JP2020055174A - ポリエチレン積層体およびこれを用いた包装材料 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシール性を維持しながら、高い耐熱性を備え、リサイクル性にも優れたポリエチレン積層体を提供する。【解決手段】本発明のポリエチレン積層体は、基材層とヒートシール層とを備え、前記基材層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンを含んでなり、前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンを含んでなり、前記基材層および前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンと密度０．９３０ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンとの共押出成形により形成されており、前記０．９３０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンまたは密度０．９３０ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンがバイオマスポリエチレンを含み、前記基材層は電子線照射処理されたものであることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエチレン積層体に関し、より詳細には、耐熱性を付与したポリエチレン基材層とヒートシール性を備えたポリエチレン層とを備えた、単一材料からなるポリエチレン積層体、およびこれを用いた包装材料に関する。

ポリエチレンからなるフィルムは、適度な柔軟性をもち、透明性、防湿性、耐薬品性等に優れるとともに、安価であることから、各種の包装材料に使用されている。特に、ポリエチレンの融点は、種類によっても多少異なるが概ね１００〜１４０℃程度であるため、包装材料分野ではシーラントフィルムとして使用されるのが一般的である。

一方、ポリエチレンは、上記したように耐熱性が劣るため、包装材料として使用すると、ヒートシート加工する際に変形したり場合によっては溶融してしまうことから、ポリエステルフィルムやナイロンフィルム等の耐熱性に優れる基材フィルムとポリエチレンフィルムとをラミネートした積層体を包装材料として使用するのが一般的である。例えば、ポリエステルフィルム等の基材とポリエチレンフィルムとを積層し、ポリエチレンフィルム側が包装袋の内側になるようにしてヒートシールすることにより製袋することが行われている（例えば、特許文献１等）。

ところで、近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においてもエネルギーと同様に化石燃料からの脱却が望まれており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマスプラスチックの実用化が急速に進んでおり、各種の樹脂をバイオマス原料から製造する試みも行われている。一例として、バイオマス由来のポリエチレンを用いた包装製品用樹脂フィルムが提案されている（特許文献２）。

また、従来の化石燃料由来の材料からなる包装材料においてもリサイクルして使用することが試みられている。しかしながら、上記のような異種の樹脂フィルムを貼り合わせた積層体では樹脂の種類ごとに分離することが難しく、リサイクルに適していないという課題があった。

上記課題に対して、本出願人は、ポリエステルフィルム等の耐熱性に優れる基材フィルムを用いることなく、単一のポリエチレンフィルからなる包装材料を実現すべく検討した結果、ポリエチレンフィルムの一方の面を電子照射することにより、従来ヒートシール層として使用していたポリエチレンフィルムの一方の面に耐熱性を付与することで、ポリエチレンフィルからなる包装材料が実現できることを提案した（特許文献３）。

特開２００５−１０４５２５号公報 特開２０１２−２５１００６号公報 特開２０１７−０３１２３３号公報

特許文献３において提案されているポリエチレンフィルムは、上記のように、一方の面が電子線照射により耐熱性が付与されているため基材として機能し、他方の面はヒートシール性を有しているため、単一のフィルムでありながら耐熱性とヒートシール性とを兼ね備えており、包装材料として好適に使用でき、更には、ポリエチレン単一材料から構成されていることからリサイクル性にも優れている。しかしながら、本発明者らが更なる検討を行ったところ、上記のポリエチレンフィルムは、製袋の際にヒートシール加工を行うと、電子線照射した側の面（即ち、耐熱性が付与された面）が収縮することもあり、耐熱性についてさらなる改善の余地があることが判明した。

従って、本発明の目的は、ヒートシール性を維持しながら、高い耐熱性を備え、リサイクル性にも優れたポリエチレン積層体を提供することである。
また、本発明の別の目的は、当該ポリエチレン積層体を使用した包装材料を提供することである。

本発明者らは、電子線照射を行う面と電子線照射を行わない面とで密度の異なる二種のポリエチレンを使用したポリエチレン積層体とすることで、リサイクル性を維持しながら耐熱性を顕著に改善できることを見出した。また、ポリエチレン積層体を構成するポリエチレンとしてバイオマス由来のポリエチレンを使用するとこで、より一層、環境負荷を低減することができる。本発明は係る知見によるものである。

本発明によるポリエチレン積層体は、
基材層とヒートシール層とを備えたポリエチレン積層体であって、
前記基材層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含んでなり、
前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンを含んでなり、
前記基材層および前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンとの共押出成形により形成されており、
前記０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンまたは密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンがバイオマスポリエチレンを含み、
前記基材層は電子線照射処理されたものであることを特徴とするものである。

本発明によるポリエチレン積層体においては、前記基材層と前記ヒートシール層との間に中間層を備えていてもよい。

また、本発明によるポリエチレン積層体においては、
前記中間層は、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含んでなり、
前記基材層、前記中間層および前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンとの共押出成形により形成されていてもよい。

また、本発明によるポリエチレン積層体においては、前記密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンがバイオマスポリエチレンを含んでいてもよい。

また、本発明によるポリエチレン積層体においては、前記基材層の表面に印刷層をさらに備えていてもよい。

また、本発明によるポリエチレン積層体においては、前記基材層の表面にバリア層をさらに備えていてもよい。

また、本発明の別の態様による包装材料は、ポリエチレン積層体からなるものである。

本発明によれば、基材層とヒートシール層とを備えた積層体において、基材層を密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンにより構成し、ヒートシール層を密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンにより構成するとともに、共押出成形された基材層およびヒートシール層の積層体の基材層側が電子線照射処理されることにより、基材層の耐熱性をより一層向上させることができる。その結果、ヒートシール性を維持しながら、高い耐熱性を備え、リサイクル性にも優れたポリエチレン積層体を実現することができる。また、ポリエチレン積層体を構成するポリエチレンとしてバイオマス由来のポリエチレンを使用するとこで、より一層、環境負荷を低減することができる。

本発明の一実施態様によるポリエチレン積層体の断面概略図である。 本発明の一実施態様によるポリエチレン積層体の断面概略図である。 本発明のポリエチレン積層体を用いて作製した包装材料の一実施形態を表す斜視図である。 本発明のポリエチレン積層体を用いて作製した包装材料の一実施形態を表す斜視図である。

発明を実施するための態様

［ポリエチレン積層体］
本発明によるポリエチレン積層体について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態によるポリエチレン積層体１０の断面概略図である。第一の実施形態によるポリエチレン積層体１０は、基材層１とヒートシール層２とを備えている。なお、後述するように、本発明のポリエチレン積層体は、包装材料として好適に使用することができるものであり、ポリエチレン積層体を用いて包装材料とする場合は、基材層１側が包装材料の外面に、ヒートシール層２が包装材料の内面に位置するように使用される。また、本発明の他の実施形態によるポリエチレン積層体１０は、基材層１とヒートシール層２との間に中間層３を備えていてもよい。後述するように、中間層３を備えることにより、ポリエチレン積層体にコシや強度をより一層付与することができる。また、本発明のポリエチレン積層体は、上記した層以外にも、包装材料の各種用途に適合するように、適宜、印刷層やバリア層（図示せず）を備えていてもよい。以下、本発明のポリエチレン積層体を構成する各層について説明する。

＜基材層＞
本発明において、基材層は密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含む。本出願人は、上記のとおり特許文献２において、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンからなる単層フィルムの一方の面に電子線照射を行うことで電子線照射面の耐熱性を向上させて、電子線照射を行わない他方の面のヒートシール性は維持することにより、単一のポリエチレンフィルムであっても包装材料として使用できることを提案した。これは、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンに電子線照射を行うことにより、電子線が照射された表面のポリエチレンが部分的に架橋し、耐熱性が向上するものと考えられる。しかしながら、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンはベタつき等の加工適性が劣り、電子線照射によっても加工適性は改善されない。また、電子線照射を行った面と電子線照射を行わない面とでポリエチレンの架橋密度が異なるためフィルムの表面と裏面との熱収縮率差によりフィルムにシワが発生することがあった。本発明においては、上記したように、電子線照射を行う面に配置される基材層として、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを使用し、ヒートシール層を密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンで構成することにより、基材層の耐熱性（即ち、ベタつきやシワの発生）を改善し、ヒートシール性を維持しながら、リサイクル性にも優れたポリエチレン積層体を実現したものである。

密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンとしては、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を好適に使用することができる。なお、中密度ポリエチレンとは、０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するポリエチレンをいい、高密度ポリエチレンとは、０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上の密度を有するポリエチレンをいう。基材層を構成するポリエチレンの密度は、０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、より好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。このような密度を有するポリエチレンは、上記した中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを適当な配合比で混合することにより調製することができる。また、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンに限らず、上記密度範囲内となるように、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とを適当な配合比で混合して調製してもよい。なお、低密度ポリエチレンとは、０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するポリエチレンをいう。

本発明においては、基材層を構成する密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンがバイオマスポリエステルを含む。バイオマスポリエチレンとは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマー重合体である。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリオレフィンはバイオマス由来となる。原料モノマー中のバイオマス由来のエチレンの含有量は、１００質量％である必要は無く、例えば、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。原料モノマーには、化石燃料由来のエチレンが含まれていてもよく、ブチレン、ヘキセン、およびオクテン等のα−オレフィンのモノマーが含まれていてもよい。このような場合であっても、得られた重合体をバイオマスポリエチレンと呼ぶ。α−オレフィンを含むことで、重合されてなるポリオレフィンはアルキル基を分岐構造として有するため、単純な直鎖状のものよりも柔軟性に富むものとすることができる。

例えば、バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。

本発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。

上記のようなバイオマス由来のポリエチレンとしては、市販のものを使用してもよく、例えば、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ１１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ３１８、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＨ２１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の高密度ポリエチレン（商品名：SHE１５０、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度９４％）等が挙げられる。

基材層を構成する密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンは、環境負荷低減の観点からは全てが上記したバイオマスポリエチレンで構成されていてもよいが、従来の化石燃料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとのブレンドであってもよい。バイオマス由来のポリエチレンの含有量は、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。

本発明において、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンとして使用することができる上記したような密度や分岐の違うポリエチレンは、重合方法を適宜選択することによって得ることができる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。

上記のシングルサイト触媒とは、均一な活性種を形成しうる触媒であり、通常、メタロセン系遷移金属化合物や非メタロセン系遷移金属化合物と活性化用助触媒とを接触させることにより、調整される。シングルサイト触媒は、マルチサイト触媒に比べて、活性点構造が均一であるため、高分子量かつ均一度の高い構造の重合体を重合することができるため好ましい。シングルサイト触媒としては、特に、メタロセン系触媒を用いることが好ましい。メタロセン系触媒は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物と、助触媒と、必要により有機金属化合物と、担体の各触媒成分とを含む触媒である。

上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、そのシクロペンタジエニル骨格とは、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基等である。置換シクロペンタジエニル基としては、炭素数１〜３０の炭化水素基、シリル基、シリル置換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シアノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロアルキル基、ハロシリル基等から選ばれた少なくとも一種の置換基を有するものである。その置換シクロペンタジエニル基の置換基は２個以上有していてもよく、また置換基同士が互いに結合して環を形成し、インデニル環、フルオレニル環、アズレニル環、その水添体等を形成してもよい。置換基同士が互いに結合し形成された環がさらに互いに置換基を有していてもよい。

シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、その遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム等が挙げられ、特にジルコニウム、ハフニウムが好ましい。該遷移金属化合物は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては通常２個を有し、各々のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は架橋基により互いに結合しているものが好ましい。なお、架橋基としては炭素数１〜４のアルキレン基、シリレン基、ジアルキルシリレン基、ジアリールシリレン基等の置換シリレン基、ジアルキルゲルミレン基、ジアリールゲルミレン基等の置換ゲルミレン基等が挙げられる。好ましくは、置換シリレン基である。上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、一種または二種以上の混合物を触媒成分とすることができる。

助触媒としては、上記の周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を重合触媒として有効になしうる、または触媒的に活性化された状態のイオン性電荷を均衝させうるものをいう。助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物のベンゼン可溶のアルミノキサンやベンゼン不溶の有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ホウ素化合物、活性水素基含有あるいは非含有のカチオンと非配位性アニオンからなるイオン性化合物、酸化ランタン等のランタノイド塩、酸化スズ、フルオロ基を含有するフェノキシ化合物等が挙げられる。

シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、無機または有機化合物の担体に担持して使用されてもよい。該担体としては無機または有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的には、モンモリロナイト等のイオン交換性層状珪酸塩、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ_２等またはこれらの混合物が挙げられる。また更に必要により使用される有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物等が例示される。このうち有機アルミニウムが好適に使用される。

また、エチレンと他のモノマーとの共重合体を使用することもできる。エチレン共重合体としては、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとからなる共重合体が挙げられ、炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３ーメチルー１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、６−メチル−１−ヘプテン等が挙げられる。また、本発明の目的を損なわない範囲であれば、酢酸ビニル、アクリル酸エステル等との共重合体であってもよい。

また、本発明においては、化石燃料から得られるエチレンに代えて、バイオマス由来のエチレンをその原料としたポリエチレンを用いてもよい。このようなバイオマス由来のポリエチレンはカーボニュートラルな材料であるため、より一層、環境負荷の少ない包装材料とすることができる。このようなバイオマス由来のポリエチレンは、例えば、特開２０１３−１７７５３１号公報に記載されているような方法にて製造することができる。また、市販されているバイオマス由来のポリエチレン（例えば、ブラスケム社から市販されているグリーンＰＥ等）を使用してもよい。

基材層には光安定剤が含まれていてもよい。後記するように、本発明のポリエチレン積層体は、基材層のポリエチレンが電子線照射処理されたものであるため、基材層に光安定剤が含まれることにより、基材層を構成するポリエチレンの経時的な劣化を防止することもできる。なお、ポリエチレンに電子線照射処理を行うと、ポリエチレン中の炭素−水素結合が切断され、切断された結合末端にラジカルが発生する。発生したラジカルは、分子鎖の分子運動により、他のポリエチレン分子鎖に接触し、水素原子を引き抜いてポリエチレン分子鎖中の炭素原子と結合する。その結果、ポリエチレンに架橋構造が形成されるが、残存したラジカルにより分子鎖が徐々に切断されていくため、ポリエチレンの劣化に繋がるものと考えられる。光安定剤は、これら残存したラジカルをトラップする機能を有する。

光安定剤として、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒンダ−ドアミン系酸化防止剤およびヒドロキシルアミン系酸化防止剤等の酸化防止剤、ならびにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤およびベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の紫外線吸収剤等が挙げられる。

ポリエチレンフィルム基材に電子線を照射し行う架橋反応を阻害しにくいことから、酸化防止剤を使用することが好ましい。

また、酸化防止剤としては、発生したラジカルを捕捉する一次酸化防止剤と、ラジカルから生じるハイドロパーオキサイドを分解する二次酸化防止剤を併用することが好ましく、一次酸化防止剤および二次酸化防止剤の機能を両方有する酸化防止剤を使用してもよい。

一次酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤およびヒンダ−ドアミン系酸化防止剤等が挙げられ、二次酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤およびイオウ系酸化防止剤等が挙げられ、一次酸化防止剤および二次酸化防止剤の機能を両方有する酸化防止剤としては、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤等が挙げられる。

また、ポリエチレンフィルム基材の着色を防止することができるため、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤が好ましい。

基材層における光安定剤の含有量は、０．０１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上、８質量％以下であることがさらに好ましい。

また基材層には架橋剤が含まれていてもよい。後記するように、基材層は電子線照射処理が行われるが、架橋剤が含まれることにより、より一層、ポリエチレンの架橋度を向上させることができる。その結果、ポリエチレン積層体を構成する基材層の耐熱性をより一層向上させることができる。

架橋剤としては、スチレン−ポリイソプレンエラストマー、スチレン−ポリブタジエンエラストマー、スチレン−ポリイソプレン−ブタジエンランダムコポリマー等のスチレン系エラストマーや、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体等のエチレン−アクリレート共重合体、エチレン―アクリル酸エステル―グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

基材層における架橋剤の含有量は、１質量％以上、４９質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上、４０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上、３５質量％以下であることがさらに好ましい。

基材層は、本発明の特性を損なわない範囲において添加剤を含んでいてもよく、例えば、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、改質用樹脂等が挙げられる。

基材層の厚さは、その用途に応じて任意であるが、通常、５μｍ以上、２００μｍ以下程度、好ましくは５μｍ以上、１００μｍ以下程度である。厚みは、後記するように、共押出成形して積層体とする際の溶融押出機のスクリュー回転数や、冷却ロールの回転数等によって適宜調整することができる。

＜ヒートシール層＞
本発明のポリエチレン積層体は、ヒートシール層を備えている。本発明のポリエチレン積層体を用いて包装材料とする場合は、ヒートシール層は包装材料の内面に位置するように使用される。

ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンを含む。基材層と同一材料（ポリエチレン）を使用しながら、基材層に使用するポリエチレンよりも密度の小さいポリエチレンをヒートシール層として使用することによりヒートシール性を維持しながら、リサイクル性を有するポリエチレン積層体とすることができる。

本発明においては、ヒートシール層を構成する密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンがバイオマス由来のポリエチレンを含む。基材層およびヒートシール層を構成するポリエチレンがいずれもバイオマスポリエチレンを含むことにより、ポリエチレン積層体全体として環境負荷を低減することができる。バイオマスポリエチレンは、上記したものと同様のものを使用することができる。

ヒートシール層を構成する密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンは、環境負荷低減の観点からは全てが上記したバイオマスポリエチレンで構成されていてもよいが、従来の化石燃料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとのブレンドであってもよい。バイオマス由来のポリエチレンの含有量は、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。

ヒートシール層は、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンを単独で使用してもよく、また両者を適宜混合して使用してもよい。また、上記密度範囲であれば、低密度ポリエチレンに中密度ポリエチレンを混合したものを使用してもよいが、ヒートシール性の観点からは、０．９２５ｇ／ｃｍ^３未満の密度とすることが好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ^３未満の密度とすることがより好ましい。

ポリエチレンフィルム層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。

ヒートシール層の厚さは、その用途に応じて任意であるが、通常、１５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上、２００μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以上、１６０μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、本発明のポリエチレン積層体のヒートシール性を維持しつつ、その加工適性を向上することができる。ヒートシール層の厚みは、後記するように、共押出成形して積層体とする際の溶融押出機のスクリュー回転数や、冷却ロールの回転数等によって適宜調整することができる。

また、基材層とヒートシール層との厚みの比率は、４：１〜１：４であることが好ましく、２：１〜１：２であることがより好ましい。厚みの比率は、後記するように共押出製膜機の各スクリュー回転数等によって適宜調整することができる。

＜中間層＞
本発明のポリエチレン積層体は、上記した基材層と、ヒートシール層との間に中間層が設けられていてもよい。中間層を設けることにより、ポリエチレン積層体により一層、コシを持たせ形態安定性を向上させることができる。また、中間層が設けられることにより、製袋のヒートシール加工の際に、ポリエチレン積層体が溶解し、薄肉化してしまうことを防止することができる。

中間層は、リサイクル性の観点からは、基材層およびヒートシール層を構成する材料と同種の材料であるポリエチレンから構成されることが好ましい。その場合、中間層は、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含むことが好ましく、より好ましくは密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンである。このようなポリエチレンとして高密度ポリエチレンを好適に使用することができるが、上記密度範囲であれば、中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを適当な配合比で混合したものを用いてもよい。

本発明においては、環境負荷をより一層低減できる観点から、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンもバイオマス由来のポリエステルを含むことが好ましい。バイオマス由来のポリエステルとしては、上記したものと同様のものを使用することができる。

中間層を構成する密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンは、環境負荷低減の観点からは全てが上記したバイオマスポリエチレンで構成されていてもよいが、従来の化石燃料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとのブレンドであってもよい。バイオマス由来のポリエチレンの含有量は、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。

中間層の厚さは、その用途に応じて任意であるが、通常、５μｍ以上、１００μｍ以下程度、好ましくは１０μｍ以上、８０μｍ以下程度、より好ましくは１０μｍ以上、６０μｍ以下程度である。

中間層は、上記したポリエチレン以外にも、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が含まれていてもよい。エチレン・ビニルアルコール共重合体を含有することにより、中間層がバリア層として機能するため、ポリエチレン積層体にバリア性を付与することができる。

中間層の厚みは、中間層の機能が損なわれない範囲で適宜調整してよく、例えば、基材層と中間層の厚み比率が２：１〜１：５の範囲とすることができ、好ましい範囲は、１：１〜１：３である。また、中間層とヒートシール層の厚み比率は、１：２〜５：１の範囲とすることができ、好ましい範囲は、３：１〜１：１である。各層の厚みの比率は、後記するように共押出製膜機の各スクリュー回転数等によって適宜調整することができる。

＜その他の層＞
本発明によるポリエチレン積層体は、リサイクル性を損ねない範囲において上記した層以外の層が設けられていてもよい。例えば、基材層の表面に、印刷層やバリア層が設けられていてもよい。本発明によるポリエチレン積層体は、基材層表面が電子線照射処理されているため、基材層に表面処理を特に施していなくても印刷層やバリア層と基材層と間の密着性が優れているが、コロナ処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理等の表面処理を施してもよい。

印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層である。印刷層は、基材層または後記するバリア層の全面に設けてもよく、あるいは一部に設けてもよい。

印刷層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができるが、環境負荷をより一層低減する観点から、印刷層もバイオマス由来材料を用いて形成してもよい。例えば、顔料ないし染料等の着色剤とポリオールとイソシアネート化合物とを含む印刷インキにおいて、主剤としてのポリオールと硬化剤としてのイソシアネート化合物の少なくともいずれかがバイオマス由来成分を含む印刷インキを用いて印刷層を形成してもよい。

バイオマス由来のポリオールとしては、バイオマス由来のポリエステルポリオールやバイオマス由来のポリエーテルポリオールを好適に使用することができる。バイオマス由来のポリエステルポリオールは、多官能アルコールと多官能カルボン酸との反応物であり、多官能アルコールおよび多官能カルボン酸のいずれか、または両方がバイオマス由来の材料からなる。また、バイオマス由来のポリエーテルポリオールは、多官能アルコールと多官能イソシアネートとの反応物であり、多官能アルコールおよび多官能イソシアネートのいずれか、または両方がバイオマス由来の材料からなる。

上記したバイオマス由来のポリオールを構成する多官能アルコールとしては、トウモロコシ、サトウキビ、キャッサバ、およびサゴヤシ等の植物原料から得られる脂肪族多官能アルコールを用いることができる。バイオマス由来の脂肪族多官能アルコールとしては、例えば、下記のような方法によって植物原料から得られる、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、エチレングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、ブチレングリコール（ＢＧ）、ヘキサメチレングリコール等があり、いずれも使用し得る。これらは、単独で用いても併用してもよい。

バイオマス由来のポリプロピレングリコールは、植物原料を分解してグルコースが得られる発酵法により、グリセロールから３−ヒドロキシプロピルアルデヒド（ＨＰＡ）を経て製造される。上記発酵法のようなバイオ法で製造されたポリプロピレングリコールは、ＥＯ製造法のポリプロピレングリコールと比較し、安全性面から乳酸等の有用な副生成物が得られ、しかも製造コストも低く抑えることが可能であることも好ましい。バイオマス由来のブチレングリコールは、植物原料からグリコールを製造し発酵することで得られたコハク酸を得て、これを水添することによって製造することができる。バイオマス由来のエチレングリコールは、例えば、常法によって得られるバイオエタノールからエチレンを経て製造することができる。

バイオマス由来の多官能カルボン酸としては、再生産可能な大豆油、亜麻仁油、桐油、ヤシ油、パーム油、ひまし油等の植物由来の油、及びそれらを主体とした廃食用油等をリサイクルした再生油等の植物原料から得られる脂肪族多官能カルボン酸を用いることができる。バイオマス由来の脂肪族多官能カルボン酸としては、例えば、セバシン酸、コハク酸、フタル酸、アジピン酸、グルタル酸、ダイマー酸等が挙げられる。例えば、セバシン酸は、ひまし油から得られるリシノール酸をアルカリ熱分解することにより、ヘプチルアルコールを副生成物として生成される。本発明では、特に、バイオマス由来のコハク酸又はバイオマス由来のセバシン酸を用いることが好ましい。これらは、単独でも２種以上を併用してもよい。

バイオマス由来の多官能イソシアネートとしては、植物由来の二価カルボン酸を酸アミド化し、還元することで末端アミノ基に変換し、さらに、ホスゲンと反応させ、該アミノ基をイソシアネート基に変換することにより得られたものを用いることができる。バイオマス由来の多官能イソシアネートは、例えば、バイオマス由来のジイソシアネートである。バイオマス由来のジイソシアネートとしては、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート等が挙げられる。また、植物由来のアミノ酸を原料として、そのアミノ基をイソシアネート基に変換することによっても植物由来のジイソシアネートを得ることができる。例えば、リシンジイソシアネート（ＬＤＩ）は、リシンのカルボキシル基をメチルエステル化した後、アミノ基をイソシアネート基に変換することにより得られる。また、１，５−ペンタメチレンジイソシアネートはリシンのカルボキシル基を脱炭酸した後、アミノ基をイソシアネート基に変換することにより得られる。

１，５−ペンタメチレンジイソシアネートの他の合成方法としては、ホスゲン化法やカルバメート化法が挙げられる。より具体的には、ホスゲン化方法は、１，５−ペンタメチレンジアミンまたはその塩を直接ホスゲンと反応させる方法や、ペンタメチレンジアミンの塩酸塩を不活性溶媒中に懸濁させてホスゲンと反応させる方法により、１，５−ペンタメチレンジイソシアネートを合成するものである。また、カルバメート化法は、まず、１，５−ペンタメチレンジアミンまたはその塩をカルバメート化し、ペンタメチレンジカルバメート（ＰＤＣ）を生成させた後、熱分解することにより、１，５−ペンタメチレンジイソシアネートを合成するものである。本発明において、好適に使用されるポリイソシアネートとしては、三井化学株式会社製の１，５−ペンタメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート（商品名：スタビオ（登録商標））が挙げられる。

印刷層を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、熱転写法、転写、ホットスタンプ（箔押し）等の印刷法により行うことができる。

印刷層は、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３μｍ以下の厚さを有するものである。

バリア層としては、金属箔、または金属若しくは無機酸化物の蒸着層を好適に使用することができる。

金属箔としては、従来公知の金属箔を用いることができる。酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性の点からは、アルミニウム箔が好ましい。また、包装袋に金属光沢を付与することができるため、意匠性を向上させることができる。金属箔の厚さは、例えば５μｍ以上１５μｍ以下である。

金属若しくは無機酸化物の蒸着層は、従来公知の方法により形成することができる蒸着膜からなる層である。蒸着層を備えることで、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性を、付与ないし向上させることができる。なお、バリア層は、蒸着層を２層以上備えてもよい。蒸着層を２層以上備える場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

金属蒸着膜としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、金（Ａｕ）、クロム（Ｃｒ）等の金属蒸着膜を使用することができる。特に、包装袋用としては、アルミニウムの蒸着膜を備えることが好ましい。

金属蒸着膜の膜厚としては、使用する金属の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。更に具体的に説明すると、アルミニウムの蒸着膜の場合には、膜厚５０Å以上６００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上４５０Å以下が望ましい。

無機酸化物蒸着膜としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着膜を使用することができる。特に、包装袋用としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の蒸着膜を備えることが好ましい。

無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯ_Ｘ、ＡｌＯ_Ｘ等のようにＭＯ_Ｘ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１．５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。

無機酸化物蒸着膜の膜厚としては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着膜の場合には、膜厚５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましいものである。

蒸着膜は、基材層などに以下の形成方法を用いて形成することができる。蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。

必要に応じて、上記の蒸着層の上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。ガスバリア性塗布膜は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制する層として機能する塗膜である。ガスバリア性塗布膜は、一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコ−ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ−ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合するガスバリア性組成物により得られる。

上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２〜６量体のものを使用される。

上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｍで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。本実施形態において、好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本発明において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。

また、上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^１で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^２で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。

上記のガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。本実施形態においては、特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。

本発明によるポリエチレン積層体は、上記した各層が共押出成形により形成されたものである。即ち、共押出用のインフレーション製膜機等を用いて、基材層を構成する密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと、ヒートシール層を構成する密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレン、および所望により、中間層を構成する密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレン等を共押出して製膜することにより、得ることができる。このように、基材層およびヒートシール層、並びに所望により中間層を備えたポリエチレン積層体を形成した後に、基材層表面に上記した印刷層やバリア層を形成することにより、本発明のポリエチレン積層体を製造することができる。

次に、電子線照射処理について説明する。本発明によるポリエチレン積層体は、基材層が電子線照射処理されている。基材層が電子線照射処理されていることにより、基材層を構成するポリエチレンの一部が架橋し、耐熱性が向上するものと考えられる。架橋の有無（即ち、電子線照射処理がされているかどうか）は、架橋部分が溶剤に溶解しないことを利用して、ポリエチレン積層体をメチルエチルケトン等の有機溶媒中に浸漬し、溶解せずに残った不溶部分を乾燥後、質量を測定して、溶解前の基材層の厚み（質量）および乾燥後の不溶部分の質量からのゲル分率を算出することでも、架橋密度を調べることができる。ポリエチレン積層体のゲル分率は基材層の質量換算で、２０％以上、８０％以下であることが好ましい。

電子線の照射エネルギーは、目的とする包装体の使用用途によって適宜変更することが好ましい。通常、電子線の照射エネルギーが高いほど、発生するラジカル量も多くなり、架橋構造が形成されやすくなるが、照射エネルギーが高すぎるとポリエチレンの分子鎖が切断されすぎて、強度等のフィルム物性が低下する傾向にある。

電子線の線量は１０〜２０００ｋＧｙの範囲が好ましく、より好ましくは２０〜１０００ｋＧｙであり、電子線の加速電圧は３０〜３００ｋＶの範囲が好ましく、より好ましくは５０〜３００ｋＶであり、特に好ましくは５０〜２５０ｋＶである。また、電子線の照射エネルギーは、２０〜７５０ｋｅＶであることが好ましく、２５〜４００ｋｅＶであることがより好ましく、３０〜３００ｋｅＶであることがさらに好ましく、２０〜２００ｋｅＶであることが特に好ましい。

電子線照射装置としては、従来公知のものを使用でき、例えば、カーテン型電子照射装置（ＬＢ１０２３、（株）アイ・エレクトロンビーム製）やライン照射型低エネルギー電子線照射装置（ＥＢ−ＥＮＧＩＮＥ、浜松ホトニクス（株）製）等を好適に使用することができる。特には、ライン照射型低エネルギー電子線照射装置（ＥＢ−ＥＮＧＩＮＥ、浜松ホトニクス（株）製）を好適に使用することができる。

電子線照射装置内の酸素濃度は、５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。このような条件下で電子線照射を行うことにより、オゾンの発生を抑制することができるとともに、電子線照射によって生じたラジカルが、雰囲気中の酸素によって失活してしまうのを抑制することができる。このような条件は、例えば、装置内を不活性ガス（窒素、アルゴンなど）雰囲気とすることにより達成することができる。

ポリエチレンフィルムは、熱収縮を起こしやすいため、電子線の照射は、冷却ドラムなどを用いて、冷却と同時に行うことが好ましい。

＜包装材料＞
上記したポリエチレン積層体は包装材料として好適に使用することができる。本発明の一実施形態において、本発明のポリエチレン積層体を使用した包装材料２０は、図３に示すように、袋状の形状を有する。

また、別の実施形態において、本発明のポリエチレン積層体を使用した包装材料３０は、図４に示すように、胴部３１および底部３２を備えるスタンドパウチ状の形状を有する。本実施形態においては、胴部のみが上記ポリエチレン共押フィルムにより形成されていても、底部のみが上記ポリエチレン共押フィルムにより形成されていても、胴部および底部の両方が上記ポリエチレン共押フィルムにより形成されていてもよい。

包装材料は、上記したポリエチレン積層体を、基材層が外側、ヒートシール層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより製造することができる。また、２枚のポリエチレン積層体を基材層側が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより製造することもできる。

例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型、その他等のヒートシール態様によりヒートシールして、種々の態様の包装材料を製造することができる。その他、例えば、自立性包装用袋（スタンデイングパウチ）等も可能である。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

本発明のポリエチレン積層体を用いて製袋した包装材料によれば、一種の材料（すなわちポリエチレン）から構成されているため、従来の異種材料を組み合わせた包装材料よりもリサイクル性に優れている。また、ポリエチレン積層体の基材層が、電子線照射処理された密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含むため、包装材料の外層として要求される強度、寸法安定性および印刷特性等の物性を満たすことができる。更に、ポリエチレン積層体のヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンを含むためヒートシール性を有しており、包装材料用フィルムとして好適に使用することができる。また、ポリエチレン積層体を構成するポリエチレンとしてバイオマス由来のポリエチレンを使用するとこで、より一層、環境負荷を低減することができる。

本発明について実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。

＜実施例１＞
中密度ポリエチレン（密度：０．９３７ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．８ｇ／１０分、株式会社プライムポリマー社製、商品名：ＳＰ４０２０）と、
バイオマス由来の高密度ポリエチレン（密度：０．９４８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、ブラスケム社製、商品名：ＳＨＥ１５０）と、
直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、株式会社プライムポリマー社製、商品名：ＳＰ２０２０）とを、インフレーション成形にて、１:３：１で共押出しポリエチレン積層体を得た。得られた共押出しポリエチレン積層体の厚さは、６０μｍであった。なお、得られた共押出しポリエチレン積層体において、密度０．９３７ｇ／ｃｍ^３の中密度ポリエチレンの層側を基材層といい、密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３の直鎖状低密度ポリエチレンの層側をヒートシール層ということにする。

上記のようにして得られた共押出しポリエチレン積層体の基材層側から、コロナ処理を施し、更に電子線照射装置（ライン照射型照射装置ＥＺ−ＣＵＲＥ、岩崎電気株式会社製）を用いて以下の条件にて電子線を照射し、基材層が電子線照射された共押出しポリエチレン積層体を得た。
（電子線照射条件）
電圧：１００ｋＶ
照射線量：２８０ｋＧｙ
装置内酸素濃度：１００ｐｐｍ以下
ライン速度：２５ｍ／ｍｉｎ

上記のようにして得られた製造直後の共押出しポリエチレン積層体の基材層側の面に、溶剤型グラビアインキ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、商品名：ＸＯＸ−９０１）を用いて、グラビア印刷法によって画像を形成した。

＜実施例２＞
電子線照射条件を以下の条件にしたこと以外は実施例１と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。
（電子線照射条件）
電圧：１１０ｋＶ
照射線量：２８０ｋＧｙ
装置内酸素濃度：１００ｐｐｍ以下
ライン速度：２５ｍ／ｍｉｎ

＜実施例３＞
共押出しポリエチレン積層体の厚さを１００μｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。

＜実施例４＞
共押出しポリエチレン積層体の厚さを１００μｍにしたこと以外は、実施例２と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。

＜実施例５＞
基材層面への電子線照射後の、印刷手法を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。
（印刷手法）
先ず、ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｅ５１００，１２μｍ）の未処理面にＯＰニス（株式会社昭和インク工業所製、商品名：ＡＬＥＸハクリＯＰニス）を塗布し、溶剤型グラビアインキ（株式会社昭和インク工業所製、商品名：ＡＬＥＸ（ＮＴ）柄インキ）を用いてグラビア印刷法によって画像を形成した。得られた画像形成済みＰＥＴフィルムと、実施例１と同様にして得られた電子線照射後の共押出しポリエチレン積層体とを、ＰＥＴフィルムの印刷面と電子線照射面（基材層面）が向かい合うように、２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ−４０／硬化剤Ｈ−４）を介してドライラミネートし、共押出しポリエチレン積層体を得た。
その後、ＰＥＴフィルムを剥離し、印刷層を共押出しポリエチレン積層体の基材層側表面に転写させることで画像を形成した。

＜実施例６＞
基材層面への電子線照射後の、印刷手法を以下のように変更した以外は、実施例３と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。
（印刷手法）
先ず、ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｅ５１００，１２μｍ）の未処理面にＯＰニス（株式会社昭和インク工業所製、商品名：ＡＬＥＸハクリＯＰニス）を塗布し、溶剤型グラビアインキ（株式会社昭和インク工業所製、商品名：ＡＬＥＸ（ＮＴ）柄インキ）を用いてグラビア印刷法によって画像を形成した。得られた画像形成済みＰＥＴフィルムと、実施例３と同様にして得られた電子線照射後の共押出しポリエチレン積層体とを、ＰＥＴフィルムの印刷面と電子線照射面（基材層面）が向かい合うように、２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、商品名：ＲＵ−４０／硬化剤Ｈ−４）を介してドライラミネートし、共押出しポリエチレン積層体を得た。
その後、ＰＥＴフィルムを剥離し、印刷層を共押出しポリエチレン積層体の基材層側表面に転写させることで画像を形成した。

＜比較例１＞
電子線を照射しなかったこと以外は、実施例１と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。

＜比較例２＞
電子線を照射しなかったこと以外は、実施例３と同様にして共押出しポリエチレン積層体を得た。

＜耐熱性評価＞
上記実施例および比較例において得られた共押出しポリエチレン積層体を、５ｃｍ×５ｃｍにカットしてサンプル片を３つずつ作製した。各サンプルを１４０℃に熱したグリセリン溶液中で５秒間加熱した。加熱後のサンプル片のサイズを、インフレーション成形時の機械流れ方向（ＭＤ方向）と、それと直交する幅方向（ＴＤ方向）とで測定した。カット時からの収縮率の平均値は下記の表１に示される通りであった。

＜シール強度評価＞
上記実施例および比較例において得られた製造直後の共押出しポリエチレン積層体を、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしてサンプル片を３つずつ作製した。各サンプル片を、電子線を照射しなかった側の面、すなわち、密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンからなる層側が内側になるように二つ折りにし、ヒートシールテスターを用いて、温度を１８０℃、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、１秒の条件にて１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールした。

ヒートシール後のサンプル片を１５ｍｍ幅で短冊状に切り、ヒートシールしなかった両端部を引張試験機に把持し、速度３００ｍｍ／分、荷重レンジ５０Ｎの条件にて剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。なお、比較例１、２において得られた共押出しポリエチレン積層体は、ヒートシールバーに付着してしまい剥離強度を測定することができなかったため、「−」とした。測定結果は下記の表１に示される通りであった。

＜印刷適性試験＞
形成した画像を目視により観察し、上記実施例および比較例において得られた共押出しポリエチレン積層体の印刷適性を以下の評価基準に基づいて評価した。
○：印刷時の寸法安定性が良好であり、擦れ、滲み等が生じていない良好な画像を形成することができていた。
×：印刷時にフィルムの伸び縮みが発生し、形成した画像に擦れや滲みが生じていた。
評価結果は表１に示すとおりであった。

＜液体小袋製袋評価＞
液体小袋充填機によって、上記実施例および比較例において得られた共押出しポリエチレン共押フィルムから、縦１００ｍｍ×横８０ｍｍの液体小袋を作製した。
製袋方法としては、まず、２枚の共押出しポリエチレン積層体をヒートシール層が向かい合うように重ね合わせ、１４０℃のヒートシールバーで３辺をヒートシールした。次いで、ヒートシールされた共押出しポリエチレン積層体を縦１００ｍｍ×横８０ｍｍのサイズに切断して、液体小袋を作製した。
液体小袋の製袋適性を以下の評価基準に基づいて評価した。
○：ヒートシールバーにフィルムが融着することなく、液体小袋充填機で液体小袋を作製できた。
×：ヒートシールバーにフィルムが融着し、液体小袋充填機で液体小袋を綺麗に作製できなかった。
評価結果は表１に示すとおりであった。

＜スタンドパウチ製袋評価＞
製袋機によって、上記実施例および比較例において得られた共押出しポリエチレン積層体から、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍのスタンドパウチを作製した。
製袋方法としては、まず、実施例および比較例において得られた共押出しポリエチレン積層体から、縦１１０ｍｍ×横６０ｍｍの試験片を１枚作製し、ヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折り曲げたもの（縦１１０ｍｍ×横３０ｍｍ）を作製した。次いで２枚の共押出しポリエチレン積層体をヒートシール層が向かい合うように重ね合わせるとともに、一方の端部に上記で得られたＶ字に折り曲げた試験片を挟持し１４０℃のヒートシールバーでヒートシールすることで底部を形成した。続いて、底部に隣接する２辺を同様にしてヒートシールして筒状の胴部を形成し、縦１１０ｍｍ×横１５０ｍｍのサイズに切断することでスタンドパウチを作製した。
スタンドパウチの製袋適性を以下の評価基準に基づいて評価した。
○：ヒートシールバーにフィルムが融着することなく、製袋機でスタンドパウチを作製できた。
×：ヒートシールバーにフィルムが融着し、製袋機でスタンドパウチを綺麗に作製できなかった。
評価結果は表１に示すとおりであった。

Claims (7)

1. 基材層とヒートシール層とを備えたポリエチレン積層体であって、
   前記基材層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含んでなり、
   前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンを含んでなり、
   前記基材層および前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンとの共押出成形により形成されており、
   前記０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンまたは密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンがバイオマスポリエチレンを含み、
   前記基材層は電子線照射処理されたものであることを特徴とする、ポリエチレン積層体。
2. 前記基材層と前記ヒートシール層との間に中間層を備える、請求項１に記載のポリエチレン積層体。
3. 前記中間層は、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを含んでなり、
   前記基材層、前記中間層および前記ヒートシール層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと、密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンと、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のポリエチレンとの共押出成形により形成されている、請求項２に記載のポリエチレン積層体。
4. 前記密度０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンがバイオマスポリエチレンを含む、請求項３に記載のポリエチレン積層体。
5. 前記基材層の表面に印刷層をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリエチレン積層体。
6. 前記基材層の表面にバリア層をさらに備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリエチレン積層体。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリエチレン積層体からなる包装材料。

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