CN111290655A - 显示装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明的显示装置，包含Film、以及已与Film的端部接合的FPC；其中在端部和FPC的接合部分，被形成突出部位。

Description

显示装置及电子设备

技术领域

本发明关于显示装置及包括了该显示装置的电子设备。

背景技术

近年，在以智能手机为首的触控面板内藏的电子设备中，将壳体的框缘的宽度狭小化的倾向变得显着。作为用于与此狭小化对应的触控面板，一般而言使用in-cell型触控面板及on-cell型触控面板。然而，这些触控面板会有无法与显示图像的高解析度化、倍速显示对应等的问题。

为了与前述的显示图像的高解析度化、倍速显示对应，因此使用膜状的触控面板(以下，为“Film”)。在此，在壳体的框缘的宽度狭小化的情况，会有将与Film的端部接合的柔性印刷基板(以下，为“FPC”)，从与端部的端面附近对应处朝向显示部(LCD等)侧弯曲的需要。然而，若进行如此的弯曲，则Film的端部中的、在俯视包围端部的端面和FPC的侧面交叉的交叉点处，因应力集中而导致破损。

作为用于防止前述的破损的对策，例如可思及将在专利文献1所公开的补强部件涂布在FPC。

专利文献1：日本特开2013－59984号公报(2013年4月4日公开)。

然而，在以专利文献1的补强部件补强了好像会破损处的情况，导致补强部件干扰接合Film和FPC的各向异性导电性粘接膜(ACF)、或Film和FPC的接合部分的厚度产生偏差。然后，起因于这些的干扰、偏差而产生接合不良。因此，由于在使用Film的情况无法使用专利文献1的补强部件，所以为了避免因前述的应力集中所致的破损，不得不将FPC在与端部的端面分离处弯曲。

此情况，为了将FPC固定在玻璃而不得不使用双面胶带，不得不将FPC的弯曲位置在壳体的框缘的前端侧错开用以将双面胶带贴设的空间部分。作为结果，由于框缘的宽度增加FPC的弯曲位置的错开部分，因此使用Film的情况将框缘的宽度狭小化会有困难。

本发明的一方面，是鉴于上述的问题点而完成，其目的在于一边防止Film和FPC的接合部分所包含的Film的端部的破损，一边将电子设备中的壳体的框缘的宽度变得窄于以往的框缘的宽度。

为了解决上述的问题，本发明的一方面的显示装置是在电子设备所包括的至少一个的显示装置，其包含：膜状的触控面板；以及柔性印刷基板，与所述触控面板的端部接合；其中在所述端部和所述柔性印刷基板的接合部分，用于防止应力在所述端部的特定处集中的防止应力集中部位，使用所述触控面板、所述触控面板上的布线、以及所述柔性印刷基板的至少一个而形成。

为了解决上述的问题，本发明的一方面的电子设备是包括了至少一个显示装置的电子设备，所述显示装置，包含：膜状的触控面板；以及柔性印刷基板，与所述触控面板的端部接合；其中在所述端部和所述柔性印刷基板的接合部分，用于防止应力在所述端部的特定处集中的防止应力集中部位，使用所述触控面板、所述触控面板上的布线、以及所述柔性印刷基板的至少一个而形成。

根据本发明的一方面，能够一边防止Film和FPC的接合部分所包含的Film的端部的破损，一边将电子设备中的壳体的框缘的宽度变得窄于以往的框缘的宽度。

附图说明

图1A是表示本发明的实施方式一～三的显示装置的概略结构的剖面图。

图1B是表示本发明的实施方式一的Film及FPC的概略结构的俯视图。

图1C是表示本发明的实施方式一的接合部分及该接合部分的周围的概略结构的俯视图。

图2是表示本发明的实施方式二的接合部分及该接合部分的周围的概略结构的俯视图。

图3A是表示本发明的实施方式三的接合部分及该接合部分的周围的概略结构的俯视图。

图3B是表示本发明的实施方式三的显示装置的概略结构的剖面图。

图4是表示本发明一方面的防止应力集中部位的变化(variation)的一例的俯视图。

图5是表示以往的显示装置的概略结构的剖面图。

具体实施方式

[实施方式一]

一边参照从图1A到图1C，一边详细地说明关于本发明的一实施方式。以下，作为本发明的一实施方式的电子设备，举智能手机为例子进行说明。此外，作为本发明的一方面的电子设备，除了智能手机以外，能够例示携带型游戏机、平板终端等。另外，关于本发明的一方面的电子设备所具备的显示装置等的各装置，可以是单数也可以是复数。

＜显示装置的概要＞

从图1A到图1C所示的显示装置1，包括于智能手机(电子设备：不图示)。智能手机是合并具有个人计算机、PDA(Personal Digital Assistant：便携式信息终端)等的功能的多功能的携带电话机。

显示装置1，如图1A所示，包括有Film(膜状的触控面板)10、FPC(柔性印刷基板)20、OCA(Optical Clear Adhesive)30、玻璃40及装饰印刷90。

又，未图示的、在朝向Film10的纸面下侧(智能手机的壳体内部的中央侧：以下，为“下侧”)的位置配置显示部。换句话说，显示装置1成为在显示部重叠Film 10的结构。显示部是LCD或有机EL等的显示器，在显示装置1的显示区域被显示有各种的信息、图像。

Film 10侦测操作体(用户的手指等：不图示)接触或接近了玻璃40，而接受用户的输入操作。在Film 10的表面，如图1B所示，多个电极11配置成矩阵状，若操作体接触或接近玻璃40，则电极11间的静电容量变化。另外，在Film 10的表面(触控面板上)沿着Film 10的边缘配置有多条布线12，一个电极11和一条布线12连接。布线12，例如是Ag布线。

FPC 20是已在具有绝缘性的膜状的基材薄膜(聚酰亚胺等)和导电金属(铜箔等)粘合的基材形成了导电电路的基板。在FPC 20上安装有IC芯片(不图示)，该IC芯片作为触控面板控制器而发挥功能。另外，在FPC 20的表面，如图1B所示，配置多条布线12，与IC芯片等连接。前述的静电容量的变化，从电极11经由布线12而被输出到IC芯片等。

此外，为了便于说明，图1B是表示FPC20被弯曲(详细参照下述的＜接合部分＞)前的状态。

OCA 30是如图1A所示的膜状的粘接片。使OCA 30夹在Film 10和玻璃40之间，藉此Film 10和玻璃40经由OCA 30粘合。玻璃40例如是强化玻璃，构成智能手机的壳体的设计面板。玻璃40的边缘，构成壳体的框缘70的一部分。装饰印刷90沿着玻璃40的边缘，被施加在OC A30和玻璃40之间的区域，将框缘70设为装饰框状。

＜接合部分＞

如图1A所示，Film 10的端部10a和FPC 20的前端部位20a，藉由各向异性导电性粘接膜(ACF：不图示)而接合。以这些端部10a和前端部位20a形成有接合部分50。

如图1A所示，FPC 20以该FPC 20中的与接合部分50的连结处附近的部位与端部10a的端面10b抵接的方式，向下侧弯曲。此事态，在实施方式二及三也相同。

又，如图1C所示，前端部位20a中的、在俯视从与端部10a的端面10b交叉的两个侧面20b突出有突出部位20c。突出部位20c是柱状，以与端部10a的前端中的两处(特定处)P重合的状态与端部10a接合。

前述的两处P，是在端部10a中的、在俯视包围与端部10a的端面10b和前端部位20a的侧面20b交叉的两个交叉点的区域，在将FPC 20以图1A及图1C的方式弯曲的情况，成为应力集中处。在以下的说明中，将应力集中的前述的两处P设为“应力集中处P”。

如此一来，突出部位20c在两个应力集中处P的各个重合，藉此补强该两个应力集中处P，能事先防范在端部10a中因应力集中所致的担心破损处的破损。换句话说，突出部位20c作为用于防止应力在端部10a的特定处集中的防止应力集中部位而发挥功能。

另外，突出部位20c由于形状简朴因此成形为容易。另外，并无前端部位20a的表面积变大等的必要，在紧密的尺寸的FPC 20也能够设置突出部位20c。因此，能够抑制制造成本，并且能够将作为包含了突出部位的FPC整体的尺寸设为紧密。

此外，突出部位20c的形状、大小、及相对于端部10a的突出部位20c的配置处，能够根据端部10a中应力集中处，换句话说担心破损处的大小、位置等而任意地变更设计。也就是，突出部位20c只要是以能够补强可能产生应力集中处般的形状、大小等，则无论哪种都可以。

＜框缘的宽度的狭小化＞

将作为如前述般的防止应力集中部位的突出部位20c设置在接合部位50、具体而言设置在FPC 20的前端部位20a，藉此能够将智能手机中的壳体的框缘的宽度窄于以往的智能手机。关于此理由，在以下说明。

在欲将包括了图5所示的以往的显示装置100的智能手机(不图示)中壳体的框缘的宽度狭小化的情况，会有将以往的FPC 200在与Film 10的端部10a的端面10b附近对应处弯曲的必要(参照图1A)。然而，在以往的FPC 200当然未设置突出部位20c。因此，若进行前述般的弯曲，则端部10a中的、在俯视包围端部10a的端面10b和FPC 200的侧面交叉的两个交叉点的区域(参照在图1C所示的应力集中处P)因应力集中而破损。

为了防止此应力集中，在使用了用于补强前述的两个区域的补强部件的情况，接合Film 10和FPC 200的ACF(不图示)干扰补强部件、或Film 10和FPC 200的接合部分的厚度产生偏差。然后，起因于这些的干扰、偏差而产生接合不良。因此，在以往的显示装置100无法使用前述的补强部件。因此，为了避免因应力集中所致的端部10a的破损，会有将FPC200在已从端部10a的端面10b分离处弯曲的必要。

此情况，如图5所示，为了将FPC 200固定在玻璃40不得不使用双面胶带60，不得不将FPC 200的弯曲位置朝向纸面而在右侧(框缘70的前端侧)错开用于贴设双面胶带60的空间部分。作为结果，壳体的框缘700的宽度W2，不得不考虑FPC 200的弯曲位置的错开部分S而设计。

此点，若根据在FPC 20的前端部位20a设置了突出部位20c的显示装置1，能够将FPC20在端部10a的端面10b附近弯曲。因此，变得没有考虑以往已产生的FPC 200的弯曲位置的错开部分S的必要，如图1A所示，能够将壳体的框缘70的宽度W1设为至少没有了前述的错开部分S的部分而窄于宽度W2。

[实施方式二]

关于本发明的其他的实施方式，在以下说明。此外，为了说明的方便，针对具有与在前述的实施方式已说明的部件相同功能的部件，标志相同的附图标记，不重复其说明。此事态在实施方式三也相同。

＜接合部分＞

实施方式二的显示装置2，如图2所示，Film 10的端部10a成为凸形状。另外，显示装置2，FPC 20的前端部位20a的板宽度W4变得宽于端部10a的凸部位10c的宽度W3，且前端部位20a以覆盖凸部位10c的方式接合于端部10a。换句话说，以具有凸部位10c的端部10a、板宽度W4宽于端部10a的凸部位10c的宽度W3的前端部位20a，形成有接合部分51。

将端部10a、前端部位20a的形状等设为如前述般，如图2所示，FPC 20的弯曲位置即凸部位10c的端面10c-1附近中，FPC 20的侧面20b在俯视变得不与凸部位10c的端面10c-1交叉。换句话说，在凸部位10c中，藉由FPC 20的弯曲而产生应力集中处变得不存在。

另一方面，关于端部10a的端面10b，与实施方式一相同地在俯视与FPC 20的侧面20b交叉。然而，FPC 20在与Film 10的端部10a的端面10b附近对应处不能弯曲。因此，在端部10a中的、在俯视包围端部10a的端面10b和FPC 20的侧面20b交叉的两个交叉点的区域P1中，不产生应力集中。

如此一来，将端部10a设为凸形状，且将前端部位20a的板宽度W4宽于端部10a的凸部位10c的宽度W3，前端部位20a覆盖凸部位10c的方式，藉此能够除去在端部10a中应力集中处。换句话说，凸部位(膜状的触控面板中的特定的部位)10c和前端部位(柔性印刷基板中的特定的部位)20a的组合，藉此形成有防止应力集中部位。

另外，若根据具有如前述般的形状、大小的端部10a、前端部位20a的显示装置2，则能够将FPC 20在凸部位10c的端面10c-1(与实施方式一中的端部10a的端面10b相当)附近弯曲。因此，变得没有考虑以往已产生的FPC 200的弯曲位置的错开部分S(参照图5)的必要，如图1A所示，能够将壳体的框缘70的宽度W1设为至少没有了前述的错开部分S的部分而窄于以往的框缘700的宽度W2。

[实施方式三]

实施方式三的显示装置3，如图3A所示，在端部10a中的两个应力集中处P(参照实施方式一)的表面，补强部位12a使用布线12而形成。并且，以形成了补强部位12a的端部10a和前端部位20a形成有接合部分52。

此外，图3B表示显示装置3中的Film 10的端部10a和相反侧的端部附近的结构的剖面图，表示较图1A的剖面图更详细的结构。在图3B中，ITO 301是触控面板用的ITO(Indium Tin Oxide)膜，是透明导电膜。IML 302是以减少根据ITO 301的有无产生的折射率的差分的方式调整折射率的膜(Index Matching Layer)。配置ITO 301藉此能够变得难以看到触控面板的布线。

具体而言，补强部位12a，如图3B所示，使用Film 10的表面中沿着该Film 10的边缘而配置的多条布线12(例如，Ag布线)而被形成(参照图1B)。补强部位12a的形状、大小，例如只要是覆盖应力集中处P的表面的程度的形状、大小就可以。换句话说，只要是在应力集中处P变得不产生应力集中般的形状、大小，无论哪种形状、大小都可以。

此外，配置有补强部位12a处，不限于前述的两个应力集中处。在端部10a中，只要是藉由FPC 20的弯曲而集中应力的特定处，则无论何处的表面都可以配置补强部位12a。

但是，若补强部位12a的厚度变得厚于其他的布线12的厚度，则会有Film 10和FPC20的接合部位52的厚度产生偏差而产生接合不良的可能性。因此，补强部位12a的厚度优选为与其他的布线12的厚度大致相同。

如此一来，补强部位12a被配置在两个应力集中处P的表面，藉此该两个应力集中处P被补强，在端部10a中因应力集中所致的担心破损的特定处的破损被防止。换句话说，补强部位12a作为防止应力集中部位而发挥功能。

另外，若根据在应力集中处P的表面已配置补强部位12a的显示装置3，与实施方式一相同，能够将FPC 20在端部10a的端面10b附近弯曲。因此，没有考虑以往已产生的FPC200的弯曲位置的错开部分S(参照图5)的必要，如图1A所示，能够将壳体的框缘70的宽度W1设为至少没有了前述的错开部分S的部分而窄于以往的框缘700的宽度W2。

[防止应力集中部位的变化]

在实施方式一～三已说明的防止应力集中部位仅是一例，推测有各式各样的变化。

例如，如图4所示，也可以将FPC 20的前端部位20a的板宽度W4变得宽于端部10a的宽度W5，且在前端部位20a覆盖端部10a的整体。即使如此，在端部10a中，与实施方式二相同，藉由FPC 20的弯曲而产生应力集中处变得不存在。也就是，如图4所示的前端部位20a，作为防止应力集中部位而发挥功能。

由以上，即使形成作为防止应力集中部位如图4所示般的前端部位20a，一边避免端部10a的特定处因应力集中而破损，一边将壳体的框缘70的宽度W1设为窄于以往的框缘700的宽度W2。

换句话说，本发明的一方面的防止应力集中部位，在Film 10的端部10a和FPC 20的接合部分中，使用Film 10、布线12及FPC 20的至少一个而形成就可以。

[总结]

本发明方面一的显示装置(1、2、3)是在电子设备所包括的至少一个的显示装置，其包含：膜状的触控面板(Film 10)；以及柔性印刷基板(FPC 20)，与所述触控面板的端部(10a)接合；其中在所述端部和所述柔性印刷基板的接合部分(50、51、52)，用于防止应力在所述端部的特定处(应力集中处P)集中的防止应力集中部位(突出部位20c、凸部位10c和前端部位20a的组合的补强部位12a)，使用所述触控面板、所述触控面板上的布线(12)、以及所述柔性印刷基板的至少一个而形成。

根据所述的构成，在膜状的触控面板(以下，“触控面板”)的端部和柔性印刷基板(以下，“FPC”)的接合部分形成有防止应力集中部位。因此，即使将FPC在触控面板的端部的端面附近弯曲，例如端部中的、在俯视包围与端部的端面和FPC的侧面交叉的两个交叉点的区域形成应力集中部位，藉此能够防止应力在该区域集中。

因此，能够一边避免触控面板的端部的破损，一边将FPC的弯曲位置设为较以往的弯曲位置靠电子设备的内部侧，能够将壳体的框缘的宽度变窄向弯曲位置的该内部侧的变位部分。

由以上，能够一边防止触控面板和FPC的接合部分所包含的该触控面板的端部的破损，一边将电子设备中的壳体的框缘的宽度设为窄于以往的框缘的宽度(以下，“框缘狭小化”)。

另外，例如为了防止应力集中，在与显示装置的既有零件、既有部件不同的其他部件补了强该处的情况，导致接合触控面板和FPC的各向异性导电粘接膜(ACF)干扰其他部件、或接合部分的厚度产生偏差。然后，因为这些的干扰、偏差而产生接合不良。此点，根据所述的构成，由于防止应力集中部位在显示装置的既有零件、既有部件被形成，因此所述的接合不良的问题也被解决。

本发明的方面二的显示装置(1、2)，也可以是在上述方面一中，所述防止应力集中部位，在所述端部中的特定的部位(凸部位10c)、以及所述柔性印刷基板中的特定的部位(突出部位20c、前端部位20a)的至少一方形成。

根据所述的构成，将在第一部位及第二部位的至少一方形成的防止应力集中部位设置于接合部位，藉此能够使端部的破损防止和框缘狭小化兼顾。

本发明的方面三的显示装置(1)，也可以是在上述方面一或二中，所述防止应力集中部位，在所述柔性印刷基板中的、在俯视已从与所述端部的端面交叉的侧面突出的突出部位(20a)形成；所述突出部位，在已与所述特定处(应力集中处P)重合的状态接合于所述端部。

根据所述的构成，将已从FPC的侧面突出的突出部位作为防止应力集中部位而设置在接合部分，藉此能够使端部的破损防止和框缘狭小化兼顾。另外，突出部位仅使其从FPC的侧面突出就能够简单地成形，并且不会因FPC本身的尺寸而影响成形的难易。因此，能够抑制制造成本，并且能够将作为包含了突出部位的FPC整体的尺寸成为紧密。

本发明的方面四的显示装置(2)，也可以是在上述方面一或二中，所述端部，成为凸形状；所述柔性印刷基板的前端部位(20a)，板宽度(W4)成为宽于所述端部的凸部位(10c)的宽度(W3)，且以覆盖所述凸部位的方式接合于所述端部(10a)；所述防止应力集中部位在所述凸部位以及所述前端部位形成。

根据所述的构成，将已在触控面板的凸部位和FPC的前端部位形成的防止应力集中部位设置在接合部分，藉此能够使端部的破损防止和框缘狭小化兼顾。

本发明的方面五的显示装置(3)，也可以是在上述方面一中，以被配置在所述特定处(应力集中处P)的表面的补强部位(12a)，作为所述防止应力集中部位，使用所述布线(12)而形成。

根据所述的构成，将已使用触控面板上的配线而形成的补强部位作为防止应力集中部位而设置在接合部分，藉此能够使端部的破损防止和框缘狭小化兼顾。

本发明的方面六的电子设备是包括至少一个的显示装置(1、2、3)的电子设备，所述显示装置，包含：膜状的触控面板(Film 10)；以及柔性印刷基板(FPC20)，与所述触控面板的端部(10a)接合；其中在所述端部和所述柔性印刷基板的接合部分(50、51、52)，用于防止应力在所述端部的特定处(应力集中处P)集中的防止应力集中部位(突出部位20c、凸部位10c和前端部位20a的组合的补强部位12a)，使用所述触控面板、所述触控面板上的布线、以及所述柔性印刷基板的至少一个而形成。

根据所述的构成，能够一边防止膜状的触控面板和FPC的接合部分所包含的该触控面板的端部的破损，一边实现壳体的框缘的宽度狭小化的电子设备。

[附注事项]

本发明并非限定于上述的各实施方式，可于权利要求所示的范围进行各种变更，关于适宜地组合分别于不同实施方式所公开的技术性方法而获得的实施方式，也包含于本发明的技术性范围。进而，组合各实施方式中所分别公开的技术性方法，藉此能够形成新的技术性特征。

Claims (6)

1.一种显示装置，其特征在于，在电子设备包括至少一个，其包含：

膜状的触控面板；以及

柔性印刷基板，与所述触控面板的端部接合；其中

在所述端部和所述柔性印刷基板的接合部分，用于防止应力在所述端部的特定处集中的防止应力集中部位，使用所述触控面板、所述触控面板上的布线、以及所述柔性印刷基板的至少一个而形成。

2.如权利要求第1项所述的显示装置，其特征在于，所述防止应力集中部位，在所述端部中的特定的部位、以及所述柔性印刷基板中的特定的部位的至少一方形成。

3.如权利要求第1或2项所述的显示装置，其特征在于，所述防止应力集中部位，在所述柔性印刷基板中的、在俯视已从与所述端部的端面交叉的侧面突出的突出部位形成；

所述突出部位，在已与所述特定处重合的状态接合于所述端部。

4.如权利要求第1或2项所述的显示装置，其特征在于，所述端部，成为凸形状；

所述柔性印刷基板的前端部位，板宽度成为宽于所述端部的凸部位的宽度，且以覆盖所述凸部位的方式接合于所述端部；

所述防止应力集中部位在所述凸部位以及所述前端部位形成。

5.如权利要求第1项所述的显示装置，其特征在于，以被配置在所述特定处的表面的补强部位，作为所述防止应力集中部位，使用所述布线而形成。

6.一种电子设备，其特征在于，包括了至少一个显示装置，

所述显示装置，包含：

膜状的触控面板；以及

柔性印刷基板，与所述触控面板的端部接合；其中

在所述端部和所述柔性印刷基板的接合部分，用于防止应力在所述端部的特定处集中的防止应力集中部位，使用所述触控面板、所述触控面板上的布线、以及所述柔性印刷基板的至少一个而形成。

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