JP2023055416A - 熱交換器および給湯器 - Google Patents

Abstract

【課題】ロウ付けの際にロウ材が落下するのを防ぐ。【解決手段】一次熱交換器５は、中ケーシング２０と、複数の伝熱管２２と、複数の下側集水部２５と、を備えた一次熱交換器５であって、複数の下側集水部２５は、左側壁部３１と右側壁部３２にそれぞれ配設されており、下側集水部２５は、中ケーシング２０の外面に固定される底壁部４１、および底壁部４１から立ち上がり中ケーシング２０とは反対側に開口する周壁部４２を備える固定部４０と、固定部４０の周壁部４２内に嵌入されることで周壁部４２の開口を閉止する蓋部４３と、を備え、周壁部４２における底壁部４１側の端部には、下側集水部２５の内側に向けて凹む凹み部４４が形成されており、凹み部４４は、中ケーシング２０の外面と底壁部４１との界面に連なる載置面４５を有する。【選択図】図１２

Description

本発明は、熱交換器および給湯器に関する。

従来、給湯器に用いられる熱交換器として、特開２０２０－１４３８４１号公報（下記特許文献１）に記載の一次熱交換器が知られている。この一次熱交換器は、バーナが取り付けられる四角筒状の中ケーシングと、中ケーシングの内部において左右方向に並設された複数のフィンと、各フィンを左右方向に貫通する複数の伝熱管と、を備えている。中ケーシングは、第１壁部と、第１壁部と左右方向に対向する第２壁部と、を有している。第１壁部と第２壁部には、各伝熱管を貫通させる複数の貫通孔がそれぞれ設けられている。複数のフィンは、伝熱管を貫通させる貫通孔をそれぞれ有している。各伝熱管は、それぞれの両端部が第１壁部および第２壁部の外側にわずかに飛び出した姿勢で中ケーシングに固定されている。

第１壁部の外面側と第２壁部の外面側とには、隣り合う一対の伝熱管の端部同士を通水可能に接続する複数の下側ヘッダが設けられている。下側ヘッダは、第１壁部の外面と第２壁部の外面とに固定される底部、および底部から立ち上がる周壁部を備える基部側部品と、基部側部品内に嵌入される蓋部と、を備える。下側ヘッダは、一方の伝熱管から導入された湯水を、他方の伝熱管に導出するように機能する。これにより、各伝熱管が各下側ヘッダを介して蛇行状に接続され、複数の伝熱管が一つながりの一連の集熱管として機能するように構成されている。

特開２０２０－１４３８４１号公報

ところで、基部側部品と第１壁部が互いに対向する対向面同士、および基部側部品と第２壁部が互いに対向する対向面同士は、ロウ付けにより固定される。ロウ付けするには、基部側部品の上面にロウ材を載置し、例えば炉中ロウ付けによりロウ材を溶融させることで行われる。しかしながら、基部側部品の上面にロウ材を安定した姿勢で載置することは困難であり、ロウ付けの際にロウ材が落下してしまうことがある。また、蓋部が正規の取付位置よりも傾いた姿勢で基部側部品に嵌入されたり、不十分に嵌入されたりする場合もあり、そのような場合には蓋部および基部側部品間が十分に止水されないおそれもある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ロウ付けの際にロウ材が落下するのを防ぐことができる熱交換器および給湯器を提供することを目的とする。

本開示の熱交換器は、互いに対向する第１壁部および第２壁部を有し、前記第１壁部および前記第２壁部に複数の孔部がそれぞれ設けられた上下方向に貫通する四角筒状の筐体と、自身の端部が前記複数の孔部に貫通した状態で前記筐体に固定される複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管のうち隣り合う一対の前記伝熱管の端部同士を通水可能に接続することで前記複数の伝熱管が１本につながる複数の通水部品と、を備えた熱交換器であって、前記複数の通水部品は、前記第１壁部と前記第２壁部にそれぞれ配設されており、前記通水部品は、前記筐体の外面に固定される底壁部、および前記底壁部から立ち上がり前記筐体とは反対側に開口する周壁部を備える固定部と、前記固定部の前記周壁部内に嵌入されることで前記周壁部の開口を閉止する蓋部と、を備え、前記周壁部における前記底壁部側の端部には、前記通水部品の内側に向けて凹む凹み部が形成されており、前記凹み部は、前記筐体の外面と前記底壁部との界面に連なる載置面を有する、熱交換器である。

本発明によれば、ロウ付けの際にロウ材が落下するのを防ぐことができる。

図１は、フロントカバーを外した給湯器の正面図である。 図２は、樹脂シート、コントローラ及び表示操作パネルを省略した給湯器の正面図である。 図３は、図２の内胴の正面図である。 図４は、図２の内胴の左側面図である。 図５は、図４の左側集水部と下側集水部から蓋部を省略した内胴の左側面図である。 図６は、図２の内胴を左斜め前方から見た斜視図である。 図７は、図２の内胴を右斜め後方から見た斜視図である。 図８は、図２の内胴の平面図である。 図９は、図６の左側集水部を省略して下側集水部を拡大して示す拡大斜視図である。 図１０は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図１１は、図１０の一次熱交換器を拡大して示す拡大断面図である。 図１２は、図８のＢ－Ｂ断面図であって、下側集水部を拡大して示す拡大断面図である。 図１３は、図１２の蓋部を固定部から離間させて示す拡大断面図である。 図１４は、蓋部の斜視図である。 図１５は、固定部の斜視図である。

以下、本開示の実施形態を列記して例示する。
（１）本開示の熱交換器は、互いに対向する第１壁部および第２壁部を有し、前記第１壁部および前記第２壁部に複数の孔部がそれぞれ設けられた上下方向に貫通する四角筒状の筐体と、自身の端部が前記複数の孔部に貫通した状態で前記筐体に固定される複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管のうち隣り合う一対の前記伝熱管の端部同士を通水可能に接続することで前記複数の伝熱管が１本につながる複数の通水部品と、を備えた熱交換器であって、前記複数の通水部品は、前記第１壁部と前記第２壁部にそれぞれ配設されており、前記通水部品は、前記筐体の外面に固定される底壁部、および前記底壁部から立ち上がり前記筐体とは反対側に開口する周壁部を備える固定部と、前記固定部の前記周壁部内に嵌入されることで前記周壁部の開口を閉止する蓋部と、を備え、前記周壁部における前記底壁部側の端部には、前記通水部品の内側に向けて凹む凹み部が形成されており、前記凹み部は、前記筐体の外面と前記底壁部との界面に連なる載置面を有する、熱交換器である。

通水部品の固定部の周壁部に凹み部が設けられており、この凹み部は載置面を有するから、この載置面にロウ材を安定的に載置することができる。載置面は筐体の外面と底壁部との界面に連なるように設けられているから、例えば炉中ロウ付けによりロウ材を溶融させることでロウ材が筐体の外面と底壁部との界面に濡れ広がり、ロウ付けにより底壁部を筐体の外面に固定できる。凹み部は通水部品の内側に向けて凹む形態とされているから、ロウ付けの途中でロウ材が落下し、不十分なロウ付けとなるのを防ぐことができる。

（２）前記凹み部は、前記蓋部の外周面と前記周壁部の内周面との界面に連なる段差面を有しており、前記蓋部における前記筐体側の開口端は、前記蓋部が前記固定部の前記周壁部内に嵌入した際に、前記段差面に当接可能とされていることが好ましい。
蓋部が固定部の周壁部内に嵌入した際に、蓋部における筐体側の開口端が凹み部の段差面に当接することで蓋部の嵌入動作が規制されるから、蓋部を所定の位置に仮止めするための位置決め部として凹み部を機能させることができる。よって、蓋部を定まった姿勢で固定部内に仮止めすることができる。この結果、蓋部と固定部をロウ付けにより安定的に固定することができ、設計通りの止水性能を維持することができる。

（３）前記固定部は上下に対称となる形状に形成され、前記固定部には、複数の前記凹み部が上下対称となる位置にそれぞれ設けられていることが好ましい。
固定部を筐体の外面に仮止めする際に、上下の向きを注意する必要がなくなり、作業効率を向上できる。また、蓋部を固定部内に仮止めする際に、蓋部の嵌入動作が上下対称となる位置で規制されるから、蓋部が偏った状態で固定部内に仮止めされるのを防ぐことができる。

（４）本開示の給湯器は、バーナと、前記バーナに連なって設けられ、前記バーナからの燃焼排気が通過する一次熱交換器と、前記一次熱交換器に連なって設けられ、前記一次熱交換器からの燃焼排気が通過する二次熱交換器と、を含む給湯器である。
このような給湯器によると、ロウ付けの際にロウ材が落下するのを防ぐことができる。

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、給湯器１を示す正面図で、フロントカバーを外した状態で示している。図２は図１の給湯器１において、樹脂シート１６、コントローラ１２及び表示操作パネル１３を除いた状態を示している。

［給湯器の全体構造］
この給湯器１は、前面を開口した四角箱状の筐体２内に、バーナ４と、一次熱交換器５と、二次熱交換器６と、が上から順に設けられる内胴３を収容した逆燃焼式となっている。また、筐体２内には、内胴３の下部から後方へ回り込んで上向きに設けられる排気部７と、内胴３の右側方でバーナ４に連結されたファンユニット８と、ファンユニット８の下側でファンユニット８に連結され、ガスガバナ９を介してガス導入管１１から燃料ガスが供給されるガス供給ユニット１０と、が設けられている。内胴３の下方右側には、電装基板を収容してなるコントローラ１２が設置され、その下方中央には、フロントカバーから露出する表示操作パネル１３が設けられている。

［バーナ］
バーナ４は、燃料ガスと燃焼に必要な全ての燃焼用空気との混合気が燃焼する全一次空気式で、上下面を開口して上下方向に所定深さを有する平面視横長矩形状の上ケーシング１４を有し、上ケーシング１４の上面は、上方へ突出してファンユニット８が接続されるチャンバ１５によって閉塞されている。

［一次熱交換器］
一次熱交換器５は、図６から図８に示すように、バーナ４が取り付けられる四角筒状の中ケーシング２０と、中ケーシング２０の下部に配され、厚み方向となる左右方向へ所定間隔を空けて並設された複数の伝熱フィン２１，２１・・（各図では一部のみ図示）と、各伝熱フィン２１を左右方向に貫通する伝熱管２２と、を備えている。一次熱交換器５はステンレス製となっている。中ケーシング２０は上下方向に貫通する四角筒状をなしている。中ケーシング２０は、筐体の一例である。

中ケーシング２０は、左右方向に互いに対向する左側壁部３１及び右側壁部３２を有している。図５に示すように、左側壁部３１と右側壁部３２には、複数の孔部３３がそれぞれ設けられている。各孔部３３には、複数の伝熱管２２の端部がそれぞれ貫通した状態で配されている。各伝熱管２２の端部は、各孔部３３の内面に固定されている。

伝熱管２２は、図６に示すように、最下段で前後方向に所定間隔を空けて配設される横断面楕円形で、長径方向を上下方向とした８本の直線状の大径管２３，２３・・と、その上方で中ケーシング２０の上壁部２０ｂの前後の外面においてそれぞれ上下方向に所定間隔を空けて３本ずつ配設される横断面円形の直線状の小径管２４，２４・・と、を含んでいる。

図８に示すように、大径管２３は、中ケーシング２０の両壁部３１，３２に設けられた下側集水部２５により、前後に隣接する２本の端部同士が左右で交互に接続されて、全体で１本につながる蛇行状となっている。中ケーシング２０の両壁部３１，３２において伝熱フィン２１の下方には、燃焼排気を二次熱交換器６の中央部に向けて案内する一対のガイド部材３４，３４が設けられている。

中ケーシング２０の左側壁部３１には、前後の３本の小径管２４の左端部同士を接続する左側集水部２８が設けられている。図７に示すように、最後部の大径管２３の右端部には、二次熱交換器６との接続管２６が接続され、最前部の大径管２３の右端部は、上下に延びる前側集水部２７により、前側３本の小径管２４の右端部と接続されている。中ケーシング２０の右側壁部３２には、後側３本の小径管２４の右端部同士を接続する右側集水部２９が設けられて、右側集水部２９に出湯管３０が接続される。

よって、一次熱交換器５の伝熱管２２では、接続管２６から最後部の大径管２３に流入した湯水は、最下段の大径管２３，２３・・を交互に通過しながら前方へ蛇行状に流動した後、最前部の大径管２３から前側３本の小径管２４、後側３本の小径管２４を順番に通過して出湯管３０へ流れることになる。

図１に示すように、中ケーシング２０の上側外周には、略全面に導電パターンが蛇行状に網羅されてなる帯状の樹脂シート１６が巻回されて、中ケーシング２０からの燃焼排気の漏洩を検知可能となっている。図５に示すように、各大径管２３には、通過する湯水を撹拌するための乱流板２３ａが挿入されている。

伝熱フィン２１は、図１１及び図１２に示すように、前後方向にのびる横長板状をなしている。伝熱フィン２１には、８つの楕円形の貫通孔３５，３５・・が形成されている。各貫通孔３５は、前後方向に並んで等間隔に配されている。各貫通孔３５の内縁には、バーリング加工によって左側に突出するバーリング部３６がそれぞれ形成されている。

伝熱フィン２１の上側で各貫通孔３５の間には、上切れ込み部３７が形成されている。上切れ込み部３７は、前後の貫通孔３５，３５の外周面形状に沿った湾曲状の内縁を有している。上切れ込み部３７の内縁は、下方へ行くに従って前後の間隔が小さくなるＶ字状とされている。上切れ込み部３７の下端は、貫通孔３５の長軸の中心よりもやや下方に位置している。

伝熱フィン２１の前後両端には、中ケーシング２０の下壁部２０ａの内面に当接する端縁部３９，３９が形成されている。各端縁部３９は上下方向にのびるとともに、左側へ折り返された形態とされている。

［下側集水部の詳細構造］
図１２に示すように、下側集水部２５は、固定部４０と、蓋部４３と、を備えている。固定部４０は、図１５に示すように、一対の貫通孔４６を有し、横長矩形状の底壁部４１と、底壁部４１の周縁から立ち上がる周壁部４２と、を備えている。貫通孔４６は、伝熱管２２の大径管２３の外周形状に対応して形成されている。下側集水部２５は、通水部品の一例である。

下側集水部２５は、中ケーシング２０の左側壁部３１と右側壁部３２の双方に設けられているが、下側集水部２５の構成は全く同じであるため、以下においては左側壁部３１に設けられた下側集水部２５を代表として説明し、右側壁部３２に設けられた下側集水部２５についてはその説明を省略する。

図１２に示すように、底壁部４１は、中ケーシング２０の左側壁部３１に固定されており、周壁部４２は、中ケーシング２０とは反対側に開口する開口を有している。蓋部４３は、図１３及び図１４に示すように、有底の筒状をなし、中ケーシング２０側に開口する横長矩形状の開口を有している。

蓋部４３が固定部４０の周壁部４２内に嵌入されることで周壁部４２の開口が閉止され、下側集水部２５の内部に通水空間４７が形成されるようになっている。通水空間４７は、外部から止水された密閉空間とされている。大径管２３の端部２３ｂは、図１２に示すように、通水空間４７の内部に配されている。したがって、一方の貫通孔４６に接続された大径管２３から通水空間４７に導入された湯水は、他方の貫通孔４６に接続された大径管２３に導出される。

周壁部４２における底壁部４１側の端部には、下側集水部２５の内側に向けて凹む凹み部４４が形成されている。凹み部４４は、図１３に示すように、中ケーシング２０の左側壁部３１の外面と底壁部４１との界面に連なる載置面４５を有する。凹み部４４は、蓋部４３の外周面と周壁部４２の内周面との界面に連なる段差面４８を有している。蓋部４３における中ケーシング２０側の開口端は、図１２に示すように、蓋部４３が固定部４０の周壁部４２内に嵌入した際に、段差面４８に当接可能とされている。

固定部４０は上下に対称となる形状に形成されている。固定部４０には、上下一対の凹み部４４，４４が上下対称となる位置にそれぞれ設けられている。図１５に示すように、凹み部４４は、一対の貫通孔４６，４６の間であって、底壁部４１と周壁部４２の連結部に位置している。

この一次熱交換器５では、固定部４０の各貫通孔４６，４６に大径管２３，２３の端部２３ｂ，２３ｂを貫通させて、中ケーシング２０の左側壁部３１の外面と底壁部４１との間をロウ付けすることで製造される。このロウ付けは、図９に示すように、凹み部４４に棒状のロウ材Ｐを載置し、これを炉中で加熱することにより行われる。すると、凹み部４４で溶融したロウ材Ｐは、載置面４５に沿って流れ出し、毛細管現象によって左側壁部３１の外面と底壁部４１との界面に行き渡る。そして、ロウ材Ｐが固化すれば、中ケーシング２０の左側壁部３１と固定部４０の底壁部４１との間をむらなく固定することができる。

このように固定部４０に凹み部４４を設けたことで、凹み部４４の載置面４５にロウ材Ｐを安定的に載置することができる。このため、炉中ロウ付けの途中でロウ材Ｐが落下し、不十分なロウ付けとなるのが防止される。また、この凹み部４４は、蓋部４３の差し込み量を規制するための規制部としても機能するので、蓋部４３を定まった姿勢で固定部４０の周壁部４２内に内嵌させることができる。この結果、固定部４０と蓋部４３を安定的にロウ付け固定することができ、設計通りの止水性を維持することが可能となる。

固定部４０は、バーナ４及び二次熱交換器６が上下に配置されているとしたときに、上下対称形状に形成され、この固定部４０には、複数の凹み部４４が、上下対称となる位置にそれぞれ設けられているから、固定部４０を中ケーシング２０の左側壁部３１に仮止めする際に、上下の向きを注意する必要がなくなり、組み付け効率が向上される。また、蓋部４３の差し込みを上下対称となる位置で規制するので、蓋部４３が偏った状態で固定部４０の周壁部４２に内嵌されるのを防止することができる。

［二次熱交換器］
二次熱交換器６は一次熱交換器５に連なって設けられ、図１０に示すように、中ケーシング２０と連通する四角筒状の下ケーシング５５と、下ケーシング５５内に並設された複数の伝熱プレート５６，５６・・と、を備えている。伝熱プレート５６には、傾斜状の凹凸が形成されている。各伝熱プレート５６は、前後方向に所定間隔を空けて前後互い違いに配されている。下ケーシング５５の内部には、伝熱プレート５６の左右両端同士でつながる内部流路５７が形成されている。

図３に示すように、下ケーシング５５の正面側下部には、内部流路５７に接続する入口５８が設けられており、この入口５８には給水管６０が接続されている。下ケーシング５５の正面側上部には、内部流路５７に接続する出口５９が設けられており、この出口５９には接続管２６が接続されている。

排気部７は、二次熱交換器６の下ケーシング５５の下面に取り付けられるドレン受け６１と、ドレン受け６１の後部に立設される排気ダクト６２と、を備える。ドレン受け６１の底部は、ドレン排出管６３を介して中和器６４と接続される。
排気ダクト６２は、合成樹脂製の横長角筒状で、排気ダクト６２の上端の開口には、筐体２の上面に突出する円筒状の排気筒部６６を備えた上カバー６５が接合される。

［給湯器の動作説明］
以上の如く構成された給湯器１においては、器具内に通水されると、リモコン等で要求される燃焼量に応じた回転数でコントローラ１２がファンモータを駆動させてファンを回転させる。すると、ファンユニット８では、ファンの回転数に比例した空気が吸い込まれる。同時にガス導入管１１からは燃料ガスが供給され、ガスガバナ９で調圧された後、ガス供給ユニット１０でファンユニット８の吸込側に設けたベンチュリーを介して空気と混合されて混合気が生成される。生成された混合気は、ファンケースの吐出口からバーナ４のチャンバ１５に吐出され、上ケーシング１４内に供給されて、炎孔板の各炎孔から噴出し、点火電極によって点火されて燃焼する。

バーナ４からの燃焼排気は、一次熱交換器５の中ケーシング２０で各伝熱フィン２１，２１の間を通過することで、伝熱管２２内を流れる湯水と熱交換し、顕熱が回収される。伝熱管２２のうち、各大径管２３内では、乱流板２３ａによって湯水が撹拌されるため、滞留や温度ムラが生じにくくなる。

次に、一次熱交換器５からの燃焼排気は、二次熱交換器６の下ケーシング５５内で各伝熱プレート５６，５６の間を通過することで、内部流路５７を流れる水と熱交換し、潜熱が回収される。
そして、下ケーシング５５を通過した燃焼排気は、排気部７のドレン受け６１内に進入し、ドレン受け６１の後部に移動して排気ダクト６２内を上昇して排気筒部６６から外部に排出される。二次熱交換器６で発生したドレンは、ドレン受け６１内に落下し、ドレン排出管６３及び中和器６４を介して器具の外部へ排出される。

［実施形態の作用効果］
下側集水部２５の固定部４０の周壁部４２に凹み部４４が設けられており、この凹み部４４は載置面４５を有するから、この載置面４５にロウ材Ｐを安定的に載置することができる。載置面４５は中ケーシング２０の左側壁部３１の外面と底壁部４１との界面に連なるように設けられているから、例えば炉中ロウ付けによりロウ材Ｐを溶融させることでロウ材Ｐが中ケーシング２０の左側壁部３１の外面と底壁部４１との界面に濡れ広がり、ロウ付けにより底壁部４１を中ケーシング２０の左側壁部３１の外面に固定できる。凹み部４４は下側集水部２５の内側に向けて凹む形態とされているから、ロウ付けの途中でロウ材Ｐが落下し、不十分なロウ付けとなるのを防ぐことができる。給湯器１によると、ロウ付けの際にロウ材Ｐが落下するのを防ぐことができる。

蓋部４３が固定部４０の周壁部４２内に嵌入した際に、蓋部４３における中ケーシング２０の左側壁部３１側の開口端が凹み部４４の段差面４８に当接することで蓋部４３の嵌入動作が規制されるから、蓋部４３を所定の位置に仮止めするための位置決め部として凹み部４４を機能させることができる。よって、蓋部４３を定まった姿勢で固定部４０内に仮止めすることができる。この結果、蓋部４３と固定部４０をロウ付けにより安定的に固定することができ、設計通りの止水性能を維持することができる。

固定部４０を中ケーシング２０の左側壁部３１の外面に仮止めする際に、上下の向きを注意する必要がなくなり、作業効率を向上できる。また、蓋部４３を固定部４０内に仮止めする際に、蓋部４３の嵌入動作が上下対称となる位置で規制されるから、蓋部４３が偏った状態で固定部４０内に仮止めされるのを防ぐことができる。

［他の実施形態］
上記実施形態では、通水部品として下側通水部２５に適用したものを例示したが、前側集水部２７、左側集水部２８、右側集水部２９に適用してもよい。また、上記実施形態では、熱交換器として一次熱交換器５に適用したものを例示したが、二次熱交換器６に適用してもよい。

上記実施形態では、固定部４０が一対の凹み部４４を有するものを例示したが、凹み部４４の数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。また、凹み部４４の段差面４８によって蓋部４３の嵌入動作が規制されるものを例示したが、凹み部４４とは別に段差面を設けてもよい。その場合、段差面の位置は上下対称となる位置に限定されず、左右対称となる位置でもよい。

上記実施形態では、通水部品として複数の伝熱管２２のうち隣り合う一対の伝熱管２２の端部同士を通水可能に接続する下側集水部２５を代表として説明したが、複数の伝熱管２２が１本につながるように通水する部品であればよく、最後部の大径管２３の右端部に設けられた下側集水部２５も通水部品である。

その他、各発明に共通して、バーナ、一次熱交換器、二次熱交換器の各形態やファンユニットの配置、コントローラの配置等は適宜変更可能である。二次熱交換器がなくてもよいし、逆燃焼式でなくてもよい。

また、一次熱交換器では、大径管の数は適宜変更可能であるし、伝熱管として小径管がない形態であっても差し支えない。横断面形状も上記形態のような楕円形とすれば、短軸方向の寸法がコンパクトになるが、楕円形以外も採用できる。伝熱フィン及び伝熱管の向きも上記実施形態と逆であってもよいし、伝熱フィン及び伝熱管は１段でなく複数段設けてもよい。

さらに、ファンユニットで燃料ガスと燃焼用空気とを混合した混合気をチャンバへ供給する予混合式となっているが、これに限らず、ファンからは燃焼用空気のみを供給させてファンの下流側で燃料ガスと燃焼用空気とをチャンバに導入させる給湯器であっても各発明は適用可能である。

１：給湯器 ２：筐体 ３：内胴 ４：バーナ ５：一次熱交換器 ６：二次熱交換器 ７：排気部 ８：ファンユニット ９：ガスガバナ １０：ガス供給ユニット １１：ガス導入管 １２：コントローラ １３：表示操作パネル １４：上ケーシング １５：チャンバ １６：樹脂シート
２０：中ケーシング（筐体） ２０ａ：下壁部 ２０ｂ：上壁部 ２１：伝熱フィン ２２：伝熱管 ２３：大径管 ２３ａ：乱流板 ２３ｂ：端部 ２４：小径管 ２５：下側集水部（通水部品） ２６：接続管 ２７：前側集水部 ２８：左側集水部 ２９：右側集水部 ３０：出湯管 ３１：左側壁部（第１壁部） ３２：右側壁部（第２壁部） ３３：孔部 ３４：ガイド部材 ３５：貫通孔 ３６：バーリング部 ３７：上切れ込み部 ３９：端縁部
４０：固定部 ４１：底壁部 ４２：周壁部 ４３：蓋部 ４４：凹み部 ４５：載置面 ４６：貫通孔 ４７：通水空間 ４８：段差面
５５：下ケーシング ５６：伝熱プレート ５７：内部流路 ５８：入口 ５９：出口 ６０：給水管 ６１：ドレン受け ６２：排気ダクト ６３：ドレン排出管 ６４：中和器 ６５：上カバー ６６：排気筒部
Ｐ：ロウ材

Claims (4)

1. 互いに対向する第１壁部および第２壁部を有し、前記第１壁部および前記第２壁部に複数の孔部がそれぞれ設けられた上下方向に貫通する四角筒状の筐体と、
   自身の端部が前記複数の孔部に貫通した状態で前記筐体に固定される複数の伝熱管と、
   前記複数の伝熱管のうち隣り合う一対の前記伝熱管の端部同士を通水可能に接続することで前記複数の伝熱管が１本につながる複数の通水部品と、を備えた熱交換器であって、
   前記複数の通水部品は、前記第１壁部と前記第２壁部にそれぞれ配設されており、
   前記通水部品は、前記筐体の外面に固定される底壁部、および前記底壁部から立ち上がり前記筐体とは反対側に開口する周壁部を備える固定部と、前記固定部の前記周壁部内に嵌入されることで前記周壁部の開口を閉止する蓋部と、を備え、
   前記周壁部における前記底壁部側の端部には、前記通水部品の内側に向けて凹む凹み部が形成されており、
   前記凹み部は、前記筐体の外面と前記底壁部との界面に連なる載置面を有する、熱交換器。
2. 前記凹み部は、前記蓋部の外周面と前記周壁部の内周面との界面に連なる段差面を有しており、
   前記蓋部における前記筐体側の開口端は、前記蓋部が前記固定部の前記周壁部内に嵌入した際に、前記段差面に当接可能とされている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記固定部は上下に対称となる形状に形成され、
   前記固定部には、複数の前記凹み部が上下対称となる位置にそれぞれ設けられている、請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
4. バーナと、
   前記バーナに連なって設けられ、前記バーナからの燃焼排気が通過する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器である一次熱交換器と、
   前記一次熱交換器に連なって設けられ、前記一次熱交換器からの燃焼排気が通過する二次熱交換器と、を含む給湯器。

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