JP2020054089A - 複合部材 - Google Patents
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Abstract
Description
また、図1におけるウォーターポンプの樹脂キャップの接着性を簡易的に試験するため、図2に示す形状で実施した。
121℃、2気圧の水蒸気存在下のオーブン中で200時間保持するプレッシャークッカーテストを行う。200時間保持した試料を室温で1時間以上冷却した後、磁束密度を、マグネットアナライザー(DMT製)を用いて測定し、PCT後の減磁率を求めた。
サマリウム鉄窒素磁性粉末(平均粒径3μm)91質量%に対してポリプロピレン樹脂粉末8質量%、フェノール系およびリン系酸化防止剤粉末を各0.3重量%、滑剤を0.1重量%をミキサーで混合した後、混合粉を二軸混練機に投入し、230℃にて混練して混練物を得た。得られた混練物を冷却後、適当な大きさに切断しボンド磁石用組成物を得た。
50mm×50mm×4mmのヨーク(材質:SS400、亜鉛メッキ)において、25mm×25mmの領域に、レーザー照射装置により格子状に溝を形成した。溝の深さは約60μm、溝の幅は約20μmで、格子間の間隔は約50μmであった。製造例で作製したボンド磁石用組成物を、250℃のシリンダー内で溶解させ、90℃に調温した金型内に配向磁場を印加しながら射出成形することにより、直径φ10mm、高さ7mmの円柱状のボンド磁石を作製した。なお、アキシャルギャップモータ用の磁石を作製する場合、該ヨークとボンド磁石が一体成形されたヨークを作製した。
接着フィルム1の代わりに接着フィルム2(大日本印刷株式会社製DNP粘接着フィルムS6)を用いた以外は、実施例1と同様にして、複合部材を作製した。PCT後の減磁率は2.7%であった。
ヨークと樹脂製キャップに溝を形成しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、複合部材を作製した。PCT後の減磁率は5.2%であった。
2:ヨーク
3:軸
4:樹脂キャップ
5:接着材料
6:溝
7:固定子
8:回転子
Claims (7)
- ボンド磁石が一体成形されたヨークと、該ヨークを覆う樹脂キャップとを接着材料で接合した複合部材であって、
ヨークおよび/または樹脂キャップに形成された溝に、接着材料が充填されている複合部材。 - 接着材料が、接着剤または接着フィルムである請求項1に記載の複合部材。
- 接着材料が、弾性接着材料である請求項1または2に記載の複合部材。
- 前記溝が格子状に形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合部材。
- 前記溝の深さが10μm以上150μm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合部材。
- 前記ボンド磁石がSmFeN磁性粉末とポリアミドを含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合部材。
- 前記樹脂キャップがポリフェニレンサルファイドを含む請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合部材。
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