JP2020083564A

JP2020083564A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2020083564A
Application number: JP2018221770A
Authority: JP
Inventors: 崇黒田; Takashi Kuroda; 黒田　　崇
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-06-04

Abstract

【課題】印刷用紙によって使用するリフタ板が異なる給紙装置において、長尺紙を載せても問題がない場合でも、いったん給紙装置を閉じて、位置合わせ動作を実行させた後に再度給紙装置を開閉する必要がある。【解決手段】２つのリフタ板の高さ差異が小さい場合は、位置合わせ動作のためだけの給紙装置の開閉を不要にする。【選択図】図５

Description

本発明は、長尺紙使用時の利便性向上を実現する給紙装置に関する。

近年メディアの多様化に伴い、長い用紙（以降長尺紙）を大量に連続通紙できる画像形成装置の需要が高まっている。このような画像形成装置の給紙装置を実現する技術として、用紙を積載可能な第１リフタ板と第２リフタ板を備えるものがある。この構成の給紙装置では、通常紙（長尺紙でない用紙）の画像形成時は第１リフタ板にのみ用紙を積載し、長尺紙を使用する場合は第１リフタ板と第２リフタ板にまたがって用紙を積載することができる。

前記給紙装置では、第１リフタ板と第２リフタ板の高さが違う状態で長尺紙を積載すると、低いリフタ板のほうに用紙がずり落ちるという問題が生じる。そのため、前記給紙装置は、長尺紙積載可能位置に用紙後端規制板が移動させられたことを検知すると、２つのリフタ板が同じ高さになるまで昇降させる位置合わせ動作を行う。

この位置合わせ動作は、ユーザの安全性のため、給紙装置が閉じられている状態で実行される。したがって、ユーザは長尺紙積載可能位置に用紙後端規制板を移動し、リフタ板に積載されている通常紙があればそれを取り除き、ここで長尺紙を載せるのではなくいったん給紙装置を閉じて給紙装置に位置合わせ動作を実行させる。位置合わせ動作が完了したら、給紙装置を開けて長尺紙を積載し、再び給紙装置を閉じる。その後、給紙装置は、リフタ板を上昇させ、給紙装置上部のセンサにより用紙が検知されてリフタ板の上昇を停止させるまでのモータ駆動時間により用紙残量を算出し給紙装置からの印刷が可能になる（特許文献１）。

特開平３―７９５３７号公報

しかしながら、前記給紙装置の構成では、２つのリフタ板の高さ差異が長尺紙を載せても問題がない程度に小さい場合でも、いったん給紙装置を閉じて、位置合わせ動作を実行させた後に再度給紙装置を開閉する必要がある。

また一方では、２つのリフタ板の高さ差異が小さい場合でも、位置合わせ動作を実行してから長尺紙を載せたいユーザもいる。

本発明の目的は、長尺紙を使用する場合のユーザの手間を減らすことができる給紙装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る給紙装置は、
給紙装置の開閉を可能な給紙装置開閉手段と、用紙を積載可能な第１リフタ板と、用紙を積載可能な第２リフタ板と、前記第１リフタ板と第２リフタ板を昇降させることが可能なリフタ昇降手段）と、前記第１リフタ板と第２リフタ板の高さの差異を算出するリフタ板高さ差異算出手段と、用紙後端の位置を規制する第１リフタ及び第２のリフタ上の位置を移動可能な用紙仕切り板と、前記用紙仕切り板の位置を検出する用紙仕切り板位置検出手段と、用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、を備え、前記用紙仕切り板位置検出手段によって、前記用紙仕切り板が第２のリフタ板上にあると検出した場合に、前記リフタ板高さ差異算出手段により算出された高さ差異が所定の値より大きい場合には、前記第１リフタ板と第２リフタ板が同じ位置になるまで昇降させる位置合わせ動作を行った後にリフタを停止し、高さ差異が所定の値より小さい場合には、リフタ高さ合わせ動作後にリフタ停止せずに継続してリフタ上昇処理を行うことを特徴とする。

本発明によれば、印刷用紙によって使用するリフタ板が異なる給紙装置において、長尺紙を使用する場合のユーザの手間を減らすことができる。

画像形成装置の構成図給紙装置の構成図画像形成装置の制御ブロック図収納庫オープン時のリフト動作を説明するフローチャート収納庫クローズ時のリフト動作を説明するフローチャート報知手段を説明する図

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体図である。

給紙デッキ２５０からのプリント動作開始の指示が入ると、不図示の給紙モータを駆動させることで、給紙ピックアップローラ５０１と給紙ローラ５０２が回転駆動し、給紙デッキ２５０内の用紙が１枚ずつ給紙搬送される。このとき、用紙の給紙動作が正常に行えたかを給紙センサ６０３を用いて監視する。

一方で、二次転写部１４０に用紙が到着するタイミングに間に合うように、プロセスユニット１２０での画像形成動作を開始する。給紙デッキ２５０内の図示せぬサイズ検知センサによって用紙サイズを算出するか、もしくは表示操作部３１０から入力された用紙サイズに基づいて画像形成サイズを決定する。

プロセスユニット１２０は、感光ドラム、現像器、帯電ローラ、感光ドラムクリーナーなどによって構成されている。プロセスユニット１２０では、感光ドラム表面が帯電された後、レーザースキャナユニット１２２から照射されるレーザーにより、感光ドラム上に潜像が形成される。そして、形成された潜像は、現像器内のトナーにより感光ドラム上に現像される。その後、感光ドラム上に現像されたトナー像は、一次転写部１２１において一次転写電圧を印加され、転写ベルト１３０へ転写される。転写ベルト１３０へ転写されたトナー像は、転写ベルト１３０の回転によって、二次転写部１４０へと至る。

また、搬送ローラ５０４、搬送ローラ１５４、搬送ローラ１５５により搬送された用紙の位置を、レジ前搬送センサ１６０を監視することで検知する。

そして、レジ前搬送センサ１６０に用紙先端が到達したのち、停止しているレジ搬送ローラ１６１に用紙先端を突き当てた状態で所定量搬送することでループを形成して斜行補正を行う。

レジループ形成後に用紙を停止させたのち、レジ前搬送センサ１６０に用紙先端が到達した時刻とレジループ形成に要した時間を考慮して、用紙先端と、転写ベルト１３０上のトナー像の先端が、二次転写部１４０で一致するように、再度搬送を再開させる。

二次転写部１４０に到達した用紙とトナー像に対し、二次転写電圧を印加することにより、トナー像が用紙に転写される。二次転写後の用紙は、定着器１７０へ搬送される。用紙上のトナー像が定着器１７０で用紙に加熱定着された後、さらに装置下流部へ搬送される。

定着後の用紙先端が、用紙搬送センサ１７３に到達すると、あらかじめ指定されている指示に従って、用紙搬送路２３０あるいは用紙搬送路２３１のどちらに搬送するのかを判断し、搬送フラッパＳＬ１７２を切り替えることで、用紙の搬送先を切り替える。具体的には、両面プリント指示の場合には、用紙搬送路２３０へ搬送し、片面プリントあるいは両面プリントの裏面の場合には、用紙搬送路２３１へ搬送する。以下、用紙搬送路２３１へ用紙搬送した場合を記述する。

用紙搬送路２３１へ搬送された用紙は、搬送ローラ２３２により、さらに下流へ搬送される。ここでも、先の切り替えと同様に、あらかじめ指定されている指示に従い、用紙搬送フラッパＳＬ１９０を切り替えることにより、用紙が用紙搬送路１８０側へ搬送されるか、用紙搬送路１８１側へ搬送されるかを切り替え可能な構成となっている。ユーザの排紙指定先が第一排紙トレイ２００の場合には、用紙搬送路１８０へ搬送され、排紙指定先が第二排紙トレイ１９６の場合には、用紙搬送路１８１側へ搬送される。

次に、図２を用いて、給紙デッキ２５０の詳細について説明する。

図２は、給紙デッキ２５０を示す断面図である。

給紙デッキ２５０は、積載された用紙を１枚ずつ給送するシート給送部を有している。シート給送部は、多数枚の用紙Ｓを収容するための箱状の収納庫５０６と、収納庫５０６内に昇降可能に配置されて用紙Ｓが積載されるリフタ板５０７ａと５０７ｂ、用紙を給送する給紙ピックアップローラ５０１とを有している。

リフタ板はリフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂの２つに分かれている。リフタ板５０７ｂは、メカストッパー６０９によって、特定位置より下降できないようにしている。これは、長尺紙を最大積載可能な位置であり、本実施例では１０００枚積載の位置としている。この特定位置よりリフタ板５０７ｂを下降してしまうと、ユーザが１０００枚以上の長尺紙を収納庫に入れてしまう恐れがあるため、あえてメカストッパー６０９によって、リフタ板５０７ｂを１０００枚積載の位置より下降できないように制限を設けている。

リフタ板５０７ｂは、メカストッパー６０９によって１０００枚積載位置より下降できないが、リフタ板５０７ａが上昇する際に、リフタ板５０７ａによって持ち上げられる。また、リフタ板５０７ａは通常紙であれば、単独で１０００枚以上積載可能となっており、本実施例では３０００枚積載可能である。これによって、長尺紙、通常紙それぞれで可能な限り大量積載可能な構成を実現している。

リフタ板５０７ａの上昇、下降方法については、以下に説明する。用紙積載手段としてのリフタ板５０７ａと５０７ｂを昇降する昇降機構（リフタ機構）５３０は、リフタ板５０７ａと、５０７ｂを吊り下げて支持するワイヤ５３０ａを有する。さらに、昇降手段としての昇降機構５３０は、ワイヤ５３０ａが懸け回される複数のプーリ５３０ｂと、ワイヤ５３０ａが連結されたワイヤプーリ５３０ｃと、ワイヤプーリ５３０ｃが接続されたリフタモータＭ５００と、を有する。

そして、リフタモータＭ５００がワイヤプーリ５３０ｃを回転させてワイヤ５３０ａを巻き付けることにより、リフタ板５０７ａが上昇する。給紙ピックアップローラ５０１は、リフタ板５０７ａ、５０７ｂに積載された用紙Ｓのシート給送方向下流に対向する上方に設けられ、リフタ板５０７ａと５０７ｂに積載されている用紙Ｓを送り出す。

さらに、シート給送部は、送り出された用紙Ｓを更に下流に送るための給紙ローラ５０２と、この給紙ローラ５０２に対向するように配置され、用紙Ｓを１枚ずつ分離するリタードローラ５０３とを有している。給紙ローラ５０２及びリタードローラ５０３で分離搬送された用紙Ｓは、引き抜きローラ対５０４，５０５によって装置本体１００に搬送される。

なお、上記の各ローラは、外周面がゴム等の高い摩擦係数の部材で巻かれたゴムローラとして構成されている。例えば、給紙ピックアップローラ５０１で２枚以上の用紙Ｓが送り出され、給紙ローラ５０２とリタードローラ５０３との分離ニップ部に挟まれると、２枚目以降の用紙Ｓの進入をリタードローラ５０３により阻止する。そして、１枚目の最上位用紙のみを引き抜きローラ対５０４，５０５側へ搬送する。

給紙ピックアップローラ５０１の近傍には、リフタ板５０７ａが給紙ピックアップローラ５０１の位置にあるかどうかを検知するリフト給紙位置検知センサ６０２が配置されている。また、給紙ピックアップローラ５０１のシート給送方向における上流には、用紙有無検知センサ６０１が配置されている。さらに、引き抜きローラ対５０４，５０５と給紙ローラ５０２間には給紙センサ６０３が配置されている。リタードローラ５０３の下方には、リフタＨＰセンサ６０５が配置され、収納庫５０６の下部には底位置検知センサ６０４が配置されている。

用紙Ｓの後端を規制するための用紙仕切り板５００があり、用紙サイズによって用紙仕切り板５００はユーザが手で移動する。長尺紙を使用する場合は、用紙仕切り板５００をリフタ板５０７ｂ方向へ移動する。この時、リフタ板５０７ｂに用紙後端がかかるか否かを判断するために、用紙仕切り板延長検知センサ６０６が配置されている。用紙仕切り板延長検知センサ６０６は用紙仕切り板５００がリフタ板５０７ｂ方向へ移動するとＯＮになるように配置されており、これにより、用紙仕切り板５００がリフタ板５０７ｂ側に移動していることを検知することができる。

収納庫５０６の側面には、補給時高さセンサ６１０が配置され、さらに下方には底位置検知センサ６０４が配置されており、これらのセンサによって用紙補給時の紙面位置が一定になるようにリフタ板５０７ａの高さを制御している。

収納庫５０６内の後方には、延長リフタＨＰセンサ６０７がある。延長リフタＨＰセンサ６０７は、リフタ板５０７ｂが、ＨＰ位置にあるか否かを判断することができる。リフタＨＰセンサ６０５と延長リフタＨＰセンサ６０７は同じ高さに設置されている。

リフタＨＰセンサ６０５はリフタ板５０７ａ側に設置されており、延長リフタＨＰセンサ６０７はリフタ板５０７ｂ側に設定されている。よって、収納庫に紙が入っていない状態で、リフタＨＰセンサ６０５と延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮしている場合は、リフタ板５０７ａがリフタ板５０７ｂと同じ高さにあることが分かる。リフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂが同じ高さになることにより、長尺紙を積載することが可能になる。

また、リフタＨＰセンサ６０５がＯＦＦであり、延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮしている場合は、リフタ板５０７ａがリフタ板５０７ｂより下に位置していることが分かる。この時は、長尺紙を積載することはできない状態となっている。

収納庫Ｏｐｅｎボタン５１０を押下することで、収納庫オープンソレノイド６１７によって、給紙デッキ２５０と収納庫５０６を接続する非図示の収納庫ラッチ部材が解除され、収納庫５０６を前面に引き出すことが可能になる。また、引き出された収納庫５０６を閉じる場合は、ユーザが手で奥方向に押し込むことで閉じることができる。収納庫５０６には収納庫開閉検知センサ６０８があり、収納庫５０６が前面に引き出されている状態であるか否かを判断できる。収納庫５０６が前面に引き出さされている場合、収納庫開閉検知センサがＯＮになる。

収納庫Ｏｐｅｎボタン５１０にはＬＥＤが搭載されており、収納庫５０６が閉じているとき、このＬＥＤは通常は点灯状態である。リフタ板５０７ａをリフタ板５０７ｂと同じ高さになるまで上昇させる位置合わせ動作中はこのＬＥＤを点滅させることで、まだ２つのリフタ板の高さがそろっていないことをユーザに通知することができる。

図３は本実施例におけるブロック図である。

ＣＰＵ回路部３００は、図１の画像形成装置のシステム制御を行っており、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３を有している。

ＣＰＵ３０１は画像形成装置のシステム制御を行うＣＰＵである。ＣＰＵ３０１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ３０２と、制御に用いるデータが書き込まれたＲＡＭ３０３が、アドレスバスとデータバスにより接続されている。
画像信号制御部３０８は、プリント動作時は、外部Ｉ／Ｆ３０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してＲＡＭ３０３に格納する。

プリンタ制御部３０４はＣＰＵ３０１からの指示に基づいて、画像形成部３０６へ画像形成を指示する。画像形成部３０６は、入力されたビデオ信号に基づき画像形成を行う。また、プリンタ制御部３０４はＣＰＵ３０１からの指示に基づいて、用紙搬送部３０５へ用紙の給紙、搬送制御を行う。
収納庫制御部３１１は、延長リフタＨＰセンサ６０７、リフタＨＰセンサ６０５、補給時高さセンサ６１０、底位置検知センサ６０４、リフト給紙位置検知センサ６０２、リフタモータＭ５００を制御することで、収納庫５０６の用紙位置を制御する。

次に本実施形における、収納庫５０６の開閉時のリフト動作について説明する。図４は収納庫５０６上に敷設されている収納庫Ｏｐｅｎボタン５１０押下時のリフト動作を説明するフローチャートである。

最初、Ｓ４０１において収納庫Ｏｐｅｎボタン５１０が押下されたかどうかを常時監視している。収納庫Ｏｐｅｎボタン５１０が押下されるとＳ４０２へ進み、リフタモータＭ５００をリフタ板５０７ａが下降する方向に駆動を開始する。Ｓ４０２において、収納庫制御部３１１はリフタ板５０７ａの現在位置をリフタ板５０７ａの駆動開始前位置として保持する。

続いて、Ｓ４０３では、用紙仕切り板延長検知センサ６０６がＯＦＦかどうかを確認している。用紙仕切り板延長検知センサ６０６がＯＦＦの場合、通常紙が収納されている。この場合、Ｓ４０４、Ｓ４０５にて、底位置検知センサ６０４がＯＮ、または補給時高さセンサ６１０がＯＮになっているかどうか確認し、どちらかがＯＮになるまで待つ。どちらかのセンサがONになれば、Ｓ４０６に進みリフタモータＭ５００の駆動を停止させ、次にＳ４０７で収納庫オープンソレノイド６１７をＯＮにして収納庫５０６をオープンする。Ｓ４０６において、収納庫制御部３１１は、リフタモータＭ５００の駆動時間から算出したリフタ板５０７ａの移動量を駆動開始前位置から減算することで、リフタ板５０７ａの現在位置を算出し保持し、後にＳ４１１の判定に使用する。

Ｓ４０３にて、用紙仕切り板延長検知センサ６０６がＯＮの場合、ユーザがリフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂにまたがる用紙、つまり、長尺紙が収納されている。この場合、Ｓ４０８にて延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮになるまで待ち、ＯＮになったら、Ｓ４０６でリフタモータＭ５００の駆動を停止させ、Ｓ４０７で収納庫オープンソレノイド６１７をＯＮにして収納庫５０６をオープンする。

次に、用紙仕切板延長検知センサ６０６の状態を監視する(Ｓ４０９)。通常紙の場合、すなわち用紙仕切板延長検知センサ６０６がＯＮでない場合、Ｓ４１４に進み、収納庫開閉検知センサが閉まるのを待つ。

Ｓ４０９にて長尺紙の場合、すなわち用紙仕切板延長検知センサ６０６がＯＮの場合、Ｓ４１０に進みリフタＨＰセンサ６０５がＯＦＦかつ延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮかを確認する。Ｓ４１０がＮＯの場合、リフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂの高さが同じなので、ユーザはそのまま長尺紙を積載することができるため、収納庫開閉検知センサが閉まるのを待つ（Ｓ４１４）。

Ｓ４１０にてリフタＨＰセンサ６０５と延長リフタＨＰセンサ６０７の検出結果が異なる場合、リフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂの高さが異なるため、Ｓ４１１にて２つのリフタ板の高さ差異の大小を判定する。ここでは、延長リフタＨＰセンサがＯＮである、つまりリフタ板５０７ｂは下限に位置することから、２つのリフタ板の高さ差異は、Ｓ４０６にて保持したリフタ板５０７ａ高さにより決まる。

Ｓ４１１にてリフタ板５０７ａの高さが所定値以下である場合、２つのリフタ板の高さ差異が大きいため、長尺紙を積載すると低いリフタ板のほうに用紙がずり落ちてしまう可能性が高い状態である。そこで、図６Ａに示すように、一度用紙除去した後に収納庫閉指示のメッセージを操作部３１０に表示し、収納庫開閉検知センサ６０８を監視してユーザが収納庫５０６を閉じるのを待つ（Ｓ４１４）。

Ｓ４１１にてリフタ板５０７ａの高さが所定値以上である場合、２つのリフタ板の高さ差異が小さいため、長尺紙を積載することができる状態にある。そこで、図６Ｂに示すように、長尺紙が積載可能であることを示すメッセージを操作部３１０に表示し、収納庫開閉検知センサ６０８を監視してユーザが収納庫５０６を閉じるのを待つ（Ｓ４１４）。

次に、図５を用いて、収納庫クローズ時のリフト動作および表示操作部と給紙デッキの状態を説明する。

まず、Ｓ５０２にて、リフタモータＭ５００を上昇方向に駆動開始する。Ｓ５０２において、収納庫制御部３１１はリフタ板５０７ａの現在位置を駆動開始前位置として保持しておく。

続いて、Ｓ５０３にて、用紙仕切り板延長検知センサ６０６がＯＮかどうかを確認する。Ｓ５０３にて、用紙仕切り板延長検知センサ６０６がＯＮの場合、Ｓ５０４に進みリフタＨＰセンサ６０５がＯＦＦかつ延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮかを確認する。Ｓ５０４がＹＥＳの場合、リフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂの高さが異なるので、リフタ位置合わせ動作中であることをユーザに知らせるために収納庫ＯｐｅｎボタンＬＥＤを点滅状態にする（Ｓ５０５）。

Ｓ５０６にて、リフタＨＰセンサがＯＮになる、つまり２つのリフタ高さがそろうのを待ち、そろったらリフタ位置合わせが完了したことをユーザに知らせるために収納庫ＯｐｅｎボタンＬＥＤを点灯状態に変更する（Ｓ５０７）。

続いてＳ５０８にて、Ｓ５０１で保持しておいたリフタ板５０７ａの位置から、リフタ板５０７ａ上昇前の２つのリフタ板の高さ差異の大小を判定する。Ｓ５０８にてリフタ板５０７ａの高さが所定値以下である場合、リフタ板５０７ａ上昇前の２つのリフタ板の高さ差異が大きいため、用紙はまだ積載されてないので、Ｓ５０９でリフタモータＭ５００の駆動を停止させる。Ｓ５０９において、収納庫制御部３１１は、リフタモータＭ５００の駆動時間から算出したリフタ板５０７ａの移動量を駆動開始前の位置に加算することで、リフタ板５０７ａの現在位置を算出し保持する。

Ｓ５０８にて、リフタ板５０７ａの高さが所定値以上である場合、リフタ板５０７ａ上昇前の２つのリフタ板の高さ差異が小さいため、長尺紙が積載されている可能性がある。したがって、Ｓ５１０にて用紙有が検知されか、またはＳ５１２にてリフト給紙位置検知センサ６０２がＯＮになるまでリフタ板５０７ａの上昇を継続する。

Ｓ５０３で用紙仕切り板延長検知センサ６０６がＯＦＦの場合、通常紙が積載されているので、リフタ位置合わせ処理は行わず、収納庫ＯｐｅｎボタンＬＥＤを点灯状態にする（Ｓ５０７）。そして、Ｓ５１０で用紙有が検知されか、またはＳ５１２でリフト給紙位置検知センサ６０２がＯＮになるまでリフタ板５０７ａの上昇を継続する。

Ｓ５０４がＮＯの場合、つまり、リフタＨＰセンサ６０５がＯＮまたは延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＦＦの場合、リフタ板５０７ａとリフタ板５０７ｂの高さが同じである。この場合も、リフタ位置合わせ処理の必要がないので、収納庫ＯｐｅｎボタンＬＥＤを点灯状態にする（Ｓ５０７）。そして、Ｓ５１０で用紙有が検知されか、またはＳ５１２でリフト給紙位置検知センサ６０２がＯＮになるまでリフタ板５０７ａの上昇を継続する。

Ｓ５１０にて、用紙有が検知されると、Ｓ５０９にて収納庫制御部３１１はリフタモータＭ５００の駆動を停止し、その駆動時間からリフタ板５０７ａの位置を算出する。Ｓ５１１にて、収納庫制御部３１１はリフタ板５０７ａ位置から用紙残量を算出しプリンタ制御部３０４に対し用紙残量を通知する。プリンタ制御部３０４は用紙残量通知を受信したら、給紙デッキ２５０からのプリント動作が可能になったことをＣＰＵ回路部３００に通知する。

Ｓ５１２にて、リフト給紙位置検知センサ６０２がＯＮになると、Ｓ５０９にてリフタモータＭ５００の駆動を停止し、Ｓ５１３へ進み、収納庫制御部３１１はプリンタ制御部３０４に対し用紙無を通知する。Ｓ５１３にて、プリンタ制御部３０４は用紙無通知を受信すると給紙デッキ２５０が用紙無状態であることをＣＰＵ回路部３００に通知する。

２５０給紙デッキ、５００用紙仕切り板、５０７ａ，５０７ｂリフタ板、
５１０収納庫Ｏｐｅｎボタン、６０２リフト給紙位置検知センサ、
６０４底位置検知センサ、６０５リフタＨＰセンサ、
６０６用紙仕切り板延長検知センサ、６０７延長リフタＨＰセンサ、
６０８収納庫開閉検知センサ、６１０補給時高さセンサ、
Ｍ５００リフタモータ

Claims

給紙装置であって、
前記給紙装置の開閉を可能な給紙装置開閉手段と、
用紙を積載可能な第１リフタ板と
用紙を積載可能な第２リフタ板と、
前記第１リフタ板と第２リフタ板を昇降させることが可能なリフタ昇降手段と、
前記第１リフタ板と第２リフタ板の高さの差異を算出するリフタ板高さ差異算出手段と、
用紙後端の位置を規制する第１リフタ及び第２のリフタ上の位置を移動可能な用紙仕切り板と、
前記用紙仕切り板の位置を検出する用紙仕切り板位置検出手段と、
用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、を備え、
前記用紙仕切り板位置検出手段によって、前記用紙仕切り板が第２のリフタ板上にあると検出した場合に、前記リフタ板高さ差異算出手段により算出された高さ差異が所定の値より大きい場合には、前記第１リフタ板と第２リフタ板が同じ位置になるまで昇降させる位置合わせ動作を行った後にリフタを停止し、高さ差異が所定の値より小さい場合には、リフタ高さ合わせ動作後にリフタ停止せずに継続してリフタ上昇処理を行うことを特徴とする給送装置。
前記第２リフタ板は独立駆動を持たず、前記第１リフタ板によって持ち上げられる構成であることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
前記用紙仕切り板位置検出手段によって、前記用紙仕切り板が前記第２のリフタ板上にあると検出した場合、積載される用紙の長さが前記第２リフタまで届く以上に長いことを検知することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。