JP2020090763A - 古紙再生装置および古紙再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーの要求に応じて、シートの領域ごとに異なる色とすることができる。【解決手段】第１液体、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する液体吐出装置と、古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける受付部と、前記選択操作により選択された液体を、前記所定の領域に付着させるように前記液体吐出装置を制御する制御部と、を含み、前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む、古紙再生装置。【選択図】図２

Description

本発明は、古紙再生装置および古紙再生方法に関する。

近年、環境等の観点から古紙を再生した再生紙の需要が高まっている。このような古紙再生技術では、例えば白色度を高めるために、顔料が用いられる。例えば特許文献１には、シート状基材の片面に顔料とバインダーとを主体とした塗工層を設けた記録紙が記載されている。

特開２０１０−７６１１８号公報

上記のような再生紙を製造する場合に、ユーザーの要求に応じて、再生紙の領域ごとに異なる紙品質とし、当該領域を任意の数量で製造することが求められている。ここで紙品質とは、例えば、白色度や所望の色度、またはインクジェットプリンターで画像を印刷したときの印刷品質等である。

本発明に係る古紙再生装置の一態様は、
第１液体、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する液体吐出装置と、
古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける受付部と、
前記選択操作により選択された液体を、前記所定の領域に付着させるように前記液体吐出装置を制御する制御部と、
を含み、
前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記液体吐出装置は、前記第１液体および前記第２液体と異なる第３液体を収容し、
前記選択操作は、前記所定の領域に、前記第１液体、前記第２液体、および前記第３液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をし、
前記第３液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および前記第２液体とは異なる種類の顔料を含んでもよい。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記シートを搬送する搬送部を含み、
前記液体吐出装置には、前記第２液体を吐出する複数のノズル孔が設けられ、
前記複数のノズル孔は、前記シートの搬送方向と交差する方向に並んで列を構成し、
前記列は、前記搬送方向に複数並んでもよい。

本発明に係る古紙再生装置の一態様は、
第１液体を収容する第１液体吐出装置と、
前記第１液体と異なる第２液体を収容する第２液体吐出装置と、
古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける受付部と、
前記選択操作により選択された液体を、前記所定の領域に付着させるように前記第１液体吐出装置および前記第２液体吐出装置を制御する制御部と、
を含み、
前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記第１液体吐出装置は、前記第１液体および前記第２液体と異なる第３液体を収容し、
前記選択操作は、前記所定の領域に、前記第１液体、前記第２液体、および前記第３液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をし、
前記第３液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および前記第２液体とは異なる種類の顔料を含んでもよい。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記シートを搬送する搬送部を含み、
前記第１液体吐出装置には、前記第２液体を吐出する複数のノズル孔が設けられ、
前記複数のノズル孔は、前記シートの搬送方向と交差する方向に並んで列を構成し、
前記列は、前記搬送方向に複数並んでもよい。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記第１液体は、顔料を含まなくてもよい。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記第１液体は、前記第２液体に含まれる顔料と異なる顔料を含んでもよい。

前記古紙再生装置の一態様において、
前記第１液体および前記第２液体は、浸透剤を含んでもよい。

本発明に係る古紙再生方法の一態様は、
第１液体、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する液体吐出装置を準備する工程と、
古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させる工程と、
を含み、
前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む。

本発明に係る古紙再生方法の一態様は、
第１液体を収容する第１液体吐出装置、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する第２液体吐出装置を準備する工程と、
古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させる工程と、
を含み、
前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む。

第１実施形態に係る古紙再生製造装置を模式的に示す図。 第１実施形態に係る古紙再生製造装置を模式的に示す図。 第１実施形態に係る古紙再生製造装置のノズルプレートを模式的に示す平面図。 第１液体、第２液体、および第３液体が付着したシートを説明するための図。 第１実施形態に係る古紙再生方法を説明するためのフローチャート。 第１実施形態の変形例に係る古紙再生製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態に係る古紙再生方法を説明するためのフローチャート。 液体の組成を示す表。 用紙のＩＪ画質および白色度を示す表。 用紙の製造順および枚数を示す表。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１． 第１実施形態
１．１． 古紙再生装置
１．１．１． 構成
まず、第１実施形態に係る古紙再生装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る古紙再生装置１００を模式的に示す図である。

古紙再生装置１００は、例えば、原料としての使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。古紙再生装置１００では、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

古紙再生装置１００は、例えば、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、搬送部７９と、シート形成部８０と、切断部９０と、を含む。

さらに、古紙再生装置１００は、例えば、原料に対する加湿、および原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２を含む。

加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、例えば、気化式または温風気化式の加湿器で構成されている。すなわち、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、水を浸潤させる図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高める図示しないヒーターを備えてもよい。

加湿部２１０，２１２は、例えば、超音波式加湿器で構成されている。すなわち、加湿部２１０，２１２は、水を霧化する図示しない振動部を有し、振動部により発生するミストを供給する。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。粗砕部１２に供給される原料は、繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布、布、あるいは織物
等が挙げられる。以下では、古紙再生装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置と、を有している。また、必ずしも古紙を整列させて重ねる必要はなく、種々のサイズの古紙や種々の形状の古紙をばらばらにスタッカーに供給してもよい。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部と、を有し、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは、任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。粗砕部１２は、原料を、例えば１ｃｍ〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。

粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は、粗砕片を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片は、シュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に搬送される。粗砕片は、例えば図示しないブロアーが発生する気流により、管２中を解繊部２０に向けて搬送される。

粗砕部１２が有するシュート９、あるいはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された高湿度の空気とともに解繊部２０に搬送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能を有する。

解繊部２０を通過したものを解繊物という。解繊物には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒、すなわち複数の繊維同士を結着させるための樹脂粒や、インク、トナーなどの色材や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも状や平ひも状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態、すなわち独立した状態で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態、すなわちダマを形成している状態で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０は、例えば、インペラーミルを用いて構成されている。具体的には、解繊部２０は、図示しないが、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーと、を有している。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は、排出口２４から管
３に送り出され、管３を介して選別部４０に搬送される。

このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、図示の例では、古紙再生装置１００は、気流発生装置である解繊ブロアー２６を備え、解繊ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊ブロアー２６は、管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。

選別部４０には、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２が設けられている。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は、繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片、十分に解繊されていない粗砕片、解繊された繊維が凝集し、あるいは絡まったダマ等を含む。

選別部４０は、例えば、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有している。

ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網を有し、篩として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開きの大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物と、を選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２に導入された解繊物は、気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。

管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。

また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。

第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、ローラー４７と、吸引部４８と、を有している。メッシュベルト４６は、無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は、所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子は、メッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの、すなわち、繊維と繊維との結着に不要な樹脂粒や色材や添加剤などを含み、古紙再生装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。

メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動す
る。ここで、通常動作中とは、古紙再生装置１００の始動制御、および停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、古紙再生装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。

したがって、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７は、フィルター式あるいはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は、管２９を経て古紙再生装置１００の外に排出される。

古紙再生装置１００は、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。

したがって、メッシュベルト４６の上には、第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。

なお、古紙再生装置１００において、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの、すなわち、繊維と繊維との結着に不要な樹脂粒や色材や添加剤などを含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は、集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着
等を抑制できる。

古紙再生装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を有している。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。

第１ウェブＷ１は、繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐす。

回転体４９の構成は任意であるが、図示の例では、回転体４９は、板状の羽根を有し回転する回転羽形状を有している。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転、例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。

なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断することができる。

回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって管５４へ搬送される。

また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制することができる。

ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐは、管５４の内部に吸引され、ブロアー５６内部を通過する。ブロアー５６が発生する気流、およびブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐは、管５４を通って堆積部６０に搬送される。

堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具体的には、堆積部６０は、細分体Ｐを導入口６２から導入し、絡み合った解繊物をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、解繊物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有している。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網を有し、篩として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開きのより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された解繊物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成
部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は、所定サイズの開口が並ぶ網で構成されている。ドラム部６１から降下する繊維のうち、網の目を通過するサイズの繊維は、メッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。通常動作中とは、上述した通りである。

メッシュベルト７２の網の目は、微細であり、ドラム部６１から降下する繊維の大半を通過させないサイズとすることができる。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流を発生させることができる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された解繊物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、解繊物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物が絡み合うことを防ぐことができる。

サクションブロアー７７は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、古紙再生装置１００の外に排出してもよい。あるいは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維の付着を抑え、繊維をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。

メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。

古紙再生装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９を有している。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有している。

サクション機構７９ｃは、図示しないブロアーを備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は、第２ウェブＷ２を吸引し、
第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。

このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積され搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４と、を有している。

加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーターの駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器などによって構成されている。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。

一対の加熱ローラー８６の一方は、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーターの駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。

このように、堆積部６０で形成された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０で加圧および加熱されて、シートＳとなる。

なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、および加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを載せるトレイあるいはスタッカーを有している。

なお、図示はしないが、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、１台の気化式加湿器で構成されていてもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２
、ハウジング部４３、管７、およびハウジング部６３に分岐して供給される。この構成は、加湿空気を供給するダクトを分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台あるいは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２，２０４，２０６，２０８を構成することも可能である。

また、加湿部２１０，２１２は、１台の超音波式加湿器で構成されていてもよいし、２台の超音波式加湿器で構成されていてもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０，２１２に分岐して供給される。

１．１．２． インクジェットヘッド（液体吐出装置）
次に、古紙再生装置１００が含むインクジェットヘッド等について説明する。図２は、古紙再生装置１００の一部を模式的に示す図である。なお、インクジェットヘッドは、インクを吐出するヘッドに限らず後述する第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３などを吐出することが可能であればよく、吐出する材料が有色および無色を問うものではない。

古紙再生装置１００は、図２に示すように、インクジェットヘッド３１０と、受付部３２０と、制御部３３０と、を含む。なお、便宜上、図１では、インクジェットヘッド３１０、受付部３２０、および制御部３３０の図示を省略している。

インクジェットヘッド３１０は、図２に示すように、第１液体Ｌ１、および第１液体と異なる第２液体Ｌ２を収容している。図示の例では、インクジェットヘッド３１０は、さらに、第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２と異なる第３液体Ｌ３を収容している。第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３は、互いに組成が異なる液体である。インクジェットヘッド３１０は、例えば、第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３をシートＴに吐出する。

第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３は、複数の繊維を結着させるバインダーを含む。液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に含まれるバインダーとしては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂、水溶性樹脂などが挙げられる。具体的には、バインダーとしては、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、スチレンアクリル酸共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシメチルセルロースや寒天等のセルロース誘導体、デキストリン等の澱粉、ゼラチン、膠、カゼインなどが挙げられる。これらのバインダーは、単独または複数含んでもよい。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、互いに同じ種類のバインダーを含んでいてもよいし、互いに異なる種類のバインダーを含んでいてもよい。以下では、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に含まれるバインダーが熱可塑性樹脂である場合について説明する。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３におけるバインダーの含有量は、例えば、０．１質量％以上３０．０質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下である。当該比が０．１質量％以上３０．０質量％以下であれば、インクジェットヘッド３１０から液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を十分に吐出できる程度に、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の粘度を小さくすることができる。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の粘度は、８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の粘度が８．０ｍＰａ・ｓを越えると、粘度が大きすぎて、インクジェットヘッド３１０から吐出させることが困難になる場合がある。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に含まれるバインダーのうち、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のガラス転移温度は、例えば、−５０℃以上１３０℃以下である。バインダーのガラス転移温度がこの範囲であれば、繊維の結着を向上させ、紙力を高めることができる。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、浸透剤を含んでいてもよい。これにより、シートＴの厚さ方向における液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の浸透性を向上させることができる。液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に含まれる浸透剤としては、例えば、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、リエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。これらの浸透剤は、単独または複数含んでもよい。また、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、互いに同じ種類の浸透剤を含んでいてもよいし、互いに異なる種類の浸透剤を含んでいてもよい。さらにまた、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３における浸透剤の含有量は、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、さらに好ましくは３質量％以上２０質量％以下である。この範囲であれば、シートＴの内部まで液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を浸透することを促進し、紙力を高めることができる。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、保湿剤を含んでいてもよい。これにより、インクジェットヘッド３１０によって液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を吐出する際に、インクジェットヘッド３１０のノズル孔の目詰まりを発生し難くすることができる。液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に含まれる保湿剤としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどが挙げられる。液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、互いに同じ種類の保湿剤を含んでいてもよいし、互いに異なる種類の保湿剤を含んでいてもよい。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、水を含んでいてもよい。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理された水は、カビやバクテリアの発生を防止して長期保存を可能とする点で好ましい。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が含有可能なその他の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光定剤、消光剤、酸化防止剤、耐水化剤、防黴剤、防腐剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、レベリング剤、帯電防止剤等が挙げられる。

第１液体Ｌ１は、顔料を含まない。第２液体Ｌ２および第３液体Ｌ３は、互いに異なる種類の顔料を含む。液体Ｌ２，Ｌ３に含まれる顔料は、白色顔料であっても、非白色顔料であってもよい。

白色顔料としては、例えば、シリカ、二酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、白土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカゲル、アルミナ、プラスチック、硫酸バリウム、酸化マグネシウムなどが挙げられる。二酸化チタンは、シリカよりも粒径が大きく、白色度が高い。一方、シリカは、二酸化チタンよりも粒径が小さく、インクジェットプ
リンターで印刷された際の画質がよい。

ブラック顔料としては、例えば、三菱化学社製の、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂなどのカーボンブラック類が挙げられる。

イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、またはＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

ブラック、イエロー、マゼンタ、およびシアン以外の非白色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

ここで、図３は、インクジェットヘッド３１０のノズルプレート３１２を模式的に示す平面図である。なお、図３では、互いに直交する２軸として、Ｘ軸およびＹ軸を示している。

ノズルプレート３１２の材質は、例えば、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）である。ノズルプレート３１２には、第１ノズル孔３１４、第２ノズル孔３１６、および第３ノズル孔３１８が設けられている。第１ノズル孔３１４は、第１液体Ｌ１を吐出するノズル孔である。第２ノズル孔３１６は、第２液体Ｌ２を吐出するノズル孔である。第３ノズル孔３１８は、第３液体Ｌ３を吐出するノズル孔である。図示の例では、ノズル孔３１４，３１６，３１８の平面形状は、円である。

ノズル孔３１４，３１６，３１８の各々は、複数設けられている。複数の第１ノズル孔３１４は、Ｙ軸方向に並んで、第１列３１４ａを構成している。複数の第２ノズル孔３１６は、Ｙ軸方向に並んで、第２列３１６ａを構成している。第２列３１６ａは、Ｘ軸方向に複数並んでいる。複数の第３ノズル孔３１８は、Ｙ軸方向に並んで、第３列３１８ａを構成している。なお、図示はしないが、第１列３１４ａがＸ軸方向に複数並んでいてもよいし、第３列３１８ａがＸ軸方向に複数並んでいてもよい。Ｘ軸方向は、シートＴの搬送方向である。Ｙ軸方向は、シートＴの搬送方向と交差する方向であり、具体的にはシートＴの搬送方向と直交する方向である。

第１列３１４ａ、第２列３１６ａ、および第３列３１８ａの長さは、シートＴのＹ軸方向の長さよりも長い。インクジェットヘッド３１０は、ラインヘッド方式である。これにより、生産性の向上を図ることができる。

古紙再生装置１００では、シートＴを加圧する加圧部８２を含み、インクジェットヘッド３１０は、加圧されたシートＴに第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３のうちのいずれかを付着させてもよい。加圧されたシートＴの密度は、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。そのため、古紙再生装置１００では、加圧される前のウェブの状態のシートＴに第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３のうちのいずれかを付着させる場合に比べて、第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３をシートＴに浸透させ易い。第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３のシートＴへの浸透は、毛細管現象によるため、空気を多く含んだウェブよりも、加圧されて空気の量が少ない状態の方が、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は浸透し易い。

図２に示すように、受付部３２０は、ユーザーの入力を受け付けるための機器であり、入力情報を制御部３３０に出力する。受付部３２０の機能は、キーボード、マウス、ボタン、タッチパネル等の入力機器により実現できる。受付部３２０は、古紙から生成された繊維を含むシートＴの所定の領域に、第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける。さらに、受付部３２０は、シートＴの所定の領域の形状、大きさ、位置、および吐出させる液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の量を指示する入力を受け付けてもよい。

ここで、図４は、第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２、および第３液体Ｌ３が付着したシートＴを説明するための図である。

受付部３２０は、例えば、図４に示すように、第１領域３４１に第１液体Ｌ１を付着させ、第２領域３４２に第２液体Ｌ２を付着させ、第３領域３４３に第１液体Ｌ１を付着させ、第４領域３４４に第２液体Ｌ２を付着させ、第５領域３４５に第１液体Ｌ１を付着させ、第６領域３４６に第２液体Ｌ２を付着させ、第７領域３４７に第１液体Ｌ１を付着させ、第８領域３４８に第３液体Ｌ３を付着させるための選択操作を受け付ける。

図示の例では、領域３４１，３４２は、Ａ３サイズの領域である。領域３４３，３４４，３４５，３４６，３４７，３４８は、名刺サイズの領域である。領域３４１〜３４８の形状、大きさ、および位置は、受付部３２０で受け付ける情報によって決定され、図示の例に限定されない。

図２に示すように、制御部３３０は、受付部３２０が受け付けた選択操作により選択された液体を、シートＴの所定の領域に付着させるようにインクジェットヘッド３１０を制御する。制御部３３０の機能は、各種プロセッサー（ＣＰＵ、ＤＳＰ等）、ＡＳＩＣ（ゲートアレイ等）などのハードウェアや、プログラムにより実現できる。

制御部３３０は、図４に示すように、第１領域３４１に第１液体Ｌ１を付着させ、第２領域３４２に第２液体Ｌ２を付着させ、第３領域３４３に第１液体Ｌ１を付着させ、第４領域３４４に第２液体Ｌ２を付着させ、第５領域３４５に第１液体Ｌ１を付着させ、第６領域３４６に第２液体Ｌ２を付着させ、第７領域３４７に第１液体Ｌ１を付着させ、第８領域３４８に第３液体Ｌ３を付着させるように、インクジェットヘッド３１０を制御する。

インクジェットヘッド３１０は、図２に示すように、例えば、加圧部８２によって加圧
されたシートＴに、液体を付着させる。そのため、加圧される前のウェブの状態のシートＴに液体を付着させる場合に比べて、液体をシートＴに浸透させ易い。液体のシートＴへの浸透は、毛細管現象によるため、空気を多く含んだウェブよりも、加圧されて空気の量が少ない状態の方が、液体は浸透し易い。

加熱部８４は、インクジェットヘッド３１０からの液体が付着したシートＴを加熱する。これにより、シートＴに含まれる複数の繊維は、液体に含まれるバインダーによって結着する。図示の例では、加圧部８２および加熱部８４は、ローラーで構成されており、シートＴを搬送する搬送部である。なお、図示はしないが、加熱部８４の他に、別途、熱風、赤外線、電磁波、熱ローラー、熱プレスなどによって、液体が付着したシートＴを加熱してもよい。これにより、液体に含まれるバインダーの溶融結着や糊化の促進、および水等の乾燥の促進を図ることができる。

切断部９０は、シートＴを切断して、シートＴの所定の領域を切り出す。制御部３３０は、シートＴの所定の領域を切り出すように、切断部９０を制御する。切断部９０は、図４に示す、領域３４１〜３４８を切り出す。

第１液体Ｌ１が付着した領域３４１，３４３，３４５，３４７は、切断部９０によって切断されて、普通紙となる。第２液体Ｌ２が付着した領域３４２，３４４，３４６は、切断部９０によって切断されて、ＩＪ（インクジェット）専用紙となる。第３液体Ｌ３が付着した第８領域３４８は、切断部９０によって切断されて、例えば第２液体Ｌ２が付着したＩＪ専用紙とは白色度の異なるＩＪ専用紙となる。

古紙再生装置１００は、例えば、以下の特徴を有する。

古紙再生装置１００では、液体Ｌ１，Ｌ２を収容するインクジェットヘッド３１０と、古紙から生成された繊維を含むシートＴの所定の領域に、液体Ｌ１，Ｌ２のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける受付部３２０と、選択操作により選択された液体を、所定の領域に付着させるようにインクジェットヘッド３１０を制御する制御部３３０と、を含み、第１液体Ｌ１は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、第２液体Ｌ２は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む。

そのため、古紙再生装置１００では、ユーザーの要求に応じて、シートＴの領域ごとに異なる紙品質とし、当該領域を任意の数量で製造することができる。例えば、第１液体Ｌ１が付着した領域３４１，３４３，３４５，３４７を、普通紙とし、第２液体Ｌ２が付着した領域３４２，３４４，３４６を、普通紙よりも白色度の高いＩＪ専用紙とすることができる。さらに、インクジェットプリンターで印刷した際の画質が異なる用紙を製造することができる。このように、古紙再生装置１００では、オンデマンドで品質の異なる用紙を製造することができる。さらに、例えば、第２ウェブＷ２の坪量に応じて受付部３２０がインクジェットヘッド３１０から吐出される液体の量を受け付けることにより、坪量が異なる用紙を製造することができる。

古紙再生装置１００では、インクジェットヘッド３１０は、液体Ｌ１，Ｌ２と異なる第３液体Ｌ３を収容し、受付部３２０が受け付ける選択操作は、所定の領域に、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３のうちのいずれかを付着させるかの選択をし、第３液体Ｌ３は、複数の繊維を結着させるバインダー、および第２液体Ｌ２とは異なる種類の顔料を含む。そのため、古紙再生装置１００では、紙力にも優れ、色が異なる３種類の用紙を製造することができる。

古紙再生装置１００では、インクジェットヘッド３１０には、第２液体Ｌ２を吐出する
複数の第２ノズル孔３１６が設けられ、複数の第２ノズル孔３１６は、Ｙ軸方向に並んで第２列３１６ａを構成し、第２列３１６ａは、Ｘ軸方向に複数並んでいるため、インクジェットヘッド３１０の１回の走査で２倍の液量をシートＴに付与することが可能となる。そのため、古紙再生装置１００では、例えば第２列がＸ軸方向に複数並んでいない場合に比べて、第２領域３４２に第２液体Ｌ２を吐出させる際のシートＴの搬送速度を高くすることができ、生産性を向上させることができる。

古紙再生装置１００では、第１液体Ｌ１は、顔料を含まない。そのため、古紙再生装置１００では、例えば第１液体Ｌ１が付着した領域３４１，３４３，３４５，３４７を、普通紙とすることができる。

古紙再生装置１００では、第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２は、浸透剤を含む。そのため、古紙再生装置１００では、浸透剤を含まない場合に比べて、シートＴに対する液体Ｌ１，Ｌ２の浸透性を向上させることができる。

なお、インクジェットヘッド３１０によってシートＴに吐出される液体の種類を、３種類としたが、当該液体の種類は、複数であれば特に限定されず、例えば、２種類でもよいし、４種類でもよい。ただし、当該液体は、バインダーを含む。

また、図示はしないが、インクジェットヘッド３１０は、加圧部８２によって加圧される前のシートＴに、液体を付着させてもよい。この場合、シートＴは、ウェブの状態であってもよい。すなわち、シートＴは、加圧部８２によって加圧された状態のものであってもよいし、加圧部８２によって加圧されたウェブ状態のものであってもよい。

また、インクジェットヘッド３１０は、加熱部８４によって加熱された後のシートＴに、液体を付着させてもよい。この場合、別途、液体が付着されたシートＴを、熱風、赤外線、電磁波によって加熱してもよい。このようにすれば、加圧部８２と加熱部８４とのテンションによってシートＴが切断される可能性を小さくすることができる。例えば、加圧部８２と加熱部８４との間の領域に液体を付着させると、濡れたシートＴが加圧部８２と加熱部８４とのテンションに耐え切れずに切れてしまう可能性がある。

また、インクジェットヘッド３１０は、ラインヘッド方式（シングルパス方式）ではなく、ヘッド自体が動く方式（マルチパス方式）であってもよい。

１．２． 古紙再生方法
次に、第１実施形態に係る古紙再生方法について、図面を参照しながら説明する。図５は、第１実施形態に係る古紙再生方法を説明するためのフローチャートである。第１実施形態に係る古紙再生方法は、例えば、古紙再生装置１００を用いて古紙を再生する。

液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を収容するインクジェットヘッド３１０を準備する（ステップＳ１１）。次に、シートＴの所定の領域に、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３のいずれかを付着させる（ステップＳ１２）。その他の工程は、上記に説明したとおりである。

１．３． 古紙再生装置の変形例
次に、第１実施形態の変形例に係る古紙再生装置について、説明する。以下、第１実施形態の変形例に係る古紙再生装置において、上述した第１実施形態に係る古紙再生装置１００の例と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。

上述した古紙再生装置１００では、第１液体Ｌ１は、顔料を含んでいなかった。これに対し、第１実施形態の変形例に係る古紙再生装置では、第１液体Ｌ１は、第２液体Ｌ２に
含まれる顔料および第３液体Ｌ３に含まれる顔料と異なる顔料を含む。例えば、第１液体Ｌ１は、シアン顔料を含み、第２液体Ｌ２および第３液体Ｌ３は、白色顔料を含む。これにより、第１実施形態の変形例に係る古紙再生装置では、青色の第１用紙、白色の第２用紙、および第２用紙と白色度が異なる第３用紙という３種類の用紙を製造することができる。

２． 第２実施形態
２．１． 古紙再生装置
次に、第２実施形態に係る古紙再生装置について、図面を参照しながら説明する。図６は、第２実施形態に係る古紙再生装置１２０を模式的に示す図である。以下、第２実施形態に係る古紙再生装置において、上述した第１実施形態に係る古紙再生装置１００の例と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。

上述した古紙再生装置１００は、図２に示すように、１つのインクジェットヘッド３１０を含んでいた。これに対し、古紙再生装置１２０は、図６に示すように、２つのインクジェットヘッド３１０を含んでいる。

２つのインクジェットヘッド３１０の一方の第１インクジェットヘッド（第１液体吐出装置）３１０ａは、第１液体Ｌ１および第３液体Ｌ３を含む。２つのインクジェットヘッド３１０の他方の第２インクジェットヘッド（第２液体吐出装置）３１０ｂは、第２液体Ｌ２を含む。

制御部３３０は、受付部３２０で受け付けた選択操作により選択された液体を、シートＴの所定の領域に付着させるように第１インクジェットヘッド３１０ａおよび第２インクジェットヘッド３１０ｂを制御する。制御部３３０は、例えば、シートＴの所定の領域に第１液体Ｌ１または第３液体Ｌ３を付着させる場合は、第１インクジェットヘッド３１０ａを駆動させ、第２インクジェットヘッド３１０ｂは駆動させない。制御部３３０は、例えば、シートＴの所定の領域に第２液体Ｌ２を付着させる場合は、第２インクジェットヘッド３１０ｂを駆動させ、第１インクジェットヘッド３１０ａは駆動させない。

なお、第１インクジェットヘッド３１０ａは、第３液体Ｌ３を含まず、図示しない第３インクジェットヘッド（第３液体吐出装置）が第３液体Ｌ３を含んでもよい。このように、インクジェットヘッド３１０の数、およびインクジェットヘッド３１０が収容する液体の種類の数は、特に限定されない。

２．２． 古紙再生方法
次に、第２実施形態に係る古紙再生方法について、図面を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態に係る古紙再生方法を説明するためのフローチャートである。第２実施形態に係る古紙再生方法は、例えば、古紙再生装置１２０を用いて古紙を再生する。

図７に示すように、液体Ｌ１，Ｌ３を収容する第１インクジェットヘッド３１０ａ、および第２液体Ｌ２を収容する第２インクジェットヘッド３１０ｂを準備する（ステップＳ２１）。次に、シートＴの所定の領域に、液体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３のいずれかを付着させる（ステップＳ２２）。その他の工程は、上記に説明したとおりである。

３． 実施例
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

図１，２に示す古紙再生装置１００に対応する古紙再生装置を用いて、シートを製造し
た。古紙再生装置のインクジェットヘッドには、液体Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の４種類の液体を収容させた。

図８は、液体Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の組成を示す表である。表中の数字の単位は、質量％である。バインダーとしては、スチレンブタジエン共重合体を用いた。顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５を用いた。浸透剤としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテルおよびシリコーン系界面活性剤であるビックケミー・ジャパン社製の「ＢＹＫ−３４８」を用いた。保湿剤としては、グリセリンを用いた。残量として水を加えて、合計１００質量％とした。

古紙再生装置において、インクジェットヘッドから液体Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４を吐出させ、用紙１〜１２を製造した。図９は、用紙１〜１２のＩＪ画質および白色度を示す表である。図９において、「パルプ坪量」とは、液体Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４が付着される前のシートの坪量［ｇ／ｍ^２］を示している。ＩＪ画質とは、インクジェットプリンターで画像を印刷したときの印刷品質のことである。

ＩＪ画質は、セイコーエプソン社製の「ＰＸ７０５０ＦＸ」を用いて、４ｐｔ文字と１０ｐｔ文字とのテキスト画像と、黒ベタ画像と、を印字し、以下の基準で評価した。

Ａ：４ｐｔ文字も１０ｐｔ文字も共につぶれることなく、文字として認識できる。また、黒の発色が高い。
Ｂ：４ｐｔ文字はつぶれて文字としての認識ができないが、１０ｐｔ文字はつぶれることなく文字として認識できる。また、黒の発色が高い。
Ｃ：４ｐｔ文字はつぶれて文字としての認識ができないが、１０ｐｔ文字はつぶれることなく、文字として認識できる。また、黒の発色が低い。
Ｄ：４ｐｔ文字も１０ｐｔ文字もつぶれがひどく共に文字として認識できない。また、黒の発色は低い。

白色度は、ＩＳＯ（International Organization for Standardization）白色度であり、「ＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１」に記載の方法で測定し、以下の基準で評価した。

Ａ：ＩＳＯ白色度が９０％以上
Ｂ：ＩＳＯ白色度が７５％以上９０％未満
Ｃ：ＩＳＯ白色度が６０％以上７５％未満
Ｄ：ＩＳＯ白色度が６０％未満

図９に示すように、様々なタイプ、サイズ、ＩＪ画質、白色度、および坪量の用紙を、１つの古紙再生装置で製造することができた。例えば、用紙１は、バインダーを含んでいるため、紙力を向上した用紙を得た。用紙２は、バインダー、および顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５を含んでいるため、紙力の向上した青色の色紙を得た。用紙３は、バインダー、および顔料として炭酸カルシウムを含んでいるため、紙力と白色度とＩＪ画質の向上した用紙を得た。用紙４は、バインダー、および顔料としてシリカを含んでいるため、紙力と白色度とＩＪ画質の向上した用紙を得た。用紙６および用紙９は、用紙１に比べてパルプ坪量が多いため、そのパルプ坪量に応じて液体Ｅ１の塗布量を調整することで、用紙１と同様の品質の用紙を得ることができた。同様に、用紙８および用紙１２は、用紙５に比べてパルプ坪量が多いため、そのパルプ坪量に応じて液体Ｅ１、Ｅ３、Ｅ４の塗布量を調整することで、用紙５と同様の品質の用紙を得ることができた。

図１０は、用紙１〜１２の製造順および枚数を示す表である。図１０に示す実施例１〜７のように、様々な製造順で、様々な枚数の用紙を製造することができた。

本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。また、本発明は、液体Ｌ１，Ｌ２、Ｌ３の複数を受付部３２０で選択し、制御部３３０で液体Ｌ１，Ｌ２、Ｌ３を同時に吐出してもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成を含む。実質的に同一の構成とは、例えば、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成である。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

２，３，７，８…管、８…管、９…シュート、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２３…管、２４…排出口、２６…解繊ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、２９…管、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００，１２０…古紙再生装置、２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２…加湿部、３１０…インクジェットヘッド（液体吐出装置）、３１０ａ…第１インクジェットヘッド（第１液体吐出装置）、３１０ｂ…第２インクジェットヘッド（第２液体吐出装置）、３１２…ノズルプレート、３１４…第１ノズル孔、３１４ａ…第１列、３１６…第２ノズル孔、３１６ａ…第２列、３１８…第３ノズル孔、３１８ａ…第３列、３２０…受付部、３３０…制御部、３４１…第１領域、３４２…第２領域、３４３…第３領域、３４４…第４領域、３４５…第５領域、３４６…第６領域、３４７…第７領域、３４８…第８領域

Claims (11)

1. 第１液体、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する液体吐出装置と、
   古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける受付部と、
   前記選択操作により選択された液体を、前記所定の領域に付着させるように前記液体吐出装置を制御する制御部と、
   を含み、
   前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
   前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む、古紙再生装置。
2. 請求項１において、
   前記液体吐出装置は、前記第１液体および前記第２液体と異なる第３液体を収容し、
   前記選択操作は、前記所定の領域に、前記第１液体、前記第２液体、および前記第３液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をし、
   前記第３液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および前記第２液体とは異なる種類の顔料を含む、古紙再生装置。
3. 請求項１または２において、
   前記シートを搬送する搬送部を含み、
   前記液体吐出装置には、前記第２液体を吐出する複数のノズル孔が設けられ、
   前記複数のノズル孔は、前記シートの搬送方向と交差する方向に並んで列を構成し、
   前記列は、前記搬送方向に複数並ぶ、古紙再生装置。
4. 第１液体を収容する第１液体吐出装置と、
   前記第１液体と異なる第２液体を収容する第２液体吐出装置と、
   古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をするための選択操作を受け付ける受付部と、
   前記選択操作により選択された液体を、前記所定の領域に付着させるように前記第１液体吐出装置および前記第２液体吐出装置を制御する制御部と、
   を含み、
   前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
   前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む、古紙再生装置。
5. 請求項４において、
   前記第１液体吐出装置は、前記第１液体および前記第２液体と異なる第３液体を収容し、
   前記選択操作は、前記所定の領域に、前記第１液体、前記第２液体、および前記第３液体のうちのいずれかを付着させるかの選択をし、
   前記第３液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および前記第２液体とは異なる種類の顔料を含む、古紙再生装置。
6. 請求項４または５において、
   前記シートを搬送する搬送部を含み、
   前記第１液体吐出装置には、前記第２液体を吐出する複数のノズル孔が設けられ、
   前記複数のノズル孔は、前記シートの搬送方向と交差する方向に並んで列を構成し、
   前記列は、前記搬送方向に複数並ぶ、古紙再生装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項において、
   前記第１液体は、顔料を含まない、古紙再生装置。
8. 請求項１ないし６のいずれか１項において、
   前記第１液体は、前記第２液体に含まれる顔料と異なる顔料を含む、古紙再生装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項において、
   前記第１液体および前記第２液体は、浸透剤を含む、古紙再生装置。
10. 第１液体、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する液体吐出装置を準備する工程と、
    古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させる工程と、
    を含み、
    前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
    前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む、古紙再生方法。
11. 第１液体を収容する第１液体吐出装置、および前記第１液体と異なる第２液体を収容する第２液体吐出装置を準備する工程と、
    古紙から生成された繊維を含むシートの所定の領域に、前記第１液体および前記第２液体のうちのいずれかを付着させる工程と、
    を含み、
    前記第１液体は、複数の繊維を結着させるバインダーを含み、
    前記第２液体は、複数の繊維を結着させるバインダー、および顔料を含む、古紙再生方法。

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