜視図である。図６に示す第２樹脂部２５４は、変形抑制部の形状に関して上記変形例の第２樹脂部１５４と一部相違している。第２樹脂部２５４は、本体部５５と、張出部２５６，２５７とを有している。張出部２５６は、張出本体部５６ａと変形抑制部１５６ｂ，２５６ｂとを有している。張出部２５７は、張出本体部５７ａと変形抑制部１５７ｂ，２５７ｂとを有している。なお、第２樹脂部２５４が適用される蓄電モジュールの形態は上記の蓄電モジュール１２と同様である。
　図１に示されるように、導電板１４は、導電板１４をＹ方向（第２方向）に貫通する複数の貫通孔１４ａを含んでいる。この場合、Ｘ方向（第３方向）に沿って延びる張出部２５６，２５７の辺では、Ｘ方向に互いに離間して変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂが配置されている。一方、Ｙ方向に沿って延びる張出部２５６，２５７の辺では、該辺の一端側から他端側にわたって連続して変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂが形成されている。一例として、変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂは、張出本体部５６ａ，５７ａの幅方向の中央よりも積層体６５側に位置している。なお、貫通孔１４ａが貫通する方向は、平面視矩形状をなす導電板１４の短辺方向であってもよいし、長辺方向であってもよい。
　貫通孔１４ａに沿った方向では変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂが一端側から他端側にわたって連続して形成されている。そのため、積層体６５が膨張した際に、積層方向に隣り合う一対の第２樹脂部２５４同士において変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂ同士が強固に当接し合う。これにより、張出部２５６，２５７の変形をより確実に抑制できる。また、貫通孔１４ａに交差する方向では、変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂが離間して配置されている。そのため、積層方向に隣り合う変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂ同士が当接し合った状態となっても、変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂによって貫通孔１４ａが完全に塞がれることが抑制される。
　なお、以上説明した各例では、特に矛盾や問題がない限り、互いの構成を流用又は追加することができる。
　例えば、図３に示す例、及び図５に示す例では、張出本体部の辺の方向に互いに離間した変形抑制部が示されているが、当該変形抑制部は、図６に示す変形抑制部２５６ｂのように、辺の一端側から他端側にわたって連続して形成されてもよい。
　また、図６に示す変形抑制部は、張出本体部の幅方向の中央よりも積層体側に位置しているが、当該変形抑制部は、図３に示す変形抑制部５６ｂのように、張出本体部の幅方向において一端から他端にわたって形成されてもよい。
　また、モジュールの膨張時に変形抑制部同士ではなく、変形抑制部と張り出し部本体とが当接する構成でもよい。
　１４…導電板、１６…拘束部材、３２…バイポーラ電極（電極）、５４…第２樹脂部（封止体）、５５…本体部、５６，５７…張出部、５６ｂ，５７ｂ…変形抑制部、６５…積層体、Ｄ…積層方向。

Claims (6)

  1. 　蓄電装置であって、
    　導電板を介して第１方向に積層された複数の蓄電モジュールを備え、
    　前記複数の蓄電モジュールは、それぞれ前記第１方向に積層された複数の電極を含む積層体と、前記第１方向に延在する前記積層体の側面に設けられた封止体と、を備え、
    　前記蓄電モジュールを構成する前記積層体は、それぞれ前記封止体から露出する電極露出部を有しており、
    　前記電極露出部に前記導電板を配置して積層された状態で、前記積層体および前記導電板は拘束部材によって前記第１方向に拘束されており、
    　前記封止体は、前記積層体の側面を覆う本体部と、前記本体部の前記第１方向における端部を基端として前記第１方向に交差する幅方向に突出して前記積層体の上面及び底面の周縁を覆う張出部と、前記張出部から前記第１方向に突出した少なくとも一つの変形抑制部とを含む、蓄電装置。
  2. 　前記少なくとも一つの変形抑制部は、前記幅方向において、前記張出部の一端から他端にわたって形成されている、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記少なくとも一つの変形抑制部は、前記幅方向において、前記張出部の先端側に形成されている、請求項１に記載の蓄電装置。
  4. 　前記張出部は、前記第１方向から見たときに矩形枠状をなし、
    　前記少なくとも一つの変形抑制部は、複数の変形抑制部であり、
    　前記複数の変形抑制部は、前記矩形を構成する張出部の少なくとも一つの辺においては、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  5. 　前記導電板は、前記第１方向に交差する第２方向に貫通する貫通孔を含み、
    　前記少なくとも一つの変形抑制部は、
    　　前記第２方向に沿って延びる前記張出部の辺では、前記第２方向の一端側から他端側にわたって連続して形成されており、
    　　前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に沿って延びる前記張出部の辺では、前記第３方向に互いに離間して複数配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  6. 　複数の前記積層体のうち少なくとも一つの積層体が使用によって膨張したときに、膨張した前記積層体の前記少なくとも一つの変形抑制部は、前記第１方向において隣り合う前記封止体の張出部に当接する、請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電装置。

     
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