JP2020075115A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】フェースプレートを有するヘッドにおいて、反発性能を高める。【解決手段】ヘッド１００は、ソール１０４を有するヘッド本体ｈｂ１と、ヘッド本体ｈｂ１に固定されたフェースプレートｆ１とを備えている。フェースプレートｆ１が、打撃フェース１０２の一部を構成するプレート前面ｆ１１と、プレート後面ｆ１２と、プレート側面ｆ１３とを有している。ヘッド本体ｈｂ１は、フェースプレートｆ１が配置される開口と、フェースプレートｆ１をバック側から支持するバック支持部１３０とを有している。バック支持部１３０が、プレート後面ｆ１２の外周縁部との当接により当接領域Ｒｃを形成しているバック受け面１３２と、バック受け面１３２とは反対の面であるリア面１３４とを有している。リア面１３４のフェース周囲側の端１３６が、当接領域Ｒｃのフェースセンター側の端１４０よりもフェース周囲側に位置する。【選択図】図８

Description

本開示は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ヘッド本体にフェースプレートが固定されたヘッドが知られている。特許第５７０８８７０号公報は、フェース面およびフェース裏面を有する板状のフェース部材と、前記フェース部材の外周部を固定する枠部を有するヘッド本体とを備えたアイアン型ゴルフクラブヘッドを開示する。このヘッドでは、前記枠部が前記フェース裏面の外周部に当接可能な受け面を有する支持壁部を備えており、この支持壁部が、少なくとも一つの欠部を有している。

特許第５７０８８７０号公報

本発明者は、フェースプレートを有するヘッドの反発性を高めうる新たな構造を見いだすに至った。

本開示は、フェースプレートを有するヘッドにおいて、反発性能を高める新たな構造を提供する。

一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、ソールを有するヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えている。前記フェースプレートが、打撃フェースの一部を構成するプレート前面と、前記プレート前面とは反対の面であるプレート後面と、前記プレート前面と前記プレート後面との間に延びるプレート側面とを有している。前記ヘッド本体が、前記フェースプレートが配置される開口と、前記フェースプレートをバック側から支持するバック支持部とを有している。前記バック支持部が、前記プレート後面の外周縁部との当接により当接領域を形成しているバック受け面と、バック受け面とは反対の面であるリア面とを有している。前記リア面のフェース周囲側の端が、前記当接領域のフェースセンター側の端よりもフェース周囲側に位置する。

一つの側面として、フェース周縁部での反発性能が向上しうる。

図１は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。 図２は、図１のヘッドの背面図である。 図３は、図１のヘッドの斜視図である。 図４は、図１のヘッドの分解斜視図である。 図５は、第１部材の背面図である。 図６は、ヘッド本体の正面図である。 図７は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図８は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図９は、図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１０は、第２実施形態に係るゴルフクラブヘッドの断面図である。 図１１は、比較例のゴルフクラブヘッドの断面図である。 図１２は、第３実施形態に係る第１部材の背面図である。 図１３は、第４実施形態に係る第１部材の背面図である。 図１４は、第１実施形態のヘッドの製造方法を示す工程図である。

本願において、以下の用語が定義される。

［トウ−ヒール方向］
最長フェースラインの延在方向が、トウ−ヒール方向と定義される。本願における「トウ側」及び「ヒール側」との用語の意味は、このトウ−ヒール方向に基づいて解釈される。

［上下方向］
打撃フェースに対して平行であり且つ前記トウ−ヒール方向に対して垂直である方向が、上下方向と定義される。本願において、「上側」及び「下側」との用語の意味は、この上下方向に基づいて解釈される。

［フェース−バック方向］
打撃フェースに対して垂直な方向が、フェース−バック方向と定義される。打撃フェースが曲面である場合、フェースセンターにおける法線の方向が、フェース−バック方向と定義される。本願における「フェース側」及び「バック側」との用語の意味は、このフェース−バック方向に基づいて解釈される。

［フェースセンター］
最長フェースラインのトウ−ヒール方向中心位置における、打撃フェースの上下方向中心位置が、フェースセンターである。

［フェース周囲側］
本願においてフェース周囲側とは、ヘッドの中心から離れる側を意味する概念として定義される。このフェース周囲側とは、ヘッドのソール側領域においては下側を意味し、ヘッドのトップ側領域においては上側を意味し、ヘッドのトウ側領域においてはトウ側を意味し、ヘッドのヒール側領域においてはヒール側を意味する。

［フェースセンター側］
本願においてフェースセンター側とは、ヘッドの中心に近づく側を意味する用語として定義される。このフェースセンター側とは、ヘッドのソール側領域においては上側を意味し、ヘッドのトップ側領域においては下側を意味し、ヘッドのトウ側領域においてはヒール側を意味し、ヘッドのヒール側領域においてはトウ側を意味する。「フェースセンター側」は、「フェース周囲側」の対義語である。

［ソール側領域、トップ側領域、トウ側領域、ヒール側領域］
ヘッドの各部分について、ソール側、トップ側、トウ側及びヒール側のいずれに帰属するかの判断が難しい場合がありうる。この場合、以下の平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄを基準として、ソール側領域、トップ側領域、トウ側領域及びヒール側領域が定義されうる。

図１が示すように、プレート前面ｆ１１の図心ＣＦから、直線Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ及びＬｄを引くことができる。直線Ｌａは、図心ＣＦと点Ａとを結ぶ直線である。直線Ｌｂは、図心ＣＦと点Ｂとを結ぶ直線である。直線Ｌｃは、図心ＣＦと点Ｃとを結ぶ直線である。
直線Ｌｄは、図心ＣＦと点Ｄとを結ぶ直線である。点Ａは、トウ上領域に存在する外縁線Ｅ１において、最も曲率半径が小さい点である。トウ上領域とは、プレート前面ｆ１１の図心ＣＦよりもトウ側かつ上側の領域を意味する。点Ｂは、ヒール上領域に存在する外縁線Ｅ１において、最も曲率半径が小さい点である。ヒール上領域とは、プレート前面ｆ１１の図心ＣＦよりもヒール側かつ上側の領域を意味する。点Ｃは、ヒール下領域に存在する外縁線Ｅ１において、最も曲率半径が小さい点である。ヒール下領域とは、プレート前面ｆ１１の図心ＣＦよりもヒール側かつ下側の領域を意味する。点Ｄは、トウ下領域に存在する外縁線Ｅ１において、最も曲率半径が小さい点である。トウ下領域とは、プレート前面ｆ１１の図心ＣＦよりもトウ側かつ下側の領域を意味する。外縁線Ｅ１は、プレート前面ｆ１１の外縁線であり、打撃フェース１０２上に存在する。

上記直線Ｌａを含み且つプレート前面ｆ１１に対して垂直な平面Ｐａと、上記直線Ｌｂを含み且つプレート前面ｆ１１に対して垂直な平面Ｐｂと、上記直線Ｌｃを含み且つプレート前面ｆ１１に対して垂直な平面Ｐｃと、上記直線Ｌｄを含み且つプレート前面ｆ１１に対して垂直な平面Ｐｄとが定義される。これら４つの平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにより、ヘッド、ヘッド本体、第１部材及びフェースプレートは、トウ側領域Ｒ１、ヒール側領域Ｒ２、トップ側領域Ｒ３及びソール側領域Ｒ４に区画されうる（図１参照）。

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。

図１は、第１実施形態のヘッド１００の正面図であり、図２はヘッド１００の背面図であり、図３はヘッド１００の斜視図である。

ヘッド１００は、打撃フェース１０２、ソール１０４、トップ面１０６及びホーゼル１０８を有する。ホーゼル１０８は、ホーゼル孔１１０を有する。ホーゼル孔１１０には、シャフト（図示されず）が装着される。

打撃フェース１０２は、複数のフェースラインｇｖを有する。複数のフェースラインは、最長フェースラインｇｖ１を含む。図１では、複数のフェースラインｇｖのうち、最もソール側に位置する最長フェースラインｇｖ１のみが示されている。

ヘッド１００は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。打撃フェース１０２は平面である。図２及び図３が示すように、ヘッド１００は、バックキャビティ１１２を有する。ヘッド１００は、キャビティバックアイアンである。

なお、ヘッド１００は、アイアン型ヘッドでなくてもよい。ヘッド１００は、ウッド型ヘッドであってもよいし、ユーティリティ型ヘッドであってもよいし、パター型ヘッドであってもよい。

図４は、ヘッド１００の分解斜視図である。ヘッド１００は、複数の部材により形成されている。ヘッド１００は、ヘッド本体ｈｂ１とフェースプレートｆ１とを有する。フェースプレートｆ１はヘッド本体ｈｂ１に固定されている。ヘッド本体ｈｂ１は、第１部材ｈ１と、第２部材ｂ１とを有する。第２部材ｂ１は、ウェイトｗｔを有する。

フェースプレートｆ１は、プレート前面ｆ１１と、プレート後面ｆ１２と、プレート側面ｆ１３とを有する。図１が示すように、プレートプレート前面ｆ１１は、打撃フェース１０２の一部を構成している。プレート前面ｆ１１は、打撃フェース１０２の大部分を構成している。プレート後面ｆ１２は、プレート前面ｆ１１とは反対側の面である。プレート側面ｆ１３は、プレート前面ｆ１１の外縁とプレート後面ｆ１２の外縁との間に延びている。

プレート後面ｆ１２は、外周縁部１１４を有する。本実施形態では、外周縁部１１４が、凸部とされている。すなわち、図４が示すように、プレート後面ｆ１２の外周縁部１１４は、周縁凸部１１６である。周縁凸部１１６は、プレート後面ｆ１２の外縁に沿って延びている。周縁凸部１１６は、プレート後面ｆ１２の全周に亘って形成されている。

図５は、第１部材ｈ１の背面図である。図６は、ヘッド本体ｈｂ１の正面図である。

ヘッド本体ｈｂ１は、第１部材ｈ１と第２部材ｂ１とを有する。第１部材ｈ１に第２部材ｂ１が接合されることで、ヘッド本体ｈｂ１が形成されている。第２部材ｂ１は、第１部材ｈ１のバック側に固定されている。ヘッド本体ｈｂ１は、全体として一体成形されていてもよい。

図５が示すように、第１部材ｈ１は、開口１２０を有する。開口１２０は、貫通孔である。開口１２０は、開口内面１２２を有している。フェースプレートｆ１は、開口１２０に配置されている。フェースプレートｆ１は、開口１２０に嵌め込まれている。開口１２０は、フェースプレートｆ１で塞がれている。第１部材ｈ１は、フェースプレートｆ１を固定する枠体ｍ１を構成している。

第１部材ｈ１は、ホーゼル１０８の全体を構成している。第１部材ｈ１は、トップ面１０６の全体を構成している。第１部材ｈ１は、ソール１０４の一部（前方部）を構成している。第１部材ｈ１は、打撃フェース１０２の一部（周縁部）を構成している。

第２部材ｂ１は、第１部材ｈ１のバック側に取り付けられている。第２部材ｂ１は、ソール１０４の一部（後方部）を構成している。第２部材ｂ１の重心は、ヘッド１００の重心よりも下側に位置する。第２部材ｂ１の重心は、ヘッド１００の重心よりもバック側に位置する。

第２部材ｂ１の材質は、第１部材ｈ１の材質と同じであってもよい。第２部材ｂ１の材質は、第１部材ｈ１の材質とは異なっていてもよい。第２部材ｂ１の比重が、第１部材ｈ１の比重よりも大きくされてもよい。この場合、第２部材ｂ１全体を重量体として利用することができる。接合強度の観点から、第２部材ｂ１は第１部材ｈ１に溶接可能であるのが好ましい。

図２及び図３において２点鎖線で示されるのは、第２部材ｂ１と第１部材ｈ１との境界線ｋ１である。表面仕上げ処理がなされた完成品のヘッド１００では、境界線ｋ１は視認されない。本実施形態では、第２部材ｂ１は第１部材ｈ１に溶接されている。境界線ｋ１は、溶接位置ｋ２でもある。溶接以外の接合が用いられても良い。

第２部材ｂ１は、ウェイトｗｔを有する。ウェイトｗｔは、第２部材ｂ１の内側に固定されている。ウェイトｗｔの重心は、ヘッド１００の重心よりもトウ側に位置する。ウェイトｗｔの重心は、ヘッド１００の重心よりも下側に位置する。ウェイトｗｔの比重は、第１部材ｈ１の比重よりも大きい。ウェイトｗｔの比重は、第２部材ｂ１の比重よりも大きい。

図７は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図８は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図９は、図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

図７、図８及び図９が示すように、ヘッド本体ｈｂ１（第１部材ｈ１）は、フェースプレートｆ１をバック側から支持するバック支持部１３０を有している。バック支持部１３０は、ヘッド本体ｈｂ１（第１部材ｈ１）のソール側領域に設けられている。バック支持部１３０は、トウ側からヒール側へと延びる凸部（壁）である（図４及び図５参照）。バック支持部１３０は、ソール１０４の内面から上側に向かって突出している。バック支持部１３０は、第２部材ｂ１から離れている。

バック支持部１３０は、バック受け面１３２を有する。バック受け面１３２は、バック支持部１３０の前面（フェース側の面）である。バック受け面１３２は、プレート後面ｆ１２の外周縁部１１４との当接により当接領域Ｒｃを形成している（図９参照）。バック受け面１３２は、プレート後面ｆ１２の外周縁部１１４（周縁凸部１１６）に面接触している。本実施形態では、バック受け面１３２は平面である。

バック支持部１３０は、リア面１３４を有する。リア面１３４は、バック支持部１３０の後面である。リア面１３４は、バック受け面１３２とは反対側の面である。本実施形態では、リア面１３４は平面である。

リア面１３４は、第２部材ｂ１から離れている。第２部材ｂ１は、リア面１３４のバック側に位置する後方配置部１２８を有する。後方配置部１２８は、バック受け面１３２のバック側に位置する。後方配置部１２８は、当接領域Ｒｃのバック側に位置する。後方配置部１２８は、ヘッド本体ｈｂ１の一部である。第１部材ｈ１に第２部材ｂ１が取り付けられているとき、バック側からリア面１３４を視認することはできない。第１部材ｈ１に第２部材ｂ１が取り付けられていないとき、バック側からリア面１３４を視認することができる。第１部材ｈ１単体の状態では、バック側からリア面１３４を視認することができる。

リア面１３４は、フェース周囲側の端１３６を有する。バック支持部１３０がソール側領域に位置する場合、フェース周囲側は、下側を意味する。端１３６は、リア面１３４の下端である。本実施形態では、端１３６は、ソール１０４の内面とリア面１３４との交線である。

当接領域Ｒｃは、フェースセンター側の端１４０と、フェース周囲側の端１４２とを有する。ソール側領域に位置するバック支持部１３０では、フェースセンター側は、上側を意味する。端１４０は、当接領域Ｒｃの上端である。端１４２は、当接領域Ｒｃの下端である。

リア面１３４の下端１３６は、当接領域Ｒｃの上端１４０よりも下側に位置している（図７，図８及び図９参照）。

ヘッド１００は、リア面１３４の下端１３６が当接領域Ｒｃの下端１４２よりも下側に位置する部分を有している（図８参照）。ヘッド１００は、リア面１３４の下端１３６が当接領域Ｒｃの下端１４２よりも上側に位置する部分を有している（図９参照）。

ソール１０４は、リア面１３４のバック側に、薄肉部１５０を有している。薄肉部１５０は、ソール１０４において最も薄い部分である。薄肉部１５０の厚さは、４ｍｍ以下である。この厚さは、上下方向に沿って測定される。薄肉部１５０は、ソール１０４の一部を構成している。薄肉部１５０の外面は、ソール面１０４ａである。リア面１３４の下端１３６は、薄肉部１５０の内面とリア面１３４との交線である。

薄肉部１５０は、リア面１３４の下端１３６からバック側に延在している。薄肉部１５０は、リア面１３４の下端１３６と第２部材ｂ１とを繋いでいる。薄肉部１５０の後端面１５２は第２部材ｂ１に接合されている。

図８が示すように、バック支持部１３０と後方配置部１２８との間に隙間１５４が設けられている。打撃に伴う変形により、バック支持部１３０は後方配置部１２８に近づく。打撃フェース１０２の撓みが大きい場合、バック支持部１３０は後方配置部１２８に接触する。すなわち、打撃に伴う打撃フェース１０２の撓みに起因して、バック支持部１３０は、後方配置部１２８に接触しうる。バック支持部１３０の変位量が隙間１５４のフェース−バック方向幅に達すると、バック支持部１３０は後方配置部１２８に接触する。後方配置部１２８は、バック支持部１３０の所定以上の変位を防止している。後方配置部１２８は、フェース１０２の過度な撓みによる耐久性の低下を抑制する。後方配置部１２８は、ＣＯＲを所定値以下に抑制する。後方配置部１２８は、過度なＣＯＲを防止し、ボールの飛びすぎを抑制する。

打撃フェース１０２は、ＣＯＲの測定においてバック支持部１３０が後方配置部１２８に接触する特定測定点を有する。すなわち、この特定測定点でＣＯＲを測定すると、バック支持部１３０が後方配置部１２８に接触する。特定測定点は、打撃フェース１０２におけるいずれかの点である。特定測定点は、フェースセンターであってもよい。特定測定点は、打撃フェース１０２の最大反発点であってもよい。最大反発点とは、ＣＯＲが最大となる点である。特定測定点を有するヘッドでは、後方配置部１２８が打撃フェース１０２の過度な変形を抑制し、耐久性の低下が抑制され、過度なＣＯＲが防止されうる。

好ましくは、最大反発点におけるＣＯＲの測定において、バック支持部１３０が後方配置部１２８に接触する。この接触により、最大反発点におけるＣＯＲが効果的に抑制され、耐久性が向上しうる。最大反発点におけるＣＯＲが０．８３６以下であるのが好ましい。特定測定点におけるＣＯＲが０．８３６以下であるのが好ましい。ＣＯＲの測定方法は後述される。最大反発点におけるＣＯＲが、後述される測定方法に規定されている基準プレート（Ｂａｓｅｌｉｎｅ Ｐｌａｔｅ）のＣＯＲ以下であるのが好ましい。

図１０は、第２実施形態のヘッド２００のトップ側の部分を示す断面図である。ヘッド２００は、ヘッド本体ｈｂ１とフェースプレートｆ１とを有している。ヘッド本体ｈｂ１は、トップ面２０２を構成している。

ヘッド２００のヘッド本体ｈｂ１は、フェースプレートｆ１をバック側から支持するバック支持部２３０を有している。バック支持部２３０は、ヘッド本体ｈｂ１のトップ側領域に設けられている。バック支持部２３０は、トウ側からヒール側へと延びる凸部（壁）である。バック支持部２３０は、下側に向かって突出している。

バック支持部２３０は、バック受け面２３２を有する。バック受け面２３２は、バック支持部２３０の前面（フェース側の面）である。バック受け面２３２は、プレート後面ｆ１２の外周縁部２１４との当接により当接領域Ｒｃを形成している。バック受け面２３２は、プレート後面ｆ１２の外周縁部２１４に面接触している。

バック支持部２３０は、リア面２３４を有する。リア面２３４は、バック支持部２３０の後面である。リア面２３４は、バック受け面２３２とは反対側の面である。

リア面２３４は、フェース周囲側の端２３６を有する。本実施形態では、バック支持部２３０がトップ側領域に位置する。このため、フェース周囲側は、上側を意味する。端２３６は、リア面２３４の上端である。

当接領域Ｒｃは、フェースセンター側の端２４０を有する。本実施形態では、バック支持部２３０がトップ側領域に位置する。このため、フェースセンター側は、下側を意味する。端２４０は、当接領域Ｒｃの下端である。リア面２３４の上端２３６は、当接領域Ｒｃの下端２４０よりも上側に位置している。

前述したヘッド１００と同じく、このヘッド２００でも、次の構成Ｘが満たされている。
［構成Ｘ］：リア面のフェース周囲側の端が、当接領域のフェースセンター側の端よりもフェース周囲側に位置する。

この構成Ｘとして、次の構成Ｘ１、構成Ｘ２、構成Ｘ３及び構成Ｘ４が挙げられる。
［構成Ｘ１］：バック支持部がソール側領域に位置しており、リア面の下端が、当接領域の上端よりも下側に位置する。
［構成Ｘ２］：バック支持部がトップ側領域に位置しており、リア面の上端が、当接領域の下端よりも上側に位置する。
［構成Ｘ３］：バック支持部がトウ側領域に位置しており、リア面のトウ側の端が、当接領域のヒール側の端よりもトウ側に位置する。
［構成Ｘ４］：バック支持部がヒール側領域に位置しており、リア面のヒール側の端が、当接領域のトウ側の端よりもヒール側に位置する。

第１実施形態のヘッド１００は、構成Ｘ１を満たすヘッドの一例である。第２実施形態のヘッド２００は、構成Ｘ２を満たすヘッドの一例である。

打撃時に、フェースプレートｆ１には、バック側への撓み変形が起こる。この撓み変形に伴い、バック支持部には、リア面のフェース周囲側の端を起点とした、バック側に倒れるような変形（以下、倒れ変形とも称される）が起こりうる。上記構成Ｘにより、この倒れ変形が促進される。この結果、フェースプレートｆ１の変形が大きくなり、反発性能が向上しうる。

構成Ｘは、特に、当該構成Ｘの位置の近傍領域における反発性能を高める。前記構成Ｘ１は、特に、打撃フェースの下側における反発性能を高める。前記構成Ｘ２は、特に、打撃フェースの上側における反発性能を高める。前記構成Ｘ３は、特に、打撃フェースのトウ側における反発性能を高める。前記構成Ｘ４は、特に、打撃フェースのヒール側における反発性能を高める。

構成Ｘを有するヘッドは、構成Ｘ１、構成Ｘ２、構成Ｘ３及び構成Ｘ４からなる群から選ばれる少なくとも１つを有する。ヘッドは、構成Ｘ１、構成Ｘ２、構成Ｘ３及び構成Ｘ４からなる群から選ばれる２つ以上を有していてもよい。ヘッドは、構成Ｘ１、構成Ｘ２、構成Ｘ３及び構成Ｘ４からなる群から選ばれる３つ以上を有していてもよい。ヘッドは、構成Ｘ１、構成Ｘ２、構成Ｘ３及び構成Ｘ４を有していてもよい。ヘッドは、構成Ｘ１及び構成Ｘ２を有していてもよい。ヘッドは、構成Ｘ３及び構成Ｘ４を有していてもよい。

バック支持部１３０は、開口１２０の全周に形成されていなくてもよい。開口１２０の周囲の一部にバック支持部１３０が形成されていない部分があってもよい。例えば、ソール側領域にバック支持部１３０が形成されていない部分があってもよい。このバック支持部１３０が形成されていない部分には、例えば、ソール１０４を貫通する貫通孔が設けられていてもよい。

フェースプレートｆ１の中央部は、フェースプレートｆ１の周囲部に比べて、変形しやすい。周囲部の反発性能は、中央部の反発性能よりも低くなりやすい。これに対して、構成Ｘは、プレート後面の外周縁部に当接するバック支持部の変形を大きくするので、打撃フェースの周囲部の反発性能を高める。この結果、打撃フェースの周囲部と中央部との間での反発係数の差が小さくされうる。

図１１は、比較例のヘッド３００の断面図である。このヘッド３００では、ヘッド本体ｈｂ１の開口部にフェースプレートｆ１が取り付けられている。このヘッド３００では、ソール側領域におけるバック支持部３０２の剛性が高い。このため、打撃フェースの下側における反発係数が低い。これに対して、前記構成Ｘ１を有する第１実施形態のヘッド１００は、打撃フェースの下側における反発係数が高められている。

特にアイアン型ゴルフクラブヘッドでは、打点が下側（ソール側）となりやすい。前記構成Ｘ１は、打点が下側の場合の反発性能を高めることができるので、アイアン型ゴルフクラブヘッドの反発性能を効果的に高める。

薄肉部１５０は、バック支持部１３０の根元の剛性を低くし、前記倒れ変形を促進しうる。フェースプレートｆ１の変形が大きくなり、反発性能が高くなる。この観点から、薄肉部１５０の厚さは、４ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。強度の観点から、薄肉部１５０の厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。薄肉部１５０の厚さは、上下方向に沿って測定される。

図８において両矢印Ｗ１で示されるのは、薄肉部１５０のフェース−バック方向幅である。バック支持部１３０の倒れ変形を促進し、反発性能を高める観点から、薄肉部１５０のフェース−バック方向幅Ｗ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッド寸法及びヘッド重量を考慮すると、薄肉部１５０のフェース−バック方向幅Ｗ１は、２０ｍｍ以下が好ましく、１８ｍｍ以下がより好ましく、１６ｍｍ以下がより好ましい。

前述の通り、第２部材ｂ１は第１部材ｈ１に溶接されている。第１部材ｈ１と第２部材ｂ１との境界線ｋ１は、溶接位置ｋ２でもある。溶接位置ｋ２は、ヘッド外面における溶接位置である。

図８において両矢印Ｗ３で示されるのは、溶接位置ｋ２と端１３６との距離である。距離Ｗ３はフェース−バック方向に沿って測定される。本実施形態では、距離Ｗ３は上記幅Ｗ１に等しい。第１部材ｈ１と第２部材ｂ１との境界の溶接部分には、溶接ビードが形成される。溶接ビードが形成された部分では、剛性が高まる。溶接ビードが端１３６に近すぎると、溶接ビードによる剛性向上に起因して、バック支持部１３０の倒れ変形が阻害されうる。この観点から、距離Ｗ３は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッド寸法を考慮すると、距離Ｗ３は、２０ｍｍ以下が好ましく、１８ｍｍ以下がより好ましく、１６ｍｍ以下がより好ましい。

図８において両矢印Ｗ４で示されるのは、当接領域Ｒｃの上端１４０とリア面１３４の下端１３６との距離である。この距離は、上下方向に沿って測定される。バック支持部１３０の倒れ変形を促進し、反発性能を高める観点から、距離Ｗ４は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。当接領域Ｒｃが過大であると、フェースプレートｆ１の変形が抑制されうる。この観点から、距離Ｗ４は、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。

反発性能の観点から、当接領域Ｒｃにおけるバック支持部の厚さは、４ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。強度を考慮すると、当接領域Ｒｃにおけるバック支持部の厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましい。この厚さは、フェース−バック方向に沿って測定される。

反発性能の観点から、前記構成Ｘを満たす部分のトウ−ヒール方向長さは、大きいのが好ましい。図１において両矢印Ｇ１で示されるのは、最長フェースラインｇｖ１のトウ−ヒール方向長さである。図５において両矢印Ｌ１で示されるのは、上記構成Ｘ１を満たす部分のトウ−ヒール方向長さである。反発性能の観点から、Ｌ１／Ｇ１は、０．５以上が好ましく、０．７以上がより好ましく、０．９以上がより好ましい。ヘッド寸法の制約から、Ｌ１／Ｇ１は、１．３以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．１以下がより好ましい。

図１２は、第３実施形態に係る第１部材ｈ１の背面図である。第１部材ｈ１は、バック支持部３３０を有する。バック支持部３３０には、欠け部３３２が設けられている。欠け部３３２は、バック支持部３３０が部分的に欠落することで形成されている。本実施形態では、欠け部３３２の数は１である。欠け部３３２の存在を除き、第３実施形態のヘッドの構成は、前述したヘッド１００と同じである。

欠け部３３２により、フェースプレートの外周縁部に、バック支持部３３０で支持されない部分が形成される。更に、欠け部３３２により、バック支持部３３０が分断され、バック支持部３３０の剛性が低下する。結果として、フェースプレートｆ１の変形が大きくなり、反発性能が高まる。

第３実施形態では、欠け部３３２が、フェースセンターに対応した位置に設けられている。換言すれば、欠け部３３２のトウ−ヒール方向における存在範囲は、フェースセンターのトウ−ヒール方向位置を含む。この欠け部３３２は、フェースセンターの下側で打撃したときの反発性能を高める。

図１３は、第４実施形態に係る第１部材ｈ１の背面図である。第１部材ｈ１は、バック支持部４３０を有する。後述する欠け部の存在を除き、第４実施形態のヘッドは、前述のヘッド１００と同じである。

本実施形態では、複数の欠け部が設けられている。バック支持部４３０には、第１の欠け部４３２及び第２の欠け部４３４が設けられている。第１の欠け部４３２は、第２の欠け部４３４のヒール側に設けられている。第１の欠け部４３２は、フェースセンターよりもヒール側に設けられている。第２の欠け部４３４は、フェースセンターよりもトウ側に設けられている。欠け部４３２，４３４により、バック支持部４３０の剛性が低下する。特に、欠け部４３２と欠け部４３４との間の部分の剛性が効果的に低下する。この結果、バック支持部４３０の倒れ変形が大きくなり、反発性能が向上する。

このように、１又は２以上の欠け部により、反発性能が向上しうる。

図１３で両矢印Ｓ１示されるのは、欠け部間の離間距離である。複数の欠け部が設けられている場合、互いに隣接する少なくとも１組の欠け部間において、離間距離Ｓ１が１０ｍｍ以上であるのが好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。離間距離Ｓ１が大きくされることで、欠け部同士の間に存在するバック支持部が長くなる。この欠け部同士の間の部分は変形しやすく、反発性能の向上に寄与する。ヘッド寸法を考慮すると、離間距離Ｓ１は８０ｍｍ以下が好ましい。

図１２で両矢印Ｗ２で示されているのは、欠け部の幅である。反発性能の観点から、欠け部の幅Ｗ２は、１ｍｍ以上が好ましい。強度を考慮すると、欠け部の幅Ｗ２は、１５ｍｍ以下が好ましい。バック支持部がソール側領域に位置する場合、欠け部の幅Ｗ２はトウ−ヒール方向に沿って測定される。

反発性能の観点から、欠け部は、最長フェースラインｇｖ１の存在範囲Ｒｇに設けられるのが好ましい（図１参照）。最長フェースラインｇｖ１の存在範囲Ｒｇとは、トウ−ヒール方向における範囲であって、最長フェースラインｇｖ１のトウ側の端Ｐｔから、最長フェースラインｇｖ１のヒール側の端Ｐｈまでの範囲である。前述の欠け部３３２、欠け部４３２及び４３４は、最長フェースラインｇｖ１の存在範囲Ｒｇに設けられている。

欠け部は、バック支持部の高さ方向の全体に亘って形成されていてもよい。換言すれば、欠け部は、リア面のフェースセンター側の端から、リア面のフェース周囲側の端まで延在していてもよい。ソール側領域の欠け部は、バック支持部の上端からリア面の下端まで延在していてもよい。この場合、バック支持部の倒れ変形がより一層促進される。

前述したヘッド１００では、バック支持部１３０が開口１２０の全周に亘って設けられている。環状に繋がったバック支持部１３０は、変形しにくい。このバック支持部１３０に欠け部が設けられることで、バック支持部１３０の剛性が効果的に低下しうる。

図１４は、ヘッド１００の製造方法を示す工程図である。フェースプレートｆ１が取り付けられる前において、第１部材ｈ１は、カシメ凸部５００を有する。カシメ凸部５００は、開口１２０の外縁に沿って設けられた凸部（壁部）である。カシメ凸部５００は、開口１２０の全周に設けられている。カシメ凸部５００は、打撃フェース１０２に設けられている。一方、フェースプレートｆ１のプレート前面ｆ１１は、その外縁に、段差部５０２を有する。段差部５０２では、プレート前面ｆ１１が後退している。

この製造方法は、以下のステップを含む（図１４参照）。
（１）フェースプレートｆ１を第１部材ｈ１の開口１２０に配置する第１ステップＳｔ１。
（２）カシメ凸部５００を塑性変形させて、段差部５０２のフェース側に保持部５０４を形成する第２ステップＳｔ２。
（３）第１部材ｈ１に第２部材ｂ１を接合する第３ステップＳｔ３。

第２ステップＳｔ２は、第１ステップＳｔ１の後に実施される。第３ステップＳｔ３は、第２ステップＳｔ２の後に実施される。

第２ステップＳｔ２は、カシメ工程とも称される。このカシメ工程では、カシメ凸部５００が押し潰される。この結果、保持部５０４が形成される。ヘッド１００では、フェースプレートｆ１の全周に保持部５０４が形成される。このカシメ工程では、カシメ凸部５００を押し潰す際に、フェースプレートｆ１が押圧される。この押圧力は、バック受け面１３２に伝わる。このカシメ工程では、フェースプレートｆ１によってバック受け面１３２が押圧される。カシメ工程では、カシメ凸部５００が押し潰されると共に、フェースプレートｆ１も押圧される。フェースプレートｆ１が押圧されると、バック支持部１３０が押圧される。バック支持部１３０には強い力が加わる。

このように、ヘッド１００は、次の工程Ｙを含んで製造されている。
［工程Ｙ］：フェースプレートｆ１によってバック受け面１３２が押圧される工程。
上記カシメ工程は、この工程Ｙの一例である。

工程Ｙでは、バック支持部１３０がフェースプレートｆ１によって押圧される。このため、バック支持部１３０には、この押圧力に耐えうる剛性及び強度が必要となる。この観点からは、図１１のバック支持部３０２のような、剛性の高いバック支持部が好ましい。しかしこの場合、打撃時にバック支持部が変形しにくく、反発性能が低下する。

前記工程Ｙは、第２部材ｂ１が取り付けられる前の第１部材ｈ１に対して実施される。前述の通り、第２部材ｂ１は、リア面１３４のバック側に位置する後方配置部１２８を有する。この後方配置部１２８は、リア面１３４をバック側から支持する際の障害となる。この製造方法では、後方配置部１２８を有する第２部材ｂ１が無い状態で工程Ｙが実施されるので、リア面１３４をバック側から容易に支持することができる。よって、バック支持部１３０の剛性が低い場合であっても、前記工程Ｙを円滑に実施することができる。

したがって、好ましくは、ヘッド１００は、次の工程Ｙ１を含んで製造されている。
［工程Ｙ１］：リア面１３４を治具で支持しながら、フェースプレートｆ１によってバック受け面１３２が押圧される工程。
リア面１３４の支持を容易とする観点から、この工程Ｙ１は、第２部材ｂ１が取り付けられていない第１部材ｈ１に対して実施されるのが好ましい。

フェースプレートｆ１がカシメによってヘッド本体ｈｂ１に固定されているヘッドは、必須的に、上記工程Ｙを含んで製造されている。よって、このヘッドでは、ヘッド本体ｈｂ１が第１部材ｈ１と第２部材ｂ１とを有するのが好ましい。

上記工程Ｙは、カシメ工程に限られない。例えば、フェースプレートｆ１が第１部材ｈ１の開口１２０に圧入されているヘッドは、上記工程Ｙを含んで製造されている。このヘッドでは、前記ステップＳｔ１において、フェースプレートｆ１が第１部材ｈ１の開口に圧入されている。この圧入では、開口内面１２２がプレート側面ｆ１３によって押圧された状態で、フェースプレートｆ１が開口１２０に嵌め込まれている。このヘッドでも、ヘッド本体ｈｂ１が第１部材ｈ１と第２部材ｂ１とを有するのが好ましい。

フェースプレートｆ１がバック受け面１３２に接着剤によって接着されているヘッドは、上記工程Ｙを含んで製造されている。なぜなら、この接着では、フェースプレートｆ１をバック受け面１３２に押圧した状態で接着剤を硬化させるからである。よって、このヘッドでも、ヘッド本体ｈｂ１が第１部材ｈ１と第２部材ｂ１とを有するのが好ましい。この接着は、フェースプレートｆ１の材質がＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等の非金属である場合に好ましく採用される。

フェースプレートｆ１がバック受け面１３２に圧着されているヘッドは、上記工程Ｙを含んで製造されている。よって、このヘッドでも、ヘッド本体ｈｂ１が第１部材ｈ１と第２部材ｂ１とを有するのが好ましい。

［実施例］
第１実施形態のヘッド１００と同じヘッドを作成した。第１部材ｈ１は、鋳造（ロストワックス精密鋳造）により作製された。第１部材ｈ１の材質はステンレス鋼とされた。フェースプレートｆ１は、圧延材にＮＣ加工を施すことで作製された。フェースプレートｆ１の材質はチタン合金とされた。第２部材ｂ１は鋳造（ロストワックス精密鋳造）により作製された。第２部材ｂ１の材質はステンレス鋼とされた。ウェイトｗｔは、粉末焼結により作製された。ウェイトｗｔの材質は、タングステンニッケル合金とされた。ウェイトｗｔは、第２部材ｂ１に設けられたウェイトポケットに接着剤で固定された。

バック支持部１３０をバック側から治具で支持しながら、フェースプレートｆ１を第１部材ｈ１の開口１２０に圧入した。次に、バック支持部１３０をバック側から治具で支持しながら、第１部材ｈ１のカシメ凸部５００を塑性変形させて、段差部５０２のフェース側に保持部５０４を形成した。その後、第１部材ｈ１に第２部材ｂ１を溶接し、研磨等の表面仕上げを行って、ヘッドを得た。このヘッドの番手は６番アイアンであった。

［比較例］
図１１に示されるヘッド３００と同じヘッドを作製した。ヘッド本体ｈｂ１の構造が図１１に示される通りとされた他は実施例と同じにして、比較例のヘッドを得た。

［評価］
フェースセンター（ＦＣ点）、フェースセンターから下側に５ｍｍの地点（Ｄ５点）及び、フェースセンターから下側に１０ｍｍの地点（Ｄ１０点）の３点について、ＣＯＲを測定した。ＣＯＲは、反発係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｏｆ Ｒｅｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）を意味する。ＣＯＲは、ＵＳＧＡ（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｇｏｌｆ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：全米ゴルフ協会）で規定されている「Ｉｎｔｅｒｉｍ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｔｈｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｒｅｓｔｉｔｕｔｉｏｎ ｏｆ ａｎ Ｉｒｏｎ Ｃｌｕｂｈｅａｄ Ｒｅｌａｔｉｖｅ ｔｏ ａ Ｂａｓｅｌｉｎｅ Ｐｌａｔｅ Ｒｅｖｉｓｉｏｎ １．３ Ｊａｎｕａｒｙ １， ２００６」に基づいて測定される。

実施例及び比較例において、フェースセンターでの値に対するＣＯＲの割合（％）は、以下の通りであった。

［実施例］
・ＦＣ点 ：１００％
・Ｄ５点 ：１０２％
・Ｄ１０点：１００％

［比較例］
・ＦＣ点 ：１００％
・Ｄ５点 ：１０１％
・Ｄ１０点： ９９％

このように、実施例は、比較例に比べて、下側での打点におけるＣＯＲの低下率が低い。

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
ソールを有するヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
前記フェースプレートが、打撃フェースの一部を構成するプレート前面と、前記プレート前面とは反対の面であるプレート後面と、前記プレート前面と前記プレート後面との間に延びるプレート側面とを有しており、
前記ヘッド本体が、前記フェースプレートが配置される開口と、前記フェースプレートをバック側から支持するバック支持部とを有しており、
前記バック支持部が、前記プレート後面の外周縁部との当接により当接領域を形成しているバック受け面と、バック受け面とは反対の面であるリア面とを有しており、
前記リア面のフェース周囲側の端が、前記当接領域のフェースセンター側の端よりもフェース周囲側に位置するゴルフクラブヘッド。
［付記２］
前記バック支持部が、前記プレート後面のソール側領域の外周縁部に当接しており、
前記リア面の下端が、前記当接領域の上端よりも下側に位置する付記１に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記ソールが、前記リア面のバック側に薄肉部を有しており、
前記リア面の下端が、前記薄肉部の内面と前記リア面との交線であり、
前記薄肉部の厚さが４ｍｍ以下である付記２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
アイアン型ゴルフクラブヘッドである付記２又は３に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
前記バック支持部が部分的に欠落することで形成された欠け部を更に有する付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記６］
前記ヘッド本体が、前記バック支持部のバック側に配置された後方配置部と、前記バック支持部と前記後方配置部との間に形成された隙間とを有しており、
前記打撃フェースが、ＣＯＲの測定において前記バック支持部が前記後方配置部に接触する特定測定点を有する付記１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記７］
前記ヘッド本体が、前記バック支持部を含み前記フェースプレートが固定されている第１部材と、前記第１部材に接合されている第２部材とを有しており、
前記第２部材が、前記バック支持部のバック側に配置された後方配置部を有する付記１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。

１００・・・ゴルフクラブヘッド
１０２・・・打撃フェース
１０４・・・ソール
１０６・・・トップ面
１０８・・・ホーゼル
１２０・・・ヘッド本体の開口
１２８・・・リア面のバック側に位置する後方配置部
１３０・・・バック支持部
１３２・・・バック受け面
１３４・・・リア面
１３６・・・リア面のフェース周囲側の端
１４０・・・当接領域のフェースセンター側の端
１５０・・・薄肉部
ｆ１・・・フェースプレート
ｆ１１・・・プレート前面
ｆ１２・・・プレート後面
ｈｂ１・・・ヘッド本体
ｈ１・・・第１部材
ｂ１・・・第２部材
Ｒｃ・・・当接領域

Claims (10)

1. ソールを有するヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
   前記フェースプレートが、打撃フェースの一部を構成するプレート前面と、前記プレート前面とは反対の面であるプレート後面と、前記プレート前面と前記プレート後面との間に延びるプレート側面とを有しており、
   前記ヘッド本体が、前記フェースプレートが配置される開口と、前記フェースプレートをバック側から支持するバック支持部とを有しており、
   前記バック支持部が、前記プレート後面の外周縁部との当接により当接領域を形成しているバック受け面と、バック受け面とは反対の面であるリア面とを有しており、
   前記リア面のフェース周囲側の端が、前記当接領域のフェースセンター側の端よりもフェース周囲側に位置するゴルフクラブヘッド。
2. 前記バック支持部のフェース−バック方向厚さが４ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記バック支持部の上下方向高さが前記バック支持部のフェース−バック方向厚さよりも大きい請求項２に記載のゴルフクラブヘッド
4. 前記バック受け面及び前記リア面が、前記当接領域よりもフェースセンター側にまで延びている請求項１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記ヘッド本体が、前記バック支持部を含み前記フェースプレートが固定されている第１部材と、前記第１部材に接合されている第２部材とを有しており、
   前記第２部材が、前記バック支持部のバック側に配置された後方配置部を有しており、
   前記バック支持部と前記後方配置部との間に隙間が設けられている請求項１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記バック支持部が、前記プレート後面のソール側領域の外周縁部に当接しており、
   前記リア面の下端が、前記当接領域の上端よりも下側に位置しており、
   前記リア面の下端が、前記ソールの内面と前記リア面との交線である請求項１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記ソールが、前記リア面のバック側に、厚さが４ｍｍ以下である薄肉部を有しており、
   前記リア面の下端が、前記薄肉部の内面と前記リア面との交線である請求項６に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記リア面の下端が前記当接領域の下端よりも上側に位置する部分を有している請求項６又は７に記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記ヘッド本体が、前記バック支持部を含み前記フェースプレートが固定されている第１部材と、前記第１部材に溶接されている第２部材とを有しており、
   前記第２部材が、前記バック支持部のバック側に配置された後方配置部を有しており、
   前記第１部材と前記第２部材との境界の溶接位置と前記リア面の下端とのフェース−バック方向距離が、１ｍｍ以上である請求項６から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
10. 前記バック受け面及び前記リア面が、前記当接領域よりも上側にまで延びており、
    前記当接領域の上端と前記リア面の下端との上下方向距離が、０．５ｍｍ以上である請求項６から９のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。

Images