JP2020054739A - 伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸ゴムを介在させた３層以上の伸縮性シートの高剛性化を抑えること。【解決手段】第１シート部（１１）と第２シート部（１２）と第３シート部（１３）とが積層され、第１シート部（１１）と第２シート部（１２）の間に糸ゴム（１４）が配された伸縮性シート（１０）の製造方法であって、第１シート部（１１）と第２シート部（１２）と第３シート部（１３）と糸ゴム（１４）とを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部（２２）間に供給し、一対の圧着部（２２）を用いて、第１シート部（１１）と第２シート部（１２）と第３シート部（１３）とを圧着して互いに接合する複数の接合部（ｊ）であって、第１シート部（１１）と第２シート部（１２）と第３シート部（１３）とに対して糸ゴム（１４）の位置を規制する複数の接合部（ｊ）を形成すること。【選択図】図４

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置に関する。

例えば、特許文献１の使い捨ておむつの前身頃や後身頃には、複数の伸縮部材が伸長状態でシートに固定された伸縮性シートが使用されている。詳しくは、伸縮部材が固定されたアウターシートに、クッション形成シートが接合されている。クッション形成シートは、伸縮部材接合層とクッション形成層が間欠的に接合されたシートであり、非接合部において形成される空間がクッション機能を果たす。

特開２０１３−１７２８９３号公報

しかし、特許文献１では、伸縮部材は直接塗布されたホットメルト接着剤によりアウターシートに接合されており、クッション形成シートの伸縮部材接合層とクッション形成層は、伸縮部材の位置とは関係なく、間欠的に熱溶融されて接合されている。このように、伸縮部材（糸ゴム）を介在させた３層以上の伸縮性シートの場合、資材数が多いため、伸縮性シートに糸ゴムを接合する接合部や、伸縮性シート同士を接合する接合部が異なると、伸縮性シートにおける接合部の数や面積が増えてしまう。そうすると、伸縮性シートの剛性が高まり過ぎてしまい、伸縮性シートの柔軟性の低下や、糸ゴムの収縮性能の低下等の問題が生じる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、糸ゴムを介在させた３層以上の伸縮性シートの高剛性化を抑えることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造方法であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する工程と、前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有することを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、糸ゴムを介在させた３層以上の伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。

本実施形態の製造方法で製造される伸縮性シート１０の平面図である。 図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。 図３Ａは伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂはパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。 第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。 図５Ａはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図である。図５Ｂはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。 図６Ａ及び図６Ｂは接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。 糸ゴム１４の供給方向の説明図である。 図８Ａは第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図８Ｂはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。 第３実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。 第４実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは変形例の伸縮性シート１０の概略断面図である。 変形例の伸縮性シート１０の平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造方法であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する工程と、前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、接合部によって、第１〜第３シート部を接合するとともに、第１〜第３シート部に糸ゴムを取り付けることができる。そのため、接合部の数や面積の増加を抑えることができ、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記複数の接合部が、前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において前記糸ゴムの両側に位置するとともに、前記伸縮方向に間欠的に位置するように、前記複数の接合部を形成すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、第１〜第３シート部に対して糸ゴムの位置を規制するとともに、接合部の面積を小さくできるため、伸縮性シートの高剛性化をより抑えることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部及び前記第３シート部が配されること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、凹凸面である圧着部側のシート部の数を少なくすることができるため、凹凸面の溝部にシート部が撓み込みやすく、糸ゴムが溝部に入りやすくなる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部及び前記第３シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部が配されること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、凹凸面である圧着部側のシート部の数を多くすることができるため、凹凸面のエッジで糸ゴムを傷付けてしまうことを抑制できる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、前記一対の圧着部間よりも上流側において、前記一方の前記圧着部、及び、前記一方の前記圧着部に接触するプレスローラーを用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを押圧する工程を有すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、糸ゴムが圧着部の溝部に入り込んだ状態で安定して搬送される。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記一方の前記圧着部の表面に、前記糸ゴムを供給すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側にて、伸縮性シートの伸縮方向と交差する方向に糸ゴムが動くことができる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記押圧する工程において前記糸ゴムよりも前記プレスローラー側に配されるシート部を、前記プレスローラーに巻き付けて供給すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性シートの伸縮方向と交差する方向における糸ゴムの動きが、糸ゴムの上に重ねられるシート部によって阻害されてしまうことを抑制できる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記プレスローラーの表面に、前記糸ゴムを供給すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、圧着部とプレスローラーの押圧点の直上流側において、糸ゴムを、圧着部の溝部の底面に向かって、押圧点における圧着部の接線方向と略平行に供給できる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に配されるシート部、及び、前記糸ゴムを、前記一方の前記圧着部に巻き付けた後に、前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも他方の前記圧着部側に配されるシート部を前記糸ゴムに重ねること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性シートの伸縮方向と交差する方向における糸ゴムの動きが、糸ゴムの上に重ねられるシート部によって阻害されてしまうことを抑制できる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の第２の接合部を形成し、前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において隣り合う前記第２の接合部の間に、前記糸ゴムが位置しないように、前記第２の接合部を形成すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、第２の接合部も、接合部と同様に、第１〜第３シート部を接合することで、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記伸縮性シートにおいて前記糸ゴムに重なるシート部の数とは異なる数のシート部と重なる第２の糸ゴムを、前記一対の圧着部間に供給し、前記一対の圧着部を用いて、前記第２の糸ゴムと重なる前記シート部に対して、前記第２の糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部を形成すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、第２の糸ゴムも、糸ゴムと同様に、シート部を接合する第３の接合部によってシート部に取り付けられることで、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。

また、第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造装置であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する供給部と、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する一対の圧着部と、を有することを特徴とする伸縮性シートの製造装置である。

このような伸縮性シートの製造装置によれば、接合部によって、第１〜第３シート部を接合するとともに、第１〜第３シート部に糸ゴムを取り付けることができる。そのため、接合部の数や面積の増加を抑えることができ、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜伸縮性シート１０の構成＞＞
図１は、本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０の平面図である。図１は、伸縮性シート１０を皺なく伸長させた状態の図である。図２は、図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。

伸縮性シート１０は、互いに直交する伸縮方向と、厚さ方向と、幅方向とを有する。また、伸縮性シート１０は、厚さ方向に積層された第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを有するとともに、第１シート部１１と第２シート部１２の間に配された複数の糸ゴム１４と、複数の接合部ｊとを有する。

複数の糸ゴム１４は、伸縮性シート１０の伸縮方向に沿わせられつつ、幅方向に間隔をあけて複数本配置されている。糸ゴム１４は、伸長状態で第１シート部１１及び第２シート部１２に取り付けられている。よって、伸縮性シート１０には、糸ゴム１４が沿う方向に伸縮性が付与されている。糸ゴム１４（糸状弾性部材）としては、糸状の天然ゴムの他、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを適用できる。

複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを、圧着して互いに接合するものであり、伸縮性シート１０の伸縮方向及び幅方向に間欠的に配されている。また、複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する。詳しくは後述するが、幅方向において糸ゴム１４の両側に対となるように形成された接合部対ｊＰによって、その糸ゴム１４の位置が規制される。図１で例示する接合部ｊの平面形状は矩形形状であるが、接合部ｊの平面形状は特に限定されず、楕円形状、円形状、平行四辺形状等、任意の形状を採用できる。

なお、図示しないが、第１〜第３シート部１１〜１３に単数又は複数のシート部を重ねた伸縮性シート１０であってもよい。すなわち、伸縮性シート１０は、その少なくとも一部が３層以上であればよく、４層以上であってもよい。４層目以上のシート部は、接合部ｊによって第１〜第３シート部１１〜１３に接合されてもよいし、接合部ｊとは異なる接合部によって第１〜第３シート部１１〜１３に接合されていてもよい。

＜＜伸縮性シート１０の使用例＞＞
図３Ａは、伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂは、展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０は、例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の部品として使用される。

図示するパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）は、排泄物を吸収保持する吸収性本体２と、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部３と、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部４とを有する。図３Ｂの展開状態にて示されるように、吸収性本体２の長手方向一方側の端部に、腹側胴回り部３の左右方向の中央部が重なり、吸収性本体２の長手方向他方側の端部に、背側胴回り部４の左右方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央で二つ折りされ、腹側胴回り部３の左右方向の両側部と背側胴回り部４の左右方向の両側部とが溶着等で接合されることにより、おむつ１はパンツ型となる。

腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、平面視略長方形状の部材であり、おむつ１の左右方向に伸縮する複数の糸ゴム５が上下方向に間隔を空けて並んで配されている。よって、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、おむつ１の左右方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。この腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に、伸縮性シート１０を使用できる。なお、伸縮性シート１０の伸縮方向が、おむつ１の左右方向に対応し、伸縮性シート１０の幅方向が、おむつ１の上下方向に対応する。

伸縮性シート１０が吸収性物品の部品として使用される場合、伸縮性シート１０を構成する第１シート部１１、第２シート部１２、及び、第３シート部１３として、柔らかいシート部材を例示できる。例えば、スパンボンド不織布やＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の不織布である。また、第１シート部１１と第３シート部１３の間の第２シート部１２を、伸縮性シート１の伸縮方向に伸縮可能な伸縮性シート（伸縮性フィルムや伸縮性不織布）としてもよい。また、第１シート部１１と第３シート部１３の少なくとも片方を、伸縮性フィルムや伸縮性不織布としてもよい。

また、伸縮性シート１０は、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に使用されるに限らない。例えば、使い捨ておむつが着用者の脚周りにフィットするように、おむつの左右方向における吸収性本体の両側部に設けられるレッグギャザー部に、伸縮性シート１０を使用できる。レッグギャザー部は吸収性本体の長手方向に伸縮するため、吸収性本体の長手方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。

また、テープ型の使い捨ておむつ（不図示）では、背側胴回り部から左右方向の両外側に、ファスニングテープ（フック部材）が延出している。ファスニングテープを背側胴回り部に取り付けるサイドパネルに、伸縮性シート１０を使用できる。サイドパネルはおむつの左右方向に伸縮するため、おむつの左右方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。

また、伸縮性シート１０は、パンツ型やテープ型の使い捨ておむつに限らず、パッド型の使い捨ておむつや、生理用のナプキン、生理用のショーツ型ナプキン等の吸収性物品の部品としても使用可能である。また、吸収性物品に限らず、マスクや掃除用シート等にも使用できる。

＝＝＝伸縮性シートの製造装置及び製造方法＝＝＝
＜＜第１実施形態＞＞
（伸縮性シートの製造装置２０の構成）
図４は、第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図５Ａは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図である。図５Ｂは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。図６Ａ及び図６Ｂは、接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。図７Ａ及び図７Ｂは、糸ゴム１４の供給方向の説明図である。

伸縮性シートの製造装置２０は、搬送ローラー群２１と、超音波溶着装置２２と、プレスローラー２３と、排出ローラー２４とを有する。伸縮性シート１０は、その伸縮方向に連続した連続シートとして製造される。伸縮性シートの製造装置２０において、資材が連続する方向を搬送方向とし、搬送方向に直交する方向（すなわち伸縮性シート１０や資材の幅方向）をＣＤ方向とする。

搬送ローラー群２１は、超音波溶着装置２２よりも搬送方向の上流側に配置され、伸縮性シート１０を構成する資材を搬送して超音波溶着装置２２に供給する。具体的には、搬送ローラー群２１は、第１シート部１１の連続体を搬送する第１搬送ローラー２１１と、第２シート部１２の連続体を搬送する第２搬送ローラー２１２と、第３シート部１３の連続体を搬送する第３搬送ローラー２１３と、糸ゴム１４の連続体を複数搬送する第４搬送ローラー２１４とを有する。

第１〜第４搬送ローラー２１１〜２１４は、不図示の駆動源（例えばモーター）によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。第１〜第４搬送ローラー２１１〜２１４は、一対のローラーであっても、単独のローラーであってもよい。また、ベルトコンベア等で資材を超音波溶着装置２２に供給してもよい。

以下、第１シート部１１の連続体、第２シート部１２の連続体、第３シート部１３の連続体、糸ゴム１４の連続体、伸縮性シート１０の連続体を、単に、第１シート部１１、第２シート部１２、第３シート部１３、糸ゴム１４、伸縮性シート１０ともいう。

超音波溶着装置２２は、伸縮性シート１０の接合部ｊを形成するためのものであり、対向配置されたアンビルローラー２５及びホーンローラー２６を有する。アンビルローラー２５及びホーンローラー２６は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。

アンビルローラー２５の表面（外周面）には、図５Ａに示すように、複数の凸部２５１が形成されている。この凸部２５１が、ホーンローラー２６と共に、資材を超音波溶着して接合部ｊを形成する。よって、伸縮性シート１０における接合部ｊの配置パターンに対応して、凸部２５１が配置されている。

ホーンローラー２６の表面（外周面）は、凹凸を有さない平滑面であり、アンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向（すなわち間を通過する資材の厚さ方向）に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば２０ミクロン〜６０ミクロンの所定値である。よって、ホーンローラー２６の表面は超音波振動する。かかる振動の発生は、ホーンローラー２６に接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等で行われる。

図４に例示する製造装置２０では、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４は、アンビルローラー２５に巻き付いた後に、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する。第１〜第３シート部１１〜１３を搬送する第１〜第３搬送ローラー２１１〜２１３の周速値は、それぞれ、アンビルローラー２５の周速値と概ね同値である。よって、第１〜第３シート部１１〜１３については、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルローラー２５に巻き付く。

一方、糸ゴム１４を搬送する第４搬送ローラー２１４の周速値は、アンビルローラー２５の周速値の略伸長倍率分の１の大きさである。伸長倍率とは、伸長状態の伸縮性シート１０における糸ゴム１４の全長Ｅ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｅ０の何倍まで伸ばしているかを示す倍率Ｒ（Ｒ＝Ｅ１／Ｅ０）である。よって、糸ゴム１４については、第４搬送ローラー２１４とアンビルローラー２５の間を通過する間に、上記の伸長倍率まで伸長されるとともに、当該伸長状態でアンビルローラー２５に巻き付く。

プレスローラー２３は、ホーンローラー２６よりも搬送方向の上流側において、アンビルローラー２５の表面に接触するように対向配置されたローラーである。プレスローラー２３は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。なお、プレスローラー２３及びアンビルローラー２５は、少なくとも間を通過する資材を介して接触可能であればよく、好ましくは資材がない状態で接触可能であるとよい。

排出ローラー２４は、製造された伸縮性シート１０を下流の工程に排出するローラーである。排出ローラー２４は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。

（伸縮性シート１０の製造方法）
上記構成の製造装置２０による伸縮性シート１０の製造方法では、まず、搬送ローラー群２１（供給部）が、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４を、アンビルローラー２５に供給する。その後、アンビルローラー２５（供給部）が、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４を表面に巻き付けながら回転し、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４を、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間（一対の圧着部間）に供給する。この時、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３と、糸ゴム１４は、互いに接合されていない状態とする。具体的には、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４には接着剤が塗布されておらず、また、第１〜第３シート部１１〜１３は互いに圧着されていない状態とする。

そして、超音波溶着装置２２（一対の圧着部）が、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを、超音波溶着（圧着）して互いに接合する複数の接合部ｊを形成する。こうして、伸縮性シート１０が製造される。

具体的には、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４がアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する際に、第１〜第３シート部１１〜１３は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置において、ホーンローラー２６からの超音波振動を受けて溶融し、接合される。この時、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の表面のうちＣＤ方向に隣り合う凸部２５１の間の溝部２５２（図５Ａ，図５Ｂ参照）に位置し、超音波溶着されないものとする。

図４では図面のわかりやすさのために、アンビルローラー２５の凸部２５１の上に糸ゴム１４が位置している。しかし、実際は溝部２５２に糸ゴム１４が位置している。後述する同様の図面でも同じである。

また、前述したように、複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する役目、すなわち第１〜第３シート部１１〜１３に糸ゴム１４を取り付ける役目も担う。

そのために、本実施形態では、図６Ａに示すように、ＣＤ方向において、糸ゴム１４の両側に位置する接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４と同寸又はそれよりも大きいとする。さらに、間隔Ｄｊを、自然長たる無負荷状態における糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさよりも小さいとする。伸長状態の糸ゴム１４は、自然状態の糸ゴム１４の太さよりも伸長した分だけ細くなっている。よって、接合部ｊの形成後に糸ゴム１４の連続体が切断される等して、糸ゴム１４の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム１４を、接合部対ｊＰがＣＤ方向から挟圧できる。これにより、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシート部に取り付けられた状態となる。

その他、接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４よりも小さくしてもよい。つまり、アンビルローラー２５の溝部２５２とホーンローラー２６で囲われた空間により糸ゴム１４を圧縮しながら、接合部ｊを形成してもよい。また、糸ゴム１４の一部を、第１〜第３シート部１１〜１３と共に、アンビルローラー２５の凸部２５１とホーンローラー２６で圧着してもよい。これらの場合、接合部ｊが形成された時点で（すなわち糸ゴム１４の伸長状態が緩和される前に）、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシート部に取り付けられた状態となる。

そして、本実施形態の伸縮性シート１０の製造方法では、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３と、糸ゴム１４とが、互いに接合されていない状態で、接合部ｊが形成されるとともに、接合部ｊによって、第１〜第３シート部１１〜１３が互いに接合され、かつ、第１〜第３シート部１１〜１３に糸ゴム１４が取り付けられる。

本実施形態の製造方法とは異なり、例えば、第１シート部１１と第２シート部１２と糸ゴム１４の少なくとも何れかに塗布された接着剤で、第１シート部１１と第２シート部１２と糸ゴム１４を接合したとする。さらに、第２シート部１２と第３シート部１３を、別の接着剤で接合したり、超音波溶着等で圧着して接合したりしたとする。この場合、第１シート部１１と第２シート部１２と糸ゴム１４を接合する接合部と、第２シート部１２と第３シート部１３を接合する接合部が異なることになる。

本実施形態の伸縮性シート１０のように、糸ゴム１４を介在させた３層以上の伸縮性シートの場合、資材数が多い。そのため、上記のように層毎に異なる接合部が形成されると、接合部の数や面積が増えてしまう。そうすると、伸縮性シート全体の剛性が高まり過ぎてしまう。その結果、伸縮性シートの柔軟性が低下し、糸ゴムの収縮性能が低下してしまう。また、接合部の数が増えるにしたがって、伸縮性シートの製造工程が増え、製造装置も大型化してしまう。

そのため、本実施形態の製造方法のように、接合部ｊによって、第１〜第３シート部ｊを接合するとともに、第１〜第３シート部１１〜１３に糸ゴム１４を取り付けるとよい。

そうすることで、伸縮性シート１０の層毎に異なる接合部が形成される場合に比べて、接合部ｊの数を少なくでき、接合部ｊの面積を小さくできる。よって、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。その結果、伸縮性シート１０の柔軟性を確保でき、糸ゴム１４の収縮性能の低下を抑制できる。逆にいえば、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えるために、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４の接合強度を抑える必要がないため、しっかりと接合できる。また、接合部ｊの数が少ないことで、伸縮性シート１０の製造工程及び製造装置も簡素化できる。

なお、接合部ｊを形成する一対の圧着部は、超音波溶着装置２２に限定されず、複数のシート部を圧着して互いに接合できる装置であればよい。例えば、ヒートシール装置を用いて接合部ｊ（熱溶着部）を形成してもよい。ヒートシール装置としては、加熱された一対のローラーであり、一方のローラーは、接合部ｊに対応した凸部を外周面に有するローラーであり、他方のローラーは、上記凸部を平滑な外周面で受けるローラーであるものを例示できる。

また、図６Ａに示すように、第１〜第３シート部１１〜１３に対して糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制されるように、ＣＤ方向において糸ゴム１４の両側に接合部ｊが位置するとともに、伸縮方向（搬送方向）に間欠的に接合部ｊが位置するように、複数の接合部ｊを形成することが好ましい。接合部ｊが伸縮方向に間隔をあけて配置されることで、接合部ｊの面積をより小さくでき、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。

さらに、伸縮性シート１０を伸縮方向に皺なく伸長させた状態において、伸縮方向における接合部ｊの長さＬ１（図６Ａ参照）を、伸縮方向に隣り合う接合部ｊの間隔Ｌ２（接合されていない部分の長さＬ２）よりも小さくすることが好ましい（Ｌ１＜Ｌ２）。そうすることで、１個あたりの接合部ｊの面積を小さくでき、伸縮性シート１０の高剛性化をより抑えることができる。

ただし、上記に限定されず、伸縮性シート１０の伸縮方向に接合部ｊが連続していてもよい。また、伸縮方向における接合部ｊの長さＬ１を、接合部ｊの間隔Ｌ２以上にしてもよい。

また、アンビルローラー２５（一方の圧着部）の表面が凹凸面であり、ホーンローラー２６（他方の圧着部）の表面が平滑面である場合、以下であるとよい。すなわち、複数の接合部ｊを形成する工程において（資材がアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する際に）、図５Ｂに示すように、糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に、第１シート部１１が配され、糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に、第２シート部１２及び第３シート部１３が配されるとよい。そのために、資材がアンビルローラー２５に巻き付く順番が、第１シート部１１、糸ゴム１４、第２シート部１２、第３シート部１３の順となっている。

そうすることで、表面が凹凸面であるアンビルローラー２５側のシート部の数を少なくできる。そのため、アンビルローラー２５に供給された第１シート部１１の上に糸ゴム１４が重ねられた際に、糸ゴム１４の伸長力によってアンビルローラー２５の溝部２５２内に第１シート部１１が撓み込みやすく、溝部２５２内に糸ゴム１４が入りやすくなる。よって、糸ゴム１４が凸部２５１上に位置してホーンローラー２６により圧着されてしまうことを抑制でき、糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。

また、アンビルローラー２５の表面が凹凸面である場合、図４に示すように、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間（すなわち接合部ｊの形成位置）よりも上流側において、プレスローラー２３が配置されていることが好ましい。そして、アンビルローラー２５及びプレスローラー２３を用いて、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを押圧するとよい。

詳しくは、プレスローラー２３の表面（外周面）は凹凸を有さない平滑面であり、プレスローラー２３はアンビルローラー２５の凸部２５１に接触する。そして、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４が、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間を通過する際に、第１〜第３シート部１１〜１３は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置においてプレスローラー２３に押圧される。

この場合、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４は、少なくともプレスローラー２３からホーンローラー２６までの範囲において、アンビルローラー２５の表面（曲面）に巻き付いて搬送される。そのため、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定されて、安定して搬送される。特に、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の溝部２５２に入り込んだ状態が維持されて搬送されるため、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。

さらに、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間において第１〜第３シート部１１〜１３が押圧されることによっても、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定され、安定して搬送される。つまり、プレスローラー２３は糸ゴム１４のＣＤ方向の位置決めを行うともいえる。

また、アンビルローラー２５とホーンローラー２６のニップ点、及び、アンビルローラー２５とプレスローラー２３のニップ点において共に、アンビルローラー２５の溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定される。ただし、プレスローラー２３がない場合に比べて、プレスローラー２３がある方が、溝部２５２に入り込んで固定されている糸ゴム１４の位置（ニップ点）から、アンビルローラー２５に糸ゴム１４が供給される地点までの距離が短くなる。そのため、アンビルローラー２５に糸ゴム１４が供給された際に、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込むように誘導されやすくなる。

また、図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の回転軸２５３（図５Ａ参照）に直交する断面において（詳しくは糸ゴム１４が供給されるＣＤ方向の位置の断面において）、以下であるとよい。すなわち、アンビルローラー２５（凸部２５１）とプレスローラー２３の押圧点ｐ１における、アンビルローラー２５（凸部２５１）の表面に対する接線Ｌａの方向と平行又は略平行に、糸ゴム１４が、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の間に供給されるとよい。

そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５とプレスローラー２３の間に供給される前に、糸ゴム１４がＣＤ方向に動くことができる（ふらつくことができる）。そのため、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が溝部２５２からずれていても（例えば糸ゴム１４が凸部２５１上に供給されたとしても）、プレスローラー２３に押圧される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の表面上をＣＤ方向に転がる等して、溝部２５２に入り込むことができる。よって、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。

これとは異なり、プレスローラー２３から離れた搬送方向の上流側で糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給される場合、糸ゴム１４はアンビルローラー２５に供給された時点でアンビルローラー２５に巻き付きながら搬送される。そのため、糸ゴム１４の張力により糸ゴム１４がアンビルローラー２５の表面に密着しやすい。よって、図７Ａのように接線Ｌａの方向に糸ゴム１４が供給される場合に比べて、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きにくく、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されると、溝部２５２に入らない場合がある。そのため、接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給するとよい。

接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給するとは、具体的には以下であるとよい。図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の回転中心ｐ２を通るプレスローラー２３の表面に対する接線を接線Ｌｂとし、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の押圧点ｐ１及びアンビルローラー２５の回転中心ｐ２を通る線を第１仮想線Ｌｃとする。なお、第１仮想線Ｌｃの延長線上に、プレスローラー２３の回転中心ｐ３が位置する。このとき、接線Ｌｂから第１仮想線Ｌｃまでの範囲であるアンビルローラー２５の表面に、糸ゴム１４を供給するとよい。

この場合、図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面と接線Ｌｂとの交点ｐ４から、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面と第１仮想線Ｌｃとの交点ｐ５までの範囲Ｒａに（すなわちアンビルローラー２５の溝部２５２上に）、糸ゴム１４が供給されることが好ましい。ただしこれに限らず、アンビルローラー２５の凸部２５１の表面と接線Ｌｂとの交点から、アンビルローラー２５の凸部２５１の表面と第１仮想線Ｌｃとの交点ｐ１までの範囲に（すなわちアンビルローラー２５の凸部２５１上に）、糸ゴム１４が供給されてもよい。

上記の範囲で糸ゴム１４を供給することで、接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給でき、上記の範囲外に糸ゴム１４を供給する場合に比べて、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすくなる。そのため、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が溝部２５２からずれていたとしても、糸ゴム１４はＣＤ方向に動きながら溝部２５２に入り込むことができる。また、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすいので、糸ゴム１４が凸部２５１上でプレスローラー２３に押圧されたとしても、凸部２５１上の糸ゴム１４は、その下流側で溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４に誘導されて、プレスローラー２３が次の凸部２５１を押圧する前に溝部２５２に入り込むこともできる。

また、図７Ｂに示すように、糸ゴム１４をプレスローラー２３に巻き付けてから、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間に供給してもよい。この場合、接線Ｌｂから第１仮想線Ｌｃまでの範囲であるプレスローラー２３の表面に、糸ゴム１４を供給するとよい。つまり、図７Ａに示すように、プレスローラー２３の表面と接線Ｌｂとの交点ｐ６から、プレスローラー２３の表面と第１仮想線Ｌｃとの交点ｐ１までの範囲Ｒｂに、糸ゴム１４を供給するとよい。

そうすることで、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の押圧点ｐ１の直上流側において、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面に向かって、接線Ｌａの方向と略平行に（例えば図７Ｂの矢印Ａの方向に）、糸ゴム１４を供給できる。よって、上記の範囲外に糸ゴム１４を供給する場合に比べて、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすくなる。そのため、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が溝部２５２からずれていたとしても、糸ゴム１４はＣＤ方向に動きながら溝部２５２に入り込むことができる。また、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすいので、糸ゴム１４が凸部２５１上でプレスローラー２３に押圧されたとしても、凸部２５１上の糸ゴム１４は、その下流側で溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４に誘導されて、プレスローラー２３が次の凸部２５１を押圧する前に溝部２５２に入り込むこともできる。

ただし、上記に限定されない。接線Ｌａの方向と平行又は略平行からずれた方向で、糸ゴム１４をアンビルローラー２５に供給してもよい。

また、糸ゴム１４をプレスローラー２３に巻き付けずに、アンビルローラー２５に巻き付けて供給する場合、以下であるとよい。すなわち、アンビルローラー２５とプレスローラー２３が資材を押圧する工程において糸ゴム１４よりもプレスローラー２３側に配されるシート部（図４では第２シート部１２及び第３シート部１３）を、プレスローラー２３に巻き付けて供給するとよい。

そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給された際に、糸ゴム１４の上に第２シート部１２及び第３シート部１３が位置しない。そのため、第２シート部１２及び第３シート部１３によって糸ゴム１４のＣＤ方向の動きが阻害されにくくなる。よって、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすく、溝部２５２に入り込むことができる。

ただし、上記に限定されず、第２シート部１２及び第３シート部１３をプレスローラー２３に巻き付けずに、アンビルローラー２５に供給してもよい。

また、伸縮性シート１０を構成する資材をアンビルローラー２５やプレスローラー２３に巻き付けるに限らない。例えば、第１〜第３シート部１１〜１３及び糸ゴム１４の一部又は全部を、ホーンローラー２６に巻き付けてもよいし、ローラーに巻き付けずに直線状の搬送経路でアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間に供給してもよい。しかし、第１実施形態のように、表面が凹凸面であるアンビルローラー２５（曲面）に糸ゴム１４を巻き付けてから、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間に資材を供給することが好ましい。そうすることで、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込みやすく、また、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込んだ状態が安定して維持されて搬送される。

以下、第２実施形態〜第４実施形態について説明する。第２実施形態〜第４実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

＜＜第２実施形態＞＞
図８Ａは、第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図８Ｂは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。

アンビルローラー２５の表面が凹凸面であり、ホーンローラー２６の表面が平滑面である場合、第１実施形態とは異なり以下であってもよい。すなわち、複数の接合部ｊを形成する工程において、図８Ｂに示すように、糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に、第１シート部１１及び第３シート部１３が配され、糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に、第２シート部１２が配されてもよい。そのために、第２実施形態の製造方法では、資材がアンビルローらー２５に巻き付く順番が第１実施形態とは異なり、第３シート部１３、第１シート部１１、糸ゴム１４、第２シート部１２の順となっている。

そうすることで、表面が凹凸面であるアンビルローラー２５側のシート部の数を多くできる。そのため、アンビルローラー２５の凸部２５１のエッジが複数層のシート部で覆われるので、凸部２５１のエッジで糸ゴム１４を傷付けにくくなる。よって、製造中における糸ゴム１４の切断、及び、伸縮性シート１０における糸ゴム１４の切断を抑制できる。

＜＜第３実施形態＞＞
図９は、第３実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第３実施形態の製造装置２０はプレスローラー２３を有さない。つまり、超音波溶着装置２２よりも上流側において、第１〜第３シート部１１〜１３を押圧する工程を有さない伸縮性シート１０の製造方法であってもよい。

製造装置２０がプレスローラー２３を有さず、アンビルローラー２５の表面が凹凸面である場合、複数の接合部ｊを形成する工程において糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に配されるシート部（図９の場合は第１シート部１１）及び糸ゴム１４を、まず、アンビルローラー２５に巻き付けるとよい。その後、複数の接合部ｊを形成する工程において糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に配されるシート部（図９の場合は第２シート部１２及び第３シート部１３）を、糸ゴム１４に重ねるとよい。

具体的には、アンビルローラー２５上の地点Ｐａにおいて糸ゴム１４が供給され、地点Ｐａよりも下流側の地点Ｐｂ，Ｐｃにおいて第２シート部１２及び第３シート部１３がそれぞれ供給されている。

そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給された際に、糸ゴム１４の上にシート部（第２シート部１２及び第３シート部１３）が位置しない。そのため、シート部によって糸ゴム１４のＣＤ方向の動きが阻害されにくくなる。よって、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすく、溝部２５２に入り込むことができる。

なお、第１シート部１１は、糸ゴム１４と同じ地点Ｐａでアンビルローラー２５に供給されてもよいし、地点Ｐａよりも上流側でアンビルローラー２５に供給されてもよい。また、糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に配されるシート部をホーンローラー２６に巻き付けて供給してもよい。

＜＜第４実施形態＞＞
図１０は、第４実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第４実施形態では、第１実施形態と超音波溶着装置２２が異なる。超音波溶着装置２２（一対の圧着部）は一対のローラーで構成されるに限らない。例えば、図１０に示すように、ホーンローラー２６の代わりに、アンビルローラー２５の表面に対向して配された平らな振動面２７ａを有する非回転のホーン２７を用いてもよい。このホーン２７の振動面２７ａがアンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向に振動し、接合部ｊが形成される。

また、図示しないが、超音波振動するホーン側をローラー形状の装置とし、アンビル側を、非回転であり超音波振動を受ける平らな面を有する装置としてもよい。また、ホーン側の振動面を凹凸面とし、アンビル側の表面を平滑面としてもよい。また、ホーン側及びアンビル側の表面を共に凹凸面としてもよい。

＝＝＝伸縮性シート１０の変形例＝＝＝
図１１は、変形例の伸縮性シート１０の平面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂは、変形例の伸縮性シート１０の概略断面図である。

図１１に示す伸縮性シート１０のように、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する役目を果たす接合部ｊとは異なる第２の接合部ｊａを複数形成してもよい。つまり、幅方向において隣り合う第２の接合部ｊａの間に糸ゴム１４が位置しないように、第２の接合部ｊａを形成してもよい。

第２の接合部ｊａを形成することで、伸縮性シート１０の強度を高めることができる。また、幅方向に間隔をあけて並ぶ接合部ｊ及び第２の接合部ｊａの列Ｌｊが、伸縮性シート１０の伸縮方向に間隔をあけて配される場合、自然状態の伸縮性シート１０において列Ｌｊの間に皺が形成される。均等に形成された皺によって、伸縮性シート１０の外観が向上する。

そして、第２の接合部ｊａも接合部ｊと同じタイミングで同様に形成するとよい。つまり、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３と、糸ゴム１４とを、互いに接合されていない状態で、超音波溶着装置２２に供給した後、超音波溶着装置２２を用いて、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを、超音波溶着して複数の第２の接合部ｊａを形成するとよい。

このように、第２の接合部ｊａによって第１〜第３シート部１１〜１３が接合されることで、伸縮性シート１０の層毎に異なる接合部が形成される場合に比べて、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。

また、図１２Ａに示すように、伸縮性シート１０は、２枚のシートから構成されてもよい。図１２Ａに示す伸縮性シート１０では、第１シート部１１を含むシートの幅方向の一端部が折り返され、その折り返し部分を第３シート部１３としている。第３シート部１３は、第１シート部１１及び第２シート部１２に比べて幅方向の長さが短い。そのため、図１２Ａに示す伸縮性シート１０は、重なるシート部の数が３つではない第２の糸ゴム１４ａを有する。

また、図１２Ｂに示すように、３枚から構成される伸縮性シート１０において、一部のシート部（第２シート部１２）が、別のシート部（第１シート部１１及び第３シート部１３）に比べて、幅方向の長さが短くてもよい。この場合も、伸縮性シート１０は、重なるシート部の数が３つではない第２の糸ゴム１４ａを有する。

このように、糸ゴム１４に重なるシート部の数（３つ）とは異なる数（２つ）のシート部と重なる第２の糸ゴム１４ａも、糸ゴム１４と同様に、超音波溶着装置２２に供給するとよい。そして、超音波溶着装置２２を用いて、第２の糸ゴム１４ａと重なるシート部に対して、第２の糸ゴム１４ａの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部ｊｂを形成するとよい。

そうすることで、第２の糸ゴム１４ａも、複数のシート部を互いに接合する第３の接合部ｊｂによって位置が規制される。そのため、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

１ パンツ型使い捨ておむつ、
２ 吸収性本体、３ 腹側胴回り部、４ 背側胴回り部、５ 糸ゴム、
１０ 伸縮性シート、
１１ 第１シート部、１２ 第２シート部、１３ 第３シート部、
１４ 糸ゴム、１４ａ 第２の糸ゴム
２０ 伸縮性シートの製造装置、２１ 搬送ローラー群（供給部）、
２２ 超音波溶着装置（一対の圧着部）、
２３ プレスローラー、２４ 排出ローラー、
２５ アンビルローラー（供給部、圧着部）、２６ ホーンローラー（圧着部）、
２７ ホーン（圧着部）、
ｊ 接合部、ｊＰ 接合部対、
ｊａ 第２の接合部、ｊｂ 第３の接合部、

Claims (12)

1. 第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造方法であって、
   前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する工程と、
   前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、
   を有することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記複数の接合部が、前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において前記糸ゴムの両側に位置するとともに、前記伸縮方向に間欠的に位置するように、前記複数の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、
   前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部及び前記第３シート部が配されることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
4. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、
   前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部及び前記第３シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部が配されることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
5. 請求項１から４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、
   前記一対の圧着部間よりも上流側において、前記一方の前記圧着部、及び、前記一方の前記圧着部に接触するプレスローラーを用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを押圧する工程を有することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
6. 請求項５に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記一方の前記圧着部の表面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
7. 請求項６に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記押圧する工程において前記糸ゴムよりも前記プレスローラー側に配されるシート部を、前記プレスローラーに巻き付けて供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
8. 請求項５に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記プレスローラーの表面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
9. 請求項１から７の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、
   前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に配されるシート部、及び、前記糸ゴムを、前記一方の前記圧着部に巻き付けた後に、前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも他方の前記圧着部側に配されるシート部を前記糸ゴムに重ねることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
    前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の第２の接合部を形成し、
    前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において隣り合う前記第２の接合部の間に、前記糸ゴムが位置しないように、前記第２の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
11. 請求項１から１０の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
    前記伸縮性シートにおいて前記糸ゴムに重なるシート部の数とは異なる数のシート部と重なる第２の糸ゴムを、前記一対の圧着部間に供給し、
    前記一対の圧着部を用いて、前記第２の糸ゴムと重なる前記シート部に対して、前記第２の糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部を形成すること、
    を特徴とする伸縮性シートの製造方法。
12. 第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造装置であって、
    前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する供給部と、
    前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する一対の圧着部と、
    を有することを特徴とする伸縮性シートの製造装置。

Images