JP2020060042A - 継手部材及び軸材継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軸材の位置決めがしやすい継手部材及び軸材継手構造を得る。【解決手段】軸材継手構造１０は、第１軸材１２と、第１軸材１２の端部１２Ａに接合されたベース板２２と、端部１４Ａ、１６Ａが斜めにカットされて切り口３４、３８が形成され先端面３４Ａ、３８Ａがベース板２２に接合された複数の第２軸材１４、１６と、ベース板２２から立設され、板面に第２軸材１４、１６の切り口３４、３８の斜面３４Ｂ、３８Ｂが接合された仕切板２４と、仕切板２４の板面から突設された位置決め板２６、２８と、第２軸材１４、１６の軸方向へ形成され位置決め板２６、２８が挿入され接合されるスリット３６、４０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、継手部材及び軸材継手構造に関する。

下記特許文献１には、一の接合部に一端部がそれぞれ接合された複数の鋼製筒体と、複数の鋼製筒体同士が接合される連結部の閉断面を仕切ると共に鋼製筒体に接合される鋼製仕切板と、を備えた構造が開示されている。

特開２０１６−２１１１６４号公報

上記特許文献１では、複数の鋼製筒体同士が鋼製仕切板を介して接合されるため、複数の鋼製筒体の傾き方向の位置決めが難しい。

本発明は上記事実を考慮し、軸材の位置決めがしやすい継手部材及び軸材継手構造を提供することが目的である。

請求項１の発明に係る継手部材は、構造部材に接合され、複数の軸材の端部の切り口の先端面が接合されるベース板と、前記ベース板から立設され前記切り口の斜面が板面に接合される仕切板と、前記仕切板の板面から突設され、前記軸材の軸方向へ形成されたスリットへ挿入され接合される位置決め板と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、構造部材にベース板を接合し、このベース板に複数の軸材の切り口の先端面を接合する構成を採用することで、ベース板の板面内であれば軸材の先端面を接合することができる。また、ベース板から立設された仕切板に切り口の斜面を接合する構成を採用することで、切り口同士を接合する構成と比較して接合作業が容易となる。さらに、軸材の軸方向へ形成されたスリットへ仕切板の板面から突設された位置決め板を挿入することで、仕切板に対して軸材の傾きが決められる。

請求項２の発明に係る軸材継手構造は、第１軸材と、前記第１軸材の端部に接合されたベース板と、端部が斜めにカットされて切り口が形成され先端面が前記ベース板に接合された複数の第２軸材と、前記ベース板から立設され、板面に前記第２軸材の切り口の斜面が接合された仕切板と、前記仕切板の板面から突設された位置決め板と、前記第２軸材の軸方向へ形成され前記位置決め板が挿入され接合されるスリットと、を有する。

請求項２に記載の発明によれば、第１軸材の端部にベース板が接合されている。複数の第２軸材の端部が斜めにカットされて切り口が形成されており、複数の第２軸材の切り口の先端面がベース板に接合されている。これにより、ベース板の板面内であれば複数の軸材の先端面を接合することができる。また、ベース板から立設された仕切板の板面には、第２軸材の切り口の斜面が接合されている。これにより、第２軸材の切り口同士を接合する構成と比較して接合作業が容易となる。

さらに、仕切板の板面から位置決め板が突設されており、第２軸材の軸方向へ形成されたスリットに位置決め板を挿入することで、仕切板に対する第２軸材の傾きが決められる。このため、第２軸材のスリットの縁部と位置決め板との接合が容易となると共に、仕切板の板面と第２軸材の切り口の斜面との接合が容易となる。また、第２軸材の断面の内部に位置決め板が配置されるため、接合部分の強度が向上する。

請求項３の発明に係る軸材継手構造は、請求項２に記載の軸材継手構造において、前記第１軸材及び第２軸材が鋼管である。

請求項３に記載の発明によれば、軸材で構築される構造物の軽量化が図れる。また、軸材継手構造を採用することで、鋼管であっても、切り口が面となる棒材と同じ精度で軸材を組付けることができる。さらに、第２軸材が鋼管であっても、位置決め板によって鋼管の軸方向に対して十分な長さで接合することができ、鋼管側面に面応力が集中することで発生する局部座屈を抑制することができる。

請求項４の発明に係る軸材継手構造は、請求項２又は請求項３に記載の軸材継手構造において、前記第１軸材の端部と前記ベース板、前記第２軸材の切り口の先端面と前記ベース板、前記仕切板と前記第２軸材の切り口の斜面、及び前記位置決め板と前記第２軸材のスリットとが隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。

請求項４に記載の発明によれば、隅肉溶接及び研磨仕上げが軸材継手構造の外側から作業でき、接合部の見栄えも向上する。

本発明の継手部材及び軸材継手構造によれば、軸材の位置決めがしやすい。

第１実施形態の軸材継手構造を示す正面図である。 第１実施形態の軸材継手構造を示す一部を分解した分解斜視図である。 第１実施形態の軸材継手構造に用いられる継手部材を示す斜視図である。 第１実施形態の軸材継手構造に用いられる第２軸材と位置決め板を示す側面図である。 第１実施形態の軸材継手構造を示す縦断面図である。 第１実施形態の軸材継手構造を示す断面図（図４中の６−６線に沿った断面図）である。 （Ａ）は、第１実施形態の軸材継手構造における第２軸材と位置決め板とを隅肉溶接した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、隅肉溶接で生じた余盛部が研磨仕上げされた状態を示す断面図である。 第２実施形態の軸材継手構造を示す正面図である。 第２実施形態の軸材継手構造を示す平面図である。

本発明の実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、本発明と関連性の低いものは図示を省略している。

〔第１実施形態〕
第１実施形態の軸材継手構造について図１〜図７を参照して説明する。

（構造）
図１は、第１実施形態の軸材継手構造１０を示す正面図であり、図２は、軸材継手構造１０を示す一部を分解した分解斜視図である。図１及び図２に示されるように、軸材継手構造１０は、第１軸材１２を複数（本実施形態では、２つ）の第２軸材１４、１６に分岐する構造である。軸材継手構造１０は、第１軸材１２を２つの第２軸材１４、１６に分岐するための継手部材２０を備えている（図３参照）。ここで、第１軸材１２は、構造部材の一例である。また、第２軸材１４、１６は、軸材の一例である。

図１〜図３に示されるように、継手部材２０は、第１軸材１２の軸方向の端部１２Ａが接合されるベース板２２と、ベース板２２から立設された仕切板２４と、仕切板２４の両側の板面２４Ａから突設された２つの位置決め板２６、２８と、を備えている。さらに、継手部材２０は、ベース板２２における仕切板２４と反対側の面から突設された割板３０を備えている（図３参照）。

第１軸材１２は、軸方向に長い部材であり、管体又は中実部材のいずれでもよい。本実施形態では、第１軸材１２は、略円筒状の管体であり、例えば、鋼管で構成されている。第１軸材１２は、一例として、略上下方向に沿って配置されている。第１軸材１２の軸方向の端部（本実施形態では上端部）１２Ａには、割板３０が挿入される一対のスリット３２が第１軸材１２の端面１２Ｂから軸方向に沿って形成されている（図４参照）。一対のスリット３２は、第１軸材１２の端部１２Ａの壁面の対向する位置に形成されている。

継手部材２０は、予め単体として組み立てられている（図３参照）。軸材継手構造１０の組付け時に、継手部材２０は、第１軸材１２の端部１２Ａに接合されるようになっている。ベース板２２は、略円形状であり、ベース板２２の外径は、第１軸材１２の端部１２Ａの端面１２Ｂの外径とほぼ等しい。

割板３０は、ベース板２２における仕切板２４と反対側の面に接合されると共に、ベース板２２の面から交差する方向（本実施形態では、略直交する方向）に延びている。割板３０の板厚は、スリット３２の幅より僅かに小さい。また、割板３０の幅方向の長さ（ベース板２２の面方向に沿った長さ、すなわち、第１軸材１２の軸方向と直交する方向の長さ）は、第１軸材１２の端部１２Ａの外径とほぼ等しい。また、割板３０の軸方向の長さは、スリット３２の軸方向の長さとほぼ等しいか、又は僅かに短く設定されている（図１参照）。

軸材継手構造１０では、割板３０の幅方向の両端部が第１軸材１２の一対のスリット３２に挿入された状態で、ベース板２２の周縁部と第１軸材１２の端面１２Ｂとが溶接によって接合されている。さらに、割板３０の幅方向の端部と第１軸材１２の一対のスリット３２の縁部とが溶接によって接合されている（図２参照）。本実施形態では、ベース板２２は、第１軸材１２の端面１２Ｂに接合された状態でほぼ水平方向に配置されている。割板３０は、第１軸材１２の端面１２Ｂに対して継手部材２０のベース板２２を位置決めする位置決め板としての機能を有する。

第２軸材１４、１６は、軸方向に長い部材であり、管体又は中実部材のいずれでもよい。本実施形態では、第２軸材１４、１６は、略円筒状の管体とされており、例えば、鋼管で構成されている。第２軸材１４の外径及び第２軸材１６の外径は、第１軸材１２の外径よりも小さい。第２軸材１４は、第１軸材１２の端部１２Ａから継手部材２０を介して一の方向に傾斜して設けられており、第２軸材１６は、第１軸材１２の端部１２Ａから継手部材２０を介して第２軸材１４とは異なる他の方向に傾斜して設けられている。

一方の第２軸材１４は、上下方向に対して斜めに配置されており、軸方向の端部（本実施形態では下端部）１４Ａが継手部材２０を介して第１軸材１２の端部１２Ａに接合されている。より具体的には、第２軸材１４には、端部１４Ａが斜めにカットされて切り口３４が形成されている。第２軸材１４の切り口３４は、第２軸材１４の周方向の一部に形成された先端面３４Ａと、先端面３４Ａに対して斜め方向にカットされた斜面３４Ｂと、を備えている（図２参照）。また、第２軸材１４の端部１４Ａには、先端面３４Ａから軸方向に沿って配置されると共に一方の位置決め板２６が挿入されるスリット３６が形成されている。

他方の第２軸材１６は、上下方向に対して第２軸材１４とは異なる方向に斜めに配置されており、軸方向の端部（本実施形態では下端部）１６Ａが継手部材２０を介して第１軸材１２の端部１２Ａに接合されている。より具体的には、第２軸材１６には、端部１６Ａが斜めにカットされて切り口３８が形成されている。第２軸材１６の切り口３８は、第２軸材１６の周方向の一部に形成された先端面３８Ａと、先端面３８Ａに対して斜め方向にカットされた斜面３８Ｂと、を備えている（図２参照）。また、第２軸材１６の端部１６Ａには、先端面３８Ａから軸方向に沿って配置されると共に他方の位置決め板２８が挿入されるスリット４０が形成されている。

仕切板２４は、ベース板２２の面に接合されると共に、ベース板２２の面から交差する方向（本実施形態では、略直交する方向）に延びている。本実施形態では、仕切板２４は、ベース板２２の面から割板３０の突設方向に対して反対方向に延びている。また、仕切板２４は、一例として、ベース板２２に対して略上下方向に沿って配置されている。軸材継手構造１０では、仕切板２４は１枚とされており、２つの第２軸材１４、１６の間に介在される構成とされている。仕切板２４は、円弧状（本実施形態では、略逆Ｕ字状）の周縁部２４Ｂを備えている。仕切板２４の周縁部２４Ｂの形状は、第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂの形状及び第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂの形状に合わせて形成されている。すなわち、仕切板２４の周縁部２４Ｂの形状は、第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂ及び第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂを突き合わせ可能な形状に形成されている。

第２軸材１４の先端面３４Ａの形状は、ベース板２２の一方の位置決め板２６側の周縁部の形状に合わせて形成されている。すなわち、第２軸材１４の先端面３４Ａの形状は、ベース板２２の一方の位置決め板２６側の周縁部に突き合わせ可能な形状に形成されている。

位置決め板２６は、略矩形状に形成されており、一辺が仕切板２４の一方の板面２４Ａに接合されている。また、位置決め板２６における仕切板２４の隣の辺は、ベース板２２の割板３０と反対側の面に接合されている。すなわち、位置決め板２６は、仕切板２４の板面２４Ａに対して交差する方向に延びると共に、ベース板２２の面から交差する方向に延びている。位置決め板２６の板厚は、第２軸材１４のスリット３６の幅より僅かに小さい。また、位置決め板２６のスリット３６に挿入される部位の軸方向の長さは、スリット３６の軸方向の長さとほぼ等しいか、又はスリット３６の軸方向の長さよりも僅かに短い（図４参照）。また、位置決め板２６の幅方向の長さ（ベース板２２の面方向に沿った長さ）は、第２軸材１４のスリット３６の位置に合わせて設定されている。

軸材継手構造１０では、位置決め板２６の幅方向の端部（仕切板２４と反対側の端部）が第２軸材１４のスリット３６に挿入された状態で、ベース板２２の周縁部と第２軸材１４の切り口３４の先端面３４Ａとが溶接によって接合されている。これと共に、仕切板２４の周縁部２４Ｂと第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂとが溶接によって接合されている（図１参照）。さらに、位置決め板２６の幅方向の端部と第２軸材１４のスリット３６の縁部とが溶接によって接合されている（図４参照）。これにより、第２軸材１４の端部１４Ａの断面内を貫通するように位置決め板２６が配置される（図５及び図６参照）。

また、第２軸材１６の先端面３８Ａの形状は、ベース板２２の他方の位置決め板２８側の周縁部の形状に合わせて形成されている。すなわち、第２軸材１６の先端面３８Ａの形状は、ベース板２２の他方の位置決め板２８側の周縁部に突き合わせ可能な形状に形成されている。

位置決め板２８は、略矩形状に形成されており、一辺が仕切板２４の他方の板面（位置決め板２６と反対側の板面）２４Ａに接合されている。また、位置決め板２８における仕切板２４の隣の辺は、ベース板２２の割板３０と反対側の面に接合されている。すなわち、位置決め板２８は、仕切板２４の板面２４Ａに対して交差する方向に延びると共に、ベース板２２の面から交差する方向に延びている。本実施形態では、位置決め板２８と位置決め板２６とは、仕切板２４に対して逆方向に延びている（図２参照）。位置決め板２８の板厚は、第２軸材１６のスリット４０の幅より僅かに小さい。また、位置決め板２８のスリット４０に挿入される部位の軸方向の長さは、スリット４０の軸方向の長さとほぼ等しいか、又はスリット４０の軸方向の長さよりも僅かに短い。また、位置決め板２８の幅方向の長さ（ベース板２２の面方向に沿った長さ）は、第２軸材１６のスリット４０の位置に合わせて設定されている。

軸材継手構造１０では、位置決め板２８の幅方向の端部（仕切板２４と反対側の端部）が第２軸材１６のスリット４０に挿入された状態で、ベース板２２の周縁部と第２軸材１６の切り口３８の先端面３８Ａとが溶接によって接合されている。これと共に、仕切板２４の周縁部２４Ｂと第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂとが溶接によって接合されている（図１参照）。さらに、位置決め板２８の幅方向の端部と第２軸材１６のスリット４０の縁部とが溶接によって接合されている。これにより、第２軸材１６の端部１６Ａの断面内を貫通するように位置決め板２８が配置される（図５及び図６参照）。

また、図７（Ａ）には、位置決め板２６と第２軸材１４のスリット３６の縁部とが隅肉溶接によって接合された状態が断面図にて示されている。図７（Ａ）に示されるように、位置決め板２６と第２軸材１４のスリット３６の縁部とが隅肉溶接されると、位置決め板２６の両面側の溶接部４４が盛り上がることで余盛部４４Ａが形成される。図７（Ｂ）に示されるように、第２軸材１４の外壁面側から余盛部４４Ａを研磨仕上げすることで、第２軸材１４の外壁面と位置決め板２６の端面と溶接部４４が滑らかな面となった研磨仕上げ部４４Ｂが形成されている。

また、図示を省略するが、第１軸材１２の端部１２Ａとベース板２２、第２軸材１４の切り口３４の先端面３４Ａとベース板２２、第２軸材１６の切り口３８の先端面３８Ａとベース板２２、仕切板２４と第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂ、仕切板２４と第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂ、及び位置決め板２８と第２軸材１６のスリット４０の縁部とは、同様に隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

継手部材２０を第１軸材１２の端部１２Ａに接合する際には、割板３０の幅方向の両端部を第１軸材１２の一対のスリット３２に挿入した状態で、ベース板２２が第１軸材１２の端面１２Ｂに突き合わされる。そして、ベース板２２の周縁部と第１軸材１２の端面１２Ｂとが溶接によって接合され、割板３０と第１軸材１２のスリット３２の縁部とが溶接によって接合される（図２参照）。

また、第１軸材１２の端部１２Ａに継手部材２０を介して第２軸材１４の端部１４Ａを接合する際には、第２軸材１４のスリット３６へ仕切板２４から突設された位置決め板２６を挿入する。そして、第２軸材１４の切り口３４の先端面３４Ａをベース板２２の周縁部に突き合わせると共に、第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂを仕切板２４の周縁部２４Ｂに突き合わせる。これにより、仕切板２４に対する第２軸材１４の斜め方向の位置決めが容易となる。この状態で、ベース板２２の周縁部と第２軸材１４の切り口３４の先端面３４Ａとが溶接によって接合される。これと共に、仕切板２４の周縁部２４Ｂと第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂとが溶接によって接合される（図１参照）。さらに、位置決め板２６と第２軸材１４のスリット３６の縁部とが溶接によって接合される。これにより、第２軸材１４の端部１４Ａの断面内を貫通するように位置決め板２６が配置される（図５及び図６参照）。

また、第１軸材１２の端部１２Ａに継手部材２０を介して第２軸材１６の端部１６Ａを接合する際には、第２軸材１６のスリット４０へ仕切板２４から突設された位置決め板２８を挿入する。そして、第２軸材１６の切り口３８の先端面３８Ａをベース板２２の周縁部に突き合わせると共に、第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂを仕切板２４の周縁部２４Ｂに突き合わせる。これにより、仕切板２４に対する第２軸材１６の斜め方向の位置決めが容易となる。この状態で、ベース板２２の周縁部と第２軸材１６の切り口３８の先端面３８Ａとが溶接によって接合される。これと共に、仕切板２４の周縁部２４Ｂと第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂとが溶接によって接合される（図１参照）。さらに、位置決め板２８と第２軸材１６のスリット４０の縁部とが溶接によって接合される。これにより、第２軸材１６の端部１６Ａの断面内を貫通するように位置決め板２８が配置される（図５及び図６参照）。

これにより、第１軸材１２の端部１２Ａに継手部材２０を介して２つの第２軸材１４、１６を接合した軸材継手構造１０が構築される。図示を省略するが、分岐された複数の第２軸材１４、１６に対してそれぞれ軸材継手構造を設けてもよいし、さらに軸材継手構造により分岐された複数の軸材に対してそれぞれ軸材継手構造を設けてもよい。複数の軸材継手構造の組み合わせにより、枝状の軸材が複数の軸材に分岐したツリー構造が構築される。このツリー構造は、例えば、構造物の柱などに使用することができる。

上記の軸材継手構造１０では、第１軸材１２の端部１２Ａに接合されたベース板２２に複数の第２軸材１４、１６の切り口３４、３８の先端面３４Ａ、３８Ａを接合する構成を採用することで、ベース板２２の板面内であれば第２軸材１４、１６の切り口３４、３８の先端面３４Ａ、３８Ａを接合することができる。また、ベース板２２から立設された仕切板２４に第２軸材１４、１６の切り口３４、３８の斜面３４Ｂ、３８Ｂを接合する構成を採用することで、切り口の斜面同士を接合する構成と比較して、接合作業が容易となる。

さらに、第２軸材１４の軸方向に形成されたスリット３６へ仕切板２４の一方の板面２４Ａから突設された位置決め板２６を挿入することで、仕切板２４に対して第２軸材１４の傾きが決められる。同様に、第２軸材１６の軸方向に形成されたスリット４０へ仕切板２４の他方の板面２４Ａから突設された位置決め板２８を挿入することで、仕切板２４に対して第２軸材１６の傾きが決められる。すなわち、第２軸材１４、１６の位置決めがしやすい。これにより、第２軸材１４のスリット３６の縁部と位置決め板２６との接合が容易となると共に、仕切板２４の周縁部２４Ｂと第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂとの接合が容易となる。また、第２軸材１６のスリット４０の縁部と位置決め板２８との接合が容易となると共に、仕切板２４の周縁部２４Ｂと第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂとの接合が容易となる。さらに、第２軸材１４、１６の断面の内部に位置決め板２６、２８が配置されるため、第２軸材１４、１６の接合部分の強度が向上する。

また、軸材継手構造１０では、第１軸材１２及び第２軸材１４、１６は、鋼管であるので、第１軸材１２及び第２軸材１４、１６で構築される構造物の軽量化が図れる。また、軸材継手構造１０を採用することで、鋼管であっても、切り口が面となる棒材と同じ精度で第１軸材１２及び第２軸材１４、１６を組付けることができる。さらに、第２軸材１４、１６が鋼管であっても、位置決め板２６、２８によって第２軸材１４、１６の軸方向に対して十分な溶接長で溶接することができ、鋼管側面に面応力が集中することで発生する局部座屈を抑制することができる。

さらに、軸材継手構造１０では、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、位置決め板２６と第２軸材１４のスリット３６の縁部とが隅肉溶接され、余盛部４４Ａが研磨仕上げされている。また、第１軸材１２の端部１２Ａとベース板２２、第２軸材１４の切り口３４の先端面３４Ａとベース板２２、第２軸材１６の切り口３８の先端面３８Ａとベース板２２、仕切板２４と第２軸材１４の切り口３４の斜面３４Ｂ、仕切板２４と第２軸材１６の切り口３８の斜面３８Ｂ、及び位置決め板２８と第２軸材１６のスリット４０とは、同様に隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。このため、隅肉溶接及び研磨仕上げが軸材継手構造１０の外側から作業でき、接合部の見栄えも向上する。

〔第２実施形態〕
次に、図８及び図９を用いて、第２実施形態の軸材継手構造について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図８及び図９に示されるように、軸材継手構造５０は、第１軸材５２を複数（本実施形態では、３つ）の第２軸材５４、５６、５８に分岐する構造である。軸材継手構造５０は、第１軸材５２を３つの第２軸材５４、５６、５８に分岐するための継手部材６０を備えている（図３参照）。ここで、第１軸材５２は、構造部材の一例であり、第２軸材５４、５６、５８は、軸材の一例である。

継手部材６０は、第１軸材５２の軸方向の端部５２Ａが接合されるベース板６２と、ベース板６２から立設された３枚の仕切板６４、６６、６８と、を備えている。仕切板６４、６６、６８は、ベース板６２の中央部付近の接合部６９で接合されている（図９参照）。また、継手部材６０は、仕切板６６の一方の板面から突設された位置決め板７０と、仕切板６８の接合部６９付近の板面から突設された位置決め板７２と、仕切板６６の他方の板面から突設された位置決め板７４と、を備えている（図９参照）。

第１軸材５２は、一例として、略上下方向に沿って配置されている。本実施形態では、第１軸材５２は、略円筒状の管体とされており、例えば、鋼管で構成されている。

第２軸材５４、５６、５８は、第１軸材５２の軸方向の端部（本実施形態では上端部）５２Ａから継手部材６０を介して、上下方向に対して異なる方向へ斜めに配置されている。本実施形態では、第２軸材５４、５６、５８は、略円筒状の管体とされており、例えば、鋼管で構成されている。

ベース板６２は、略円形状であり、第１軸材５２の端部５２Ａの端面に溶接によって接合されている。

第２軸材５４は、軸方向の端部（本実施形態では下端部）５４Ａが斜めにカットされて切り口８０が形成されている。切り口８０は、第２軸材５４の先端面８０Ａと、先端面８０Ａに対して一の方向に斜めにカットされた斜面８０Ｂと、先端面８０Ａに対して斜面８０Ｂと異なる方向に斜めにカットされた斜面８０Ｃと、を備えている。また、第２軸材５４の軸方向の端部５４Ａには、位置決め板７０が挿入されて接合されるスリット８２が軸方向に沿って形成されている。

第２軸材５６は、軸方向の端部（本実施形態では下端部）５６Ａが斜めにカットされて切り口８４が形成されている。切り口８４は、第２軸材５６の先端面８４Ａと、先端面８４Ａに対して一の方向に斜めにカットされた斜面８４Ｂと、先端面８０Ａに対して斜面８４Ｂと異なる方向に斜めにカットされた斜面８４Ｃと、を備えている。また、第２軸材５６の軸方向の端部５６Ａには、位置決め板７２が挿入されて接合されるスリット８６が軸方向に沿って形成されている。

第２軸材５８は、軸方向の端部（本実施形態では下端部）５８Ａが斜めにカットされて切り口８８が形成されている。切り口８８は、第２軸材５８の先端面８８Ａと、先端面８８Ａに対して一の方向に斜めにカットされた斜面８８Ｂと、先端面８０Ａに対して斜面８８Ｂと異なる方向に斜めにカットされた斜面８８Ｃと、を備えている。また、第２軸材５８の軸方向の端部５８Ａには、位置決め板７４が挿入されて接合されるスリット９０が軸方向に沿って形成されている。

仕切板６４、６６、６８は、ベース板６２の面から交差する方向（本実施形態では、略直交する方向）に延びており、平面視にてベース板６２の中央部付近から放射状に配置されている。仕切板６４は、第２軸材５４の一部と第２軸材５６の一部との間に介在される構成とされており、仕切板６６は、第２軸材５４の他の一部と第２軸材５８の一部との間に介在される構成とされている（図９参照）。さらに、仕切板６８は、第２軸材５６の他の一部と第２軸材５８の他の一部との間に介在される構成とされている（図９参照）。

軸材継手構造５０では、位置決め板７０が第２軸材５４のスリット８２に挿入された状態で、ベース板６２の周縁部と第２軸材５４の切り口８０の先端面８０Ａとが溶接によって接合されている（図９参照）。これと共に、仕切板６４の周縁部と第２軸材５４の切り口８０の斜面８０Ｂとが溶接によって接合されている（図９参照）。また、仕切板６６の周縁部と第２軸材５４の切り口８０の斜面８０Ｃとが溶接によって接合されている（図９参照）。さらに、位置決め板７０と第２軸材５４のスリット８２の縁部とは、溶接によって接合されている（図９参照）。これにより、第２軸材５４の端部５４Ａの断面内を貫通するように位置決め板７０が配置される（図８参照）。

また、軸材継手構造５０では、位置決め板７２が第２軸材５６のスリット８６に挿入された状態で、ベース板６２の周縁部と第２軸材５６の切り口８４の先端面８４Ａとが溶接によって接合されている（図９参照）。これと共に、仕切板６４の周縁部と第２軸材５６の切り口８４の斜面８４Ｂとが溶接によって接合されている（図９参照）。また、仕切板６８の周縁部と第２軸材５６の切り口８４の斜面８４Ｃとが溶接によって接合されている（図９参照）。さらに、位置決め板７２と第２軸材５６のスリット８６の縁部とは、溶接によって接合されている（図９参照）。これにより、第２軸材５６の端部５６Ａの断面内を貫通するように位置決め板７２が配置される（図８参照）。

さらに、軸材継手構造５０では、位置決め板７４が第２軸材５８のスリット９０に挿入された状態で、ベース板６２の周縁部と第２軸材５８の切り口８８の先端面８８Ａとが溶接によって接合されている（図９参照）。これと共に、仕切板６６の周縁部と第２軸材５８の切り口８８の斜面８８Ｂとが溶接によって接合されている（図９参照）。また、仕切板６８の周縁部と第２軸材５８の切り口８８の斜面８８Ｃとが溶接によって接合されている（図９参照）。さらに、位置決め板７４と第２軸材５８のスリット９０の縁部とは、溶接によって接合されている（図９参照）。これにより、第２軸材５８の端部５８Ａの断面内を貫通するように位置決め板７４が配置される。

また、軸材継手構造５０では、図示を省略するが、位置決め板７０と第２軸材５４のスリット８２の縁部とが隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。同様に、位置決め板７２と第２軸材５６のスリット８６の縁部、位置決め板７４と第２軸材５８のスリット９０の縁部とが隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。また、第１軸材５２の端部５２Ａとベース板６２、第２軸材５４の切り口８０の先端面８０Ａとベース板６２、第２軸材５６の切り口８４の先端面８４Ａとベース板６２、第２軸材５８の切り口８８の先端面８８Ａとベース板６２とが隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。さらに、仕切板６４と第２軸材５４の切り口８０の斜面８０Ｂ、仕切板６４と第２軸材５６の切り口８４の斜面８４Ｂ、仕切板６６と第２軸材５４の切り口８０の斜面８０Ｃ、仕切板６６と第２軸材５８の切り口８８の斜面８０Ｂ、仕切板６８と第２軸材５６の切り口８４の斜面８４Ｃ、仕切板６８と第２軸材５８の切り口８８の斜面８４Ｃとが隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされている。

上記の軸材継手構造５０では、第１実施形態の軸材継手構造１０と同様の構成により、同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、図示を省略するが、分岐された複数の第２軸材５４、５６、５８に対してそれぞれ軸材継手構造を設けてもよいし、さらに軸材継手構造により分岐された複数の軸材に対してそれぞれ軸材継手構造を設けてもよい。複数の軸材継手構造を組み合わせることにより、枝状の軸材が複数の軸材に分岐したツリー構造が構築される。また、第１実施形態の軸材継手構造１０と第２実施形態の軸材継手構造５０とを組み合わせることにより、枝状の軸材が複数の軸材に分岐したツリー構造を構築してもよい。このツリー構造は、例えば、構造物の柱などに使用することができる。

〔補足説明〕
第１及び第２実施形態では、第１軸材１２、５２、第２軸材１４、１６、５４、５６、５８は略円筒状の管体で構成されているが、本発明はこの構成に限定するものではない。例えば、第１軸材、第２軸材は、角形管などの他の形状の管体で構成されていてもよいし、円形や角形等の中実の軸材で構成されていてもよい。

第１及び第２実施形態では、第１軸材１２、５２は、略上下方向に沿って配置されているが、本発明はこの構成に限定するものではない。例えば、第１軸材は上下方向に対して斜めに配置されていてもよい。また、第２軸材１４、１６、５４、５６、５８の上下方向に対する傾斜角度や傾斜方向は、変更が可能である。

また、第１及び第２実施形態では、第１軸材１２、５２の端部１２Ａ、５２Ａにベース板２２、６２が接合されているが、本発明はこの構成に限定するものではない。例えば、軸材以外の構造部材にベース板を接合し、このベース板に継手部材を介して複数の軸材（第２軸材）を接合する継手構造としてもよい。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

１０ 軸材継手構造
１２ 第１軸材（構造部材の一例）
１２Ａ 端部
１４ 第２軸材（軸材の一例）
１４Ａ 端部
１６ 第２軸材（軸材の一例）
１６Ａ 端部
２０ 継手部材
２２ ベース板
２４ 仕切板
２４Ａ 板面
２６ 位置決め板
２８ 位置決め板
３４ 切り口
３４Ａ 先端面
３４Ｂ 斜面
３６ スリット
３８ 切り口
３８Ａ 先端面
３８Ｂ 斜面
４０ スリット
４４Ａ 余盛部
４４Ｂ 研磨仕上げ部
５０ 軸材継手構造
５２ ベース板
５２ 第１軸材（構造部材の一例）
５２Ａ 端部
５４ 第２軸材（軸材の一例）
５４Ａ 端部
５６ 第２軸材（軸材の一例）
５６Ａ 端部
５８ 第２軸材（軸材の一例）
５８Ａ 端部
６０ 継手部材
６２ ベース板
６４ 仕切板
６６ 仕切板
６８ 仕切板
７０ 位置決め板
７２ 位置決め板
７４ 位置決め板
８０ 切り口
８０Ａ 先端面
８０Ｂ 斜面
８０Ｃ 斜面
８２ スリット
８４ 切り口
８４Ａ 先端面
８４Ｂ 斜面
８４Ｃ 斜面
８６ スリット
８８ 切り口
８８Ａ 先端面
８８Ｂ 斜面
８８Ｃ 斜面
９０ スリット

Claims (4)

1. 構造部材に接合され、複数の軸材の端部の切り口の先端面が接合されるベース板と、
   前記ベース板から立設され前記切り口の斜面が板面に接合される仕切板と、
   前記仕切板の板面から突設され、前記軸材の軸方向へ形成されたスリットへ挿入され接合される位置決め板と、
   を有する継手部材。
2. 第１軸材と、
   前記第１軸材の端部に接合されたベース板と、
   端部が斜めにカットされて切り口が形成され先端面が前記ベース板に接合された複数の第２軸材と、
   前記ベース板から立設され、板面に前記第２軸材の切り口の斜面が接合された仕切板と、
   前記仕切板の板面から突設された位置決め板と、
   前記第２軸材の軸方向へ形成され前記位置決め板が挿入され接合されるスリットと、
   を有する軸材継手構造。
3. 前記第１軸材及び第２軸材が鋼管である請求項２に記載の軸材継手構造。
4. 前記第１軸材の端部と前記ベース板、前記第２軸材の切り口の先端面と前記ベース板、前記仕切板と前記第２軸材の切り口の斜面、及び前記位置決め板と前記第２軸材のスリットとが隅肉溶接され、余盛部が研磨仕上げされた請求項２又は請求項３に記載の軸材継手構造。