JP2020091418A - 表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルム状のタッチパネルにおける端部の破損を防止しつつ、電子機器における筐体の額縁の幅を狭小化する。【解決手段】表示装置は、Ｆｉｌｍ（１０）と、Ｆｉｌｍ（１０）の端部（１０ａ）と接合されたＦＰＣ（２０）と、を含み、端部（１０ａ）とＦＰＣ（２０）との接合部分（５０）には、突出部位（２０ｃ）が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置、および当該表示装置を備えた電子機器に関する。

近年、スマートフォンをはじめとするタッチパネル内蔵の電子機器において、筐体の額縁の幅を狭小化する傾向が顕著になっている。この狭小化に対応するためのタッチパネルとして、一般的にはインセル型タッチパネルおよびオンセル型タッチパネルが用いられている。しかしながら、これらのタッチパネルは、表示画像の高解像度化・倍速表示に対応できない等の問題がある。

前述の表示画像の高解像度化・倍速表示に対応するために、フィルム状のタッチパネル（以下、「Ｆｉｌｍ」）が用いられる。ここで、筐体の額縁の幅を狭小化する場合、Ｆｉｌｍの端部と接合しているフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」）を、端部の端面付近に対応する箇所から表示部（ＬＣＤなど）側に向けて折り曲げる必要がある。しかしながら、このような折り曲げを行うと、Ｆｉｌｍの端部における、平面視で端部の端面とＦＰＣの側面とが交差する交差点を取り囲む箇所が応力集中により破損してしまう。

前述の破損を防止するための方策として、例えば特許文献１に開示された補強部材をＦＰＣに塗布することが考えられる。

特開２０１３−５９９８４号公報（２０１３年４月４日公開）

しかしながら、特許文献１の補強部材で破損しそうな箇所を補強した場合、ＦｉｌｍとＦＰＣとを接合する異方導電性接着フィルム（ＡＣＦ）に補強部材が干渉したり、ＦｉｌｍとＦＰＣとの接合部分の厚みにバラつきが生じたりしてしまう。そして、これらの干渉・バラつきが原因で接合不良が生じてしまう。そのため、Ｆｉｌｍを用いる場合は特許文献１の補強部材を用いることができないことから、前述の応力集中による破損を回避するためにＦＰＣを端部の端面から離れた箇所で折り曲げなければならない。

この場合、ＦＰＣをガラスに固定するために両面テープを用いらざるを得ず、両面テープを貼り付けるためのスペース分だけＦＰＣの折り曲げ位置を筐体の額縁の先端側にずらさなければならない。結果として、額縁の幅がＦＰＣの折り曲げ位置のずれ分だけ増加することから、Ｆｉｌｍを用いる場合は額縁の幅を狭小化することが困難であった。

本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＦｉｌｍとＦＰＣとの接合部分に含まれるＦｉｌｍの端部の破損を防止しつつ、電子機器における筐体の額縁の幅を従来の額縁の幅よりも狭くすることにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置は、電子機器に備えられた少なくとも１つの表示装置であって、フィルム状のタッチパネルと、前記タッチパネルの端部と接合されたフレキシブルプリント基板と、を含み、前記端部と前記フレキシブルプリント基板との接合部分には、前記端部の特定の箇所に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位が、前記タッチパネル、前記タッチパネル上の配線、および前記フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを用いて形成されている。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電子機器は、少なくとも１つの表示装置を備えた電子機器であって、前記表示装置は、フィルム状のタッチパネルと、前記タッチパネルの端部と接合されたフレキシブルプリント基板と、を含み、前記端部と前記フレキシブルプリント基板との接合部分には、前記端部の特定の箇所に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位が、前記タッチパネル、前記タッチパネル上の配線、および前記フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを用いて形成されている。

本発明の一態様によれば、ＦｉｌｍとＦＰＣとの接合部分に含まれるＦｉｌｍの端部の破損を防止しつつ、電子機器における筐体の額縁の幅を従来の額縁の幅よりも狭くすることができる。

（ａ）は、本発明の実施形態１〜３に係る表示装置の概略構造を示す断面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態１に係るＦｉｌｍおよびＦＰＣの概略構造を示す平面図である。（ｃ）は、本発明の実施形態１に係る接合部分、および当該接合部分の周囲の概略構造を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係る接合部分、および当該接合部分の周囲の概略構造を示す平面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態３に係る接合部分、および当該接合部分の周囲の概略構造を示す平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る表示装置の概略構造を示す断面図である。 本発明の一態様に係る応力防止部位のバリエーションの一例を示す平面図である。 従来の表示装置の概略構造を示す断面図である。

〔実施形態１〕
本発明の一実施形態について、図１を参照しながら詳細に説明する。以下、本発明の一実施形態に係る電子機器としてスマートフォンを例に挙げて説明する。なお、本発明の一態様に係る電子機器としては、スマートフォンの他、携帯型ゲーム機、タブレット端末、などを例示することができる。また、本発明の一態様に係る電子機器が備える表示装置等の各装置については、単数であってもよいし複数であってもよい。

＜表示装置の概要＞
図１に示す表示装置１は、スマートフォン（電子機器：不図示）に備えられている。スマートフォンは、パーソナルコンピュータ・ＰＤＡ（Personal Digital Assistant：携帯情報端末）等の機能を併せ持った多機能の携帯電話機である。

表示装置１は、図１の（ａ）に示すように、Ｆｉｌｍ（フィルム状のタッチパネル）１０、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）２０、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）３０、ガラス４０および加飾印刷９０を備えている。

また、図示しないものの、Ｆｉｌｍ１０の紙面向かって下側（スマートフォンの筐体内部の中央側：以下、「下側」）の位置には表示部が配置される。言い換えれば、表示装置１は、表示部にＦｉｌｍ１０が重畳された構造になっている。表示部は、ＬＣＤまたは有機ＥＬなどのディスプレイであり、表示装置１の表示領域に各種の情報・画像が表示される。

Ｆｉｌｍ１０は、操作体（ユーザの指等：不図示）がガラス４０に接触または近接したことを検出して、ユーザの入力操作を受け付ける。Ｆｉｌｍ１０の表面には、図１の（ｂ）に示すように複数の電極１１がマトリックス状に配されており、操作体がガラス４０に接触または近接すると電極１１間の静電容量が変化する。また、Ｆｉｌｍ１０の表面（タッチパネル上）には複数の配線１２がＦｉｌｍ１０の縁に沿って配されており、１つの電極１１と１本の配線１２とが接続されている。配線１２は、例えばＡｇ配線である。

ＦＰＣ２０は、絶縁性を有する薄膜状のベースフィルム（ポリイミドなど）と導電性金属（銅箔など）とが貼り合わさった基材に電気回路が形成された基板である。ＦＰＣ２０上にはＩＣチップ（不図示）が実装されており、当該ＩＣチップがタッチパネルコントローラとして機能する。また、ＦＰＣ２０の表面には、図１の（ｂ）に示すように複数の配線１２が配されており、ＩＣチップ等と接続されている。前述の静電容量の変化は、電極１１から配線１２を介してＩＣチップ等に出力される。

なお、説明の便宜上、図１の（ｂ）は、ＦＰＣ２０が折り曲げられる（詳細は下記の＜接合部分＞参照）前の状態を表したものである。

ＯＣＡ３０は、図１の（ａ）に示すようにフィルム状の粘着シートである。Ｆｉｌｍ１０とガラス４０との間にＯＣＡ３０を介在させることにより、Ｆｉｌｍ１０とガラス４０とがＯＣＡ３０を介して貼り合わさる。ガラス４０は、例えば強化ガラスであり、スマートフォンの筐体の意匠パネルを構成する。ガラス４０の縁は、筐体の額縁７０の一部を構成する。加飾印刷９０は、ガラス４０の縁に沿って、ＯＣＡ３０とガラス４０の間の領域に施されており、額縁７０を加飾枠状にする。

＜接合部分＞
図１の（ａ）に示すように、Ｆｉｌｍ１０の端部１０ａとＦＰＣ２０の先端部位２０ａとは、異方導電性接着フィルム（ＡＣＦ：不図示）によって接合されている。これら端部１０ａと先端部位２０ａとで接合部分５０が形成されている。

図１の（ａ）に示すように、ＦＰＣ２０は、当該ＦＰＣ２０における接合部分５０との連結箇所付近の部位が端部１０ａの端面１０ｂと当接するように、下側に折り曲げられている。このことは、実施形態２および３についても同様である。

また、図１の（ｃ）に示すように、先端部位２０ａにおける平面視で端部１０ａの端面１０ｂと交差する２つの側面２０ｂから、突出部位２０ｃが突出している。突出部位２０ｃは、柱状であり、端部１０ａの先端における２つの箇所（特定の箇所）Ｐと重ね合わさった状態で端部１０ａに接合されている。

前述の２つの箇所Ｐは、端部１０ａにおける、平面視で端部１０ａの端面１０ｂと先端部位２０ａの側面２０ｂとが交差する２つの交差点を取り囲む領域であり、ＦＰＣ２０を図１の（ａ）・（ｃ）のように折り曲げた場合に応力が集中する箇所となる。以下の説明において、応力が集中する前述の２つの箇所Ｐを「応力集中箇所Ｐ」とする。

このように、突出部位２０ｃが２つの応力集中箇所Ｐのそれぞれに重ね合わさることによって当該２つの応力集中箇所Ｐが補強され、端部１０ａにおいて応力集中による破損が危惧される箇所の破損を未然に防ぐことができる。言い換えれば、突出部位２０ｃは、端部１０ａの特定の箇所に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位として機能する。

また、突出部位２０ｃは形状が簡素であることから成形が容易である。また、先端部位２０ａの表面積を大きくするなどの必要がなく、コンパクトなサイズのＦＰＣ２０にも突出部位２０ｃを設けることができる。そのため、製造コストを抑制できるとともに、突出部位を含めたＦＰＣ全体としてのサイズをコンパクトにすることができる。

なお、突出部位２０ｃの形状・大きさ、および端部１０ａに対する突出部位２０ｃの配置箇所は、端部１０ａにおいて応力が集中する箇所、言い換えれば破損が危惧される箇所の大きさ・位置等に応じて任意に設計変更することができる。つまり、突出部位２０ｃは、応力集中が生じ得る箇所を補強できるような形状・大きさ等であればどのようなものであってもよい。

＜額縁の幅の狭小化＞
前述のような応力集中防止部位としての突出部位２０ｃを接合部分５０、具体的にはＦＰＣ２０の先端部位２０ａに設けることにより、スマートフォンにおける筐体の額縁の幅を従来のスマートフォンよりも狭くすることができる。この理由について、以下に説明する。

図５に示す従来の表示装置１００を備えたスマートフォン（不図示）において筐体の額縁の幅を狭小化しようとする場合、従来のＦＰＣ２００を、Ｆｉｌｍ１０の端部１０ａの端面１０ｂ付近に対応する箇所で折り曲げる必要がある（図１の（ａ）参照）。しかしながら、従来のＦＰＣ２００には当然のことながら突出部位２０ｃが設けられていない。そのため、前述のような折り曲げを行うと、端部１０ａにおける、平面視で端部１０ａの端面１０ｂとＦＰＣ２００の側面とが交差する２つの交差点を取り囲む領域（図１の（ｃ）に示す応力集中箇所Ｐを参照）が応力集中により破損してしまう。

この応力集中を防止すべく、前述の２つの領域を補強するための補強部材を用いた場合、Ｆｉｌｍ１０とＦＰＣ２００とを接合するＡＣＦ（不図示）に補強部材が干渉したり、Ｆｉｌｍ１０とＦＰＣ２００との接合部分の厚みにバラつきが生じたりしてしまう。そして、これらの干渉・バラつきが原因で接合不良が生じてしまう。このため、従来の表示装置１００には前述の補強部材を用いることができない。よって、応力集中による端部１０ａの破損を回避するために、ＦＰＣ２００を端部１０ａの端面１０ｂから離れた箇所で折り曲げる必要がある。

この場合、図５に示すように、ＦＰＣ２００をガラス４０に固定するために両面テープ６０を用いらざるを得ず、両面テープ６０を貼り付けるためのスペース分だけＦＰＣ２００の折り曲げ位置を紙面向かって右側（額縁７０の先端側）にずらさなければならない。結果として、筐体の額縁７００の幅Ｗ２は、ＦＰＣ２００の折り曲げ位置のずれ分Ｓを考慮して設計しなければならなかった。

その点、ＦＰＣ２０の先端部位２０ａに突出部位２０ｃを設けた表示装置１によれば、ＦＰＣ２０を端部１０ａの端面１０ｂ付近で折り曲げることができる。そのため、従来生じていたＦＰＣ２００の折り曲げ位置のずれ分Ｓを考慮する必要が無くなり、図１の（ａ）に示すように、筐体の額縁７０の幅Ｗ１を少なくとも前記のずれ分Ｓが無くなった分だけ幅Ｗ２より狭くすることができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。このことは実施形態３についても同様である。

＜接合部分＞
実施形態２に係る表示装置２は、図２に示すようにＦｉｌｍ１０の端部１０ａが凸形状となっている。また、表示装置２は、ＦＰＣ２０の先端部位２０ａの板幅Ｗ４が端部１０ａの凸部位１０ｃの幅Ｗ３よりも広くなっており、かつ、先端部位２０ａが凸部位１０ｃを覆うように端部１０ａに接合されている。言い換えれば、凸部位１０ｃを有する端部１０ａと、板幅Ｗ４が端部１０ａの凸部位１０ｃの幅Ｗ３よりも広い先端部位２０ａとで、接合部分５１が形成されている。

端部１０ａ・先端部位２０ａの形状等を前述のようにすると、図２に示すように、ＦＰＣ２０の折り曲げ位置である凸部位１０ｃの端面１０ｃ−１付近において、ＦＰＣ２０の側面２０ｂは平面視で凸部位１０ｃの端面１０ｃ−１と交差しなくなる。言い換えれば、凸部位１０ｃにおいて、ＦＰＣ２０の折り曲げによって応力集中が生じる箇所が存在しなくなる。

一方、端部１０ａの端面１０ｂについては、実施形態１と同様に平面視でＦＰＣ２０の側面２０ｂと交差する。しかしながら、ＦＰＣ２０は、Ｆｉｌｍ１０の端部１０ａの端面１０ｂ付近に対応する箇所では折り曲げられない。そのため、端部１０ａにおける、平面視で端部１０ａの端面１０ｂとＦＰＣ２０の側面２０ｂとが交差する２つの交差点を取り囲む領域Ｐ１において、応力集中は生じない。

このように、端部１０ａを凸形状とし、かつ、先端部位２０ａの板幅Ｗ４を端部１０ａの凸部位１０ｃの幅Ｗ３よりも広くして先端部位２０ａが凸部位１０ｃを覆うようにすることで、端部１０ａにおいて応力が集中する箇所を無くすことができる。言い換えれば、凸部位（フィルム状のタッチパネルにおける特定の部位）１０ｃと先端部位（フレキシブルプリント基板における特定の部位）２０ａとの組み合わせにより、応力集中防止部位が形成されている。

また、前述のような形状・大きさの端部１０ａ・先端部位２０ａを有する表示装置２によれば、ＦＰＣ２０を凸部位１０ｃの端面１０ｃ−１（実施形態１における端部１０ａの端面１０ｂに相当）付近で折り曲げることができる。そのため、従来生じていたＦＰＣ２００の折り曲げ位置のずれ分Ｓ（図５参照）を考慮する必要が無くなり、図１の（ａ）に示すように、筐体の額縁７０の幅Ｗ１を少なくとも前記のずれ分Ｓが無くなった分だけ従来の額縁７００の幅Ｗ２より狭くすることができる。

〔実施形態３〕
実施形態３に係る表示装置３は、図３の（ａ）に示すように、端部１０ａにおける２つの応力集中箇所Ｐ（実施形態１参照）の表面に、補強部位１２ａが配線１２を用いて形成されている。そして、補強部位１２ａが形成された端部１０ａと先端部位２０ａとで接合部分５２が形成されている。

なお、図３の（ｂ）は、表示装置３におけるＦｉｌｍ１０の端部１０ａと反対側の端部付近の構造を示す断面図であり、図１の（ａ）の断面図よりも詳細な構造を表している。図３の（ｂ）において、ＩＴＯ３０１は、タッチパネル用のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜であり、透明導電膜である。ＩＭＬ３０２は、ＩＴＯ３０１の有無により生じる屈折率の差分が減るように屈折率を調整する膜（Index Matching Layer）である。ＩＴＯ３０１を配置することによりタッチパネルの配線を見えにくくすることができる。

具体的には、補強部位１２ａは、図３の（ｂ）に示すような、Ｆｉｌｍ１０の表面において当該Ｆｉｌｍ１０の縁に沿って配された複数の配線１２（例えば、Ａｇ配線）を用いて形成される（図１の（ｂ）参照）。補強部位１２ａの形状・大きさは、例えば応力集中箇所Ｐの表面を覆う程度の形状・大きさであればよい。言い換えれば、応力集中箇所Ｐに応力集中が生じなくなるような形状・大きさであれば、どのような形状・大きさであってもよい。

なお、補強部位１２ａが配される箇所は、前述の２つの応力集中箇所に限定されない。
端部１０ａにおいて、ＦＰＣ２０の折り曲げによって応力が集中する特定の箇所であれば、どのような箇所の表面であっても補強部位１２ａを配してよい。

ただし、補強部位１２ａの厚さが他の配線１２の厚さよりも厚くなると、Ｆｉｌｍ１０とＦＰＣ２０との接合部分５２の厚みにバラつきが生じて接合不良が生じる可能性がある。そのため、補強部位１２ａの厚さは他の配線１２の厚さと略同一であることが好ましい。

このように、補強部位１２ａが２つの応力集中箇所Ｐの表面に配されることによって当該２つの応力集中箇所Ｐが補強され、端部１０ａにおいて応力集中による破損が危惧される特定の箇所の破損が防止される。言い換えれば、補強部位１２ａが応力集中防止部位として機能する。

また、応力集中箇所Ｐの表面に補強部位１２ａを配した表示装置３によれば、実施形態１と同様に、ＦＰＣ２０を端部１０ａの端面１０ｂ付近で折り曲げることができる。そのため、従来生じていたＦＰＣ２００の折り曲げ位置のずれ分Ｓ（図５参照）を考慮する必要が無くなり、図１の（ａ）に示すように、筐体の額縁７０の幅Ｗ１を少なくとも前記のずれ分Ｓが無くなった分だけ従来の額縁７００の幅Ｗ２より狭くすることができる。

〔応力集中防止部位のバリエーション〕
実施形態１〜３にて説明した応力集中防止部位はあくまで一例であり、様々なバリエーションが想定される。

例えば、図４に示すように、ＦＰＣ２０の先端部位２０ａの板幅Ｗ４を端部１０ａの幅Ｗ５よりも広くし、かつ、先端部位２０ａで端部１０ａの全体を覆うようにしてもよい。このようにしても、端部１０ａにおいて、実施形態２と同様に、ＦＰＣ２０の折り曲げによって応力集中が生じる箇所が存在しなくなる。つまり、図４に示す先端部位２０ａが、応力集中防止部位として機能する。

以上より、応力集中防止部位として図４に示すような先端部位２０ａを形成しても、端部１０ａの特定の箇所が応力集中によって破損することを回避しつつ、筐体の額縁７０の幅Ｗ１を従来の額縁７００の幅Ｗ２より狭くすることができる。

換言すれば、本発明の一態様に係る応力集中防止部位は、Ｆｉｌｍ１０の端部１０ａとＦＰＣ２０との接合部分において、Ｆｉｌｍ１０、配線１２およびＦＰＣ２０の少なくとも１つを用いて形成されていればよい。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る表示装置（１、２、３）は、電子機器に備えられた少なくとも１つの表示装置であって、フィルム状のタッチパネル（Ｆｉｌｍ１０）と、前記タッチパネルの端部（１０ａ）と接合されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ２０）と、を含み、前記端部と前記フレキシブルプリント基板との接合部分（５０、５１、５２）には、前記端部の特定の箇所（応力集中箇所Ｐ）に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位（突出部位２０ｃ、凸部位１０ｃと先端部位２０ａとの組み合わせ、補強部位１２ａ）が、前記タッチパネル、前記タッチパネル上の配線（１２）、および前記フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを用いて形成されている。

前記の構成によれば、フィルム状のタッチパネル（以下、「タッチパネル」）の端部とフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」）との接合部分に応力集中防止部位が形成されている。そのため、ＦＰＣをタッチパネルの端部の端面付近で折り曲げても、例えば、端部における、平面視で端部の端面とＦＰＣの側面とが交差する２つの交差点を取り囲む領域に応力集中部位を形成することで、当該領域に応力が集中するのを防止することができる。

よって、タッチパネルの端部の破損を回避しつつ、ＦＰＣの折り曲げ位置を従来の折り曲げ位置よりも電子機器の筐体の内部側にすることができ、折り曲げ位置の当該内部側への変位分だけ筐体の額縁の幅を狭くすることができる。

以上より、タッチパネルとＦＰＣとの接合部分に含まれる当該タッチパネルの端部の破損を防止しつつ、電子機器における筐体の額縁の幅を従来の額縁の幅よりも狭くする（以下、「額縁狭小化」）ことができる。

また例えば、応力集中防止のために、表示装置の既存部品・既存部材と異なる別部材で該当箇所を補強した場合、タッチパネルとＦＰＣとを接合する異方導電性接着フィルム（ＡＣＦ）に別部材が干渉したり、接合部分の厚みにバラつきが生じたりしてしまう。そして、これらの干渉・バラつきが原因で接合不良が生じてしまう。その点、前記の構成によれば、応力集中防止部位が表示装置の既存部品・既存部材で形成されていることから、前記の接合不良の問題も解消される。

本発明の態様２に係る表示装置（１、２）は、上記態様１において、前記応力集中防止部位は、前記端部における特定の部位（凸部位１０ｃ）、および前記フレキシブルプリント基板における特定の部位（突出部位２０ｃ、先端部位２０ａ）の少なくとも一方で形成されていてもよい。

前記の構成によれば、第１部位および第２部位の少なくとも一方で形成された応力集中防止部位を接合部分に設けることにより、端部の破損防止と額縁狭小化とを両立させることができる。

本発明の態様３に係る表示装置（１）は、上記態様１または２において、前記応力集中防止部位は、前記フレキシブルプリント基板における、平面視で前記端部の端面と交差する側面から突出した突出部位（２０ａ）で形成されており、前記突出部位は、前記特定の箇所（応力集中箇所Ｐ）と重ね合わさった状態で前記端部に接合されていてもよい。

前記の構成によれば、ＦＰＣの側面から突出した突出部位を応力集中防止部位として接合部分に設けることにより、端部の破損防止と額縁狭小化とを両立させることができる。また、突出部位は、ＦＰＣの側面から突出させるだけで簡易に成形できるとともに、ＦＰＣ自体のサイズによって成形の難易が左右されない。そのため、製造コストを抑制できるとともに、突出部位を含めたＦＰＣ全体としてのサイズをコンパクトにすることができる。

本発明の態様４に係る表示装置（２）は、上記態様１または２において、前記端部は、凸形状となっており、前記フレキシブルプリント基板の先端部位（２０ａ）は、板幅（Ｗ４）が前記端部の凸部位（１０ｃ）の幅（Ｗ３）よりも広くなっており、かつ、前記凸部位を覆うように前記端部（１０ａ）に接合されており、前記応力集中防止部位は、前記凸部位および前記先端部位で形成されていてもよい。

前記の構成によれば、タッチパネルの凸部位とＦＰＣの先端部位とで形成された応力集中防止部位を接合部分に設けることにより、端部の破損防止と額縁狭小化とを両立させることができる。

本発明の態様５に係る表示装置（３）は、上記態様１において、前記特定の箇所（応力集中箇所Ｐ）の表面に配置された補強部位（１２ａ）が、前記応力集中防止部位として、前記配線（１２）を用いて形成されていてもよい。

前記の構成によれば、タッチパネル上の配線を用いて形成された補強部位を応力集中防止部位として接合部分に設けることにより、端部の破損防止と額縁狭小化とを両立させることができる。

本発明の態様６に係る電子機器は、少なくとも１つの表示装置（１、２、３）を備えた電子機器であって、前記表示装置は、フィルム状のタッチパネル（Ｆｉｌｍ１０）と、前記タッチパネルの端部（１０ａ）と接合されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ２０）と、を含み、前記端部と前記フレキシブルプリント基板との接合部分（５０、５１、５２）には、前記端部の特定の箇所（応力集中箇所Ｐ）に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位（突出部位２０ｃ、凸部位１０ｃと先端部位２０ａとの組み合わせ、補強部位１２ａ）が、前記タッチパネル、前記タッチパネル上の配線、および前記フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを用いて形成されている。

前記構成によれば、フィルム状のタッチパネルとＦＰＣとの接合部分に含まれる当該タッチパネルの端部の破損を防止しつつ、筐体の額縁の幅が狭小化された電子機器を実現することができる。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１、２、３ 表示装置
１０ Ｆｉｌｍ（フィルム状のタッチパネル）
１０ａ 端部
１０ｂ 端面
１０ｃ 凸部位（フィルム状のタッチパネルにおける特定の部位）
１２ 配線
１２ａ 補強部位（応力集中防止部位）
２０ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
２０ａ 先端部位（フレキシブルプリント基板における特定の部位）
２０ｂ 側面
２０ｃ 突出部位（応力集中防止部位、フレキシブルプリント基板における特定の部位）
５０、５１、５２ 接合部分
Ｐ 応力集中箇所（特定の箇所）
Ｗ１、２、３、５ 幅（凸部位の幅）
Ｗ４ 板幅（先端部位の板幅）

Claims (6)

1. 電子機器に備えられた少なくとも１つの表示装置であって、
   フィルム状のタッチパネルと、
   前記タッチパネルの端部と接合されたフレキシブルプリント基板と、を含み、
   前記端部と前記フレキシブルプリント基板との接合部分には、前記端部の特定の箇所に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位が、前記タッチパネル、前記タッチパネル上の配線、および前記フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを用いて形成されている、表示装置。
2. 前記応力集中防止部位は、前記端部における特定の部位、および前記フレキシブルプリント基板における特定の部位の少なくとも一方で形成されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記応力集中防止部位は、前記フレキシブルプリント基板における、平面視で前記端部の端面と交差する側面から突出した突出部位で形成されており、
   前記突出部位は、前記特定の箇所と重ね合わさった状態で前記端部に接合されている、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記端部は、凸形状となっており、
   前記フレキシブルプリント基板の先端部位は、板幅が前記端部の凸部位の幅よりも広くなっており、かつ、前記凸部位を覆うように前記端部に接合されており、
   前記応力集中防止部位は、前記凸部位および前記先端部位で形成されている、請求項１または２に記載の表示装置。
5. 前記特定の箇所の表面に配置された補強部位が、前記応力集中防止部位として、前記配線を用いて形成されている、請求項１に記載の表示装置。
6. 少なくとも１つの表示装置を備えた電子機器であって、
   前記表示装置は、
   フィルム状のタッチパネルと、
   前記タッチパネルの端部と接合されたフレキシブルプリント基板と、を含み、
   前記端部と前記フレキシブルプリント基板との接合部分には、前記端部の特定の箇所に応力が集中することを防止するための応力集中防止部位が、前記タッチパネル、前記タッチパネル上の配線、および前記フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを用いて形成されている、電子機器。

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