JP2020087584A - リチウム二次電池とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】可視光に対する透過性と柔軟性を兼ね備えたリチウム二次電池を提供する。【解決手段】フレキシブルな透明フィルム基板４の上に形成され、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能な正極膜１と、リチウムイオン導電性を有する透明な電解質２と、フレキシブルな透明フィルム基板５の上に形成されリチウムと合金を形成可能な金属又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な負極膜３とを備え、正極膜１にリチウム源が含有されている場合は、負極材料に、スズ酸化物、ケイ素酸化物、チタン酸化物、タングステン酸化物、ニオブ酸化物、モリブデン酸化物、金属リン化物、金属硫化物、金属窒化物、金属フッ化物、及び金属チタン複合酸化物の何れかを用いて負極膜３を50〜300nmの膜厚にする。【選択図】図１
Description
本発明は、リチウム二次電池とその製造方法に関する。
リチウムイオンの挿入・脱離反応を用いるリチウムイオン二次電池は、エネルギー密度の高い二次電池として様々な電子機器、自動車用電源、及び電力貯蔵等の用途で広く使用されている。その性能向上及び低コスト化を目的に、電極材料及び電解質材料の研究開発が進められている。
近頃では、スマートフォン等のＩＴ機器及びＩｏＴ機器の発展により、モバイル電源用としてリチウム二次電池が注目されている。それぞれの商品の差別化を目的として、それらの機器用の電池に、新しい特性が求められる場合がある。新しい特性としては、例えば柔軟性等が顕在化している。
柔軟性を持つ電池は、例えば非特許文献１で報告されている。その電池は、薄型で曲げることができ、電流密度0.1mA/cm2の放電電流で、約250μAh/gの放電容量を示すことが報告されている。
Masahiko Hayashi, et al.,"Preparation and electrochemical properties of purelithium cobalt oxide films by electron cyclotronresonance sputtering", Journal of Power Sources 189 (2009) 416〜422.
上記のように薄型で曲げることができるリチウム二次電池の検討はなされている。しかしながら、可視光を透過する電池についての報告は今のところない。つまり、可視光に対する透過性と柔軟性を持つ電池が実現できれば、ＩｏＴ機器のデザイン性や用途の幅を大きく広げることが可能であるが、そのような電池が存在しないという課題がある。
本発明は、この課題に鑑みてなされたものであり、可視光に対する透過性と柔軟性を兼ね備えたリチウム二次電池とその製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様に係るリチウム二次電池は、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質を含む正極膜と、リチウムイオン導電性を有する透明な電解質と、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムの溶解及び析出又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質で形成される負極膜とを備えることを要旨とする。
また、本発明の一態様に係るリチウム二次電池の製造方法は、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質を含む正極膜を成膜する正極成膜ステップと、リチウムイオン導電性を有する透明な電解質を形成する電解質形成ステップと、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムの溶解及び析出又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質で形成される負極膜を成膜する負極成膜ステップとを含むリチウム二次電池の製造方法であって、前記正極成膜ステップ及び前記負極成膜ステップは、電極膜の成膜後にアルゴン雰囲気中で70〜200℃の熱処理を行うことを要旨とする。
本発明によれば、可視光に対する透過性と柔軟性を兼ね備えたリチウム二次電池とその製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
〔リチウム二次電池の構成〕
図１は、本実施形態に係るリチウム二次電池の基本的な構成を示す模式図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。
図１は、本実施形態に係るリチウム二次電池の基本的な構成を示す模式図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。
図１に示すように本実施形態に係るリチウム二次電池１００は、例えば、長方形の平板であり、可視光透過性のあるフレキシブルな透明フィルム基板４をラミネートフィルム７で上下に挟み、ラミネートフィルム７同士を熱圧着したものである。ラミネートフィルム７で挟まれた中に正極、電解質、及び負極が配置される。なお、リチウム二次電池１００の平面形状は長方形に限られない。
図１（ａ）に示すように長方形のフィルム４の一方の短辺の両端部から、平面が四角形の正極端子８と負極端子９が、ラミネートフィルム７の外側に突出している。正極端子８と負極端子９の間から電流を取り出すことができる。正極端子８と負極端子９は、後述する透明電極膜が延長されたもので有ってもよいし、金属で構成してもよい。
図１（ｂ）に示すようにリチウム二次電池１００は、正極膜１、電解質２、及び負極膜３を備える。正極膜１は、フレキシブルな透明フィルム基板４の一方の表面全体に形成されたＩＴＯ等の透明電極膜６の上に、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質が所定の厚さで成膜されて形成される。
負極膜３は、正極膜１と同様に、透明フィルム基板５の一方の表面全体に形成されたＩＴＯ等の透明電極膜６の上に、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質が所定の厚さで成膜されて形成される。透明フィルム基板４と５は同じものであり、例えばＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などで構成される。
正極膜１と負極膜３は、電解質２を挟んで対向して配置される。電解質２は、従来のリチウムイオン導電性を有する物質で電子導電性を有しない物質かつ可視光透過性があれば、リチウムイオンを含む有機電解質、水系電解液を使用することができる。
また、従来のリチウムイオンを含む固体電解質及びポリマー電解質等の固体状の電解質も、可視光を透過するものであれば使用することができる。
なお、正極膜１と負極膜３の間にセパレータ（図示せず）が含まれてもよい。光透過性を有するセパレータとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びイオン交換膜等がある。有機電解質又は水系電解質を電解質として用いる場合には、例えば、セパレータに電解質を含浸させてもよい。
また、有機電解質又は水系電解質は、ポリマー電解質等に含浸させてもよい。また、固体電解質及びポリマー電解質等を用いる場合には、両極がこれらに接するように配置すればよい。
以上述べたように本実施形態に係るリチウム二次電池１００は、フレキシブルな透明フィルム基板４の上に形成されたリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質を含む正極膜１と、リチウムイオン導電性を有する透明な電解質２と、フレキシブルな透明フィルム基板５の上に形成されたリチウムの溶解及び析出又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質で形成される負極膜３とを備える。
これにより、可視光透過性と柔軟性を兼ね備えたリチウム二次電池を提供することができる。
（リチウム二次電池の製造方法）
図２は、本実施形態に係るリチウム二次電池１００を製造する手順を示すフローチャートである。図２を参照してリチウム二次電池１００の製造方法を説明する。
図２は、本実施形態に係るリチウム二次電池１００を製造する手順を示すフローチャートである。図２を参照してリチウム二次電池１００の製造方法を説明する。
先ず、電極膜を成膜する基板になる透明フィルム基板４，５（以降、参照符号５は省略）を所定の大きさに裁断する（ステップＳ１）。透明フィルム基板４の大きさは、例えば縦100mm×横50mm程度の大きさである。厚さは、例えば0.1mm程度である。
次に正極膜１を成膜する（ステップＳ２）。正極膜１を成膜するに当たって、透明フィルム基板４の表面に透明電極膜６を形成する。
透明電極膜６は、ＲＦスパッタ法によりＩＴＯを150nmの厚さでコートした。スパッタは、ＩＴＯ（5wt%SnO2）ターゲットを用い、アルゴン（1.0Pa）をフローさせながら。100WのＲＦ出力で行った。
次に透明電極膜６の上に、例えばコバルト酸リチウム（LiCoO2）をＲＦスパッタ法により100nmの厚さで成膜した。正極膜１の成膜は、LiCoO2のセラミックターゲットを用い、アルゴンと酸素の流通分圧比を3:1でトータルのガス厚を3.7Paとし、ＲＦ出力600Wの条件で行った。
次に負極膜３を成膜する（ステップＳ３）。負極膜３は、正極膜１と同様にＲＦスパッタ法によって成膜する。チタン酸リチウム（Li4Ti5O12）ターゲットを用い、アルゴンと酸素の流通分圧比を3:1でトータルのガス圧を4.0Paとし、700WのＲＦ出力で負極膜３を成膜した。
正極膜１と負極膜３の大きさは、例えば縦90mm×横50mmの同じ大きさである。両極の膜の大きさは、透明電極膜６よりも小さい。
次に電極端子を成形する（ステップＳ４）。上述の様に成膜された両極の膜は、縦10mm×横50mmだけ電極膜（１，３）が成膜されずＩＴＯが露出している部分がある。当該部分の内、縦10mm×横40mmを切り取り、縦10mm×横10mmを残して正極端子８及び負極端子９とする。
次に電解質の成膜を行う（ステップＳ４）。電解質２は、結着材であるポリフッ化ビニデン（PVdF）粉末とプロピレンカーボネート（PC）に、リチウム塩としてリチウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド（LiTFSI）を1mol/L溶解させた有機電解液と、分散媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（NMP）を重量比で1:9:10で混合した溶液を、露点−50℃以下の乾燥空気中において60℃で1時間攪拌し、溶液を200mmφのシャーレに50ml流し込み、50℃で12時間真空乾燥することで、厚さ1μmの透明な膜の電解質２を作製した。
次に電池の組み立てを行う（ステップＳ６）。正極膜１を成膜した透明フィルム基板４、負極膜３を成膜した透明フィルム基板５、及び電解質２を、電解質２を挟んで正極膜１と負極膜３が対向する向きで積層させる。そして、縦110mm×横70mm×厚さ100μmのラミネートフィルム７で正極端子８と負極端子９が外部に露出するように挟み込み、130℃でホットプレスする。ホットプレスした電池の厚さは、例えば約421μmである。
上記の工程によって、リチウム二次電池１００を製造することができる。
（充放電試験）
上記の製造方法によって作製されたリチウム二次電池１００の充放電特性を測定した。充放電試験は、一般的な充放電システムを用いて行った。充電条件は、正極膜１の有効面積当たりの電流密度1μA/cm2で通電し、充電終止電圧を2.3Vとした。
上記の製造方法によって作製されたリチウム二次電池１００の充放電特性を測定した。充放電試験は、一般的な充放電システムを用いて行った。充電条件は、正極膜１の有効面積当たりの電流密度1μA/cm2で通電し、充電終止電圧を2.3Vとした。
また、放電条件は、電流密度1μA/cm2で放電し、放電終止電圧1.0Vとした。充放電試験は25℃の恒温槽内（雰囲気は通常の大気環境下）で行った。
図３は、リチウム二次電池１００の充放電特性を示す図である。図３の横軸は容量［mAh］、縦軸は電池電圧［V］である。図３において、破線は充電特性、実線は放電特性を示す。
図３に示すように、充電容量と放電容量の差である不可逆容量は小さい。容量は約0.105mAh、平均放電電圧は約1.9Vを示した。
図４は、リチウム二次電池１００の充電サイクル特性を示す図である。図４の横軸は充放電サイクルのサイクル数［回］、縦軸は放電容量［mAh］である。
図４に示すように20サイクル後の放電容量の低下は、約0.004mAh程度であり、安定した充電サイクル特性を有していることが分かる。
図５は、リチウム二次電池１００の光透過特性を示す図である。図５の横軸は光の波長［nm］、縦軸は光の透過率［%］である。図５において、破線は負極膜３を含む透明フィルム基板５の光の透過特性を示す。一点鎖線は正極膜１を含むフィルム板４の光透過特性を示す。実線はリチウム二次電池１００全体の光透過特性を示す。
図５に示すように、リチウム二次電池１００全体として可視光の波長範囲（約380nm〜780nm）において光を透過する。600nmの波長では約30%の光を透過する。
このように本実施形態に係るリチウム二次電池１００は、安定した充電サイクル特性と光の透過特性を有する。
（実験）
以上述べた本実施形態の構成を詳細に検討する目的で、負極膜３の膜厚、正極膜１の膜圧、及び熱処理等の条件を変えて実験を行った。各実験の結果について説明する。
以上述べた本実施形態の構成を詳細に検討する目的で、負極膜３の膜厚、正極膜１の膜圧、及び熱処理等の条件を変えて実験を行った。各実験の結果について説明する。
（実験例１）
負極膜３の膜厚を、30nm、50nm、200nm、300nm、500nmに変えて作製し、充放電特性を測定した。負極膜３の活物質は、上記の実施例と同じチタン酸リチウム（Li4Ti5O12）を用いた。実験結果を表１に示す。表１に示す光の透過率は、電池全体の透過率である。
負極膜３の膜厚を、30nm、50nm、200nm、300nm、500nmに変えて作製し、充放電特性を測定した。負極膜３の活物質は、上記の実施例と同じチタン酸リチウム（Li4Ti5O12）を用いた。実験結果を表１に示す。表１に示す光の透過率は、電池全体の透過率である。
負極膜３の膜厚以外の条件は、上記の実施例と同じである。正極膜１の活物質はコバルト酸リチウム（LiCoO2）であり、その膜厚は100nmである。
表１に示すように、負極膜３の膜厚は200nmの場合に最も大きな放電容量を示した。これは、負極活物質であるチタン酸リチウム（Li4Ti5O12）の量が、正極活物質の量と同等以上になったためだと考えられる。
放電容量が低下する負極膜３の膜厚が500nmの場合は、チタン酸リチウム（Li4Ti5O12）そのものの電子伝導性が低いため、集電体である透明導電膜６までの間の厚み方向の抵抗が大きくなったためだと考えられる。
表１の結果から、例えば0.064mAh以上の容量を許容範囲とすると、負極膜３の膜厚は50nm〜300nmであることが望ましいことが分かる。0.064mAh以上は、1mWの電力を5分程度利用できる容量である。
また、チタン酸リチウム（Li4Ti5O12）と同等以上の電子伝導性を有する他の負極活物質である例えば、スズ酸化物、ケイ素酸化物、チタン酸化物、タングステン酸化物、ニオブ酸化物、モリブデン酸化物、金属硫化物、金属窒化物、金属フッ化物、及び金属チタン複合酸化物の何れかを用いても同様の結果が得られる。
このように、正極膜１にリチウム源が含有されている場合は、スズ酸化物、ケイ素酸化物、チタン酸化物、タングステン酸化物、ニオブ酸化物、モリブデン酸化物、金属硫化物、金属窒化物、金属フッ化物、及び金属チタン複合酸化物の何れかを用いて負極膜３を50nm〜300nmの膜厚にする。そうすれば0.064mAh以上の容量を確保することができる。
また、表１に示すように負極膜３の膜厚を50nm〜300nmの範囲で変えても20%以上の光の透過率を確保することが可能である。
正極膜１に含有される他のリチウム源としては、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト復号酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、リチウムマンガンニッケル複合酸化物、リチウムリン酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物、リチウムケイ素複合酸化物、及びリチウムホウ素複合酸化物等が考えられる。
（実験例２）
実験例１で最も良好な特性を示した負極膜３の厚さを200nmとし、正極膜１の膜厚を30nm、50nm、150nm、200nm、300nmに変えて作製し、充放電特性を測定した。実験結果を表２に示す。
実験例１で最も良好な特性を示した負極膜３の厚さを200nmとし、正極膜１の膜厚を30nm、50nm、150nm、200nm、300nmに変えて作製し、充放電特性を測定した。実験結果を表２に示す。
表２に示すように、正極膜１の膜厚は150nmの場合に最も大きな放電容量を示した。これは実験例１と同様に正極活物質であるコバルト酸リチウム（LiCoO2）の量が、負極活物質の量と同等以上になったためだと考えられる。
正極膜１の膜厚は、負極膜３の膜厚と同様に50nm〜300nmであることが望ましい。この範囲であれば0.064mAh以上の容量の確保が可能である。ただし、光の透過率は、正極膜１の膜厚が200nm以上になると10%以下に低下してしまう。よって、光の透過率も考慮すると正極膜１の膜厚は、50nm〜150nmであると良いことが分かる。
また、コバルト酸リチウム（LiCoO2）と同等以上の電子伝導性を有する他の負極活物質である例えば、マンガン酸化物、鉄酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物、バナジウム酸化物、金属硫化物、金属硫酸塩化合物、金属リン酸塩化合物、金属フッ化物、金属モリブデン複合酸化物、金属タングステン複合酸化物、及び金属シアノ錯体の何れかを用いても同様の結果が得られる。
このように、負極膜３にリチウム源が含有されている場合は、マンガン酸化物、鉄酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物、バナジウム酸化物、金属硫化物、金属硫酸塩化合物、金属リン酸塩化合物、金属フッ化物、金属モリブデン複合酸化物、金属タングステン複合酸化物、及び金属シアノ錯体の何れかを用いて正極膜１を50nm〜300nmの膜厚にする。そうすれば0.064mAh以上の容量を確保することができる。
また、表２に示すように正極膜１の膜厚を50nm〜150nmの範囲で変えても15%以上の光の透過率を確保することが可能である。
負極膜３に含有される他のリチウム源としては、リチウム金属、リチウム合金、リチウム窒化物、リチウムリン化物等が考えられる。
（実験例３）
電極膜を成膜した後に熱処理を行うことで電極膜の表面が浄化され又結晶性が高まることが知られている。そこで、実験例１と２で良好な特性を示した負極膜３の膜厚を200nm、正極膜１の膜厚を150nmとし、成膜後の負極膜３をアルゴン雰囲中で、70℃、100℃、200℃、300℃の何れかの温度で3時間熱処理を行ったリチウム二次電池を作製し、充電サイクル特性を比較する実験を行った。実験結果を表３に示す。
電極膜を成膜した後に熱処理を行うことで電極膜の表面が浄化され又結晶性が高まることが知られている。そこで、実験例１と２で良好な特性を示した負極膜３の膜厚を200nm、正極膜１の膜厚を150nmとし、成膜後の負極膜３をアルゴン雰囲中で、70℃、100℃、200℃、300℃の何れかの温度で3時間熱処理を行ったリチウム二次電池を作製し、充電サイクル特性を比較する実験を行った。実験結果を表３に示す。
表３に示すように、熱処理を行うことで電池性能が向上した。なお、300℃では透明フィルム基板５が変形してしまい電池を作製することができなかった。
正極膜１について同様の実験を行った結果を表４に示す。
表４に示すように、正極膜１についても同様の熱処理を行うことで、負極膜３と同様の結果が得られた。
表３と表４に示す結果から、電極膜を成膜した後に70℃〜200℃の温度範囲内の何れかの温度で3時間熱処理を行うと電池性能が向上することが分かった。よって、電極膜を成膜した後に熱処理を行うとよい。
本実施形態に係るリチウム二次電池１００の製造方法は、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質を含む正極膜を成膜する正極成膜ステップと、リチウムイオン導電性を有する透明な電解質を形成する電解質形成ステップと、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムの溶解及び析出又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質で形成される負極膜を成膜する負極成膜ステップとを含むリチウム二次電池の製造方法であって、正極成膜ステップ及び負極成膜ステップは、電極膜の成膜後にアルゴン雰囲気中で70〜200℃の温度範囲内の何れかの温度で3時間熱処理を行う。これによりリチウム二次電池１００の性能を向上させることができる。
（電極膜表面の表面粗さについて）
可視光に対する透過性を有するリチウム二次電池１００を実現する場合、電極膜の表面粗さが光の透過率に大きく影響する。つまり、他の構成要素である透明フィルム基板４、電解質２、及びラミネートフィルム７は基本的に光を通すのに対して正極膜１と負極膜３はそうでないからである。よって、正極膜１及び負極膜３の電極膜表面の表面粗さが粗いと光が乱反射され透過率が低下すると考えられる。
可視光に対する透過性を有するリチウム二次電池１００を実現する場合、電極膜の表面粗さが光の透過率に大きく影響する。つまり、他の構成要素である透明フィルム基板４、電解質２、及びラミネートフィルム７は基本的に光を通すのに対して正極膜１と負極膜３はそうでないからである。よって、正極膜１及び負極膜３の電極膜表面の表面粗さが粗いと光が乱反射され透過率が低下すると考えられる。
そこで、負極膜３と正極膜１の表面粗さと光の透過率との関係について実験を行った。
表面粗さは、原子間力顕微鏡（日立ハイテクノロジー社製AFM5200S）で500×500nmの表面を計測して行った。実験結果を表４に示す。
表５に示す比較例１は、上記の実施例で作製された正極膜１と負極膜３の表面に傷を付けたものである。傷は、電極膜を固定した基板を10rpmで回転させ、直径が約0.2mmのタイロン樹脂性の毛先を持つブラシを電極膜の表面に接触させて生じさせた。
表５に示すように、電極膜の成膜後に熱処理を行うことで電極膜の表面が平滑化されることが分かる。表面粗さが小さくなるに従って光の透過率も向上する。
表５に示す結果から、熱処理が無くても、負極膜３の表面粗さを60nm以下、正極膜の表面粗さを80nm以下にすれば20%以上の透過率が得られることが分かる。
（柔軟性）
本実施形態に係るリチウム二次電池１００の柔軟性について検討した。
本実施形態に係るリチウム二次電池１００の柔軟性について検討した。
柔軟性は、リチウム二次電池１００の両端部を支点に、電池の中央部分に鉛直下方に荷重し、電池のたわみ量と荷重の関係で評価した。
図６は、柔軟性を評価する様子を模式的に示す図である。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。高さが15mmの金属支柱２０を30mmの間隔を空けて設置し、金属支柱２０の上にリチウム二次電池１００（電池）を掛け渡し、電池の中心に重さ200g、直径10mmの金属棒３０を置き、電池の裏面が金属支柱２０を設置した平面に接触するまで金属棒３０に荷重した重さを柔軟性の指標とした。
ラミネートフィルム７の厚さが50μm（電池の厚み421μm）、100μm（電池の厚み523μm）、150μm（電池の厚み625μm）である電池を作製し、柔軟性を評価した。評価した結果を表６に示す。表６に示す荷重量の内の200gは金属棒３０の重量である。
表６に示すように、電池の厚さが増すにしたがって電池を一定量撓ます為の荷重量は大きくなる。このように電池の厚さが増せば柔軟性は損なわれる。
ウェアラブル機器に、本実施形態に係るリチウム二次電池１００を搭載することを想定した場合、電池の柔軟性は、例えば500gの荷重で上記の撓み量分たわめば十分だと考えられる。よって、リチウム二次電池１００の厚さは500μm以下であることが望ましい。
リチウム二次電池１００の厚さを500μm以下にすれば、光の透過性に加えて実用上十分な柔軟性も備えることができる。
（比較例２）
上記の実施例及び実験例と比較する目的で、導電助剤であるカーボンを電極膜に混合させた比較例２のリチウム二次電池を作製した。
上記の実施例及び実験例と比較する目的で、導電助剤であるカーボンを電極膜に混合させた比較例２のリチウム二次電池を作製した。
比較例２のリチウム二次電池は、膜厚が80nmのコバルト酸リチウム（LiCoO2）の正極膜１及びチタン酸リチウム（Li4Ti5O12）の負極膜３のそれぞれの上に、膜厚20nmのカーボン薄膜を成膜して作製した。これ以外の構成は上記の実施例と同じとした。
図７は、比較例２の光透過特性を示す図である。図７の横軸は光の波長［nm］、縦軸は光の透過率［%］である。図７において、破線は負極膜３を含む透明フィルム基板５の光の透過特性を示す。一点鎖線は正極膜１を含むフィルム板４の光透過特性を示す。実線は比較例２の電池全体の光透過特性を示す。
図７に示すように比較例２の電池全体の透過率は5%以下でありほとんど光を透過しない。また、破線で示す負極膜３の透過率は、上記の実施例（図５）の半分以下である。このように比較例２の透過率が低い理由は、カーボン薄膜における光の反射及び吸収が多いためだと考えられる。
比較例２（図７）と本実施形態に係るリチウム二次電池１００（図５）を比較することで、本実施形態の光の透過特性が優れていることが良く分かる。
このように本発明によれば、可視光に対する透過性と柔軟性を兼ね備えたリチウム二次電池とその製造方法を提供することができる。なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で変形が可能である。
本実施の形態は、可視光透過性と柔軟性を兼ね備えてリチウム二次電池を作製することができ、様々な電子機器の電源として利用可能である。
１：正極膜
２：電解質
３：負極膜
４，５：透明フィルム基板
６：透明電極膜
７：ラミネートフィルム
８：正極端子
９：負極端子
１００：リチウム二次電池
２：電解質
３：負極膜
４，５：透明フィルム基板
６：透明電極膜
７：ラミネートフィルム
８：正極端子
９：負極端子
１００：リチウム二次電池
Claims (5)
- フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質を含む正極膜と、
リチウムイオン導電性を有する透明な電解質と、
フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムの溶解及び析出又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質で形成される負極膜と
を備えることを特徴とするリチウム二次電池。 - 前記正極膜にリチウム源が含有されている場合は、
負極材料に、スズ酸化物、ケイ素酸化物、チタン酸化物、タングステン酸化物、ニオブ酸化物、モリブデン酸化物、金属リン化物、金属硫化物、金属窒化物、金属フッ化物、及び金属チタン複合酸化物の何れかを用いて前記負極膜を50〜300nmの膜厚にする
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。 - 前記負極膜にリチウム源が含有されている場合は、
正極材料に、マンガン酸化物、鉄酸化物、銅酸化物、ニッケル酸化物、バナジウム酸化物、金属硫化物、金属硫酸塩化合物、金属リン酸塩化合物、金属フッ化物、金属モリブデン複合酸化物、金属タングステン複合酸化物、及び金属シアノ錯体の何れかを用いて前記正極膜を50〜300nmの膜厚にする
ことを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。 - 前記正極膜の表面粗さは60nm以下であり、
前記負極膜の表面粗さは80nm以下である
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリチウム二次電池。 - フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質を含む正極膜を成膜する正極成膜ステップと、リチウムイオン導電性を有する透明な電解質を形成する電解質形成ステップと、フレキシブルな透明フィルム基板の上に形成されたリチウムの溶解及び析出又はリチウムイオンの挿入及び脱離が可能な物質で形成される負極膜を成膜する負極成膜ステップとを含むリチウム二次電池の製造方法であって、
前記正極成膜ステップ及び前記負極成膜ステップは、電極膜の成膜後にアルゴン雰囲気中で70〜200℃の熱処理を行う
ことを特徴とするリチウム二次電池の製造方法。
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