CN2613365Y - 热压机的双独立模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压机的双独立模具机构，特别是经由结构的组成设计，使热压机的双独立模具可作独立的开、闭模控制，以适应其二模具的不同温度、时间作业需求；其结构设计上，主要是于同一机台内规划出二独立作业空间，于每一作业空间内分别设置上、下热盘，其上热盘上方的固定盘又以曲柄机构与机台顶座及油压缸轴套构成连动关系，利用油压缸的伸缩掣动曲柄机构伸展或收合，进而控制固定盘及上热盘的升降而达到开、闭模功能，据此结构组成，因其二作业空间内的机构动作为分别独立实施型态，因而可适应不同作业温度、时间的产品的热压成型作业需求，从而能有效解决习知单一大型油压缸同步掣动开、闭模所衍生的诸多问题。

Description

热压机的双独立模具机构

技术领域

本实用新型关于一种热压机的双独立模具机构，其主要是将热压机二模具的开、闭模作业机构采用独立设置，使其开、闭模作业可独立进行而不致互相干扰，从而能顺应其二模具可能面临的不同温度、时间等作业需求。

背景技术

习知热压机在结构设计上，为顾及其作业效率，多将其模具作大规格尺寸设计，使其可一次同时完成多个成品的热压成型，以降低其产制成本，但，此种设计对于单一规格产品大量生产的业者而言，具有降低产制成本的经济效益，若对于多种规格产品少量生产的业者而言，则其大型模具的开制成本可能反而造成其产制成本的增加，影响其整体产业利用价值。

有鉴于此，有业者将其模具变更为双模具设置，使其得以二模具作不同规格产品的同步热压成型作业，其结构设计上，请参阅图1、2所示，主要是在机台10的作业空间内设置有上、下热盘11、12，其中该下热盘12组设在一受复动式油压缸121顶掣的中座122上，于下热盘12与中座122间并设有隔热板123，而该上热盘11衔设一固定盘13底部，并在两者间夹设有隔热板111，该固顶盘13两侧设有枢臂131而与曲柄机构20的从动杆21衔结，该从动杆21另端枢结于曲柄杆22端部，而曲柄杆22另端则衔结于机台10顶座14的枢臂141上，另在曲柄件22中段枢结有一连杆23，并使该连杆22与设在机台10顶座14的大型油压缸15伸缩杆151的轴套16枢结，依此构成热压机的开、闭模机构，在实施热压成型作业时，将其二模具17、18分置于上、下热盘11、12上，再启动该油压缸15的伸缩杆151向外突伸，以掣动曲柄机构20呈伸展状态，促使固定盘13并同其下方的上热盘11下降压合模具17、18，并可起动下方油压缸121进一步对中座122及下热盘12形成加压，利用对上、下热盘11、12加温的热传递以对模具17、18的原料进行热压型，待经过预定作业时间后，再启动该油压缸15致使曲柄机构20收合，使固定盘13及上热盘11上升以达开模功能，而由其从动杆21、曲柄杆22及连杆23构成的曲柄机构20将可缩短其升降行程的时间，以达加速开、闭模的功效，进而能提升其作业效率。

但，以上述结构观之，虽其将热压机的模具作双模具的设计，使其在同一作业空间内得以同时进行不同规格产品的热压成型作业，然而其开、闭模的动作却是利用单一油压缸顶掣活动座及上模座升降的同步作动型态，当其二模具的产品所需的作业温度、时间均相同时，其同步开、闭模的作动型态并不会产生问题，但若其二模具的产品所需的作业温度或时间有异时，则其同步开、闭模的作业型态即面临无法实施的问题，或者若因其产品规格的差异而使其模具产生厚薄高低落差时，其上模座将因无法同时压合接触二模具而使其热压成型作业成为不可能，凡此种种，在显示此类热压机的双模具设计将因其同步开、闭模的作业型态而导致其作业上面临诸多问题与缺失，实有待设法加以解决改善。

发明内容

有鉴于习知双模具热压机所存在的诸多问题，设计人特著手进行研究改良，基于其从事相关行业的经验与技术，进而研创出本设计的双独立模具机构，其解决的主要问题在于其二模具的开、闭模机构作独立设置，以在二模具的热压成型作业上，可使其开、闭模动作分别独立进行，从而使其作业不致受到二模具规格、加热温度及时间等因素的限制。

本设计解决的另一问题在于通过其热压机二模具开、闭模动作的独立进行，使其不但可适应多种规格产品少量生产，亦可适用于单一规规产品大量生产的作业，从而使其实施上能获得更灵活的运用，有效提升其产业利用价值。

本实用新型热压成型机双独立模具机构，主要是在机台的作业空间内设有供模具置设的上、下热盘，其中该下热盘置设在中座上，并区隔有隔热板，在中座下方更设有作进一步加压的油压缸，而其上热盘则衔设在一固定盘下方，并以隔热板区隔在上热盘及固定盘的间，而固定盘两侧分别向上延设有枢臂，该枢臂与曲柄机构的从动杆衔结，该从动杆另端枢结于曲柄杆上，而曲柄杆另端则枢结于机台顶座所延设的枢臂上，另于曲柄杆近下段枢结有连杆，且其连杆另端与设于机台顶座的油压缸伸缩杆的轴套枢结，其特征是：该热压机的机台设有二独立作业空间，二模具的开、闭模作业机构采用独立设置，二独立设置的油压缸配合其曲柄机构分别掣动控制其固定盘及上热盘升降以行使开、闭动作，二模具的开、闭模动作独立进行而不致互相干扰，因而可适应其二模具可能面临的不同温度、时间等作业需求。

附图说明

图1：为习知热压机于开模状态下的结构关系示意图。

图2：为习知热压机于闭模状态下的结构关系示意图。

图3：为本设计热压机于开模状态下的前视结构关系示意图。

图4：为本设计热压机于开模状态下的侧视结构关系示意图。

图5：为本设计热压机于闭模状态下的前视结构关系示意图。

图6：为本设计热压机于闭模状态下的侧视结构关系示意图。

图式的符号说明：

10—机台      11—上热盘     111—隔热板

12—下热盘    121—油压缸    122—中座

123—隔热板   13—固定盘     131—枢臂

14—顶座      141—枢臂      15—油压缸

151—伸缩杆   16—轴套       17、18—模具

20—曲柄机构          21—从动杆                22—曲柄杆

23—连杆              30—机台                  301—支柱

31、31′—上热盘      32、32′—下热盘          33、33′—中座

34、34′—隔热板      35、35—油压缸            36、36′—固定盘

361—枢臂             37、37′—隔热板          38—顶座

381—枢臂             39、39′—油压缸          391—伸缩杆

392—轴套             40、40′—曲柄机构        41—从动杆

42—曲柄杆            43—连杆                  50、50′—模具

51、51′—模具

具体实施方式

本实用新型提供一种热压机的双独立模具机构，特别是经由结构的组成设计，使热压机的双独立模具得以作独立的开、闭模控制，以适应其二模具的不同温度、时间作业需求。

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图结合实施例进一步具体说明于后：

请参阅图3、图5的前视结构关系示意图及图4、图6的侧视结构关系示意图，如图所示，本实用新型在结构设计上，主要是将热压机的机台30上方利用数组支柱301将其规划成两个独立的作业空间，在各作业空间内分别设置有上、下热盘31、31′、32、32′，其中该等下热盘32、32′分别置设于中座33、33′上，并以隔热板34、34′加以区隔，在中座33、33’下方更设有油压缸35、35′以作进一步加压，而该上热盘31、31′则分别衔设在一固定盘36、36′下方，并以隔热板37、37′区隔上热盘31、31′及固定盘36、36′，而固定盘36、36′前后两侧分别向上延设有枢臂361，利用该枢臂361得与曲柄机构40、40′的从动杆41衔结，该从动杆41另端枢结于曲柄杆42上，而曲柄杆42另端则枢结在机台30顶座38所延设的枢臂381上，另在曲柄杆42近下段枢结有连杆43，且使其连杆43另端分别与设于机台30顶座38的小型油压缸39、39′伸缩杆391的轴套392枢结，依此构成本实用新型双独立模具的开、闭模机构；

基于上述结构组成，在进行热压成型作业时，将二组独立的模具50、50′、51、51′分别置于二作业空间的上、下热盘31、31′、32、32′上方，再启动其对应的油压缸39、39′的伸缩杆391突伸，以使曲柄机构40、40′呈伸展型态，进而使固定盘36、36′并同其下方的上热盘31、31′下降压合模具50、50′、51、51′，并通过油压缸35、35′对中座33、33′及下热盘32、32′进一步加压，而在其固定盘36、36′及上热盘31、31′的下降行程中，通过由曲柄机构40、40′的从动杆41、曲柄杆42及连杆43相对关系的配合，将可有效缩短其下降行程以加速闭模时间，待上、下热盘31、31′、32、32′对摸具50、50′、51、51′形成压合闭模状态时，利用对上、下热盘31、31′、32、32′加温的热传递而对模具50、50′、51、51′的原料进行热压成型作业，待经过预定作业时间后，再启动其油压缸39、39′使曲柄机构40、40′收合，使固定盘36、36′及上热盘31、31′上升完成开模，同样地通过该曲柄机构40、40′的设置，将可缩短其上升行程而达加速开模效能；

在前述说明中，本实用新型利用油压缸39、39′、配合曲柄机构40、40′达到固定盘36、36′及上热盘31、31′升降加速开、闭模，虽其技术手段不乏有同类物品所揭示，但本实用新型在设计上，并非沿袭习知结构以单一油压缸掣动固定盘及上热盘的设计，而是创新地将二模具50、50′、51、51′的开、闭模机构采用完全区隔的独立设置，使其分别以独立的油压缸39、39′控制其对应的固定盘36、36′及上热盘31、31′升降，以独立进行二模具50、50′、51、51′的开、闭模作业，且其开、闭模作业完全不会产生互相干扰的情形，据此在其热压成型作业上，除可利用相同规格模具50、50′、51、51′配合油压缸39、39′同步动作开、闭模，以进行同一规格产品大量生产的作业外，另可利用不同规格、厚薄的模具50、50′、51、51′进行不同成型温度、时间的产品热压成型作业，由其油压缸39、39′的独立作业，使其可分别控制其升降行程、加热温度、时间等作业系数，顺利完成其不同规格产品少量生产作业，甚至可只利用其中一组机构进行热压成型作业，依此，特能使其实施上可视实际情况作更为灵活的运用，有效突破习知结构在作业上所面临的诸多限制与问题。

经由以上说明，可知本实用新型在结构设计上，创新地将二模具50、50′、51、51′的开、闭模机构采用独立设置，使其可以二小型油压缸39、39′配合小规格曲柄机构40、40′独立控制两组固定盘36、36′及上热盘31、31′升降动作而分别完成其开、闭模作业，使其可适应不同作业温度、时间的产品的热压成型作业需求，相较于习知单一油压缸同步掣动开、闭模机构而言，本实用新型不但更能符合产业利用价值，且整体和结构组成亦将因其构件规格缩小化而可减降其造价，进而能降低其机械的产制成本，换言之，即本实用新型热压机双独立模具机构的设计，将能兼顾产业上的经济效益与实用价值。

综上所述，本实用新型针对热压机双独立模具所作的独立开、闭模机构设计，确能有效解决习知结构面临不同作业温度、时间、产品生产上所面临的诸多问题与限制，使其得视实际需求作更灵活的运用，有效提升其产业利用价值与实用性。

Claims (1)

1、一种热压成型机双独立模具机构，其主要是在机台的作业空间内设有供模具置设的上、下热盘，其中该下热盘置设在中座上，并区隔有隔热板，在中座下方更设有作进一步加压的油压缸，而其上热盘则衔设在一固定盘下方，并以隔热板区隔在上热盘及固定盘的间，而固定盘两侧分别向上延设有枢臂，该枢臂与曲柄机构的从动杆衔结，该从动杆另端枢结于曲柄杆上，而曲柄杆另端则枢结于机台顶座所延设的枢臂上，另于曲柄杆近下段枢结有连杆，且其连杆另端与设于机台顶座的油压缸伸缩杆的轴套枢结，其特征在于：

该热压机的机台设有二独立作业空间，二模具的开、闭模作业机构采用独立设置，二独立设置的油压缸配合其曲柄机构分别掣动控制其固定盘及上热盘升降，二模具的开、闭模动作独立进行。

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