JP2020091337A - 視野角制御シート、視野角制御方法、表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】高精細な表示画面に取り付けることにより干渉縞の視認を抑制することが可能となる視野角制御シートを提供する。【解決手段】０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に取り付ける視野角制御シート（１０）であって、光透過帯（２）と遮光帯（３）とが交互に繰り返して配置されているルーバー層（１）を備え、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、視野角制御シート。前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下であることが好ましい。【選択図】図１
Description
本発明は、情報端末等の表示画面に設置したときに視野角を制御することが可能な視野角制御シートに関する。
視野角制御シートの一例として、光透過帯と遮光帯が交互に配置されたルーバー層と、ルーバー層の両面に貼付された透明樹脂層とを備えたものが特許文献１に提案されている。通常、ルーバー層の遮光帯のピッチ（以下、ルーバーピッチ）が、表示画面の画素の繰り返しのピッチ（以下、画素ピッチ）に近い場合、干渉縞（モアレ）が生じる問題がある。干渉縞の視認を抑制するために、ルーバーピッチを画素ピッチよりも格段に小さくしたり、周期構造の相対的な向きが揃わないようにバイアス角を大きくしたりすることが提案されている（特許文献２参照）。
特許文献２で提案されているようにバイアス角を大きくすると、視野角制御の向きが画面の縦横に対して大きく傾く（回転する）ことになってしまい、視野角制御の本来の目的を達成することが難しくなる場合がある。この場合、ルーバーピッチを画素ピッチよりも格段に小さくする方針が採用される。
ところが、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬ等の表示装置における画素ピッチの高精細化が進んでおり、例えば、ノート型パソコンのフルＨＤ（１９２０×１０８０ピクセル）のＬＣＤの画素ピッチは０．１４ｍｍ、スマートフォンのフルＨＤのＬＣＤの画素ピッチは０．０６ｍｍである。このような高精細な画素ピッチの表示画面に視野角制御シートを取り付けて干渉縞の視認を抑制するためには、ルーバーピッチを０．０４ｍｍ程度まで小さくする必要がある。しかし、このようなルーバーピッチを有する視野角制御シートの製造には高度な技術が求められ、製造コストが嵩む問題がある。
ところが、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬ等の表示装置における画素ピッチの高精細化が進んでおり、例えば、ノート型パソコンのフルＨＤ（１９２０×１０８０ピクセル）のＬＣＤの画素ピッチは０．１４ｍｍ、スマートフォンのフルＨＤのＬＣＤの画素ピッチは０．０６ｍｍである。このような高精細な画素ピッチの表示画面に視野角制御シートを取り付けて干渉縞の視認を抑制するためには、ルーバーピッチを０．０４ｍｍ程度まで小さくする必要がある。しかし、このようなルーバーピッチを有する視野角制御シートの製造には高度な技術が求められ、製造コストが嵩む問題がある。
本発明は、高精細な表示画面に取り付けることにより干渉縞の視認を抑制することが可能となる視野角制御シートを提供する。
［１］ ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に取り付ける視野角制御シートであって、光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して配置されているルーバー層を備え、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、視野角制御シート。
［２］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、［１］に記載の視野角制御シート。
［３］ ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に、光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備えた視野角制御シートを取り付けて前記表示画面の視野角を制御する、視野角制御方法であって、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、視野角制御方法。
［４］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、［３］に記載の視野角制御方法。
［５］ ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面を備えた表示装置本体と、前記表示画面に取り付けられた視野角制御シートと、を備える表示装置であって、前記視野角制御シートは光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備え、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、表示装置。
［６］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、［５］に記載の表示装置。
［７］ 表示画面に視野角制御シートを取り付ける工程を有する表示装置の製造方法であって、前記表示画面は０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有し、前記視野角制御シートは光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備え、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、表示装置の製造方法。
［８］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下とする、［７］に記載の表示装置の製造方法。
［２］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、［１］に記載の視野角制御シート。
［３］ ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に、光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備えた視野角制御シートを取り付けて前記表示画面の視野角を制御する、視野角制御方法であって、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、視野角制御方法。
［４］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、［３］に記載の視野角制御方法。
［５］ ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面を備えた表示装置本体と、前記表示画面に取り付けられた視野角制御シートと、を備える表示装置であって、前記視野角制御シートは光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備え、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、表示装置。
［６］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、［５］に記載の表示装置。
［７］ 表示画面に視野角制御シートを取り付ける工程を有する表示装置の製造方法であって、前記表示画面は０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有し、前記視野角制御シートは光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備え、前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、表示装置の製造方法。
［８］ 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下とする、［７］に記載の表示装置の製造方法。
本発明の視野角制御シートは、高精細な表示画面に取り付けることにより干渉縞の視認を抑制することができる。
以下、図面を参照して具体的に説明するが、図の寸法は説明の便宜のために実際とは異なる。また、本明細書において、「下限値〜上限値」の数値範囲は、特に他の意味であることを明記しない限り、「下限値以上、上限値以下」の数値範囲を意味する。また、本明細書において「厚さ」は、デジタルマイクロスコープ等の拡大観察手段を用いて測定対象の断面を観察し、無作為に選ばれる５箇所の厚さを測定し、平均した値である。
≪視野角制御シート≫
本発明の第一態様の視野角制御シート１０は、図１，図２に示すように、光透過帯２と遮光帯３とが交互に繰り返して設けられているルーバー層１と、ルーバー層１の第一面に設けられた保護層４と、ルーバー層１の第二面に設けられた基層５と、を備える。ルーバー層１の第一面と第二面は互いに対向する面である。
本発明の第一態様の視野角制御シート１０は、図１，図２に示すように、光透過帯２と遮光帯３とが交互に繰り返して設けられているルーバー層１と、ルーバー層１の第一面に設けられた保護層４と、ルーバー層１の第二面に設けられた基層５と、を備える。ルーバー層１の第一面と第二面は互いに対向する面である。
視野角制御シート１０のサイズは特に限定されないが、例えば、平面視で縦が１０ｍｍ〜１００ｃｍであり、横が１０ｍｍ〜１００ｃｍ程度の矩形のサイズが挙げられる。視野角制御シート１０の厚さは、保護層４、ルーバー層１及び基層５を合わせて、例えば、５００μｍ〜５ｍｍ程度とすることができる。
［ルーバー層１］
視野角制御シート１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内において光透過帯２及び遮光帯３が延びている方向をＸ方向、Ｘ方向とＺ方向の両方に対して垂直な方向をＹ方向とする。ルーバー層１を構成している光透過帯２及び遮光帯３はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯２と複数の遮光帯３とが交互に配置されている。複数の光透過帯２のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。複数の遮光帯３のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
視野角制御シート１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内において光透過帯２及び遮光帯３が延びている方向をＸ方向、Ｘ方向とＺ方向の両方に対して垂直な方向をＹ方向とする。ルーバー層１を構成している光透過帯２及び遮光帯３はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯２と複数の遮光帯３とが交互に配置されている。複数の光透過帯２のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。複数の遮光帯３のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
ルーバー層１の各光透過帯２及び各遮光帯３はＺ方向に貫通した帯状部分である。光は光透過帯２をＺ方向に沿って透過する。図２のθは光が透過可能な視野角（可視角）の範囲を表す。
（光透過帯と遮光帯の幅）
視野角制御シート１０は、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に取り付けるための視野角制御シートである。
遮光帯３のピッチ（ルーバーピッチ）は、光透過帯２と遮光帯３の幅の繰り返し周期であり、図２のＹ方向に見て、１つの光透過帯２の幅と、その光透過帯２に隣接する１つの遮光帯３の幅の和がルーバーピッチである。図２の符号Ｐ１がルーバーピッチを表す。
ルーバーピッチの方向は、光透過帯２及び遮光帯３の繰り返し周期の方向（図１，図２のＹ方向）であり、光透過帯２及び遮光帯３の長手方向に対して直交する方向である。
視野角制御シート１０は、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に取り付けるための視野角制御シートである。
遮光帯３のピッチ（ルーバーピッチ）は、光透過帯２と遮光帯３の幅の繰り返し周期であり、図２のＹ方向に見て、１つの光透過帯２の幅と、その光透過帯２に隣接する１つの遮光帯３の幅の和がルーバーピッチである。図２の符号Ｐ１がルーバーピッチを表す。
ルーバーピッチの方向は、光透過帯２及び遮光帯３の繰り返し周期の方向（図１，図２のＹ方向）であり、光透過帯２及び遮光帯３の長手方向に対して直交する方向である。
視野角制御シート１０のルーバーピッチは、取り付ける表示画面の画素ピッチの１．２５倍以上である。この構成により、ルーバーピッチと画素ピッチの差が大きくなるので、干渉縞の視認を抑制することができる。
画素ピッチは、表示画面又はその内部に配置された画素が繰り返される周期である。液晶や有機ＥＬを用いた一般的な表示装置における単一の画素は、黒を背景として、赤、青、緑、白から選択される２つ以上の輝点の組み合わせとして構成されている。表示画面を平面視したときの画素の配置は、ｘ−ｙ直交座標系の二次元格子であるとみなせるので、表示画面は、互いに直交する２つの画素ピッチを有する。
画素ピッチの方向は、画素が繰り返される周期の方向である。ｘ−ｙ直交座標系において、第一の画素ピッチの方向がｘ軸方向であるとすれば、第二の画素ピッチの方向はｙ軸方向である。一般的な表示装置における２つの画素ピッチの方向は、それぞれ表示画面の横方向と縦方向に一致することが多い。
画素ピッチの方向は、画素が繰り返される周期の方向である。ｘ−ｙ直交座標系において、第一の画素ピッチの方向がｘ軸方向であるとすれば、第二の画素ピッチの方向はｙ軸方向である。一般的な表示装置における２つの画素ピッチの方向は、それぞれ表示画面の横方向と縦方向に一致することが多い。
本発明において、ルーバーピッチと比較する画素ピッチは、上記２つの画素ピッチのうち、ルーバーピッチの方向に対するなす角（バイアス角）が４５°未満の方向にピッチ（繰り返し周期）の方向があるものである。図３にルーバーピッチと画素ピッチの方向を例示する。図３のｘ−ｙ直交座標において、表示画面Ｄが有する第一の画素ピッチの方向はｘ軸方向であり、第二の画素ピッチの方向はｙ軸方向である。表示画面Ｄに取り付けた視野角制御シート１０のルーバーピッチの方向（図２のＹ方向に相当）を矢印Ｌで表す。第一の画素ピッチの方向と、ルーバーピッチの方向とがなす角（バイアス角）δは４５°未満である。一方、第二の画素ピッチの方向と、ルーバーピッチの方向とがなす角（９０°−δ）は４５°超である。したがって、この例においてルーバーピッチと比較する画素ピッチは、第一の画素ピッチである。また、別の例として、ルーバーピッチの方向（図２のＹ方向に相当）と、第二の画素ピッチの方向とがなす角δ’が４５°未満となるように、視野角制御シート１０を表示画面に設置した場合には、ルーバーピッチと比較する画素ピッチは、第二の画素ピッチである。
一般に、ルーバーピッチの方向と画素ピッチの方向とがなす角（バイアス角）が小さいと干渉縞が視認されやすくなるが、ルーバーピッチが画素ピッチの１．２５倍以上であれば、バイアス角を例えば２０°以下に設定したとしても、干渉縞の視認を抑制できる。
表示画面の画素ピッチの方向が画面横軸の方向であるとき、バイアス角を０〜２０°程度に小さくすれば、表示画面の横軸に対して、視野角制御シートの遮光帯３の長手方向を７０〜９０°近くまで立たせることができる。つまり、バイアス角が小さくなれば、遮光帯３の長手方向と、表示画面の縦軸方向とのなす角が小さくなる。この結果、視野角制御シートを通して見える表示画面の視野角θを容易に制御することができ、画面正面に対して横からの覗き見を容易に防止することができる。
表示画面の画素ピッチの方向が画面横軸の方向であるとき、バイアス角を０〜２０°程度に小さくすれば、表示画面の横軸に対して、視野角制御シートの遮光帯３の長手方向を７０〜９０°近くまで立たせることができる。つまり、バイアス角が小さくなれば、遮光帯３の長手方向と、表示画面の縦軸方向とのなす角が小さくなる。この結果、視野角制御シートを通して見える表示画面の視野角θを容易に制御することができ、画面正面に対して横からの覗き見を容易に防止することができる。
視野角θの範囲は、光透過帯２の幅及びルーバー層１の厚さによって調整される。
ルーバーピッチが、取り付ける表示画面の画素ピッチの１．２５倍以上という前提において、視野角制御と表示画面の良好な視認性とを両立させることを考慮すると、光透過帯２の幅は、０．０４０ｍｍ〜０．２００ｍｍが好ましく、０．０８０ｍｍ〜０．１９０ｍｍがより好ましい。また、遮光帯３の幅は、０．００１ｍｍ〜０．０５０ｍｍが好ましく、０．０１０ｍｍ〜０．０３０ｍｍがより好ましい。上記の範囲に各幅を調整すると、例えば、光透過率６５％以上、視野角θ３０〜１２０°の視野角制御シート１０が得られる。
ルーバーピッチが、取り付ける表示画面の画素ピッチの１．２５倍以上という前提において、視野角制御と表示画面の良好な視認性とを両立させることを考慮すると、光透過帯２の幅は、０．０４０ｍｍ〜０．２００ｍｍが好ましく、０．０８０ｍｍ〜０．１９０ｍｍがより好ましい。また、遮光帯３の幅は、０．００１ｍｍ〜０．０５０ｍｍが好ましく、０．０１０ｍｍ〜０．０３０ｍｍがより好ましい。上記の範囲に各幅を調整すると、例えば、光透過率６５％以上、視野角θ３０〜１２０°の視野角制御シート１０が得られる。
ルーバー層１の厚さは、０．１００ｍｍ〜５．０００ｍｍが好ましく、０．１５０ｍｍ〜２．０００ｍｍがより好ましく、０．２００ｍｍ〜１．０００ｍｍがさらに好ましい。ルーバー層１の厚さが上記範囲であると、視野角θの制御が容易になる。
具体例として、画素ピッチ０．０６ｍｍでフルＨＤの５．５インチ表示画面を備えたスマートフォンに視野角制御シート１０を取り付ける場合、ルーバーピッチは０．０７５ｍｍ以上（０．０６ｍｍ×１．２５以上）である。ここで遮光帯３の幅が０．０１５ｍｍである場合を想定する。ルーバーピッチを０．０７５ｍｍに設定して、視野角θを４０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．２４ｍｍであり、視野角θを９０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．１０ｍｍである。ルーバーピッチを０．１１０ｍｍに設定して、視野角θを４０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．３８ｍｍであり、視野角θを９０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．１６ｍｍである。
別の具体例として、画素ピッチ０．１４ｍｍでフルＨＤの１２インチ表示画面を備えた高精細ノートＰＣに視野角制御シート１０を取り付ける場合、ルーバーピッチは０．１７５ｍｍ以上（０．１４ｍｍ×１．２５以上）である。ここで遮光帯３の幅が０．０１５ｍｍである場合を想定する。ルーバーピッチを０．１７５ｍｍに設定して、視野角θを４０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．６４ｍｍであり、視野角θを９０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．２８ｍｍである。ルーバーピッチを０．２１０ｍｍに設定して、視野角θを４０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．７８ｍｍであり、視野角θを９０°に設定するならば、ルーバー層の厚みは０．３４ｍｍである。
ルーバー層１の光透過率は、光透過帯２の幅／遮光帯３の幅の比率によって調整することができる。遮光帯３の幅／光透過帯２の幅で表される比率は、０．００５〜１が好ましく、０．０６〜０．３５がより好ましい。
干渉縞の視認抑制、バイアス角の低角化、４０〜９０°の視野角θの確保、良好な光透過率等の観点から、視野角制御シート１０のルーバーピッチは、０．０６０ｍｍ〜０．２５０ｍｍが好ましく、０．０８０ｍｍ〜０．２２０ｍｍがより好ましく、０．１００ｍｍ〜０．２００ｍｍがさらに好ましい。
また、視野角制御シート１０を取り付けることにより、干渉縞の視認抑制、バイアス角の低角化、４０〜９０°の視野角θの確保、良好な光透過率等を容易に実現できる好適な表示画面の画素ピッチは、０．０４０ｍｍ〜０．１６０ｍｍが好ましく、０．０５０ｍｍ〜０．１５０ｍｍがより好ましく、０．０６０ｍｍ〜０．１４０ｍｍがさらに好ましい。
また、視野角制御シート１０を取り付けることにより、干渉縞の視認抑制、バイアス角の低角化、４０〜９０°の視野角θの確保、良好な光透過率等を容易に実現できる好適な表示画面の画素ピッチは、０．０４０ｍｍ〜０．１６０ｍｍが好ましく、０．０５０ｍｍ〜０．１５０ｍｍがより好ましく、０．０６０ｍｍ〜０．１４０ｍｍがさらに好ましい。
（光透過帯の材料）
ルーバー層１を構成する光透過帯２の材料は、透明性が高い樹脂であることが好ましい。具体的には、ルーバー層１の光透過帯２のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を透過させたときの光透過率（光線透過率）が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂が好ましい。ここで、光透過率の上限値は特に限定されず、例えば９９．９９％以下とすることができる。前記樹脂としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等の点でシリコーンゴムが特に好ましい。シリコーンゴムはシリコーン樹脂以外の成分を含む組成物であってもよい。
ルーバー層１を構成する光透過帯２の材料は、透明性が高い樹脂であることが好ましい。具体的には、ルーバー層１の光透過帯２のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を透過させたときの光透過率（光線透過率）が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂が好ましい。ここで、光透過率の上限値は特に限定されず、例えば９９．９９％以下とすることができる。前記樹脂としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等の点でシリコーンゴムが特に好ましい。シリコーンゴムはシリコーン樹脂以外の成分を含む組成物であってもよい。
シリコーンゴムとしては、例えば、分子鎖末端がヒドロキシシリル基又はビニルシリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンと有機過酸化物とからなる、一般にミラブルゴムと呼ばれるシリコーンゴム組成物；分子中にケイ素原子に結合したビニル基を少なくとも２個有するジオルガノポリシロキサンに、分子中にケイ素原子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ結合）を少なくとも３個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒を配合した、いわゆる付加反応型のオルガノシリコーンゴム組成物等が挙げられる。
（遮光帯の材料）
ルーバー層１を構成する遮光帯３の材料は特に限定されず、例えば、光透過帯２の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適である。光透過帯２をなしている樹脂材料と、遮光帯３の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯２と遮光帯３との接着性が良好となり易い観点から、両者の樹脂材料は同じであることが好ましい。
ルーバー層１を構成する遮光帯３の材料は特に限定されず、例えば、光透過帯２の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適である。光透過帯２をなしている樹脂材料と、遮光帯３の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯２と遮光帯３との接着性が良好となり易い観点から、両者の樹脂材料は同じであることが好ましい。
遮光帯３の色調は、充分な遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等が挙げられる。遮光帯３の色調及び遮光性は、着色剤の種類及び添加量によって調整できる。具体的には、ルーバー層１の遮光帯３のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を照射したときの光透過率が２０％以下、好ましくは５％以下となるような遮光性を有することが好ましい。光透過率は０％であってもよい。また、遮光帯の色調は、ルーバー層１を見たときに認識される色調となるので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために白色顔料を併用することが好ましい。
光透過帯２及び遮光帯３のうち少なくとも一方はシリコーンゴム製であることが好ましい。シリコーンゴムは耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等に優れるので、光学部材として極めて優れている。
遮光帯３の光透過帯２に対する接着性を高める観点から、遮光帯３は光透過帯２と同様にシリコーンゴム製であることが好ましい。
遮光帯３の光透過帯２に対する接着性を高める観点から、遮光帯３は光透過帯２と同様にシリコーンゴム製であることが好ましい。
［保護層４］
保護層４は樹脂層である。保護層４の表面には、反射防止処理（ＡＲ処理）、アンチグレア処理（ＡＧ処理）、ハードコート処理等の樹脂成形品分野における公知の表面処理がなされていてもよい。
保護層４を形成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。
保護層４の厚さとしては、例えば、０．０３０ｍｍ〜２．０００ｍｍが挙げられる。
保護層４は少なくとも一部が透明であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
保護層４の透明部分の光透過率は７５〜９９．９９％であることが好ましい。
保護層４は樹脂層である。保護層４の表面には、反射防止処理（ＡＲ処理）、アンチグレア処理（ＡＧ処理）、ハードコート処理等の樹脂成形品分野における公知の表面処理がなされていてもよい。
保護層４を形成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。
保護層４の厚さとしては、例えば、０．０３０ｍｍ〜２．０００ｍｍが挙げられる。
保護層４は少なくとも一部が透明であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
保護層４の透明部分の光透過率は７５〜９９．９９％であることが好ましい。
［接着層］
視野角制御シート１０は、ルーバー層１と保護層４の間に図示しない接着層を有する。
本実施形態の接着層はシリコーンゴムによって形成されている。接着層は樹脂層同士を接着する、シリコーンゴム以外の公知の接着剤によって形成されていても構わない。しかし、ルーバー層１がシリコーンゴム製であるので、ルーバー層１との接着性、ルーバー層１と接着層との界面反射の低減、等の観点から、接着層はシリコーンゴムによって形成されていることが好ましい。シリコーンゴムの具体例は、後述するルーバー層１のシリコーンゴムの具体例と同じものが挙げられる。
接着層の厚さは、保護層４よりも薄く、例えば、０．１μｍ〜５０μｍ程度の厚さとすることができ、５μｍ〜３０μｍが好ましい。
視野角制御シート１０は、ルーバー層１と保護層４の間に図示しない接着層を有する。
本実施形態の接着層はシリコーンゴムによって形成されている。接着層は樹脂層同士を接着する、シリコーンゴム以外の公知の接着剤によって形成されていても構わない。しかし、ルーバー層１がシリコーンゴム製であるので、ルーバー層１との接着性、ルーバー層１と接着層との界面反射の低減、等の観点から、接着層はシリコーンゴムによって形成されていることが好ましい。シリコーンゴムの具体例は、後述するルーバー層１のシリコーンゴムの具体例と同じものが挙げられる。
接着層の厚さは、保護層４よりも薄く、例えば、０．１μｍ〜５０μｍ程度の厚さとすることができ、５μｍ〜３０μｍが好ましい。
［基層５］
基層５は樹脂層である。樹脂層の材料としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、剛性、靭性を高める観点から、ポリカーボネートが好ましい。
基層５の厚さとしては、例えば、０．０３０ｍｍ〜２．０００ｍｍが挙げられる。
基層５は少なくとも一部が透明であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
基層５の透明部分の光透過率は７５〜９９．９９％であることが好ましい。
ルーバー層１の両面に保護層４がそれぞれ設けられてもよく、この場合、何れか一方の保護層４が基層５に相当する。
基層５は樹脂層である。樹脂層の材料としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、剛性、靭性を高める観点から、ポリカーボネートが好ましい。
基層５の厚さとしては、例えば、０．０３０ｍｍ〜２．０００ｍｍが挙げられる。
基層５は少なくとも一部が透明であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
基層５の透明部分の光透過率は７５〜９９．９９％であることが好ましい。
ルーバー層１の両面に保護層４がそれぞれ設けられてもよく、この場合、何れか一方の保護層４が基層５に相当する。
基層５の外面５ａには、任意の透明層、透明フィルム等の透明部材を設置してもよく、例えば、公知の粘着層、接着層、透明フィルム、保護シート等が挙げられる。
前記粘着層の材料としては、例えば、エラストマー系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマー系粘着剤としては、例えば、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等を含む粘着剤が挙げられる。エラストマー系粘着剤を使用する場合は、その透明性を高めるために公知の鏡面加工を粘着層の表面に施すことが好ましい。
視野角制御シート１０を構成する樹脂には、必要に応じて、耐候性向上、意匠性向上等の目的で、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色剤等の樹脂フィルム分野における公知の添加剤が含有されてもよい。
［視野角制御シートの製造方法］
視野角制御シート１０を構成するルーバー層１は、例えば、以下の方法で製造することができる。まず、光透過帯２の構成材料からなる所望の厚さの第１のシートの複数枚と、遮光帯３の構成材料からなる所望の厚さの第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱及び加圧して、これら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。
視野角制御シート１０を構成するルーバー層１は、例えば、以下の方法で製造することができる。まず、光透過帯２の構成材料からなる所望の厚さの第１のシートの複数枚と、遮光帯３の構成材料からなる所望の厚さの第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱及び加圧して、これら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。
次いで、ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー層１が得られる。スライスする際の厚さ（スライス幅）は、ルーバー層１の厚さに相当する。ブロック体をシート表面に対して傾いた面でスライスすることにより、ルーバー層１の表面と遮光帯３とのなす角度を調整することができる。
ルーバー層１と、保護層４と、基層５とを積層して、一体化させる方法は特に限定されず、樹脂層を積層する公知の手法を用いることができる。
一例として、ルーバー層１の第一面にシリコーンゴム製の接着剤を塗布し、事前に準備した保護層４を接着する方法が挙げられる。同様の方法により、ルーバー層１の第二面に基層５を形成することができる。
一例として、ルーバー層１の第一面にシリコーンゴム製の接着剤を塗布し、事前に準備した保護層４を接着する方法が挙げられる。同様の方法により、ルーバー層１の第二面に基層５を形成することができる。
ルーバー層１と、保護層４と、基層５とを積層し、一体化した積層体を所望の形状に成形することにより、視野角制御シート１０が得られる。視野角制御シート１０の平面形状は特に限定されず、設置する表示画面の形状に合わせて、矩形、多角形、円形、楕円形等の形状を適宜採用すればよい。
＜他の実施形態＞
以上で例示した視野角制御シート１０は保護層４及び基層５を具備しているが、本発明の視野角制御シートにおける保護層４及び基層５は任意の層であり、何れか一方又は両方を備えていなくてもよい。
また、視野角制御シート１０におけるルーバー層１の表面と遮光帯３とのなす角度は９０度であり、遮光帯３はルーバー層１の厚さ方向（Ｚ方向）に平行に貫通しているが、本発明の視野角制御シートにおける前記なす角度は、９０度のみには制限されず、例えば４５度〜９０度の範囲で任意に設定することができる。図４に、前記なす角度が７０度である視野角制御シート１５の断面図を例示する。
以上で例示した視野角制御シート１０は保護層４及び基層５を具備しているが、本発明の視野角制御シートにおける保護層４及び基層５は任意の層であり、何れか一方又は両方を備えていなくてもよい。
また、視野角制御シート１０におけるルーバー層１の表面と遮光帯３とのなす角度は９０度であり、遮光帯３はルーバー層１の厚さ方向（Ｚ方向）に平行に貫通しているが、本発明の視野角制御シートにおける前記なす角度は、９０度のみには制限されず、例えば４５度〜９０度の範囲で任意に設定することができる。図４に、前記なす角度が７０度である視野角制御シート１５の断面図を例示する。
＜多層型の視野角制御シート＞
以上では、本発明にかかる視野角制御シートが１層のルーバー層を備えている場合を説明した。本発明にかかる視野角制御シートは２層のルーバー層を備えていてもよい。以下、図５を参照して、２層のルーバー層が積層された視野角制御シート２０の構成を説明する。
以上では、本発明にかかる視野角制御シートが１層のルーバー層を備えている場合を説明した。本発明にかかる視野角制御シートは２層のルーバー層を備えていてもよい。以下、図５を参照して、２層のルーバー層が積層された視野角制御シート２０の構成を説明する。
図５は視野角制御シート２０の一部を拡大して模式的に示した斜視図である。図５において、視野角制御シート２０の厚さ方向をＺ方向とし、このシート２０の中へ入射する光の光源側（表示画面側）をＺ１側とし、このシート２０を透過する光が出射する照射側（視認側）をＺ２側とする。また、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
視野角制御シート２０は、厚さ方向において、Ｚ１側から順に、第一透明樹脂層２１、第一ルーバー層２２、第二透明樹脂層２３、第二ルーバー層２４、及び保護層２５が順に積層され、互いに一体化されている。
第一透明樹脂層２１は第一ルーバー層２２のＺ１側の面（第一面）に設けられており、保護層２５は第二ルーバー層２４のＺ２側の面（第二面）に設けられており、第二透明樹脂層２３は第一ルーバー層２２のＺ２側の面（第二面）、すなわち第二ルーバー層２４のＺ１側の面（第一面）に設けられている。
Ｘ−Ｙ平面（Ｚ方向に垂直な面）内における、視野角制御シートの全体の平面形状は、例えば矩形であるが、設置する箇所の形状に応じて適宜変更できる。
第一透明樹脂層２１は第一ルーバー層２２のＺ１側の面（第一面）に設けられており、保護層２５は第二ルーバー層２４のＺ２側の面（第二面）に設けられており、第二透明樹脂層２３は第一ルーバー層２２のＺ２側の面（第二面）、すなわち第二ルーバー層２４のＺ１側の面（第一面）に設けられている。
Ｘ−Ｙ平面（Ｚ方向に垂直な面）内における、視野角制御シートの全体の平面形状は、例えば矩形であるが、設置する箇所の形状に応じて適宜変更できる。
視野角制御シート２０の保護層２５は、視野角制御シート１０の保護層４と同様の構成である。視野角制御シート２０の第二透明樹脂層２３は、視野角制御シート１０の接着層、或いは視野角制御シート１０の保護層４又は基層５と同様の構成である。視野角制御シート２０の第一透明樹脂層２１は、視野角制御シート１０の基層５と同様の構成である。
第一ルーバー層２２は、Ｙ方向において、光透過帯２６と遮光帯２７とが交互に繰り返されている。光透過帯２６及び遮光帯２７はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、そのＹ方向における幅はそれぞれ均一かつ一定である。複数の光透過帯２６は互いに同じ幅であり、複数の遮光帯２７は互いに同じ幅である。
第二ルーバー層２４は、Ｘ方向において、光透過帯２８と遮光帯２９とが交互に繰り返されている。光透過帯２８及び遮光帯２９はいずれもＹ方向に延びる帯状であり、そのＸ方向における幅はそれぞれ均一かつ一定である。複数の光透過帯２８は互いに同じ幅であり、複数の遮光帯２９は互いに同じ幅である。
図５に示した視野角制御シート２０においては、２層で積層された各ルーバー層２２，２４の遮光帯の交差角度が、平面視で互いに約９０°となるように配置されている。ここで、上記交差角度は９０°以外の角度であってもよく、０〜９０°から選択される任意の角度であってもよい。第一ルーバー層２２と第二ルーバー層２４の厚み及び各ルーバー層における光透過帯及び遮光帯の厚みは、独立に設定され、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
視野角制御シート２０が有する２つのルーバー層（第一ルーバー層２２及び第二のルーバー層２４）のうち、少なくとも一方のルーバー層のルーバーピッチが、前述した画素ピッチに対して所定のピッチであればよい。すなわち、一方のルーバー層が本発明の視野角制御シートに該当すればよく、他方のルーバー層は、本発明の視野角制御シートに該当してもよいし、該当しなくても構わない。
図５の視野角制御シート２０は、図５の視野角制御シート１０の２つを２段に重ね、第二透明樹脂層２３が上側と下側の各視野角制御シート１０に共有された構成である。各透明樹脂層２１，２３は、視野角制御シート１０の基層５と同様の構成である。
視野角制御シート２０においては、第一ルーバー層２２がＹ方向に沿う視野角を制御し、第二ルーバー層２４がＸ方向に沿う視野角を制御するので、１枚の視野角制御シート２０によって２方向の視野角を同時に制御することができる。
視野角制御シート２０においては、第一ルーバー層２２がＹ方向に沿う視野角を制御し、第二ルーバー層２４がＸ方向に沿う視野角を制御するので、１枚の視野角制御シート２０によって２方向の視野角を同時に制御することができる。
視野角制御シート２０の製造方法は、各ルーバー層２２，２４、各透明樹脂層２１，２３及び保護層２５を積層して、一体化させる方法であれば特に限定されない。例えば、第一ルーバー層２２の第一面に第一透明樹脂層２１を形成する材料を塗布し、硬化することにより、第一透明樹脂層２１を形成する。その後、第一ルーバー層２２の第二面に第二透明樹脂層２３を形成する硬化性材料を塗布し、完全硬化する前の塗膜上に第二ルーバー層２４を載置し、前記塗膜を硬化させる。これにより、第二透明樹脂層２３を形成するとともに、第一ルーバー層２２と第二ルーバー層２４を、第二透明樹脂層２３を介して接着することができる。続いて、第二ルーバー層２４の第二面に保護層２５を形成して、視野角制御シート２０が得られる。但し、第二透明樹脂層２３を用いず、第一ルーバー層２２と第二ルーバー層２４とを接着層で接着させてもよい。この場合、第二透明樹脂層２３の厚み分を薄くすることができる。
≪視野角制御シートの使用方法≫
情報表示装置の表示画面の少なくとも一部を覆うように前述の視野角制御シートを設置することにより、視野角（可視角）を制御することができる。これにより、例えば、脇からの覗き見を防止することができる。
本発明の第二態様の視野角制御シートの使用方法は、０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面の少なくとも一部に、第一態様の視野角制御シートを取り付けて、その視野角を制御する方法である。
取り付ける表示画面の画素ピッチは、ルーバーピッチよりも格段に小さいので、干渉縞の視認を抑制することができる。具体的な画素ピッチとしては、例えば、０．０４０ｍｍ〜０．１６０ｍｍが好ましく、０．０５０ｍｍ〜０．１５０ｍｍがより好ましく、０．０６０ｍｍ〜０．１４０ｍｍがさらに好ましい。上記範囲であると、第一態様の視野角制御シートを取り付けることによって充分に視野角を制御することができる。
具体的な取り付け方法としては、例えば、矩形に成形された視野角制御シート１０の基層５の外面５ａを、表示画面を構成する透明基板に密着させる設置方法が挙げられる。
また、視野角制御シートを車中のインストルメントパネルの表示画面を覆うように設置する使用方法も好ましい。表示画面の光がフロントガラスに写り込むことを防止できる。
情報表示装置の表示画面の少なくとも一部を覆うように前述の視野角制御シートを設置することにより、視野角（可視角）を制御することができる。これにより、例えば、脇からの覗き見を防止することができる。
本発明の第二態様の視野角制御シートの使用方法は、０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面の少なくとも一部に、第一態様の視野角制御シートを取り付けて、その視野角を制御する方法である。
取り付ける表示画面の画素ピッチは、ルーバーピッチよりも格段に小さいので、干渉縞の視認を抑制することができる。具体的な画素ピッチとしては、例えば、０．０４０ｍｍ〜０．１６０ｍｍが好ましく、０．０５０ｍｍ〜０．１５０ｍｍがより好ましく、０．０６０ｍｍ〜０．１４０ｍｍがさらに好ましい。上記範囲であると、第一態様の視野角制御シートを取り付けることによって充分に視野角を制御することができる。
具体的な取り付け方法としては、例えば、矩形に成形された視野角制御シート１０の基層５の外面５ａを、表示画面を構成する透明基板に密着させる設置方法が挙げられる。
また、視野角制御シートを車中のインストルメントパネルの表示画面を覆うように設置する使用方法も好ましい。表示画面の光がフロントガラスに写り込むことを防止できる。
視野角制御シートを設置する表示装置の画素ピッチは、表示画面又はその内部に配置された画素が繰り返される周期である。前述したように、表示画面を平面視したときの画素の配置は、ｘ−ｙ直交座標系の二次元格子であるとみなせるので、表示画面は、互いに直交する２つの画素ピッチを有する。
画素ピッチの方向は、画素が繰り返される周期の方向である。ｘ−ｙ直交座標系において、第一の画素ピッチの方向がｘ軸方向であるとすれば、第二の画素ピッチの方向はｙ軸方向である。一般的な表示装置における２つの画素ピッチの方向は、それぞれ表示画面の横方向と縦方向に一致することが多い。
視野角制御シートの設置に際して、ルーバーピッチと比較する画素ピッチは、上記２つの画素ピッチのうち、ルーバーピッチの方向に対するなす角（バイアス角）が４５°未満の方向にピッチ（繰り返し周期）の方向があるものである。図３に例示したルーバーピッチと画素ピッチの方向に関する説明は前述の通りであるので、ここでは説明を省略する。
画素ピッチの方向は、画素が繰り返される周期の方向である。ｘ−ｙ直交座標系において、第一の画素ピッチの方向がｘ軸方向であるとすれば、第二の画素ピッチの方向はｙ軸方向である。一般的な表示装置における２つの画素ピッチの方向は、それぞれ表示画面の横方向と縦方向に一致することが多い。
視野角制御シートの設置に際して、ルーバーピッチと比較する画素ピッチは、上記２つの画素ピッチのうち、ルーバーピッチの方向に対するなす角（バイアス角）が４５°未満の方向にピッチ（繰り返し周期）の方向があるものである。図３に例示したルーバーピッチと画素ピッチの方向に関する説明は前述の通りであるので、ここでは説明を省略する。
視野角制御シートのルーバーピッチと比較すべき画素ピッチの向きが表示画面の横方向である場合、ルーバーピッチの向きは、表示画面の横方向となるように設置することを基本として、バイアス角を加えることを考慮する。また、視野角制御シートのルーバーピッチと比較すべき画素ピッチの向きが表示画面の縦方向である場合、ルーバーピッチの向きは、表示画面の縦方向となるように設置することを基本として、バイアス角を加えることを考慮する。
画素ピッチの方向とルーバーピッチの方向とのなす角（バイアス角）を０〜２０°に設定すると干渉縞の視認を抑制しつつ、視野角θの制御の方向を概ね画素ピッチの方向に合わせることができる。これらの両方の効果をより確実に得る観点から、バイアス角は５〜１８°に設定することが好ましい。
画素ピッチの方向とルーバーピッチの方向とのなす角（バイアス角）を０〜２０°に設定すると干渉縞の視認を抑制しつつ、視野角θの制御の方向を概ね画素ピッチの方向に合わせることができる。これらの両方の効果をより確実に得る観点から、バイアス角は５〜１８°に設定することが好ましい。
視野角制御シートのルーバーピッチの向きは、設置する表示画面に応じて設定されることが好ましい。例えば、第三者が表示画面を左右から覗き見することを防止する用途や、車のインパネに取り付けた表示画面からのドアガラスへの映り込みを防止する用途では、ルーバーピッチの向きは、表示画面の左右方向が好ましい。一方、車のインパネに取り付けた表示画面からのフロントガラスへの映り込みを防止する用途では、ルーバーピッチの向きは、表示画面の上下方向が好ましい。
また、表示画面から上下左右方向への映り込みを防止して、表示画面の正面からのみ視認可能とする用途においては、２層のルーバー層が積層された視野角制御シート２０を用いることが好ましい。
また、表示画面から上下左右方向への映り込みを防止して、表示画面の正面からのみ視認可能とする用途においては、２層のルーバー層が積層された視野角制御シート２０を用いることが好ましい。
≪表示装置≫
本発明の第三態様の表示装置は、０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面と、
前記表示画面に取り付けられた第一態様の視野角制御シートと、を備える表示装置である。
表示画面を具備する表示装置本体は、０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面を備えていればよく、例えば、高精細ノートＰＣやスマートフォン等の公知の情報端末が挙げられる。画素ピッチの方向は、表示画面の横方向又は縦方向に平行であることが好ましい。表示画面の画素ピッチの方向と、表示画面に取り付けられた視野角制御シートのルーバーピッチの方向とのなす角（バイアス角）は０〜２０°であることが好ましく、５〜１８°がより好ましい。
本発明の第三態様の表示装置は、０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面と、
前記表示画面に取り付けられた第一態様の視野角制御シートと、を備える表示装置である。
表示画面を具備する表示装置本体は、０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面を備えていればよく、例えば、高精細ノートＰＣやスマートフォン等の公知の情報端末が挙げられる。画素ピッチの方向は、表示画面の横方向又は縦方向に平行であることが好ましい。表示画面の画素ピッチの方向と、表示画面に取り付けられた視野角制御シートのルーバーピッチの方向とのなす角（バイアス角）は０〜２０°であることが好ましく、５〜１８°がより好ましい。
≪表示装置の製造方法≫
本発明の第四態様の表示装置の製造方法は、第三態様の表示装置を製造する方法である。視野角制御シートを表示画面に取り付ける方法は特に制限されず、例えば、第二態様で説明したように表示画面に対して密着させる方法が挙げられる。取り付けの際には、視野角制御シートのルーバーピッチの方向と、表示画面の画素ピッチの方向とのなす角（バイアス角）を０〜２０°とすることが好ましく、５〜１８°がより好ましい。
本発明の第四態様の表示装置の製造方法は、第三態様の表示装置を製造する方法である。視野角制御シートを表示画面に取り付ける方法は特に制限されず、例えば、第二態様で説明したように表示画面に対して密着させる方法が挙げられる。取り付けの際には、視野角制御シートのルーバーピッチの方向と、表示画面の画素ピッチの方向とのなす角（バイアス角）を０〜２０°とすることが好ましく、５〜１８°がより好ましい。
以下の実施例は本発明の一例である。
［製造例１］
図１，２に示す視野角制御シート１０を製造した。
まず、光透過帯２の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名；ＫＥ−１５３−Ｕ）からなる厚さ１００μｍの第１のシートを用意した。
これとは別に、遮光帯３の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１５３−Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さ１０μｍの第２のシートを用意した。
第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱、加硫及び加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ２６０μｍにスライスすることによりルーバー層１を作製した。
［製造例１］
図１，２に示す視野角制御シート１０を製造した。
まず、光透過帯２の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名；ＫＥ−１５３−Ｕ）からなる厚さ１００μｍの第１のシートを用意した。
これとは別に、遮光帯３の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１５３−Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さ１０μｍの第２のシートを用意した。
第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱、加硫及び加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ２６０μｍにスライスすることによりルーバー層１を作製した。
次いで、厚さ２００μｍのポリカーボネートフィルムを保護層４として準備した。このフィルムの表面に、液状シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１９８７）を、スクリーン印刷機を使用して約２０μｍの厚さに塗布し、この塗布面をルーバー層１の第一面に載置し、加熱加硫接着した。
同様の方法で、ルーバー層１の第二面に厚さ２００μｍのポリカーボネートフィルムからなる基層５を形成し、視野角制御シート１０を得た。
同様の方法で、ルーバー層１の第二面に厚さ２００μｍのポリカーボネートフィルムからなる基層５を形成し、視野角制御シート１０を得た。
本製造例で作製した視野角制御シート１０のルーバーピッチは０．１１０ｍｍ（１１０μｍ）であり、視野角は約６０°である。平面視の縦×横のサイズが１２ｃｍ×７ｃｍとなるように、ルーバーピッチの方向が横方向となるように、視野角制御シート１０をカットして外形を整えた。
［製造例２］
第１のシートの厚さを１２０μｍに変更した以外は、製造例１と同様にして視野角制御シート１０’を作製した。
本製造例で作製した視野角制御シート１０’のルーバーピッチは０．１２０ｍｍ（１２０μｍ）であり、視野角は約７２°である。平面視の縦×横のサイズが１２ｃｍ×７ｃｍとなるように、ルーバーピッチの方向が横方向となるように、視野角制御シート１０をカットして外形を整えた。
第１のシートの厚さを１２０μｍに変更した以外は、製造例１と同様にして視野角制御シート１０’を作製した。
本製造例で作製した視野角制御シート１０’のルーバーピッチは０．１２０ｍｍ（１２０μｍ）であり、視野角は約７２°である。平面視の縦×横のサイズが１２ｃｍ×７ｃｍとなるように、ルーバーピッチの方向が横方向となるように、視野角制御シート１０をカットして外形を整えた。
＜評価＞
［試験例１］
製造例１で作製した視野角制御シート１０（ルーバーピッチ：０．１１０ｍｍ）を、スマートフォンの表示画面（画素ピッチ：０．０６０ｍｍ）に密着させたところ、バイアス角１０〜２０°の状態で、明確な干渉縞は視認されなかった。
本試験例において、ルーバーピッチは画素ピッチの１．８３倍である。ルーバーピッチが画素ピッチよりも充分に広いと、干渉縞が視認され難いことが確認された。
［試験例１］
製造例１で作製した視野角制御シート１０（ルーバーピッチ：０．１１０ｍｍ）を、スマートフォンの表示画面（画素ピッチ：０．０６０ｍｍ）に密着させたところ、バイアス角１０〜２０°の状態で、明確な干渉縞は視認されなかった。
本試験例において、ルーバーピッチは画素ピッチの１．８３倍である。ルーバーピッチが画素ピッチよりも充分に広いと、干渉縞が視認され難いことが確認された。
［試験例２］
製造例２で作製した視野角制御シート１０’（ルーバーピッチ：０．１３０ｍｍ）を、高精細ノートＰＣの表示画面（画素ピッチ：０．１４ｍｍ）に密着させたところ、バイアス角１０〜２０°の状態で、明確な干渉縞が視認された。
本試験例において、ルーバーピッチは画素ピッチの０．９３倍である。ルーバーピッチと画素ピッチが近しいと、干渉縞が視認されやすいことが確認された。
製造例２で作製した視野角制御シート１０’（ルーバーピッチ：０．１３０ｍｍ）を、高精細ノートＰＣの表示画面（画素ピッチ：０．１４ｍｍ）に密着させたところ、バイアス角１０〜２０°の状態で、明確な干渉縞が視認された。
本試験例において、ルーバーピッチは画素ピッチの０．９３倍である。ルーバーピッチと画素ピッチが近しいと、干渉縞が視認されやすいことが確認された。
１…ルーバー層、２…光透過帯、３…遮光帯、４…保護層、４ａ…保護層の表面、５…基層、５ａ…基層の外面、１０…視野角制御シート、２０…視野角制御シート、２１…第一
透明樹脂層、２２…第一ルーバー層、２３…第二透明樹脂層、２４…第二ルーバー層、２
５…保護層、２６…光透過帯、２７…遮光帯、２８…光透過帯、２９…遮光帯
透明樹脂層、２２…第一ルーバー層、２３…第二透明樹脂層、２４…第二ルーバー層、２
５…保護層、２６…光透過帯、２７…遮光帯、２８…光透過帯、２９…遮光帯
Claims (8)
- ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に取り付ける視野角制御シートであって、
光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して配置されているルーバー層を備え、
前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、視野角制御シート。 - 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、請求項１に記載の視野角制御シート。
- ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示装置の表示画面に、光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備えた視野角制御シートを取り付けて前記表示画面の視野角を制御する、視野角制御方法であって、
前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、視野角制御方法。 - 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、請求項３に記載の視野角制御方法。
- ０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有する表示画面を備えた表示装置本体と、前記表示画面に取り付けられた視野角制御シートと、を備える表示装置であって、
前記視野角制御シートは光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備え、
前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、表示装置。 - 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下である、請求項５に記載の表示装置。
- 表示画面に視野角制御シートを取り付ける工程を有する表示装置の製造方法であって、
前記表示画面は０．１５ｍｍ以下の画素ピッチを有し、
前記視野角制御シートは光透過帯と遮光帯とが交互に配置されているルーバー層を備え、
前記遮光帯のピッチが、前記画素ピッチの１．２５倍以上である、表示装置の製造方法。 - 前記表示画面に対する平面視で、前記遮光帯のピッチの方向と、前記画素ピッチの方向とがなす角が２０°以下とする、請求項７に記載の表示装置の製造方法。
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- 2018-12-03 JP JP2018226799A patent/JP7253361B2/ja active Active
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