CN106843560B - 触控传感器、触控面板和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控传感器、触控面板和电子设备,例如,能够将连接器尾部的前端自然地插入于连接器。触控传感器具备:传感器部;以及连接器尾部,具有第一端部和第二端部,第一端部与传感器部连接,第二端部与连接器连接,连接器形成在被配置于传感器部的背侧的控制基板上,其中,连接器尾部的第二端部具备根据传感器部与控制基板构成的倾斜角使第二端部的前端部倾斜的校正部。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控传感器、触控面板和电子设备。
背景技术
近年来,通过在移动设备、便携式电话设备、车载导航装置等所具备的诸如液晶显示元件等的显示元件配置用于检测操作输入的触控传感器而成的触控面板(还被称为触控屏等)得到了广泛普及。另外,还有人提出了被称为2.5D、3D形状等的曲面触控面板,其输入区域被曲面化。例如,在以下专利文献1中记载了这样一种触控面板,即,其采用根据电极的静电电容变化对输入位置实施检测的方式,并将触控传感器形成为弯曲形状。
专利文献1:国际公开第2014/045562号
发明内容
通常,触控传感器连接有用于向外部取出信号的平板状导体(以下,适当地称为连接器尾部)。此外,连接器尾部还被称为可挠性尾部、引线布线、尾部导体、尾部等。连接器尾部例如反折180度左右,其前端连接位于触控传感器背侧的印刷电路板(PWB:PrintedWired Board)上的连接器。一般情况下,连接器尾部构成为下述:在其反折的状态下,被安装在触控传感器侧的部位大致平行于与连接器侧连接的部位。
如专利文献1所记载那样,在触控传感器形成为弯曲形状的情况下,与该触控传感器相连接的连接器尾部也变形为弯曲形状。在该状态下使连接器尾部反折时与连接器侧相连接的部位产生倾斜等,因此,有可能难以将连接器尾部的前端自然地插入于连接器。另外,在这种状态下将连接器尾部插入于连接器并直接安装触控面板装置的情况下,由于连接器尾部的扭曲、翘曲而导致在触控传感器与连接器尾部之间的连接部分被施加应力,因此,有可能导致连接部分脱落等致命性缺陷。
因而,本发明的目的之一是提供一种用于解决上述问题的新颖且实用的触控传感器、触控面板和电子设备。
为了解决上述課題,本发明例如是这样一种触控传感器,具备:
传感器部;以及
连接器尾部,具有第一端部和第二端部,第一端部与传感器部的周缘部连接,第二端部与连接器连接,连接器形成在被配置于传感器部的背侧的控制基板的周缘附近,
其中,传感器部与控制基板之间的位置关系为:传感器部相对于控制基板弯曲的位置关系,或者,传感器部相对于控制基板倾斜的位置关系,
所述连接器尾部的第二端部具备校正部,该校正部根据所述传感器部的与所述第一端部连接的部位和所述控制基板构成的倾斜角使所述第二端部的前端倾斜,从而使得在所述连接器尾部朝向所述控制基板被反折的状态下所述第二端部的前端与所述连接器的插入口相对且大致平行,其中,所述连接器尾部的所述第一端部与所述传感器部连接。
在本发明的触控传感器中,也可以是,传感器部具有可挠性,该传感器部的整体形成为弯曲形状。
本发明也可以是触控面板,该触控面板具备本发明的触控传感器以及保持触控传感器的外装构件。
本发明也可以是具备本发明的触控面板的电子设备。
根据本发明,在连接器尾部形成有根据传感器部与控制基板之间的相对位置关系进行校正的校正部,因此,能够将该连接器尾部自然地不会施加多余负载地与连接器连接。此外,本说明书中虽然例示了本发明的效果,但是,并不能据此对本发明的内容进行限定性的解释。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的触控面板的结构例的局部分解立体图。
图2是用于说明本发明的一个实施方式的触控传感器被安装于外装构件的安装例的图。
图3是表示本发明的一个实施方式的连接器尾部的图。
图4是用于说明本发明的一个实施方式中形成于连接器尾部的校正部的图。
图5是用于说明变形例的图。
附图标记说明
1:触控面板;3:触控传感器;4:可挠性布线基板;31:传感器部;32:连接器尾部;321:第一端部;322:第二端部;324:校正部;43:FPC用连接器;431:插入口。
具体实施方式
以下,参照附图说明本发明的实施方式等。说明按以下顺序进行。
<1.一个实施方式>
<2.变形例>
以下示出的实施方式等为例示,是用于使本发明的技术思想具体化的结构,本发明并不限于所例示的结构。此外,权利要求书示出的部件并非特定为实施方式中的部件。特别是,只要没有特别进行限定的意思的记载,实施方式所记载的结构部件的尺寸、材质、形状、相对配置、上下左右等方向的记载等并非限定本发明的范围,而仅是说明示例。此外,为了使更清楚,有时将各图所示的部件的大小、位置关系等夸张记载,另外,为了防止图示变得复杂,有时仅图示附图标记的一部分。并且,在以下说明中,同一名称、附图标记表示同一或相同材质的部件,适当地省略重复的说明。并且,关于构成本发明的各要素,可以用相同部件构成多个要素并由一个部件兼用作多个要素,相反地,还可以使多个部件分担实现一个部件的功能。
<1.一个实施方式>
“触控面板的概要结构例”
以下,以应用了本发明的一个实施方式的触控传感器的触控面板(触控面板1)为例进行说明。触控面板1被用作便携式信息终端装置、便携式电话机、车载导航装置等各种电子设备的输入装置。另外,在一个实施方式中,以所谓静电电容方式的触控面板为例进行说明,但本发明并不限于此,在静电电容方式的触控面板中,沿绝缘基板上的输入操作区域配置有多个电极,检测出在手指等输入操作体接近后检测电极间的静电电容发生了变化的电极,并根据该电极的位置检测出输入操作位置。
图1是触控面板1的局部分解立体图。触控面板1具有以下结构:沿着虚拟排列轴(该虚拟排列轴是沿触控面板1的输入操作方向AA的轴,省略其图示)从正面侧(图1中的上侧)起配置有外装构件2、触控传感器3以及作为控制基板的一例的布线基板4。此外,触控面板1具有例如配置在触控传感器3与布线基板4之间的液晶、有机EL(ElectroLuminescence:电致发光)等显示器部,在图1等中省略其图示。
外装构件2具有由树脂、塑料等构成的框状的绝缘壳体21。绝缘壳体21的开口内(框内)被设定为能够对触控面板1进行操作输入的区域。在该绝缘壳体21的开口内设置有由丙烯酸、ABS等透明塑料材料、薄膜构成的保护罩22。这样,外装构件2具有绝缘壳体21和保护罩22一体而成的结构。并且,出于设计等方面的考虑,使外装构件2的矩形板沿其长度方向弯曲成弓状,并使其整体上形成为朝正面侧稍微凸起的弯曲形状。此外,外装构件2也可以采用下述形成方式,即:用透明塑料材料一体地形成相当于绝缘壳体21和保护罩22的部分的整体之后,对相当于绝缘壳体21的部分实施印刷等。
触控传感器3具有传感器部31和连接器尾部32,该连接器尾部32的一端安装于传感器部31的周缘部的预定部位。触控传感器3以与外装构件2同样地弯曲的方式保持于该外装构件2。例如,可以是外装构件2具有两个弯曲板并且触控传感器3由两个弯曲板夹持的结构,也可以是触控传感器3通过粘合带、粘合层等的贴合层被贴合于外装构件2的背面的结构。
传感器部31具有可以变形为任意形状的可挠性。省略详细图示,传感器部31具有通过在两个基材上分别形成X方向侧、Y方向侧的透明电极图案并将这两个基材贴合在一起所形成的贴合结构。作为透明电极图案,可以例示ITO(Indium Tin Oxide:铟锡氧化)膜,在各电极上印刷形成有由透明的银图案构成的引线图案。作为基材,可以例示玻璃、薄膜。
连接器尾部32具有以下结构:在聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等绝缘性的尾部基材上形成铜箔状的布线图案,用尾部保护片材覆盖该布线图案。连接器尾部32整体形成为薄平板状,具有能够反折程度的可挠性。
连接器尾部32具有第一、第二端部321、322。在第一端部321形成有使布线图案暴露的连接用图案(未图示),通过各向异性导电性膜将第一端部321与从传感器部31的各电极导出的引线图案进行热压接等,从而将传感器部31与连接器尾部32进行电连接。在图1中示出第一端部321与传感器部31进行连接的状态。另外,第二端部322与形成于布线基板4的FPC用连接器相连接。此外,在后文中详细说明连接器尾部32的形状。
布线基板4形成为薄板状的形状,具有在玻璃环氧材料等的基材上形成导体铜箔图案而成的结构。在布线基板4的顶面(正面)41,在侧面(周缘)42附近的部位形成(安装)有FPC用连接器43。在FPC用连接器43形成有插入口431,连接器尾部32的第二端部322通过该插入口431被插入于FPC用连接器43。
此外,省略图示,在布线基板4上安装有对通过触控传感器3得到并通过连接器尾部32供给的信号进行处理从而检测出操作输入位置的运算部、控制显示器部的显示的显示器控制器(也可以是具有这些功能的一个芯片的IC(Integrated Circuit:集成电路)控制器)、以及与执行基于操作输入位置的控制的处理装置之间的接口等预定的电子部件。
“触控传感器的安装例”
接着,参照图2说明将触控传感器3安装于外装构件2的安装例。此外,在本例中,假定在触控传感器3的传感器部31预先连接有连接器尾部32的第一端部321。另外,第一端部321例如与弯曲成弓状的传感器部31的顶部以外的位置相连接。
根据外装构件2的弯曲形状通过光学粘接剂等适当的方法将传感器部31安装于该外装构件2的背面。通过将传感器部31安装于外装构件2,使其弯曲以适合外装构件2的形状。此外,在图2中,为了使理解更容易,使外装构件2与传感器部31分离示出。
当传感器部31弯曲时,与此相应地,与传感器部31的周缘部相连接的连接器尾部32弯曲。在第一弯折部325a使弯曲的连接器尾部32弯折,连接器尾部32朝向下方(背侧)延伸。然后,在第二弯折部325b使连接器尾部32弯折,连接器尾部32的第二端部322朝向布线基板4。之后,将连接器尾部32的第二端部322插入于FPC用连接器43。
如上所述,根据传感器部31与布线基板4的相对位置关系,可能难以将第二端部322自然地插入于FPC用连接器43。例如,如本实施方式那样,在传感器部31和布线基板4沿虚拟的排列轴配置于正面、背面(上下)的情况下,当两者没有被大致平行地配置时,更具体地说,传感器部31相对于布线基板4形成为弯曲形状时,在第二端部322的前端产生倾斜。由于发生了这种倾斜,难以将第二端部322的前端与FPC用连接器43的插入口431配置成相对且大致平行。因此,难以将第二端部322自然地插入于插入口43。当在这种状态下直接将连接器尾部32插入于FPC用连接器43时,连接器尾部32产生的不自然的扭曲、翘曲将导致在传感器部31与连接器尾部32之间的连接部分被施加应力,因此,有可能导致连接部分脱落等缺陷。并且,当强制地插入第二端部322时,还有可能导致连接器尾部32本身受损伤。
可以考虑通过适当地调节FPC用连接器43的插入口431的朝向来解决该问题。然而,该方法需要预先调整插入口431的朝向,并且FPC用连接器43的朝向被限定,因此,安装于布线基板4的其它电子部件的配置(布局)产生限制。鉴于这一点,在本发明的一个实施方式中,在连接器尾部32的第二端部322形成有校正部。以下,详细说明形成于连接器尾部32的第二端部322的校正部等。
“连接器尾部的形状例”
图3是表示连接器尾部32的形状例的图。在一个实施方式中的第一端部321,在中央附近形成有切口323,第一端部321通过该切口323被分支为端部321a、321b。例如,一端部321a与X轴方向的透明电极图案的引线图案相连接,另一端部321b与Y轴方向的透明电极图案的引线图案相连接。
第二端部322具备校正部324,该校正部324根据传感器部31与布线基板4之间的相对位置关系进行校正。参照图4A至图4C具体地说明该校正部324。
图4A是放大示出触控传感器3与布线基板4通过连接器尾部32进行连接的连接部位的图,具体地说,是从图2中的AB方向(侧方)观察的图。此外,关于整体弯曲的传感器部31,如果局部观察连接了第一端部321的部位则能够看到倾斜面。
在图4A中用虚线表示的线L1是与布线基板4大致平行的虚拟的线,在本实施方式中,是从第一端部321中传感器部31的顶点侧的连接部位通过的线。在线L1与第一端部321中另一连接部位之间产生与传感器部31的倾斜面相应的倾斜角θ。传感器部31的厚度非常薄,几乎可忽略不计。因此,可将第一弯折部325a与线L1之间产生的角度作为倾斜角θ。
如上所述,在本实施方式中,在连接器尾部32的第二端部322形成有校正部324。因此,为了使理解更容易,使第一弯折部325a设为水平而进行说明。图4B是表示将连接器尾部32逆时针旋转倾斜角θ的情况下的连接器尾部32的图(主视图、右侧视图、左侧视图)。在图4B中用虚线表示的线L2是与布线基板4对应的虚拟的线。旋转后,在线L2与第二弯折部325b之间产生与倾斜角θ相同的角度。
图4C是展开连接器尾部32使得显现第一、第二端部321、322的图。如图所示,本实施方式中的校正部324具有使得发生倾斜而与第二弯折部325b大致平行的结构,换言之,根据传感器部31与布线基板4所形成的倾斜角θ发生相应的倾斜。通过将该校正部324形成于第二端部322的前端,即使在将第一端部321连接于弯曲形状(当局部观察时倾斜)传感器部31的情况下,也能够得到第二端部322的前端与FPC用连接器43的插入口431相对且大致平行的状态。因此,能够将第二端部322自然地且不会施加不自然的弯曲和过大负载而插入于布线基板4的FPC用连接器43。另外,也无需预先调整FPC用连接器43的插入口411的朝向等之后安装FPC用连接器41,从而能够防止布线基板4上的电子部件的布局受到限制。
<2.变形例>
以上,具体地说明了本发明的一个实施方式,但是本发明并不限于上述一个实施方式而能够进行各种变形。
连接器尾部32的形状并不限于上述一个实施方式。例如,可以如图5所示,在俯视观察时,连接器尾部32的一部分发生屈曲。通过这种形状,在从第一端部321的安装部位的正下方偏离的位置上形成有FPC用连接器43的情况下也能够进行应对。并且,在图5示出的形状的连接器尾部32在局部弯曲的部位(例如,从第一端部321朝向下方延伸的部位)反折的情况下也能够适用本发明。
在上述一个实施方式中,将传感器部31相对于布线基板4弯曲的位置关系作为相对位置关系的一例而进行了说明,但是并不限于此,也可以是传感器部31相对于布线基板4倾斜的位置关系等。
在上述一个实施方式中,说明了传感器部31整体弯曲的示例,但是一部分(至少周缘部)弯曲即可。另外,传感器部31不一定必须具有可挠性,可以是整体或至少周缘部自主地弯曲的形状。在该情况下,传感器部31具备自主地弯曲的形状的两个基材即可。另外,传感器部31并不限于贴合结构,也可以是在一个基材的单面形成有X方向侧及Y方向侧的透明电极图案的单面叠层结构。也可以在连接器尾部32上安装有控制器IC等预定的电子部件(还被称为“Chip on Fi lm:覆晶薄膜”等)。
也可以为:预先将连接器尾部32与FPC用连接器43连接,将触控传感器3与布线基板4一体形成的结构安装于外装构件2。安装工序可以适当地变更。
FPC用连接器43也可以形成在布线基板4的底面(背面),FPC用连接器43可以形成于适当的位置。
在上述一个实施方式中,说明了外装构件2整体弯曲的形状,但是也可以是一部分弯曲的形状,在该情况下也能够同样地适用本发明。另外,也可以对外装构件2进行与触控面板1的用途相应的适当的装饰。保护罩22具有能够目视观察显示器部的内容程度的透光率即可,也可以不设置保护罩22。
外装构件2、触控传感器3、显示器部等也可以呈圆筒状,也可以在圆筒构件的中心附近配置布线基板4。本发明还能够适用于圆筒状显示器及其他任意形状的显示器中所用的触控传感器等。
在上述一个实施方式中,将连接器尾部32在第一、第二弯折部325a、325b弯折的状态作为使连接器尾部32反折的状态的一例而进行了说明,但是,能够根据连接器尾部的形状适当地设定反折方式。另外,关于本说明书中“大致平行”的术语,平行状态可以得到(不会损害)本申请发明的作用效果,也可以稍微偏离平行状态。
在上述实施方式和变形例中举出的结构、方法、工序、形状、材料和数值等仅是示例,也可以根据需要使用与此不同的结构、方法、工序、形状、材料和数值等,还能够使用公知的方法进行替换。另外,实施方式和变形例中的结构、方法、工序、形状、材料和数值等在不产生技术矛盾的范围内能够相互进行组合。
并且,本发明并不限于触控面板,能够通过具备触控传感器、触控面板的电子设备等任意的方式来实现。
Claims (4)
1.一种触控传感器,其特征在于,具备:
传感器部;以及
连接器尾部,具有第一端部和第二端部,所述第一端部与所述传感器部的周缘部连接,所述第二端部与连接器连接,所述连接器形成在被配置于所述传感器部的背侧的控制基板的周缘附近,
其中,所述传感器部与所述控制基板之间的位置关系为:所述传感器部相对于所述控制基板弯曲的位置关系,或者,所述传感器部相对于所述控制基板倾斜的位置关系,
所述连接器尾部的第二端部具备校正部,该校正部根据所述传感器部的与所述第一端部连接的部位和所述控制基板构成的倾斜角使所述第二端部的前端倾斜,从而使得在所述连接器尾部朝向所述控制基板被反折的状态下所述第二端部的前端与所述连接器的插入口相对且大致平行,其中,所述连接器尾部的所述第一端部与所述传感器部连接。
2.根据权利要求1所述的触控传感器,其特征在于,
所述传感器部具有可挠性,所述传感器部的整体形成为弯曲形状。
3.一种触控面板,其特征在于,具备:
权利要求1或2所述的触控传感器;以及
外装构件,保持所述触控传感器。
4.一种电子设备,其特征在于,具备权利要求3所述的触控面板。
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