JP2020075999A - タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
水素添加率(%)={(A−B)/A}×100
により算出される。
・E−SBR1:JSR(株)製「SBR1723」(乳化重合SBR、ガラス転移温度:−53℃、スチレン含有量:24質量%、ブタジエン部中のビニル含有量:15モル%、油展ゴム:ゴム固形分100質量部に対してオイル分37.5質量部含有)
・E−SBR2:JSR(株)製「SBR1502」(乳化重合SBR、ガラス転移温度:−66℃、スチレン含有量:24質量%、ブタジエン部中のビニル含有量:18モル%)
・E−SBR3:日本ゼオン(株)製「NIPOL9548」(乳化重合SBR、ガラス転移温度:−40℃、スチレン含有量:35質量%、ブタジエン部中のビニル含有量:18モル%、油展ゴム:ゴム固形分100質量部に対してオイル分37.5質量部含有)
・S−SBR:JSR(株)製「HPR350」(溶液重合SBR、ガラス転移温度:−35℃、スチレン含有量:20質量%、ブタジエン部中のビニル含有量:55モル%)
・BR:宇部興産(株)製「BR150B」
・NR:RSS#3
・シランカップリング剤:エボニック・デグサ社製「Si69」
・カーボンブラック:東海カーボン(株)製「シースト3」
・酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製「亜鉛華1号」
・老化防止剤:大内新興化学工業(株)製「ノクラック6C」
・ステアリン酸:花王(株)製「ルナックS20」
・加工助剤:ランクセス社製「アクチプラストPP」
・オイル:JX日鉱日石エネルギー(株)製「プロセスNC140」
・硫黄 :鶴見化学工業(株)製「 粉末硫黄」
・加硫促進剤1:大内新興化学工業(株)製「ノクセラーD」
・加硫促進剤2:住友化学(株)製「ソクシノールCZ」
・石油系樹脂:東ソー(株)製「ペトロタック90」
・ウェットグリップ性能:東洋精機(株)製の粘弾性試験機を使用し、周波数10Hz、静歪10%、動歪1%、温度0℃で損失係数tanδを測定し、表1では比較例1の値、表2では比較例3の値、表3では比較例5の値、表4では比較例6の値、表5では比較例8の値をそれぞれ100とした指数で表示した。指数が大きいほど、ウェットグリップ性能に優れる。
バンバリーミキサーを使用し、下記表1に示す配合(質量部)に従って、まず、第一混合段階で、ジエン系ゴム成分に対し硫黄及び加硫促進剤を除く配合剤を添加し混練し(排出温度=160℃)、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して(排出温度=90℃)、ゴム組成物を調製した。得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
下記表2に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
下記表3に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
下記表4に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
下記表5に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
Claims (4)
- ガラス転移温度が−50℃以下である乳化重合スチレンブタジエンゴムを30質量部以上含むジエン系ゴム成分100質量部に対して、水添テルペンフェノール樹脂を1〜30質量部含む、タイヤトレッド用ゴム組成物。
- 前記水添テルペンフェノール樹脂は、水酸基価が25〜150mgKOH/gであり、かつ軟化点が100〜170℃である、請求項1に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
- 前記水添テルペンフェノール樹脂の水酸基価が50〜70mgKOH/gである、請求項1又は2に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴム組成物を用いてなるトレッドを備えた空気入りタイヤ。
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