JP2020081435A - ゴルフクラブシャフト - Google Patents

Abstract

【課題】違和感が抑制された異方性ゴルフクラブシャフトの提供。【解決手段】 ゴルフクラブシャフト６は、チップ端Ｔｐと、バット端Ｂｔと、ある周方向曲げ位置での曲がりに連動して第１方向Ｒ１に捻れる第１異方性部Ｘ１と、前記曲がりに連動して第２方向Ｒ２に捻れる第２異方性部Ｘ２とを有している。第２異方性部Ｘ２は、第１異方性部Ｘ１よりもチップ端Ｔｐ側に位置している。第２方向Ｒ２は、第１方向Ｒ１とは逆方向である。このシャフト６では、第１異方性部Ｘ１での曲げ捻れが、第２異方性部Ｘ２の曲げ捻れで相殺されうる。【選択図】図１

Description

本開示は、ゴルフクラブシャフトに関する。

特開平４−１５６８７０号及び特開２０００−１５３００９号に開示されるように、撓みに連動して捻れが生じる異方性シャフトが知られている。

特開平４−１５６８７０号公報 特開２０００−１５３００９号公報

本発明者は、異方性シャフトでは、スイング時に違和感が生じやすいことを見いだした。

本開示は、改良された異方性ゴルフクラブシャフトを提供する。

一つの態様では、ゴルフクラブシャフトは、チップ端と、バット端と、ある周方向曲げ位置での曲がりに連動して第１方向に捻れる第１異方性部と、前記曲がりに連動して第２方向に捻れる第２異方性部と、を有している。前記第２異方性部が、前記第１異方性部よりも前記チップ端側に位置している。前記第２方向は、前記第１方向とは逆方向である。

一つの側面として、軸方向の少なくとも一部に異方性を有するシャフトにおいて、違和感が抑制される。

図１は、第１実施形態のシャフトを備えたゴルフクラブを示す。 図２は、第１実施形態のシャフトを示す。 図３は、図２のシャフトの積層構成を示す展開図である。 図４は、第１の合体シート及びその端付け位置を示す説明図である。 図５は、第２の合体シート及びその端付け位置を示す説明図である。 図６は、１プライのバイアス層における異方性の相殺を示す説明図である。 図７は、１．５プライのバイアス層による異方性の創出を示す説明図である。 図８は、端付け位置の傾斜による異方性の逆転を示す説明図である。 図９は、端付け位置の傾斜による異方性の逆転を示す説明図である。 図１０は、第１異方性部及び第２異方性部の捻れ方向を示す概念図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、曲げ捻れ角の測定方法を示す説明図である。 図１２は、比較例の測定結果を示すグラフである。 図１３は、実施例の測定結果を示すグラフである。

（本開示の基礎となった知見）
ゴルフクラブでは、ヘッド重心はシャフト中心線からズレている。通常のシャフトでは、ゴルファーは、スイングの切り返しで、このヘッド重心のズレに由来した、適度な曲がり及び捻れを感じる。なお、切り返しとは、テークバックからダウンスイングに移行する瞬間を意味する。

一方、異方性シャフトは、撓みに連動して捻れが生じる性質（曲げ捻れ性）を有する。このため、異方性シャフトでは、切り返しにおけるフィーリングが、通常のシャフトとは相違する。切り返しでは、シャフトは大きく撓み、この撓みに連動して捻れが生じる。この結果、切り返し時のフィーリングが、通常のシャフトとは相違する。異方性シャフトの場合、上述した適度な曲がり及び捻れが感じられなかったり、逆に、当該曲がり及び捻れが過度に感じられたりする。この結果、イメージされるクラブ挙動と実際のクラブ挙動との間に乖離が生じる。この乖離に起因して、無意識のうちに手を返す動きが強くなったり、逆に弱くなったりする。また、この乖離に起因して、スイングのタイミングが取りにくい。結果として、ミスショットが生じる。

本開示は、この知見に基づくものであり、改良された異方性シャフトに関する。

以下、図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。なお、本願で軸方向とは、シャフトの中心線の方向を意味する。また、本願で周方向とは、シャフトの周方向を意味する。また以下には、右利きゴルファーを前提とする記載があり、左利きゴルファーについては適切に読み替えて解釈される。

図１は、第１実施形態のシャフト６を備えたゴルフクラブ２を示す。クラブ２は、ヘッド４、シャフト６及びグリップ８を有する。ヘッド４は、シャフト６のチップ側の端部に取り付けられている。グリップ８は、シャフト６のバット側の端部に取り付けられている。両矢印Ｌｓで示されるのは、シャフト６の長さである。

図２は、シャフト６を示す。シャフト６は、チップ端Ｔｐとバット端Ｂｔとを有する。シャフト６は、バット端Ｂｔからチップ端Ｔｐにむかうにつれて外径が小さくなるテーパー部を有している。シャフト６は、管状体である。シャフト６は、中心線ｚ１を有している。

図３は、シャフト６の積層構成を示す展開図である。

シャフト６は、シートワインディング製法により製造されている。プリプレグシートにおいて、マトリクス樹脂は、半硬化状態にある。シャフト６は、プリプレグシートが巻回され且つ硬化されてなる。

プリプレグシートのマトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂の他、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等も用いられ得る。シャフト強度の観点から、マトリクス樹脂は、エポキシ樹脂が好ましい。

シャフト６は、複数のシートにより構成されている。シャフト６は、第１シートｓ１から第１０シートｓ１０までの、１０枚のシートにより構成されている。この展開図は、シャフトを構成するシートを、シャフトの半径方向内側から順に示している。これらのシートは、展開図において上側に位置しているシートから順に、巻回される。この展開図において、図面の左右方向は、シャフトの軸方向と一致する。この展開図において、図面の右側は、シャフトのチップ端Ｔｐ側である。この展開図において、図面の左側は、シャフトのバット端Ｂｔ側である。

この展開図は、各シートの巻き付け順序のみならず、各シートのシャフト軸方向における配置をも示している。例えば図３において、第１シートｓ１の端は、チップ端Ｔｐに位置している。

本願では、「層」という文言と、「シート」という文言とが用いられる。「層」は、巻回された後における称呼である。これに対して「シート」は、巻回される前における称呼である。「層」は、「シート」が巻回されることによって形成される。即ち、巻回された「シート」が、「層」を形成する。また、本願では、層とシートとで同じ符号が用いられる。例えば、シートｓ１によって形成された層は、層ｓ１である。

シャフト６は、ストレート層と、バイアス層と、フープ層とを有する。本願の展開図において、各シートには、繊維の配向角度が記載されている。この配向角度は、シャフト軸方向に対する角度である。

「０°」と記載されているシートが、ストレート層を構成している。ストレート層を構成するシートは、ストレートシートとも称される。ストレート層では、絶対角度が１０°以下である。絶対角度とは、上記配向角度の絶対値である。例えば、絶対角度が１０°以下とは、前記配向角度が−１０°以上＋１０°以下であることを意味する。

「＋３０°」及び「−３０°」と記載されているシートが、バイアス層を構成している。バイアス層の絶対角度は、好ましくは１５°以上であり、より好ましくは２０°以上である。バイアス層の絶対角度は、好ましくは７５°以下であり、より好ましくは７０°以下である。異方性の発現の観点からは、バイアス層の絶対角度は、２０°以上４５°以下が特に好ましい。

なお、後述の通り、バイアスシートは、その巻き始め縁を軸方向に対して傾斜させて巻き付けられる。よって、バイアス層における実際の絶対角度は、シートの巻き始め縁に対する角度（３０°）とは若干相違する。

配向角度におけるプラス（＋）及びマイナス（−）は、バイアスシートの繊維が互いに逆方向に傾斜していることを示している。シートｓ２とシートｓ３とで、繊維は互いに逆方向に配向している。シートｓ４とシートｓ５とで、繊維は互いに逆方向に配向している。

図３では、シートｓ３の繊維の傾斜方向が、シートｓ２の繊維の傾斜方向に等しい。しかし、シートｓ３は、裏返されて、シートｓ２に貼り付けられる。この結果、シートｓ２の傾斜方向と、シートｓ３の傾斜方向とは、互いに逆方向となる。この点を考慮して、図３の実施形態では、シートｓ２の配向角度が＋３０°と表記され、シートｓ３の配向角度が−３０°と表記されている。

「９０°」と記載されているシートが、フープ層を構成している。フープ層では、上記角度Ａｆが−９０°以上−８０°以下、又は、８０°以上９０°以下である。換言すれば、フープ層では、上記絶対角度が８０°以上９０°以下である。

１枚のシートのプライ数（巻回数）は限定されない。例えば、シートのプライ数が１であるとき、このシートは、１周巻かれる。例えば、シートのプライ数が２であるとき、このシートは、２周巻かれる。例えば、シートのプライ数が１．５であるとき、このシートは、１．５周巻かれる。シートのプライ数が１．５であるとき、このシートは、０〜１８０°の周方向位置で１つの層を形成し、１８０°〜３６０°の周方向位置では２つの層を形成する。

図示しないが、使用される前のプリプレグシートは、カバーシートにより挟まれている。通常、このカバーシートは、離型紙及び樹脂フィルムである。使用される前のプリプレグシートは、離型紙と樹脂フィルムとで挟まれている。プリプレグシートの一方の面には離型紙が貼られており、プリプレグシートの他方の面には樹脂フィルムが貼られている。以下において、離型紙が貼り付けられている面が「離型紙側の面」とも称され、樹脂フィルムが貼り付けられている面が「フィルム側の面」とも称される。

図３の展開図は、フィルム側の面が表側とされた図である。即ち、図３において、図面の表側がフィルム側の面であり、図面の裏側が離型紙側の面である。

プリプレグシートを巻回するには、先ず、樹脂フィルムが剥がされる。樹脂フィルムが剥がされることで、フィルム側の面が露出する。この露出面は、タック性（粘着性）を有する。このタック性は、マトリクス樹脂に起因する。即ち、このマトリクス樹脂が半硬化状態であるため、粘着性が発現する。この露出したフィルム側の面の縁部が、巻回対象物に貼り付けられる。マトリクス樹脂の粘着性により、この縁部の貼り付けが円滑になされうる。巻回対象物とは、マンドレル、又はマンドレルに他のプリプレグシートが巻き付けられてなる巻回物である。次に、離型紙が剥がされる。次に、巻回対象物が回転されて、プリプレグシートが巻回対象物に巻き付けられる。

図３の実施形態では、一部のシートが合体シートとされる。合体シートは、２枚以上のシートが貼り合わされることによって形成される。バイアスシートｓ２，ｓ３，ｓ４，ｓ５は、合体シートの状態で、巻回される。

本願において、軸方向の略全体に配置される層が、全長層と称される。本願において、軸方向の略全体に配置されるシートが、全長シートと称される。巻回された全長シートが、全長層を形成する。

本願において、シャフト軸方向において部分的に配置される層が、部分層と称される。本願において、シャフト軸方向において部分的に配置されるシートが、部分シートと称される。巻回された部分シートが、部分層を形成する。部分シートの軸方向長さは、全長シートの軸方向長さよりも短い。好ましくは、部分シートの軸方向長さは、シャフト全長の半分以下である。

本願では、ストレート層である全長層が、全長ストレート層と称される。図３の実施形態において、全長ストレート層は、層ｓ６及び層ｓ８である。

本願では、バイアス層である全長層が、全長バイアス層と称される。図３の実施形態において、全長バイアス層は、層ｓ２，層ｓ３，層ｓ４及び層ｓ５である。

本願では、フープ層である全長層が、全長フープ層と称される。図３の実施形態において、全長フープ層は、層ｓ７である。

本願では、ストレート層である部分層が、部分ストレート層と称される。図２の実施形態において、部分ストレート層は、層ｓ１、層ｓ９及び層ｓ１０である。

本願では、チップ部分層との文言が用いられる。チップ部分層（チップ部分シート）とチップ端Ｔｐとの間の軸方向距離は、４０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、０ｍｍがより好ましい。本実施形態では、全てのチップ部分層において、この距離は０ｍｍである。

このチップ部分層として、チップ部分ストレート層が挙げられる。図３の実施形態において、チップ部分ストレート層は、層ｓ１、層ｓ９及び層ｓ１０である。

以下に、このシャフト６の製造工程の概略が説明される。

［シャフト製造工程の概略］

（１）裁断工程
裁断工程では、プリプレグシートが所望の形状に裁断される。この工程により、図３に示された各シートが切り出される。

裁断は、裁断機によりなされてもよい。裁断は、手作業でなされてもよい。手作業の場合、例えば、カッターナイフが用いられる。

（２）貼り合わせ工程
貼り合わせ工程では、前述した合体シートが作製される。

（３）巻回工程
巻回工程では、マンドレルが用意される。典型的なマンドレルは、金属製である。このマンドレルに、離型剤が塗布される。更に、このマンドレルに、粘着性を有する樹脂が塗布される。この樹脂は、タッキングレジンとも称される。このマンドレルに、裁断されたシートが巻回される。このタッキングレジンにより、マンドレルへのシート端部の端付けが容易とされている。

シートは、展開図に記載されている順番で、巻回される。展開図で上側にあるシートほど、先に巻回される。上記貼り合わせに係るシートは、合体シートの状態で、巻回される。

各シートは、先ず、所定の端付け位置で、巻回対象物への端付けがなされる。次いで、この巻回対象物が転がされる。この巻回は、手作業によりなされてもよいし、機械によりなされてもよい。この機械はローリングマシンと称される。全てのシートが巻回されて、巻回体が得られる。

（４）テープラッピング工程
テープラッピング工程では、上記巻回体の外周面にテープが巻き付けられる。このテープは、ラッピングテープとも称される。このテープは、張力を付与されつつ巻き付けられる。このテープにより、巻回体に圧力が加えられる。この圧力はボイドを低減させる。

（５）硬化工程
硬化工程では、テープラッピングがなされた後の巻回体が加熱される。この加熱により、マトリクス樹脂が硬化する。この硬化の過程で、マトリクス樹脂が一時的に流動化する。このマトリクス樹脂の流動化により、シート間又はシート内の空気が排出されうる。ラッピングテープの圧力（締め付け力）により、この空気の排出が促進されている。この硬化により、硬化積層体が得られる。

（６）マンドレルの引き抜き工程及びラッピングテープの除去工程
硬化工程の後、マンドレルの引き抜き工程とラッピングテープの除去工程とがなされる。ラッピングテープの除去工程の能率を向上させる観点から、マンドレルの引き抜き工程の後にラッピングテープの除去工程がなされるのが好ましい。

（７）両端カット工程
この工程では、硬化積層体の両端部がカットされる。このカットにより、チップ端Ｔｐの端面及びバット端Ｂｔの端面が、平坦とされる。

（８）研磨工程
この工程では、硬化積層体の表面が研磨される。硬化積層体の表面には、螺旋状の凹凸が存在する。この凹凸は、ラッピングテープの跡である。研磨により、この凹凸が消滅し、表面が滑らかとされる。好ましくは、研磨工程では、全体研磨と先端部分研磨とが実施される。

（９）塗装工程
研磨工程後の硬化積層体が、塗装される。

上記貼り合わせ工程では、互いに逆方向に傾斜しているシート同士が貼り合わせられる。シャフト６では、シートｓ２とシートｓ３とが貼り合わされる。また、シートｓ４とシートｓ５とが貼り合わされる。

図４は、シートｓ２とシートｓ３とが貼り合わされる工程を示す。

シートｓ２は、１．５プライである。すなわち、シートｓ２は、１．５周分の幅を有する。シートｓ２は、巻き始め縁２１と、巻き終わり縁２２とを有する。繊維の配向角度は、巻き始め縁２１に対して＋θ°である。本実施形態では、θが３０である。

シートｓ３は、１．５プライである。シートｓ３は、巻き始め縁３１と、巻き終わり縁３２とを有する。繊維の配向角度は、巻き始め縁３１に対して＋θ°である。

シートｓ３がシートｓ２に貼り合わされて、合体シートｓ２３が形成される。シートｓ３は、裏返されつつ、シートｓ２に貼り付けられる。この結果、シートｓ２とシートｓ３との間で、繊維が互いに逆向きに傾斜する。

合体シートｓ２３において、シートｓ３は、シートｓ２に対して、０．５プライの幅でズラして貼り合わされる。すなわち、巻き始め縁２１と巻き始め縁３１とのズレは、０．５プライである。０．５プライとは、半周、すなわち１８０°である。

図５は、シートｓ４とシートｓ５とが貼り合わされる工程を示す。

シートｓ４は、１．５プライである。シートｓ４は、巻き始め縁４１と、巻き終わり縁４２とを有する。繊維の配向角度は、巻き始め縁４１に対して＋θ°である。

シートｓ５は、１．５プライである。シートｓ５は、巻き始め縁５１と、巻き終わり縁５２とを有する。繊維の配向角度は、巻き始め縁５１に対して＋θ°である。

シートｓ５がシートｓ４に貼り合わされて、合体シートｓ４５が形成される。シートｓ５は、裏返されつつ、シートｓ４に貼り付けられる。この結果、シートｓ４とシートｓ５との間で、繊維が互いに逆向きに傾斜する。

合体シートｓ４５において、シートｓ４は、シートｓ５に対して、０．５プライの幅でズラして貼り合わされる。すなわち、巻き始め縁４１と巻き始め縁５１とのズレは、０．５プライである。０．５プライは、半周、すなわち１８０°である。

これらの合体シートｓ２３及び合体シートｓ４５が巻回工程に供される。

図４において、合体シートｓ２３に描かれた太線は、端付け位置Ｐａを示している。巻回工程では、端付け位置Ｐａにおいて端付けがなされる。端付け位置Ｐａは、軸方向に平行とされる。本実施形態において、端付け位置Ｐａは、巻き始め縁２１ではない。端付け位置Ｐａは、巻き始め縁２１に対して傾斜している。チップ端Ｔｐにおいて、端付け位置Ｐａは、巻き始め縁２１に一致している。一方、バット端Ｂｔにおいて、端付け位置Ｐａは、巻き始め縁２１から０．５プライ（１８０°）ズレている。結果として、チップ端Ｔｐとバット端Ｂｔとの間で、端付け位置Ｐａは、周方向に０．５プライ（１８０°）ズレている。巻き始め縁２１と端付け位置Ｐａとの間のズレ幅は、バット端Ｂｔに近づくにつれて大きくなる。巻回後の合体シートｓ２３では、巻き始め縁２１が螺旋状となる。同様に、巻き終わり縁２２も螺旋状となり、巻き始め縁３１及び巻き終わり縁３２も螺旋状となる。

図５において、合体シートｓ４５に描かれた太線は、端付け位置Ｐａを示している。巻回工程では、端付け位置Ｐａにおいて端付けがなされる。端付け位置Ｐａは、軸方向に平行とされる。端付け位置Ｐａは、巻き始め縁４１ではない。端付け位置Ｐａは、巻き始め縁４１に対して傾斜している。チップ端Ｔｐにおいて、端付け位置Ｐａは、巻き始め縁４１から０．５プライ（１８０°）ズレている。一方、バット端Ｂｔにおいて、端付け位置Ｐａは、巻き始め縁４１に一致している。結果として、チップ端Ｔｐとバット端Ｂｔとの間で、端付け位置Ｐａは、周方向に０．５プライ（１８０°）ズレている。巻き始め縁４１と端付け位置Ｐａとの間のズレ幅は、チップ端Ｔｐに近づくにつれて大きくなる。巻回後の合体シートｓ４５では、巻き始め縁４１が螺旋状となる。同様に、巻き終わり縁４２も螺旋状となり、巻き始め縁５１及び巻き終わり縁５２も螺旋状となる。

巻回工程では、合体シートｓ２３が巻回された後に、合体シートｓ４５が巻回される。合体シートｓ４５は、合体シートｓ２３に対して、周方向にズラして巻回される。合体シートｓ４５の端付け位置Ｐａの周方向位置は、合体シートｓ２３の端付け位置Ｐａの周方向位置に対して、１８０°相違する。

以上のような工程により、シャフト６が得られる。

このシャフト６は、ある方向に曲げたとき捻れ方向が互いに逆である２つの領域を有する。

［周方向曲げ位置］
本願では、周方向曲げ位置が定義される。周方向曲げ位置とは、曲がりの外側の周方向位置である。換言すれば、周方向曲げ位置とは、曲がりの表側の周方向位置である。例えば、バット端部を固定して水平とされたシャフトで、チップ端部に錘を吊してシャフトを曲げる場合、鉛直方向において真上となる周方向位置が、周方向曲げ位置である。周方向曲げ位置は、０°から３６０°までのいずれかである。

［異方性の相殺］
先ず、異方性が生じない構成について説明する。図６は、バイアスシートｂ１を示す。バイアスシートｂ１は、巻き始め縁ｂ１１と、巻き終わり縁ｂ１２とを有する。このバイアスシートｂ１は１プライである。巻き始め縁ｂ１１が、端付け位置Ｐａとされて、巻回がなされる。端付け位置Ｐａは軸方向に平行である。この巻回により、層ｂ１が形成される。図６では、シャフトから層ｂ１だけを取り出した斜視図が描かれている。巻回の結果、層ｂ１は全体として管状体となる。端付け位置Ｐａの周方向位置が０°とされるとき、この層ｂ１では、巻き始め縁ｂ１１が０°に位置する。また、バイアスシートｂ１は１プライであるから、巻き終わり縁ｂ１２も０°（３６０°）に位置する。

ここでは、周方向位置９０°が上側とされ、周方向位置２７０°が下側とされる。つまり、周方向曲げ位置が９０°の場合を考える。層ｂ１における繊維の配向角度は、周方向位置に関わらず、軸方向に対して＋θ°である。この構成では、異方性が相殺される。図６の斜視図が示すように、管状体である層ｂ１において、上側の繊維ｆ１の傾斜方向と、上側から見たときの下側の繊維ｆ２の傾斜方向とが、互いに逆となる。この関係は、周方向における全ての位置で成立する。よって、あらゆる周方向曲げ位置において、異方性が相殺される。層ｂ１では、異方性発現部は存在しない。

［異方性発現部］
次に、異方性発現部が生じる構成について説明する。図７は、１．５プライのバイアスシートｂ２と、１．５プライのバイアスシートｂ３とを示す。バイアスシートｂ２は、巻き始め縁２１と、巻き終わり縁２２とを有する。バイアスシートｂ３は、巻き始め縁３１と、巻き終わり縁３２とを有する。

次に、バイアスシートｂ２とバイアスシートｂ３とが貼り合わされて、合体シートｂ２３が得られる。合体シートｂ２３において、バイアスシートｂ３はバイアスシートｂ２に対して０．５プライ（１８０°）ズレている。巻き始め縁２１と巻き始め縁３１とのズレが０．５プライ（１８０°）である。合体シートｂ２３の構成は、前述した合体シートｓ２３と同じである。

巻き始め縁２１が端付け位置Ｐａとされて、合体シートｂ２３の巻回がなされる。端付け位置Ｐａは軸方向に平行である。この巻回により、層ｂ２３が形成される。層ｂ２３は、全体として管状体である。この層ｂ２３は、１．５周のバイアスシートｂ２と、１．５周のバイアスシートｂ３とから構成されている。端付け位置Ｐａの周方向位置を０°とすると、巻き始め縁２１は０°の位置にあり、巻き始め縁３１は１８０°の位置にある。

バイアスシートｂ２では、１．５プライのうちの１プライでは、異方性が相殺される。残りの０．５プライでは、異方性は相殺されない。周方向曲げ位置が９０°の曲げに対して、この０．５プライは正対している。よって、この０．５プライの全体が、異方性発現部ｃ２となる。異方性発現部ｃ２は、太い破線で示されている。

バイアスシートｂ３でも、１．５プライのうちの１プライで異方性が相殺され、残りの０．５プライでは異方性は相殺されない。この０．５プライの部分が、異方性発現部ｃ３であり、太い破線で示されている。

図７の斜視図は、シャフトから異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３とを取り出した図である。異方性発現部ｃ２は全体として半円筒形であり、異方性発現部ｃ３もまた全体として半円筒形である。加えて、異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３とで周方向位置が１８０°相違する。異方性発現部ｃ２の周方向位置は０°から１８０°までであり、異方性発現部ｃ３の周方向位置は１８０°から３６０°までである。結果として、異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３とで、管状体ｃ２３が構成される。図７の斜視図はこの管状体ｃ２３を示す。

異方性発現部ｃ２はバイアスシートｂ２に由来し、異方性発現部ｃ３はバイアスシートｂ３に由来する。よって、異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３との間で、繊維の配向角度は逆である。この場合、異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３との間で異方性は相殺されない。すなわちこの場合、管状体である層ｃ２３において、上側の繊維ｆ１の傾斜方向と、上側から見たときの下側の繊維ｆ２の傾斜方向とが、同じとなる（図７の斜視図参照）。異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３との間で、異方性は相殺されない。逆に、異方性発現部ｃ２と異方性発現部ｃ３とで異方性が合算されて、異方性が増加する。

［軸方向位置によって変化する異方性発現部］
次に、１枚のバイアスシートｓ２において、端付け位置Ｐａを傾斜させる場合を考える。図８は、図４に示されているのと同じシートｓ２を示す。シートｓ２は、巻き始め縁２１と巻き終わり縁２２とを有する。このバイアスシートｓ２の巻回において、端付け位置Ｐａを巻き始め縁２１に対して傾斜させる。端付け位置Ｐａは、チップ端Ｔｐにおいては巻き始め縁２１に一致しており、バット端Ｂｔにおいては巻き始め縁２１から０．５プライ（１８０°）ズレた位置にある。このバイアスシートｓ２と端付け位置Ｐａとの関係は、図４における当該関係と同じである。

この端付け位置Ｐａを０°として、バイアスシートｓ２が巻回される。図８の斜視図は、巻回されて管状体となったバイアスシートｓ２である。端付け位置Ｐａに起因して、巻き始め縁２１は、軸方向に対して傾斜する。巻き始め縁２１の周方向位置は、チップ端Ｔｐからバット端Ｂｔまでの間に１８０°変化する。巻き始め縁２１は、全体として螺旋となる。加えて、巻き終わり縁２２も、軸方向に対して傾斜する。巻き終わり縁２２の周方向位置は、チップ端Ｔｐからバット端Ｂｔまでの間に１８０°変化する。巻き終わり縁２２も、全体として螺旋となる。あらゆる軸方向位置で、巻き終わり縁２２の周方向位置は、巻き始め縁２１に対して１８０°相違する。なお、図８の斜視図では、螺旋である巻き始め縁２１及び巻き終わり縁２２のそれぞれが、近似的に直線で示されている。

図７で説明したのと同様に、この図８の形態でも、１．５プライのうちの０．５プライが、異方性発現部ｃ２となりうる。ただし、この０．５プライの周方向位置は、軸方向に移動するにつれて変化する。図８が示すように、バット端Ｂｔでは、この０．５プライは、１８０°から３６０°までの範囲に位置する。一方、チップ端Ｔｐでは、この０．５プライは、０°から１８０°までの範囲に位置する。バット端Ｂｔからチップ端Ｔｐまでにおいて、この０．５プライは１８０°移動する。バット端Ｂｔからチップ端Ｔｐまでの間に、この０．５プライの周方向位置は徐々に変化する。

周方向曲げ位置が９０°の場合、バット端Ｂｔ及びチップ端Ｔｐを除く軸方向位置では、前記０．５プライの中で、異方性が部分的に相殺される。当該０．５プライの中で、上下方向に対向する部分が生ずるからである。このため、異方性発現部ｃ２は、バット端Ｂｔから中間位置Ｍ１までは中間位置Ｍ１に近づくにつれて減少し、中間位置Ｍ１で消滅し、中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまではチップ端Ｔｐに近づくにつれて増加する（図８の斜視図参照）。

また、中間位置Ｍ１において、異方性発現部ｃ２の位置が上下で入れ替わる。バット端Ｂｔから中間位置Ｍ１までにおいては、異方性発現部ｃ２は下側に位置する。中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまでにおいては、異方性発現部ｃ２は上側に位置する。この結果、異方性発現部ｃ２は、中間位置Ｍ１からバット端Ｂｔまででは第１捻れ層ｔ１となり。中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまででは第２捻れ層ｔ２となる。第１捻れ層ｔ１は、９０°の周方向曲げ位置において第１方向への捻れを創出する。第２捻れ層ｔ２は、９０°の周方向曲げ位置において第２方向への捻れを創出する。第１方向と第２方向とは、互いに逆である。

シャフト６では、このシートｓ２にシートｓ３が貼り合わされた合体シートｓ２３が巻回される。軸方向の全体に亘って、シートｓ３はシートｓ２に対して０．５プライ（１８０°）ズレている。加えて、シートｓ３の繊維の傾斜方向は、シートｓ２とは逆である。この関係は、図７におけるシートｂ１とシートｂ２との関係と同じである。シートｂ２がシートｂ１に合算される異方性発現部を形成したのと同様に、シートｓ３もシートｓ２と合算される異方性発現部を形成する。上側から見たとき、シートｓ３で形成される異方性発現部の形態は、シートｓ２で形成される異方性発現部ｃ２と一致する。

図９は、図５に示されているのと同じシートｓ４を示す。シートｓ４は、巻き始め縁４１と巻き終わり縁４２とを有する。このバイアスシートｓ４の巻回において、端付け位置Ｐａを巻き始め縁４１に対して傾斜させる。端付け位置Ｐａは、チップ端Ｔｐにおいては巻き始め縁４１から０．５プライ（１８０°）ズレており、バット端Ｂｔにおいては巻き始め縁４１に一致している。このバイアスシートｓ４と端付け位置Ｐａとの関係は、図５における当該関係と同じである。

この端付け位置Ｐａを１８０°として、バイアスシートｓ４が巻回される。この巻回では、前述したシャフト６におけるシートｓ４の状態が再現されている。図９の斜視図は、巻回されて管状体となったバイアスシートｓ４である。端付け位置Ｐａに起因して、巻き始め縁４１は、軸方向に対して傾斜する。巻き始め縁４１の周方向位置は、チップ端Ｔｐからバット端Ｂｔまでの間に１８０°変化する。このため、巻き始め縁４１は、全体として螺旋となる。加えて、巻き終わり縁４２も、軸方向に対して傾斜する。巻き終わり縁４２の周方向位置は、チップ端Ｔｐからバット端Ｂｔまでの間に１８０°変化する。巻き終わり縁４２も、全体として螺旋となる。あらゆる軸方向位置で、巻き終わり縁４２の周方向位置は、巻き始め縁４１に対して１８０°相違する。図９の斜視図では、螺旋である巻き始め縁４１及び巻き終わり縁４２のそれぞれが、近似的に直線で示されている。

図８で説明したのと同様に、この図９の形態でも、１．５プライのうちの０．５プライが、バット端Ｂｔからチップ端Ｔｐまでにおいて、１８０°移動する。バット端Ｂｔからチップ端Ｔｐまでの間に、この０．５プライの周方向位置は徐々に変化する。

図８のシートｓ２と同様に、このシートｓ４でも、バット端Ｂｔ及びチップ端Ｔｐを除く軸方向位置では、異方性が部分的に相殺される。異方性発現部ｃ４は、バット端Ｂｔから中間位置Ｍ１までは中間位置Ｍ１に近づくにつれ徐々にて減少し、中間位置Ｍ１で消滅し、中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまではチップ端Ｔｐに近づくにつれて徐々に増加する（図９の斜視図参照）。

また、中間位置Ｍ１において、異方性発現部ｃ４の位置が上下で入れ替わる。バット端Ｂｔから中間位置Ｍ１までにおいては、異方性発現部ｃ４は下側に位置する。中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまでにおいては、異方性発現部ｃ４は上側に位置する。この結果、異方性発現部ｃ４は、中間位置Ｍ１からバット端Ｂｔまででは第１捻れ層ｔ１となり、中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまででは第２捻れ層ｔ２となる。

図８のシートｓ２と比較すると、シートｓ４では、端付け位置Ｐａの傾斜方向が逆である。しかしシートｓ２とシートｓ４との間で端付け位置Ｐａの周方向位置が１８０°相違する。この結果、上側から見たときの異方性発現部ｃ４の形態は、シートｓ２で形成される異方性発現部ｃ２と一致する。

図５が示すように、このシートｓ４は、合体シートｓ４５を形成し、この合体シートｓ４５の状態で巻回される。シートｓ４とシートｓ５との関係は、シートｓ２とシートｓ３との関係と同じである。よって、シートｓ３と同様に、シートｓ５も、上側から見てシートｓ４と同じ異方性発現部を形成する。

このように、シートｓ２、シートｓ３、シートｓ４及びシートｓ５は、それぞれ、９０°の周方向曲げ位置に対して同じ形態の異方性発現部を形成する。更に、これら４つのシートが重なることで、異方性が高められている。

［第１異方性部、第２異方性部］
図１０は、シャフト６のチップ端Ｔｐ側にヘッド５０が装着されたゴルフクラブ６０を示す概念図である。この図１０では、アドレスでゴルファーから見たゴルフクラブ６０がイメージされる。

このゴルフクラブ６０では、９０°の周方向位置が正面となる状態で、シャフト６がヘッド５０に取り付けられている。よって、トウダウンが起きたときのシャフト６の曲がりは、周方向曲げ位置が９０°の曲がりである。

トウダウンによってシャフト６が曲がったとき、バット端Ｂｔから中間位置Ｍ１までの領域では、シャフト６は、当該曲がりに連動して第１方向Ｒ１に捻れる。ゴルフクラブ６０において、第１方向Ｒ１は、フェース５２が開く方向である。

一方、トウダウンによってシャフト６が曲がったとき、中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまでの領域では、シャフト６は、当該曲がりに連動して第２方向Ｒ２に捻れる。ゴルフクラブ６０において、第２方向Ｒ２は、フェース５２が閉じる方向である。

このように、バット端Ｂｔから中間位置Ｍ１までのバット側領域は、９０°の周方向曲げ位置での曲がりに連動して第１方向Ｒ１に捻れる第１異方性部Ｘ１である。また、中間位置Ｍ１からチップ端Ｔｐまでのチップ側領域は、９０°の周方向曲げ位置での曲がりに連動して第２方向Ｒ２に捻れる第２異方性部Ｘ２である。

シャフト６全体での曲げ捻れ角は、第１異方性部Ｘ１での曲げ捻れ角と、第２異方性部Ｘ２での曲げ捻れ角との合計である。これらの曲げ捻れ角は、相殺しあう。よって、シャフト６全体での曲げ捻れ角は小さい。第１異方性部Ｘ１における第１方向Ｒ１への捻れ角が、第２異方性部Ｘ２における第２方向Ｒ２への捻れ角に等しい場合、シャフト６全体での曲げ捻れ角はゼロである。

［第１異方性部及び第２異方性部の効果］
前述の通り、従来の異方性シャフトでは、切り返しの際の違和感に起因して、ミスショットが生じうる。

これに対して、シャフト６では、第１異方性部Ｘ１と第２異方性部Ｘ２との間の相殺により、シャフト全体での曲げ捻れは抑制されている。このため、切り返しの際の感覚を通常のシャフトと同様にすることができ、上記違和感が抑制されうる。

加えて、シャフト６では、曲げ捻れの利点も享受されうる。一般的なスイングでは、インパクトの際に、シャフト６の先端部が局所的に撓りやすい。これは、ヘッド５０の重心がシャフト６の中心線からズレていることに起因する。遠心力により、ヘッド５０の重心がシャフト６に中心線上に近づくように、ヘッド５０が回転する。この回転により、当該ヘッド５０に近い、シャフト６の先端部が曲がる。したがって、インパクトでは、バット側領域（第１異方性部Ｘ１）の曲がりよりも、チップ側領域（第２異方性部Ｘ２）の曲がりのほうが大きくなりうる。この場合、第２方向Ｒ２への捻れが第１方向Ｒ１への捻れよりも大きくなり、フェース５２を閉じることが可能となる。このゴルフクラブ６０は、スライスの矯正に寄与しうる。

なお、異方性シャフトの特性として知られているように、周方向曲げ位置が１８０°変わると、捻れの方向は逆になる。２７０°の周方向位置を正面にした状態でシャフト６をヘッド５０に装着したクラブでは、トウダウンによるシャフト６の曲がりは、周方向曲げ位置が２７０°の曲がりである。この場合、第１異方性部Ｘ１による第１方向Ｒ１の捻れはフェース５２を閉じる方向であり、第２異方性部Ｘ２の第２方向Ｒ２はフェース５２を開く方向である。このクラブは、フックの矯正に寄与しうる。

スイングによっては、インパクトの際にしなる部分が先端部でない場合もありうる。その場合、インパクトの際にしなる部分に第２異方性部Ｘ２を配置し、その他の部分に第１異方性部Ｘ１を配置することができる。この構成では、第２異方性部Ｘ２による曲げ捻れを生かしつつ、シャフト全体としての曲げ捻れを抑制することができる。

第１異方性部Ｘ１と第２異方性部Ｘ２とを有する構成は、スイング中に、従来にないシャフト挙動を生じさせうる。この挙動は、ゴルファーのフィーリングに影響を与えうる。第１異方性部Ｘ１及び第２異方性部Ｘ２のそれぞれについて、軸方向長さ、軸方向位置、周方向位置等を調整することで、フィーリングが調整されうる。第１異方性部Ｘ１及び第２異方性部Ｘ２を有するシャフトは、フィーリングの改善に寄与しうる。第１異方性部Ｘ１と第２異方性部Ｘ２との間で曲げ捻れを相殺することで、インパクトにおけるフェースの向きを変えることなく、フィーリングのみを変えることも可能である。

前述したシャフト６の製法において、異方性部Ｘ１、Ｘ２の仕様が変更されうる。この仕様変更により、曲げ捻れ角又はフィーリングが調整されうる。例えば、バイアス層のプライ数、バイアス層の形状、巻き始め縁に対する端付け位置Ｐａの傾斜度合い、合体シートにおけるシート間のズレ等を変更することで、異方性部Ｘ１、Ｘ２の仕様が変更されうる。

巻き始め縁を螺旋状とすることで、異方性発現部の周方向位置を軸方向で変化させることができる。効率よく異方性発現部を形成するには、巻き始め縁の周方向位置が、チップ端Ｔｐとバット端Ｂｔとの間で０．５プライ（１８０°）相違するのが好ましい。この観点から、巻き始め縁の周方向位置がチップ端Ｔｐとバット端Ｂｔとの間で１７０°以上１９０°以下相違するように、端付け位置Ｐａが設定されるのが好ましい。

前述したシャフト６の製造方法は、第１異方性部Ｘ１及び第２異方性部Ｘ２を有するシャフトの製法の一例である。シャフトの製法は限定されない。チップ側領域とバット側領域とで別々のバイアス層が用いられてもよい。例えば、繊維の配向角度が＋θ°のバット部分バイアスシートと、このバット部分バイアスシートよりもチップ端Ｔｐ側に位置し繊維の配向角度が−θ°のチップ部分バイアスシートとが用いられてもよい。この場合、端付け位置Ｐａを巻き始め縁に対して傾斜させる必要はない。バット部分バイアスシート及びチップ部分バイアスシートのそれぞれについて、軸方向長さ、軸方向位置、プライ数及び周方向位置を自由に設定することができる。

前述の合体シートｓ２３及びシートｓ４５では、１．５プライのバイアスシートが用いられている。１．５プライに限定されず、非整数プライであれば、異方性発現層は形成されうる。１．５プライの場合、異方性発現層を効率よく形成することができる。また、１枚のバイアスシートにおいて、軸方向位置によってプライ数が変化していてもよい。このプライ数の変化は、軸方向位置によって異方性を変化させるのに寄与する。

［曲げ捻れ角］
曲げ捻れ角は、所定の荷重によりシャフトを撓ませた時の捻れ角度である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、曲げ捻れ角の測定方法の一例を示す。

図１１（ａ）は、シャフト全体における曲げ捻れ角θｗの測定方法を示す。バット端Ｂｔから５０ｍｍの地点からバット端Ｂｔまでが、固定治具１００で固定される。チップ端Ｔｐに、ジャイロセンサーＧＳが取り付けられる。ジャイロセンサーＧＳは、チップ端Ｔｐでの回転角度を測定できる位置に取り付けられる。錘１０２が吊り下げられる前の状態で、シャフト６のシャフト軸は水平とされる。チップ端Ｔｐから５０ｍｍの位置に、錘１０２が吊り下げられる。錘１０２の重量は、１．２５ｋｇである。錘１０２の重力により、シャフト６が撓む。錘１０２を吊り下げる前と後とで角度を比較することで、撓みによる捻れ角が算出される。この捻れ角が、シャフト全体における曲げ捻れ角θｗである。

図１１（ｂ）は、バット側領域における曲げ捻れ角θｂの測定方法を示す。曲げ捻れ角θｗの測定との相違は、ジャイロセンサーＧＳの位置のみである。ジャイロセンサーＧＳは、チップ端Ｔｐから距離Ｌ１の位置に取り付けられる。錘１０２を吊り下げる前と後とで角度を比較することで、撓みによる捻れ角が算出される。この捻れ角が、バット側領域における曲げ捻れ角θｂである。この曲げ捻れ角θｂは、チップ端Ｔｐから距離Ｌ１の地点よりもバット側における曲げ捻れ角である。

チップ側領域における曲げ捻れ角θｔは、曲げ捻れ角θｗと曲げ捻れ角θｂとから算出される。曲げ捻れ角θｔは、差（θｗ−θｂ）である。この曲げ捻れ角θｔは、チップ端Ｔｐから距離Ｌ１の地点よりもチップ側における曲げ捻れ角である。

曲げ捻れ角の測定では、周方向曲げ位置が選択される。周方向曲げ位置が、鉛直方向における上側とされる。例えば、周方向における９０°が周方向曲げ位置である場合、この９０°が鉛直方向において最も上側となるように、シャフト６が固定される。

曲げ捻れ角は、周方向曲げ位置によって変化する。よって、あるシャフトにおいて、曲げ捻れ角θｗには、最大値及び最小値が存在する。第１方向Ｒ１及び第２方向Ｒ２のうちの一方の捻れ角をプラスとし、他方をマイナスとすると、最大値はプラスの値であり、最小値はマイナスの値である。

切り返しにおける違和感を抑制するには、曲げ捻れ角θｗが小さいのが好ましい。この観点から、曲げ捻れ角θｗの最大値は、１°以下が好ましく、０．７°以下がより好ましく、０．５°以下がより好ましく、０．３°以下がより好ましく、０°が更に好ましい。

バット端領域とチップ端領域との境界位置である中間位置Ｍ１は、チップ端Ｔｐ及びバット端Ｂｔ以外であればよい。曲げ捻れ角θｗを抑制する観点からは、中間位置Ｍ１はシャフトの軸方向中間点に近いほうがよい。この観点から、チップ端Ｔｐから中間位置Ｍ１までの長さは、シャフト長さＬｓの４０％以上６０％以下が好ましく、４５％以上５５％以下がより好ましい。

［実施例］
前述のシャフト６と同じである実施例のシャフトを作製した。積層構成は図３の通りとされた。合体シートｓ２３及び合体シートｓ４５の巻回において、端付け位置Ｐａを巻き始め縁に対して傾斜させた（図４及び図５）。シャフト長さＬｓは、１１６８ｍｍであった。

［比較例］
合体シートｓ２３及び合体シートｓ４５の巻回において、端付け位置Ｐａを巻き始め縁に対して傾斜させなかった。すなわち、合体シートｓ２３において端付け位置Ｐａは巻き始め縁２１とされ、合体シートｓ４５において端付け位置Ｐａは巻き始め縁４１とされた。この点以外は実施例と同様にして、比較例のシャフトを得た。

前述した方法により、実施例及び比較例の曲げ捻れ角を測定した。図１１（ｂ）に示される長さＬ１は、５３０ｍｍとされた。０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°及び３１５°の周方向曲げ位置で、測定を行った。図１２は、比較例の測定結果を示す。図１３は、実施例の測定結果を示す。

図１２が示すように、比較例では、曲げ捻れ角θｔの捻れ方向は曲げ捻れ角θｂのそれと同一である。また、曲げ捻れ角θｔと曲げ捻れ角θｂとの合算により、曲げ捻れ角θｗは大きい。これに対して、図１３が示すように、若干の誤差が認められるものの、実施例では、曲げ捻れ角θｔの捻れ方向が曲げ捻れ角θｂのそれと逆である。また、曲げ捻れ角θｔと曲げ捻れ角θｂとが相殺することで、曲げ捻れ角θｗは小さい。実施例の効果は明らかである。

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
チップ端と、
バット端と、
ある周方向曲げ位置での曲がりに連動して第１方向に捻れる第１異方性部と、
前記曲がりに連動して第２方向に捻れる第２異方性部と、
を有しており、
前記第２異方性部が、前記第１異方性部よりも前記チップ端側に位置しており、
前記第２方向は、前記第１方向とは逆方向であるゴルフクラブシャフト。
[付記２]
軸方向における中間位置から前記バット端までの領域がバット側領域とされ、
前記中間位置から前記チップ端までの領域がチップ側領域とされるとき、
前記バット側領域が前記第１異方性部であり、
前記チップ側領域が前記第２異方性部である付記１に記載のゴルフクラブシャフト。
[付記３]
繊維強化樹脂によって形成された複数の層を有しており、
前記複数の層が、バイアス層を含んでおり、
前記バイアス層が、前記曲がりに対して異方性を発現する異方性発現部を有しており、
前記異方性発現部が、前記曲がりに対して前記第１方向への捻れを創出する第１捻れ層と、前記曲がりに対して前記第２方向への捻れを創出する第２捻れ層とを有しており、
前記第１異方性部が、前記第１捻れ層を有しており、
前記第２異方性部が、前記第２捻れ層を有している付記１又は２に記載のゴルフクラブシャフト。
[付記４]
前記第１異方性部では、前記バット端に近づくにつれて前記第１捻れ層が増加しており、
前記第２異方性部では、前記チップ端に近づくにつれて前記第２捻れ層が増加している付記３に記載のゴルフクラブシャフト。
[付記５]
前記バイアス層が、非整数プライ層を含んでおり、
前記非整数プライ層の巻き始め縁が、軸方向に対して傾斜している付記３又は４に記載のゴルフクラブシャフト。

２、６０・・・ゴルフクラブ
４、５０・・・ヘッド
６・・・シャフト
２１、３１、４１、５１・・・巻き始め縁
２２、３２、４２、５２・・・巻き終わり縁
ｓ１〜ｓ１０・・・プリプレグシート
ｓ２、ｓ３、ｓ４、ｓ５・・・バイアスシート
ｓ２３、ｓ４５・・・合体シート
Ｘ１・・・第１異方性部
Ｘ２・・・第２異方性部
ｃ２、ｃ３、・・・異方性発現部
ｔ１・・・第１捻れ層
ｔ２・・・第２捻れ層
ｆ１・・・曲げ方向に対して外側（表側）にある繊維
ｆ２・・・曲げ方向に対して内側（裏側）にある繊維
Ｐａ・・・端付け位置Ｐａ

Claims (5)

1. チップ端と、
   バット端と、
   ある周方向曲げ位置での曲がりに連動して第１方向に捻れる第１異方性部と、
   前記曲がりに連動して第２方向に捻れる第２異方性部と、
   を有しており、
   前記第２異方性部が、前記第１異方性部よりも前記チップ端側に位置しており、
   前記第２方向は、前記第１方向とは逆方向であるゴルフクラブシャフト。
2. 軸方向における中間位置から前記バット端までの領域がバット側領域とされ、
   前記中間位置から前記チップ端までの領域がチップ側領域とされるとき、
   前記バット側領域が前記第１異方性部であり、
   前記チップ側領域が前記第２異方性部である請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
3. 繊維強化樹脂によって形成された複数の層を有しており、
   前記複数の層が、バイアス層を含んでおり、
   前記バイアス層が、前記曲がりに対して異方性を発現する異方性発現部を有しており、
   前記異方性発現部が、前記曲がりに対して前記第１方向への捻れを創出する第１捻れ層と、前記曲がりに対して前記第２方向への捻れを創出する第２捻れ層とを有しており、
   前記第１異方性部が、前記第１捻れ層を有しており、
   前記第２異方性部が、前記第２捻れ層を有している請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフト。
4. 前記第１異方性部では、前記バット端に近づくにつれて前記第１捻れ層が増加しており、
   前記第２異方性部では、前記チップ端に近づくにつれて前記第２捻れ層が増加している請求項３に記載のゴルフクラブシャフト。
5. 前記バイアス層が、非整数プライ層を含んでおり、
   前記非整数プライ層の巻き始め縁が、軸方向に対して傾斜している請求項３又は４に記載のゴルフクラブシャフト。

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