JP2015123998A - 発泡箱 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡箱自体の強度を保ちながら、極めて容易に組み立てや分解ができる発泡箱を提供する。
【解決手段】発泡箱１の底板６は、その上面の周方向に沿って形成され、側板２〜５の底面に形成された凸条部２ｈ〜５ｈが差し込まれる凹条溝部６ａと、凹条溝部６ａの内側側面の略中央位置において形成される凹部６ｂとを有する。側板２〜５は、その内面底部の略中央位置において所定範囲に亘って形成されて底板６の凹部６ｂに係止される凸部２ａ〜５ａと、その左右側面の一方において形成されて隣接する側板２〜５を係止するための係止部２ｂ〜５ｂと、その左右側面の他方において形成されて隣接する側板２〜５の係止部２ｂ〜５ｂが嵌め合わされる嵌合部２ｄ〜５ｄとを有する。この構成により、発泡箱１自体の強度を保ちながら、極めて容易に組み立てや分解ができるようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は、発泡スチロールなどで形成された発泡箱に関するものである。

従来から、生鮮食料品などを収容して運搬するために箱形状の発泡箱が用いられている。発泡箱は、通常、箱形状の本体部と蓋部とから形成されているため、何も収容されていないような発泡箱は嵩高であり、コンパクトではないという問題がある。そこで、容器本体を底板と前後左右の側板とに分割形成し、これらを組み立てることができるようにした発泡スチロール製の断熱容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−５８６８２号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す発泡箱において、側板には外側に突設して設けられた支持壁が設けられており、必ずしもコンパクトであるとまでは言えない。

また、組み立て式の発泡箱では、使用の際には箱の強度を保ちながら容易に組み立てることができるようにする一方、不使用時には容易に分解できるようにする必要がある。しかしながら、上記特許文献１に示す発泡箱は蝶番手段などを用いるため、その組み立てや分解に手間を要するという問題もある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、箱自体の強度を保ちながら、極めて容易に組み立てや分解ができる発泡箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、発泡合成樹脂により成型され、多角形状の底板と、この底板とは別体に設けられて前記底板の周囲各辺に取り外し可能に係止される複数の側板と、を備える発泡箱において、前記底板は、その上面の周方向に沿って形成され、前記側板の底面に形成された凸条部が差し込まれる凹条溝部と、前記凹条溝部の内側側面の略中央位置において形成される凹部とを有し、前記側板は、その内面底部の略中央位置において所定範囲に亘って形成されて前記底板の凹部に係止される凸部と、その左右側面の一方において形成されて隣接する前記側板を係止するための係止部と、その左右側面の他方において形成されて隣接する前記側板の前記係止部が嵌め合わされる嵌合部とを有することを特徴とするものである。

この発泡箱において、前記側板の係止部は、その左右側面の一方の略中央位置において所定範囲に亘って外側に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第１の係止部であり、前記側板の嵌合部は、その左右側面の他方の略中央位置において所定範囲に亘って設けられて前記第１の係止部と嵌合する凹段部と、当該凹段部の両端位置において外方に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第２及び第３の係止部とを有することが好ましい。

この発泡箱において、前記側板の係止部は、その左右側面の一方の略中央位置において所定範囲に亘って突設して設けられた突設部と、前記突設部の先端側の内面端部の略中央位置において所定範囲に亘って形成された第２の凸部とを有し、前記側板の嵌合部は、その左右側面の他方の近傍の略中央位置において所定範囲に亘って設けられて前記突設部が差し込まれる窪み部と、当該窪み部の内側側面に形成されて前記第２の凸部が係止される第２の凹部とを有することが好ましい。

この発泡箱において、前記凸部及び前記第２の凸部には、その先端面において、内方から外方に向かって下り傾斜した傾斜面が設けられることが好ましい。

この発泡箱において、前記凹部及び前記第２の凹部には、前記側板の凸部及び前記第２の凸部と係合する段差部が設けられることが好ましい。

この発泡箱において、前記発泡箱は、さらに多角形状の蓋板を有し、前記蓋板は、その下面の周方向に沿って形成され、前記側板の上面に形成された第２の凸条部が差し込まれる第２の凹条溝部を有することが好ましい。

本発明の発泡箱によれば、底板は、側板の底面に形成された凸条部が差し込まれる凹条溝部と、凹条溝部の内側側面の略中央位置において形成される凹部とを有している。また、側板は、底板の凹部に係止される凸部と、その左右側面の一方において形成されて隣接する側板を係止するための係止部と、その左右側面の他方において形成されて隣接する側板の前記係止部が嵌め合わされる嵌合部とを有している。この構成により、発泡箱自体の強度を保ちながら、極めて容易に組み立てや分解ができるようになる。

（ａ）本発明の実施の形態１に係る発泡箱を組み立てる前の状態を示した斜視図、（ｂ）同上発泡箱を構成する側板同士の係合状態を説明するための図である。 （ａ）同上発泡箱の側板を組み立てた状態を示した斜視図、（ｂ）同上側板と底板との係合状態を説明するための図である。 （ａ）同上発泡箱の側板と底板とを組み立てた状態を示した斜視図、（ｂ）同上発泡箱の組み立て後の斜視図である。 （ａ）同上発泡箱の蓋板の正面図、（ｂ）同上蓋板の左側面図、（ｃ）同上蓋板の底面図、（ｄ）同上蓋板のＮ−Ｎ線断面図、（ｅ）同上蓋板のＯ−Ｏ線断面図、（ｆ）同上蓋板の上面図である。 （ａ）同上側板の上面図、（ｂ）同上側板の左側面図、（ｃ）同上側板の正面図、（ｄ）同上側板の底面図、（ｅ）同上側板の右側面図、（ｆ）同上側板の背面図である。 （ａ）同上底板の正面図、（ｂ）同上底板の左側面図、（ｃ）同上底板の上面図、（ｄ）同上底板のＧ−Ｇ線断面図、（ｅ）同上底板のＨ−Ｈ線断面図、（ｆ）同上底体の底面図である。 （ａ）組み立て後の同上発泡箱の正面図、（ｂ）同上発泡箱の左側面図、（ｃ）同上発泡箱の上面図、（ｄ）同上発泡箱のＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）同上発泡箱のＣ−Ｃ線断面図、（ｆ）同上発泡箱の底面図である。 （ａ）本発明の実施の形態２に係る発泡箱を組み立てる前の状態を示した斜視図、（ｂ）同上発泡箱を構成する側板同士の係合状態を説明するための図である。 （ａ）同上発泡箱の側板を組み立てた状態を示した斜視図、（ｂ）同上側板と底板との係合状態を説明するための図である。 （ａ）同上発泡箱の側板と底板とを組み立てた状態を示した斜視図、（ｂ）同上発泡箱の組み立て後の斜視図である。 （ａ）同上側板の上面図、（ｂ）同上側板の正面図、（ｃ）同上側板の底面図、（ｄ）同上側板の右側面図、（ｅ）同上側板の背面図、（ｆ）同上側板のＬ−Ｌ線断面図である。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る発泡箱について図１乃至図７を参照して説明する。図１は発泡箱１を組み立てる前の状態を示しており、発泡箱１は、発泡合成樹脂により成型され、側面を構成する側板２，３，４，５と、底面を構成する底板６とを備える。発泡箱１は、例えば、食料品、精密機械、電化製品等の保存、保管、運搬等に使用されるものであり、また、発泡合成樹脂は、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂である。

この発泡箱１は、多角形状の底板６と、この底板６とは別体に設けられて底板６の周囲各辺に取り外し可能に係止される複数の側板２，３，４，５とを備える。

これら側板２〜５は同一構造を有しており、側板２（本実施の形態１では主に側板２を用いて説明する）は、その内面底部の略中央位置において所定範囲に亘って形成され、底板６の凹部６ｂに係止される凸部２ａを有する。

側板２は、図１（ａ）に示すように、その左右側面の一方において形成されて隣接する側板５に係止される係止部２ｂを有する。本実施の形態１において、係止部２ｂは、側板２の一方の左右側面の略中央位置において所定範囲に亘って外側に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第１の係止部２ｃである。

また、側板２は、その左右側面の他方において形成されて隣接する側板３の第１の係止部３ｃが嵌め合わされる嵌合部２ｄを有する。この嵌合部２ｄは、図１（ｂ）に示すように、側板２の他方の左右側面の略中央位置において所定範囲に亘って設けられており、側板３の第１の係止部３ｃと嵌合する凹段部２ｅと、当該凹段部２ｅの両端位置に外方に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第２の係止部２ｆ及び第３の係止部２ｇとを有する。

底板６は、その上面の周方向に沿って形成され、側板２の底面に形成された凸条部２ｈが差し込まれる凹条溝部６ａと、この凹条溝部６ａの内側側面の略中央位置において形成される凹部６ｂとを有している。

次に、複数の側板２，３，４，５を組み立てた状態の発泡箱１を図２に示す。最初に、図２（ａ）に示すように、複数の側板２，３，４，５の第１の係止部２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃがそれぞれ凹段部５ｅ，２ｅ，３ｅ，４ｅに噛み合わされて四角筒状体が形成される。そして、図２（ｂ）に示すように、凸部２ａ，３ａ，４ａ，５ａが底板６のそれぞれの凹部６ｂに係止されて、図３（ａ）に示すような箱状体の発泡箱１の本体部を構成する。

発泡箱１は、さらに多角形状の蓋板７を有し、蓋板７は、図４に示すように、その下面の周方向に沿って形成され、側板２〜５の上面に形成された第２の凸条部２ｉ〜５ｉが差し込まれる第２の凹条溝部７ａを有する。

ここで、側板２の凸部２ａ及び底板６の凹部６ｂの構成がより明確になるように、図５及び図６を参照して説明する。側板２の凸部２ａには、図５（ｅ）に示すように、その先端面において、内方から外方に向かって下り傾斜した傾斜面２ｊが設けられている。また、図６に示すように、底板６の凹部６ｂには、側板２の凸部２ａと係合する段差部６ｃが設けられている。このため、発泡箱１の組み立て時には傾斜部２ｊの構造によって容易に側板２を底板６の凹部６ｂに差し込むことが出来ると共に、差し込み後においては図７（ｄ）に示すように側板２の凸部２ａが底板６の段差部６ｃに係止されるため発泡箱１自体を強固に固定できる。

以上の説明のように、本実施の形態１において、側板２〜５は、その内面底部の略中央位置において所定範囲に亘って形成され、底板６の凹条溝部６ａの内側面に形成された凹部６ｂに嵌め合わされる凸部２ａ〜５ａを有する。また、側板２〜５は、左右側面の一方の略中央位置において所定範囲に亘って外側に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第１の係止部２ｃ〜５ｃを備える。さらに、側板２〜５は、左右側面の他方の略中央位置において所定範囲に亘って形成されて隣接する側板２〜５の第１の係止部２ｃ〜５ｃが嵌め合わされる凹段部２ｅ〜５ｅを有する。またさらに、底板６は、凹条溝部６ａと、この凹条溝部６ａの内側側面の略中央位置において形成される凹部６ｂとを有する。これらの構成により、本実施の形態１では、極めて容易且つ強固に側板２〜５と底板６とが係止された発泡箱１を組み立てることができる。

また、何も収容しない発泡箱１は側板２〜５と底板６と蓋板７とに容易に分解でき、嵩高にならず、極めてコンパクトな状態で発泡箱１の輸送や保管ができる。従って、本実施の形態１では、発泡箱１を保管するための在庫スペースや輸送コストなどの問題を解決することができる。

さらに、発泡箱１の廃棄に際にしても、側板２〜５と底板６と蓋板７とに分解することで、極めて容易に且つコンパクトな状態で発泡箱１を廃棄することができる。またさらに、側板２〜５と底板６との間に僅かな隙間ができる場合には、発泡箱１の内部湿度や温度を、外気を調整することで容易に調整できる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る発泡箱について、図８乃至図１１を参照して説明する。図８は本実施の形態２に係る発泡箱１０を組み立てる前の状態を示しており、発泡箱１０は、側面を構成する側板１１，１２，１３，１４と、底面を構成する底板６とを備える。なお、上記実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

本実施の形態２に係る発泡箱１０と上記実施の形態１の発泡箱１との違いは、側板１１，１２，１３，１４間の係止構造である。すなわち、図８に示すように、側板１１の係止部１１ａは、一方の左右側面の略中央位置において所定範囲に亘って突設して設けられた突設部１１ｂと、突設部１１ｂの先端側の内面端部の略中央位置において所定範囲に亘って形成された第２の凸部１１ｃとを有する。また、側板１１の嵌合部１１ｄは、その左右側面の他方の近傍の略中央位置において所定範囲に亘って設けられて隣接する側板１２の突設部１２ｂが差し込まれる窪み部１１ｅと、窪み部１１ｅの内側側面に形成されて側板１２の第２の凸部１２ｃが係止される第２の凹部１１ｆとを有する。

次に、複数の側板１１，１２，１３，１４を組み立てた状態の発泡箱１０を図９に示す。最初に、図８（ｂ）に示すように、複数の側板１１，１２，１３，１４の突設部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂがそれぞれ窪み部１４ｅ，１１ｅ，１２ｅ，１３ｅに差し込まれることで図９（ａ）に示す四角筒状体が形成される。そして、図９（ｂ）に示すように、凸部１１ｇ，１２ｇ，１３ｇ，１４ｇが底板６のそれぞれの凹部６ｂに係止されて、図１０（ａ）に示すような箱状体の発泡箱１０の本体部を構成する。

ここで、側板１１の構成がより明確になるように図１１を参照して説明する。側板１１の第２の凸部１１ｃには、図１１（ａ）に示すように、その先端面において、内方から外方に向かって下り傾斜した傾斜面１１ｊが設けられている。また、図１１（ｆ）に示すように、第２の凹部１１ｆには、側板１２の第２の凸部１２ｃを係止するための突起部１１ｋが形成されている。この構造により、本実施の形態２では、複数の側板１１，１２，１３，１４間を強固に係止することができる。

以上のように、本実施の形態２では、上記実施の形態１と同様に、極めて容易且つ強固に側板１１〜１４と底板６とが係止された発泡箱１０を組み立てることできる。また、何も収容しない発泡箱１０は側板１１〜１４と底板６と蓋板７とに容易に分解でき、極めてコンパクトな状態で輸送や保管ができる。

なお、上述した実施の形態１，２では、直方体形状の発泡箱１，１０を用いて説明したが、発泡箱は立方体でもよく、五角型や六角型などの多角形状を有している発泡箱にも、適用することができる。

１，１０ 発泡箱
２，３，４，５，１１，１２，１３，１４ 側板
２ａ，３ａ，４ａ，５ａ 凸部
２ｂ 係止部
２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃ 第１の係止部
２ｄ 嵌合部
２ｅ，３ｅ，４ｅ，５ｅ 凹段部
２ｆ 第２の係止部
２ｇ 第３の係止部
２ｈ 凸条部
２ｉ 第２の凸条部
２ｊ 傾斜面
６ 底板
６ａ 凹条溝部
６ｂ 凹部
６ｃ 段差部
７ 蓋板
７ａ 第２の凹条溝部
１１ａ 係止部
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 突設部
１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ 第２の凸部
１１ｄ 嵌合部
１１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅ 窪み部
１１ｆ，１２ｆ，１３ｆ，１４ｆ 第２の凹部
１１ｇ，１２ｇ，１３ｇ，１４ｇ 凸部
１１ｈ，１２ｈ，１３ｈ，１４ｈ 凸条部
１１ｉ 第２の凸条部
１１ｊ 傾斜面
１１ｋ 突起部

Claims (6)

1. 発泡合成樹脂により成型され、多角形状の底板と、この底板とは別体に設けられて前記底板の周囲各辺に取り外し可能に係止される複数の側板と、を備える発泡箱において、
   前記底板は、その上面の周方向に沿って形成され、前記側板の底面に形成された凸条部が差し込まれる凹条溝部と、前記凹条溝部の内側側面の略中央位置において形成される凹部とを有し、
   前記側板は、その内面底部の略中央位置において所定範囲に亘って形成されて前記底板の凹部に係止される凸部と、その左右側面の一方において形成されて隣接する前記側板を係止するための係止部と、その左右側面の他方において形成されて隣接する前記側板の前記係止部が嵌め合わされる嵌合部とを有する、ことを特徴とする発泡箱。
2. 前記側板の係止部は、その左右側面の一方の略中央位置において所定範囲に亘って外側に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第１の係止部であり、
   前記側板の嵌合部は、その左右側面の他方の略中央位置において所定範囲に亘って設けられて前記第１の係止部と嵌合する凹段部と、当該凹段部の両端位置において外方に突設するように設けられ、その水平断面が略Ｌ字形状となる第２及び第３の係止部とを有する、ことを特徴とする請求項１記載の発泡箱。
3. 前記側板の係止部は、その左右側面の一方の略中央位置において所定範囲に亘って突設して設けられた突設部と、前記突設部の先端側の内面端部の略中央位置において所定範囲に亘って形成された第２の凸部とを有し、
   前記側板の嵌合部は、その左右側面の他方の近傍の略中央位置において所定範囲に亘って設けられて前記突設部が差し込まれる窪み部と、当該窪み部の内側側面に形成されて前記第２の凸部が係止される第２の凹部とを有する、ことを特徴とする請求項１記載の発泡箱。
4. 前記凸部及び前記第２の凸部には、その先端面において、内方から外方に向かって下り傾斜した傾斜面が設けられる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発泡箱。
5. 前記凹部及び前記第２の凹部には、前記側板の凸部及び前記第２の凸部と係合する段差部が設けられる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発泡箱。
6. 前記発泡箱は、さらに多角形状の蓋板を有し、
   前記蓋板は、その下面の周方向に沿って形成され、前記側板の上面に形成された第２の凸条部が差し込まれる第２の凹条溝部を有する、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発泡箱。

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