JP2020085308A - 給湯器 - Google Patents
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Abstract
【課題】逆燃焼式であっても燃焼排気をスムーズに排出する。【解決手段】バーナと、一次熱交換器と、二次熱交換器とを上から順に備える内胴の下部に、ドレン受け30が設けられ、ドレン受け30の後部に設けた開口部36に、燃焼排気が通過する排気ダクト31が上向きに接続される給湯器であって、排気ダクト31は、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部60と、そのダクト下部60に接続され、上方へ行くに従って通路面積が狭くなる絞り部64とを含んでなる。【選択図】図5
Description
本発明は、バーナと一次熱交換器と二次熱交換器とを上から順に設置してなる逆燃焼式の給湯器に関する。
給湯器では、バーナと、一次熱交換器と、二次熱交換器とを備えてバーナの燃焼排気の顕熱に加えて潜熱も回収可能とした潜熱回収型のものが知られている。このような潜熱回収型の給湯器として、特許文献1には、バーナを備えた燃焼部と、その下方に配置された一次熱交換器と、その下方に配置された二次熱交換器とを備えた逆燃焼式燃焼装置が開示されている。ここでは二次熱交換器の下方に、ドレンを受ける排気集合筒(ドレン受け)が設けられ、排気集合筒の後部には、燃焼排気を排出するための排気ダクトが上向きに接続されている。
この逆燃焼式燃焼装置において、燃焼排気は、バーナから下方に流れて一次、二次熱交換器を通過した後、排気集合筒内に進入して後方に流れ、その後、排気ダクト内に進入して上方に流れる。このように燃焼排気が方向転換を繰り返すことで、燃焼排気がスムーズに流れにくいという問題があった。
そこで、本発明は、逆燃焼式であっても燃焼排気をスムーズに排出することができる給湯器を提供することを目的としたものである。
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、バーナと、一次熱交換器と、二次熱交換器とを上から順に備える内胴の下部に、ドレンを受けが設けられ、ドレン受けの後部に設けた開口部に、燃焼排気が通過する排気ダクトが上向きに接続される給湯器であって、
排気ダクトは、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部と、そのダクト下部に接続され、上方へ行くに従って通路面積が狭くなる絞り部とを含んでなることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、排気ダクトの下端外周にはフランジ部が形成され、フランジ部とドレン受けの開口部の周縁部とが突き合わせ接合されていることを特徴とする。
排気ダクトは、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部と、そのダクト下部に接続され、上方へ行くに従って通路面積が狭くなる絞り部とを含んでなることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、排気ダクトの下端外周にはフランジ部が形成され、フランジ部とドレン受けの開口部の周縁部とが突き合わせ接合されていることを特徴とする。
請求項1に記載の発明によれば、排気ダクトは、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部と、そのダクト下部に接続され、上方へ行くに従って通路面積が狭くなる絞り部とを含んでなることで、排気ダクト内での燃焼排気の流速を上げることができる。よって、逆燃焼式であっても燃焼排気をスムーズに排出可能となる。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、排気ダクトの下端外周にフランジ部が形成され、フランジ部とドレン受けの開口部の周縁部とが突き合わせ接合されているので、開口部をフランジ部よりも大きく形成する必要がなく、ダクト下部の通路面積を最大にしてもドレン受けをコンパクト化でき、ひいては器具全体の大型化を抑制可能となる。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、排気ダクトの下端外周にフランジ部が形成され、フランジ部とドレン受けの開口部の周縁部とが突き合わせ接合されているので、開口部をフランジ部よりも大きく形成する必要がなく、ダクト下部の通路面積を最大にしてもドレン受けをコンパクト化でき、ひいては器具全体の大型化を抑制可能となる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は、給湯器の一例を示す正面図で、フロントカバーを外した状態で示している。図2は内胴の正面図、図3は樹脂シートを省略した内胴の正面図である。
この給湯器1は、前面を開口した四角箱状の筐体2内に、バーナ4と、一次熱交換器5と、二次熱交換器6とが上から順に設けられる内胴3を収容した逆燃焼式となっている。また、筐体2内には、内胴3の下部から後方へ回り込んで上向きに設けられる排気部7と、内胴3の右側方でバーナ4に連結され、ファンモータ9を備えたファンユニット8と、ファンユニット8の下側でファンユニット8に連結され、ガス導入管11から燃料ガスが供給されるガス供給ユニット10とが設けられている。内胴3の下方右側には、電装基板を収容してなるコントローラ12が横向きに設置され、その下方中央には、フロントカバーから露出する表示操作パネル13が設けられている。
図1は、給湯器の一例を示す正面図で、フロントカバーを外した状態で示している。図2は内胴の正面図、図3は樹脂シートを省略した内胴の正面図である。
この給湯器1は、前面を開口した四角箱状の筐体2内に、バーナ4と、一次熱交換器5と、二次熱交換器6とが上から順に設けられる内胴3を収容した逆燃焼式となっている。また、筐体2内には、内胴3の下部から後方へ回り込んで上向きに設けられる排気部7と、内胴3の右側方でバーナ4に連結され、ファンモータ9を備えたファンユニット8と、ファンユニット8の下側でファンユニット8に連結され、ガス導入管11から燃料ガスが供給されるガス供給ユニット10とが設けられている。内胴3の下方右側には、電装基板を収容してなるコントローラ12が横向きに設置され、その下方中央には、フロントカバーから露出する表示操作パネル13が設けられている。
バーナ4は、燃料ガスと燃焼に必要な全ての燃焼用空気との混合気が燃焼する全一次空気式で、下面を開口して上下方向に所定深さを有する平面視横長矩形状の上ケーシング14を有し、上ケーシング14の上面には、上方へ突出してファンユニット8が接続される深底部15が形成されている。上ケーシング14の下面には、複数の炎孔が形成された図示しない炎孔板が設けられて、炎孔板の表面(下面)で混合気が燃焼可能となっている。
一次熱交換器5は、バーナ4が取り付けられる四角筒状の中ケーシング16内の下部に、複数のフィンを左右方向へ所定間隔をおいて並設すると共に、各フィンを貫通する複数の伝熱管を配設してなる。中ケーシング16の右側面の下部に設けた伝熱管の入側端部17には、二次熱交換器6との接続管18が接続され、上部に設けた伝熱管の出側端部19には、出湯管20が接続される。中ケーシング16の上側外周には、略全面に導電パターン22が蛇行状に網羅されてなる帯状の樹脂シート21が巻回されている。
二次熱交換器6は、中ケーシング16と連通する四角筒状の下ケーシング23内に、凹凸を形成した複数の伝熱プレートを前後方向へ所定間隔をおいて並設して、伝熱プレート間で連続する内部流路を形成し、下ケーシング23の正面側下部に設けた入口24と正面側上部に設けた出口25とを内部流路に接続してなる。入口24には給水管26が接続され、出口25には接続管18が接続される。
二次熱交換器6は、中ケーシング16と連通する四角筒状の下ケーシング23内に、凹凸を形成した複数の伝熱プレートを前後方向へ所定間隔をおいて並設して、伝熱プレート間で連続する内部流路を形成し、下ケーシング23の正面側下部に設けた入口24と正面側上部に設けた出口25とを内部流路に接続してなる。入口24には給水管26が接続され、出口25には接続管18が接続される。
排気部7は、図4,5に示すように、二次熱交換器6の下ケーシング23の下面に取り付けられるドレン受け30と、ドレン受け30の後部に立設される排気ダクト31とを備える。
ドレン受け30は、平面視四角形で有底浅底の箱状で、合成樹脂により形成されている。ドレン受け30の前側及び左右両側には、下ケーシング23を取り付けるフランジ32が周設され、中央部後方寄りには、フランジ32と連続する帯状部33が左右方向に架設されている。フランジ32及び帯状部33には、下ケーシング23を下方からネジ34,34・・(図1〜3)によって取り付けるためのネジボス35,35・・が所定間隔をおいて設けられている。帯状部33の後側には、排気ダクト31を接続するための開口部36が設けられて、帯状部33の下側には、後方への排気ガイド37,37・・が、左右方向に所定間隔をおいて複数設置されている。
また、ドレン受け30の底部は、左右両側から略中央に向けて下り傾斜しており、最深部には、前方へ下り傾斜する排出溝38が形成されて、排出溝38の前端には、前方へ突出する排出筒39が設けられている。この排出筒39には、ドレン排出管40を介して中和器41(図1)が接続される。
ドレン受け30は、平面視四角形で有底浅底の箱状で、合成樹脂により形成されている。ドレン受け30の前側及び左右両側には、下ケーシング23を取り付けるフランジ32が周設され、中央部後方寄りには、フランジ32と連続する帯状部33が左右方向に架設されている。フランジ32及び帯状部33には、下ケーシング23を下方からネジ34,34・・(図1〜3)によって取り付けるためのネジボス35,35・・が所定間隔をおいて設けられている。帯状部33の後側には、排気ダクト31を接続するための開口部36が設けられて、帯状部33の下側には、後方への排気ガイド37,37・・が、左右方向に所定間隔をおいて複数設置されている。
また、ドレン受け30の底部は、左右両側から略中央に向けて下り傾斜しており、最深部には、前方へ下り傾斜する排出溝38が形成されて、排出溝38の前端には、前方へ突出する排出筒39が設けられている。この排出筒39には、ドレン排出管40を介して中和器41(図1)が接続される。
さらに、フランジ32及び帯状部33で囲まれる前側の開口42には、排気整流板50が設けられている。この排気整流板50は、合成樹脂製で、フランジ32の前側及び左右両側で開口42の内縁に形成された段部43に載置される平面視コ字状の外枠部51と、その外枠部51の内側を塞ぐ板部52とを有し、外枠部51の前側には、ドレン受け30の前側内面に設けた左右一対の係止凹部44,44に内側から係止する一対の係止片53,53が下向きに形成されている。また、外枠部51の前側及び左右両側の各辺の下面には、肉厚を部分的に薄くする切欠54,54・・が形成されている。
板部52は、前後左右に等間隔に配列された複数の透孔55,55・・を有し、前寄りの中間部に向けて前後から下り傾斜する折れ板状となって、最深の谷部に透孔55の列が左右方向に並設されている。板部52の後端には、帯状部33の前端縁に下方から係止する左右一対の係止突起56,56が設けられている。
板部52は、前後左右に等間隔に配列された複数の透孔55,55・・を有し、前寄りの中間部に向けて前後から下り傾斜する折れ板状となって、最深の谷部に透孔55の列が左右方向に並設されている。板部52の後端には、帯状部33の前端縁に下方から係止する左右一対の係止突起56,56が設けられている。
この排気整流板50は、板部52の係止突起56,56を帯状部33の前端縁に下方から係止させた状態で、前端を下降させて外枠部51の係止片53,53をドレン受け30の係止凹部44,44に係止させる。すると、図6に示すように、フランジ32が開口42の段部43に係止して開口42を塞ぐ格好で保持される。この状態で段部43と外枠部51との間には、切欠54,54・・により、開口42と外枠部51との隙間S1をドレン受け30の内部空間S2と連通させる連通部57が形成される。
そして、フランジ32と帯状部33との全周にパッキン58をセットした状態で、下ケーシング23に設けた図示しないフランジをネジ34によって固定すれば、下ケーシング23との連結が完了する。
そして、フランジ32と帯状部33との全周にパッキン58をセットした状態で、下ケーシング23に設けた図示しないフランジをネジ34によって固定すれば、下ケーシング23との連結が完了する。
排気ダクト31は、合成樹脂製の横長角筒状で、図5に示すように、ダクト下部60の下端開口の周縁に設けたフランジ部61を、ドレン受け30の開口部36の周縁部36aに突き合わせた状態で、熱溶着材を介して接合される。排気ダクト31の上端の開口には、筐体2の上面に突出する円筒状の排気筒部63を備えた上カバー62が接合される。
また、ダクト下部60は、燃焼排気の通路面積が最大となるように形成されて、ダクト下部60の上側には、上方へ行くに従って前面が後退する傾斜面となることで通路面積が徐々に絞られる絞り部64が形成されている。さらに、絞り部64の上側には、図7に示すように、通路面積が最小となる最小部65が形成されている(但し、最小部65の通路面積は、上端の排気筒部63の通路面積よりも大きくなっている)。最小部65の上側のダクト上部66は、上方へ行くに従って前面が前進する傾斜面となることで通路面積が拡開し、上カバー62と溶着されている。
よって、ダクト下部60に進入した燃焼排気は、絞り部64を通過する際に流速を上げてそのまま最小部65を通過し、ダクト上部66を介して排気筒部63から外部に排出されることになる。
また、ダクト下部60は、燃焼排気の通路面積が最大となるように形成されて、ダクト下部60の上側には、上方へ行くに従って前面が後退する傾斜面となることで通路面積が徐々に絞られる絞り部64が形成されている。さらに、絞り部64の上側には、図7に示すように、通路面積が最小となる最小部65が形成されている(但し、最小部65の通路面積は、上端の排気筒部63の通路面積よりも大きくなっている)。最小部65の上側のダクト上部66は、上方へ行くに従って前面が前進する傾斜面となることで通路面積が拡開し、上カバー62と溶着されている。
よって、ダクト下部60に進入した燃焼排気は、絞り部64を通過する際に流速を上げてそのまま最小部65を通過し、ダクト上部66を介して排気筒部63から外部に排出されることになる。
また、排気ダクト31における絞り部64とダクト上部66との左右の側面には、筐体2内へネジ止め固定するための左右一対の固定片67,67がそれぞれ外向きに一体形成されている。
さらに、最小部65の左右の側面には、最小部65の前面と略同一面上に前面が位置する左右一対の支持片68,68が外向きに張り出して一体形成されている。この支持片68は、樹脂シート21の支持用で、樹脂シート21を支持片68の裏面からネジ止めするためのネジ止め孔69,69がそれぞれ形成されている。
この支持片68,68は、図3に示すように、排気ダクト31を内胴3に組み付けた状態では、中ケーシング16の左右に突出してネジ止め孔69,69が正面から視認できる。よって、支持片68,68を利用して、中ケーシング16の後方に巻回させた樹脂シート21を容易にネジ止め固定することができる。
さらに、最小部65の左右の側面には、最小部65の前面と略同一面上に前面が位置する左右一対の支持片68,68が外向きに張り出して一体形成されている。この支持片68は、樹脂シート21の支持用で、樹脂シート21を支持片68の裏面からネジ止めするためのネジ止め孔69,69がそれぞれ形成されている。
この支持片68,68は、図3に示すように、排気ダクト31を内胴3に組み付けた状態では、中ケーシング16の左右に突出してネジ止め孔69,69が正面から視認できる。よって、支持片68,68を利用して、中ケーシング16の後方に巻回させた樹脂シート21を容易にネジ止め固定することができる。
以上の如く構成された給湯器1においては、器具内に通水されると、リモコン等で要求される燃焼量に応じた回転数でコントローラ12がファンモータ9を駆動させてファンユニット8内の遠心ファンを回転させる。すると、ファンユニット8では、遠心ファンの回転数に比例した空気が吸い込まれる。同時にガス導入管11からは燃料ガスが供給され、ガス供給ユニット10で調圧された後、ファンユニット8の吸込側に設けたベンチュリーを介して空気と混合されて混合気が生成される。生成された混合気は、バーナ4に供給されて炎孔板の各炎孔から噴出し、図示しない点火電極によって点火されて燃焼する。
バーナ4からの燃焼排気は、一次熱交換器5の中ケーシング16で各フィンの間を通過することで、伝熱管内を流れる水と熱交換し、顕熱が回収される。その後、二次熱交換器6の下ケーシング23内で各伝熱プレートの間を通過することで、伝熱プレートの内部流路を流れる水と熱交換し、潜熱が回収される。
バーナ4からの燃焼排気は、一次熱交換器5の中ケーシング16で各フィンの間を通過することで、伝熱管内を流れる水と熱交換し、顕熱が回収される。その後、二次熱交換器6の下ケーシング23内で各伝熱プレートの間を通過することで、伝熱プレートの内部流路を流れる水と熱交換し、潜熱が回収される。
一方、下ケーシング23を通過した燃焼排気は、排気部7の排気整流板50の透孔55を通過して均等にドレン受け30内に進入し、ドレン受け30の後部に移動して排気ダクト31内を上昇して排気筒部63から外部に排出される。
このとき、前述のように排気ダクト31には絞り部64が形成されているので、燃焼排気が下ケーシング23からドレン受け30、ドレン受け30から排気ダクト31へ方向転換を繰り返して流速を落としても、絞り部64で流速を上げて排気ダクト31内をスムーズに通過できる。
また、二次熱交換器6で発生したドレンは、排気整流板50上に落下して板部52上を流れ、途中の透孔55或いは谷部の透孔55を介してドレン受け30内に落下し、排出溝38に集められて、排出筒39からドレン排出管40及び中和器41を介して器具の外部へ排出される。
このとき、前述のように排気ダクト31には絞り部64が形成されているので、燃焼排気が下ケーシング23からドレン受け30、ドレン受け30から排気ダクト31へ方向転換を繰り返して流速を落としても、絞り部64で流速を上げて排気ダクト31内をスムーズに通過できる。
また、二次熱交換器6で発生したドレンは、排気整流板50上に落下して板部52上を流れ、途中の透孔55或いは谷部の透孔55を介してドレン受け30内に落下し、排出溝38に集められて、排出筒39からドレン排出管40及び中和器41を介して器具の外部へ排出される。
このとき、ドレンが外枠部51とパッキン58との間に落下することがあっても、外枠部51と開口42との隙間S1は、切欠54による連通部57を介してドレン受け30の内部空間S2と連通しているので、ドレンは、図6に点線矢印で示すように、隙間S1から連通部57を通ってドレン受け30の内部空間S2へ導かれる。よって、ドレンが外枠部51とパッキン58との間に溜まりにくくなる。
なお、中ケーシング16に損傷が生じて内部の熱気が外部へ漏洩することがあると、樹脂シート21の導電パターン22が熱気によって溶断されるため、これを検知したコントローラ12はバーナ4への燃料ガスの供給を強制的に遮断して器具の運転を停止させる制御を実行する。
なお、中ケーシング16に損傷が生じて内部の熱気が外部へ漏洩することがあると、樹脂シート21の導電パターン22が熱気によって溶断されるため、これを検知したコントローラ12はバーナ4への燃料ガスの供給を強制的に遮断して器具の運転を停止させる制御を実行する。
(連通部に係る発明の効果)
上記形態の給湯器1によれば、排気整流板50の外枠部51(外周部)と段部43との間に、外枠部51と開口42との隙間S1をドレン受け30の内部空間S2と連通させる連通部57を形成したことで、逆燃焼式であっても排気整流板50とパッキン58との間でのドレンの残留を抑制してパッキン58の劣化を防止することができる。
特にここでは、連通部57は、外枠部51の下面に設けられた切欠54によって形成されるので、連通部57を設けても燃焼排気の流れには影響を及ぼさない。また、排気整流板50を利用して連通部57を簡単に形成可能となる。
上記形態の給湯器1によれば、排気整流板50の外枠部51(外周部)と段部43との間に、外枠部51と開口42との隙間S1をドレン受け30の内部空間S2と連通させる連通部57を形成したことで、逆燃焼式であっても排気整流板50とパッキン58との間でのドレンの残留を抑制してパッキン58の劣化を防止することができる。
特にここでは、連通部57は、外枠部51の下面に設けられた切欠54によって形成されるので、連通部57を設けても燃焼排気の流れには影響を及ぼさない。また、排気整流板50を利用して連通部57を簡単に形成可能となる。
なお、排気整流板の外周部に設ける切欠の数や形状は上記形態に限らず、溝状の切欠を複数形成する等、適宜変更できる。
また、上記形態では、排気整流板の外周部の下面に切欠を設けて連通部を形成しているが、外周部の下面に突条や凸部を設けて連通部を形成しても差し支えない。さらに、ドレン受けの開口の段部の上面に溝或いは突条若しくは凸部を部分的に設けることで、切欠のない外周部の下面との間に連通部を形成することもできる。外周部の下面と段部の上面との双方に切欠や溝等を設けることもできる。
加えて、外周部の下面または段部の上面に別体の部材を部分的に介在させることで連通部を形成することも可能である。
そして、連通部に係る発明では、排気ダクトの支持部や絞り部は省略可能である。
また、上記形態では、排気整流板の外周部の下面に切欠を設けて連通部を形成しているが、外周部の下面に突条や凸部を設けて連通部を形成しても差し支えない。さらに、ドレン受けの開口の段部の上面に溝或いは突条若しくは凸部を部分的に設けることで、切欠のない外周部の下面との間に連通部を形成することもできる。外周部の下面と段部の上面との双方に切欠や溝等を設けることもできる。
加えて、外周部の下面または段部の上面に別体の部材を部分的に介在させることで連通部を形成することも可能である。
そして、連通部に係る発明では、排気ダクトの支持部や絞り部は省略可能である。
(樹脂シートの支持部に係る発明の効果)
上記形態の給湯器1によれば、排気ダクト31の前面に、樹脂シート21を固定するための支持片68(支持部)を設けたことで、内胴3の後方に排気ダクト31があっても支持片68を利用して樹脂シート21を容易に固定することができる。
特にここでは、支持片68を、排気ダクト31の前面から左右に張り出して形成しているので、支持片68の裏面からでも樹脂シート21を固定可能となり、固定作業がより簡単となる。
また、支持片68には、樹脂シート21をネジ止め固定するためのネジ止め部(ネジ止め孔69)が設けられ、ネジ止め孔69は、正面視で内胴3よりも左右外側に位置するように配置されているので、正面からネジ止め孔69を視認して樹脂シート21を容易にネジ止め固定することができる。
上記形態の給湯器1によれば、排気ダクト31の前面に、樹脂シート21を固定するための支持片68(支持部)を設けたことで、内胴3の後方に排気ダクト31があっても支持片68を利用して樹脂シート21を容易に固定することができる。
特にここでは、支持片68を、排気ダクト31の前面から左右に張り出して形成しているので、支持片68の裏面からでも樹脂シート21を固定可能となり、固定作業がより簡単となる。
また、支持片68には、樹脂シート21をネジ止め固定するためのネジ止め部(ネジ止め孔69)が設けられ、ネジ止め孔69は、正面視で内胴3よりも左右外側に位置するように配置されているので、正面からネジ止め孔69を視認して樹脂シート21を容易にネジ止め固定することができる。
なお、支持部の構造は上記形態の支持片に限らず、大きさや長さを変えたり、数を増やしたりしてもよい。
また、支持部は、左右へ突出する板状でなく、樹脂シートの巻回態様に合わせて先端が前方へ突出する平面視L字状や円弧状とすることもできる。取付手段もネジ以外が採用できるし、排気ダクトと一体形成とせず別体の部材を取り付けて支持部としてもよい。
さらに、支持部に係る発明では、ドレン受けの連通部や排気ダクトの絞り部は省略可能である。
また、支持部は、左右へ突出する板状でなく、樹脂シートの巻回態様に合わせて先端が前方へ突出する平面視L字状や円弧状とすることもできる。取付手段もネジ以外が採用できるし、排気ダクトと一体形成とせず別体の部材を取り付けて支持部としてもよい。
さらに、支持部に係る発明では、ドレン受けの連通部や排気ダクトの絞り部は省略可能である。
(排気ダクトの絞り部に係る発明の効果)
上記形態の給湯器1によれば、排気ダクト31は、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部60と、そのダクト下部60に接続され、上方へ行くに従って通路面積が狭くなる絞り部64とを含んでなることで、排気ダクト31内での燃焼排気の流速を上げることができる。よって、逆燃焼式であっても燃焼排気をスムーズに排出可能となる。
特にここでは、排気ダクト31の下端外周にフランジ部61が形成され、フランジ部61とドレン受け30の開口部36の周縁部36aとが突き合わせ接合されているので、開口部36をフランジ部61よりも大きく形成する必要がなく、ダクト下部60の通路面積を最大にしてもドレン受け30をコンパクト化でき、ひいては器具全体の大型化を抑制可能となる。すなわち、ドレン受けにフランジ部ごと嵌合する開口部を設けてフランジ部の外周を開口部の内縁に溶着する場合は、排気ダクトのサイズに合わせて開口部のサイズも左右及び後方に大きくなるが、上記形態の突き合わせ接合の採用により、コンパクト化が維持できる。
上記形態の給湯器1によれば、排気ダクト31は、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部60と、そのダクト下部60に接続され、上方へ行くに従って通路面積が狭くなる絞り部64とを含んでなることで、排気ダクト31内での燃焼排気の流速を上げることができる。よって、逆燃焼式であっても燃焼排気をスムーズに排出可能となる。
特にここでは、排気ダクト31の下端外周にフランジ部61が形成され、フランジ部61とドレン受け30の開口部36の周縁部36aとが突き合わせ接合されているので、開口部36をフランジ部61よりも大きく形成する必要がなく、ダクト下部60の通路面積を最大にしてもドレン受け30をコンパクト化でき、ひいては器具全体の大型化を抑制可能となる。すなわち、ドレン受けにフランジ部ごと嵌合する開口部を設けてフランジ部の外周を開口部の内縁に溶着する場合は、排気ダクトのサイズに合わせて開口部のサイズも左右及び後方に大きくなるが、上記形態の突き合わせ接合の採用により、コンパクト化が維持できる。
なお、絞り部の構造は上記形態に限らず、前面でなく後面や側面を傾斜させたり、全体を傾斜させたりして絞り部を形成しても差し支えない。絞り部の長さも適宜変更可能である。
また、排気ダクトの通路断面形状は、上記形態の横長矩形状に限らず、長円形状や楕円形状、正方形状等であってもよい。
さらに、絞り部に係る発明では、ドレン受けの連通部や排気ダクトの支持部は省略可能である。
また、排気ダクトの通路断面形状は、上記形態の横長矩形状に限らず、長円形状や楕円形状、正方形状等であってもよい。
さらに、絞り部に係る発明では、ドレン受けの連通部や排気ダクトの支持部は省略可能である。
その他、各発明に共通して、バーナ、一次熱交換器、二次熱交換器の各形態やファンユニットの配置、コントローラの配置等は適宜変更可能である。
1・・給湯器、2・・筐体、3・・内胴、4・・バーナ、5・・一次熱交換器、6・・二次熱交換器、7・・排気部、8・・ファンユニット、10・・ガス供給ユニット、12・・コントローラ、21・・樹脂シート、23・・下ケーシング、30・・ドレン受け、31・・排気ダクト、32・・フランジ、33・・帯状部、34・・ネジ、35・・ネジボス、36・・開口部、36a・・周縁部、42・・開口、43・・段部、50・・排気整流板、51・・外枠部、52・・板部、53・・係止片、54・・切欠、57・・連通部、58・・パッキン、60・・ダクト下部、61・・フランジ部、64・・絞り部、65・・最小部、66・・ダクト上部、67・・固定片、68・・支持片、69・・ネジ止め孔、S1・・隙間、S2・・内部空間。
Claims (2)
- バーナと、一次熱交換器と、二次熱交換器とを上から順に備える内胴の下部に、ドレンを受けが設けられ、前記ドレン受けの後部に設けた開口部に、燃焼排気が通過する排気ダクトが上向きに接続される給湯器であって、
前記排気ダクトは、燃焼排気の通路面積が最大となるダクト下部と、そのダクト下部に接続され、上方へ行くに従って前記通路面積が狭くなる絞り部とを含んでなることを特徴とする給湯器。 - 前記排気ダクトの下端外周にはフランジ部が形成され、前記フランジ部と前記ドレン受けの前記開口部の周縁部とが突き合わせ接合されていることを特徴とする請求項1に記載の給湯器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018218534A JP2020085308A (ja) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 給湯器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2018218534A JP2020085308A (ja) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 給湯器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2020085308A true JP2020085308A (ja) | 2020-06-04 |
Family
ID=70907344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018218534A Pending JP2020085308A (ja) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 給湯器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2020085308A (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005326033A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-11-24 | Paloma Ind Ltd | 屋外設置型燃焼器 |
KR20110084725A (ko) * | 2010-01-18 | 2011-07-26 | 린나이코리아 주식회사 | 열교환기의 배기가이드 조립구조 |
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-
2018
- 2018-11-21 JP JP2018218534A patent/JP2020085308A/ja active Pending
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