JP2020051059A - 浄化槽の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】基礎コンクリートへの固定によることなく、地面に埋設される浄化槽の浮上を防止することができる固定構造を提供する。【解決手段】地面に形成した掘削穴２に浄化槽１を埋設して固定する浄化槽の固定構造において、掘削穴２の地盤２０に打ち込まれるアンカー部材３と、アンカー部材３と浄化槽１とを連結する連結部材４とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、地面に形成した掘削穴に浄化槽を埋設して固定する浄化槽の固定構造に関する。

地面に埋設される浄化槽では、地下水位が高い場合、引抜き清掃等の際に生じる浮力によって浄化槽が据付け基礎から浮上する現象が起きることがある。これを防ぐため、通常は、所定の方法で浄化槽を据付け基礎に固定することが行われている。

従来の浄化槽の固定構造としては、例えば、以下の特許文献１に示される構成を備えるものが挙げられる。当該固定構造では、掘削穴に基礎コンクリートを打設し、その基礎コンクリートに予め埋入させているアンカー金具に対して、連結部材を介して浄化槽を連結し、これにより浄化槽が基礎コンクリート上に引き付け固定される。

実公平３−８０１１１号公報

上述の固定構造は、浄化槽の浮力に対抗するのに十分な重量を有する基礎コンクリートに対して浄化槽を固定するものであった。そのため、そもそも基礎コンクリートを打設することができないような場所では、浄化槽を固定することができない。また、基礎コンクリートを打設する替わりに、軽量で且つ薄い基礎板を浄化槽の下に敷いて浄化槽を保護しようとする場合、従来の固定構造のように当該基礎板に浄化槽を固定したとしても、地下水位が高いと、軽量の基礎板では浄化槽の浮力に対抗することができず、浄化槽が浮上してしまうという問題があった。

本発明は、基礎コンクリートへの固定によることなく、地面に埋設される浄化槽の浮上を防止することができる固定構造を提供する。

本発明による浄化槽の固定構造は、
地面に形成した掘削穴に浄化槽を埋設して固定する浄化槽の固定構造において、
前記掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材と、該アンカー部材と前記浄化槽とを連結する連結部材とを備える。

本構成によると、掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材、及びアンカー部材と浄化槽とを連結する連結部材によって浄化槽を固定することができる。従って、地下水位が高い地域においても、埋設した浄化槽を基礎コンクリートによらずに固定することができるようになるため、浄化槽設置の施工期間が短くなると共に、浄化槽の適用地域も拡大する。

本発明においては、前記浄化槽と、前記掘削穴の地盤との間に、１枚の基礎板、又は複数枚の分割体からなる基礎板が設けられていると好適である。

本構成によれば、浄化槽の底面を基礎板により保護しつつ、浄化槽を固定することができる。

本発明においては、前記アンカー部材と、前記基礎板とが互いに干渉しないように構成されていると好適である。

本構成によれば、アンカー部材と、基礎板とが互いに干渉しないように構成されているため、アンカー部材を地盤に打ち込み易い。そのため、基礎板による浄化槽の保護と、アンカー部材による浄化槽の固定の両方を実現することができる。

本発明においては、前記浄化槽の側面に、横方向に突出する突出部を備え、前記連結部材によって前記突出部と前記アンカー部材とが連結されると好適である。

本構成によれば、横方向に突出する突出部において、連結部材とアンカー部材が連結されるため、連結部材とアンカー部材が浄化槽の側面と干渉し難くなる。そのため、アンカー部材を、地盤に対して鉛直方向に打ち込み易くなり、浄化槽をより強固に固定することができる。

本発明においては、平面視において、前記基礎板の縁部が、前記浄化槽の底面と前記基礎板との接触部分の縁部より外側で、且つ前記突出部における前記連結部材との連結部分よりも内側に配置されると好適である。

本構成によれば、平面視において、基礎板の縁部が、浄化槽の底面と基礎板との接触部分の縁部より外側で、且つ突出部における連結部材との連結部分よりも内側に配置されるため、アンカー部材を地盤に打ち込む際に基礎板が邪魔にならない。

本発明においては、平面視において、前記基礎板の縁部が、前記突出部における前記連結部材との連結部分よりも外側に配置され、
前記連結部分の下方に、前記基礎板に設けられている貫通孔部又は切り欠け部が配置されると好適である。

本構成によれば、平面視における基礎板の縁部が、突出部における連結部材との連結部分よりも外側に配置されるような、比較的大きな基礎板を使用する場合であっても、突出部における連結部材との連結部分の下方に、貫通孔部又は切り欠け部が配置されるため、アンカー部材を地盤に打ち込む際に基礎板が邪魔にならない。

本発明においては、前記突出部が、前記浄化槽と一体成形されていると好適である。

本構成によれば、突出部が浄化槽と一体成形されているため、アンカー部材と連結部材による固定力が、突出部を介して浄化槽により確実に伝えられる。従って、浄化槽をより強固に固定することができる。

本発明においては、前記突出部が、前記浄化槽の横方向の全周にわたるフランジ部で構成されると好適である。

本構成によれば、浄化槽の横方向の全周にわたるフランジ部に対して、連結部材を取り付けることができるため、浄化槽の本体に何ら特別な構造を設ける必要もなく浄化槽を固定することができる。

本発明においては、前記突出部が、前記浄化槽の側面に取り付けた枠構造体で構成されると好適である。

本構成によれば、浄化槽がフランジ部を備えていないような場合であっても、枠構造体を取り付けることによって、突出部を浄化槽に容易に設けることができる。

本発明による浄化槽の固定構造は、
地面に形成した掘削穴に浄化槽を埋設して固定する浄化槽の固定構造において、
前記掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材と、前記浄化槽の上に巻掛ける巻掛け部材とを備え、前記アンカー部材と前記巻掛け部材とが連結されている。

本構成によると、掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材、及び浄化槽の上に巻掛ける巻掛け部材によって浄化槽を固定することができる。従って、地下水位が高い地域においても、埋設した浄化槽を基礎コンクリートによらずに固定することができるようになるため、浄化槽の適用地域が拡大する。

浄化槽の固定構造の概略を示す縦断正面図である。 浄化槽の固定構造の概略を示す平面図である。 基礎板の別実施形態を示す平面図である。 基礎板の別実施形態を示す平面図である。 基礎板の別実施形態を示す平面図である。 浄化槽の固定構造の別実施形態の概略を示す縦断側面図である。 浄化槽の固定構造の別実施形態の概略を示す斜視図である。 浄化槽の固定構造の別実施形態の概略を示す斜視図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
（浄化槽の固定構造）
図１に示すように、本実施形態に係る浄化槽の固定構造は、掘削穴２の地盤２０に打ち込まれるアンカー部材３と、アンカー部材３と浄化槽１とを連結する連結部材４とを備える。

本発明に適用可能な浄化槽１としては、特に限定されるものではなく、例えば、小型浄化槽（およそ５〜１０人槽）、中型浄化槽（およそ１０〜５０人槽）、大型浄化槽（およそ５０〜１００００人槽）に至るまで、幅広く適用することができる。

適用する浄化槽１としては、その横方向の全周にわたるフランジ部１１を備えるものが望ましい。例えば、浄化槽１は、上槽と下槽との接合により構成されるものであって、上槽及び下槽のそれぞれに一体成形された接合フランジ部同士を接合・固定することによって、横方向の全周にわたるフランジ部１１（突出部の一例）が浄化槽１に形成される。

本発明に適用可能なアンカー部材３としては、例えば、スパイラル杭が挙げられるが、杭の形状はこれに限定されるものではなく、地盤２０に打ち込み可能であって浄化槽１を安定して固定できるものであれば良い。

本発明に適用可能な連結部材４としては、例えば、リング部材、シャックル、アイボルト、ターンバックル、プレート部材等の公知の部材を、連結部材４として、単独でか、あるいは必要に応じて任意に組み合わせて構成して良い。また、連結部材４は、金属製の部材に限定されるものではなく、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の樹脂系複合材料等で構成されているものであっても良い。

本実施形態に係る浄化槽の固定構造は、必要に応じて割栗層５を備えていても良い。割栗層５は、地面Ｇに形成した掘削穴２の底面を平らにならすと共に、掘削穴２に配置されたときの浄化槽１の頂部分（点検口の蓋等）が地面Ｇと略同じレベルになるようにその厚みが調節される。割栗層５の厚みは、通常は２００ｍｍ未満であるが、場合によっては２００ｍｍ以上の厚みとなることもある。尚、割栗層５を形成する割栗石としては、公知のものを使用して良い。

本実施形態に係る浄化槽の固定構造は、必要に応じて浄化槽１の下に基礎板６を備えていても良い。基礎板６は、浄化槽１の底面を保護するものであって、薄くて軽量であるものが望ましい。基礎板６としては、例えば、繊維補強コンクリートの成形体からなるものを適用すると良い。例えば、５人用の浄化槽に適用可能な繊維補強コンクリートの成形体としては、長辺の長さ約１４００ｍｍ、短辺の長さ約８００ｍｍ、厚さ約２０ｍｍ、重さ約４８ｋｇ、比重２．１〜２．３のものが挙げられる。このような繊維補強コンクリートの成形体は、同じく５人用の浄化槽に適用されている従来の基礎コンクリート底板（長辺の長さ約１６００ｍｍ、短辺の長さ約９３０ｍｍ、厚さ約１００ｍｍ、重さ約３３２ｋｇ）と比べると、非常に薄くて軽いため、施工性が良い。

本実施形態に係る基礎板６の形状は、一般的には矩形であるが、浄化槽１の形状に応じて矩形以外の形状としても良い。また、基礎板６の平面視における大きさは、基礎板６の縁部Ｅ１が、浄化槽１の底面と基礎板６との接触部分の縁部Ｅ２よりも外側で、且つフランジ部１１における連結部材４との連結部分１２よりも内側に配置される大きさであることが望ましい。本構成によれば、アンカー部材３と基礎板６とが互いに干渉しないため、アンカー部材３を地盤２０に打ち込む際に基礎板６が邪魔にならない。

また、平面視において、基礎板６の縁部が、フランジ部１１における連結部材４との連結部分１２よりも外側に配置されるような、比較的大きな基礎板６を使用しても良い。その場合、例えば、図３に示すように、基礎板６に貫通孔部６０を設けるか、あるいは図４及び図５に示すように、基礎板６に切り欠け部６１を設け（図５では、基礎板６の四隅に切り欠け部６１が設けられている）、これらの貫通孔部６０又は切り欠け部６１の位置に、アンカー部材３が打ち込まれるような構成とする。

即ち、この場合の浄化槽の固定構造では、これらの貫通孔部６０若しくは切り欠け部６１が、フランジ部１１における連結部材４との連結部分１２の下方に配置されるように構成される。このため、平面視においてフランジ部１１の縁部が、基礎板６の内側に配置されるような、大きな基礎板６を使用しても、フランジ部１１における連結部材４との連結部分１２の下方には、基礎板６の部分が存在しないため、アンカー部材３と基礎板６とが互いに干渉せず、アンカー部材３を地盤２０に打ち込む際に基礎板６が邪魔にならない。

尚、図３に示す基礎板６の貫通孔部６０は、円形状であるが、形状はこれに限定されず、他にも例えば矩形のような形状であっても良い。図４に示す基礎板６の切り欠け部６１は半円形状であるが、形状はこれに限定されず、他にも例えば矩形のような形状であっても良い。

また、基礎板６の貫通孔部６０については、作業者の指を貫通孔部６０にかけるなどして、基礎板６を持ち運ぶ際に利用することもできる。

（浄化槽の固定方法）
以下、浄化槽１の固定方法の一例として、フランジ部１１を有する浄化槽１の固定方法について説明する。尚、平面視における浄化槽１のフランジ部１１の四隅には、上下方向に貫通する穴１２（図２参照：連結部分の一例）が形成されている。

先ず、公知の掘削機械等を使用して地面Ｇを掘削し、埋設する浄化槽１の大きさに応じた掘削穴２を形成する。

掘削穴２の底面に割栗石を敷き詰めて平らにならし、所定の厚みを有する割栗層５を形成する。そして、割栗層５の上に基礎板６を敷き、さらに基礎板６の上に浄化槽１を設置する。

アンカー部材３を掘削穴２の地盤２０に打ち込む。通常は、図２に示すように、平面視における浄化槽１のフランジ部１１の四隅を固定するため、４本のアンカー部材３を所定の位置に打ち込む。尚、浄化槽１の固定箇所については、フランジ部１１の四隅に限らず、その位置や数を適宜変更しても良い。

アンカー部材３を打ち込む位置にある割栗層５の割栗石をできるだけ避けてから、アンカー部材３を地盤２０に打ち込むことが望ましい。また、アンカー部材３は、鉛直方向に打ち込むことが望ましいが、アンカー部材３がしっかりと打ち込まれる状態にある限り、必要に応じて斜め方向に打ち込んでも良い。

また、本実施形態における基礎板６の平面視における大きさは、浄化槽１の底面よりも大きく、且つフランジ部１１の大きさよりも小さい。このため、アンカー部材３を地盤２０に打ち込む際に基礎板６が邪魔になり難く、基礎板６による浄化槽１の保護と、アンカー部材３による浄化槽１の固定の両方を実現することができる。

アンカー部材３を地盤２０に打ち込んだら、連結部材４によって、アンカー部材３と浄化槽１とを連結する。本実施形態においては、連結部材４の一例として、アイボルト４１、シャックル４０、ターンバックル４２、連結プレート４３、リング部材４４を使用する場合について説明する。

フランジ部１１の４つの穴１２（図２参照）のそれぞれにアイボルト４１を設け、リング部材４４と連結プレート４３とを介して、ターンバックル４２の一端とアイボルト４１とを連結する。さらに、シャックル４０を介して、ターンバックル４２のもう一方の端とアンカー部材３とを連結し、ターンバックル４２の締め付けによって、浄化槽１をしっかりと固定する。
最後に、固定した浄化槽１の上から土をかけて、掘削穴２を埋戻して作業を完了する。

上述の浄化槽の固定構造及び固定方法によると、掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材、及びアンカー部材と浄化槽とを連結する連結部材によって浄化槽を固定することができるため、地下水位が高い地域においても、埋設した浄化槽を基礎コンクリートによらずに固定することができるようになり、浄化槽設置の施工期間が短くなると共に、浄化槽の適用地域も拡大する。

〔別実施形態〕
１．上述の実施形態では、浄化槽の側面において横方向に突出する突出部として、浄化槽と一体成形されたフランジ部１１が例示されているが、この構成に限定されるものではない。他にも例えば、図６に示すように、突出部を、浄化槽の側面に取り付けた枠構造体７（浄化槽とは別体）で構成しても良い。枠構造体７は、例えば、鉢巻状の鉄枠で構成しても良い。

２．図７に示すように、浄化槽１の上に巻掛ける網状の巻掛け部材８を使用して、当該巻掛け部材８を、連結部材４を介してアンカー部材３に連結することによって、浄化槽１を固定するようにしても良い。或いは、図８に示すように、浄化槽１の上に巻掛ける複数のバンド部材９を使用して、当該バンド部材９を、連結部材４を介してアンカー部材３に連結することによって、浄化槽１を固定するようにしても良い。

３．突出部については、浄化槽側面の横方向の全周に亘るものでなくとも良く、突出部が、浄化槽の側面において、複数の箇所に設けられている構成としても良い。

４．上述の実施形態では、一枚の基礎板を敷設する構成が示されているが、この構成に限定されるものではなく、他にも例えば、複数枚の分割体からなる基礎板を敷設する構成としても良い。尚、複数枚の分割体からなる基礎板の場合、当該基礎板は、上述の実施形態における貫通孔部６０を有する分割体と、貫通孔部６０を有しない分割体とから構成される場合もある。

５．上述の実施形態において、掘削穴の底面に割栗石を敷き詰めた後、目潰し用の砕石を割栗石の上から敷いて割栗層を形成するようにしても良い。また場合によっては、割栗石を使用せずに砕石のみを敷設しても良いし、割栗石や砕石を敷設せずに基礎板を掘削穴の底面に直接敷いても良いし、あるいは、割栗石、砕石、基礎板のいずれも使用せずに、浄化槽を掘削穴の底面に直接設置するようにしても良い。また、浄化槽の埋設深度が深い場合等（即ち、掘削穴が深い場合等）には、必要に応じて、浄化槽の上部の点検口の部分に、公知の嵩上げ部材を設けることにより、浄化槽と地面とを接続するようにしても良い。

本発明は、小型の浄化槽だけでなく、中型及び大型の浄化槽にも適用することができる。

１：浄化槽
１１：フランジ部（突出部の一例）
１２：穴（連結部分）
２：掘削穴
２０：地盤
３：アンカー部材
４：連結部材
４０：シャックル
４１：アイボルト
４２：ターンバックル
４３：連結プレート
４４：リング部材
５：割栗層
６：基礎板
６０：貫通孔部
６１：切り欠け部
７：枠構造体（突出部の一例）
８：巻掛け部材
９：バンド部材
Ｇ：地面
Ｅ１，Ｅ２：縁部

Claims (10)

1. 地面に形成した掘削穴に浄化槽を埋設して固定する浄化槽の固定構造において、
   前記掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材と、該アンカー部材と前記浄化槽とを連結する連結部材とを備える、浄化槽の固定構造。
2. 前記浄化槽と、前記掘削穴の地盤との間に、１枚の基礎板、又は複数枚の分割体からなる基礎板が設けられている請求項１に記載の浄化槽の固定構造。
3. 前記アンカー部材と、前記基礎板とが互いに干渉しないように構成されている請求項２に記載の浄化槽の固定構造。
4. 前記浄化槽の側面に、横方向に突出する突出部を備え、前記連結部材によって前記突出部と前記アンカー部材とが連結される請求項３に記載の浄化槽の固定構造。
5. 平面視において、前記基礎板の縁部が、前記浄化槽の底面と前記基礎板との接触部分の縁部より外側で、且つ前記突出部における前記連結部材との連結部分よりも内側に配置される請求項４に記載の浄化槽の固定構造。
6. 平面視において、前記基礎板の縁部が、前記突出部における前記連結部材との連結部分よりも外側に配置され、
   前記連結部分の下方に、前記基礎板に設けられている貫通孔部又は切り欠け部が配置される請求項４に記載の浄化槽の固定構造。
7. 前記突出部が、前記浄化槽と一体成形されている請求項４〜６のいずれか１項に記載の浄化槽の固定構造。
8. 前記突出部が、前記浄化槽の横方向の全周にわたるフランジ部で構成される請求項７に記載の浄化槽の固定構造。
9. 前記突出部が、前記浄化槽の側面に取り付けた枠構造体で構成される請求項４〜６のいずれか１項に記載の浄化槽の固定構造。
10. 地面に形成した掘削穴に浄化槽を埋設して固定する浄化槽の固定構造において、
    前記掘削穴の地盤に打ち込まれるアンカー部材と、前記浄化槽の上に巻掛ける巻掛け部材とを備え、前記アンカー部材と前記巻掛け部材とが連結されている、浄化槽の固定構造。

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