JP2020079335A - 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物、及び、化粧板 - Google Patents
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Abstract
Description
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性ポリエステルポリオール(ヘキサンジオール、テレフタル酸、およびセバシン酸を反応させたもの、融点;100℃、数平均分子量;2,000、以下「結晶性PEs−1」と略記する。)25質量部、結晶性ポリエステルポリオール(ヘキサンジオール及びドデカンジカルボン酸を反応させたもの、融点;72℃、数平均分子量;3,500、以下「結晶性PEs−2」と略記する。)40質量部、結晶性ポリエステルポリオール(ポリカプロラクトンポリオール、融点;50℃、数平均分子量;80,000、以下「結晶性PEs−3」と略記する。)10質量部、その他のポリエステルポリオール(エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、及びアジピン酸を反応させたもの、数平均分子量;5,000、以下「その他PEs−1」と略記する。)5質量部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(数平均分子量;4,000、以下「PEt−1」と略記する。)2質量部を仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(以下「MDI」と略記する。)18質量部を加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.14、ウレタンプレポリマーのNCO%は2.50質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−1を25質量部、結晶性PEs−2を25質量部、結晶性PEs−3を10質量部、結晶性ポリエステルポリオール(ヘキサンジオール及びアジピン酸を反応させたもの、融点;58℃、数平均分子量;4,500、以下「結晶性PEs−4」と略記する。)15質量部、その他PEs−1を5質量部、PEt−1を2質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを18質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.22、ウレタンプレポリマーのNCO%は2.58質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−1を30質量部、結晶性PEs−2を30質量部、結晶性PEs−3を10質量部、その他PEs−1を10質量部、PEt−1を2質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを18質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.77、ウレタンプレポリマーのNCO%は3.86質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−1を40質量部、結晶性PEs−2を20質量部、結晶性PEs−3を10質量部、その他PEs−1を10質量部、PEt−1を2質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを18質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.19、ウレタンプレポリマーのNCO%は2.93質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−1を42質量部、結晶性PEs−2を10質量部、結晶性PEs−3を10質量部、結晶性PEs−4を10質量部、その他PEs−1を10質量部、PEt−1を2質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを16質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.24、ウレタンプレポリマーのNCO%は2.98質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性ポリエステルポリオール(ヘキサンジオール、テレフタル酸、およびアジピン酸を反応させたもの、融点;96℃、数平均分子量;3,500、以下「結晶性PEs−5」と略記する。)を42質量部、結晶性PEs−2を23質量部、結晶性PEs−3を10質量部、その他PEs−1を10質量部、PEt−1を2質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを13質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.47、ウレタンプレポリマーのNCO%は2.6質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−1を60質量部、結晶性PEs−2を10質量部、結晶性PEs−3を10質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを20質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.43、ウレタンプレポリマーのNCO%は3.95質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−1を50質量部、結晶性PEs−2を10質量部、結晶性PEs−3を10質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを17質量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.15、ウレタンプレポリマーのNCO%は3.05質量%であった。
攪拌機、温度計、不活性ガス導入口及び還流冷却管を備えた4ツ口フラスコに、結晶性PEs−2を30質量部、結晶性PEs−3を10質量部、結晶性PEs−4を30質量部、その他PEs−1を10質量部、PEt−1を2質量部仕込み、90℃で減圧加熱することにより水分含有率が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、反応容器内の温度を60℃に冷却後、MDIを18量部加え、110℃まで昇温して、イソシアネート基含有率が一定となるまで約3時間反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。なお、得られたウレタンプレポリマー製造時のNCO/OH=2.77、ウレタンプレポリマーのNCO%は3.86質量%であった。
実施例及び比較例で用いたポリオールの数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)法により、以下の条件で測定した値を示す。
カラム:東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
検出器:RI(示差屈折計)
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%のテトラヒドロフラン溶液)
標準試料:下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−1000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−2500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−5000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−1」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−2」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−4」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−10」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−20」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−40」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−80」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−128」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−288」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−550」
各結晶性ポリエステルポリオール10mgを測定容器中に秤量し、示差走査熱量測定装置(セイコー電子株式会社製「DSC 220C」)を使用して、窒素ガス流量50ml/分、加熱速度10℃/分で20℃から210℃まで昇温し、次いで210℃で3分間保持させた後、冷却速度50℃/分で−100℃まで降温し、再度2次昇温を200℃まで行い、チャート上に描かれたDSC曲線から融点(℃)を求めた。
木目模様のある塩化ビニル系化粧シート(厚さ130μm、軟化点50℃、以下「PVC」と略記する。)の裏面に、Tダイコーターを使用して実施例及び比較例で得られた湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を60μmの厚さで塗布し、接着剤層を基材(縦182cm、幅31cm、厚さ9mmのMDFであり、縦60cm、幅15cmの長方形をなすような三角溝(溝の幅1mm、深さ0.8mm)を、長手方向に順次半分ずつずれるように連続して形成されたもの)に加圧しながら貼り合わせた。次いで、化粧シートの余剰部分を基材の四方側面部に折り曲げ、圧着させた。
続いて、基材の溝部にあたる化粧シートを、80℃に加熱した押し込み治具を押し当て局部加熱し、軟化させながら伸長させ基材の溝底面に圧着させた。その後、加熱していない押し込み治具を押し当て冷却して圧着させることで、化粧板を得た。
接着性の評価は、以下の2つの方法により評価した。
前記方法で作成した化粧版を23℃下で5日間養生した後、溝部の断面を観察し、最終接着性を評価した。
「○」:化粧シートの浮きは確認されなかった。
「△」:一部化粧シートの浮きが確認されたが、実用上問題無いレベルであった。
「×」:接着ができなかった。
実施例及び比較例で得られた湿気硬化型ポリウレタンホットメルト組成物を、それぞれ120℃の温度で1時間溶融させた。該接着剤をポリエチレンテレフタレートシート上に厚さが50μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布した。23℃下15分放置し、その後80℃下で2分間放置した。該塗布層の上に、80℃下でMDF(ミディアム・デンシティ・ファイバーボード)を貼り合せ、圧着ローラーで圧着した。圧着後25mm幅の試験片に対して、75gの荷重を90°方向に与えて、15分経過後のポリエチレンテレフタレートシートの剥離長さ(mm)を測定し、以下のように評価した。
「○」:剥離長さが5mm以下であった。
「△」:剥離長さが5mmを超えて10mm以下であった。
「×」:剥離長さが10mmを超えていた、又は、重りが落下した。
Claims (6)
- ポリオール(a)及びポリイソシアネート(b)の反応物であり、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物であって、
前記ポリオール(a)が、
融点が80℃を超えて140℃以下の結晶性ポリエステルポリオール(a1−1)を含有し、
前記結晶性ポリエステルポリオール(a1−1)の使用量が、ポリオール(a)及びポリイソシアネート(b)の合計100質量部中5〜45質量部の範囲であることを特徴とする湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。 - 前記ポリオール(a)が、融点が40〜80℃の結晶性ポリエステルポリオール(a1−2)を更に含有するものである請求項1記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
- 前記結晶性ポリエステルポリオール(a1−1)及び結晶性ポリエステルポリオール(a1−2)の合計使用量が、ポリオール(a)及びポリイソシアネート(b)の合計質量100質量部中50質量部以上である請求項1又は2記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
- 前記ポリオール(a)が、前記結晶性ポリエステルポリオール(a1−1)及び結晶性ポリエステルポリオール(a1−2)以外のポリエステルポリオール(a1−3)を更に含有するものである請求項1〜3のいずれか1項記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
- 前記ポリオール(a)が有する水酸基及びポリイソシアネート(b)が有するイソシアネート基のモル比[NCO/OH]が、1.5〜5の範囲である請求項1〜4のいずれか1項記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物。
- 基材及び化粧シートが接着剤により貼り合された化粧板であって、前記接着剤が請求項1〜5のいずれか1項記載の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物を含有するものであることを特徴とする化粧板。
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