JP2020097052A - 熱間成形プレス、熱間成形プレスのための加熱ボックス、及び加工対象物の熱間成形プレスの方法 - Google Patents

Abstract

【課題】維持費を抑え、製造サイクルタイムを適切に維持し製造コストを抑えることができる熱間成形プレスを提供する。【解決手段】下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８とを備え、下方プレスアセンブリは、垂直軸に沿って移動可能で、下方ダイ１０６と、下方ダイを受容するように構成された下方加熱ボックス部分１０４とを備える。上方プレスアセンブリは、下方プレスアセンブリの上方で垂直軸に沿って移動可能で、上方ダイと上方加熱ボックス部分１１０とを備える。上方加熱ボックス部分は、上方ダイが下方ダイに向かい合って配置されるよう、上方ダイを受容するように構成されている。下方ダイと上方ダイは、下方ダイと上方ダイとの間に受容される加工対象物に成形圧力を印加するように構成されている。下方加熱ボックス部分と上方加熱ボックス部分は、加工対象物を加熱するように構成されている。【選択図】図３

Description

本開示は熱間成形プレスに関する。

従来の熱間成形プレスは高価である。例えば、航空宇宙産業では、大型部品を処理できる熱間成形プレスは、２５０万ドルを超える費用がかかること、１０００万ドルを超える費用がかかることすらありうる。しかも、従来の熱間成形プレスは高価な維持費を要し、予測できないダウンタイムが発生しがちで、製造サイクルタイムに悪影響を及ぼす。加えて、熱間成形プレスの操作が失敗すると、失敗時のプレスによって処理された部品の高価な修正作業がしばしば必要になる。最悪の場合には、このような部品は廃棄しなければならず、莫大な追加費用が発生する結果となる。

したがって、少なくとも上述の懸念に対処することを意図した装置及び方法が有用性を見いだすであろう。

以下の記載は、本発明による主題の実施例の非網羅的なリストである。これらの実施例は、特許請求される場合があり、されない場合もある。

本発明による主題の一実施例は、熱間成形プレスに関する。熱間成形プレスは、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリとを備える。下方プレスアセンブリは、垂直軸に沿って移動可能で、下方ダイと、下方ダイを受容するように構成された下方加熱ボックス（ｈｏｔ−ｂｏｘ）部分とを備える。上方プレスアセンブリは、下方プレスアセンブリの上方で垂直軸に沿って移動可能で、上方ダイと上方加熱ボックス部分とを備える。上方加熱ボックス部分は、上方ダイが下方ダイに向かい合って配置されるよう、上方ダイを受容するように構成されている。下方ダイと上方ダイは、下方ダイと上方ダイとの間に受容される加工対象物に成形圧力を印加するように構成されている。下方加熱ボックス部分と上方加熱ボックス部分とは、加工対象物を加熱するように構成されている。

垂直軸に沿って移動可能な下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリとを共に有することにより、加工対象物に印加される成形圧力（例えば、数トンの熱間成形プレス）を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、加工対象物の動作可能な配置と成形された部品の熱間成形プレスからの除去、並びに成形力の印加を可能にするための大きなストローク長を有する必要はない。同様に、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、下方ダイ及び上方ダイの除去と交換を可能にするためのストローク長を有する必要はない。したがって、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、同じサイクル数では従来技術の熱間成形プレスよりも受ける応力が小さいため、熱間成形プレスの寿命に対して必要となる保守及び修理は少なくなる。

本発明による主題の別の実施例は、熱間成形プレスの加熱ボックスに関する。加熱ボックスは、下方加熱ボックス部分と上方加熱ボックス部分とを備える。下方加熱ボックス部分は、下方ハウジング、下方加熱プレート、及び下方絶縁層を備える。下方加熱プレートは下方ハウジング内に受容され、下方ダイを支持するように構成されている。下方絶縁層は、下方ハウジングと下方加熱プレートとの間に配置されている。上方加熱ボックス部分は、下方加熱ボックス部分の上方に配置可能で、上方ハウジング、上方加熱プレート、及び上方絶縁層を備える。上方加熱プレートは上方ハウジング内に受容され、上方ダイを支持するように構成されている。上方絶縁層は、上方ハウジングと上方加熱プレートとの間に配置されている。下方加熱ボックス部分と上方加熱ボックス部分が互いに接触しているとき、下方加熱ボックス部分と上方加熱ボックス部分は、下方ダイと上方ダイとの間に受容される加工対象物の周囲に熱バリアを提供する。

加熱ボックスは、熱間成形プレスが加工対象物から部品を動作可能に成形しているとき、下方ダイと上方ダイ、及びその結果として加工対象物に供給される熱を維持するため、熱バリアを提供する。下方ハウジングは、下方加熱ボックス部分の他の構成要素を支持するための構造体を提供する。下方絶縁層は、下方ダイを支持し、そこに熱を伝導するように構成されている下方加熱プレートを絶縁し、その結果、下方ダイから外への伝導を制限することによって、下方ダイの効率的な加熱を促進する。同様に、上方ハウジングは、上方加熱ボックス部分の他の構成要素を支持するための構造体を提供する。上方絶縁層は、上方ダイを支持し、そこに熱を伝導するように構成されている上方加熱プレートを絶縁し、その結果、上方ダイから外への伝導を制限することによって、上方ダイの効率的な加熱を促進する。

本発明による主題の別の例は、加工対象物を熱間成形する方法に関する。方法は、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリが加工対象物を受容するように離間されている装填配置（ｌｏａｄｉｎｇ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）まで、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリを共に垂直に移動するステップを含む。方法は、下方プレスアセンブリの下方ダイと上方プレスアセンブリの上方ダイとの間に加工対象物を配置するステップを含む。方法はさらに、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリが加工対象物に成形圧力を印加するように配置される閉鎖配置（ｃｌｏｓｅｄ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）まで、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリを共に垂直に移動するステップを含む。方法はまた、上方プレスアセンブリを不動化するステップを含む。方法はさらに、加工対象物に成形圧力を印加するため、下方プレスアセンブリを上方プレスアセンブリに向かって移動するステップを含む。方法はまた、加工対象物を加熱するステップを含む。

装填配置と閉鎖配置との間で、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリが共に垂直移動するため、加工対象物に加えられる成形圧力（例えば、数トンの熱間成形プレス）を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、加工対象物の動作可能な配置と成形された部品の熱間成形プレスからの除去、並びに成形力の印加を可能にするための大きなストローク長を有する必要はない。同様に、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、下方ダイ及び上方ダイの除去と交換を可能にするためのストローク長を有する必要はない。したがって、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、同じサイクル数では従来技術の熱間成形プレスよりも受ける応力が小さいため、熱間成形プレスの寿命に対して必要となる保守及び修理は少なくなる。

上方プレスアセンブリを不動化することによって、上方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素は、加工対象物を動作可能に変形するのに欠かせない成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加可能である必要はない。むしろ、下方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素だけが、加工対象物を動作可能に変形するため、必要な成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加可能であることが必要になる。その結果、上方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素は、下方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素よりも大幅に安価になりうる。

本発明による主題の別の例は、加工対象物を熱間成形する方法に関する。方法は、熱間成形プレスの加熱ボックスの下方加熱ボックス部分の下方加熱プレートの別個の下方領域に、又は、加熱ボックスの上方加熱ボックス部分の上方加熱プレートの明確な上方領域に、能動的に決定された熱量を供給するステップを含む。

装填配置と閉鎖配置との間で、下方プレスアセンブリと上方プレスアセンブリが共に垂直移動するため、加工対象物に加えられる成形圧力（例えば、数トンの熱間成形プレス）を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、加工対象物の動作可能な配置と成形された部品の熱間成形プレスからの除去、並びに成形力の印加を可能にするための大きなストローク長を有する必要はない。同様に、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、下方ダイ及び上方ダイの除去と交換を可能にするためのストローク長を有する必要はない。したがって、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレスの構成要素は、同じサイクル数では従来技術の熱間成形プレスよりも受ける応力が小さいため、熱間成形プレスの寿命に対して必要となる保守及び修理は少なくなる。

上方プレスアセンブリを不動化することによって、上方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素は、加工対象物を動作可能に変形するのに欠かせない成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加可能である必要はない。むしろ、下方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素だけが、加工対象物を動作可能に変形するため、必要な成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加可能であることが必要になる。その結果、上方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素は、下方プレスアセンブリの垂直移動に関連する構成要素よりも大幅に安価になりうる。

このように、本発明の一又は複数の実施例を一般論として説明したが、次に、添付図面を参照する。これらは必ずしも正寸で描かれている訳ではない。また、複数の図を通して、類似の参照記号は同一又は類似の部分を示している。

図１Ｂと共に、本開示の一又は複数の実施例による熱間成形プレスのブロック図を示す。 図１Ａと共に、本開示の一又は複数の実施例による熱間成形プレスのブロック図を示す。 図２Ｂと共に、本開示の一又は複数の実施例による熱間成形プレスの加熱ボックスのブロック図を示す。 図１Ａと共に、本開示の一又は複数の実施例による熱間成形プレスの加熱ボックスのブロック図を示す。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの別の斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの一部の斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの一部の断面斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの一部の断面斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックス並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックス並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの断面斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックス並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの別の断面斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックスの上方加熱ボックス部分並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの分解斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックスの上方加熱ボックス部分並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの別の分解斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックスの上方加熱ボックス部分の一部並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの断面図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックスの下方加熱ボックス部分並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの分解斜視図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図２の加熱ボックスの下方加熱ボックス部分の一部並びに図１の熱間成形プレスの加熱ボックスの断面図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの加熱ロッドの概略側面図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスのディスプレイの正面図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスの上方ダイと下方ダイを加工対象物と共に示した断面図である。 本開示の一又は複数の実施例による、図１の熱間成形プレスのディスプレイ正面図である。 図２０Ｂと共に、本開示の一又は複数の実施例による加工対象物を熱間成形する方法のブロック図を示す。 図２０Ａと共に、本開示の一又は複数の実施例による加工対象物を熱間成形する方法のブロック図を示す。 本開示の一又は複数の実施例による、加工対象物を熱間成形する別の方法のブロック図を示す。 航空機の製造及び保守方法のブロック図である。 航空機の概略図である。

上記の図１及び２で、様々な要素及び／または構成要素を接続する実線が存在する場合、これらの実線は、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁的、及びその他の連結、並びに／またはその組合せを表わしうる。本書における「連結され（ｃｏｕｐｌｅｄ）」とは、直接的に並びに間接的に関連付けられていることを意味する。例えば、部材Ａは部材Ｂに直接的に関連付けられるか、又は、例えば、別の部材Ｃを介して間接的に関連付けられうる。様々な開示された要素間のすべての関係が必ずしも表わされているわけではないことが理解されるであろう。そのため、ブロック図に示されているもの以外の連結も存在しうる。様々な要素及び／又は構成要素を示すブロックを接続する破線が存在する場合、これらの破線は、機能及び目的の点で実線によって表されているものに類似した連結を表わす。しかしながら、破線によって表わされた連結は、選択的に設けられるか、又は、本開示の代替的な実施例に関連するかのいずれかでありうる。同様に、破線で表わされた要素及び／又は構成要素が存在する場合、それらは本開示の代替的な実施例を示す。実線及び／又は破線で示されている一又は複数の要素は、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の実施例から省略してもよい。環境要素が存在する場合、それらは点線で表わされる。仮想的な（架空の）要素も、明確性のために示されうる。図１及び図２に示す特徴のうちの幾つかは、図１及び図２、他の図面、並びに／または付随する開示に記載された他の特徴を含むことを必要とせずに、様々な方法で組み合わされうることを（一又は複数のかかる組み合わせは本書で明示的に示されていないが）、当業者は理解するであろう。同様に、提示されている実施例に限定されない追加的な特徴が、本明細書で示され且つ記載されている特徴のうちの幾つか又は全てと組み合わされてもよい。

上記の図２０〜図２２では、ブロックは、工程及び／又はその一部を表すことが可能であり、様々なブロックを接続する線は、工程群又はその一部の任意の特定の順序又は従属関係を示唆していない。破線で示されるブロックは、代替的な工程群及び／又はその一部を表わす。様々なブロックを接続する破線がある場合、その破線は、工程群又はその一部の代替的な従属関係を表わす。様々な開示された工程間のすべての従属関係が必ずしも表わされるわけではないことが理解されよう。本書に明記された一又は複数の方法の工程を説明する、図２０〜図２２及び付随する開示は、必ずしも、動作が実行されるシーケンスを決定すると解釈すべきではない。むしろ、ある例示的な順序が示されているが、工程の順序は、適切な場合、修正することができることを理解されたい。したがって、ある特定の工程は、異なる順序で、又は同時に実施されうる。加えて、当業者であれば、説明されているすべての工程を実施する必要はないことを認識するであろう。

以下の説明において、開示された概念の完全な理解をもたらすために、多数の特定の詳細が明記されるが、その概念はこれらの特定事項の一部又はすべてがなくとも実施されうる。他の事例においては、開示を不必要に分かりにくくすることを避けるために、既知のデバイス及び／又はプロセスの詳細が省略されている。一部の概念は特定の例と併せて説明されるが、これらの例は、限定を目的とするものではないと理解されよう。

別途指示されない限り、「第１（ｆｉｒｓｔ）」、「第２（ｓｅｃｏｎｄ）」などの語は、本書では単に符号として使用されており、これらの語が表わすアイテムに、順序的、位置的、又は序列的な要件を課すことを意図するものではない。さらに、例えば「第２」のアイテムへの言及は、例えば「第１」の、又はより小さい数が振られたアイテム、及び／又は、例えば「第３」の、又はより大きな数が振られたアイテムの存在を、必要とすることも、排除することもない。

本書における「一実施例」への言及は、その実施例に関連して説明される一又は複数の特徴、構造、又は特性が、少なくとも１つの実装形態に含まれることを意味する。明細書内で頻出する「一実施例」という表現は、同一の実施例を表わすこともあり、又は同一の実施例を表わさないこともある。

本書において、特定の機能を実施するように「構成された（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ ｔｏ）」システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、実際には、いかなる変更も伴わずにその特定の機能を実施することが可能であり、さらなる改変の後にその特定の機能を実施する可能性があるにすぎないというものではない。言い換えると、特定の機能を実施するように「構成された」システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、その特定の機能を実施するという目的のために、特に選択、創出、実装、利用、プログラミング及び／又は設計される。本書において、「構成された」という表現は、システム、装置、構造物、物品、要素、構成要素、又はハードウェアがさらなる改変を伴わずに特定の機能を実施することを可能にする、システム、装置、構造物、物品、要素、構成要素、又はハードウェアの特性が、存在することを意味する。この開示において、特定の機能を実施する「よう構成／設定され」ていると説明されているシステム、装置、構造物、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、追加的又は代替的には、その機能を実施するよう「適合している（ａｄａｐｔｅｄ ｔｏ）」、及び／又は、実施するよう「動作可能である（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ ｔｏ）」とも説明されうる。

本開示による主題の例示的で非網羅的な実施例が、以下で提供される。これらの実施例は、特許請求されることもあり、又はされないこともある。

一般的に図１を、具体的には例えば図３〜図７を参照して、熱間成形プレス１００が開示されている。熱間成形プレス１００は、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８とを備える。下方プレスアセンブリ１０２は、垂直軸に沿って移動可能で、下方ダイ１０６と、下方ダイ１０６を受容するように構成された下方加熱ボックス部分１０４とを備える。上方プレスアセンブリ１０８は、下方プレスアセンブリ１０２の上方で垂直軸に沿って移動可能で、上方ダイ１１２と上方加熱ボックス部分１１０とを備える。上方加熱ボックス部分１１０は、上方ダイ１１２が下方ダイ１０６の反対側に配置されるように、上方ダイ１１２を重要するように構成されている。下方ダイ１０６と上方ダイ１１２は、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に受容される加工対象物１１４に成形圧力を印加するように構成されている。下方加熱ボックス部分１０４と上方加熱ボックス部分１１０は、加工対象物１１４を加熱するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１を特徴づけるものである。

垂直軸に沿って移動可能な下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８とを共に有することにより、加工対象物１１４に印加される成形圧力（例えば、数トンの熱間成形プレス）を発生させる成形力を印加する熱間成形プレス１００の構成要素は、加工対象物１１４の動作可能な配置と成形された部品の熱間成形プレス１００からの除去、並びに成形力の印加を可能にする大きなストローク長を有する必要はない。同様に、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレス１００の構成要素は、下方ダイ１０６及び上方ダイ１１２の除去と交換を可能にするためのストローク長を有する必要はない。したがって、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレス１００の構成要素は、同じサイクル数では従来技術の熱間成形プレスよりも受ける応力が小さいため、熱間成形プレス１００の寿命に対して必要となる保守及び修理は少なくなる。

下方加熱ボックス部分１０４及び上方加熱ボックス部分１１０は、それぞれ下方ダイ１０６と上方ダイ１１２を支持するだけではなく、加工対象物１１４の動作可能な成形のため、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２の加熱も行う構造体である。

一般的に図１を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４と上方加熱ボックス部分１１０は、加工対象物１１４を少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも５００°Ｃ、又は少なくとも７５０°Ｃまで、或いは２５０〜１０００°Ｃの範囲の温度まで加熱するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２を特徴づけており、実施例２は、上述の実施例１による主題も含む。

加工対象物１１４を所望の温度まで加熱することによって、熱間成形プレス１００のオペレータは、加工対象物１１４の、また最終的には加工対象物１１４から成形される部品の降伏強度、硬度、及び延性を制御することができる。すなわち、加工対象物１１４の材料選択に応じて、温度又は温度範囲は、例えば、成形工程中の材料のストリング硬化（ｓｔｒｉｎｇ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）を避けるため、材料の再結晶温度を上回って選択されうる。しかも、加工対象物１１４の加熱により、冷間成形工程で必要とされるよりも低い成形圧力で、高強度材料を成形することができる。

加工対象物１１４に使用される材料の例示的で非排他的な材料の例には、（限定するものではないが）様々なアルミニウム、チタン合金及び鋼が含まれる。

一般的に図１を参照すると、成形圧力は、少なくとも５０メートルトン、少なくとも１００メートルトン、少なくとも３００メートルトン、少なくとも５００メートルトン、少なくとも７００メートルトン、少なくとも１０００メートルトン、又は少なくとも２０００メートルトン、或いは５０〜２２５０メートルトンの範囲内の成形力から生ずる。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３を特徴づけており、実施例３は、上述の実施例１又は２による主題をさらに含む。

成形圧力は、加工対象物１１４の材料特性及び加工対象物１１４から成形される部品の複雑度に基づいて選択される。しかも、成形圧力が高い場合には、加工対象物１１４から成形される部品が所望の材料特性になるように、より低い温度要件がもたらされうる。

一般的に図１を、具体的には例えば図３〜図７を参照すると、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８は、装填配置まで垂直移動するように構成されており、当該装填配置において、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８は、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に加工対象物１１４を受容するように離間されている。下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８は、閉鎖配置まで垂直移動するように構成されており、当該閉鎖配置において、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８は、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に加工対象物１１４に成形圧力を印加するように配置されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例４を特徴づけており、実施例４は、上記の実施例１から３のいずれかによる主題も含む。

装填配置は、オペレータ又はロボットアームが、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に加工対象物１１４を動作可能に配置するための十分な空間を提供する。閉鎖配置は、加工対象物１１４に成形圧力を印加するように下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８とを配置するだけでなく、加工対象物１１４を所望の温度まで加熱する。

いくつかの実施例では、装填配置はまた、熱間成形プレス１００が部品を成形した後に、オペレータ又はロボットアームが、成形された部品を加工対象物１１４から除去するための十分な空間を提供する。したがって、いくつかの実施例では、装填配置はまた、取外し配置とも称されうる。しかしながら、いくつかの実施例では、装填配置は、下方プレスアセンブリ１０２及び上方プレスアセンブリ１０８からの下方ダイ１０６及び上方ダイ１１２の除去と交換のために、十分な空間を提供しないことがありうる。

一般的に図１、及び具体的には、例えば図４を参照すると、上方プレスアセンブリ１０８は、閉鎖配置で選択的に固定されるように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５を特徴づけており、実施例５は、上述の実施例４による主題も含む。

上方プレスアセンブリ１０８を閉鎖配置に固定することによって、加工対象物１１４に成形圧力を発生させるために必要な成形力は、下方プレスアセンブリ１０２だけによって印加されることが必要になる。したがって、上方プレスアセンブリ１０８を垂直移動させる熱間成形プレス１００の構成要素は、所望の成形圧力を発生させるのに要求されうるような大きな力を印加できる必要はなく、むしろ、少なくとも装填配置と閉鎖配置との間で上方プレスアセンブリを移動できることが必要となる。

一般的に図１、及び具体的には図３〜図６を参照すると、熱間成形プレス１００はさらに、上方プレスヘッド１３４、少なくとも１つの固定ロッド１３８、及び少なくとも１つのロッドクランプ１４０を備える。上方プレスアセンブリ１０８は、上方プレスヘッド１３４に対して垂直移動可能である。少なくとも１つの固定ロッド１３８は、上方プレスアセンブリ１０８に固定されている。上方プレスヘッド１３４に対して上方プレスアセンブリ１０８を不動化するため、少なくとも１つのロッドクランプ１４０は上方プレスヘッド１３４に固定され、少なくとも１つの固定ロッド１３８を選択的に固定するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６を特徴づけており、実施例６は、上述の実施例５による主題も含む。

少なくとも１つのロッドクランプ１４０によって、少なくとも１つの固定ロッド１３８が固定されると、上方プレスアセンブリ１０８は上方プレスヘッド１３４に対して不動化される。したがって、下方プレスアセンブリ１０２が成形圧力を発生させるために成形力を印加すると、変形のために加工対象物１１４に加えられる成形圧力を発生させるため、上方プレスアセンブリ１０８は本来的に等しく向かい合う成形力を印加する。

熱間成形プレス１００は、図３〜図６に示したように、４つの固定ロッドと対応する４つのロッドクランプを備えるが、熱間成形プレス１００のサイズ、熱間成形プレス１００のトン数、並びに固定ロッドとロッドクランプの強度と容量などに応じて、任意の好適な数の固定ロッドとロッドクランプが使用されうる。少なくとも１つのロッドクランプ１４０が固定ロッド１３８を受容し、固定ロッド１３８の相対運動を選択的に固定するように構成されるように、固定ロッドとロッドクランプは任意の好適な構成を取りうる。ロッドクランプは、追加的に又は代替的に固定ユニット（ｌｏｃｋｉｎｇ ｕｎｉｔ）と称されることがあり、少なくとも１つのロッドクランプ１４０の非排他的な例は、ドイツのＳＩＴＥＭＡ Ｇｍｂｈ ＆ Ｃｏ． ＫＧから市販されているＬｏｃｋｉｎｇ Ｕｎｉｔ ＫＢである。

加工対象物１１４の変形用の成形圧力を発生させるため、下方プレスアセンブリ１０２が成形力を印加するとき、上方プレスアセンブリ１０８を不動化するため、上方プレスヘッド１３４が十分な剛性を提供するように、上方プレスヘッド１３４は任意の好適な構成を取りうる。図３〜図６に示したように、一又は複数の実施例では、上方プレスヘッド１３４は、２つのプレート間の鋼鉄リブ、上方プレスヘッド１３４の上部に連結されたロッドクランプ、及び上方プレスヘッド１３４を通って延在する固定ロッドによって構造的に強化された２つの離間された鋼鉄プレートによって構成される。上方プレスヘッド１３４、及び以下で議論される下方プレスヘッド１２６と垂直支持体１１６は、熱間成形プレス１００のフレームを画定するように説明されうる。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図３〜図７を参照すると、熱間成形プレス１００は、垂直支持体１１６をさらに備える。下方プレスアセンブリ１０２は、垂直支持体１１６に沿って移動可能である。上方プレスアセンブリ１０８は、垂直支持体１１６に沿って移動可能である。この段落の上述の主題は、本開示の実施例７を特徴づけており、実施例７は、上記の実施例１から６のいずれかによる主題も含む。

垂直支持体１１６は、熱間成形プレス１００の垂直軸に沿って、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８の運動を抑制する。

図３〜図７に示したように、一又は複数の実施例では、４つの垂直支持体１１６が含まれ、一般的に熱間成形プレス１００の四隅に配置される。例示した実施例は、一般的に円筒形の垂直支持体１１６を有しており、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８が、装填配置と閉鎖配置、並びにオプションにより以下で議論される設定配置との間で移行するときに、揃って移動するよう、垂直支持体１１６がトラック又はガイドとしての役割を果たすように、垂直支持体１１６の任意の好適な構成は、熱間成形プレス１００に組み込まれうる。いくつかの実施例では、垂直支持体１１６はクロムめっきされた鋼鉄シリンダになりうる。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図３、図４、図６及び図７を参照すると、下方プレスアセンブリ１０２は下方ボルスタープレート１２８をさらに備える。下方ボルスタープレート１２８は下方加熱ボックス部分１０４の下方に配置され、下方加熱ボックス部分１０４を垂直に支持する。垂直支持体１１６は、下方ボルスタープレート１２８を通って延在する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８を特徴づけており、実施例８は、上述の実施例７による主題も含む。

下方ボルスタープレート１２８は下方加熱ボックス部分１０４を支持し、下方加熱ボックス部分１０４の絶縁機能に影響を与えることなく、垂直支持体１１６に沿って並進するための構造を、下方プレスアセンブリ１０２に提供する。

図３、図４、図６、及び図７に示したように、一又は複数の実施例では、下方ボルスタープレート１２８は、２つのプレート間の鋼鉄リブ、下方ボルスタープレート１２８の上面に連結された下方加熱ボックス部分１０４、及び下方ボルスタープレート１２８を通って延在する垂直支持体１１６によって構造的に強化された２つの離間された鋼鉄プレートによって構成される。下方ボルスタープレート１２８は、追加的に又は代替的に下方プレスアセンブリ１０２の下方ラム（ｒａｍ）又は下方支持フレームと称されうる。

一般的に図１を、及び具体的には図３〜図６を参照すると、上方プレスアセンブリ１０８は上方ボルスタープレート１３０をさらに備える。上方ボルスタープレート１３０は上方加熱ボックス部分１１０の上方に配置され、上方加熱ボックス部分１１０を垂直に支持する。垂直支持体１１６は、上方ボルスタープレート１３０を通って延在する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９を特徴づけており、実施例９は、上述の実施例７又は８による主題をさらに含む。

上方ボルスタープレート１３０は上方加熱ボックス部分１１０を支持し、上方加熱ボックス部分１１０の絶縁機能に影響を与えることなく、垂直支持体１１６に沿って並進するための構造を、上方プレスアセンブリ１０８に提供する。

図３〜図６に示したように、一又は複数の実施例では、上方ボルスタープレート１３０は、２つのプレート間の鋼鉄リブ、上方ボルスタープレート１３０の下面に連結された上方加熱ボックス部分１１０、及び上方ボルスタープレート１３０を通って延在する垂直支持体１１６によって構造的に強化された２つの離間された鋼鉄プレートによって構成される。上方ボルスタープレート１３０は、追加的に又は代替的に上方プレスアセンブリ１０８の上方ラム（ｒａｍ）又は上方支持フレームと称されうる。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図３〜図６を参照すると、熱間成形プレス１００は、下方並進機構１１８をさらに備える。下方並進機構１１８は下方プレスアセンブリ１０２に動作可能に連結され、垂直軸に沿って下方プレスアセンブリ１０２を移動するように構成されている。熱間成形プレス１００はまた、上方並進機構１２０を含む。上方並進機構１２０は、垂直軸に沿って上方プレスアセンブリ１０８を垂直移動するように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例１０を特徴づけており、実施例１０は、上記の実施例１から９のいずれかによる主題も含む。

説明したように、下方並進機構１１８と上方並進機構１２０はそれぞれ、垂直軸に沿って下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を移動する。したがって、一又は複数の実施例では、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８は、加工対象物１１４の装填と加工対象物１１４から成形された部品の取外しを可能にするため、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２の挿入と除去を可能にするため、また、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８の様々な構成要素部品の維持を可能にするため、互いに対して様々な垂直位置に選択的に配置される。

一又は複数の実施例では、下方並進機構１１８と上方並進機構１２０は、（限定するものではないが）本書で開示され図解されている特定の実施例を含む、様々な形態を取りうる。例示的で非排他的な実施例では、下方並進機構１１８と上方並進機構１２０の各々は、油圧シリンダ、駆動ねじアセンブリ、空気圧アセンブリ、ギアアセンブリ、及び／又はプーリーアセンブリのうちの一又は複数を備える。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図４及び図６を参照すると、下方並進機構１１８は、成形圧力を発生させるため、成形力を印加するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１１を特徴づけており、実施例１１は、上述の実施例１０による主題も含む。

成形圧力は、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間の加工対象物１１４を動作可能に変形する。

一般的に図１を参照すると、上方並進機構１２０は、成形圧力を発生させるため、成形力を印加するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１２を特徴づけており、実施例１２は、上述の実施例１０又は１１による主題をさらに含む。

成形力を印加しない上方並進機構１２０を有することによって、上方並進機構１２０は、加工対象物１１４を動作可能に変形して成形部品にするために必要な成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加できる必要はない。したがって、一又は複数の実施例では、上方並進機構１２０は、下方並進機構１１８よりも安価で、かつ維持が容易で、加工対象物１１４の動作可能に変形するための成形圧力を発生させるのに必要な成形力を印加するように、また、印加できるように構成されている。しかも、成形力を印加しない上方並進機構１２０を有することによって、一又は複数の実施例では、上方並進機構１２０は、熱間成形プレス１００を装填配置に再配置するなどのために、下方並進機構１１８よりもかなり長いストロークを有するように構成される。その結果、一又は複数の実施例では、下方並進機構１１８は、従来技術の熱間成形プレスの対応する機構よりも大幅に安価になる。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図４及び図６を参照すると、下方並進機構１１８は、少なくとも１つの油圧シリンダ１２４を備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例１３を特徴づけており、実施例１３は、上記の実施例１０から１２のいずれかによる主題も含む。

油圧シリンダは必要な成形力を印加して、加工対象物１１４を動作可能に変形するために必要な成形圧力を発生させることができる。

状況にしたがって、例えば、熱間成形プレス１００のトン数、油圧シリンダの仕様などに応じて、任意の数の油圧シリンダが使用に適している。図４の熱間成形プレス１００の例示的な実施例では、下方プレスヘッド１２６と下方ボルスタープレート１２８との間に４つの油圧シリンダが配置されている。２つ以上の油圧シリンダ１２４を有することによって、熱間成形プレス１００の所望のトン数に達するため、安価な既製の油圧シリンダが一又は複数の実施例で使用される。

一般的には図１を、及び具体的には例えば図４及び図６を参照すると、熱間成形プレス１００は、下方プレスヘッド１２６及び少なくとも１つの油圧シリンダ１２４をさらに含む。下方プレスアセンブリ１０２は、下方プレスヘッド１２６に対して垂直に移動可能である。下方プレスヘッド１２６に対して下方プレスアセンブリ１０２を垂直に移動するため、また、加工対象物１１４に成形圧力を印加するため、少なくとも１つの油圧シリンダ１２４は、下方プレスアセンブリ１０２と下方プレスヘッド１２６との間に動作可能に連結されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１４を特徴づけており、実施例１４は、上述の実施例１３による主題も含む。

下方プレスヘッド１２６は、下方プレスアセンブリ１０２を垂直移動するため、また、加工対象物１１４に成形圧力を動作可能に印加するため、少なくとも１つの油圧シリンダ１２４を押圧する固定された構造を提供する。

図４及び図６の熱間成形プレス１００の例示的な実施例では、下方プレスヘッド１２６は、熱間成形プレス１００が実装される製造環境の床面１０１の下方に配置される。したがって、一又は複数の実施例では、例えば、下方ダイ１０６の維持、挿入及び除去などのため、熱間成形プレス１００のオペレータが下方プレスアセンブリ１０２及びその構成要素部品に容易にアクセスできるように、下方プレスアセンブリ１０２は床面１０１に対して配置される。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図３〜図６を詳細に参照すると、上方並進機構１２０は１つの駆動ねじアセンブリ１３２を備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例１５を特徴づけており、実施例１５は、上記の実施例１０から１４のいずれかによる主題も含む。

１つの駆動ねじアセンブリ１３２のみを含むことによって、上方並進機構１２０のコストは従来技術の熱間成形プレスよりも大幅に低減される。しかも、１つの駆動ねじアセンブリ１３２のみを含むことによって、一又は複数の実施例では、駆動ねじは上方プレスアセンブリ１０８と上方プレスヘッド１３４の中心に配置される。これによって、成形された部品の除去及び加工対象物１１４の装填のために、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８が装填配置にあるときなど、成形が行われると、下方ダイ１０６、上方ダイ１１２、及び加工対象物１１４からを含め、加熱ボックス３００から放出される放射熱から、１つの駆動ねじアセンブリ１３２をシールドする。

図３〜図６に描かれた熱間成形プレス１００の実施例では、１つの駆動ねじアセンブリ１３２は、上方プレスヘッド１３４の上方に装着された直接駆動電気モーター１２１と、上方プレスヘッド１３４を通って延在し、直接駆動電気モーター１２１と上方ボルスタープレート１３０との間に動作可能に連結された駆動ねじ１２３とを備える。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図３〜図６を参照すると、熱間成形プレス１００は、上方プレスヘッド１３４をさらに備える。上方プレスアセンブリ１０８は、上方プレスヘッド１３４に対して垂直移動可能である。１つの駆動ねじアセンブリ１３２は、上方プレスアセンブリ１０８を上方プレスヘッド１３４に対して垂直移動するため、上方プレスアセンブリ１０８と上方プレスヘッド１３４との間に動作可能に連結される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１６を特徴づけており、実施例１６は、上述の実施例１５による主題も含む。

一又は複数の実施例では、上方プレスヘッド１３４は、上方プレスアセンブリ１０８を垂直に並進させる１つの駆動ねじアセンブリ１３２に対して、固定された構造を提供する。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図６及び図７を参照すると、下方プレスアセンブリ１０２はダイ設定配置まで垂直移動されるように構成されており、当該ダイ設定配置において、下方ダイ１０６の選択的な除去及び交換のため、下方ダイ１０６は下方加熱ボックス部分１０４から離間されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例１７を特徴づけており、実施例１７は、上記の実施例１から１６のいずれかによる主題も含む。

一又は複数の実施例で、ダイ設定配置に示されているように、下方ダイ１０６は下方加熱ボックス部分１０４から除去され交換される。したがって、一又は複数の実施例では、熱間成形プレス１００は、様々な部品の成形のために選択的に構成されている。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図６及び図７を参照すると、熱間成形プレス１００は、少なくとも１つの下方ダイリフトピン１３６を備える。少なくとも１つの下方ダイリフトピン１３６は、下方加熱ボックス部分１０４の中へ延在し、下方ダイ１０６に動作可能に係合するように配置されている。下方プレスアセンブリ１０２は、少なくとも１つの下方ダイリフトピン１３６に対して垂直移動可能である。下方プレスアセンブリ１０２がダイ設定配置まで垂直移動されると、下方ダイ１０６の選択的な除去及び交換のために、少なくとも１つの下方ダイリフトピン１３６は、下方ダイ１０６を下方加熱ボックス部分１０４の上方に配置する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例１８を特徴づけており、実施例１８は、上述の実施例１７による主題も含む。

一又は複数の実施例で、下方ダイ１０６を下方加熱ボックス部分１０４の上方に動作可能に配置することによって、下方ダイ１０６を除去し交換することが可能である。したがって、様々な部品の成形のため、熱間成形プレス１００を選択的に構成することが可能である。

任意の好適な好適な数及び構成の下方ダイリフトピンを、熱間成形プレス１００に一体化することができる。一般的に、下方ダイリフトピン１３６は、下方ダイ１０６と係合するため、下方加熱ボックス部分１０４を通って延在する細長い構造体である。より具体的には、図６及び図７の熱間成形プレス１００では、４つの下方ダイリフトピンは、下方ボルスタープレート１２８を通って部分的に延在するペデスタル１３７によって、また、下方ボルスタープレート１２８を通り、さらに、下方ダイ１０６に係合する下方加熱ボックス部分１０４を通って、ペデスタル１３７から延在する下方ダイリフトピンによって、下方プレスヘッド１２６の上面に固定されている対応するペデスタル１３７によって支持されている。したがって、下方並進機構１１８が、下方プレスアセンブリ１０２をダイ設定配置まで垂直に下げるとき、下方加熱ボックス部分１０４の残りの部分が下方ダイ１０６に対して下げられているように、下方ダイリフトピンは下方ダイ１０６に係合したまま留まる。その結果、下方ダイ１０６は、下方加熱ボックス部分１０４の残りの部分から上方に離間された状態になり、下方プレスアセンブリ１０２からの選択的な除去を可能にする。例えば、一又は複数の実施例では、下方プレスアセンブリ１０２から下方ダイ１０６を持ち上げ除去するのにフォークリフトが使用される。同様に、一又は複数の実施例では、新しい下方ダイを下方ダイリフトピン１３６の上に配置するのにフォークリフトが使用される。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図６〜図１０と図１４を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は、下方ハウジング１４２、下方加熱プレート１４４、及び下方絶縁層１４８を備える。下方加熱プレート１４４は、下方ハウジング１４２内に受容され、下方ダイ１０６に接触するように構成され、別個の下方領域１４６を備える。下方絶縁層１４８は、下方ハウジング１４２と下方加熱プレート１４４との間に配置される。下方プレスアセンブリ１０２は、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６に能動的に決定された熱量を供給するように構成されている下方熱源１５０をさらに備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例１９を特徴づけており、実施例１９は、上記の実施例１から１８のいずれかによる主題も含む。

下方ハウジング１４２は、下方加熱ボックス部分１０４の他の構成要素を支持するための構造を提供する。下方絶縁層１４８は、下方ダイ１０６に接触する下方加熱プレート１４４を絶縁し、これによって、下方ダイ１０６から外への伝導を制限することで、下方ダイ１０６の効率的な加熱を促進する。下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６に能動的に決定された熱量を供給する下方熱源１５０を有することによって、別個の下方領域１４６に供給される熱量を制御し、これによって別個の下方領域１４６の温度を制御し、下方ダイ１０６及び加工対象物１１４の対応する領域に所望の熱を供給することが可能になる。例えば、加工対象物１１４に成形されるよりタイトな屈曲に対応する下方ダイ１０６の一部を加熱することが望ましくなりうる。追加的に又は代替的に、下方絶縁層１４８を通る伝導熱損失により、下方ダイ１０６の内側領域よりも下方ダイ１０６の外側領域により多くの熱を供給することが望ましくなりうる。

一又は複数の実施例では、下方ハウジング１４２は、下方加熱ボックス部分１０４の他の構成要素を支持するように、任意の好適な材料と任意の好適な構成で構築される。図６〜図１０及び図１４の下方加熱ボックス部分１０４では、下方ハウジング１４２は、インコネルなどの合金で作られた下方ベースプレート３０２と下方側壁３０４を備える。

追加的に又は代替的に、下方加熱プラテンとして説明されうる下方加熱プレート１４４は、一又は複数の実施例で、下方熱源１５０から熱を受容し、その熱を下方ダイ１０６に供給するように構成されるよう、任意の好適な形態をとる。図６〜図１０及び図１４に示され、本書で説明されているように、下方加熱プレート１４４は、下方熱源１５０の対応する下方加熱ロッドが延在する下方加熱ロッド経路１５２の一部を画定する。

一般的に図１と図２を、及び具体的には図６〜図８、図１０、及び図１４を参照すると、下方加熱プレート１４４は、下方ダイ１０６が内部に配置される下方加熱プレート空間３２０を画定する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２０を特徴づけており、実施例２０は、上述の実施例１９による主題も含む。

下方ダイ１０６が内部に配置される下方加熱プレート空間３２０を画定することにより、下方加熱プレート１４４は、下方ダイ１０６の下からだけでなく、下方ダイ１０６の側面からも下方ダイ１０６に熱を供給することができる。その結果、下方ダイ１０６の加熱は効率的になる。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、図１４、及び図１５を参照すると、下方加熱プレート１４４と下方ハウジング１４２は全体として、下方加熱ロッド経路１５２を画定する。下方熱源１５０は、下方加熱ロッド経路１５２へ延在する下方加熱ロッド１５４を備える。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２１を特徴づけており、実施例２１は、上述の実施例１９又は２０による主題をさらに含む。

下方熱源１５０の下方加熱ロッド１５４は、下方加熱プレート１４４の、また、結果として、下方加熱プレート１４４のスパン全体を横断する下方ダイ１０６の制御された加熱を可能にする。その結果、下方加熱プレート１４４の様々な部分の効果的かつ効率的な温度制御が可能になる。

一又は複数の実施例では、下方加熱ロッド１５４は、下方加熱プレート１４４に熱を供給するように構成されるよう、様々な形態をとる。例示的で非排他的な実施例として、下方加熱ロッド１５４は、セラミック層によって封入され、ステンレス鋼シースに包み込まれたニッケル鋼から構成される細長い加熱素子を備える。セラミック層は、加熱素子の酸化を制限するため、酸素を吸収する。

下方加熱プレート１４４のサイズ、熱間成形プレス１００に要求される温度制御の程度などに応じて、任意の好適な数の下方加熱ロッド１５４、及び対応する下方加熱ロッド経路を提供することができる。図６、図７、図９、図１０、及び図１４の例示的な実施例では、下方加熱プレート１４４及び下方ハウジング１４２によって、４０個の下方加熱ロッド経路１５２が画定される。

下方絶縁層１４８が下方加熱プレート１４４の側面に延在する下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、下方絶縁層１４８は、下方加熱プレート１４４及び下方ハウジング１４２と共に、下方加熱ロッド経路１５２を画定する。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図１６を参照すると、下方加熱ロッド１５４は、下方加熱ロッド１５４の全長に沿って直線的である。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２２を特徴づけており、実施例２２は、上述の実施例２１による主題も含む。

下方加熱ロッド１５４はその全長に沿って直線的であるため、下方加熱ロッド１５４の完全性は損傷を受けずに長期間維持され、したがって、高価な交換が不要となる。

例えば、下方加熱ロッド１５４のセラミック層は、従来技術の屈曲した加熱ロッドのように割れないため、下方加熱ロッド１５４への空気の侵入、下方加熱ロッド１５４の加熱素子の望ましくない酸化及び劣化を回避できる。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図３、図４、図６、及び図７を参照すると、下方熱源１５０は、下方加熱ロッド１５４を下方接続ボックス１５８に相互接続する下方接続ボックス１５８及び下方接続ケーブル１６０をさらに備える。下方プレスアセンブリ１０２はさらに、下方加熱ボックス部分１０４の下方に配置され、下方加熱ボックス部分１０４を支持するように配置された下方ボルスタープレート１２８を備える。下方接続ボックス１５８は下方ボルスタープレート１２８に装着される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２３を特徴づけており、実施例２３は、上述の実施例２１又は２２による主題をさらに含む。

周辺部又は下方側面などで下方ボルスタープレート１２８に装着された下方接続ボックス１５８を有することによって、また、一又は複数の実施例で、下方加熱ロッド１５４を下方接続ボックス１５８に相互接続する下方接続ケーブル１６０を有することによって、熱間成形プレス１００が装填配置にあるとき、下方接続ボックス１５８は、下方ダイ１０６及び上方ダイ１１２から放出される放射熱からシールドされる、或いは少なくとも離間される。

これとは対照的に、従来技術の熱間成形プレスでは、接続ケーブル及びボックスは一般的に熱間成形プレスの高温面に連結されるか、直接触れるため、これらの構成要素の寿命は短くなり、メンテナンスや交換を頻繁に行うことが必要になる。

一般的に図１を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４から熱が放出されるとき、下方ボルスタープレート１２８は下方接続ボックス１５８を熱からシールドする。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２４を特徴づけており、実施例２４は、上述の実施例２３による主題も含む。

下方加熱ボックス部分１０４から放出される熱から下方接続ボックス１５８をシールドすることによって、下方接続ボックス１５８は保護され、従来技術の熱間成形プレスの接続ボックスよりも長い寿命を有する。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図１６を参照すると、下方加熱ロッド１５４はそれぞれ、下方加熱ゾーン１６２を備える。下方加熱ゾーン１６２の温度は個別に制御される。下方加熱ゾーン１６２は、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６と一致する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例２５を特徴づけており、実施例２５は、上記の実施例２１から２４のいずれかによる主題も含む。

下方加熱ゾーン１６２に分割されることによって、下方加熱ロッド１５４を使用して、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６に供給され、結果として下方ダイ１０６の別個の領域に供給される熱を個別に制御することが可能になる。既に述べたように、別個の下方領域１４６に供給される熱量、したがって、その温度を制御して、下方ダイ１０６と加工対象物１１４の対応する領域に所望の加熱を提供することが可能になる。例えば、いくつかの場合には、加工対象物１１４に成形されるよりタイトな屈曲に対応する下方ダイ１０６の一部を加熱することが望ましい。追加的に又は代替的に、いくつかの場合には、下方絶縁層１４８を通る伝導熱損失により、下方ダイ１０６の内側領域よりも下方ダイ１０６の外側領域により多くの熱を供給することが望ましくなりうる。さらに、下方絶縁層１４８が下方加熱プレート１４４の反対側で異なる厚みを有する下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、このような薄い領域でのより大きな熱損失により、下方絶縁層１４８の薄い領域に近接した下方加熱プレート１４４により多くの熱を供給することが可能である。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図１６を参照すると、下方加熱ゾーン１６２は、外側下方ゾーン１６８と、外側下方ゾーン１６８の間に配置された少なくとも１つの内側下方ゾーン１７０を備える。外側下方ゾーン１６８は、少なくとも１つの内側下方ゾーン１７０よりも高い熱容量を有する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２６を特徴づけており、実施例２６は、上述の実施例２５による主題も含む。

いくつかの場合には、外側下方ゾーン１６８に近接した下方加熱プレート１４４の領域は、少なくとも１つの内側下方ゾーン１７０に近接した下方加熱プレート１４４の領域よりも大きい速度で熱を失うため、少なくとも１つの内側下方ゾーン１７０よりも外側下方ゾーン１６８に、より多くの熱量を供給することが望ましいか、必要になる。したがって、一又は複数の実施例では、外側下方ゾーン１６８よりも低い熱容量を有する少なくとも１つの内側下方ゾーン１７０を備える下方加熱ロッド１５４は、長さに沿って一様な熱容量を有する加熱ロッドよりも安価である。

図１６に示すように、一又は複数の実施例では、下方加熱ロッド１５４は追加的に、対応する下方接続ケーブルに近接した下方ステム領域１５５を含み、下方ステム領域１５５はそこから熱を伝導しないように構成されており、例えば、下方加熱ロッド１５４の加熱素子は、外側下方ゾーン１６８と少なくとも１つの内側下方ゾーン１７０のみを通って延在する。さらに、一又は複数の実施例では、下方ステム領域１５５は下方加熱ボックス部分１０４から外に延在し、この場合、下方ステム領域１５５は加熱されないことが望ましい。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図３と図４を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は、下方前面１７２と下方背面１７４を有する。下方加熱ボックス部分１０４は、下方背面１７４よりも下方前面１７２に近い位置に下方ダイ１０６を受容するように構成されている。下方前面１７２に近接した外側下方ゾーン１６８は、下方背面１７４に近接した外側下方ゾーン１６８よりも高い熱容量を有する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２７を特徴づけており、実施例２７は、上述の実施例２６による主題も含む。

下方前面１７２の近くに配置されているため、熱間成形プレス１００のオペレータは、下方前面１７２から、下方ダイ１０６、並びに上方ダイ１１２と加工対象物１１４に容易にアクセスすることができ、加工対象物１１４の挿入及び除去などが促進される。

しかしながら、下方ダイ１０６を下方前面１７２の近くに配置することによって、また、下方背面１７４よりも下方前面１７２の上により薄い下方絶縁層１４８を有することによって、いくつかの場合には、このような薄い領域では熱損失が大きいため、下方絶縁層１４８の薄い領域に近接した下方加熱プレート１４４の領域により多くの熱を供給することが必要になる。このような実施例では、下方前面１７２に近接した下方加熱ロッドの外側下方ゾーンは、下方背面１７４に近接した下方加熱ロッドの外側下方ゾーンよりも高い熱容量を有する。

一般的に図１を参照すると、熱間成形プレス１００は下方温度センサ１６４とコントローラ１５６をさらに備える。下方温度センサ１６４は、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を検知するように構成されている。コントローラ１５６は、下方接続ボックス１５８に動作可能に連結されており、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度の少なくとも一部に基づいて、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６に供給される、能動的に決定された熱量を制御するように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例２８を特徴づけており、実施例２８は、上記の実施例１９から２７のいずれかによる主題も含む。

下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を検知することによって、コントローラ１５６は、検知された温度に基づいて、別個の下方領域１４６に供給される熱量を決めることが可能で、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６と、その結果として、下方ダイ１０６の対応する領域が、熱間成形プレス１００の特定の操作のため所望の温度まで加熱されるように保証する。

下方温度センサ１６４は、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を検知するように構成されるよう、任意の好適な形態をとることができる。例えば、一又は複数の実施例では、下方温度センサ１６４は、下方加熱プレート１４４内に埋め込まれる熱電対になる。

一般的に図１を参照すると、熱間成形プレス１００は下方ダイ温度センサ１６６とコントローラ１５６をさらに備える。下方ダイ温度センサ１６６は、下方ダイ１０６の温度を検知するように構成されている。コントローラ１５６は、下方ダイ１０６の温度を記録又は表示するように構成されている。コントローラ１５６は、下方ダイ１０６の温度に基づいて、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６に供給される、能動的に決定された熱量を制御しないように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例２９を特徴づけており、実施例２９は、上述の実施例２８による主題も含む。

例えば、下方ダイ１０６の所望の温度範囲内での温度適合性、又は所望の温度範囲内からの偏差を示すレポートの作成を含め、品質管理を目的として、下方ダイ１０６の温度を記録又は表示することが可能である。追加的に又は代替的に、オペレータが補正動作を行うため、或いは、対処が必要となりうる一又は複数の問題点を記録するため、警告を発することができる。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図３、図４、及び図１７を参照すると、熱間成形プレス１００はディスプレイ１７６をさらに備える。ディスプレイ１７６は動作可能にコントローラ１５６に連結され、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を表示するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３０を特徴づけており、実施例３０は、上述の実施例２８又は２９による主題をさらに含む。

下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を表示することによって、熱間成形プレスのオペレータが品質管理の目的で、このような温度をリアルタイムで監視することができる。

図１７に示したように、ディスプレイ１７６は、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６などに関連する熱情報を提供する。ディスプレイ１７６の例示的な実施例では、監視される下方加熱プレート１４４の１２の領域がある。各領域は、対応する下方加熱ロッドの下方加熱ゾーン１６２に関連する各回路に供給される電流量を制御するための、各領域に関連する別個のコントローラ又はアンプスタックを有する。これらの別個のコントローラはまた、下方加熱ロッドに問題がないかどうかを監視し、下方加熱ロッド１５４が正しく温度を保持しているかどうかを、或いはより多くのエネルギーを必要としているかどうかを、コントローラ１５６とやりとりする。別個のコントローラの各々は、下方温度センサ１６４によって検知された温度に基づいて、対応する下方加熱ロッドに、多かれ少なかれ電力を供給することができる。

図１７のディスプレイ１７６の例示的な実施例では、下方温度センサ１６４によって検知された温度は、温度範囲を表わすアナログメーターの表示の上に重ねられたデジタルの「針」又はラインで示される。中央に許容可能な温度範囲が表示され、アナログメーターの左側と右側に望ましくない温度範囲が表示される。したがって、針が中間の範囲内にあるときには、下方加熱プレート１４４の対応する下方領域は所望の温度になっている。しかしながら、針が左側の範囲内にあるときには、下方加熱プレート１４４の対応する領域は温度が低すぎ、下方加熱ロッド１５４の関連する１つの対応する領域は欠陥がありうるか、正常に機能していない。針が右側の範囲内にあるときには、下方加熱プレート１４４は温度が高すぎ、下方加熱ロッド１５４の関連する１つの対応する領域は欠陥がありうるか、正常に機能していない。一又は複数の実施例では、針が中間の範囲内にあるときには、中間の範囲は緑色又は別の色で表示され、これによって、対応する領域が正常に機能していることをオペレータに警告している。一又は複数の実施例では、針が左側の範囲内、又は右側の範囲内にあるときには、中間の範囲は黄色又は別の色で表示され、これによって、対応する領域が正常に機能していないことをオペレータに警告している。

図１７に示したように、熱間成形プレス１００のオペレータは、温度に対する許容可能な偏差をカスタマイズすることができる。例示的な実施例では、偏差は５０度に設定される。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図６〜図１０、図１４及び図１５を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は下方冷却プレート１７８を備える。下方冷却プレート１７８は、少なくとも部分的に下方絶縁層１４８と下方ハウジング１４２の間に配置され、下方加熱ボックス部分１０４から熱を取り去るように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例３１を特徴づけており、実施例３１は、上記の実施例１９から３０のいずれかによる主題も含む。

下方冷却プレート１７８は、下方加熱プレート１４４から下方絶縁層１４８を通って伝導する熱を下方加熱ボックス部分１０４から取り去る。したがって、下方冷却プレート１７８は、熱間成形プレス１００のオペレータのために、下方ハウジング１４２と下方ボルスタープレート１２８が熱くなりすぎるのを防止する。

下方冷却プレート１７８は熱伝導デバイスで、下方加熱ボックス部分１０４から効果的に熱を取り去るように実装されている。例えば、一又は複数の実施例では、下方冷却プレート１７８は、ステンレス鋼で作られ、下方冷却プレート１７８を通って延在する一又は複数の冷却チャネルを備え、一又は複数の冷却チャネルを通って循環する冷却剤（例えば、グリコール）を備える。いくつかの実施例では、下方冷却プレート１７８は、溶接された２つの別々の部品からなる。このような２つの部品の構成にすることにより、各部品での１つの曲がりくねった冷却チャネルの機械加工が容易になる。代替的に、一又は複数の実施例では、下方冷却プレート１７８は１つの部品として作られるが、これは冷却剤の漏れを防止し、２部品構成の場合の２つの部品間のガスケットを不要にする。このような１つの部品構成の場合、一又は複数の実施例では、冷却チャネルは下方冷却プレート１７８を貫通するようにガンドリルで穿孔されているため、冷却チャネルを接続する外部配管を必要とする。一又は複数の実施例では、冷却剤は供給され、工場ベースの冷却剤システムを介して、下方冷却プレート１７８から引き出される。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図７、図１０、図１４、及び図１５を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は、下方ハウジング１４２、下方加熱プレート１４４、及び下方絶縁層１４８を動作可能に相互接続する、下方加熱ボックスファスナ１８０をさらに含む。下方加熱ボックスファスナ１８０は、下方ボルト１８２とばね式下方ナットアセンブリ１８４とを備える。ばね式下方ナットアセンブリ１８４は、下方ボルト１８２に動作可能に連結され、下方加熱ボックス部分１０４を損傷することなく、下方加熱ボックス部分１０４が拡張及び収縮できるように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例３２を特徴づけており、実施例３２は、上記の実施例１９から３１のいずれかによる主題も含む。

熱間成形プレス１００が使用されるときも使用されないときも、下方加熱ボックス部分１０４によってもたらされる大幅な温度範囲の結果として、下方加熱ボックスファスナ１８０は、下方加熱ボックス部分１０４のアセンブリの拡張及び収縮を可能にする。

下方加熱ボックスファスナ１８０は、それ自体に損傷を与えることなく、下方加熱ボックス部分１０４の拡張及び収縮を可能にするように実装される。例えば、図１５を参照すると、下方ボルト１８２は２つの部分で構成され、ボルトヘッドを含みスーパーサームなどの高温合金で構成された第１の下方ボルト部分１８３と、低温で安価なインコネルなどの合金で構成され、第１の下方ボルト部分１８３に溶接された第２の下方ボルト部分１８５とを含む。一実施例として、ばね式下方ナットアセンブリ１８４は、ベルビルワッシャのスタックを備える。

一般的に図１と図２を、及び具体的には図６、図７、及び図９〜図１２を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は上方ハウジング１８６、上方加熱プレート１８８、及び上方絶縁層１９２を備える。上方加熱プレート１８８は上方ハウジング１８６内に受容され、上方ダイ１１２に接触するように構成され、別個の上方領域１９０を備える。上方絶縁層１９２は、上方ハウジング１８６と上方加熱プレート１８８との間に配置される。上方プレスアセンブリ１０８は、上方熱源１２２をさらに備える。上方熱源１２２は、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に能動的に決定された熱量を供給するように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例３３を特徴づけており、実施例３３は、上記の実施例１から３２のいずれかによる主題も含む。

上方ハウジング１８６は、上方加熱ボックス部分１１０の他の構成要素を支持するための構造を提供する。上方絶縁層１９２は、上方ダイ１１２に接触している上方加熱プレート１８８を絶縁し、これにより、上方ダイ１１２からの伝導を制限することによって、上方ダイ１１２の効率的な加熱を促進する。上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に能動的に決定された熱量を供給する上方熱源１２２を有することによって、別個の上方領域１９０に供給される熱量を制御し、これによって別個の上方領域１９０の温度を制御し、上方ダイ１１２及び加工対象物１１４の対応する領域に所望の熱を供給することが可能になる。例えば、いくつかの場合には、加工対象物１１４に成形されるよりタイトな屈曲に対応する上方ダイ１１２の一部を加熱することが望ましい。追加的に又は代替的に、いくつかの場合には、上方絶縁層１９２を通る伝導熱損失により、上方ダイ１１２の内側領域よりも上方ダイ１１２の外側領域により多くの熱を供給することが望ましい。

一又は複数の実施例では、上方ハウジング１８６は、上方加熱ボックス部分１１０の他の構成要素を支持するように、任意の好適な材料と任意の好適な構成で構築される。図６、図７、及び図９〜図１２に示すように、一又は複数の実施例では、上方ハウジング１８６は、インコネルなどの合金で作られた上方トッププレート３３０と上方側壁３３２を備える。

追加的に又は代替的に、上方加熱プラテンとして説明されうる上方加熱プレート１８８は、上方熱源１２２から熱を受容し、その熱を上方ダイ１１２に供給するように構成されるよう、任意の好適な形態で実装される。図６、図７、及び図９〜図１２に示され、本書で説明されているように、一又は複数の実施例では、上方加熱プレート１８８は上方熱源１２２の対応する上方加熱ロッドが延在する上方加熱ロッド経路１９４の一部を画定する。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、及び図１２を参照すると、上方加熱プレート１８８は、上方ダイ１１２が内部に配置される上方加熱プレート空間３４６を画定する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３４を特徴づけており、実施例３４は、上述の実施例３３による主題も含む。

上方ダイ１１２が内部に配置される上方加熱プレート空間３４６を画定することにより、上方加熱プレート１８８は、上方ダイ１１２の上からだけでなく、上方ダイ１１２の側面からも上方ダイ１１２に熱を供給することができる。その結果、上方ダイ１１２の加熱は効率的になる。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図６、図７、及び図９〜図１２を参照すると、上方加熱プレート１８８と上方ハウジング１８６は全体として、上方加熱ロッド経路１９４を画定する。上方熱源１２２は、上方加熱ロッド経路１９４へ延在する上方加熱ロッド１９６を備える。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３５を特徴づけており、実施例３５は、上述の実施例３３又は３４による主題をさらに含む。

上方熱源１２２の上方加熱ロッド１９６は、上方加熱プレート１８８の、また、結果として、上方加熱プレート１８８のスパン全体を横断する上方ダイ１１２の制御された加熱を可能にする。その結果、上方加熱プレート１８８の様々な部分の効果的かつ効率的な温度制御が可能になる。

上方加熱ロッド１９６は、上方加熱プレート１８８に熱を供給するように構成されるよう、実装される。例示的で非排他的な実施例として、上方加熱ロッド１９６は、セラミック層によって封入され、ステンレス鋼シースに包み込まれたニッケル鋼から構成される細長い加熱素子を備える。セラミック層は、加熱素子の酸化を制限するため、酸素を吸収する。一又は複数の実施例では、上方加熱ロッド１９６は下方加熱ロッド１５４と同じか、又は類似している。

上方加熱プレート１８８のサイズ、熱間成形プレス１００に要求される温度制御の程度などに応じて、任意の好適な数の上方加熱ロッド１９６、及び対応する上方加熱ロッド経路１９４を提供することができる。図６、図７、及び図９〜図１２の例示的な実施例では、上方加熱プレート１８８及び上方ハウジング１８６によって、２８個の上方加熱ロッド経路１９４が画定される。

上方絶縁層１９２が上方加熱プレート１８８の側面に延在する上方加熱ボックス部分１１０の実施例では、上方絶縁層１９２は、上方加熱プレート１８８及び上方ハウジング１８６と共に、上方加熱ロッド経路１９４を画定する。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図１６を参照すると、上方加熱ロッド１９６は、上方加熱ロッド１９６の全長に沿って直線的である。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３６を特徴づけており、実施例３６は、上述の実施例３５による主題も含む。

上方加熱ロッド１９６はその全長に沿って直線的であるため、上方加熱ロッド１９６の完全性は損傷を受けずに長期間維持することが可能で、したがって、高価な交換が不要となる。

例えば、上方加熱ロッド１９６のセラミック層は、従来技術の屈曲した加熱ロッドのように割れないため、上方加熱ロッド１９６への空気の侵入、上方加熱ロッド１９６の加熱素子の望ましくない酸化及び劣化を回避できる。

一般的に図１を、及び具体的には例えば図３〜図４、及び図１６を参照すると、上方熱源１２２は、上方加熱ロッド１９６を上方接続ボックス１９８に相互接続する上方接続ボックス１９８及び上方接続ケーブル２００をさらに備える。上方プレスアセンブリ１０８は、上方ボルスタープレート１３０をさらに備える。上方ボルスタープレート１３０は上方加熱ボックス部分１１０の上方に配置され、上方加熱ボックス部分１１０を垂直に支持する。上方接続ボックス１９８は上方ボルスタープレート１３０に装着される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３７を特徴づけており、実施例３７は、上述の実施例３５又は３６による主題をさらに含む。

周辺部又は上方側面などで上方ボルスタープレート１３０に装着された上方接続ボックス１９８を有することによって、また、上方加熱ロッド１９６を上方接続ボックス１９８に相互接続する上方接続ケーブル２００を有することによって、熱間成形プレス１００が装填配置にあるとき、上方接続ボックス１９８は、下方ダイ１０６及び上方ダイ１１２から放出される放射熱からシールドされる、或いは少なくとも離間されることが可能である。

これとは対照的に、従来技術の熱間成形プレスでは、接続ケーブル及びボックスは一般的に熱間成形プレスの高温面に連結されるか、直接触れるため、これらの構成要素の寿命は短くなり、メンテナンスや交換を頻繁に行うことが必要になる。

一般的に図１を参照すると、上方ボルスタープレート１３０は、上方加熱ボックス部分１１０から熱が放射されるとき、熱から上方接続ボックス１９８をシールドする。この段落の前述の主題は、本開示の実施例３８を特徴づけており、実施例３８は、上述の実施例３７による主題も含む。

上方加熱ボックス部分１１０から放出される熱から上方接続ボックス１９８をシールドすることによって、上方接続ボックス１９８は保護され、従来技術の熱間成形プレスの接続ボックスよりも長い寿命を有する。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図１６を参照すると、上方加熱ロッド１９６はそれぞれ、上方加熱ゾーン２０２を備える。上方加熱ゾーン２０２の温度は個別に制御される。上方加熱ゾーン２０２は、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０と一致する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例３９を特徴づけており、実施例３９は、上記の実施例３５から３８のいずれかによる主題も含む。

上方加熱ゾーン２０２に分割されることによって、上方加熱ロッド１９６を使用して、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に供給され、結果として上方ダイ１１２の別個の領域に供給される熱を個別に制御することが可能になる。既に述べたように、別個の上方領域１９０に供給される熱量、したがって、その温度を制御して、上方ダイ１１２と加工対象物１１４の対応する領域に所望の加熱を提供することが可能になる。例えば、いくつかの場合には、加工対象物１１４に成形されるよりタイトな屈曲に対応する上方ダイ１１２の一部を加熱することが望ましい。追加的に又は代替的に、いくつかの場合には、上方絶縁層１９２を通る伝導熱損失により、上方ダイ１１２の内側領域よりも上方ダイ１１２の外側領域により多くの熱を供給することが望ましい。さらに、上方絶縁層１９２が上方加熱プレート１８８の反対側で異なる厚みを有する上方加熱ボックス部分１１０の実施例では、このような薄い領域でのより大きな熱損失により、上方絶縁層１９２の薄い領域に近接した上方加熱プレート１８８により多くの熱を供給することが可能である。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図１６を参照すると、上方加熱ゾーン２０２は、外側上方ゾーン２０４と、外側上方ゾーン２０４の間に配置された少なくとも１つの内側上方ゾーン２０６を備える。外側上方ゾーン２０４は、少なくとも１つの内側上方ゾーン２０６よりも高い熱容量を有する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例４０を特徴づけており、実施例４０は、上述の実施例３９による主題も含む。

いくつかの場合には、外側上方ゾーン２０４に近接した上方加熱プレート１８８の領域は、少なくとも１つの内側上方ゾーン２０６に近接した上方加熱プレート１８８の領域よりも大きな速度で熱を失うため、少なくとも１つの内側上方ゾーン２０６よりも外側上方ゾーン２０４に、より多くの熱量を供給することが望ましいか、必要になる。したがって、一又は複数の実施例では、外側上方ゾーン２０４よりも低い熱容量を有する少なくとも１つの内側上方ゾーン２０６を備える上方加熱ロッド１９６は、長さに沿って一様な熱容量を有する加熱ロッドよりも安価である。

図１６に示すように、一又は複数の実施例では、上方加熱ロッド１９６は追加的に、対応する上方接続ケーブルに近接した上方ステム領域１９７を含み、上方ステム領域１９７はそこから熱を伝導しないように構成されており、例えば、上方加熱ロッド１９６の加熱素子は、外側上方ゾーン２０４と少なくとも１つの内側上方ゾーン２０６のみを通って延在する。さらに、一又は複数の実施例では、上方ステム領域１９７は上方加熱ボックス部分１１０から外に延在し、この場合、上方ステム領域１９７は加熱されないことが望ましい。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図３と図４を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は、上方前面２０８と上方背面２１０を有する。上方加熱ボックス部分１１０は、上方背面２１０よりも上方前面２０８に近い位置に上方ダイ１１２を受容するように構成されている。上方前面２０８に近接した外側上方ゾーン２０４は、上方背面２１０に近接した外側上方ゾーン２０４よりも高い熱容量を有する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例４１を特徴づけており、実施例４１は、上述の実施例４０による主題も含む。

上方前面２０８の近くに配置されているため、熱間成形プレス１００のオペレータは、上方前面２０８から、上方ダイ１１２、並びに下方ダイ１０６と加工対象物１１４に容易にアクセスすることができ、加工対象物１１４の挿入及び除去などが促進される。

しかしながら、上方ダイ１１２を上方前面２０８の近くに配置することによって、また、上方背面２１０よりも上方前面２０８の上により薄い上方絶縁層１９２を有することによって、いくつかの場合には、このような薄い領域では熱損失が大きいため、上方絶縁層１９２の薄い領域に近接した上方加熱プレート１８８の領域により多くの熱を供給することが必要になる。このような実施例では、上方前面２０８に近接した上方加熱ロッドの外側上方ゾーンは、上方背面２１０に近接した上方加熱ロッドの外側上方ゾーンよりも高い熱容量を有する。

一般的に図１を参照すると、熱間成形プレス１００は上方温度センサ２１２とコントローラ１５６をさらに備える。上方温度センサ２１２は、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０の温度を検知するように構成されている。コントローラ１５６は、上方接続ボックス１９８に動作可能に連結されており、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０の温度の少なくとも一部に基づいて、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に供給される、能動的に決定された熱量を制御するように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例４２を特徴づけており、実施例４２は、上記の実施例３３から４１のいずれかによる主題も含む。

上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０の温度を検知することによって、コントローラ１５６は、検知された温度に基づいて、別個の上方領域１９０に供給される熱量を決めることが可能で、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０と、その結果として、上方ダイ１１２の対応する領域が、熱間成形プレス１００の特定の操作のため所望の温度まで加熱されるように保証する。

一又は複数の実施例では、上方温度センサ２１２は、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０の温度を検知するように構成されるよう、実装されている。例えば、一又は複数の実施例では、上方温度センサ２１２は、上方加熱プレート１８８内に埋め込まれる熱電対になる。

一般的に図１を参照すると、熱間成形プレス１００は、上方ダイ１１２の温度を検知するように構成された上方ダイ温度センサ２１４をさらに備える。コントローラ１５６は、上方ダイ１１２の温度を記録又は表示するように構成されている。コントローラ１５６は、上方ダイ１１２の温度に基づいて、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に供給される、能動的に決定された熱量を制御しないように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例４３を特徴づけており、実施例４３は、上述の実施例４２による主題も含む。

一又は複数の実施例では、例えば、上方ダイ１１２の所望の温度範囲内での温度適合性、又は所望の温度範囲内からの偏差を示すレポートの作成を含め、品質管理を目的として、上方ダイ１１２の温度を記録又は表示することが実行される。追加的に又は代替的に、一又は複数の実施例では、オペレータが補正動作を行うため、或いは、対処が必要となりうる一又は複数の問題点を記録するため、警告が発せられる。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図３、図４、及び図１７を参照すると、熱間成形プレス１００は、コントローラ１５６に動作可能に連結され、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０の温度を表示するように構成されたディスプレイ１７６をさらに備える。この段落の前述の主題は、本開示の実施例４４を特徴づけており、実施例４４は、上述の実施例４２又は４３による主題をさらに含む。

一又は複数の実施例では、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を表示することによって、熱間成形プレスのオペレータが品質管理の目的で、このような温度をリアルタイムで監視することができる。

図１７に示したように、ディスプレイ１７６は、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に関連するなどの熱情報を提供する。ディスプレイ１７６の例示的な実施例では、監視される上方加熱プレート１８８の１２の領域がある。各領域は、対応する上方加熱ロッド１９６の上方加熱ゾーン２０２に関連する各回路に供給される電流量を制御するための、各領域に関連する別個のコントローラ又はアンプスタックを有する。これらの別個のコントローラはまた、上方加熱ロッドに問題がないかどうかを監視し、上方加熱ロッド１９６が正しく温度を保持しているかどうかを、或いはより多くのエネルギーを必要としているかどうかを、コントローラ１５６とやりとりする。別個のコントローラの各々は、上方温度センサ２１２によって検知された温度に基づいて、対応する上方加熱ロッドに、多かれ少なかれ電力を供給することができる。

図１７のディスプレイ１７６の例示的な実施例では、上方温度センサ２１２によって検知された温度は、温度範囲を表わすアナログメーターの表示の上に重ねられたデジタルの「針」又はラインで示される。中央に許容可能な温度範囲が表示され、アナログメーターの左側と右側に望ましくない温度範囲が表示される。したがって、針が中間の範囲内にあるときには、上方加熱プレート１８８の対応する上方領域は所望の温度になっている。しかしながら、針が左側の範囲内にあるときには、上方加熱プレート１８８の対応する領域は温度が低すぎ、上方加熱ロッド１９６の関連する１つの対応する領域は欠陥がありうるか、正常に機能していない。針が右側の範囲内にあるときには、上方加熱プレート１８８の対応する領域は温度が高すぎ、上方加熱ロッド１９６の関連する１つの対応する領域は欠陥がありうるか、正常に機能していない。一又は複数の実施例では、針が中間の範囲内にあるときには、中間の範囲は緑色又は別の色で表示され、これによって、対応する領域が正常に機能していることをオペレータに警告している。一又は複数の実施例では、針が左側の範囲内、又は右側の範囲内にあるときには、中間の範囲は黄色又は別の色で表示され、これによって、対応する領域が正常に機能していないことをオペレータに警告している。

図１７に示したように、熱間成形プレス１００のオペレータは、温度に対する許容可能な偏差をカスタマイズすることができる。例示的な実施例では、偏差は５０度に設定される。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図６、図８、及び図８〜１３を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は上方冷却プレート２１６をさらに備える。上方冷却プレート２１６は、少なくとも部分的に上方絶縁層１９２と下方ハウジング１８６との間に配置され、上方加熱ボックス部分１１０から熱を取り去るように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例４５を特徴づけており、実施例４５は、上記の実施例３３から４４のいずれかによる主題も含む。

上方冷却プレート２１６は、上方加熱プレート１８８から上方絶縁層１９２を通って伝導する熱を上方加熱ボックス部分１１０から取り去る。したがって、上方冷却プレート２１６は、熱間成形プレス１００のオペレータのために、上方ハウジング１８６と上方ボルスタープレート１３０が熱くなりすぎるのを防止する。

上方冷却プレート２１６は熱伝導デバイスで、上方加熱ボックス部分１１０から効果的に熱を取り去るように実装されている。例えば、一又は複数の実施例では、上方冷却プレート２１６は、ステンレス鋼で作られ、上方冷却プレート２１６を通って延在する一又は複数の冷却チャネルを備え、一又は複数の冷却チャネルを通って循環する冷却剤（例えば、グリコール）を備える。いくつかの実施例では、上方冷却プレート２１６は、溶接された２つの別々の部品からなる。このような２つの部品の構成にすることにより、各部品での１つの曲がりくねった冷却チャネルの機械加工が容易になる。代替的に、一又は複数の実施例では、上方冷却プレート２１６は１つの部品として作られるが、これは冷却剤の漏れを防止し、２部品構成の場合の２つの部品間のガスケットを不要にする。このような１つの部品構成の場合、いくつかの実施例では、冷却チャネルは上方冷却プレート２１６を貫通するようにガンドリルで穿孔されているため、冷却チャネルを接続する外部配管を必要とする。一又は複数の実施例では、冷却剤は供給され、工場ベースの冷却剤システムを介して、上方冷却プレート２１６から引き出される。

一般的に図１と図２を、及び具体的には例えば図７、及び図１０〜図１３を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は、上方ハウジング１８６、上方加熱プレート１８８、及び上方絶縁層１９２を動作可能に相互接続する、上方加熱ボックスファスナ２１８をさらに含む。上方加熱ボックスファスナ２１８は、上方ボルト２２０と、上方ボルト２２０に動作可能に連結され、上方加熱ボックス部分１１０を損傷することなく、上方加熱ボックス部分１１０が拡張及び収縮できるように構成されているばね式上方ナットアセンブリ２２２とを備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例４６を特徴づけており、実施例４６は、上記の実施例３３から４５のいずれかによる主題も含む。

熱間成形プレス１００が使用されるときも使用されないときも、上方加熱ボックス部分１１０によってもたらされる大幅な温度範囲の結果として、上方加熱ボックスファスナ２１８は、上方加熱ボックス部分１１０のアセンブリの拡張及び収縮を可能にする。

一又は複数の実施形態では、上方加熱ボックスファスナ２１８は、それ自体に損傷を与えることなく、上方加熱ボックス部分１１０の拡張及び収縮を可能にするように実装される。図１３を参照すると、例えば、上方ボルト２２０は２つの部分で構成され、ボルトヘッドを含みスーパーサームなどの高温合金で構成された第１の上方ボルト部分２２１と、低温で安価なインコネルなどの合金で構成され、第１の上方ボルト部分２２１に溶接された第２の上方ボルト部分２２３とを含む。一実施例として、ばね式上方ナットアセンブリ２２２は、ベルビルワッシャのスタックを備える。

一般的に図１を、及び具体的に例えば図１８を参照すると、熱間成形プレス１００は、ガス圧力システム２２４をさらに備える。加工対象物１１４が下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に動作可能に配置されているときに、並びに、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２が加工対象物１１４に成形圧力を印加しているときに、ガス圧力システム２２４は、加工対象物１１４の内部チャンバ２２６にガスを供給するように構成される。この段落の上述の主題は、本開示の実施例４７を特徴づけており、実施例４７は、上記の実施例１から４６のいずれかによる主題も含む。

ガス圧力システム２２４を含めることによって、熱間成形プレス１００はマルチシート加工対象物から部品を成形することができる。より具体的には、加工対象物１１４が下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に保持されているときに、並びに、熱間成形プレス１００がトン単位の荷重を印加しているときに、高い圧力で加工対象物１１４の内部チャンバ２２６にガスを供給することによって、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２を使用して、加工対象物１１４を所望の形態に曲げることが可能であるだけでなく、ガス圧力が加工対象物１１４を放射状に押圧して係合させる際に、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２を金型として使用し、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２を一致させることも可能である。

図１８を参照して、一又は複数の実施例では、加工対象物１１４は複数枚の材料シート２２５を含む。例示的で非排他的な実施例として、加工対象物１１４はチタンで構成され、ガス圧力システム２２４によって導入されるガスは、チタンの酸化を低減する又はなくすのに適したアルゴン又はその他のガスになる。

より具体的な実施例として、部品は４枚のチタンシートから形成される。２枚の内側のシートは、加工対象物１１４が熱間成形プレス１００に装填される前に、シート間にすきまポケットを形成するため、最初に溶接される。次に、加工対象物１１４が熱間成形プレス１００に装填され、ガス圧力システム２２４によって、内側のシート間にガスが導入され、これによってシート内のポケットを膨張させ、サンドイッチ構造を形成する。２つの内側のシートが２つの外側のシートに触れるところはどこでも、チタンが拡散接合される。

一又は複数の実施例では、必要な用途に応じて、ガス圧力システム２２４は０〜６００ｐｓｉの範囲内、又はこれを超えるガス圧力の印加を制御するように構成されている。ガス圧力が高まると、熱間成形プレス１００によって印加されるトン単位の荷重は、熱間成形プレス１００を閉鎖配置に保つために、同じ量だけ増やさなければならない。言い換えるならば、ガス圧力システム２２４を利用するときには、熱間成形プレス１００によって印加されるトン単位の荷重は、ガス圧力システム２２４によって印加されるガス圧力に関連づけられるように管理されている。

ガス圧力システム２２４によって加工対象物１１４のシート間にガス圧力を印加できるようにするため、加工対象物１１４は一般的に、加工対象物１１４の内部空間にガス圧力を供給するため、シート上に溶接されたガス管を組み込んでいる。

一又は複数の実施例では、ガス圧力システム２２４は、内部チャンバ２２６に印加されるガス圧力を測定するための圧力トランスジューサと、ガス圧力を制御するためのモーターによって動作される電子圧力調整器とを備える。

図１９は、熱間成形プレス１００がガス圧力システム２２４を備えるときに生成される、ディスプレイ１７６の例を示している。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、及び図６〜図１５を参照して、熱間成形プレス１００の加熱ボックス３００が開示されている。加熱ボックス３００は、下方加熱ボックス部分１０４と上方加熱ボックス部分１１０とを備える。下方加熱ボックス部分１０４は、下方ハウジング１４２、下方加熱プレート１４４、及び下方絶縁層１４８を備える。下方加熱プレート１４４は下方ハウジング１４２内に受容され、下方ダイ１０６を支持するように構成される。下方絶縁層１４８は、下方ハウジング１４２と下方加熱プレート１４４との間に配置される。上方加熱ボックス部分１１０は、下方加熱ボックス部分１０４の上方に配置可能で、上方ハウジング１８６、上方加熱プレート１８８、及び上方絶縁層１９２を備える。上方加熱プレート１８８は上方ハウジング１８６内に受容され、上方ダイ１１２を支持するように構成されている。上方絶縁層１９２は、上方ハウジング１８６と上方加熱プレート１８８との間に配置される。下方加熱ボックス部分１０４と上方加熱ボックス部分１１０が互いに接触しているとき、下方加熱ボックス部分１０４と上方加熱ボックス部分１１０は、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２との間に受容される加工対象物１１４の周囲に熱バリアを提供する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例４８を特徴づけるものである。

加熱ボックス３００は、熱間成形プレス１００が加工対象物１１４から部品を動作可能に成形しているとき、下方ダイ１０６と上方ダイ１１２、及びその結果として加工対象物１１４に供給される熱を維持するため、熱バリアを提供する。下方ハウジング１４２は、下方加熱ボックス部分１０４の他の構成要素を支持するための構造を提供する。下方絶縁層１４８は、下方ダイ１０６を支持するように構成された下方加熱プレート１４４を絶縁し、これによって、下方ダイ１０６から外への伝導を制限することで、下方ダイ１０６の効率的な加熱を促進する。同様に、上方ハウジング１８６は、上方加熱ボックス部分１１０の他の構成要素を支持するための構造を提供する。上方絶縁層１９２は、上方ダイ１１２を支持し、熱を伝導するように構成されている上方加熱プレート１８８を絶縁し、これにより、上方ダイ１１２からの伝導を制限することによって、上方ダイ１１２の効率的な加熱を促進する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図６〜図１１、図１４、及び図１５を参照すると、下方ハウジング１４２は、下方ベースプレート３０２と、下方ベースプレート３０２の上方に配置された下方側壁３０４とを備える。この段落の前述の主題は、本開示の実施例４９を特徴づけており、実施例４９は、上述の実施例４８による主題も含む。

下方ベースプレート３０２は、下方加熱ボックス部分１０４の他の構成要素の下からの支持を提供し、下方側壁３０４は、下方ハウジング１４２と下方加熱プレート１４４との間の動作位置に、下方絶縁層１４８を維持するための横方向支持を提供する。加えて、下方冷却プレート１７８も備える下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、下方ハウジング１４２の２部品構成は、下方冷却プレート１７８に接続される冷却剤ラインへのアクセスを提供する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、及び図１４を参照すると、下方ベースプレート３０２、下方絶縁層１４８、及び下方加熱プレート１４４は全体として、少なくとも１つの下方リフトピン経路３０６を画定する。少なくとも１つの下方リフトピン経路３０６は、下方ダイ１０６との動作可能な係合のため、また、下方加熱ボックス部分１０４からの下方ダイ１０６の分離のため、少なくとも１つの下方ダイリフトピン１３６を受容するように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５０を特徴づけており、実施例５０は、上述の実施例４９による主題も含む。

少なくとも１つの下方リフトピン経路３０６は、下方ダイリフトピン１３６のための滑り導管を提供する。より具体的には、加熱ボックス３００が熱間成形プレス１００の構成要素であるとき、少なくとも１つの下方リフトピン経路３０６と下方ダイリフトピン１３６は、本書で説明したように、熱間成形プレス１００をダイ設定配置まで移動させることができる。

下方冷却プレート１７８も備える下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、下方冷却プレート１７８はまた、下方ベースプレート３０２、下方絶縁層１４８、及び下方加熱プレート１４４と共に全体として、少なくとも１つの下方リフトピン経路３０６を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図７、図１０、図１４、及び図１５を参照すると、下方ベースプレート３０２、下方絶縁層１４８、及び下方加熱プレート１４４は全体として、下方ボルト経路３０８を画定する。下方加熱ボックス部分１０４は、下方ボルト１８２とばね式下方ナットアセンブリ１８４とをさらに備える。下方ボルト１８２は下方ボルト経路３０８を通って延在する。ばね式下方ナットアセンブリ１８４は、下方ボルト１８２に動作可能に連結され、下方加熱ボックス部分１０４を損傷することなく、下方加熱ボックス部分１０４が拡張及び収縮できるように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５１を特徴づけており、実施例５１は、上述の実施例４９又は５０による主題をさらに含む。

下方ボルト経路３０８、下方ボルト１８２、及びばね式下方ナットアセンブリ１８４は、下方加熱ボックス部分１０４の構成要素部品に動作可能に連結され、熱間成形プレス１００の一部として実装されると、下方加熱ボックス部分１０４によってもたらされる大きな温度範囲の結果として、下方加熱ボックス部分１０４のアセンブリが拡張及び収縮するのを可能にする。

下方冷却プレート１７８も備える下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、下方冷却プレート１７８はまた、下方ベースプレート３０２、下方絶縁層１４８、及び下方加熱プレート１４４と共に全体として、下方ボルト経路３０８を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図７、図９、図１０、図１４及び図１５を参照すると、ばね式下方ナットアセンブリ１８４は下方ベースプレート３０２を内に配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５２を特徴づけており、実施例５２は、上述の実施例５１による主題も含む。

下方ベースプレート３０２内に配置されているため、ばね式下方ナットアセンブリ１８４は下方加熱プレート１４４から放出される熱からシールドされている。

一般的に図２を、及び具体的に例えば図７、図１０、図１４及び図１５を参照すると、下方ボルト経路３０８は下方円形カウンタボア３１０を備える。下方ボルト１８２は、下方円形カウンタボア３１０に係合するように構成された下方円形ヘッド３１２を備える。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５３を特徴づけており、実施例５３は、上述の実施例５１又は５２による主題をさらに含む。

下方ボルト１８２の下方円形カウンタボア３１０と下方円形ヘッド３１２との間の界面は、下方加熱プレート１４４と下方ボルト１８２によってもたらされる熱サイクルの結果として、亀裂形成につながりうる応力集中部の発生を防止する。

一般的に図２を、及び具体的に例えば図７、図１０、図１４、及び図１５を参照すると、下方加熱プレート１４４は下方円形カウンタボア３１０を画定する。下方円形ヘッド３１２は、下方加熱プレート１４４内に配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５４を特徴づけており、実施例５４は、上述の実施例５３による主題も含む。

下方ボルト１８２の下方円形ヘッド３１２を下方加熱プレート１４４内に配置することによって、下方円形ヘッド３１２は、下方加熱プレートと下方ダイ１０６との係合を妨げない。さらに、ばね式下方ナットアセンブリ１８４は必要に応じて、下方加熱プレート１４４から離して配置され、その結果、下方加熱プレート１４４から放出される熱からシールドされる。

一般的に図２を、及び具体的に例えば図６、図７、図９、及び図１０を参照すると、下方絶縁層１４８は下方絶縁空間３１４を画定する。下方加熱プレート１４４は、下方絶縁空間３１４内に配置される。この段落の上述の主題は、本開示の実施例５５を特徴づけており、実施例５５は、上記の実施例４９から５４のいずれかによる主題も含む。

下方絶縁層１４８は、下方加熱プレート１４４の下から及び側面から、下方加熱プレート１４４を絶縁し、これによって、下方加熱プレート１４４から外へ伝導する熱に関して、下方絶縁層１４８の絶縁機能を最大化する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、及び図１４を参照すると、硬化エネルギー３１６の供給源１４８は、少なくとも１つの光源３１８を備える。下方セラミックシート３１６は、下方加熱プレート１４４と下方側壁３０４との間に配置される。少なくとも１つの下方セラミックブロック３１８は、下方加熱プレート１４４と下方ベースプレート３０２との間に配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５６を特徴づけており、実施例５６は、上述の実施例５５による主題も含む。

下方セラミックシート３１６と少なくとも１つの下方セラミックブロック３１８の使用は、下方加熱ボックス部分１０４の組み立てを促進する。

しかしながら、下方絶縁空間３１４を画定し、その結果として、下方加熱プレート１４４の下及び側面から下方加熱プレート１４４を絶縁する単一のモノリシック絶縁ブロックを備える下方絶縁層１４８も、本開示の範囲内にある。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、及び図１４を参照すると、下方加熱プレート１４４は、下方ダイ１０６を受容し、動作可能に配置するようにサイズ決定される下方加熱プレート空間３２０を画定する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例５７を特徴づけており、実施例５７は、上記の実施例４９から５６のいずれかによる主題も含む。

下方ダイ１０６を受容する下方加熱プレート空間３２０を有することによって、下方加熱プレート１４４は、下方ダイ１０６の下からだけではなく、下方ダイ１０６の側面及び端部からも下方ダイ１０６を加熱することができる。

一般的に図２を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は、下方前面１７２と下方背面１７４とを有する。下方加熱プレート空間３２０は、下方背面１７４よりも下方前面１７２の近くに配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例５８を特徴づけており、実施例５８は、上述の実施例５７による主題も含む。

下方加熱プレート空間３２０を下方背面１７４よりも下方前面１７２の近くに配置することによって、下方ダイ１０６はしたがって、下方背面１７４よりも下方前面１７２の近くに配置される。その結果、熱間成形プレス１００のオペレータは、下方前面１７２から、下方ダイ１０６、並びに上方ダイ１１２と加工対象物１１４に容易にアクセスすることができ、加工対象物１１４の挿入及び除去などが促進される。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、図１３、及び図１４を参照すると、下方加熱プレート１４４と下方側壁３０４は全体として、下方加熱ロッド１５４を受容するように構成された下方加熱ロッド経路１５２を画定する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例５９を特徴づけており、実施例５９は、上記の実施例４９から５８のいずれかによる主題も含む。

下方加熱ロッド経路１５２は、下方加熱ロッド１５４の挿入のための導管を提供する。本書で説明しているように、下方加熱ロッド１５４は、下方加熱プレート１４４の、また、結果として、下方加熱プレート１４４のスパン全体を横断する下方ダイ１０６の制御された加熱を可能にする。その結果、下方加熱プレート１４４の様々な部分の効果的かつ効率的な温度制御が可能になる。

下方絶縁層１４８が下方加熱プレート１４４の側面に延在する下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、下方絶縁層１４８は、下方加熱プレート１４４及び下方側壁３０４と共に、下方加熱ロッド経路１５２を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図１４を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は、下方前面１７２と下方背面１７４を有する。下方加熱ロッド経路１５２は、下方背面１７４上の下方側壁３０４だけを通って延在する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６０を特徴づけており、実施例６０は、上述の実施例５９による主題も含む。

下方加熱ボックス部分１０４の下方背面１７４上の下方側壁３０４を通って延在することによってのみ、下方加熱ロッド経路１５２は、対応する下方加熱ロッドの熱間成形プレス１００の背面からの実装を行う。したがって、対応する下方接続ケーブルはすべて、熱間成形プレス１００の背面を経由し、熱間成形プレス１００の前面は、オペレータが加工対象物１１４の挿入及び除去を行えるよう、或いは加熱ボックス３００にアクセスできるように開放されている。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、及び図１４を参照すると、下方加熱プレート１４４は、下方加熱プレート１４４に対して下方ダイ１０６を動作可能に保持するため、下方カプラ３２４を受容するように構成されている下方スロット３２２を画定する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例６１を特徴づけており、実施例６１は、上記の実施例４９から６０のいずれかによる主題も含む。

下方スロット３２２と下方カプラ３２１により、下方ダイ１０６は下方加熱プレート１４４に連結され、保持される。

一又は複数の実施例では、下方スロット３２２はＴスロットとして記述されるか、Ｔスロットの形になり、下方カプラ３２４はＴピーンとして記述されるか、Ｔピーンの形になる。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図８、及び図１４を参照すると、下方側壁３０４は、下方カプラ３２４の動作可能な挿入及び除去のため、下方スロット３２２へのアクセスを提供するように構成されている下方アクセス経路３２８を画定する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６２を特徴づけており、実施例６２は、上述の実施例６１による主題も含む。

図に示すように、下方アクセス経路３２８は、下方カプラ３２４の動作可能な挿入及び除去のため、下方スロット３２２へのアクセスを提供する。

下方加熱プレート１４４と下方側壁３０４との間に下方絶縁層１４８を含む下方加熱ボックス部分１０４の実施例では、下方絶縁層１４８は、下方側壁３０４によって下方アクセス経路３２８を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図６〜図１０、及び図１４を参照すると、下方ベースプレート３０２は、下方加熱ボックス部分１０４を熱間成形プレス１００の下方ボルスタープレート１２８に動作可能に連結するように構成された下方外周フランジ３２６を備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例６３を特徴づけており、実施例６３は、上記の実施例４９から６２のいずれかによる主題も含む。

下方外周フランジ３２６は、下方ボルト式ブラケット３２７などによって、下方加熱ボックス部分１０４を下方ボルスタープレート１２８に連結するための構造を提供する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図６〜図１０、図１４、及び図１５を参照すると、下方加熱ボックス部分１０４は、下方絶縁層１４８と下方ベースプレート３０２との間に配置され、加熱ボックス３００から熱を取り去るように構成された下方冷却プレート１７８をさらに備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例６４を特徴づけており、実施例６４は、上記の実施例４９から６３のいずれかによる主題も含む。

下方冷却プレート１７８は、下方加熱プレート１４４から下方絶縁層１４８を通って伝導する熱を下方加熱ボックス部分１０４から取り去る。したがって、下方冷却プレート１７８は、熱間成形プレス１００のオペレータのために、下方ハウジング１４２と下方ボルスタープレート１２８が熱くなりすぎるのを防止する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図６〜図１０、図１４、及び図１５を参照すると、下方冷却プレート１７８は下方ベースプレート３０２と下方側壁３０４との間に延在する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６５を特徴づけており、実施例６５は、上述の実施例６４による主題も含む。

下方冷却プレート１７８を下方ベースプレート３０２と下方側壁３０４との間に延在させることによって、冷却剤ラインは下方冷却プレート１７８に容易に接続される。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図６、及び図８〜図１２を参照すると、上方ハウジング１８６は、上方トッププレート３３０と、上方トッププレート３３０の下方に配置された上方側壁３３２とを備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例６６を特徴づけており、実施例６６は、上記の実施例４８から６５のいずれかによる主題も含む。

上方トッププレート３３０は、上方加熱ボックス部分１１０の他の構成要素の上からの支持を提供し、上方側壁３３２は、上方ハウジング１８６と上方加熱プレート１８８との間の動作位置に、上方絶縁層１９２を維持するための横方向支持を提供する。加えて、上方冷却プレート２１６も備える上方加熱ボックス部分１１０の実施例では、上方ハウジング１８６の２部品構成は、上方冷却プレート２１６に接続される冷却剤ラインへのアクセスを提供する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図７〜図１３を参照すると、上方トッププレート３３０、上方絶縁層１９２、及び上方加熱プレート１８８は全体として、上方ボルト経路３３４を画定する。上方加熱ボックス部分１１０は、上方ボルト２２０とばね式上方ナットアセンブリ２２２を備える。上方ボルト２２０は上方ボルト経路３３４を通って延在する。ばね式下方ナットアセンブリ２２２は、下方ボルト２２０に動作可能に連結され、上方加熱ボックス部分１１０を損傷することなく、上方加熱ボックス部分１１０が拡張及び収縮できるように構成されている。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６７を特徴づけており、実施例６７は、上述の実施例６６による主題も含む。

上方ボルト経路３３４、上方ボルト２２０、及びばね式上方ナットアセンブリ２２２は、上方加熱ボックス部分１１０の構成要素部品に動作可能に連結され、熱間成形プレス１００の一部として実装されると、上方加熱ボックス部分１１０によってもたらされる大きな温度範囲の結果として、上方加熱ボックス部分１１０のアセンブリが拡張及び収縮するのを可能にする。

上方冷却プレート２１６も備える上方加熱ボックス部分１１０の実施例では、上方冷却プレート２１６はまた、上方トッププレート３３０、上方絶縁層１９２、及び上方加熱プレート１８８と共に全体として、上方ボルト経路３３４を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図９、図１０、及び図１３を参照すると、ばね式上方ナットアセンブリ２２２は上方トッププレート３３０を内に配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６８を特徴づけており、実施例６８は、上述の実施例６７による主題も含む。

上方トッププレート３３０内に配置されているため、ばね式上方ナットアセンブリ２２２は上方加熱プレート１８８から放出される熱からシールドされている。

一般的に図２を、及び具体的に例えば図７及び図１０〜図１３を参照すると、上方ボルト経路３３４は上方円形カウンタボア３３６を備える。上方ボルト２２０は、上方円形カウンタボア３３６に係合するように構成された上方円形ヘッド３３８を備える。この段落の前述の主題は、本開示の実施例６９を特徴づけており、実施例６９は、上述の実施例６７又は６８による主題をさらに含む。

上方ボルト２２０の上方円形カウンタボア３３６と上方円形ヘッド３３８との間の界面は、上方加熱プレート１８８と上方ボルト２２０によってもたらされる熱サイクルの結果として、亀裂形成につながりうる応力集中部の発生を防止する。

一般的に図２を、及び具体的に例えば図７、図１０及び図１３を参照すると、上方加熱プレート１８８は上方円形カウンタボア３３６を備える。上方円形ヘッド３３８は、上方加熱プレート１８８内に配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例７０を特徴づけており、実施例７０は、上述の実施例６９による主題も含む。

上方ボルト２２０の上方円形ヘッド３３８を上方加熱プレート１８８内に配置することによって、上方円形ヘッド３３８は、上方加熱プレートと上方ダイ１１２との係合を妨げない。さらに、ばね式上方ナットアセンブリ２２２は必要に応じて、上方加熱プレート１８８から離して配置され、その結果、上方加熱プレート１８８から放出される熱からシールドされる。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、及び図１０を参照すると、上方絶縁層１９２は上方絶縁空間３４０を画定し、上方加熱プレート１８８は上方絶縁空間３４０内に配置される。この段落の上述の主題は、本開示の実施例７１を特徴づけており、実施例７１は、上記の実施例６６から７０のいずれかによる主題も含む。

上方絶縁層１９２は、上方加熱プレート１８８の上から及び側面から、上方加熱プレート１８８を絶縁し、これによって、上方加熱プレート１８８から外へ伝導する熱に関して、上方絶縁層１９２の絶縁機能を最大化する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、及び図９〜図１３を参照すると、上方絶縁層１９２は、上方セラミックシート３４２と、少なくとも１つの上方セラミックブロック３４４を備える。上方セラミックシート３４２は、上方加熱プレート１８８と上方側壁３３２との間に配置される。少なくとも１つの下方セラミックブロック３４４は、上方加熱プレート１８８と上方トッププレート３３０との間に配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例７２を特徴づけており、実施例７２は、上述の実施例７１による主題も含む。

上方セラミックシート３４２と少なくとも１つの上方セラミックブロック３４４の使用は、上方加熱ボックス部分１１０の組み立てを促進する。

しかしながら、上方絶縁空間３４０を画定し、その結果として、上方加熱プレート１８８の上及び側面から上方加熱プレート１８８を絶縁する単一のモノリシック絶縁ブロックを備える上方絶縁層１９２も、本開示の範囲内にある。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、及び図１２を参照すると、上方加熱プレート１８８は、上方ダイ１１２を受容し、動作可能に配置するようにサイズ決定された上方加熱プレート空間３４６を画定する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例７３を特徴づけており、実施例７３は、上記の実施例６６から７２のいずれかによる主題も含む。

上方ダイ１１２を受容する上方加熱プレート空間３４６を有することによって、上方加熱プレート１８８は、上方ダイ１１２の上からだけではなく、上方ダイ１１２の側面及び端部からも上方ダイ１１２を加熱することができる。

一般的に図２を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は、上方前面２０８と上方背面２１０とを有する。上方加熱プレート空間３４６は、上方背面２１０よりも上方前面２０８の近くに配置される。この段落の前述の主題は、本開示の実施例７４を特徴づけており、実施例７４は、上述の実施例７３による主題も含む。

上方加熱プレート空間３４６を上方背面２１０よりも上方前面２０８の近くに配置することによって、上方ダイ１１２はしたがって、上方背面２１０よりも上方前面２０８の近くに配置される。その結果、熱間成形プレス１００のオペレータは、上方前面２０８から、上方ダイ１１２、並びに下方ダイ１０６と加工対象物１１４に容易にアクセスすることができ、加工対象物１１４の挿入及び除去などが促進される。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、及び図９〜図１３を参照すると、上方加熱プレート１８８と上方側壁３３２は全体として、上方加熱ロッド１９６を受容するように構成された上方加熱ロッド経路１９４を画定する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例７５を特徴づけており、実施例７５は、上記の実施例６６から７４のいずれかによる主題も含む。

上方加熱ロッド経路１９４は、上方加熱ロッド１９６の挿入のための導管を提供する。本書で説明しているように、上方加熱ロッド１９６は、上方加熱プレート１８８の、また、結果として、上方加熱プレート１８８のスパン全体を横断する上方ダイ１１２の制御された加熱を可能にする。その結果、上方加熱プレート１８８の様々な部分の効果的かつ効率的な温度制御が可能になる。

上方絶縁層１９２が上方加熱プレート１８８の側面に延在する上方加熱ボックス部分１１０の実施例では、上方絶縁層１９２は、上方加熱プレート１８８及び上方側壁３３２と共に、上方加熱ロッド経路１９４を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図１１と図１２を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は、上方前面２０８と上方背面２１０を有する。上方加熱ロッド経路１９４は、上方背面２１０上の上方側壁３３２だけを通って延在する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例７６を特徴づけており、実施例７６は、上述の実施例７５による主題も含む。

上方加熱ボックス部分１１０の上方背面２１０上の上方側壁３３２を通って延在することによってのみ、上方加熱ロッド経路１９４は、対応する上方加熱ロッドの熱間成形プレス１００の背面からの実装を行う。したがって、対応する上方接続ケーブルはすべて、熱間成形プレス１００の背面を経由し、熱間成形プレス１００の前面は、オペレータが加工対象物１１４の挿入及び除去を行えるよう、或いは加熱ボックス３００にアクセスできるように開放されている。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６、図７、図９、図１０、及び図１２を参照すると、上方加熱プレート１８８は、上方加熱プレート１８８に対して上方ダイ１１２を動作可能に保持するため、上方カプラ３５０を受容するように構成されている上方スロット３４８を画定する。この段落の上述の主題は、本開示の実施例７７を特徴づけており、実施例７７は、上記の実施例６６から７６のいずれかによる主題も含む。

上方スロット３４８と上方カプラ３５０により、上方ダイ１１２は上方加熱プレート１８８に連結され、保持される。

一又は複数の実施例では、下方スロット３４８はＴスロットとして記述されるか、Ｔスロットの形になり、下方カプラ３５０はＴピーンとして記述されるか、Ｔピーンの形になる。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図８、図１１、及び図１２を参照すると、上方側壁３３２は、上方カプラ３５０の動作可能な挿入及び除去のため、上方スロット３４８へのアクセスを提供するように構成されている上方アクセス経路３５２を画定する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例７８を特徴づけており、実施例７８は、上述の実施例７７による主題も含む。

図に示すように、上方アクセス経路３５２は、上方カプラ３５０の動作可能な挿入及び除去のため、上方スロット３４８へのアクセスを提供する。

上方加熱プレート１８８と上方側壁３３２との間に上方絶縁層１９２を含む上方加熱ボックス部分１１０の実施例では、上方絶縁層１９２は、上方側壁３３２によって上方アクセス経路３５２を画定する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図６及び図８〜図１２を参照すると、上方トッププレート３３０は、上方加熱ボックス部分１１０を熱間成形プレス１００の上方ボルスタープレート１３０に動作可能に連結するように構成された上方外周フランジ３５４を備える。この段落の上述の主題は、本開示の実施例７９を特徴づけており、実施例７９は、上記の実施例６６から７８のいずれかによる主題も含む。

上方外周フランジ３５４は、上方ボルト式ブラケット３５５などによって、上方加熱ボックス部分１１０を上方ボルスタープレート１３０に連結するための構造を提供する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図図６及び図８〜図１３を参照すると、上方加熱ボックス部分１１０は上方冷却プレート２１６をさらに備える。上方冷却プレート２１６は、上方絶縁層１９２と上方トッププレート３３０との間に配置され、加熱ボックス３００から熱を取り去るように構成されている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例８０を特徴づけており、実施例８０は、上記の実施例６６から７９のいずれかによる主題も含む。

上方冷却プレート２１６は、上方加熱プレート１８８から上方絶縁層１９２を通って伝導する熱を上方加熱ボックス部分１１０から取り去る。したがって、上方冷却プレート２１６は、熱間成形プレス１００のオペレータのために、上方ハウジング１８６と上方ボルスタープレート１３０が熱くなりすぎるのを防止する。

一般的に図２を、及び具体的には例えば図３、図４、図６、及び図８〜図１３を参照すると、上方冷却プレート２１６は上方トッププレート３３０と上方側壁３３２との間に延在する。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８１を特徴づけており、実施例８１は、上述の実施例８０による主題も含む。

上方冷却プレート２１６を上方トッププレート３３０と上方側壁３３２との間に延在させることによって、冷却剤ラインは上方冷却プレート２１６に容易に接続される。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１、図３、図４、及び図６を参照すると、加工対象物１１４の熱間成形の方法４００が開示されている。方法４００は、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８が加工対象物１１４を受容するように離間されている装填配置まで、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を共に垂直に移動するステップ（ブロック４０２）を含む。方法４００はまた、下方プレスアセンブリ１０２の下方ダイ１０６と上方プレスアセンブリ１０８の上方ダイ１１２との間に加工対象物１１４を配置するステップ（ブロック４０４）を含む。方法４００はさらに、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８が加工対象物１１４に成形圧力を印加するように配置される閉鎖配置まで、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を共に垂直に移動するステップ（ブロック４０６）を含む。方法４００は追加的に、上方プレスアセンブリ１０８を不動化するステップ（ブロック４０８）を含む。方法４００はさらに、加工対象物１１４に成形圧力を印加するため、下方プレスアセンブリ１０２を上方プレスアセンブリ１０８に向かって移動するステップ（ブロック４１０）を含む。方法４００はまた、加工対象物１１４を加熱するステップ（ブロック４１２）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８２を特徴づけるものである。

装填配置と閉鎖配置との間で、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８が共に垂直移動するため、加工対象物１１４に加えられる成形圧力（例えば、数トンの熱間成形プレス１００）を発生させる成形力を印加する熱間成形プレス１００の構成要素は、加工対象物１１４の動作可能な配置と成形された部品の熱間成形プレス１００からの除去、並びに成形力の印加を可能にするための大きなストローク長を有する必要はない。同様に、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレス１００の構成要素は、下方ダイ１０６及び上方ダイ１１２の除去と交換を可能にするためのストローク長を有する必要はない。したがって、成形圧力を発生させる成形力を印加する熱間成形プレス１００の構成要素は、同じサイクル数では従来技術の熱間成形プレスよりも受ける応力が小さいため、熱間成形プレス１００の寿命に対して必要となる保守及び修理は少なくなる。

上方プレスアセンブリ１０８を不動化することによって、上方プレスアセンブリ１０８の垂直移動に関連する構成要素は、加工対象物１１４を動作可能に変形するのに欠かせない成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加可能である必要はない。むしろ、下方プレスアセンブリ１０２の垂直移動に関連する構成要素だけが、加工対象物１１４を動作可能に変形するため、必要な成形圧力を発生させるのに十分な成形力を印加可能であることが必要になる。その結果、一又は複数の実施例では、上方プレスアセンブリ１０８の垂直移動に関連する構成要素は、下方プレスアセンブリ１０２の垂直移動に関連する構成要素よりも大幅に安価である。

一般的に図２０を参照すると、方法４００に従って、加工対象物１１４を加熱するステップ（ブロック４１２）は、加工対象物１１４を少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも５００°Ｃ、又は少なくとも７５０°Ｃの温度まで、或いは２５０〜１０００°Ｃの範囲の温度まで加熱することを含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８３を特徴づけており、実施例８３は、上述の実施例８２による主題も含む。

加工対象物１１４を所望の温度まで加熱することによって、加工対象物１１４の、また最終的には加工対象物１１４から成形される部品の降伏強度、硬度、及び延性を制御することができる。すなわち、加工対象物１１４の材料選択に応じて、一又は複数の実施例では、温度又は温度範囲は、成形工程中の材料のストリング硬化を避けるため、材料の再結晶温度を上回って選択される。しかも、加工対象物１１４の加熱により、冷間成形工程で必要とされるよりも低い成形圧力で、高強度材料を成形することができる。

一般的に図２０を参照すると、方法４００に従って、成形圧力は、少なくとも５０メートルトン、少なくとも１００メートルトン、少なくとも３００メートルトン、少なくとも５００メートルトン、少なくとも７００メートルトン、少なくとも１０００メートルトン、又は少なくとも２０００メートルトン、或いは５０〜２２５０メートルトンの範囲内の成形力から生ずる。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８４を特徴づけており、実施例８４は、上述の実施例８２又は８３による主題をさらに含む。

成形圧力は、加工対象物１１４の材料特性及び加工対象物１１４から成形される部品の複雑度に基づいて選択される。しかも、一又は複数の実施例では、成形圧力が高い場合には、加工対象物１１４から成形される部品が所望の材料特性になるように、より低い温度要件がもたらされる。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１及び図７を参照すると、方法４００はさらに、下方ダイ１０６が下方プレスアセンブリ１０２の下方加熱ボックス部分１０４から離間されるダイ設定構成まで、下方プレスアセンブリ１０２を垂直移動するステップ（ブロック４１４）を含む。方法４００はまた、下方プレスアセンブリ１０２がダイ設定配置にある間に、下方加熱ボックス部分１０４から下方ダイ１０６を除去及び交換するステップ（ブロック４１６）を含む。この段落の上述の主題は、本開示の実施例８５を特徴づけており、実施例８５は、上記の実施例８２から８４のいずれかによる主題も含む。

ダイ設定配置では、一又は複数の実施例で、下方ダイ１０６は下方加熱ボックス部分１０４から除去され、交換される。したがって、様々な部品の成形のため、熱間成形プレス１００を選択的に構成することが可能である。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１及び図７を参照すると、方法４００に従って、下方プレスアセンブリ１０２をダイ設定配置まで垂直移動するステップ（ブロック４１４）は、下方ダイ１０６が下方加熱ボックス部分１０４と共に下がるのを防止するため、下方加熱ボックス部分１０４の中へ延在し、下方ダイ１０６に動作可能に係合する少なくとも１つの下方ダイリフトピン１３６に対して、下方加熱ボックス部分１０４を下げること（ブロック４１８）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例８６を特徴づけており、実施例８６は、上述の実施例８５による主題も含む。

下方ダイ１０６が下方加熱ボックス部分１０４と共に下がるのを防止することにより、下方ダイ１０６は下方加熱ボックス部分１０４の上方に配置される。したがって、一又は複数の実施例では、下方ダイ１０６はフォークリフトなどによって除去され交換される。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１、図３、図４、及び図６を参照すると、方法４００に従って、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を装填配置まで垂直移動するステップ（ブロック４０２）と、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を閉鎖配置まで垂直移動するステップ（ブロック４０６）とは、少なくとも１つの油圧シリンダ１２４によって下方プレスアセンブリ１０２を垂直移動すること（ブロック４２０及び４２２）を含む。この段落の上述の主題は、本開示の実施例８７を特徴づけており、実施例８７は、上記の実施例８２から８６のいずれかによる主題も含む。

油圧シリンダは必要な成形力を印加して、加工対象物１１４を動作可能に変形するために必要な成形圧力を発生させることができる。したがって、一又は複数の実施例では、少なくとも１つの油圧シリンダ１２４は、成形圧力の印加と、装填配置と閉鎖配置との間での下方プレスアセンブリ１０２の再構成に使用される。加えて、実施例８７がまた、実施例８６による主題を含むときには、一又は複数の実施例では、少なくとも１つの油圧シリンダ１２４は、下方プレスアセンブリ１０２をダイ設定配置に再構成するために使用される。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１及び図３〜図６を参照すると、方法４００に従って、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を装填配置まで垂直移動するステップ（ブロック４０２）と、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８を閉鎖配置まで垂直移動するステップ（ブロック４０６）とは、１つの駆動ねじアセンブリ１３２によって、上方プレスアセンブリ１０８を垂直移動すること（ブロック４２４及び４２６）を含む。この段落の上述の主題は、本開示の実施例８８を特徴づけており、実施例８８は、上記の実施例８２から８７のいずれかによる主題も含む。

１つの駆動ねじアセンブリ１３２を利用することによって、上方プレスアセンブリ１０８を垂直移動するために使用される構成要素のコストは、従来技術の熱間形成プレスより大幅に低減される。しかも、一又は複数の実施例では、１つの駆動ねじアセンブリ１３２は上方プレスアセンブリ１０８の中心に配置される。これによって、成形された部品の除去及び加工対象物１１４の装填のために、下方プレスアセンブリ１０２と上方プレスアセンブリ１０８が装填配置にあるときなど、成形が行われると、下方ダイ１０６、上方ダイ１１２、及び加工対象物１１４からを含め、加熱ボックス３００から放出される放射熱から、１つの駆動ねじアセンブリ１３２をシールドする。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１を参照すると、方法４００に従って、加工対象物１１４を加熱するステップ（ブロック４１２）は、下方プレスアセンブリ１０２の下方加熱ボックス部分１０４の下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を検知するステップ（ブロック４２８）を含む。加工対象物１１４を加熱するステップ（ブロック４１２）はまた、別個の下方領域１４６の温度の検知に応答して、別個の下方領域１４６に供給される熱を能動的かつ独立に制御するステップ（ブロック４３０）を含む。この段落の上述の主題は、本開示の実施例８９を特徴づけており、実施例８９は、上記の実施例８２から８８のいずれかによる主題も含む。

下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６の温度を検知することによって、一又は複数の実施例では、別個の下方領域１４６に供給される熱量は、下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６と、その結果として、下方ダイ１０６の対応する領域が、特定の操作のため所望の温度まで加熱されるように保証するため、検知した温度に基づいている。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１を参照すると、方法４００に従って、別個の下方領域１４６は、外側下方領域２２８と、外側下方領域２２８の間に配置された内側下方領域２３０を含む。別個の下方領域１４６に供給される熱を能動的かつ独立に制御するステップ（ブロック４３０）は、内側下方領域２３０よりも外側下方領域２２８により多くの熱量を供給すること（ブロック４３２）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９０を特徴づけており、実施例９０は、上述の実施例８９による主題も含む。

内側下方領域２３０よりも外側下方領域２２８により多くの熱量を供給することにより、一又は複数の実施例では、下方加熱プレート１４４から外への伝導により、外側下方領域２２８は内側下方領域２３０よりも急速に熱を失うため、下方加熱プレート１４４のスパン全体にわたって、一様な或いは所望の温度プロファイルが確立される。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１を参照すると、方法４００に従って、加工対象物１１４を加熱するステップ（ブロック４１２）は、上方プレスアセンブリ１０８の上方加熱ボックス部分１１０の上方加熱プレート１８８の別記の上方領域１９０の温度を検知するステップ（ブロック４３４）を含む。加工対象物１１４を加熱するステップ（ブロック４１２）はまた、別個の上方領域１９０の温度の検知に応答して、別個の上方領域１９０に供給される熱を能動的かつ独立に制御するステップ（ブロック４３６）を含む。この段落の上述の主題は、本開示の実施例９１を特徴づけており、実施例９１は、上記の実施例８２から９０のいずれかによる主題も含む。

上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０の温度を検知することによって、一又は複数の実施例では、別個の上方領域１９０に供給される熱量は、上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０と、その結果として上方ダイ１１２の対応する領域が、特定の操作のため所望の温度まで加熱されるように保証するため、検知した温度に基づいている。

一般的に図２０を、及び具体的には例えば図１を参照すると、方法４００に従って、別個の上方領域１９０は、外側上方領域２３２と、外側上方領域２３２の間に配置された内側上方領域２３４を含む。別個の上方領域１９０に供給される熱を能動的かつ独立に制御するステップ（ブロック４３６）は、内側上方領域２３４よりも外側上方領域２３２により多くの熱量を供給すること（ブロック４３８）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９２を特徴づけており、実施例９２は、上述の実施例９１による主題も含む。

内側上方領域２３４よりも外側上方領域２３２により多くの熱量を供給することにより、一又は複数の実施例では、上方加熱プレート１８８から外への伝導により、外側上方領域２３２は内側上方領域２３４よりも急速に熱を失うため、上方加熱プレート１８８のスパン全体にわたって、一様な或いは所望の温度プロファイルが確立される。

一般的に図２１を、及び具体的には例えば図１を参照すると、加工対象物１１４を熱間成形する方法５００が開示されている。方法５００は、熱間成形プレス１００の加熱ボックス３００の下方加熱ボックス部分１０４の下方加熱プレート１４４の別個の下方領域１４６に、或いは、加熱ボックス３００の上方加熱ボックス部分１１０の上方加熱プレート１８８の別個の上方領域１９０に、能動的に決定された熱量を供給するステップ（ブロック５０２）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９３を特徴づけるものである。

別個の下方領域１４６及び／又は別個の上方領域１９０に能動的に決定された熱量を供給することにより、一又は複数の実施例では、別個の下方領域１４６及び／又は別個の上方領域１９０の温度は、加工対象物１１４の対応する領域に所望の熱を供給するように制御されている。例えば、いくつかの場合には、加工対象物１１４に成形されるよりタイトな屈曲に対応する加工対象物１１４の一部を加熱することが望ましい。追加的に又は代替的に、いくつかの場合には、加工対象物１１４の外周からの伝導及び放射の熱損失により、加工対象物１１４の内側領域よりも加工対象物１１４の外側領域により多くの熱を供給することが望ましい。

一般的に図２１を参照すると、方法５００に従って、能動的に決定された熱量を供給するステップ（ブロック５０２）は、加工対象物１１４を少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも５００°Ｃ、又は少なくとも７５０°Ｃの温度まで、或いは２５０〜１０００°Ｃの範囲の温度まで加熱すること（ブロック５０４）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９４を特徴づけており、実施例９４は、上述の実施例９３による主題も含む。

加工対象物１１４を所望の温度まで加熱することによって、加工対象物１１４の、また最終的には加工対象物１１４から成形される部品の降伏強度、硬度、及び延性を制御することができる。すなわち、加工対象物１１４の材料選択に応じて、一又は複数の実施例では、温度又は温度範囲は、成形工程中の材料のストリング硬化を避けるため、材料の再結晶温度を上回って選択される。しかも、加工対象物１１４の加熱により、冷間成形工程で必要とされるよりも低い成形圧力で、高強度材料を成形することができる。

一般的に図２１を参照すると、方法５００はさらに、加工対象物１１４に少なくとも５０メートルトン、少なくとも１００メートルトン、少なくとも３００メートルトン、少なくとも５００メートルトン、少なくとも７００メートルトン、少なくとも１０００メートルトン、少なくとも２０００メートルトン、或いは５０〜２２５０メートルトンの成形力を印加するステップ（ブロック５０６）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９５を特徴づけており、実施例９５は、上述の実施例９３又は９４による主題をさらに含む。

成形圧力は、加工対象物１１４の材料特性及び加工対象物１１４から成形される部品の複雑度に基づいて選択される。しかも、一又は複数の実施例では、成形圧力が高い場合には、加工対象物１１４から成形される部品が所望の材料特性になるように、より低い温度要件がもたらされる。

一般的に図２１を、及び具体的には例えば図１を参照すると、方法５００はさらに、別個の下方領域１４６の温度を、或いは別個の上方領域１９０の温度を検知するステップ（ブロック５０８）を含む。能動的に決定された熱量は、少なくともこれらの温度に基づいている。この段落の上述の主題は、本開示の実施例９６を特徴づけており、実施例９６は、上記の実施例９３から９５のいずれかによる主題も含む。

別個の下方領域１４６及び／又は別個の上方領域１９０の温度を検知することによって、別個の下方領域１４６及び／又は別個の上方領域１９０に供給される熱量は、一又は複数の実施例では、検知された温度に基づいているため、別個の下方領域１４６及び／又は別個の上方領域１９０が特定の操作に関して所望の温度まで加熱されることを保証する。

一般的に図２１を、及び具体的には例えば図１を参照すると、方法５００に従って、別個の下方領域１４６は、外側下方領域２２８と、外側下方領域２２８の間に配置された内側下方領域２３０を含む。別個の上方領域１９０は、外側上方領域２３２と内側上方領域２３４とを含み、外側上方領域２３２の間に配置される。能動的に決定された熱量を供給するステップ（ブロック５０２）は、内側下方領域２３０よりも外側下方領域２２８に能動的に決定された熱量の大部分を供給すること（ブロック５１０）、或いは、内側上方領域２３４よりも外側上方領域２３２に能動的に決定された熱量の大部分を供給すること（ブロック５１２）を含む。この段落の前述の主題は、本開示の実施例９７を特徴づけており、実施例９７は、上述の実施例９６による主題も含む。

内側下方領域２３０及び／又は内側上方領域２３４よりも、外側下方領域２２８及び／又は外側上方領域２３２により大きな熱量を供給することにより、一又は複数の実施例では、下方加熱プレート１４４と上方加熱プレート１８８からの伝導によって、外側下方領域２２８と外側上方領域２３２は、内側下方領域２３０と内側上方領域２３４よりも急速に熱を失うため、加工対象物１１４の幅全体にわたって一様な又は所望の温度プロファイルが確立される。

本開示は、以下に列挙している例示的かつ非限定的な例をさらに含み、これらの例は、特許請求されることも、されないこともある。

例１． 垂直軸に沿って移動可能な下方プレスアセンブリ（１０２）であって、
下方ダイ（１０６）、及び
前記下方ダイ（１０６）を受容するように構成された下方加熱ボックス部分（１０４）、
を備える下方プレスアセンブリ（１０２）と、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）の上方で前記垂直軸に沿って移動可能な上方プレスアセンブリ（１０８）であって、
上方ダイ（１１２）、及び
前記上方ダイ（１１２）が前記下方ダイ（１０６）に向かい合って配置されるよう、前記上方ダイ（１１２）を受容するように構成されている上方加熱ボックス部分（１１０）、
を備える上方プレスアセンブリ（１０８）と、を備える熱間成形プレス（１００）であって、
前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）は、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間に受容される加工対象物（１１４）に成形圧力を印加するように構成されており、
前記下方加熱ボックス部分（１０４）と前記上方加熱ボックス部分（１１０）は前記加工対象物（１１４）を加熱するように構成されている、熱間成形プレス（１００）。

例２． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）と前記上方加熱ボックス部分（１１０）は、前記加工対象物（１１４）を少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも５００°Ｃ、又は少なくとも７５０°Ｃの温度まで、或いは２５０〜１０００°Ｃの範囲の温度まで加熱するように構成されている、例１に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３． 前記成形圧力は、少なくとも５０メートルトン、少なくとも１００メートルトン、少なくとも３００メートルトン、少なくとも５００メートルトン、少なくとも７００メートルトン、少なくとも１０００メートルトン、又は少なくとも２０００メートルトン、或いは５０〜２２５０メートルトンの範囲内の成形力から生ずる、例１又は２に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、装填配置まで垂直移動するように構成され、当該装填配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間に前記加工対象物（１１４）を受容するように離間されており、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、閉鎖配置まで垂直移動するように構成され、当該閉鎖配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間の前記加工対象物（１１４）に前記成形圧力を印加するように配置されている、例１から３のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例５． 前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記閉鎖配置で選択的に固定されるように構成されている、例４に記載の熱間成形プレス（１００）。

例６． 上方プレスヘッド（１３４）であって、前記上方プレスアセンブリ（１０８）が前記上方プレスヘッド（１３４）に対して垂直に移動可能な上方プレスヘッド（１３４）と、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）に固定された少なくとも１つの固定ロッド（１３８）と、
前記上方プレスヘッド（１３４）に対して前記上方プレスアセンブリ（１０８）を不動化するため、少なくとも１つの前記固定ロッド（１３８）を選択的に固定するように構成されている、少なくとも１つのロッドクランプ（１４０）と、
をさらに備える、例５に記載の熱間成形プレス（１００）。

例７． さらに、垂直支持体（１１６）を備え、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）は前記垂直支持体（１１６）に沿って移動可能であり、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）は前記垂直支持体（１１６）に沿って移動可能である、例１から６のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例８． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）はさらに、前記下方加熱ボックス部分（１０４）の下方に配置され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を垂直に支持する下方ボルスタープレート（１２８）を備え、
前記垂直支持体（１１６）は前記下方ボルスタープレート（１２８）を通って延在する、例７に記載の熱間成形プレス（１００）。

例９． 前記上方プレスアセンブリ（１０８）はさらに、前記上方加熱ボックス部分（１１０）の上方に配置され、前記上方加熱ボックス部分（１１０）を垂直に支持する上方ボルスタープレート（１３０）を備え、
前記垂直支持体（１１６）は前記上方ボルスタープレート（１３０）を通って延在する、例７又は８に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１０． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）に動作可能に連結され、前記垂直軸に沿って前記下方プレスアセンブリ（１０２）を移動するように構成された下方並進機構（１１８）と、
前記垂直軸に沿って前記上方プレスアセンブリ（１０８）を垂直に移動するように構成された上方並進機構（１２０）と、
をさらに備える、例１から９のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１１． 前記下方並進機構（１１８）は、前記成形圧力を発生させるため、成形力を印加するように構成されている、例１０に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１２． 前記上方並進機構（１２０）は、前記成形圧力を発生させるため、成形力を印加するようには構成されていない、例１０又は１１に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１３． 前記下方並進機構（１１８）は少なくとも１つの油圧シリンダ（１２４）を備える、例１０から１２のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１４． 下方プレスヘッド（１２６）をさらに備え、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）は、前記下方プレスヘッド（１２６）に対して垂直に移動可能で、
少なくとも１つの前記油圧シリンダ（１２４）は、前記下方プレスアセンブリ（１０２）を前記下方プレスヘッド（１２６）に対して垂直に移動し、前記加工対象物（１１４）に前記成形圧力を印加するため、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記下方プレスヘッド（１２６）との間に動作可能に連結される、例１３に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１５． 前記上方並進機構（１２０）は１つの駆動ねじアセンブリ（１３２）を備える、例１０から１４のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１６． 上方プレスヘッド（１３４）をさらに備え、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記上方プレスヘッド（１３４）に対して垂直に移動可能で、
前記１つの駆動ねじアセンブリ（１３２）は、前記上方プレスアセンブリ（１０８）を前記上方プレスヘッド（１３４）に対して垂直に移動するため、前記上方プレスアセンブリ（１０８）と前記上方プレスヘッド（１３４）との間に動作可能に連結される、例１５に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１７． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）はダイ設定配置まで垂直に移動されるように構成されており、当該ダイ設定配置において、前記下方ダイ（１０６）は、前記下方ダイ（１０６）の選択的な除去と交換のため、前記下方加熱ボックス部分（１０４）から離間されている、例１から１６のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１８． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）の中へ延在し、前記下方ダイ（１０６）に動作可能に係合するように配置された少なくとも１つの下方ダイリフトピン（１３６）をさらに備え、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）は、少なくとも１つの前記下方ダイリフトピン（１３６）に対して垂直移動可能で、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）が前記ダイ設定配置まで垂直に移動されると、少なくとも１つの前記下方ダイリフトピン（１３６）は、前記下方ダイ（１０６）の選択的な除去と交換のため、前記下方ダイ（１０６）を前記下方加熱ボックス部分（１０４）の上方に配置する、例１７に記載の熱間成形プレス（１００）。

例１９． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）は、
下方ハウジング（１４２）と、
前記下方ハウジング（１４２）内に受容され、前記下方ダイ（１０６）に接触するように構成され、別個の下方領域（１４６）を備える下方加熱プレート（１４４）と、
前記下方ハウジング（１４２）と前記下方加熱プレート（１４４）との間に配置された下方絶縁層（１４８）と、を備え、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）はさらに、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）に能動的に決定された熱量を供給するように構成された下方熱源（１５０）を備える、例１から１８のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２０． 前記下方加熱プレート（１４４）は、前記下方ダイ（１０６）が内部に配置される下方加熱プレート空間（３２０）を画定する、例１９に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２１． 前記下方加熱プレート（１４４）と前記下方ハウジング（１４２）は、全体として下方加熱ロッド経路（１５２）を画定し、
前記下方熱源（１５０）は、前記下方加熱ロッド経路（１５２）の中へ延在する下方加熱ロッド（１５４）を備える、例１９又は２０に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２２． 前記下方加熱ロッド（１５４）は、前記下方加熱ロッド（１５４）の全長に沿って直線的である、例２１に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２３． 前記下方熱源（１５０）はさらに、
下方接続ボックス（１５８）と、
前記下方加熱ロッド（１５４）を前記下方接続ボックス（１５８）に相互接続する下方接続ケーブル（１６０）と、を備え、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）はさらに、前記下方加熱ボックス部分（１０４）の下方に配置され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を垂直に支持する下方ボルスタープレート（１２８）を備え、
前記下方接続ボックス（１５８）は前記下方ボルスタープレート（１２８）に装着されている、例２１又は２２に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２４． 前記下方ボルスタープレート（１２８）は、前記下方加熱ボックス部分（１０４）から熱が放射されるとき、前記熱から前記下方接続ボックス（１５８）をシールドする、例２３に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２５． 前記下方加熱ロッド（１５４）はそれぞれ下方加熱ゾーン（１６２）を備え、
前記下方加熱ゾーン（１６２）の温度は独立に制御され、
前記下方加熱ゾーン（１６２）は、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）に一致する、例２１から２４のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２６． 前記下方加熱ゾーン（１６２）は、外側下方ゾーン（１６８）と、前記外側下方ゾーン（１６８）の間に配置された少なくとも１つの内側下方ゾーン（１７０）とを備え、
前記外側下方ゾーン（１６８）は、少なくとも１つの前記内側下方ゾーン（１７０）よりも高い熱容量を有する、例２５に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２７． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）は、下方前面（１７２）と下方背面（１７４）を有し、
前記下方加熱ボックス部分（１０４）は、前記下方背面（１７４）よりも前記下方前面（１７２）に近い位置に、前記下方ダイ（１０６）を受容するように構成されており、
前記下方前面（１７２）に近接した前記外側下方ゾーン（１６８）は、前記下方背面（１７４）に近接した前記外側下方ゾーン（１６８）よりも高い熱容量を有する、例２６に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２８． 前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）の温度を検知するように構成された下方温度センサ（１６４）と、
前記下方接続ボックス（１５８）に動作可能に連結され、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）の前記温度に少なくとも部分的に基づいて、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）に供給される、前記能動的に決定された熱量を制御するように構成されたコントローラ（１５６）と、を備える、例１９から２７のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例２９． 前記下方ダイ（１０６）の温度を検知するように構成された下方ダイ温度センサ（１６６）をさらに備え、
前記コントローラ（１５６）は、前記下方ダイ（１０６）の前記温度を記録又は表示するように構成されており、
前記コントローラ（１５６）は、前記下方ダイ（１０６）の前記温度に基づいて、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）に供給される、前記能動的に決定された熱量を制御するように構成されている、例２８に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３０． 前記コントローラ（１５６）に動作可能に連結され、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の下方領域（１４６）の前記温度を表示するように構成されているディスプレイ（１７６）をさらに備える、例２８又は２９に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３１． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）はさらに、前記下方絶縁層（１４８）と前記下方ハウジング（１４２）との間に少なくとも部分的に配置され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）から熱を取り去るように構成された下方冷却プレート（１７８）を備える、例１９から３０のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３２． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）はさらに、前記下方ハウジング（１４２）、前記下方加熱プレート（１４４）、及び前記下方絶縁層（１４８）を動作可能に相互接続する下方加熱ボックスファスナ（１８０）を備え、
前記下方加熱ボックスファスナ（１８０）は、
下方ボルト（１８２）と、
前記下方ボルト（１８２）に動作可能に連結され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を損傷することなく、前記下方加熱ボックス部分（１０４）が拡張及び収縮できるように構成された、ばね式下方ナットアセンブリ（１８４）と、
を備える、例１９から３１のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３３． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）は、
上方ハウジング（１８６）と、
前記上方ハウジング（１８６）内に受容され、前記上方ダイ（１１２）に接触するように構成され、別個の上方領域（１９０）を備える上方加熱プレート（１８８）と、
前記上方ハウジング（１８６）と前記上方加熱プレート（１８８）との間に配置された上方絶縁層（１９２）と、を備え、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）はさらに、前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）に能動的に決定された熱量を供給するように構成された上方熱源（１２２）を備える、例１から３２のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３４． 前記上方加熱プレート（１８８）は、前記上方ダイ（１１２）が内部に配置される上方加熱プレート空間（３４６）を画定する、例３３に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３５． 前記上方加熱プレート（１８８）と前記上方ハウジング（１８６）は、全体として上方加熱ロッド経路（１９４）を画定し、
前記上方熱源（１２２）は、前記上方加熱ロッド経路（１９４）の中へ延在する上方加熱ロッド（１９６）を備える、例３３又は３４に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３６． 前記上方加熱ロッド（１９６）は、前記上方加熱ロッド（１９６）の全長に沿って直線的である、例３５に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３７． 前記上方熱源（１２２）はさらに、
上方接続ボックス（１９８）と、
前記上方加熱ロッド（１９６）を前記上方接続ボックス（１９８）に相互接続する上方接続ケーブル（２００）と、を備え、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）はさらに、前記上方加熱ボックス部分（１１０）の上方に配置され、前記上方加熱ボックス部分（１１０）を垂直に支持する上方ボルスタープレート（１３０）を備え、
前記上方接続ボックス（１９８）は前記上方ボルスタープレート（１３０）に装着されている、例３５又は３６に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３８． 前記上方ボルスタープレート（１３０）は、前記上方加熱ボックス部分（１１０）から熱が放射されるとき、前記熱から前記上方接続ボックス（１９８）をシールドする、例３７に記載の熱間成形プレス（１００）。

例３９． 前記上方加熱ロッド（１９６）はそれぞれ上方加熱ゾーン（２０２）を備え、
前記上方加熱ゾーン（２０２）の温度は独立に制御され、
前記上方加熱ゾーン（２０２）は、前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）に一致する、例３５から３８のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４０． 前記上方加熱ゾーン（２０２）は、外側上方ゾーン（２０４）と、前記外側上方ゾーン（２０４）の間に配置された少なくとも１つの内側上方ゾーン（２０６）とを備え、
前記外側上方ゾーン（２０４）は、少なくとも１つの前記内側上方ゾーン（２０６）よりも高い熱容量を有する、例３９に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４１． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）は、上方前面（２０８）と上方背面（２１０）を有し、
前記上方加熱ボックス部分（１１０）は、前記上方背面（２１０）よりも前記上方前面（２０８）に近い位置に、前記上方ダイ（１１２）を受容するように構成されており、
前記上方前面（２０８）に近接した前記外側上方ゾーン（２０４）は、前記上方背面（２１０）に近接した前記外側上方ゾーン（２０４）よりも高い熱容量を有する、例４０に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４２． 前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）の温度を検知するように構成された上方温度センサ（２１２）と、
前記上方接続ボックス（１９８）に動作可能に連結され、前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）の前記温度に少なくとも部分的に基づいて、前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）に供給される、前記能動的に決定された熱量を制御するように構成されたコントローラ（１５６）と、を備える、例３３から４１のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４３． 前記上方ダイ（１１２）の温度を検知するように構成された上方ダイ温度センサ（２１４）をさらに備え、
前記コントローラ（１５６）は、前記上方ダイ（１１２）の前記温度を記録又は表示するように構成されており、
前記コントローラ（１５６）は、前記上方ダイ（１１２）の前記温度に基づいて、前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）に供給される、前記能動的に決定された熱量を制御するように構成されている、例４２に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４４． 前記コントローラ（１５６）に動作可能に連結され、前記上方加熱プレート（１８８）の前記別個の上方領域（１９０）の前記温度を表示するように構成されているディスプレイ（１７６）をさらに備える、例４２又は４３に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４５． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）はさらに、前記上方絶縁層（１９２）と前記上方ハウジング（１８６）との間に少なくとも部分的に配置され、前記上方加熱ボックス部分（１１０）から熱を取り去るように構成された上方冷却プレート（２１６）を備える、例３３から４４のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４６． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）はさらに、前記上方ハウジング（１８６）、前記上方加熱プレート（１８８）、及び前記上方絶縁層（１９２）を動作可能に相互接続する上方加熱ボックスファスナ（２１８）を備え、
前記上方加熱ボックスファスナ（２１８）は、
上方ボルト（２２０）と、
前記上方ボルト（２２０）に動作可能に連結され、前記上方加熱ボックス部分（１１０）を損傷することなく、前記上方加熱ボックス部分（１１０）が拡張及び収縮できるように構成された、ばね式上方ナットアセンブリ（２２２）と、
を備える、例３３から４５のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４７． 前記加工対象物（１１４）が前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間に動作可能に配置されているときに、並びに、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）が前記加工対象物（１１４）に前記成形圧力を印加しているときに、前記加工対象物（１１４）の内部チャンバ（２２６）にガスを供給するように構成されたガス圧力システム（２２４）をさらに備える、例１から４６のいずれか一例に記載の熱間成形プレス（１００）。

例４８． 熱間成形プレス（１００）の加熱ボックス（３００）であって、前記加熱ボックス（３００）は、
下方加熱ボックス部分（１０４）であって、
下方ハウジング（１４２）、
前記下方ハウジング（１４２）内に受容され、下方ダイ（１０６）を支持するように構成された下方加熱プレート（１４４）、及び
前記下方ハウジング（１４２）と前記下方加熱プレート（１４４）との間に配置された下方絶縁層（１４８）、を備える下方加熱ボックス部分（１０４）と、
前記下方加熱ボックス部分（１０４）の上方に配置可能な上方加熱ボックス部分（１１０）であって、
上方ハウジング（１８６）、
前記上方ハウジング（１８６）内に受容され、上方ダイ（１１２）を支持するように構成された上方加熱プレート（１８８）、及び
前記上方ハウジング（１８６）と前記上方加熱プレート（１８８）との間に配置された上方絶縁層（１９２）、を備える上方加熱ボックス部分（１１０）と、
を備え、
前記下方加熱ボックス部分（１０４）と前記上方加熱ボックス部分（１１０）は、前記下方加熱ボックス部分（１０４）と前記上方加熱ボックス部分（１１０）が互いに接触するときに、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間に受容される加工対象物（１１４）の周囲に熱バリアを提供する、加熱ボックス（３００）。

例４９． 前記下方ハウジング（１４２）は、下方ベースプレート（３０２）と前記下方ベースプレート（３０２）の上方に配置された下方側壁（３０４）とを備える、例４８に記載の加熱ボックス（３００）。

例５０． 前記下方ベースプレート（３０２）、前記下方絶縁層（１４８）、及び前記下方加熱プレート（１４４）は全体として、前記下方ダイ（１０６）との動作可能な係合と、前記下方加熱ボックス部分（１０４）からの前記下方ダイ（１０６）の分離のため、少なくとも１つの下方ダイリフトピン（１３６）を受容するように構成された少なくとも１つの下方リフトピン経路（３０６）を画定する、例４９に記載の加熱ボックス（３００）。

例５１． 前記下方ベースプレート（３０２）、前記下方絶縁層（１４８）、及び前記下方加熱プレート（１４４）は全体として、下方ボルト経路（３０８）を画定し、
前記下方加熱ボックス部分（１０４）はさらに、
前記下方ボルト経路（３０８）を通って延在する下方ボルト（１８２）と、
前記下方ボルト（１８２）に動作可能に連結され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を損傷することなく、前記下方加熱ボックス部分（１０４）が拡張及び収縮できるように構成された、ばね式下方ナットアセンブリ（１８４）と、
を備える、例４９又は５０に記載の加熱ボックス（３００）。

例５２． 前記ばね式下方ナットアセンブリ（１８４）は、前記下方ベースプレート（３０２）内に配置される、例５１に記載の加熱ボックス（３００）。

例５３． 前記下方ボルト経路（３０８）は下方円形カウンタボア（３１０）を備え、
前記下方ボルト（１８２）は、前記下方円形カウンタボア（３１０）と係合するように構成された下方円形ヘッド（３１２）を備える、例５１又は５２に記載の加熱ボックス（３００）。

例５４． 前記下方加熱プレート（１４４）は前記下方円形カウンタボア（３１０）を画定し、
前記下方円形ヘッド（３１２）は前記下方加熱プレート（１４４）内に配置される、例５３に記載の加熱ボックス（３００）。

例５５． 前記下方絶縁層（１４８）は下方絶縁空間（３１４）を画定し、
前記下方加熱プレート（１４４）は前記下方絶縁空間（３１４）内に配置される、例４９から５４のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例５６． 前記下方絶縁層（１４８）は、
前記下方加熱プレート（１４４）と前記下方側壁（３０４）との間に配置された下方セラミックシート（３１６）と、
前記下方加熱プレート（１４４）と前記下方ベースプレート（３０２）との間に配置された少なくとも１つの下方セラミックブロック（３１８）と、を備える、例５５に記載の加熱ボックス（３００）。

例５７． 前記下方加熱プレート（１４４）は、前記下方ダイ（１０６）を受容し、動作可能に配置するようにサイズ決定された下方加熱プレート空間（３２０）を画定する、例４９から５６のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例５８． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）は、下方前面（１７２）と下方背面（１７４）を有し、
前記下方加熱プレート空間（３２０）は、前記下方背面（１７４）よりも前記下方前面（１７２）の近くに配置される、例５７に記載の加熱ボックス（３００）。

例５９． 前記下方加熱プレート（１４４）と前記下方側壁（３０４）は全体として、下方加熱ロッド（１５４）を受容するように構成された下方加熱ロッド経路（１５２）を画定する、例４９から５８のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例６０． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）は、下方前面（１７２）と下方背面（１７４）を有し、
前記下方加熱ロッド経路（１５２）は、前記下方側壁（３０４）を通って、前記下方背面（１７４）上だけに延在する、例５９に記載の加熱ボックス（３００）。

例６１． 前記下方加熱プレート（１４４）に対して前記下方ダイ（１０６）を動作可能に保持するため、前記下方加熱プレート（１４４）は、下方カプラ（３２４）を受容するように構成された下方スロット（３２２）を画定する、例４９から６０のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例６２． 前記下方側壁（３０４）は、前記下方カプラ（３２４）の動作可能な挿入と除去のため、前記下方スロット（３２２）へのアクセスを提供するように構成された下方アクセス経路（３２８）を画定する、例６１に記載の加熱ボックス（３００）。

例６３． 前記下方ベースプレート（３０２）は、前記熱間成形プレス（１００）の下方ボルスタープレート（１２８）に前記下方加熱ボックス部分（１０４）を動作可能に連結するように構成された、下方外周フランジ（３２６）を備える、例４９から６２のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例６４． 前記下方加熱ボックス部分（１０４）はさらに、前記下方絶縁層（１４８）と前記下方ベースプレート（３０２）との間に配置され、前記加熱ボックス（３００）から熱を取り去るように構成された下方冷却プレート（１７８）を備える、例４９から６３のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例６５． 前記下方冷却プレート（１７８）は、前記下方ベースプレート（３０２）と前記下方側壁（３０４）との間に延在する、例６４に記載の加熱ボックス（３００）。

例６６． 前記上方ハウジング（１８６）は、上方トッププレート（３３０）と前記上方トッププレート（３３０）の上方に配置された上方側壁（３３２）とを備える、例４８から６５のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例６７． 前記上方トッププレート（３３０）、前記上方絶縁層（１９２）、及び前記上方加熱プレート（１８８）は全体として、上方ボルト経路（３３４）を画定し、
前記上方加熱ボックス部分（１１０）はさらに、
前記上方ボルト経路（３３４）を通って延在する上方ボルト（２２０）と、
前記上方ボルト（２２０）に動作可能に連結され、前記上方加熱ボックス部分（１１０）を損傷することなく、前記上方加熱ボックス部分（１１０）が拡張及び収縮できるように構成された、ばね式上方ナットアセンブリ（２２２）と、
を備える、例６６に記載の加熱ボックス（３００）。

例６８． 前記ばね式上方ナットアセンブリ（２２２）は、前記上方トッププレート（３３０）内に配置される、例６７に記載の加熱ボックス（３００）。

例６９． 前記上方ボルト経路（３３４）は上方円形カウンタボア（３３６）を備え、
前記上方ボルト（２２０）は、前記上方円形カウンタボア（３３６）と係合するように構成された上方円形ヘッド（３３８）を備える、例６７又は６８に記載の加熱ボックス（３００）。

例７０． 前記上方加熱プレート（１８８）は前記上方円形カウンタボア（３３６）を画定し、
前記上方円形ヘッド（３３８）は前記上方加熱プレート（１８８）内に配置される、例６９に記載の加熱ボックス（３００）。

例７１． 前記上方絶縁層（１９２）は上方絶縁空間（３４０）を画定し、
前記上方加熱プレート（１８８）は前記上方絶縁空間（３４０）内に配置される、例６６から７０のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例７２． 前記上方絶縁層（１９２）は、
前記上方加熱プレート（１８８）と前記上方側壁（３３２）との間に配置された上方セラミックシート（３４２）と、
前記上方加熱プレート（１８８）と前記上方トッププレート（３３０）との間に配置された少なくとも１つの上方セラミックブロック（３４４）と、を備える、例７１に記載の加熱ボックス（３００）。

例７３． 前記上方加熱プレート（１８８）は、前記上方ダイ（１１２）を受容し、動作可能に配置するようにサイズ決定された上方加熱プレート空間（３４６）を画定する、例６６から７２のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例７４． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）は、上方前面（２０８）と上方背面（２１０）を有し、
前記上方加熱プレート空間（３４６）は、前記上方背面（２１０）よりも前記上方前面（２０８）の近くに配置される、例７３に記載の加熱ボックス（３００）。

例７５． 前記上方加熱プレート（１８８）と前記上方側壁（３３２）は全体として、上方加熱ロッド（１９６）を受容するように構成された上方加熱ロッド経路（１９４）を画定する、例６６から７４のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例７６． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）は上方前面（２０８）と上方背面（２１０）を有し、
前記上方加熱ロッド経路（１９４）は前記上方側壁（３３２）を通って、前記上方背面（２１０）上だけに延在する、例７５に記載の加熱ボックス（３００）。

例７７． 前記上方加熱プレート（１８８）に対して前記上方ダイ（１１２）を動作可能に保持するため、前記上方加熱プレート（１８８）は、上方カプラ（３５０）を受容するように構成された上方スロット（３４８）を画定する、例６６から７６のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例７８． 前記上方側壁（３３２）は、前記上方カプラ（３５０）の動作可能な挿入と除去のため、前記上方スロット（３４８）へのアクセスを提供するように構成された上方アクセス経路（３５２）を画定する、例７７に記載の加熱ボックス（３００）。

例７９． 前記上方トッププレート（３３０）は、前記熱間成形プレス（１００）の上方ボルスタープレート（１３０）に前記上方加熱ボックス部分（１１０）を動作可能に連結するように構成された、上方外周フランジ（３５４）を備える、例６６から７８のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例８０． 前記上方加熱ボックス部分（１１０）はさらに、前記上方絶縁層（１９２）と前記上方トッププレート（３３０）との間に配置され、前記加熱ボックス（３００）から熱を取り去るように構成された上方冷却プレート（２１６）を備える、例６６から７９のいずれか一例に記載の加熱ボックス（３００）。

例８１． 前記上方冷却プレート（２１６）は、前記上方トッププレート（３３０）と前記上方側壁（３３２）との間に延在する、例８０に記載の加熱ボックス（３００）。

例８２． 加工対象物（１１４）を熱間成形する方法（４００）であって、
下方プレスアセンブリ（１０２）と上方プレスアセンブリ（１０８）を共に装填配置まで垂直移動するステップであって、当該装填配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記加工対象物（１１４）を受容するために離間されている、垂直移動するステップと、
前記加工対象物（１１４）を、前記下方プレスアセンブリ（１０２）の下方ダイ（１０６）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）の上方ダイ（１１２）との間に配置するステップと、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）を共に閉鎖配置まで垂直移動するステップであって、当該閉鎖配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記加工対象物（１１４）に成形圧力を印加するように配置される、垂直移動するステップと、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）を不動化するステップと、
前記加工対象物（１１４）に前記成形圧力を印加するため、前記下方プレスアセンブリ（１０２）を前記上方プレスアセンブリ（１０８）に向かって移動するステップと、
前記加工対象物（１１４）を加熱するステップと、
を含む方法（４００）。

例８３． 前記加工対象物（１１４）を加熱する前記ステップは、前記加工対象物（１１４）を少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも５００°Ｃ、又は少なくとも７５０°Ｃの温度まで、或いは２５０〜１０００°Ｃの範囲の温度まで加熱することを含む、例８２に記載の方法（４００）。

例８４． 前記成形圧力は、少なくとも５０メートルトン、少なくとも１００メートルトン、少なくとも３００メートルトン、少なくとも５００メートルトン、少なくとも７００メートルトン、少なくとも１０００メートルトン、又は少なくとも２０００メートルトン、或いは５０〜２２５０メートルトンの範囲内の成形力から生ずる、例８２又は８３に記載の方法（４００）。

例８５． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）をダイ設定配置まで垂直移動することであって、当該ダイ設定配置において、前記下方ダイ（１０６）は前記下方プレスアセンブリ（１０２）の下方加熱ボックス部分（１０４）から離間されている、垂直移動することと、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）がダイ設定配置にある間に、前記下方加熱ボックス部分（１０４）から前記下方ダイ（１０６）を除去及び交換することと
を含む、例８２から８４のいずれか一例に記載の方法（４００）。

例８６． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）を前記ダイ設定配置まで垂直移動するステップは、前記下方ダイ（１０６）が前記下方加熱ボックス部分（１０４）と共に下がるのを防止するため、前記下方加熱ボックス部分（１０４）の中へ延在し、前記下方ダイ（１０６）に動作可能に係合する少なくとも１つの下方ダイリフトピン（１３６）に対して、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を下げることを含む、例８５に記載の方法（４００）。

例８７． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）とを前記装填配置まで垂直移動する前記ステップと、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）とを前記閉鎖配置まで垂直移動する前記ステップは、前記下方プレスアセンブリ（１０２）を少なくとも１つの油圧シリンダ（１２４）と共に垂直移動することを含む、例８２から８６のいずれか一例に記載の方法（４００）。

例８８． 前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）とを前記装填配置まで垂直移動する前記ステップと、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）とを前記閉鎖配置まで垂直移動する前記ステップは、前記上方プレスアセンブリ（１０８）を１つの駆動ねじアセンブリ（１３２）と共に垂直移動することを含む、例８２から８７のいずれいか一例に記載の方法（４００）。

例８９． 前記加工対象物（１１４）を加熱する前記ステップは、
前記下方プレスアセンブリ（１０２）の下方加熱ボックス部分（１０４）の下方加熱プレート（１４４）の別個の下方領域（１４６）の温度を検知するステップと、
前記別個の下方領域（１４６）の温度検知に応答して、前記別個の下方領域（１４６）に供給される熱を能動的かつ独立に制御するステップと、を含む、例８２から８８のいずれか一例に記載の方法（４００）。

例９０． 前記別個の下方領域（１４６）は、外側下方領域（２２８）と、前記外側下方領域（２２８）の間に配置された内側下方領域（２３０）とを含み、
前記別個の下方領域（１４６）に供給される熱を能動的かつ独立に制御する前記ステップは、前記内側下方領域（２３０）よりも前記外側下方領域（２２８）により多くの熱量を供給することを含む、例８９に記載の方法（４００）。

例９１． 前記加工対象物（１１４）を加熱する前記ステップは、
前記上方プレスアセンブリ（１０８）の上方加熱ボックス部分（１１０）の上方加熱プレート（１８８）の別個の上方領域（１９０）の温度を検知するステップと、
前記別個の上方領域（１９０）の温度検知に応答して、前記別個の上方領域（１９０）に供給される熱を能動的かつ独立に制御するステップと、を含む、例８２から９０のいずれか一例に記載の方法（４００）。

例９２． 前記別個の上方領域（１９０）は、外側上方領域（２３２）と、前記外側上方領域（２３２）の間に配置された内側上方領域（２３４）とを含み、
前記別個の上方領域（１９０）に供給される熱を能動的かつ独立に制御する前記ステップは、前記内側上方領域（２３４）よりも前記外側上方領域（２３２）により多くの熱量を供給することを含む、例９１に記載の方法（４００）。

例９３． 加工対象物（１１４）の熱間成形の方法（５００）であって、熱間成形プレス（１００）の加熱ボックス（３００）の下方加熱ボックス部分（１０４）の下方加熱プレート（１４４）の別個の下方領域（１４６）に、或いは、前記加熱ボックス（３００）の上方加熱ボックス部分（１１０）の上方加熱プレート（１８８）の別個の上方領域（１９０）に、能動的に決定された熱量を供給するステップを含む、方法（５００）。

例９４． 前記能動的に決定された熱量を供給する前記ステップは、前記加工対象物（１１４）を少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも５００°Ｃ、又は少なくとも７５０°Ｃの温度まで、或いは２５０〜１０００°Ｃの範囲の温度まで加熱することを含む、例９３に記載の方法（５００）。

例９５． 少なくとも５０メートルトン、少なくとも１００メートルトン、少なくとも３００メートルトン、少なくとも５００メートルトン、少なくとも７００メートルトン、少なくとも１０００メートルトン、少なくとも２０００メートルトン、或いは５０〜２２５０メートルトンの範囲内の成形力を前記加工対象物（１１４）に印加するステップをさらに含む、例９３又は９４に記載の方法（５００）。

例９６． 前記別個の下方領域（１４６）の、或いは前記別個の上方領域（１９０）の温度を検知するステップをさらに含み、前記能動的に決定された熱量は、少なくとも部分的に温度に基づいている、例９３から９５のいずれか一例に記載の方法（５００）。

例９７． 前記別個の下方領域（１４６）は、外側下方領域（２２８）と、前記外側下方領域（２２８）の間に配置された内側下方領域（２３０）とを含み、
前記別個の上方領域（１９０）は、外側上方領域（２３２）と、前記外側上方領域（２３２）の間に配置された内側上方領域（２３４）とを含み、
前記能動的に決定された熱量を供給する前記ステップは、前記内側下方領域（２３０）よりも前記外側下方領域（２２８）に、能動的に決定された熱量の大部分を供給すること、又は、前記内側上方領域（２３４）よりも前記外側上方領域（２３２）に能動的に決定された熱量の大部分を供給することを含む、例９６に記載の方法（５００）。

本開示の実施例は、図２２に示す航空機の製造及び保守方法１１００、並びに図２３に示す航空機１１０２に照らして説明することができる。製造前の段階で、例示的な方法１１００は、航空機１１０２の仕様及び設計（ブロック１１０４）と材料調達（ブロック１１０６）とを含みうる。製造段階では、航空機１１０２の構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０８）と、システムインテグレーション（ブロック１１１０）とが行われうる。その後、航空機１１０２は認可及び納品（ブロック１１１２）を経て運航（ブロック１１１４）に供されうる。運航中、航空機１１０２には、定期的な整備及び保守（ブロック１１１６）が予定されうる。定期的な整備及び保守は、航空機１１０２の一又は複数のシステムの改変、再構成、改修等を含みうる。

例示的な方法１１００の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば、顧客）によって実行又は実施されうる。本明細書の目的のために、システムインテグレータとは、限定しないが、任意の数の航空機製造者及び主要システムの下請業者を含んでもよく、第三者とは、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含んでもよく、オペレータとは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などであってもよい。

図２３に示すように、例示的な方法１１００によって製造された航空機１１０２は、複数の高レベルのシステム１１２０及び内装１１２２を有する機体１１１８を含みうる。高レベルシステム１１２０の実施例には、推進システム１１２４、電気システム１１２６、油圧システム１１２８、及び環境システム１１３０のうちの一又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムも含まれてよい。ここでは航空宇宙産業の実施例を示したが、本書で開示される原理は、自動車産業のような他の産業にも適用することができる。そのため、本書で開示される原理は、航空機１１０２に加えて、他のビークル（例えば、陸上ビークル、海洋ビークル、宇宙ビークル等）にも適用することができる。

本明細書で示され、又は説明された装置及び方法は、製造及び保守方法１１００の、１つ又は複数の任意の段階において利用することができる。例えば、構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０８）に対応する構成要素又はサブアセンブリは、航空機１１０２の運航（ブロック１１１４）中に製造される構成要素又はサブアセンブリと同様の様態で製作又は製造され得る。さらに、装置、方法、又はこれらの組み合わせの１つ又は複数の実施例は、例えば、航空機１１０２の組立てを著しく効率化するか、又はコストを削減することにより、製造段階１１０８及び１１１０において利用することができる。同様に、装置又は方法を実現する１つ又は複数の実施例、或いはこれらの組み合わせは、例えば、限定するわけではないが、航空機１１０２の運航（ブロック１１１４）中に、及び／又は整備及び保守（ブロック１１１６）において利用することができる。

本明細書で開示された装置及び方法の種々の実施例は、多種多様な構成要素、特徴、及び機能を含む。本明細書で開示された装置及び方法の様々な実施例は、本明細書で開示された装置及び方法のその他の任意の実施例の任意の構成要素、特徴、及び機能を任意の組み合わせで含んでもよく、かかる可能性は全て本開示の範囲内に含まれることが意図されていることを理解すべきである。

上記の説明及び添付図面に提示された教示を利用して、本開示が関係する当業者には、本明細書に明記された実施例の多数の修正例が、想起されるであろう。

したがって、本開示は例示された特定の実施例に限定されることがないことと、修正例及びその他の実施例は添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図されていることとを理解されたい。さらに、上述の記載及びこれに関連する図面では、要素及び／または機能の特定の例示的な組み合わせに照らして本開示の実施例が記載されているが、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、代替的な実装形態によって、要素及び／又は機能の異なる組み合わせを提供することができることを理解するべきである。そのため、添付の特許請求の範囲で括弧でくくられた参照番号は、例示目的でのみ提示されており、特許請求される主題の範囲を本開示で提供される特定の実施例に限定することを意図しているわけではない。

Claims (15)

1. 垂直軸に沿って移動可能な下方プレスアセンブリ（１０２）であって、
   下方ダイ（１０６）、及び
   前記下方ダイ（１０６）を受容するように構成された下方加熱ボックス部分（１０４）、
   を備える下方プレスアセンブリ（１０２）と、
   前記下方プレスアセンブリ（１０２）の上方で前記垂直軸に沿って移動可能な上方プレスアセンブリ（１０８）であって、
   上方ダイ（１１２）、及び
   前記上方ダイ（１１２）が前記下方ダイ（１０６）に向かい合って配置されるよう、前記上方ダイ（１１２）を受容するように構成されている上方加熱ボックス部分（１１０）、
   を備える上方プレスアセンブリ（１０８）と、
   を備える熱間成形プレス（１００）であって、
   前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）は、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間に受容される加工対象物（１１４）に成形圧力を印加するように構成されており、
   前記下方加熱ボックス部分（１０４）と前記上方加熱ボックス部分（１１０）は前記加工対象物（１１４）を加熱するように構成されている、熱間成形プレス（１００）。
2. 前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、装填配置まで垂直移動するように構成され、当該装填配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間に前記加工対象物（１１４）を受容するように離間されており、
   前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、閉鎖配置まで垂直移動するように構成され、当該閉鎖配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記下方ダイ（１０６）と前記上方ダイ（１１２）との間の前記加工対象物（１１４）に前記成形圧力を印加するように配置されている、請求項１に記載の熱間成形プレス（１００）。
3. 前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記閉鎖配置で選択的に固定されるように構成されている、請求項２に記載の熱間成形プレス（１００）。
4. 上方プレスヘッド（１３４）であって、前記上方プレスアセンブリ（１０８）が前記上方プレスヘッド（１３４）に対して垂直に移動可能である、上方プレスヘッド（１３４）と、
   前記上方プレスアセンブリ（１０８）に固定された少なくとも１つの固定ロッド（１３８）と、
   前記上方プレスヘッド（１３４）に対して固定された少なくとも１つのロッドクランプ（１４０）であって、前記上方プレスヘッド（１３４）に対して前記上方プレスアセンブリ（１０８）を不動化するため、少なくとも１つの前記固定ロッド（１３８）を選択的に固定するように構成されている、少なくとも１つのロッドクランプ（１４０）と、
   をさらに備える、請求項３に記載の熱間成形プレス（１００）。
5. 垂直支持体（１１６）をさらに備え、
   前記下方プレスアセンブリ（１０２）は前記垂直支持体（１１６）に沿って移動可能で、
   前記上方プレスアセンブリ（１０８）は前記垂直支持体（１１６）に沿って移動可能で、
   前記下方プレスアセンブリ（１０２）はさらに、前記下方加熱ボックス部分（１０４）の下方に配置され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を垂直に支持する下方ボルスタープレート（１２８）を備え、
   前記垂直支持体（１１６）は前記下方ボルスタープレート（１２８）を通って延在する、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱間成形プレス（１００）。
6. 前記上方プレスアセンブリ（１０８）はさらに、前記上方加熱ボックス部分（１１０）の上方に配置され、前記上方加熱ボックス部分（１１０）を垂直に支持する上方ボルスタープレート（１３０）を備え、
   前記垂直支持体（１１６）は前記上方ボルスタープレート（１３０）を通って延在する、請求項５に記載の熱間成形プレス（１００）。
7. 前記下方プレスアセンブリ（１０２）に動作可能に連結され、前記垂直軸に沿って前記下方プレスアセンブリ（１０２）を移動するように構成された下方並進機構（１１８）と、
   前記垂直軸に沿って前記上方プレスアセンブリ（１０８）を垂直に移動するように構成された上方並進機構（１２０）と、をさらに備え、
   前記下方並進機構（１１８）は、前記成形圧力を発生させるため、成形力を印加するように構成されており、
   前記上方並進機構（１２０）は、前記成形圧力を発生させるため、成形力を印加するようには構成されていない、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱間成形プレス（１００）。
8. 下方プレスヘッド（１２６）をさらに備え、
   前記下方並進機構（１１８）は少なくとも１つの油圧シリンダ（１２４）を備え、
   前記下方プレスアセンブリ（１０２）は、前記下方プレスヘッド（１２６）に対して垂直に移動可能で、
   少なくとも１つの前記油圧シリンダ（１２４）は、前記下方プレスアセンブリ（１０２）を前記下方プレスヘッド（１２６）に対して垂直に移動し、前記加工対象物（１１４）に成形圧力を印加するため、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記下方プレスヘッド（１２６）との間に動作可能に連結される、請求項７に記載の熱間成形プレス（１００）。
9. 上方プレスヘッド（１３４）をさらに備え、
   前記上方並進機構（１２０）は１つの駆動ねじアセンブリ（１３２）を備え、
   前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記上方プレスヘッド（１３４）に対して垂直に移動可能で、
   前記１つの駆動ねじアセンブリ（１３２）は、前記上方プレスアセンブリ（１０８）を前記上方プレスヘッド（１３４）に対して垂直に移動するため、前記上方プレスアセンブリ（１０８）と前記上方プレスヘッド（１３４）との間に動作可能に連結される、請求項７又は８に記載の熱間成形プレス（１００）。
10. 前記下方プレスアセンブリ（１０２）はダイ設定配置まで垂直に移動されるように構成されており、前記下方ダイ（１０６）は、当該ダイ設定配置において、前記下方ダイ（１０６）の選択的な除去と交換のため、前記下方加熱ボックス部分（１０４）から離間されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の熱間成形プレス（１００）。
11. 前記下方加熱ボックス部分（１０４）の中へ延在し、前記下方ダイ（１０６）に動作可能に係合するように配置された少なくとも１つの下方ダイリフトピン（１３６）をさらに備え、
    前記下方プレスアセンブリ（１０２）は、少なくとも１つの前記下方ダイリフトピン（１３６）に対して垂直移動可能で、
    前記下方プレスアセンブリ（１０２）が前記ダイ設定配置まで垂直に移動されると、少なくとも１つの前記下方ダイリフトピン（１３６）は、前記下方ダイ（１０６）の選択的な除去と交換のため、前記下方ダイ（１０６）を前記下方加熱ボックス部分（１０４）の上方に配置する、請求項１０に記載の熱間成形プレス（１００）。
12. 前記下方加熱ボックス部分（１０４）は、
    下方ハウジング（１４２）と、
    前記下方ハウジング（１４２）内に受容され、前記下方ダイ（１０６）に接触するように構成され、別個の複数の下方領域（１４６）を備える下方加熱プレート（１４４）と、
    前記下方ハウジング（１４２）と前記下方加熱プレート（１４４）との間に配置された下方絶縁層（１４８）と、を備え、
    前記下方プレスアセンブリ（１０２）はさらに、前記下方加熱プレート（１４４）の前記別個の複数の下方領域（１４６）に能動的に決定された熱量を供給するように構成された下方熱源（１５０）を備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の熱間成形プレス（１００）。
13. 前記下方加熱プレート（１４４）と前記下方ハウジング（１４２）は、全体として下方加熱ロッド経路（１５２）を画定し、
    前記下方熱源（１５０）は、前記下方加熱ロッド経路（１５２）の中へ延在する下方加熱ロッド（１５４）を備え、
    前記下方加熱ロッド（１５４）は、前記下方加熱ロッド（１５４）の全長に沿って直線的である、請求項１２に記載の熱間成形プレス（１００）。
14. 前記下方熱源（１５０）はさらに、
    下方接続ボックス（１５８）と、
    前記下方加熱ロッド（１５４）を前記下方接続ボックス（１５８）に相互接続する下方接続ケーブル（１６０）と、を備え、
    前記下方プレスアセンブリ（１０２）はさらに、前記下方加熱ボックス部分（１０４）の下方に配置され、前記下方加熱ボックス部分（１０４）を垂直に支持する下方ボルスタープレート（１２８）を備え、
    前記下方接続ボックス（１５８）は前記下方ボルスタープレート（１２８）に装着され、
    前記下方ボルスタープレート（１２８）は、前記下方加熱ボックス部分（１０４）から熱が放射されるとき、前記熱から前記下方接続ボックス（１５８）をシールドする、請求項１３に記載の熱間成形プレス（１００）。
15. 加工対象物（１１４）を熱間成形する方法（４００）であって、
    下方プレスアセンブリ（１０２）と上方プレスアセンブリ（１０８）を共に装填配置まで垂直移動するステップであって、当該装填配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記加工対象物（１１４）を受容するために離間されている、垂直移動するステップと、
    前記加工対象物（１１４）を、前記下方プレスアセンブリ（１０２）の下方ダイ（１０６）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）の上方ダイ（１１２）との間に配置するステップと、
    前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）を共に閉鎖配置まで垂直移動するステップであって、当該閉鎖配置において、前記下方プレスアセンブリ（１０２）と前記上方プレスアセンブリ（１０８）は、前記加工対象物（１１４）に成形圧力を印加するように配置される、垂直移動するステップと、
    前記上方プレスアセンブリ（１０８）を不動化するステップと、
    前記加工対象物（１１４）に前記成形圧力を印加するため、前記下方プレスアセンブリ（１０２）を前記上方プレスアセンブリ（１０８）に向かって移動するステップと、
    前記加工対象物（１１４）を加熱するステップと、
    を含む方法（４００）。

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