JP2020068261A - バスバーアッセンブリ及びその製造方法 - Google Patents

バスバーアッセンブリ及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】複数のバスバー間の電気的絶縁性を確保しつつ上下方向に関し小型化を図ることができ、さらに、装着されるＬＥＤ等の半導体素子用封止樹脂の堰き止め構造を安価に備えたバスバーアッセンブリを提供する。【解決手段】本発明のバスバーアッセンブリは、同一平面内において間隙を存しつつ並列配置された複数のバスバーと、前記間隙に充填されて複数のバスバーを絶縁状態で連結する連結部及び複数のバスバーが前記連結部によって連結されてなるバスバー連結体の第１端面に設けられた周壁部を含む絶縁性樹脂層とを有する。周壁部は、平面視において前記バスバー連結体の中央に前記複数のバスバーの第１端面が露出されたバスバー露出領域を形成するように前記バスバー連結体の第１端面の周縁に設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、複数のバスバーが電気的には絶縁状態で且つ機械的には連結されてなるバスバーアッセンブリ及びその製造方法に関する。
互いに対して電気的には絶縁状態で且つ機械的には連結されている複数のバスバーを備えたバスバーアッセンブリが提案され、種々の分野において利用されている（下記特許文献１及び２参照）。
例えば、一の平板状バスバーと他の平板状バスバーとが互いに対して平行状態で上下に積層されてなる積層型のバスバーアッセンブリが提案されている（下記特許文献１及び２参照）。
この積層型のバスバーアッセンブリは、一の平板状バスバーの対向平面と他の平板状バスバーの対向平面とが絶縁性樹脂層を挟んで全面的に対向配置されている為、絶縁性に関する信頼性を十分には確保し難いという問題がある。
特に、上下方向に関し小型化を図る為に前記一の平板状バスバーと前記他の平板状バスバーとの間の絶縁性樹脂層の厚みを薄くすると、両バスバー間にリーク電流が流れる恐れがある。
また、バスバーアッセンブリは、その表面にＬＥＤ等の発光素子が装着されて、光源ユニットとして用いられる場合があり、このような場合には、ＬＥＤ等の発光素子を保護する為に前記バスバーアッセンブリの表面に封止樹脂が設けられる。
例えば、下記特許文献３には、メタルコア基板の上面に、ＬＥＤが載置されたサブマウント基板及び前記ＬＥＤへの電力供給用の配線が設けられた配線基板が固着された光源モジュールであって、前記サブマウント基板のＬＥＤや配線を取り囲む開口部を有するリング状板材が前記メタルコア基板及び前記配線基板上に固着され、前記リング状板材の開口部内が封止樹脂層によって充填された光源モジュールが開示されている。
前記リング状板材を備えることにより、前記封止樹脂層を形成する封止樹脂材をせき止めて当該封止樹脂材が硬化前に流出することを有効に防止することができる。
しかしながら、前記メタルコア基板、前記サブマウント基板及び前記配線基板とは別に前記リング状板材を用意し、さらに、前記リング状板材を前記メタルコア基板及び前記配線基板に固着させる必要があり、製造コストの低減を図り難いという問題がある。
特許第４４３２９１３号公報 特開２０１６−２１６７６６号公報 特開２００６−２６９０７９号公報
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、複数のバスバー間の電気的絶縁性を確保しつつ、上下方向に関し小型化を図ることができ、さらに、装着されるＬＥＤ等の半導体素子用封止樹脂の堰き止め構造を備えた安価なバスバーアッセンブリの提供を第１の目的とする。
また、本発明は、前記バスバーアッセンブリを効率良く製造できる製造方法の提供を第２の目的とする。
前記第１の目的を達成するために、本発明は、導電性平板状部材によって形成され、互いの間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填され前記複数のバスバーを電気的には絶縁状態で機械的に連結する連結部及び前記複数のバスバーが前記連結部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の第１端面に設けられた周壁部を含む絶縁性樹脂層とを備え、前記周壁部は、平面視において前記バスバー連結体の中央に前記複数のバスバーの第１端面が露出されたバスバー露出領域を形成するように前記バスバー連結体の第１端面の周縁に設けられているバスバーアッセンブリを提供する。
好ましくは、前記絶縁性樹脂層は、前記バスバー連結体の外側面を囲繞する側壁部と、前記バスバー連結体の板厚方向他方側の第２端面の周縁に設けられた第２端面部とを有するものとされ、前記周壁部、前記側壁部及び前記第２端面部は一体形成される。
より好ましくは、前記バスバー連結体の第２端面は、前記第２端面部が設けられる第２端面側周縁領域と、前記第２端面側周縁領域によって囲まれ、前記複数のバスバーの第２端面を露出させる第２端面側中央領域とを有するものとされ、前記第２端面側周縁領域の外表面は前記第２端面側中央領域の外表面より前記第２端面部の厚み以下の距離だけ板厚方向一方側に位置される。
前記種々の構成において、好ましくは、前記複数のバスバーには、一端側が第１端面のうち前記周壁部が位置する部位に開く係入溝が設けられる。前記係入溝は、少なくとも一部が前記一端側とは板面方向に関し異なる位置に位置される。
前記絶縁性樹脂層は、前記周壁部に一体形成された状態で前記係入溝内に充填された抜け止め部を有するものとされる。
前記種々の構成において、第１の好ましい形態においては、前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１端面から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延び、前記バスバーの板厚内で終焉する第１端面側板厚方向延在部位と、前記第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向他方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びる板面方向延在部位と、前記板面方向延在部位の前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向に沿って板厚方向他方側へ延び、第２端面に到達する第２端面側板厚方向延在部位とを有するものとされる。
前記第１の形態において、より好ましくは、前記絶縁性樹脂層は、前記連結部に一体形成された状態で前記バスバー連結体の第１端面上に設けられた第１端面側中央部を有するものとされる。
前記第１端面側中央部は、隣接するバスバーの一方の第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向一方側端部から隣接するバスバーの他方とは反対側へ所定距離だけ離間された位置と、隣接するバスバーの他方の第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向一方側端部から隣接するバスバーの一方とは反対側へ所定距離だけ離間された位置との間に亘って設けられる。
前記種々の構成において、第２の好ましい形態においては、前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１端面から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延びる第１端面側板厚方向延在部位と、前記第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向他方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーに近接する側へ延びる第１端面側板面方向延在部位と、前記第１端面側板面方向延在部位の前記他のバスバーに近接する側の端部から板厚方向に沿って板厚方向他方側へ延びる中央板厚方向延在部位と、前記中央板厚方向延在部位の板厚方向他端側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びる第２端面側板面方向延在部位と、前記第２端面側板面方向延在部位の前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延び、第２端面に到達する第２端面側板厚方向延在部位とを有するものとされる。
前記種々の構成において、第３の好ましい形態においては、前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１端面から板厚方向他方側へ行くに従って前記他のバスバーに近接又は離間するように傾斜された第１端面側傾斜部位と、第２端面から板厚方向一方側へ行くに従って前記他のバスバーに近接又は離間するように傾斜された第２端面側傾斜部位とを有するものとされる。
前記種々の構成において、第４の好ましい形態においては、前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１及び第２端面の一方から他方へ進むに従って前記間隙が幅狭となるように傾斜された部位を有するものとされる。
前記第２の目的を達成する為に、本発明は、導電性平板状部材によって形成され、互いの間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填され前記複数のバスバーを電気的には絶縁状態で機械的に連結する連結部及び前記複数のバスバーが前記連結部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の第１端面に設けられた周壁部を含む絶縁性樹脂層とを備え、前記周壁部は、平面視において前記バスバー連結体の中央に前記複数のバスバーの第１端面が露出されたバスバー露出領域を形成するように前記バスバー連結体の第１端面の周縁に設けられているバスバーアッセンブリの製造方法であって、導電性平板状部材によって形成され且つ前記複数のバスバーのそれぞれと同一形状及び同一厚みを有する複数のバスバー形成体を、前記間隙を存しつつ同一平面内に設置させるバスバー形成体の設置工程と、前記周壁部に相当する周壁部形成空間を画しつつ前記複数のバスバー形成体を覆った設置状態及び前記複数のバスバー形成体から取り外された分解状態を選択的に取り得る金型であって、前記周壁部形成空間に連通された周壁部用注入孔及び前記間隙に連通された連結部用注入孔が設けられた金型を設置する工程と、前記周壁部用注入孔及び前記連結部用注入孔から前記周壁部及び前記連結部を形成する絶縁性樹脂材を前記金型内に注入する注入工程と、前記絶縁性樹脂材を硬化させて前記周壁部及び前記連結部を形成する樹脂硬化工程と、前記金型を分解させる分解工程と、前記バスバーアッセンブリを取り出す取出工程とを含むバスバーアッセンブリの製造方法を提供する。
前記絶縁性樹脂層が、前記バスバー連結体の外側面を囲繞する側壁部と前記バスバー連結体の板厚方向他方側の第２端面の周縁に設けられた第２端面部とを有するものとされている場合には、前記金型は、設置状態において、前記側壁部に相当する側壁部形成空間及び前記第２端面部に相当する第２端面部形成空間を画するように構成され、前記周壁部形成空間、前記側壁部形成空間及び前記第２端面部形成空間は連通状態とされる。
前記絶縁性樹脂層が前記周壁部に加えて前記側壁部及び前記第２端面部を有する場合において、好ましくは、前記バスバー連結体の第２端面のうち、前記第２端面部が設けられる第２端面側周縁領域の外表面が、前記バスバー連結体の第２端面のうち、前記第２端面側周縁領域によって囲まれる第２端面側中央領域の外表面よりも前記第２端面部の厚み以下の距離だけ板厚方向一方側に位置するように、前記バスバー形成体は、前記第２端面側周縁領域に相当する部分が薄肉とされる。
好ましくは、前記バスバー形成体の設置工程は、前記バスバーと同一厚みとされた導電性金属平板であって、前記バスバーアッセンブリと同一幅のバスバーアッセンブリ形成領域を有する導電性金属平板を用意する工程と、前記バスバーアッセンブリ形成領域に、板厚方向一方側の第１端面及び板厚方向他方側の第２端面の間を貫通し且つ前記間隙と同一形状で同一幅の一又は複数のスリットを形成することで、前記複数のバスバー形成体が前記間隙を存しつつ同一平面内に設置された状態を現出させるスリット形成工程とを含むものとされる。
前記バスバー形成体の設置工程が前記導電性金属平板を用意する工程及び前記スリット形成工程を含む場合において、好ましくは、前記導電性金属平板は、当該導電性金属平板が位置するＸ−Ｙ平面内のうち、前記スリットの長手方向に平行なＸ方向に沿って配列された複数の前記バスバーアッセンブリ形成領域と、Ｘ方向に隣接する前記バスバーアッセンブリ形成領域を連結する連結領域とを有するものとされる。
この場合、前記製造方法には、前記樹脂硬化工程の後で且つ前記金型の分解工程の前又は後に、前記バスバーアッセンブリ形成領域を前記導電性金属平板から切断する工程がさらに備えられる。
より好ましくは、前記導電性金属平板は、それぞれが、Ｘ方向に沿って配列された前記複数のバスバーアッセンブリ形成領域及びＸ方向に隣接する前記バスバーアッセンブリ形成領域を連結する前記連結領域を含む複数のバスバーアッセンブリ形成片であって、Ｙ方向に並列配置された複数のバスバーアッセンブリ形成片と、前記複数のバスバーアッセンブリ形成片のＸ方向一方側端部同士を連結する第１連結片と、前記複数のバスバーアッセンブリ形成片のＸ方向他方側端部同士を連結する第２連結片とを有するものとされる。
本発明に係るバスバーアッセンブリによれば、導電性平板状部材によって形成され、互いの間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填され前記複数のバスバーを電気的には絶縁状態で機械的に連結する連結部並びに前記複数のバスバーが前記連結部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の第１端面に設けられた周壁部を含む絶縁性樹脂層とを備え、前記周壁部は、平面視において前記バスバー連結体の中央に前記複数のバスバーの第１端面が露出されたバスバー露出領域を形成するように前記バスバー連結体の第１端面の周縁に設けられているので、前記複数のバスバー間の電気的絶縁性を確保しつつ、上下方向に関し小型化を図ることができ、さらに、バスバー露出領域に装着される半導体素子を封止する為の封止樹脂の堰き止め構造を前記周壁部によって安価に得ることができる。
また、本発明に係るバスバーアッセンブリの製造方法によれば、複数のバスバー間の電気的絶縁性を確実に確保しつつ上下方向に関し小型化を図ることができ、さらに、封止樹脂の堰き止め構造を備えたバスバーアッセンブリを効率良く安価に製造することができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係るバスバーアッセンブリの平面図である。 図２は、前記バスバーアッセンブリの正面図である。 図３は、図１におけるIII-III線に沿った縦断面図である。 図４は、前記バスバーアッセンブリに半導体素子が装着されてなる半導体モジュールの一例の縦断面図である。 図５は、前記バスバーアッセンブリの底面図である。 図６は、前記実施の形態の第１変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図７は、前記実施の形態の第２変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図８は、前記実施の形態の第３変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図９は、前記実施の形態の第４変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図１０は、前記実施の形態の第５変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図１１は、前記実施の形態の第６変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図１２は、前記実施の形態の第７変形例に係るバスバーアッセンブリの縦断面図である。 図１３は、前記実施の形態に係るバスバーアッセンブリの製造方法の一例において用いる導電性金属平板の平面図である。 図１４は、前記製造方法におけるスリット形成工程後の前記導電性金属平板の平面図である。 図１５は、図１４におけるXV部拡大図である。 図１６は、前記製造方法における金型設置工程後の前記導電性金属平板の平面図である。 図１７は、図１６におけるXVII部拡大図である。 図１８は、図１７の底面図である。 図１９は、図１７におけるXIX-XIX線に沿った断面図である。 図２０は、図１７におけるXX-XX線に沿った断面図である。 図２１は、図１７におけるXXI-XXI線に沿った断面図である。 図２２は、前記製造方法における金型の変形例を用いた場合の縦断面図である。 図２３は、前記製造方法における樹脂硬化工程後の縦断面図である。 図２４は、前記製造方法における分解工程後の平面図である。
以下、本発明に係るバスバーアッセンブリの一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２に、それぞれ、本実施の形態に係るバスバーアッセンブリ１の平面図及び正面図を示す。
また、図３に、図１におけるIII-III線に沿った縦断面図を示す。
図１〜図３に示すように、前記バスバーアッセンブリ１は、導電性平板状部材によって形成された複数のバスバー１０であって、互いの内側面１３の間に間隙１９が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバー１０と、前記間隙１９内に充填されて前記複数のバスバー１０を電気的には絶縁状態で且つ機械的には連結する連結部３１を含む絶縁性樹脂層３０とを有している。
図１〜図３に示すように、前記バスバーアッセンブリ１は、前記複数のバスバー１０として、第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの２つのバスバーを有している。
図３に示すように、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂは、板厚方向に沿った縦断面視において、板厚方向一方側の第１端面１１と、板厚方向他方側の第２端面１２と、互いに対して対向する内側面１３と、互いに対して反対方向を向く外側面１４とを有している。
前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂは、Ｃｕ等の導電性金属平板によって形成される。
なお、前記複数のバスバー１０（本実施の形態においては前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂ）は、仕様に応じて、互いに対して同一形状を有するものとされる場合もあるし、異なる形状を有するものとされる場合もある。
即ち、例えば、同一平面内に３つのバスバー１０が並列配置されている場合においては、仕様に応じて、３つのバスバー１０が同一形状とされる場合もあるし、中央に配置されたバスバー１０の幅が両側に配置されたバスバー１０の幅とは異なるものとされる場合もある。また、３つのバスバーが互いに対して異なる形状とされる場合もある。
前記絶縁性樹脂層３０は、耐熱性及び絶縁性を有する樹脂によって形成され、例えば、ポリイミド、ポリアミド、エポキシ等が好適に利用される。
図１〜図３に示すように、前記絶縁性樹脂層３０は、前記連結部３１に加えて、前記複数のバスバー１０ａ、１０ｂが前記連結部３１によって連結されてなるバスバー連結体２０の板厚方向一方側の第１端面２１に設けられた周壁部３５を有している。
前記周壁部３５は、平面視において前記バスバー連結体２０の第１端面２１の中央に前記複数のバスバー１０ａ、１０ｂの第１端面１１が露出されたバスバー露出領域２５を形成するように前記バスバー連結体２０の第１端面２１の周縁に設けられている。
前記バスバー露出領域２５は、ＬＥＤ等の半導体素子３００の装着面として作用する。
図４に、前記バスバー露出領域２５にＬＥＤ等の半導体素子３００が装着されてなる半導体モジュールの一例の縦断面図を示す。
前記バスバー露出領域２５は、前記第１バスバー１０ａの第１端面１１が露出された第１バスバー露出領域２５ａと、前記第２バスバー１０ｂの第１端面１１が露出された第２バスバー露出領域２５ｂとを含んでいる。
図４に示すように、前記半導体素子３００は、前記第１バスバー露出領域２５ａ及び前記第２バスバー露出領域２５ｂの一方（例えば第１バスバー露出領域２５ａ）に装着される。
詳しくは、前記半導体素子３００は、厚み方向一方側の下面及び厚み方向他方側の上面にそれぞれ第１及び第２電極層３０１、３０２を有し、前記第１及び第２電極層３０１、３０２の間に素子本体３０５を有している。
前記半導体素子３００は、第１電極層３０１が前記第１バスバー露出領域２５ａ及び前記第２バスバー露出領域２５ｂの一方（例えば第１バスバー露出領域２５ａ）に電気的に接続状態で固着され、第２電極層３０２がワイヤボンディング等の電気接続部材３１０を介して前記第１バスバー露出領域２５ａ及び前記第２バスバー露出領域２５ｂの他方（例えば第２バスバー露出領域２５ｂ）に電気的に接続される。
好ましくは、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの第１端面１１にはメッキ層（図示せず）が設けられる。
この場合、前記半導体素子３００は、前記第１電極層３０１が前記第１バスバー露出領域２５ａ及び前記第２バスバー露出領域２５ｂの一方（例えば第１バスバー露出領域２５ａ）を介して露出するメッキ層に電気的に接続されるようにダイボンディングされ、且つ、前記第２電極層３０２が前記第１バスバー露出領域２５ａ及び前記第２バスバー露出領域２５ｂの他方（例えば第２バスバー露出領域２５ｂ）を介して露出するメッキ層にワイヤボンディング３１０を介して電気的に接続される。
前記周壁部３５は、前記バスバー露出領域２５に装着された前記半導体素子３００を封止する為の封止樹脂層３５０（図４参照）が流れ出ることを防止する堰き止め構造として作用する。
即ち、第１及び第２バスバーを有し、前記第１及び第２バスバーの一方に半導体素子が装着されるバスバーアッセンブリにおいては、前記半導体素子封止する封止樹脂層を形成する樹脂材を塗布して硬化させる際に当該樹脂材が流れ出ることを防止する堰き止め構造を備える必要がある。
例えば、装着されるべき半導体素子を平面視において囲むような形状の枠体を第１及び第２バスバーとは別体で作成し、前記枠体を前記第１及び第２バスバーによって形成されるバスバー連結体の周縁部に固着させて堰き止め構造を形成することも可能である。
しかしながら、この構成においては、前記第１及び第２バスバーとは別に前記枠体を用意しなければならず、さらに、前記枠体を前記第１及び第２バスバーに固着させる作業も必要となる。
これに対し、本実施の形態に係るバスバーアッセンブリ１においては、前記枠体を別途に備えることなく、前記封止樹脂層３５０を形成する樹脂材が硬化前に流れ出ることを防止する堰き止め構造を前記周壁部３５によって容易に得ることができる。
図３及び図４に示すように、本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１においては、前記絶縁性樹脂層３０は、さらに、前記バスバー連結体２０の外側面を囲繞する側壁部３７と、前記バスバー連結体２０の板厚方向他方側の第２端面２２の周縁に設けられた第２端面部３９とを有している。
前記周壁部３５、前記側壁部３７及び前記第２端面部３９は一体形成されており、前記バスバー連結体２０の周縁を狭持するように断面コの字状とされている。
斯かる構成によれば、前記周壁部３５が前記バスバー連結体２０から脱離することを有効に防止することができる。
図５に、前記バスバーアッセンブリ１の底面図を示す。
図３〜図５に示すように、前記第２端面部３９は、前記バスバー連結体２０の第２端面２２の中央部分を露出させるように配置されている。
詳しくは、前記第２端面部３９は、前記バスバー連結体２０の第２端面２２の第２端面側周縁領域２７にのみ設けられており、前記第２端面側周縁領域２７によって囲まれた第２端面側中央領域２９においては、前記バスバー連結体２０の第２端面２２が露出されている。
図３等に示すように、本実施の形態においては、前記第２端面側周縁領域２７の外表面は前記第２端面側中央領域２９の外表面より前記第２端面部３９の厚み分だけ板厚方向一方側に位置されている。
即ち、前記第２端面部３９の外表面と前記第２端面側中央領域２９の外表面とが面一とされている。
斯かる構成によれば、前記バスバーアッセンブリ１の姿勢安定化を図ることができ、例えば、前記ワイヤボンディング３１０等を超音波溶着で取り付ける際に超音波溶着治具を前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの第２端面１２に確実に密着させることができ、超音波溶着を効率良く行うことができる。
なお、本実施の形態においては、前記第２端面側周縁領域２７の外表面が前記第２端面側中央領域２９の外表面より前記第２端面部３９の厚み分だけ板厚方向一方側に位置されているが、これに代えて、前記第２端面側周縁領域２７の外表面が前記第２端面側中央領域２９の外表面より前記第２端面部３９の厚み未満の距離だけ板厚方向一方側に位置するように変形することも可能である。
図６に、このように変形された第１変形例２Ａの縦断面図を示す。
前記第１変形例２Ａにおいては、前記第２端面側中央領域２９が前記第２端面部３９よりも外方へ延在されることになる。
斯かる構成のバスバーアッセンブリ２Ａによっても姿勢安定化を図ることができる。
図７に、本実施の形態の第２変形例に係るバスバーアッセンブリ２Ｂの縦断面図を示す。
前記第２変形例２Ｂは、本実施の形態１に比して、前記絶縁性樹脂層３０に代えて絶縁性樹脂層３０Ｂを有している。
前記絶縁性樹脂層３０Ｂは、前記絶縁性樹脂層３０に比して、前記側壁部３７及び前記第２端面部３９に代えて、抜け止め部３６を有している。
詳しくは、図７に示すように、前記第２変形例２Ｂにおいては、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂには、一端側が第１端面１１のうち前記周壁部３５が設けられる位置に開く係入溝１５が形成されている。
前記係入溝１５は、少なくとも一部が前記一端側とは板面方向に関し異なる位置に位置するように形成されている。
前記第２変形例２Ｂにおいては、前記係入溝１５は、一端部が前記一端側を形成し、前記一端部から垂直に延びる垂直溝部１５ａと、前記垂直溝部１５ａの他端部から板面方向に延びる水平溝部１５ｂとを有している。
前記抜け止め部３６は、前記周壁部３５に一体形成された状態で前記係入溝１５内に充填されている。
前記第２変形例２Ｂにおいても、前記周壁部３５が前記バスバー連結体２０から脱離することを有効に防止することができる。
図２〜図４に示すように、本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１においては、前記内側面１３は、第１端面１１から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延び、前記バスバー１０ａ、１０ｂの板厚内で終焉する第１端面側板厚方向延在部位１３ａと、前記第１端面側板厚方向延在部位１３ａの板厚方向他方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びる板面方向延在部位１３ｂと、前記板面方向延在部位１３ｂの前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向に沿って板厚方向他方側へ延び、第２端面１２に到達する第２端面側板厚方向延在部位１３ｃとを有している。
斯かる構成を備えることにより、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ１から板厚方向一方側へ脱離することを有効に防止することができる。
なお、当然ながら、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ１から板厚方向他方側へ脱離することを有効に防止するように本実施の形態を変形することも可能である。
この変形例においては、前記第２端面側板厚方向延在部位１３ｃは第２端面１２から板厚方向一方側へ板厚方向に沿って延び、前記バスバー１０ａ、１０ｂの板厚内で終焉するものとされ、前記板面方向延在部位１３ｂは前記第２端面側板厚方向延在部位１３ｃの板厚方向一方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びるものとされ、前記第１端面側板厚方向延在部位１３ａは前記板面方向延在部位１３ｂの前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向に沿って板厚方向一方側へ延び、第１端面１１に到達するものとされる。従って、この変形例においては、前記連結部３１は縦断面視においてＴ字状とされる。
図８に、本実施の形態の第３変形例に係るバスバーアッセンブリ２Ｃの縦断面図を示す。
前記第３変形例２Ｃは、本実施の形態１に比して、前記絶縁性樹脂層３０に代えて絶縁性樹脂層３０Ｃを有している。
前記絶縁性樹脂層３０Ｃは、前記絶縁性樹脂層３０に比して、さらに、前記連結部３１に一体形成された状態で前記バスバー連結体２０の第１端面２１上に設けられた第１端面側中央部３３を有している。
前記第１端面側中央部３３は、隣接するバスバーの一方１０ａの第１端面側板厚方向延在部位１３ａの板厚方向一方側端部から隣接するバスバーの他方１０ｂとは反対側へ所定距離だけ離間された位置３３ａと、隣接するバスバーの他方１０ｂの第１端面側板厚方向延在部位１３ａの板厚方向一方側端部から隣接するバスバーの一方１０ａとは反対側へ所定距離だけ離間された位置３３ｂとの間に亘って設けられている。
斯かる構成の前記第３変形例２Ｃによれば、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ２Ｃから板厚方向一方側及び他方側の何れにも脱離することを有効に防止することができる。
図９に、本実施の形態の第４変形例に係るバスバーアッセンブリ２Ｄの縦断面図を示す。
前記第４変形例２Ｄは、本実施の形態１に比して、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂに代えて、第１及び第２バスバー１０Ｄａ、１０Ｄｂを有している。
前記バスバー１０Ｄは、前記バスバー１０に比して、内側面１３が内側面１３Ｄに変更されている。
図９に示すように、前記内側面１３Ｄは、第１端面１１から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延びる第１端面側板厚方向延在部位１３Ｄａと、前記第１端面側板厚方向延在部位１３Ｄａの板厚方向他方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバー１０ｂに近接する側へ延びる第１端面側板面方向延在部位１３Ｄｂと、前記第１端面側板面方向延在部位１３Ｄｂの前記他のバスバーに近接する側の端部から板厚方向に沿って板厚方向他方側へ延びる中央板厚方向延在部位１３Ｄｃと、前記中央板厚方向延在部位１３Ｄｃの板厚方向他端側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びる第２端面側板面方向延在部位１３Ｄｅと、前記第２端面側板面方向延在部位１３Ｄｅの前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延び、第２端面１２に到達する第２端面側板厚方向延在部位１３Ｄｆとを有している。
斯かる構成の前記第４変形例２Ｄによっても、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ２Ｄから板厚方向一方側及び他方側の何れにも脱離することを有効に防止することができる。
図１０に、本実施の形態の第５変形例に係るバスバーアッセンブリ２Ｅの縦断面図を示す。
前記第５変形例２Ｅは、本実施の形態１に比して、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂに代えて、第１及び第２バスバー１０Ｅａ、１０Ｅｂを有している。
前記バスバー１０Ｅは、前記バスバー１０に比して、内側面１３が内側面１３Ｅに変更されている。
図１０に示すように、前記内側面１３Ｅは、第１端面１１から板厚方向他方側へ行くに従って前記他のバスバーに近接するように傾斜された第１端面側傾斜部位１３Ｅａと、第２端面１２から板厚方向一方側へ行くに従って前記他のバスバーに近接するように傾斜された第２端面側傾斜部位１３Ｅｂとを有している。
斯かる構成の前記第５変形例２Ｅによっても、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ２Ｅから板厚方向一方側及び他方側の何れにも脱離することを有効に防止することができる。
なお、前記第５変形例２Ｅにおいては、前記第１端面側傾斜部位１３Ｅａ及び前記第２端面側傾斜部位１３Ｅｂは直接連結されているが、両者の間に板厚方向に沿って延びる中間部位を有することも可能である。
また、前記第１端面側傾斜部位１３Ｅａを第１端面１１から板厚方向他方側へ行くに従って前記他のバスバーから離間するように傾斜させ、前記第２端面側傾斜部位１３Ｅｂを第２端面１２から板厚方向一方側へ行くに従って前記他のバスバーから離間するように傾斜させることも可能である。
図１１に、本実施の形態の第６変形例に係るバスバーアッセンブリ２Ｆの縦断面図を示す。
前記第６変形例２Ｆは、本実施の形態１に比して、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂに代えて、第１及び第２バスバー１０Ｆａ、１０Ｆｂを有している。
前記バスバー１０Ｆは、前記バスバー１０に比して、内側面１３が内側面１３Ｆに変更されている。
図１１に示すように、前記内側面１３Ｆは、少なくとも一部に、第１端面１１から第２端面１２へ進むに従って前記間隙１９が幅狭となるように傾斜された傾斜部位を有している。
なお、図１１に示す構成においては、前記内側面１３Ｆの全体が傾斜されている。
斯かる構成の前記第６変形例２Ｆによれば、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ２Ｆから板厚方向他方側に脱離することを有効に防止することができる。
図１２に、本実施の形態の第７変形例に係るバスバーアッセンブリ２Ｇの縦断面図を示す。
前記第７変形例２Ｇは、本実施の形態１に比して、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂに代えて、第１及び第２バスバー１０Ｇａ、１０Ｇｂを有している。
前記バスバー１０Ｇは、前記バスバー１０に比して、内側面１３が内側面１３Ｇに変更されている。
図１２に示すように、前記内側面１３Ｇは、少なくとも一部に、第２端面１２から第１端面１１へ進むに従って前記間隙１９が幅狭となるように傾斜された傾斜部位を有している。
なお、図１２に示す構成においては、前記内側面１３Ｇの全体が傾斜されている。
斯かる構成の前記第７変形例２Ｇによれば、前記連結部３１が前記バスバーアッセンブリ２Ｇから板厚方向一方側に脱離することを有効に防止することができる。
次に、前記バスバーアッセンブリ１の製造方法の一例について説明する。
前記製造方法は、前記複数のバスバー１０のそれぞれと同一材質、同一形状及び同一厚みを有する複数のバスバー形成体１３０を用意し、前記複数のバスバー形成体１３０を前記間隙１９を存しつつ同一平面内に設置させるバスバー形成体１３０の設置工程と、前記複数のバスバー形成体１３０を覆うように金型２００を設置する工程と、前記金型２００内に前記絶縁性樹脂層３０を形成する絶縁性樹脂材を注入する注入工程と、前記絶縁性樹脂材を硬化させる樹脂硬化工程と、前記金型２００を分解させる分解工程と、前記バスバーアッセンブリ１を取り出す取出工程とを有している。
なお、前記複数のバスバー１０のそれぞれと同一材質、同一形状及び同一厚みを有する複数のバスバー形成体を用意するとは、前記複数のバスバー１０が第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂを有する場合には、前記第１バスバー１０ａと同一材質、同一形状及び同一厚みを有する第１バスバー形成体、並びに、前記第２バスバー１０ｂと同一材質、同一形状及び同一厚みを有する第２バスバー形成体を用意することを意味する。
本実施の形態においては、前記バスバー形成体１３０の設置工程は、前記バスバー１０と同一材料で且つ同一厚みとされたＣｕ等の導電性金属平板１００であって、前記バスバーアッセンブリ１と同一幅のバスバーアッセンブリ形成領域１２０を有する導電性金属平板１００を用意する工程と、前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０に、板厚方向一方側の第１端面１２１及び板厚方向他方側の第２端面１２２の間を貫通し且つ前記間隙１９と同一形状で同一幅の一又は複数のスリット１２５を形成することで、前記複数のバスバー形成体１３０が前記間隙１９を存しつつ同一平面内に設置された状態を現出させるスリット形成工程とを含むものとされている。
前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０は、前記複数のバスバー１０の幅と前記間隙１９の幅との和によって画される幅を有するものとされる。
前述の通り、本実施の形態に係るバスバーアッセンブリ１は、前記複数のバスバー１０として前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの２つのバスバーを有しており、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの間に位置する単一の前記間隙１９のみを有している。
この場合、前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０は、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの幅と単一の前記間隙１９の幅との和によって画される幅を有するものとされる。
斯かる構成によれば、前記複数のバスバー形成体１３０が前記間隙１９を存しつつ同一平面内に設置された状態を効率良く現出させることができる。
図１３に、前記製造方法において用いる前記導電性金属平板１００の平面図を示す。
また、図１４に、前記スリット形成工程後の前記導電性金属平板１００の平面図を示す。
さらに、図１５に、図１４におけるXV部拡大図を示す。
図１５に示すように、本実施の形態においては、前記導電性金属平板１００は、前記スリット形成工程後の状態において、前記スリット１２５を介して対向する一対のバスバー形成体１３０、１３０が、前記導電性金属平板１００のうち前記スリット１２５より当該スリット１２５の長手方向一方側に位置する連結部位１３５及び前記スリット１２５より当該スリット１２５の長手方向他方側に位置する連結部位１３６を介して、互いに対して繋がった状態に維持されるように構成されている。
斯かる構成を備えることにより、前記スリット１２５、即ち、前記間隙１９を精度良く形成することができる。
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態においては、前記導電性金属平板１００は、当該導電性金属平板１００が位置するＸ−Ｙ平面内のうち、前記スリット１２５の長手方向に平行なＸ方向に沿って配列された複数（図示の形態においては５つ）の前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０と、Ｘ方向に隣接する前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０を連結する連結領域１４０とを有するものとされている。
斯かる構成を備えることにより、複数のバスバーアッセンブリ形成領域１２０に対して加工処理を同時に行うことができる。
なお、前記連結領域１４０は前記連結部位１３５、１３６（図１５参照）を形成している。
さらに、本実施の形態においては、図１３及び図１４に示すように、Ｘ方向に沿って配列された前記複数のバスバーアッセンブリ形成領域１２０及びＸ方向に隣接する前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０の間を連結する前記連結領域１４０がバスバーアッセンブリ形成片１１０を形成しており、複数のバスバーアッセンブリ形成片１１０が、Ｘ−Ｙ平面内においてＸ方向とは直交するＹ方向に並列配置されている。
詳しくは、図１３及び図１４に示す形態においては、前記導電性金属平板１００は、Ｙ方向に並列配置された複数（図示の形態においては５つ）の前記バスバーアッセンブリ形成片１１０と、前記複数のバスバーアッセンブリ形成片１１０のＸ方向一方側端部同士を連結する第１連結片１１１と、前記複数のバスバーアッセンブリ形成片１１０のＸ方向他方側端部同士を連結する第２連結片１１２とを有している。
なお、Ｘ方向最外方に位置するバスバーアッセンブリ形成領域１２０は、前記連結領域１４０を介して前記第１及び第２連結片１１１、１１２に連結されている。
斯かる構成を備えた前記導電性金属平板１００によれば、より多くのバスバーアッセンブリ１を同時に製造することができる。
なお、図１３及び図１４中の符号１１５は、前記導電性金属平板１００の位置合わせ孔である。
前記金型２００は、前記複数のバスバー形成体１３０を覆う設置状態及び前記複数のバスバー形成体１３０の取出を可能とする分解状態を取り得るように構成されている。
図１６に、前記金型２００を設置した状態の前記導電性金属平板１００の平面図を示す。
また、図１７に、図１６におけるXVII部拡大図を示す。
さらに、図１８に、図１７の底面図を示す。
さらに、図１９〜図２１に、それぞれ、図１７におけるXIX-XIX線、XX-XX線及びXXI-XXI線に沿った断面図を示す。
図１９〜図２１に示すように、前記金型２００は、設置状態において、前記周壁部３５に相当する周壁部形成空間２３５を画するように構成されており、前記周壁部形成空間２３５に連通された周壁部用注入孔２３６及び前記間隙１９を形成する前記スリット１２５に連通された連結部用注入孔２３１を有している。
本実施の形態においては、図１９〜図２１に示すように、前記金型２００は、前記バスバー形成体１３０の板厚方向に沿って分解可能な第１及び第２金型２１０、２２０を有している。
前記第１金型２１０は板厚方向一方側から前記複数のバスバー形成体１３０の板厚方向一方側の第１端面１３１を覆い、前記第２金型２２０は板厚方向他方側から前記複数のバスバー形成体１３０の板厚方向他方側の第２端面１３２を覆うように構成されている。
前述の通り、本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１においては、前記絶縁性樹脂層３０は、前記連結部３１及び前記周壁部３５に加えて、前記バスバー連結体２０の外側面を囲繞する側壁部３７と前記バスバー連結体２０の板厚方向他方側の第２端面２２の周縁に設けられた第２端面部３９とを有するものとされている。
従って、前記金型２００は、図１９及び図２０に示すように、設置状態において、前記側壁部３７に相当する側壁部形成空間２３７及び前記第２端面部３９に相当する第２端面部形成空間２３９を有しており、前記側壁部形成空間２３７及び前記第２端面部形成空間２３９は前記周壁部形成空間２３５に連通されている。
なお、前述の通り、本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１においては、前記バスバー１０の前記第２端面側周縁領域２７の外表面が前記第２端面側中央領域２９の外表面よりも前記第２端面部３９の厚み分だけ板厚方向一方側に位置されている（図３参照）。
この構成を得る為に、図１９及び図２０に示すように、前記バスバー形成体１３０は、予め、前記第２端面側周縁領域２７に相当する領域が前記第２端面側中央領域２９に相当する領域よりも前記第２端面部３９の厚み分だけ第２端面１３２の側から薄肉とされている。
本実施の形態においては、図１９〜図２１に示すように、前記周壁部用注入孔２３６は前記第１金型２１０に設けられているが、当然ながら、前記周壁部用注入孔２３６を前記第２金型２２０に設けることも可能であるし、前記第１及び第２金型２１０、２２０の双方に設けることも可能である。
また、本実施の形態においては、前記バスバー形成体１３０の第１端面１３１のうち絶縁性樹脂層３０が不要とされる領域を前記第１金型２１０とは別体のマスク２４０によって覆うように構成されているが、前記マスク２４０に相当する部分を一体的に備えた金型２００Ｂを用いることも可能である。
図２２に、斯かる変形例に係る金型２００Ｂを用いた場合の縦断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態におけると同一部材には同一符号を付している。
前記変形例に係る金型２００Ｂは、前記第１金型２１０に代えて、第１金型２１０Ｂを有している。
前記第１金型２１０Ｂは、前記第１金型２１０に比して、前記マスク２４０に相当する部分２４０Ｂを一体的に備えている。
また、前記変形例に係る金型２００Ｂにおいては、前記第２金型２２０に、前記側壁部形成空間２３７及び前記第２端面部形成空間２３９に連通された第２端面側注入孔２３８が設けられている。
また、前述の通り、本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１においては、前記バスバー１０の内側面１３は、前記第１端面側板厚方向延在部位１３ａと、前記板面方向延在部位１３ｂと、前記第２端面側板厚方向延在部位１３ｃとを有するものとされている（図３参照）。
この構成は、前記バスバー形成体１３０の内側面１３３を、予め、前記バスバー１０の内側面１３に対応した形状とすることによって得ることができる。
前記注入工程は、前記周壁部用注入孔２３６を介して前記周縁部形成空間２３５、前記側壁部形成空間２３７及び前記第２端面部形成空間２３９に絶縁性樹脂材を充填させ、且つ、前記連結部用注入孔２３１を介して前記スリット１２５に絶縁性樹脂材を充填させるように構成される。
前記樹脂硬化工程は、前記絶縁性樹脂材の材質に応じた硬化処理を行うように構成され、例えば、加熱処理することによって行われる。
図２３に、前記樹脂硬化工程後の状態の前記金型２００及び前記バスバー形成体１３０の縦断面図を示す。
また、図２４に、前記分解工程後の前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０の平面図を示す。
本実施の形態においては、前述の通り、前記スリット１２５を挟んで対向する前記バスバー形成体１３０は、前記導電性金属平板１００のうち前記スリット１２５より当該スリット１２５の長手方向一方側に位置する連結部位１３５及び前記スリット１２５より当該スリット１２５の長手方向他方側に位置する連結部位１３６を介して、互いに対して繋がっている。
この場合、前記製造方法には、前記樹脂硬化工程の後で且つ前記金型２００の分解工程の前又は後に、前記バスバーアッセンブリ形成領域１２０を前記導電性金属平板１００から切断する工程が備えられる。
前記切断工程は、図２４に示すように、前記スリット１２５の長手方向一方側において当該スリット１２５を幅方向に跨ぐように設定された切断線１２６に沿って前記導電性金属平板１００を板厚方向に切断する処理、及び、前記スリット１２５の長手方向他方側において当該スリット１２５を幅方向に跨ぐように設定された切断線１２７に沿って前記導電性金属平板１００を板厚方向に切断する処理を含むものとされる。
斯かる構成を備えた前記製造方法によれば、本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１、即ち、互いの間に間隙１９が存する状態で同一平面内に配置された前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂと、前記間隙１９内に充填され、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂを電気的には絶縁状態で機械的に連結する連結部３１及び前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂが前記連結部３１によって連結されてなるバスバー連結体２０の板厚方向一方側の第１端面２１に設けられた周壁部３５を含む絶縁性樹脂層３０とを備え、前記周壁部３５は、平面視において前記バスバー連結体２０の中央に前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの第１端面１１が露出されたバスバー露出領域２５を形成するように前記バスバー連結体２０の第１端面２１の周縁に設けられているバスバーアッセンブリ１を効率良く製造することができる。
即ち、前記製造方法においては、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂを形成する一対のバスバー形成体１３０の相対位置が固定された状態のままで、前記一対のバスバー形成体１３０の間の前記スリット１２５内に連結部３１を形成する絶縁性樹脂材が充填され、且つ、前記バスバー連結体２０の周縁に相当する、一対のバスバー形成体１３０の第１端面１３１の周縁に前記周壁部３５を形成する絶縁性樹脂材が装着される。そして、前記絶縁性樹脂材が硬化されて前記連結部３１及び前記周壁部３５を含む絶縁性樹脂層３０が形成された後に、前記一対のバスバー形成部位１３０及び前記絶縁性樹脂層３０が前記導電性金属平板１００から切断されて、前記バスバーアッセンブリ１が製造される。
従って、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂ間の電気的絶縁性を確実に確保しつつ、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂが所望相対位置に正確に位置された状態で機械的に連結され、且つ、装着されるＬＥＤ等の半導体素子３００用封止樹脂の堰き止め構造を備えたバスバーアッセンブリ１を効率良く製造することができる。
なお、本実施の形態においては、前記第１及び第２バスバー１０ａ、１０ｂの二つのバスバーを備えたバスバーアッセンブリ１を例に説明したが、当然ながら、本発明は、三つ以上のバスバーを備えたバスバーアッセンブリにも適用され得る。
１、２Ａ〜２Ｇ バスバーアッセンブリ
１０ａ、１０ｂ 第１及び第２バスバー
１１ バスバーの第１端面
１２ バスバーの第２端面
１３、１３Ｆ、１３Ｇ バスバーの内側面
１３ａ 第１端面側板厚方向延在部位
１３ｂ 板面方向延在部位
１３ｃ 第２端面側板厚方向延在部位
１３Ｄａ 第１端面側板厚方向延在部位
１３Ｄｂ 第１端面側板面方向延在部位
１３Ｄｃ 中央板厚方向延在部位
１３Ｄｅ 第２端面側板面方向延在部位
１３Ｄｆ 第２端面側板厚方向延在部位
１３Ｅａ 第１端面側傾斜部位
１３Ｅｂ 第２端面側傾斜部位
１５ 係入溝
１９ 間隙
２０ バスバー連結体
２１ バスバー連結体の第１端面
２２ バスバー連結体の第２端面
２５ バスバー露出領域
２７ 第２端面側周縁領域
２９ 第２端面側中央領域
３０ 絶縁性樹脂層
３１ 連結部
３３ 第１端面側中央部
３５ 周壁部
３６ 抜け止め部
３７ 側壁部
３９ 第２端面部
１００ 導電性金属平板
１１０ バスバーアッセンブリ形成片
１１１ 第１連結片
１１２ 第２連結片
１２０ バスバーアッセンブリ形成領域
１２５ スリット
１３０ バスバー形成体
１４０ 連結領域
２００ 金型
２３１ 連結部用注入孔
２３５ 周壁部形成空間
２３６ 周壁部用注入孔
２３７ 側壁部形成空間
２３９ 第２端面部形成空間

Claims (15)

  1. 導電性平板状部材によって形成され、互いの間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填され前記複数のバスバーを電気的には絶縁状態で機械的に連結する連結部及び前記複数のバスバーが前記連結部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の第１端面に設けられた周壁部を含む絶縁性樹脂層とを備え、
    前記周壁部は、平面視において前記バスバー連結体の中央に前記複数のバスバーの第１端面が露出されたバスバー露出領域を形成するように前記バスバー連結体の第１端面の周縁に設けられていることを特徴とするバスバーアッセンブリ。
  2. 前記絶縁性樹脂層は、前記バスバー連結体の外側面を囲繞する側壁部と、前記バスバー連結体の板厚方向他方側の第２端面の周縁に設けられた第２端面部とを有し、
    前記周壁部、前記側壁部及び前記第２端面部は一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバーアッセンブリ。
  3. 前記バスバー連結体の第２端面は、前記第２端面部が設けられる第２端面側周縁領域と、前記第２端面側周縁領域によって囲まれ、前記複数のバスバーの第２端面を露出させる第２端面側中央領域とを有し、
    前記第２端面側周縁領域の外表面は前記第２端面側中央領域の外表面より前記第２端面部の厚み以下の距離だけ板厚方向一方側に位置されていることを特徴とする請求項２に記載のバスバーアッセンブリ。
  4. 前記複数のバスバーには、一端側が第１端面のうち前記周壁部が位置する部位に開く係入溝が設けられ、
    前記係入溝は、少なくとも一部が前記一端側とは板面方向に関し異なる位置に位置されており、
    前記絶縁性樹脂層は、前記周壁部に一体形成された状態で前記係入溝内に充填された抜け止め部を有していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のバスバーアッセンブリ。
  5. 前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１端面から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延び、前記バスバーの板厚内で終焉する第１端面側板厚方向延在部位と、前記第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向他方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びる板面方向延在部位と、前記板面方向延在部位の前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向に沿って板厚方向他方側へ延び、第２端面に到達する第２端面側板厚方向延在部位とを有していることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のバスバーアッセンブリ。
  6. 前記絶縁性樹脂層は、前記連結部に一体形成された状態で前記バスバー連結体の第１端面上に設けられた第１端面側中央部を有し、
    前記第１端面側中央部は、隣接するバスバーの一方の第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向一方側端部から隣接するバスバーの他方とは反対側へ所定距離だけ離間された位置と、隣接するバスバーの他方の第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向一方側端部から隣接するバスバーの一方とは反対側へ所定距離だけ離間された位置との間に亘って設けられていることを特徴とする請求項５に記載のバスバーアッセンブリ。
  7. 前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１端面から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延びる第１端面側板厚方向延在部位と、前記第１端面側板厚方向延在部位の板厚方向他方側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーに近接する側へ延びる第１端面側板面方向延在部位と、前記第１端面側板面方向延在部位の前記他のバスバーに近接する側の端部から板厚方向に沿って板厚方向他方側へ延びる中央板厚方向延在部位と、前記中央板厚方向延在部位の板厚方向他端側の端部から板面方向に沿って前記他のバスバーとは反対側へ延びる第２端面側板面方向延在部位と、前記第２端面側板面方向延在部位の前記他のバスバーとは反対側の端部から板厚方向他方側へ板厚方向に沿って延び、第２端面に到達する第２端面側板厚方向延在部位とを有していることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のバスバーアッセンブリ。
  8. 前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１端面から板厚方向他方側へ行くに従って前記他のバスバーに近接又は離間するように傾斜された第１端面側傾斜部位と、第２端面から板厚方向一方側へ行くに従って前記他のバスバーに近接又は離間するように傾斜された第２端面側傾斜部位とを有していることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のバスバーアッセンブリ。
  9. 前記バスバーの外表面のうち、前記間隙を挟んで隣接する他のバスバーに対向する内側面は、第１及び第２端面の一方から他方へ進むに従って前記間隙が幅狭となるように傾斜された部位を有していることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のバスバーアッセンブリ。
  10. 導電性平板状部材によって形成され、互いの間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填され前記複数のバスバーを電気的には絶縁状態で機械的に連結する連結部及び前記複数のバスバーが前記連結部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の第１端面に設けられた周壁部を含む絶縁性樹脂層とを備え、前記周壁部は、平面視において前記バスバー連結体の中央に前記複数のバスバーの第１端面が露出されたバスバー露出領域を形成するように前記バスバー連結体の第１端面の周縁に設けられているバスバーアッセンブリの製造方法であって、
    導電性平板状部材によって形成され且つ前記複数のバスバーのそれぞれと同一形状及び同一厚みを有する複数のバスバー形成体を、前記間隙を存しつつ同一平面内に設置させるバスバー形成体の設置工程と、
    前記周壁部に相当する周壁部形成空間を画しつつ前記複数のバスバー形成体を覆った設置状態及び前記複数のバスバー形成体から取り外された分解状態を選択的に取り得る金型であって、前記周壁部形成空間に連通された周壁部用注入孔及び前記間隙に連通された連結部用注入孔が設けられた金型を設置する工程と、
    前記周壁部用注入孔及び前記連結部用注入孔から前記周壁部及び前記連結部を形成する絶縁性樹脂材を前記金型内に注入する注入工程と、
    前記絶縁性樹脂材を硬化させて前記周壁部及び前記連結部を形成する樹脂硬化工程と、
    前記金型を分解させる分解工程と、
    前記バスバーアッセンブリを取り出す取出工程とを含むことを特徴とするバスバーアッセンブリの製造方法。
  11. 前記絶縁性樹脂層は、前記バスバー連結体の外側面を囲繞する側壁部と前記バスバー連結体の板厚方向他方側の第２端面の周縁に設けられた第２端面部とを有するものとされ、
    前記金型は、設置状態において、前記側壁部に相当する側壁部形成空間及び前記第２端面部に相当する第２端面部形成空間を画するように構成され、
    前記周壁部形成空間、前記側壁部形成空間及び前記第２端面部形成空間は連通されていることを特徴とする請求項１０に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
  12. 前記バスバー連結体の第２端面のうち、前記第２端面部が設けられる第２端面側周縁領域の外表面が、前記バスバー連結体の第２端面のうち、前記第２端面側周縁領域によって囲まれる第２端面側中央領域の外表面よりも前記第２端面部の厚み以下の距離だけ板厚方向一方側に位置するように、前記バスバー形成体は、前記第２端面側周縁領域に相当する部分が薄肉とされていることを特徴とする請求項１１に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
  13. 前記バスバー形成体の設置工程は、
    前記バスバーと同一厚みとされた導電性金属平板であって、前記バスバーアッセンブリと同一幅のバスバーアッセンブリ形成領域を有する導電性金属平板を用意する工程と、
    前記バスバーアッセンブリ形成領域に、板厚方向一方側の第１端面及び板厚方向他方側の第２端面の間を貫通し且つ前記間隙と同一形状で同一幅の一又は複数のスリットを形成することで、前記複数のバスバー形成体が前記間隙を存しつつ同一平面内に設置された状態を現出させるスリット形成工程とを含むことを特徴とする請求項９から１２の何れかに記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
  14. 前記導電性金属平板は、当該導電性金属平板が位置するＸ−Ｙ平面内のうち、前記スリットの長手方向に平行なＸ方向に沿って配列された複数の前記バスバーアッセンブリ形成領域と、Ｘ方向に隣接する前記バスバーアッセンブリ形成領域を連結する連結領域とを有するものとされ、
    前記樹脂硬化工程の後で且つ前記金型の分解工程の前又は後に、前記バスバーアッセンブリ形成領域を前記導電性金属平板から切断する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
  15. 前記導電性金属平板は、それぞれが、Ｘ方向に沿って配列された前記複数のバスバーアッセンブリ形成領域及びＸ方向に隣接する前記バスバーアッセンブリ形成領域を連結する前記連結領域を含む複数のバスバーアッセンブリ形成片であって、Ｙ方向に並列配置された複数のバスバーアッセンブリ形成片と、前記複数のバスバーアッセンブリ形成片のＸ方向一方側端部同士を連結する第１連結片と、前記複数のバスバーアッセンブリ形成片のＸ方向他方側端部同士を連結する第２連結片とを有していることを特徴とする請求項１４に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
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