CN109669569B - 触摸显示屏及其制作方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸显示屏及其制作方法、电子设备，该触摸显示屏包括依次层叠设置的柔性面层、触控感应膜和显示模组；触控感应膜包括触控部以及与触控部连接的引线部，触控感应膜上的电极引线设置在引线部，柔性面层覆盖触控感应膜的触控部并延伸覆盖至触控感应膜的引线部，触控感应膜的触控部覆盖显示模组的显示面，触控感应膜的引线部以及柔性面层的覆盖引线部的部分弯折并至少贴合在显示模组的侧部。本发明可以实现触摸显示屏的窄边框甚至零边框，有效提高触摸显示屏的屏占比。柔性面层能够有效保护感应的引线部特别是折弯处不被划伤或受其他外力损伤，确保不会出现电路走线断裂或其他功能不良的情况。

Description

触摸显示屏及其制作方法、电子设备
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种触摸显示屏及其制作方法、电子设备。
背景技术
如今，电子设备追求越来越高的显示屏屏占比，显示屏的边框需要越来越窄。然而，由于触摸屏中膜传感器的金属电极引线是从边框部位引出至柔性电路板(FPC)绑定端，而金属电极引线需要占用一定宽度，所以触摸屏边框很难实现超窄。目前行业中实现窄边框的方法主要包括：1、采用非金属电极引线，除绑定FPC边外，其余三边可做超窄，但由于非金属电极线电阻值会随线的长度增加而明显增加，所以这种方式只适用于小尺寸的触摸屏中；2、细化金属电极引线让这部分宽度更小以便达到边框更窄，但由于设备、工艺等因素的限制很难将金属电极引线做得更细。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够实现高屏占比的触摸显示屏及其制作方法、电子设备。
一种触摸显示屏，包括依次层叠设置的柔性面层、触控感应膜和显示模组；
所述触控感应膜包括触控部以及与所述触控部连接的引线部，所述引线部设置有电极引线，所述柔性面层覆盖所述触控感应膜的触控部并延伸覆盖至所述触控感应膜的引线部，所述触控感应膜的触控部覆盖所述显示模组的显示面，所述触控感应膜的引线部以及所述柔性面层的覆盖所述引线部的部分弯折并至少延伸至所述显示模组的侧部。
在其中一个实施例中，所述触控感应膜的引线部还进一步弯折至所述显示模组的与所述显示面相对的背面。
在其中一个实施例中，所述触控感应膜上设有所述电极引线的部分均弯折至所述显示模组的与所述显示面相对的背面。
一种电子设备，具有上述任一实施例的触摸显示屏。
一种触摸显示屏的制作方法，包括以下步骤：
(一)在导电膜材的第一区域制作感应线，在与所述第一区域连接的第二区域制作与所述感应线连接的电极引线，得触控感应膜；
(二)在所述触控感应膜上贴合柔性面层，使所述柔性面层覆盖所述触控感应膜的第一区域并延伸覆盖至所述第二区域，得复合膜；
(三)取显示模组，将所述复合膜的对应于所述第一区域的部分贴合于所述显示模组的显示面，并将所述复合膜对应所述第二区域的部分弯折并至少延伸至所述显示模组的侧部。
在其中一个实施例中，所述导电膜材为银纳米线膜材。
在其中一个实施例中，所述触控感应膜的第二区域还进一步弯折至所述显示模组的与所述显示面相对的背面。
在其中一个实施例中，所述触控感应膜上设有所述电极引线的部分均弯折至所述显示模组的与所述显示面相对的背面。
在其中一个实施例中，制作电极引线的方法包括：在所述第二区域上丝印导电层，并按线路设计对所述导电层进行激光刻蚀。
在其中一个实施例中，步骤(一)中，在导电膜材上划分多个分区，在各所述分区内划分第一区域以及连接于所述第一区域的第二区域；在步骤(二)之后，还包括将所述复合膜按照多个所述分区进行切割的步骤。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
上述触摸显示屏及电子设备，触控感应膜上的电极引线设置在引线部，触控感应膜的引线部弯折并至少贴合在显示模组的侧部，电极引线部分通过“非显示区域”引线至FPC绑定处，从而能够避免在显示模组的显示面出现可视的电极引线，不需要重点考虑边框布线空间，因此可以实现触摸显示屏的窄边框甚至零边框，有效提高触摸显示屏的屏占比。此外，柔性面层覆盖触控感应膜的触控部并延伸覆盖至触控感应膜的引线部，触控感应膜的引线部以及柔性面层的覆盖引线部的部分一起弯折，并至少贴合在显示模组的侧部。如此，柔性面层能够有效保护感应的引线部特别是折弯处不被划伤或受其他外力损伤，确保不会出现电路走线断裂或其他功能不良的情况。
附图说明
图1为一实施例的触摸显示屏的结构示意图；
图2为图1所示的触摸显示屏中触控感应膜的结构示意图；
图3a为在导电膜材上划分第一区域和第二区域的示意图；
图3b为在导电膜材上形成感应线和电极引线的示意图；
图3c为在触控感应膜上贴合柔性面层的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，本发明一实施例的触摸显示屏100，包括依次层叠设置的柔性面层120、触控感应膜140和显示模组160。
其中，触控感应膜140包括触控部142以及与触控部142连接的引线部144。引线部144设置有电极引线140b。柔性面层120覆盖触控感应膜140的触控部142并延伸覆盖至触控感应膜140的引线部144。触控感应膜140的触控部142覆盖显示模组160的显示面162，触控感应膜140的引线部144以及柔性面层120的覆盖引线部144的部分弯折并至少延伸至显示模组160的侧部164。
触控感应膜140上的电极引线140b设置在引线部144，触控感应膜140的引线部144弯折并至少延伸至显示模组160的侧部164，电极引线140b部分通过“非显示区域”引线至FPC绑定处，从而能够避免在显示模组160的显示面162出现可视的电极引线140b，不需要重点考虑边框布线空间，因此可以实现触摸显示屏100的窄边框甚至零边框，有效提高触摸显示屏100的屏占比。
柔性面层120覆盖触控感应膜140的触控部142，作为透明盖板以保护触控感应膜140，承受触摸操作。柔性面层120还从触控感应膜140的触控部142延伸覆盖至触控感应膜140的引线部144，即柔性面层120覆盖了触控感应膜140触控部142和引线部144的界线，并延伸至引线部144上，柔性面层120可以是覆盖整个引线部144，也可以是只覆盖引线部144的一部分。触控感应膜140的引线部144以及柔性面层120的覆盖引线部144的部分一起朝显示模组160方向弯折，并至少贴合在显示模组160的侧部164。如此，柔性面层120能够有效保护触控感应膜140的引线部144特别是折弯处不被划伤或受其他外力损伤，确保不会出现电路走线断裂或其他功能不良的情况。
在图1所示的示例中，触控感应膜140的引线部144还进一步弯折至显示模组160的与显示面162相对的背面166。进一步地，触控感应膜140上设有电极引线140b的部分均弯折至显示模组160的与显示面162相对的背面166。在本示例中，电极引线140b全部位于显示模组160的背面166，因此无需丝印遮挡电极引线140b的油墨区域，有利于实现零边框。
在其中一个示例中，触控感应膜140包括衬底和设在衬底上的至少两个导形成电容式的触控结构，两个导电层可以分别位于一衬底上，也可以在一个衬底上，两个导电层之间绝缘设置。
在其中一个示例中，柔性面层120为有机聚合物薄膜，如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜等，具有成本较低、重量轻、可柔性弯折等优点，便于与LCD组装，并且，由于是膜材，手动书写体验较好。在其中一个示例中，柔性面层120为防眩膜，其表面经过硬化处理。
在其中一个示例中，触控感应膜140与柔性面层120之间通过设置有光学胶层，如OCA光学胶，触控感应膜140与柔性面层120之间通过光学胶层进行贴合。
在其中一个示例中，显示模组160为LCD显示模组160。
在其中一个示例中，触摸显示屏100还包括柔性电路板180，电极引线140b与柔性电路板180电连接。在图2所示的示例中，分别位于触控感应膜140触控部142四周的引线部144的电极引线140b各自连接一个柔性电路板180。
进一步地，本发明还提供一种电子设备，其具有上述任一示例的触摸显示屏100。
进一步地，本发明还提供一种触摸显示屏100的制作方法，包括以下步骤：
(一)在导电膜材的第一区域制作感应线140a，在与第一区域连接的第二区域制作与感应线140a连接的电极引线140b，得触控感应膜140；
(二)在触控感应膜140上贴合柔性面层120，使柔性面层120覆盖触控感应膜140的第一区域并延伸覆盖至第二区域，得复合膜；
(三)取显示模组160，将复合膜的对应于第一区域的部分贴合于显示模组160的显示面162，并将复合膜对应第二区域的部分弯折并至少延伸至显示模组160的侧部164。
在其中一个示例中，采用银纳米线膜材(AgNW膜材)为导电膜材。AgNW膜材耐弯折，适合弯折设计的触摸屏结构，且方阻适中，可适用于大尺寸触摸屏。
在其中一个示例中，触控感应膜140与柔性面层120之间通过光学胶如OCA光学胶进行贴合。
在其中一个示例中，显示模组160为LCD显示模组160。
在其中一个示例中，触控感应膜140的第二区域还进一步弯折至显示模组160的与显示面162相对的背面166。进一步地，在其中一个示例中，触控感应膜140上设有电极引线140b的部分均弯折至显示模组160的与显示面162相对的背面166。
在其中一个示例中，制作电极引线140b的方法包括：在第二区域上丝印导电层并按线路设计对导电层进行激光刻蚀。
在其中一个示例中，步骤(一)中，在导电膜材上划分多个分区，在各分区内划分第一区域以及连接于第一区域的第二区域；在步骤(二)之后，还包括将复合膜按照多个分区进行切割的步骤。
一具体的示例的触摸显示屏100的制作方法，包括以下步骤：
S1：取银纳米线膜材，在银纳米线膜材上划分第一区域以及连接于第一区域的第二区域。
如图3a所示，在本示例中，在触控感应膜140上划分多个分区，在各分区内划分第一区域141a以及连接于第一区域141a的第二区域141b，第二区域141b分布于方形的第一区域141a的四边边缘处。
S2：在银纳米线膜材上进行电路制作，得触控感应膜140。
如图3b所示，在本示例中，在第一区域通过激光刻蚀形成不可视的感应线140a，在第二区域上丝印银浆形成导电层，并按线路设计对导电层进行激光刻蚀形成电极引线140b，并使电极引线140b与感应线140a电连接。
S3：在上述触控感应膜140上贴合柔性面层120，得复合膜。
如图3c所示，在本示例中，在上述触控感应膜140上通过OCA光学胶整面贴合柔性面层120，贴合后再通过激光在FPC绑定区域开设避空孔146，并将复合膜按照多个分区通过激光进行切割。采用柔性面层120与触控感应膜140大片贴合、切割作业，成本较低，且效率极大提高。
S4：将切割好的复合膜单片上的电极引线140b与柔性电路板(FPC)180进行绑定。
如图2所示，在本示例中，采用异方性导电胶膜(ACF)，将四个第二区域上的电极引线140b分别与四个柔性电路板180进行绑定。
S5：将上述复合膜与显示模组160进行贴合。
在本示例中，将复合膜对应第一区域的部分贴合于显示模组160的显示面162，并将复合膜对应第二区域的部分弯折、贴合到显示模组160的侧部164以及背面166。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触摸显示屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)在导电膜材的第一区域制作感应线，在与所述第一区域连接的第二区域制作与所述感应线连接的电极引线，得触控感应膜；
(二)在所述触控感应膜上贴合柔性面层，使所述柔性面层覆盖所述触控感应膜的第一区域并延伸覆盖至所述第二区域，得复合膜；
(三)取显示模组，将所述复合膜的对应于所述第一区域的部分贴合于所述显示模组的显示面，并将所述复合膜对应所述第二区域的部分弯折并至少延伸至所述显示模组的侧部，所述触控感应膜的第二区域还进一步弯折至所述显示模组的与所述显示面相对的背面，所述触控感应膜上设有所述电极引线的部分均弯折至所述显示模组的与所述显示面相对的背面；
步骤(一)中，在导电膜材上划分多个分区，在各所述分区内划分第一区域以及连接于所述第一区域的第二区域，所述第二区域分布于方形的所述第一区域的四边边缘处；在步骤(二)之后，还包括将所述复合膜按照多个所述分区进行切割的步骤以及将切割好的所述复合膜上的所述电极引线与柔性电路板进行绑定的步骤。
2.如权利要求1所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述导电膜材为银纳米线膜材。
3.如权利要求1所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，采用光学胶在所述触控感应膜上贴合柔性面层。
4.如权利要求3所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述光学胶为OCA光学胶。
5.如权利要求1所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，制作电极引线的方法包括：在所述第二区域上丝印导电层，并按线路设计对所述导电层进行激光刻蚀。
6.如权利要求1所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述显示模组为LCD显示模组。
7.如权利要求1所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述柔性面层为有机聚合物薄膜。
8.如权利要求7所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述柔性面层为PET薄膜。
9.如权利要求1所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述柔性面层为防眩膜。
10.如权利要求9所述的触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述柔性面层的表面经过硬化处理。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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