JP2020055618A

JP2020055618A - キャップ

Info

Publication number: JP2020055618A
Application number: JP2018189020A
Authority: JP
Inventors: 原田　裕也; Hironari Harada; 裕也原田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-04-09
Anticipated expiration: 2038-10-04
Also published as: JP7195528B2

Abstract

【課題】複数をコンパクトに纏めることが可能なキャップを提供する。【解決手段】本発明のキャップ１０は、ロール製品３０を覆う包装シート３３と共に芯管３１の端部内側に嵌合されるものであって、円錐形状の環状側壁１１の小径側の端部を底壁１３で閉塞し、大径側の端部にフランジ１２を備えた構造をなしている。また、環状側壁１１の周方向の複数位置から外側に張り出す複数の側面突部１５と、環状側壁１１の周方向の複数位置を貫通する複数の突部受容部２０とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、ロール製品を覆う包装シートと共に芯管に嵌合されるキャップに関する。

この種の従来のキャップは、円筒形状になっている（例えば、特許文献１参照）。

意匠登録第１３１１０６１号公報（［意匠に係る物品の説明］，［使用状態を示す参考斜視図］）

しかしながら、上記した従来の構造では、使用前の複数のキャップがコンパクトに纏まり難く、箱にランダムに収容されていた。このため、嵩張って保管等に広いスペースを必要としたり、保管又は搬送中に箱内でキャップが変形して芯管に嵌合し難くなる等の問題が生じ、そのような問題が生じないキャップの開発が求められていた。

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、ロール製品を覆う包装シートと共に前記ロール製品の芯管に嵌合されるキャップであって、キャップ同士を重ねると一方のキャップの内側に他方のキャップの一部が嵌合したネスティング状態になるキャップである。

請求項２の発明は、前記芯管に対する嵌合方向の前方に向かって縮径する環状側壁と、前記環状側壁の周方向の複数位置から側方に突出する複数の側面突部と、前記環状側壁の周方向の複数位置に形成され、前記ネスティング状態で前記複数の側面突部を受容する複数の突部受容部とを備える請求項１に記載のキャップである。

請求項３の発明は、前記突部受容部は、前記環状側壁を貫通している請求項２に記載のキャップである。

請求項４の発明は、前記突部受容部は、前記側面突部同士の間に複数配置され、前記側面突部は、前記ネスティング状態で前記突部受容部を貫通する請求項３に記載のキャップである。

請求項５の発明は、前記側面突部のうち前記嵌合方向の前端には、前記環状側壁から離れるに従って前記嵌合方向の後方に向かうように傾斜する傾斜面が備えられている請求項２乃至４の何れか１の請求項に記載のキャップである。

請求項１のキャップは、キャップ同士を重ねると一方のキャップの内側に他方のキャップの一部が嵌合したネスティング状態になって容易にコンパクトに纏まり、保管・搬送時の省スペース化及びキャップの変形防止が図られる。

請求項２のキャップでは、周方向の複数位置に配置された複数の側面突部でシートを芯管の端部内面に押し付け、側面突部同士の間にシートを緩く収容することができるので、キャップの芯管への嵌合作業を容易に行うことができる。それでいて、ネスティング状態では、キャップ同士の間で一方のキャップの側面突部が、他方のキャップの突部受容部に受容されるのでキャップ同士がコンパクトに纏まる。

ここで、突部受容部は環状側壁を貫通していなくてもよいが、突部受容部が環状側壁を貫通していれば（請求項３の発明）、側面突部を突部受容部に深く受容することができ、キャップ同士をより一層コンパクトに纏めることができる。その場合、側面突部が突部受容部を貫通してもよいし、しなくてもよい。

また、請求項４のキャップのように、突部受容部を側面突部同士の間に複数配置すれば、側面突部が突部受容部を貫通する大きさであっても、複数のキャップを順次一方向に位相をずらして重ねることで、側面突部が複数の突部受容部に亘って受容されるようにしてネスティング状態にすることができる。

請求項５のキャップでは、側面突部のうち嵌合方向の前端に傾斜面が備えられているのでキャップを芯管に嵌合する際のシートへの負荷が抑えられる。また、側面突部が、突部受容部の外側まで貫通する構成とした場合に、傾斜面を備えたことで側面突部の突部受容部の外側への突出量が抑えられ、ネスティング状態がコンパクトになる。

第１実施形態のキャップの内面側の斜視図キャップの外面側の斜視図キャップの底面図キャップの平面図ネスティング状態のキャップの一部破断斜視図ネスティング状態のキャップの一部破断斜視図ロール製品にキャップが取り付けられた状態の斜視図ネスティング状態にされる前の複数のキャップの斜視図ネスティング状態の複数のキャップの斜視図ネスティング状態の複数のキャップの一部破断斜視図第２実施形態のキャップの平面図変形例に係るキャップの側断面図

［第１実施形態］
以下、図１〜図１０を参照してキャップ１０の一実施形態について説明する。本実施形態のキャップ１０は、例えば樹脂の射出成形品であって、図１に示すように全体が薄皿構造をなしている。即ち、キャップ１０は、円錐形状（テーパー形状）の環状側壁１１の小径側の端部を底壁１３で閉塞されかつ、大径側の端部に円環状のフランジ１２を備えた構造をなしている。また、底壁１３とフランジ１２は平行になっている。

図３に示すように、キャップ１０を周方向でＭ×Ｎ等分する位置には、側面突部１５か又は突部受容部２０が形成されている。具体的には、キャップ１０を周方向でＮ等分（例えば６等分）するＮ箇所に側面突部１５が形成されると共に、隣り合う側面突部１５同士の間をＭ等分する（Ｍ−１）×Ｎ箇所に突部受容部２０が形成されている。

図２に示すように、側面突部１５は、環状側壁１１の外面１１Ｇから突出しかつ、側方から見ると略三角形になっている。詳細には、側面突部１５の１対の側面１６と環状側壁１１の外面１１Ｇとの間の１対の境界線Ｌ３は、環状側壁１１の外面１１Ｇとフランジ１２との第１円形境界線Ｌ１と、環状側壁１１の外面１１Ｇと底壁１３との第２円形境界線Ｌ２との間を最短で結ぶように真っ直ぐ延びている。そして、側面突部１５の１対の側面１６は、境界線Ｌ３を底辺とする三角形のフランジ１２側の角部を僅かにカットした形状をなし、その底辺に対する対角Ｐ１が、フランジ１２と底壁１３との間の中央より僅かに下方に位置している。また、側面１６の三角形の底辺以外の一方の辺は、第１円形境界線Ｌ１より僅かに外側にずれた位置でフランジ１２に対して略垂直に延び、他方の辺は、第２円形境界線Ｌ２から斜め外側に延びている。さらに、１対の側面１６は、互いに接近するように対称に傾斜している。

そして、１対の側面１６のうち対角Ｐ１よりフランジ１２側の辺同士の間に嵌合面１７が備えられる一方、１対の側面１６のうち対角Ｐ１より底壁１３側の辺同士の間に傾斜面１８が備えられている。また、１対の側面１６の対角Ｐ１は、円弧状に面取りされていて、嵌合面１７と傾斜面１８との間が円弧面１９にて連絡されている。

なお、図６に示すように、側面突部１５は、環状側壁１１の内面１１Ｎに開口１５Ｋを有する中空構造をなしている。また、図５に示すように側面突部１５の１対の側面１６の裏側内面１６Ｎは台形状をなしてそれらの上辺部分が重なっている。さらに、嵌合面１７及び傾斜面１８の裏側内面１７Ｎ，１８Ｎは三角形になっている。

図１に示すように、突部受容部２０は、環状側壁１１を内外に貫通している。突部受容部２０は、側面突部１５より僅かに幅広になってフランジ１２から底壁１３まで延びている。また、突部受容部２０の底壁１３側の内側端面２０Ｂは、底壁１３の内面１３Ｎと面一になっている。一方、突部受容部２０のフランジ１２側の内側端面２０Ａは、フランジ１２の径方向の中間に位置し、フランジ１２の表裏の両面と直交している。また、対向配置されている両突部受容部２０の内側端面２０Ａ同士の間隔は、対向配置されている両側面突部１５の嵌合面１７同士の間隔より広くなっている。

図４に示すように、環状側壁１１の内面１１Ｎのうち隣り合う突部受容部２０の間の下部には、スペーサ突部２１が設けられている。図１に示すように、スペーサ突部２１は、底壁１３と環状側壁１１とに直交するリブ構造をなし、底壁１３の内面１３Ｎから略垂直に起立する垂直面２１Ａと、フランジ１２及び底壁１３と平行な受面２１Ｂとを有する。また、スペーサ突部２１の受面２１Ｂは、前述の側面突部１５の対角Ｐ１より底壁１３側に位置している。

本実施形態のキャップ１０の構造に関する説明は以上である。次に、このキャップ１０の作用効果について説明する。図７には、ロール製品３０が示されている。このロール製品３０は、芯管３１に製品本体である例えば樹脂フィルム３２が巻かれたものであり、工場から出荷されるときに包装シート３３で覆われて箱詰めにされる。具体的には、ロール製品３０の外側に包装シート３３が巻かれてロール製品３０の両端面から筒状になって突出した状態にされる。そして、包装シート３３の筒状の突出部分が、芯管３１内の両端開口３１Ｋに集められる。その状態で芯管３１の両端開口３１Ｋに包装シート３３と共にキャップ１０が嵌合されて、包装シート３３がキャップ１０と芯管３１とに挟持される。

ここで、キャップ１０は、外周面に複数の側面突部１５を有するので包装シート３３の重なり合った部分が側面突部１５同士の間の空間に収まって、嵌合作業を容易に行うことができる。また、キャップ１０と芯管３１との嵌合がきつくても芯管３１が側面突部１５に部分的に押されて変形するので、この点においても嵌合作業を容易に行うことができる。しかも、側面突部１５の嵌合方向の先端側には傾斜面１８が備えられ、さらに側面突部１５の嵌合面１７と傾斜面１８との間は円弧面１９で連絡されているので、包装シート３３が側面突部１５に引っ掛かって破損することも防がれる。また、突部受容部２０を通して、包装シート３３がキャップ１０と芯管３１の内面との間に正常に収まっているか否かを目視確認することもできる。

なお、キャップ１０を装着されたロール製品３０は、図示しない箱体に収容される。そして、キャップ１０が箱体の内面又は箱に充填される緩衝材によって移動を規制され、ロール製品３０の両端部に嵌合した状態に保持される。

ところで、ロール製品３０の製造工場では、上記包装作業は、例えば、ロール製品３０が量産される生産ラインの最終工程で流れ作業の一部として行われる。そのために、複数のキャップ１０が纏めてロール製品３０の製造工場に搬入されて保管されると共に、生産ラインに一定複数量のキャップ１０が配置される。

これに対し、本実施形態のキャップ１０の構造によれば、複数のキャップ１０をネスティング状態にしてコンパクトに纏めることができるので、保管・搬送時の省スペース化を図ることができる。具体的には、本実施形態のキャップ１０の構成によれば、図８に示すように、複数のキャップ１０を、反時計回り方向（時計回り方向でも可）に３６０°／（Ｍ×Ｎ）ずつ位相をずらして重ねることで、同図の上下方向で隣合うキャップ１０同士の間で、図５及び図６に示すように、上側のキャップ１０の側面突部１５が、下側のキャップ１０の突部受容部２０に受容されて、上側のキャップ１０の一部が下側のキャップ１０に受容されたネスティング状態になる。これにより、図９に示すように複数のキャップ１０が容易にコンパクトに纏まり、前述の如く保管・搬送時の省スペース化を図ることができる。また、複数のキャップ１０を纏まった状態で保管・搬送することができるので、それができずに箱にランダムに収容された従来のキャップで生じていた変形も防がれる。

また、各キャップ１０には、突部受容部２０が側面突部１５同士の間に複数配置されているので、側面突部１５が突部受容部２０を貫通する大きさであっても、上述の如く、複数のキャップ１０を順次一方向に位相をずらして重ねることで、側面突部１５が複数の突部受容部２０に亘って受容されるようにしてネスティング状態にすることができる。これにより側面突部１５の環状側壁１１からの側方への突出量を大きくして、側面突部１５同士の間の空間を広くし、そこに包装シート３３が収まり易くすることができる。

さらに、側面突部１５に傾斜面１８を備えたことで、図１０に示すように、側面突部１５と、その側面突部１５を有するキャップ１０より３つ下のキャップ１０のフランジ１２及び環状側壁１１との干渉が抑えられる。これにより、複数のキャップ１０をコンパクトに纏めることができる。

また、図５に示すように、重なり合うキャップ１０同士の間では、突部受容部２０の内側端面２０Ａと側面突部１５の嵌合面１７との間には僅かな隙間が形成される。さらに、一方のキャップ１０のスペーサ突部２１の受面２１Ｂに他方のキャップ１０の底壁１３が当接して、両キャップ１０のフランジ１２同士の間及び底壁１３同士の間にも隙間が形成される。これらにより、ネスティング状態のキャップ１０群から容易に１つのキャップ１０を分離させることができる。しかも、キャップ１０を同じ向きにして１つずつ分離することができるので、上記包装作業の作業効率が向上する。

なお、上記包装作業は自動機にて行ってもよく、その場合、本実施形態のキャップ１０によれば、キャップ１０を同じ向きに並べて自動機に供給することができるので、自動機の動作が安定する。

［第２実施形態］
本実施形態のキャップ１０Ｃは、前記第１実施形態のキャップ１０の底壁１３のうち複数のスペーサ突部２１が立ち上がっている部分より内側を円形に切除して底孔１３Ｋを設けた構造になっている。本実施形態のキャップ１０Ｃによって、第１実施形態と同様の作業効果を奏する。

［他の実施形態］
（１）前記実施形態のキャップ１０は、図７に示されているように嵌合状態に保持される程度の嵌め合いで芯管３１に嵌合されていたが、芯管から簡単に抜ける程度の緩い嵌め合いで嵌合（所謂、遊嵌）されていてもよい。その場合、例えば、箱詰めされることでキャップが芯管に嵌合した状態に保持されればよい。

（２）前記実施形態のキャップ１０，１０Ｃは、外周面に複数の側面突部１５を有していたが、ロール製品の芯管に包装シートと共に嵌合されるキャップであってネスティング可能であれば、側面突部を有していなくてもよい。具体的には、図１２（Ａ）に示したキャップ１０Ａのように、前記第１実施形態のキャップ１０から複数の側面突部１５と突部受容部２０とを排除した構成としてもよい。

（３）キャップの環状側壁は、テーパー状でなくてもよく、例えば、図１２（Ｂ）に示したキャップ１０Ｂのように円筒状の環状側壁１１Ｖを有し、その環状側壁１１Ｖのフランジ１２側が大径部１１Ａをなす一方、底壁１３側が小径部１１Ｂになってもよい。この場合、キャップ１０Ｂ同士を重ねたときに、一方のキャップ１０Ｂの小径部１１Ｂが他方のキャップ１０Ｂの大径部１１Ａに嵌合してネスティング状態になればよい。

（４）前記実施形態のキャップ１０は、ロール製品３０の芯管３１に包装シート３３と共に嵌合されるものであったが、例えば家電製品、自動車、家屋等の開口部を塞ぐ所謂「詰栓」として、前記第１実施形態のキャップ１０を使用してもよい。つまり、前記第１実施形態を、
「相手部材の開口部に嵌合される詰栓であって、前記開口部に対する嵌合方向の前方に向かって縮径する環状側壁と、前記環状側壁の周方向の複数位置から側方に突出する複数の側面突部と、前記環状側壁の周方向の複数位置に形成され、前記ネスティング状態で前記複数の側面突部を受容する複数の突部受容部とを備え、前記詰栓同士を位相をずらして重ねると一方の詰栓の前記側面突部が、他方の詰栓の突部受容部に受容される詰栓」、の一実施形態としてもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃキャップ
１１環状側壁
１２フランジ
１５側面突部
１８傾斜面
２０突部受容部
３０ロール製品
３１芯管
３３包装シート

Claims

ロール製品を覆う包装シートと共に前記ロール製品の芯管に嵌合されるキャップであって、キャップ同士を重ねると一方のキャップの内側に他方のキャップの一部が嵌合したネスティング状態になるキャップ。
前記芯管に対する嵌合方向の前方に向かって縮径する環状側壁と、
前記環状側壁の周方向の複数位置から側方に突出する複数の側面突部と、
前記環状側壁の周方向の複数位置に形成され、前記ネスティング状態で前記複数の側面突部を受容する複数の突部受容部とを備える請求項１に記載のキャップ。
前記突部受容部は、前記環状側壁を貫通している請求項２に記載のキャップ。
前記突部受容部は、前記側面突部同士の間に複数配置され、
前記側面突部は、前記ネスティング状態で前記突部受容部を貫通する請求項３に記載のキャップ。
前記側面突部のうち前記嵌合方向の前端には、前記環状側壁から離れるに従って前記嵌合方向の後方に向かうように傾斜する傾斜面が備えられている請求項２乃至４の何れか１の請求項に記載のキャップ。