JP2018109484A - 逆燃焼式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも３つの脚部を設けて自立可能な構造にした合成樹脂製の排気集合筒を採用した逆燃焼式燃焼装置を提供する。【解決手段】燃料を下方に向けて燃焼させる燃焼部(2) と、燃焼部(2) の下方に配置された熱交換器(4,5) と、熱交換器(4,5) の下方に配置された排気集合筒(6) とを備えた逆燃焼式燃焼装置(1) において、排気集合筒(6) は合成樹脂材料製の成形品で構成され、排気集合筒(6) は、上部に形成された燃焼排気を導入する為の開口部(30)と、熱交換器(5) を固定するための固定部(33)と、熱交換器(5) で燃焼排気から発生した凝縮水を集める傾斜状の底部(35)とを備え、記排気集合筒(6) の下端部には、排気集合筒(6) を自立可能にする少なくとも３つの脚(40)が一体成形されている。【選択図】図３

Description

本発明は、逆燃焼式燃焼装置に関し、特に排気集合筒の構造を改良したものに関する。

従来から暖房運転と給湯運転を切換えて運転可能な暖房給湯装置が広く採用されている。このような暖房給湯装置は、燃焼手段と、暖房用熱媒を加熱する熱交換器と、この熱交換器と暖房端末を接続する循環通路と、循環通路に設けられた循環ポンプと、暖房端末をバイパスするバイパス通路と、バイパス通路に介装された上水加熱用の熱交換器等を備えている。このような暖房給湯装置を含む種々の比較的小型の燃焼装置では、燃料を下方へ向けて燃焼させる逆燃焼式の燃焼手段が採用されることがある。

特許文献１に示す給湯器（燃焼装置）においては、ファンの下方にバーナーを配置し、バーナーの下方に熱交換器を配置し、熱交換器の下方に排ガス集合部を配置し、ファンとバーナーと熱交換器の背面側に排ガス集合部に接続された消音器（排気ダクト）を配置し、バーナーから下方へ向けて燃焼させる逆燃焼式燃焼装置に構成されている。

従来の逆燃焼式燃焼装置では金属製の排気集合筒を採用していたが、最近では合成樹脂材料製の排気集合筒を採用するケースが多く、熱交換器において燃焼排気から発生した凝縮水（ドレン）が排気集合筒に滴下して来るため、凝縮水の排水性を高めるために、排気集合筒の底部はフラットではなく、複数の傾斜面からなる凹形状に形成され、その最下部に排出口が形成されている。

一方、組立てラインにおいて燃焼装置を組立てる場合、通常、バーナーと１次熱交換器と２次熱交換器と排気集合筒と排気ダクトとをユニット状に組立てた機器組立ユニットを製作し、その機器組立ユニットをその他の付属機器と共に外装ケース内に組み付ける。

特許文献１の逆燃焼式燃焼装置のように、金属製の強度に優れる排ガス集合部を採用する場合には、排ガス集合部の底面をフラットに形成するのが一般的であり、組立ライン上で燃焼装置を組み立てる場合に、排ガス集合部を自立させた状態で、排ガス集合部に熱交換器やバーナーを組付けて機器組立ユニットを製作し、その機器組立ユニットを外装ケース内に組付けることができる。

特許第３４３５９７６号公報

しかし、合成樹脂材料製の排気集合筒は所望の形状に製作可能であるので、排気集合筒の底部は、凝縮水の排水性を高めるためフラットでなく複数の傾斜面からなる凹形状に形成される場合が多い。この場合、排気集合筒を自立させた状態で、排気集合筒にバーナーや熱交換器を組付けることができない。

そこで、バーナーや熱交換器や排気集合筒を横倒し状態にして組付けることも可能であるが、この場合は、熱交換器の一部、排気ダクトの通路部、パイプ接続部のフランジ等を損傷する虞があり、組付けライン上に占める前記機器組立ユニットの占有面積も大きくなるため、不利である。

そこで、木製や合成樹脂製の仮架台を準備し、その仮架台の上に排気集合筒を自立姿勢に固定し、その排気集合筒に熱交換器やバーナーを組付ける組立て方法も採用可能である。しかし、この組立て方法では、仮架台の製作費用やハンドリング費用がかかるうえ、仮架台に排気集合筒を固定したり解体したりする時間や労力もかかるため、依然として不利である。

本発明の目的は、自立可能な構造にした合成樹脂製の排気集合筒を採用した逆燃焼式燃焼装置を提供することである。

請求項１の逆燃焼式燃焼装置は、燃料を下方に向けて燃焼させる燃焼手段と、前記燃焼手段の下方に配置された熱交換器と、前記熱交換器の下方に配置された排気集合筒とを備えた逆燃焼式燃焼装置において、前記排気集合筒は、合成樹脂材料製の成形品で構成され、前記排気集合筒は、上部に形成された燃焼排気を導入する為の開口部と、前記熱交換器を固定するための固定部と、前記熱交換器で発生した凝縮水を集める傾斜状の底部とを備え、前記排気集合筒の下端部には、前記排気集合筒を自立可能にする脚部が一体成形されたことを特徴としている。

上記の構成によれば、前記排気集合筒は、合成樹脂製の成形品で構成されているため、設計、製作の自由度が高く、安価に製作可能である。前記開口部から燃焼排気を導入でき、前記固定部に熱交換器を固定でき、底部に凝縮水を集めることができる。
燃焼装置の組立ての際、組立てライン上に排気集合筒を脚部を介して自立状態にして、排気集合筒に熱交換器や燃焼手段や排気ダクトを組付けることができるため、機器の損傷の虞がなく、小さな占有面積で組立て可能で、時間や労力の無駄なく燃焼装置の組立てを行うことができる。

請求項２の逆燃焼式燃焼装置は、請求項１の発明において、前記脚部は、前記排気集合筒の底部よりも下方まで突出していることを特徴としている。
上記の構成によれば、排気集合筒の底部に荷重をかけることなく、少なくとも３つの脚部によって熱交換器や燃焼手段が組付けられた排気集合筒を支持することができる。

請求項３の逆燃焼式燃焼装置は、請求項１又は２の発明において、前記排気集合筒には、前記凝縮水を外部に排出するための排出口が設けられていることを特徴としている。
上記の構成によれば、前記凝縮水を排出口から外部に確実に排出することができる。

請求項４の逆燃焼式燃焼装置は、請求項１又は２の発明において、前記排気集合筒には、導入された燃焼排気の排出方向を上方向きに変更すると共に前記燃焼排気を前記燃焼装置の上部から外部へ排出する為の排気ダクトが一体的に接続されていることを特徴としている。上記の構成によれば、排気ダクトを介して燃焼排気を燃焼装置の上部から外界へ排出することができるうえ、熱交換器や燃焼手段と共に排気ダクトを前記排気集合筒に組付けることができる。

本発明によれば、以上説明したような種々の効果が得られる。

本発明の実施形態に係る逆燃焼式燃焼装置（前面カバー図示略）正面図である。 機器組立ユニットの正面図である。 排気集合筒と排気ダクトと分解状態の排気整流板の斜視図である。 図３のVI−VI線断面図である。 排気集合筒と排気ダクトと排気整流板の斜視図である。 排気集合筒と排気ダクトと排気整流板の斜視図である。 排気集合筒と排気ダクトと排気整流板の縦断面図である。 排気集合筒と熱交換器と排気ダクトの要部拡大縦断面図である。 排気整流板の側面図を含む排気集合筒の要部縦断面図である。

本発明の実施形態に係る逆燃焼式燃焼装置について、図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この逆燃焼式燃焼装置１は、暖房用熱媒を加熱し且つその暖房用熱媒で上水を加熱して給湯用の湯水をつくる暖房給湯装置である。図１の紙面手前側を前方とし、図３に示す符号Ｆが前方、符号Ｌが左方、符号Ｒが右方を示す。

この逆燃焼式燃焼装置１は、主要な機器として、燃料を下方に向けて燃焼させるバーナーと燃焼空間を有する燃焼部２（燃焼手段）、燃焼部２に燃焼用空気を供給する送風ファン３、燃焼部２の下方に配置された１次熱交換器４（顕熱回収用熱交換器）、この１次熱交換器４の下方に配置された２次熱交換器５（潜熱回収用熱交換器）、２次熱交換器５の下方に配置された排気集合筒６、排気集合筒６内に装着された排気整流板７、排気集合筒６に接続された排気ダクト８（消音器）等を備え、これらの機器が外装ケース９の内部に収容されている。

その他の付属機器として、上水を導入する入水継手１０、入水流量計１１、燃料用のガスを導入するガス導入継手１２、ガス流量調節弁１３、給湯用の給湯継手１４、暖房用熱媒を暖房端末へ送る暖房往き継手１５、暖房用熱媒が暖房端末から戻る暖房戻り継手１６、暖房用熱媒を補充するため熱媒補充継手１７、熱媒を循環させるためのポンプ１８、燃焼排気を外部へ放出する排気放出部１９、燃焼用空気のためのフィルター装着部２０、加熱された熱媒で上水を加熱するプレート式熱交換器（図示略）等が設けられている。

外装ケース９は、薄金属板で直方体の箱状に形成され、前面には前面カバー（図示略）が着脱可能に装着される。外装ケース９内の上部に、燃焼部２、送風ファン３、空気導入部２１等が配置され、燃焼部２の下側に、フィン・アンド・チューブ式熱交換器からなる１次熱交換器４が配置され、この１次熱交換器４の下端に、プレート式熱交換器からなる２次熱交換器５が接続され、２次熱交換器５の下端に排気集合筒６が接続されている。

図３、図５〜図７に示すように、排気集合筒６の後部のダクト接続部２２には、２次熱交換器５から導入された燃焼排気の排出方向を上方向きに変更すると共に燃焼排気を燃焼装置１の上部から外部へ排出する為の排気ダクト８が一体的に接続されている。

上記の燃焼装置１を組立てライン上で組立てる場合に、排気集合筒６に排気ダクト８を接続し、その排気集合筒６及び排気ダクト８に、２次熱交換器５と１次熱交換器４と燃焼部２と空気導入部２１等を取付けた機器組立ユニット２３（図２参照）を組立て、その機器組立ユニット２３とその他の付属機器を外装ケース９内に組付けることで、燃焼装置１を組立てる組立方法が採用される。

上記の排気ダクト８は、合成樹脂製の複数の成形品を一体的に接合したものである。この排気ダクト８は、排気集合筒６の後部のダクト接続部２２から燃焼装置１の上端まで延びる排気通路８ａを形成する偏平な通路形成部２４と、この通路形成部２４の上端に連なる筒部を有する排気放出口２５とを備えている。排気通路８ａは、前後幅が小さく且つ左右幅が大きい偏平な長円形断面を有する。通路形成部２４の外面には補強用の複数の縦リブ２４ａと複数の横リブ２４ｂが形成されている。通路形成部２４の下部には、２次熱交換器５を固定するための左右１対の固定ブラケット２６も形成されている。

次に、排気集合筒６について説明する。
図３、図５〜図９に示すように、排気集合筒６は、合成樹脂製の平面視四角形の上面が開放された成形品で構成されている。排気集合筒６は、開口部３０と、燃焼排気Ｇが流れる排気通路部３１と、排気通路部３１の後端から後方へ延び且つ排気ダクト８内の排気通路８ａに連なる排出口３２と、固定部３３と、縦壁部３４と、傾斜状の底部３５と、ダクト接続部２２とを備えている。

開口部３０は、２次熱交換器５から燃焼排気Ｇを導入する為の四角形の開口部であり、排気集合筒６の上端近傍部に形成されている。
固定部３３は、２次熱交換器５の缶体５ａの外周部の固定フランジ５２，５５を固定するための水平な固定部であり、固定部３３は、開口部３０の外周側に所定幅の四角形枠状に形成され、固定部３３には固定フランジ５２，５５を固定するための複数のビス穴３３ｃが形成され、固定部３３の外周部には上方へ僅かに立ち上がった凸縁部３３ａが形成されている。

縦壁部３４は、固定部３３の内周部から下方へ延びる四角形枠状の壁部であり、排気整流板７と協働して後述する溝部５０を形成するため断面Ｌ形に形成されている。縦壁部３４の左壁３４ａと右壁３４ｂの下端は、前方へ移行する程下方へ移行するように形成され、縦壁部３４の前壁３４ｃは一定幅に形成されて左壁３４ａと右壁３４ｂの前端に連なっている。左壁３４ａと右壁３４ｂと前壁３４ｃの下端から内側へ連なる水平な棚部３４ｓが形成されている。縦壁部３４の後壁は左壁３４ａに連なる後壁左端部分３４ｄと、右壁３４ｂに連なる後壁右端部分３４ｆとを有する。

前記排出口３２には、固定部３３と底部３５を連結する複数の連結部３６ａ，３６ｂが形成されている。２次熱交換器５で燃焼排気Ｇから発生した凝縮水（ドレン）を集める傾斜状の底部３５は、周壁部３６と、水平板部３５ａと、左側傾斜板部３５ｂと、前側傾斜板部３５ｃと、後側傾斜板部３５ｄとを備えている（図６参照）。

周壁部３６は、縦壁部３４の棚部３４ｓの内周部から下方へ延びる四角形枠状の壁部に形成されている。水平板部３５ａは、底部３５の右側部分且つ前後方向中央部分に形成され、底部３５のうちの最も低い最低部を形成しており、水平板部３５ａの右端部は周壁部３６の右壁３６ａに連なっている。左側傾斜板部３５ｂは、水平板部３５ａから左方に左方上り傾斜状に延びて周壁部３６の左壁３６ｃに連なっている。

前側傾斜板部３５ｃは、水平板部３５ａから前方へ前方上り傾斜状に延びて周壁部３６の前壁３６ｂ及び右壁３６ａに結合されている。後側傾斜板部３５ｄは、水平板部３５ａから後方へ後方上り傾斜状に延びて周壁部３６の右壁３６ａに結合されている。

排気集合筒６の後部にはダクト接続部２２が一体形成され、このダクト接続部２２の上端に排気ダクト８の下端フランジ８ｂが接合されている。尚、固定部３３と縦壁部３４とを補強する三角形の複数のリブ３７も設けられている。
排気集合筒６の底部３５には、底部３５に集まる凝縮水を外部に排出するための排出口３８ａが設けられている。この排水口３８ａは、周壁部３６の右壁３６ａを貫通して水平板部３５ａに接続され且つ水平板部３５ａ上の凝縮水を導入可能な水平な排水筒３８で形成されている。

底部３５の４つの角部には、排気整流板７を水平に取付けるための４つのボス部３９ａ，３９ｂが上方へ突出状に形成され、右側かつ前側のボス部３９ａにはビス穴３９ｃが形成され、他の３つのボス部３９ｂには縦向きのピン部３９ｄが一体形成されている。

排気集合筒６の下端部には、図２に示す機器組立ユニット２３を組立てる際に排気集合筒６を図２に示すように水平面Ｈ上に自立可能にする４つの脚４０が周壁部３６の４つの角部に夫々一体成形されている。脚４０は、断面Ｌ形のもので、排気集合筒６の底部３５よりも下方まで突出している。但し、脚４０の数は４つに限定されるものではなく、自立可能にするためには少なくとも３つの脚４０を形成すればよい。

次に、排気整流板７について説明する。
図３〜図９に示すように、排気整流板７は合成樹脂製の成形品で構成されている。排気整流板７は、四角形板状の本体部４１と、本体部４１の外周部に一体形成された外周壁４２とを備えている。

板状の本体部４１には、複数の穴４１ａが例えば８行８列のマトリックス状に形成されている。８列の穴４１ａのうち、中央側部分の４列の穴４１ａの直径は、左側部分の４列の穴４１ａ及び右側部分の４列の穴４１ａの直径の例えば１．５〜２．０倍の大きさに設定されている。これは、２次熱交換器５の熱交換能力に優れる左右方向中央側部分により多くの燃焼排気Ｇが流れるようにするためである。尚、複数の穴４１ａの配列は８行８列のマトリックス状に限定されるものではない。

複数の穴４１ａは、排気集合筒６内における排気流れ方向の上流側（前方側）に移行する程穴径が大きくなる。これは、排気ダクト８に近い側の２次熱交換器５の後半部には多くの燃焼排気Ｇが流入する傾向があることから、２次熱交換器５の全体に均等に燃焼排気Ｇが流れるようにするためである。このように、排気整流板７の穴４１ａの開口面積は、排気集合筒６内における燃焼排気流れ方向の上流側（前方側）程大きくなるように設定されている。そのため、２次熱交換器５内を流れる燃焼排気Ｇの気流分布状態を均一化することができる。

図４に示すように、排気整流板７の本体部４１の燃焼排気流れ方向の上流側半分４１ｂと下流側半分４１ｃが、燃焼排気流れ方向の中間部４１ｄに向って下り傾斜状に形成されている。これにより、熱交換器５から排気整流板７上に滴下した凝縮水の一部は、本体部４１の上流側半分４１ｂと下流側半分４１ｃの傾斜に沿って燃焼排気流れ方向の中央部４１ｄに流れ、その後複数の穴４１ａから排気集合筒６の底部３５へ滴下する。それ故、底部３５へ滴下する凝縮水の粒が大きくなるため、凝縮水が燃焼排気Ｇの気流に乗って排気ダクト８へ排出されるのを極力防ぐことできる。

前記本体部４１の４つの角部には、排気集合筒６のボス部３９ａのビス穴３９ｃに対応するビス穴４１ｅと、３つのボス部３９ｂのピン部３９ｄに対応する３つのピン穴４１ｆが形成されている。排気整流板７を４つのボス部３９ａ，３９ｂの上に載置し、３つのピン部３９ｄを３つのピン穴４１ｆに夫々係合させ、ビス穴３９ｃ，４１ｅにビス４１ｇを上方から螺合することにより、排気整流板７が排気集合筒６に位置決めし固定される。

図５、図７〜図９に示すように、排気整流板７の周囲には２次熱交換器５で燃焼排気Ｇから発生した凝縮水を流す為の溝部５０が設けられている。溝部５０は、排気集合筒６内における燃焼排気Ｇの流れ方向上流側に向って低くなる傾斜状に形成され、溝部５０の最底部には凝縮水を溝部５０から排出する開口部５０ｓが形成されている。溝部５０は、前側溝５０ａと左側溝５０ｂと右側溝５０ｃと後側溝５０ｄとで四角形枠状に形成されている。

排気整流板７の外周壁４２のうち前壁４２ａと左壁４２ｂと右壁４２ｃは断面Ｌ形に形成されて下端に外向きのフランジ４２ｆが形成されている。
外周壁４２の前壁４２ａは、排気集合筒６の縦壁部３４の前壁３４ｃとほぼ同サイズに形成され、前壁４２ａの下端のフランジ４２ｆを縦壁部３４の前壁３４ｃの棚部３４ｓの上に載置することにより、溝部５０の前側溝５０ａが水平に形成されている。外周壁４２の前壁４２ａには、前側溝５０ａに流入した凝縮水を底部３５の方へ排出するための複数（例えば５つ）の開口部５０ｓが形成されている。

外周壁４２の左壁４２ｂは、排気集合筒６の縦壁部３４の左壁３４ａとほぼ同サイズの同様の形状に形成され、左壁４２ｂの下端のフランジ４２ｆを縦壁部３４の左壁３４ａの棚部３４ｓの上に載置することにより、溝部５０の左側溝５０ｂが燃焼排気の流れ方向上流側に向って低くなるように前方下り傾斜状に形成されている。つまり、左側溝５０ｂの深さが前方ほど深くなっている。

外周壁４２の右壁４２ｃは、排気集合筒６の縦壁部３４の右壁３４ｂとほぼ同サイズの同様の形状に形成され、右壁４２ｃの下端のフランジ４２ｆを縦壁部３４の右壁３４ｂの棚部３４ｓの上に載置することにより、溝部５０の右側溝５０ｃが燃焼排気の流れ方向上流側に向って低くなるように前方下り傾斜状に形成されている。つまり、右側溝５０ｃの深さが前方ほど深くなっている。また、外周壁４２の後壁４２ｄと固定部３３の後辺部３３ｂとの間に溝部５０の後側溝５０ｄが形成されている。

このように、溝部５０は前方ほど低くなる傾斜状に形成されており、溝部５０に滴下した凝縮水は前側溝５０ａに集まり、複数の開口部５０ｓから底部３５へ流れる。
図８に示すように、２次熱交換器５の下端部を排気集合筒６の上端部に内嵌させて接続する接続部５１が設けられ、接続部５１において２次熱交換器５の下端部が溝部５０に係合するように構成されている。

２次熱交換器５の缶体５ａの前面板と左側板と右側板の下端部には断面クランク形の固定フランジ５２が接合され、この固定フランジ５２が排気集合筒６の固定部３３の上面にパッキン５３を介して載置され、複数のビス５４により固定される。その固定状態において、缶体５ａと固定フランジ５２の下端部が溝部５０に内嵌状に係合され、缶体５ａと排気整流板７の外周壁４２の間には隙間が形成されている。

そのため、２次熱交換器５の缶体５ａの内面を伝って溝部５０に滴下した凝縮水と、熱交換器５のプレートを伝ってその下端に達し缶体５ａ側へ流動してから溝部５０内に滴下した凝縮水は、左側溝５０ｂと右側溝５０ｃの傾斜を介して前側溝５０ａに集まり、前側溝５０ａから複数の開口部５０ｓを通って排気集合筒６の底部３５の方へ排出される。

図８に示すように、２次熱交換器５の缶体５ａの後面板は、排気整流板７の後端よりも前方に離隔した位置にあるため、後面板から滴下する凝縮水は排気整流板７上に落下し、後側溝５０ｄに落下することはない。
前記缶体５ａの後面板にはそれより後方に位置するケース板５ｂが固定され、このケース板５ｂの下端部には断面クランク状の固定フランジ５５が固定され、この固定フランジ５５がパッキン５６を介して排気集合筒６の固定部３３に複数のビス５７で固定され、ケース板５６と固定フランジ５５の下端部が後側溝５０ｄに内嵌状に係合している。

次に、上記の逆燃焼式燃焼装置１の作用、効果について説明する。
排気集合筒６は、合成樹脂製の成形品で構成されているため、設計、製作の自由度が高く、安価に製作可能である。排気集合筒６の開口部３０から排気集合筒６内へ燃焼排気Ｇを導入でき、排気集合筒６の固定部３３に２次熱交換器５を固定でき、底部３５に凝縮水を集めることができる。

燃焼装置１の組立ての際、組立てライン上に排気集合筒６を４つの脚４０を介して自立させて、排気集合筒６に１次，２次熱交換器４，５や燃焼部２や排気ダクト８を組付けることができるため、機器の損傷の虞がなく、小さな占有面積で組立て可能で、時間や労力の無駄なく燃焼装置１の組立てを行うことができる。

排気集合筒６を自立可能にする少なくとも３つの脚４０を設けたため、排気集合筒６の底部３５に荷重をかけることなく、燃焼部２と１次熱交換器４と２次熱交換器５と排気ダクト８等が組付けられた排気集合筒６を自立させることができる。

排気集合筒６に凝縮水を排出する排出口３８ａを形成したため、凝縮水を排出口３８ａから外部の中和器に確実に排出することができる。
排気集合筒６に排気ダクト８を接続し、この排気ダクト８を介して排気集合筒６内の燃焼排気Ｇを燃焼装置１の上部から外部へ排出することができるうえ、１次、２次熱交換器４，５や燃焼部２と共に排気ダクト８を排気集合筒６に組付けることができる。

排気整流板７の板状の本体部４１には複数の穴４１ａが形成されているため、本体部４１における位置に応じて複数の穴４１ａの穴径を適切に設定することにより、２次熱交換器５内を流れる燃焼排気Ｇの気流分布状態を適切に調整することができる。
２次熱交換器５の缶体５ａの壁面から溝部５０に滴下した凝縮水や、２次熱交換器５の下端に沿って缶体５ａ側へ流動し溝部５０に滴下した凝縮水は、溝部５０の傾斜に沿って燃焼排気の流れ方向上流側（前方側）に向って流動し、溝部５０の最低部に形成された開口部５０ｓから排気集合筒６の底部３５へ排出される。

こうして、凝縮水は溝部５０の前側溝５０ａに集められ、排気集合筒６の最下流側の排気ダクト８から最も遠い位置において排気集合筒６内へ流れるため、凝縮水が燃焼排気Ｇの気流に乗って排気ダクト８の方へ流れるのを防ぐことができる。

２次熱交換器５の下端部を排気集合筒６の上端部に内嵌させて接続する接続部５１が設けられ、その接続部５１において２次熱交換器５の下端部が溝部５０に係合するように構成されたため、２次熱交換器５の缶体５ａから接続部５１に流下した凝縮水と、２次熱交換器５の下端に沿って缶体５ａ側へ流動した凝縮水は接続部５１から確実に溝部５０に滴下する。

２次熱交換器５から排気整流板７上に滴下した凝縮水の一部は、本体部４１の上流側半分４１ｂと下流側半分４１ｃの傾斜に沿って燃焼排気流れ方向の中央部４１ｄに流れ、その後本体部４１に形成された複数の穴４１ａから排気集合筒６の底部３５へ滴下する。そのため、凝縮水が燃焼排気Ｇの気流に乗って排気ダクト８へ排出されるのを極力防ぐことできる。

排気整流板７の穴４１ａの開口面積は、排気集合筒６内における燃焼排気流れ方向の上流側程大きくなるように設定されたため、２次熱交換器５内を流れる燃焼排気Ｇの気流分布状態を均一化することができる。

次に、前記の実施形態を部分的に変更した変更例について説明する。
１）前記溝部５０は、排気整流板７の外周部に排気整流板７のみで一体的に形成してもよい。或いは、溝部５０は、縦壁部３４の内周部に縦壁部３４のみで一体的に形成してもよい。その場合、排気整流板７の外周壁４２のフランジ４２ｆは省略してもよい。

２）排気整流板７の下流側半分４１ｃにおいては、穴４１ａの周縁部に上方へ凸の円形バーリングを形成してもよい。その場合、下流側半分４１ｃ上に滴下する凝縮水は、全て中央部４１ｄに集まってから排気集合筒６の底部３５へ流下するようになるから、燃焼排気の気流に乗って排気ダクトへ排出されにくくなる。

３）その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態をも包含するものである。

１ 逆燃焼式燃焼装置
２ 燃焼部（燃焼手段）
４ １次熱交換器
５ ２次熱交換器
６ 排気集合筒
８ 排気ダクト
３０ 開口部
３３ 固定部
３５ 底部
３８ａ 排出口
４０ 脚

Claims (4)

1. 燃料を下方に向けて燃焼させる燃焼手段と、前記燃焼手段の下方に配置された熱交換器と、前記熱交換器の下方に配置された排気集合筒とを備えた逆燃焼式燃焼装置において、 前記排気集合筒は、合成樹脂材料製の成形品で構成され、
   前記排気集合筒は、上部に形成された燃焼排気を導入する為の開口部と、前記熱交換器を固定するための固定部と、前記熱交換器で発生した凝縮水を集める傾斜状の底部とを備え、
   前記排気集合筒の下端部には、前記排気集合筒を自立可能にする脚部が一体成形されたことを特徴とする逆燃焼式燃焼装置。
2. 前記脚部は、前記排気集合筒の底部よりも下方まで突出していることを特徴とする請求項１に記載の逆燃焼式燃焼装置。
3. 前記排気集合筒には、前記凝縮水を外部に排出するための排出口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆燃焼式燃焼装置。
4. 前記排気集合筒には、導入された燃焼排気の排出方向を上方向きに変更すると共に前記燃焼排気を前記燃焼装置の上部から外部へ排出する為の排気ダクトが一体的に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆燃焼式燃焼装置。