JP2020049823A - 撥液性フィルムまたはシート、およびそれを用いた包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた撥液性を維持したまま、高価な製造設備を必要とせず、基材がオレフィン系シートに限定されることなく、薄く、透明性に優れた、撥液性フィルムまたはシートを提供すること。【解決手段】撥液性フィルムまたはシートは、凸形状を有さない基材層２と、熱可塑性樹脂８および親水性シリカ粒子７を含み、基材層２の少なくとも一方の面に形成され、親水性シリカ粒子７の一部が熱可塑性樹脂８から露出している状態で当該親水性シリカ粒子７を固定している接着層１３と、撥液性部位を有する樹脂６、および親水性粒子５を含み、接着層１３の表面に形成される撥液層４と、を備え、親水性シリカ粒子７の表面に撥液層４の親水性粒子５が凹凸構造を形成している。【選択図】図２

Description

本発明は、撥液性を発揮するフィルムまたはシート、およびそれを用いた包装材に関し、包装容器の蓋用、パウチ用、ケーキ包装用などに適するものに関する。

食品、医薬品、化粧品、日用品などの生活品包装材用フィルムやシートには様々な機能が求められているが、特に、高い粘性を持った液体や半固体、ゲル状物質等の内容物が付着しにくく、接触部分に内容物が残留しにくいものが強く求められている。付着防止機能が劣っている包装材用フィルムやシートを使用すると、例えば、内容物がケーキなどのクリーム、ヨーグルト、プリン、ゼリー、シロップ、団子のタレといった食品であれば、包装材用フィルムやシートに付着・残留したまま廃棄されてしまい、食品ロスの問題やプラスチックリサイクルの促進を阻害する問題が生じる。また、内容物を取り出す際に、包装用フィルムやシートに付着した内容物で、手、服または周辺にあるものを汚してしまうという問題もある。さらに、内容物が残留した包装材用フィルムやシートを放置すると、腐敗や異臭が発生したり、虫などが集まったり、様々な悪影響を招いてしまう。包装材用フィルムやシートに付着する内容物の量を少しでも減少させることができる技術は、非常に重要である。

例えば特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂シートに凸形状を加工し、その上に撥液性コーティングを施すことによって、付着防止機能を有する包装材用フィルムやシートが得られることが記載されている。そして、水やサラダ油、ハンドソープなどの接触角や転落角が一定の基準をクリアするという説明がある。

国際公開第２０１６／０３９３７９号

しかし、特許文献１の発明には、シートに凸形状をつける際に高価な設備を使用するため、製造コストが高くなること、またシートに凸形状をつけるためにシートが加工性の良いオレフィン系の樹脂に限定されること、また凸形状をつけるためには最低でも５０μｍの厚さが必要であり、薄いシートを使う用途には使用できないこと、基材のシートに２０μm以上の比較的大きな凸形状を加工するため、光が散乱しやすく、透明性が劣ることなど、様々な問題がある。

従って、本発明の目的は、優れた撥液性を維持したまま、高価な製造設備を必要とせず、基材が特定の材料に限定されることもなく、薄く、透明性に優れた撥液性フィルムまたはシート、およびそれを用いた包装材を提供することにある。

本発明の一態様に係る撥液性フィルムまたはシートは、
基材層と、
熱可塑性樹脂を含み、前記基材層の少なくとも一方の面に形成される接着層と、
撥液性部位を有する樹脂、および親水性粒子を含み、前記接着層の表面に形成される撥液層と、を備えている。

この撥液性フィルムまたはシートによれば、基材層の面上に、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなる接着層が設けられ、その接着層の表面に、撥液性部位を有する樹脂と親水性粒子とを含有する撥液層が設けられているから、撥液層による撥液性が維持される。特に、接着層の表面には、多数の親水性粒子によって細かな凹凸構造が形成されており、フッ素系共重合体樹脂などの撥液性部位を有する樹脂によってその凹凸構造が覆われているので、撥液層が優れた撥液性を発揮することができる。
また、基材層に凸形状を加工しなくてよいので、高価な製造設備が不要となり、コスト削減が可能になる。また、基材層として凸形状の加工性に優れた材料を選択する必要もないので、様々な材料を基材層として使用することができる。加えて、凸形状の加工のために基材層の厚さが制約されることも無いので、撥液性フィルムまたはシート全体を薄くすることもできる。
さらに、基材層に凸形状が加工されている場合の光の散乱による透明性の劣化の問題も解消されて、透明性の高い撥液性フィルムまたはシートを提供することができる。
なお、本書において、撥液性とは、撥水性と撥油性の両方を発揮する特性を指す。

一方、接着層は、親水性シリカ粒子を含有していてもよい。この場合、接着層の親水性シリカ粒子の表面に撥液層の親水性粒子が凹凸構造を形成することで、全体として大きな凹凸構造となり、撥液性を高める。
また、接着層の親水性シリカ粒子の最小粒径は、撥液層の親水性粒子の最大粒径より大きくてもよい。この場合、接着層の上の撥液層に含まれる親水性粒子が、接着層の親水性シリカ粒子より小さいことで、両者が形成する凹凸構造が、全体として起伏の激しい凹凸構造となり、より撥液性を高めるという効果がある。なお、接着層の親水性シリカ粒子が、多孔質性の粒子であってもよい。

撥液層において、撥液性部位を有する樹脂は、撥液性部位および親水性部位の共重合体であってもよい。また、その共重合体は、ブロック共重合体であってもよい。これらの構成の場合、特に、Ｏ／Ｗ型エマルションの付着防止に適する撥液性フィルムまたはシートを提供することができる。親水性粒子を覆っている共重合体樹脂の親水性部位がエマルションの連続相の水を引き寄せるので、エマルション中のミセルが撥液層に接触して壊れてしまうことを防止しやすい。また、共重合体樹脂の撥液性部位が存在するので、引き寄せられた水で撥液層が濡れることも防止しやすい。加えて、撥液性フィルムまたはシートをＯ／Ｗ型エマルションから剥がす際や、撥液性フィルムまたはシートからＯ／Ｗ型エマルションを取り除く際には、共重合体樹脂の撥液性部位によって、Ｏ／Ｗ型エマルションの付着が防止されるので、Ｏ／Ｗ型エマルションが撥液性フィルムまたはシートに残留しにくくなる。特に、撥液性フィルムまたはシートが長時間、Ｏ／Ｗ型エマルションと接触した状態が続いた後でも、Ｏ／Ｗ型エマルションの付着防止機能を発揮することができる。
なお、一実施例の撥液性フィルムを用いてケーキクリームの付着試験を実施した際、ケーキクリームに接触していた表面に、結露が生じたことが確認された。

撥液層において、親水性粒子は、シリカ微粒子であってもよい。この場合、他の親水性粒子よりも撥液性に優れた撥液性フィルムまたはシートを提供することができる。
また、親水性粒子の平均一次粒子径は、７〜４０ｎmであってもよい。この場合、親水性粒子が適度な凝集状態となり、その凝集体中にある空隙に撥液性部位を有する樹脂が保存されるので、撥液性がより向上する。

撥液層中の親水性粒子と撥液性部位を有する樹脂の含有量の比率は、３０：７０質量％〜７０：３０質量％であってもよい。この場合、親水性粒子の割合が３０質量％未満だと撥液層の微細な凸形状が少なくなるため撥液性が不十分になってしまい、７０質量％を超えると撥液層の撥液性部位を有する樹脂が親水性粒子を被覆しきれず一部が最表面に出ることで、撥液性が劣る及び親水性粒子が剥れ落ちる可能性が高くなってしまう。

また、撥液層の表面にオレイン酸が接触した時の接触角は、１３０度以上であってもよい。この場合、実用的な撥液性が得られる。

本発明の他の一態様に係る包装材は、上記の撥液性フィルムまたはシートを用いて得られる。また、本発明の他の一態様に係る包装容器は、上記の撥液性フィルムまたはシートを蓋材として用いる。上記の撥液性フィルムまたはシートは、パウチ用フィルムまたはシートであってもよい。また、上記の撥液性フィルムまたはシートは、ケーキ包装用フィルムまたはシートであってもよい。

本発明によれば、優れた撥液性を維持でき、低コストでの製造が可能で、基材に様々な材料を選択でき、薄く、透明性に優れた撥液性フィルムまたはシート、およびそれを用いた包装材を提供することができる。つまり、優れた撥液性を示すほぼ透明なフィルムを、高価な装置等を使わずに作製することができる。

第一実施形態に係る撥液性フィルムの概略断面図である。 第二実施形態に係る撥液性フィルムの概略断面図である。 上記の撥液性フィルムに用いるフッ素系共重合体樹脂の構造図の一例。 上記の撥液性フィルムの撥液層の表面を模式的に示した図である。 実施例１のサンプルの電子顕微鏡写真である。 実施例２のサンプルの電子顕微鏡写真である。 実施例４のサンプルの電子顕微鏡写真である。 実施例５のサンプルの別の電子顕微鏡写真である。 実施例５のサンプルの電子顕微鏡写真および元素分布を示す画像である。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は、第一実施形態に係る撥液性フィルムの概略断面図である。図１に示すように、撥液性フィルム１は、基材層２と、この基材層２の一方の面に形成される接着層３と、この接着層３の表面に形成される撥液層４と、を備えている。

基材層２は、基材を構成し、支持体となる物であれば特に制限はなく、例えば樹脂を含むフィルム、紙、または金属箔からなる層を少なくとも１層以上有する。樹脂を含むフィルムとしては、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体及びアクリル系樹脂から少なくとも１種選択される樹脂フィルムが用いられる。基材層２が多層である場合、その積層方法は特に限定されず、ドライラミネート法やウエットラミネート法、ヒートラミネート法などを用いることができる。また、基材層２に無機・金属蒸着処理などが施されていてもよい。基材層２には印刷が施されていてもよく、その印刷方式も特に限定されるものではなく、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷など公知のものを用いることができる。

基材層２の厚さは特に限定されるものではないが、フィルムとして１〜２００μｍ、シートとして２００〜１００００μｍ程度が一般的に使用される。

接着層３は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなり、熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、メタクリルスチレン共重合体、酢酸セルロース、ポリウレタン、ポリカーボネートなどが用いられる。

接着層３の厚さは、特に限定されないが、０．５〜１．５μｍが好適である。

接着層３は、熱可塑性樹脂を溶媒に溶かし又は分散させた接着層塗液を、基材層２に塗布し乾燥して形成される。溶媒としては使用する熱可塑性樹脂を溶解し又は分散させるものであればよく、特に限定されないが、ｎ−ヘキサンやシクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などのケトン類、アルコール類などがある。

撥液層４は撥液性を有する層であり、接着層３の表面を覆うように形成されている。撥液層４は親水性粒子５と撥液性部位を有する樹脂６を含有する撥液層塗液を、接着層３の表面に塗布し乾燥して形成される。親水性粒子５としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）などの親水性酸化物微粒子があるが、その中でも特に親水性シリカ微粒子が好適である。

親水性粒子５と撥液性部位を有する樹脂６の割合は、３０：７０質量％〜７０：３０質量％であることが好ましい。親水性粒子５の割合が３０質量％未満だと撥液層４の微細な凸形状が少ないため撥液性に劣る。一方、７０質量％を超えるような量では、撥液層４の撥液性部位を有する樹脂６が全ての親水性粒子５を被覆することができず親水性粒子５が最表面に出ることで、撥液性が劣る及び親水性粒子５が剥れ落ちる可能性が高くなる。

親水性粒子５の粒径であるが、平均一次粒子径が７〜４０ｎｍであることが好ましい。平均一次粒子径を上記範囲とすることにより、親水性粒子５が適度な凝集状態となり、その凝集体中にある空隙に撥液性部位を有する樹脂６を保存することができるため、優れた撥液性を得ることができる。

撥液層４の厚さは特に限定されないが、０．１〜１．５μｍであってもよい。また、撥液性は、オレイン酸と接触した時の接触角が１３０度以上であることが好ましい。１３０度未満だと実用的な撥液性が得られない。

撥液層４は、親水性粒子５と撥液性部位を有する樹脂６を溶剤に溶かしまたは分散させた撥液層塗液を、接着層３の上に塗布し乾燥して形成される。溶媒としては、使用する親水性粒子５と撥液性部位を有する樹脂６を溶解し又は分散させるものであればよく、特に限定されないが、水、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ｎ−ブチルアルコールなどのアルコール類などがある。

本実施形態の撥液性フィルム１によれば、基材層２の面上に、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなる接着層３が設けられ、その接着層３の表面に、親水性粒子５と撥液性部位を有する樹脂６を含有する撥液層４が設けられているから、撥液層４による撥液性が維持される。特に、接着層３の表面には、多数の親水性粒子５によって細かな凹凸構造が形成されており、撥液性部位を有する樹脂６によってその凹凸構造が覆われているので、撥液層４が優れた撥液性を発揮することができる。

また、従来のオレフィン基材に予め凸形状の加工を施し、その上に撥液性塗料を塗布する方式に対して、本実施形態の基材層２に接着層３を設けその上に撥液層塗料を塗布する方式では、基材層２に凸加工するために高価な設備も必要なく、またその工程もいらないのでコスト削減になる。従来の撥液性フィルムでは、基材に凸形状をつけるために、加工性の良いオレフィン樹脂に基材が限られるのに対し、本実施形態の撥液性フィルム１では、基材加工がないため、様々な樹脂の種類の基材層２を使用することが可能である。また、従来の撥液性フィルムでは、最低でも２０μｍ以上の起伏が基材にないと凸形状の撥液効果は発揮しないが、本実施形態の撥液性フィルム１では、基材層２に凸形状を設けないので、全体のフィルム厚を薄くすることが可能である。

さらに、従来の撥液性フィルムでは、基材を加工して２０μｍ以上の凸形状を設けるために、光の散乱に起因する透明性の劣化が生じてしまうのに対し、本実施形態の撥液性フィルム１では、大きな凸形状は存在しないため、高い透明性が保たれる。また、撥液層４中の空隙が非常に少ないことも、撥液性フィルム１の高い透明性の要因になっている。

以上により本実施形態の撥液性フィルム１は、基材層２に凸形状を施さなくても、良好な撥液性能を維持したまま、透明性の改善とコスト低減を可能にすることができる。

なお、本実施形態の撥液性フィルム１は、生活品包装材用フィルムまたはシートに適している。例えば、食品や化粧品、洗剤やシャンプー、リンスなどが入っているパウチ用の包装材として、または、例えば、ヨーグルトやプリン、ゼリーなどの食品容器の蓋材用の包装材として、本実施形態の撥液性フィルム１を利用できる。また、クリームを使用したケーキ用の包装材として、団子等の粘性のあるタレがかかっている食品用の包装材としても、本実施形態の撥液性フィルム１を利用できる。

図２は、第二実施形態に係る撥液性フィルムの概略断面図である。図２に示すように、撥液性フィルム１１は、基材層２と、この基材層２の一方の面に形成される接着層１３と、この接着層１３の表面に形成される撥液層４と、を備えている。

接着層１３は、第一実施形態と同様の熱可塑性樹脂８を含む樹脂組成物であるが、さらに、親水性シリカ粒子（親水性シリカビーズとも呼ぶ。）７を含んでいる。親水性シリカ粒子７には、結晶性シリカ、非晶性シリカ（乾式シリカ、湿式シリカ、シリカゲル等）があるが特に限定されず公知のものを適宜使用できる。親水性シリカ粒子の形状は特に限定されず、多面体や凹凸形など様々な形状を選択できる。また、多孔質性の親水性シリカ粒子を用いてもよい。
接着層１３は、親水性シリカ粒子７および熱可塑性樹脂８を溶媒に溶かしまたは分散させた接着層塗液を、基材層２に塗布し乾燥して形成される。

接着層１３の厚さは、特に限定されないが、含有する親水性シリカ粒子７の粒径と比べ、幾らか小さくなる。親水性シリカ粒子７が全て熱可塑性樹脂８に埋まっているのではなく、親水性シリカ粒子７の一部が熱可塑性樹脂８から出ている状態になっている。

接着層１３の親水性シリカ粒子７と撥液層４の親水性粒子５の各粒径については、親水性シリカ粒子７の最小粒径が、親水性粒子５の最大粒径よりも大きいことが好ましい。親水性シリカ粒子７の最小粒径は、親水性粒子５の最大粒径の例えば５０倍以上、好ましくは１５０倍以上である。接着層１３の上の撥液層４に含まれる親水性粒子５が、接着層１３の親水性シリカ粒子７より小さいことで、親水性シリカ粒子７の表面に親水性粒子５が凹凸構造を形成することで、全体として起伏の激しい凹凸構造となり、より撥液性を高めるという効果がある。

第一実施形態の撥液性フィルム１では、基材層２に凸形状を加工しないことによるデメリットとして、撥液層４の微小な凸形状だけの場合、撥液性がやや不足する。そこで、本実施形態の撥液性フィルム１１では、従来の疎水性酸化物微粒子に代えて、親水性粒子５を使用することで撥液性の改善を図るとともに、さらに、接着層１３に親水性シリカ粒子７を入れて、撥液層４の微小な凸形状を有する大きな凹凸構造を形成して、撥液性能をさらに向上させた。その結果、従来の基材に大きな凸形状を施した場合と同等の撥液性能を維持することができる。

第二実施形態の撥液性フィルム１１において、撥液層４の撥液性部位を有する樹脂６は、撥液性部位および親水性部位の共重合体とすることができる。この構成の場合、コーヒーフレッシュなどのＯ／Ｗ型エマルションの付着防止に適する撥液性フィルムが好適に得られる。
図３に、撥液層４の撥液性部位および親水性部位の共重合体樹脂の構造を示す。図３（Ａ）は、撥液性部位を含む重合体６１と、親水性部位を含む重合体６２とのブロック共重合体の概略構造である。撥液性部位としては、フッ素樹脂からなる撥液性部位（パーフルオロアルキル基、ポリフロオロアルキル基、パーフルオロポリエーテル基など）が好適であるが、フッ素以外の撥液性部位を用いてもよい。また、親水性部位としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、オキシエチレン基などを用いることができる。このようなブロック共重合体が、親水性粒子を覆っていると、空気雰囲気下では、その表面自由エネルギーの関係から撥液性部位を含む共重合体６１が表面配向する。また、親水性部位を含む共重合体６２は、シラノール基などの表面親水性を有する親水性粒子（シリカ微粒子など）との親和性が高く、ブロック共重合体と親水性粒子との結合に役立つ。特に、図３（Ｂ）のような、撥液性部位（６１）−親水性部位（６２）−撥液性部位（６１）型のトリブロック共重合体を採用することが好ましい。

ここで、本実施形態の撥液性フィルム１１に採用可能な撥液性部位および親水性部位の共重合体樹脂を構成する撥液性部位のうち、フッ素樹脂を含むものの例を次式（式１）に挙げる。

また、本実施形態の撥液性フィルム１１に採用可能な撥液性部位および親水性部位の共重合体樹脂を構成する親水性部位の例を次式（式２）に挙げる。

ここで、式中のＲは水素または望ましくは６個より多くないアルキル基を示す。ｎは整数である。

図４を用いて、本実施形態の撥液性フィルム１１のコーヒーフレッシュに対する付着防止性を説明する。図４は、撥液性フィルム１１の撥液層の表面を模式的に示したものである。撥液層４の撥液性部位の重合体６１が外側に配向し、親水性部位の重合体６２が親水性粒子５（または親水性シリカ粒子７）側に配向していると予想される。そして、親水性部位がコーヒーフレッシュの連続相である水（または水蒸気）を引き寄せるので、コーヒーフレッシュ中のミセルが撥液層に接触して壊れてしまうことを防止しやすい。また、共重合体樹脂６に撥液性部位の重合体６１が存在するので、引き寄せられた水で撥液層４が濡れることも防止しやすい。加えて、撥液性フィルム１１からコーヒーフレッシュを取り除く際には、共重合体樹脂６の撥液性部位の重合体６１の存在により、コーヒーフレッシュの付着が防止され、コーヒーフレッシュが撥液性フィルム１１に残留しにくくなるものと考えられる。特に、撥液性フィルム１１が長時間、コーヒーフレッシュと接触した状態が続いた後でも、コーヒーフレッシュの付着防止機能が発揮される。

仮に、本実施形態の撥液性フィルム１１の共重合体樹脂６が撥液性部位だけからなるものである場合、撥液性部位に対する親和性が水よりもミセルの方が高く、ミセルが撥液層に接触する可能性が高まる。そうするとミセルが壊れてしまい、コーヒーフレッシュの付着防止性が低下すると考えられる。これに対して、撥液層４の共重合体樹脂６として、撥液性部位および親水性部位の共重合体、特に、撥液性部位を含有する重合体６１と親水性部位を含有する重合体６２とのブロック共重合体を用いれば、その親水性部位が、コーヒーフレッシュなどのＯ／Ｗ型エマルションの連続相である水を引き寄せて、ミセルが撥液層に接触する可能性を低くする効果が生じ、結果として、Ｏ／Ｗ型エマルションに対する付着防止性に優れた撥液性フィルムが得られる。

あるいは、撥液性部位および親水性部位のブロック共重合体に見られる「Ｆｌｉｐ−Ｆｌｏｐ現象」によって、コーヒーフレッシュと接触した場合に、親水性部位の重合体がコーヒーフレッシュ側に配向することによって、その親水性部位がコーヒーフレッシュの連続相である水を引き寄せているとも、考えられる。
いずれにしても、撥液層の共重合体樹脂６として、撥液性部位および親水性部位の共重合体を用いた結果、Ｏ／Ｗ型エマルションに対する付着防止性に優れた撥液性フィルムが得られたのである。

その他、第二実施形態の撥液性フィルム１１によれば、説明を省くが、第一実施形態の撥液性フィルム１について説明した効果と同様の効果が得られる。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ，厚さ１２μｍ）を使用した。この基材には予めフィルム表面に易接着コートが施されており、それを接着層とした。撥液層は、親水性粒子に平均一次粒子径が１２ｎｍの市販品の親水性フュームドシリカ微粒子を使用し、撥液性部位および親水性部位の共重合体樹脂にフッ素系共重合体樹脂を使用し、溶媒を表１の通りに配合した。表１の撥液層塗液Ａ（１）を基材上に厚さ０．７ｇ／ｍ^２で塗布し、１００℃で約２秒間乾燥しサンプルを作製した。

＜実施例２＞
基材にポリエチレンテレフタレート（厚さ５０μｍ）を使用した。接着層塗液Ｂ（１）を、表２の配合に従って作製した。ここで、粒径３μｍの親水性シリカビーズは市販品を用いた。接着層の塗布量は１．３ｇ／ｍ^２とした。
撥液層を含むそれ以外については、実施例１と同様として、接着層の表面に撥液層が形成されたサンプルを作製した。

＜実施例３＞
基材にポリプロピレン（ＰＰ，厚さ６０μｍ）を使用した。接着層塗液Ｂ（２）を、表３の配合に従って作製した。接着層の塗布量は１．２ｇ／ｍ^２とした。
撥液層を含むそれ以外については、実施例１と同様として、接着層の表面に撥液層が形成されたサンプルを作製した。

＜実施例４＞
基材にポリプロピレン（厚さ２０μｍ）を使用した。実施例３と同じ接着層塗液Ｂ（２）を用いて、０．８ｇ／ｍ^２の塗布量で接着層を形成した。また、実施例１の撥液層塗液Ａ（１）と同等品の撥液層塗液を用いて、接着層の表面に厚さ０．８ｇ／ｍ^２で塗布し、実施例１と同様にサンプルを作製した。

＜実施例５＞
基材にポリプロピレン（厚さ４０μｍ）を使用した。実施例３と同じ接着層塗液Ｂ（２）を用いて、１．１ｇ／ｍ^２の塗布量で接着層を形成した。また、実施例１の撥液層塗液Ａ（１）と同等品の撥液層塗液を用いて、接着層の表面に厚さ０．６ｇ／ｍ^２で塗布し、実施例１と同様にサンプルを作製した。

＜比較例１＞
撥液層の親水性粒子を市販品の疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径１２ｎｍ）に変えた以外は、実施例１と同様としてサンプルを作製した。撥液層塗液Ａ（２）は、表４の配合に従った。ただし、撥液層塗液Ａ（２）の塗布量は０．４ｇ／ｍ^２とした。

＜比較例２＞
基材にポリプロピレン（厚さ５００μｍ）を使用し、基材に高さ８９μｍの凸形状をつけた。その上に撥液層塗液Ａ（３）を表５の配合で作製した。撥液層塗液Ａ（３）を基材上に厚さ０．７ｇ／ｍ^２で塗布し、１００℃で約２秒間乾燥しサンプルを作製した。

＜評価方法＞
実施例１〜３および比較例１，２のサンプルを下記の方法で試験し、評価した。
（１）水の接触角：撥液性フィルムの上に純水１０μＬを載せて、接触角計ＣＡ−ＤＴ
（協和界面科学社製）を用いて測定した。
（２）油の接触角：撥液性フィルムの上にオレイン酸１０μＬを載せて、接触角計
ＣＡ−ＤＴ（協和界面科学社製）を用いて測定した。
（３）透明性 ：撥液性フィルムの曇り度（ヘイズ）を、ヘイズ試験機「ＮＤＨ−
５０００」（日本電色工業社製）で測定した。また、撥液性フィルムに
使用されている基材のみの曇り度（ヘイズ）を同様に測定した。
また、実施例１，２，４および５のサンプルの表面について以下の項目を実施した。
（４）電子顕微鏡観察
実施例５については更に以下の項目を実施した。
（５）エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）による元素分析
さらに、実施例１〜３，５および比較例１，２のサンプルについて下記の測定をした。
（６）コーヒーフレッシュの付着量：
市販品のコーヒーフレッシュ（φ３０ｍｍカップ）の容器の蓋を剥がして、予め重量を測定したサンプルを載せ、反転してコーヒーフレッシュをサンプルに接触させた状態で静置した。１分後に反転させてサンプルを剥がし、そのサンプルの重量を測定した。コーヒーフレッシュとの接触前後のサンプル重量差をコーヒーフレッシュの付着量とした。使用したコーヒーフレッシュの物性について、２２℃下での表面張力値が３５〜３８ｍＮ／ｍであり、粘度が１０〜５０ｍＰａ・ｓである。ここで、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて表面張力値を計測した。また、Ｂ型粘度計６Ｌ／Ｒ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて粘度を計測した。

表６のとおり、実施例１の撥液性フィルムはヘイズ値１３．３％とほぼ透明であり、水の接触角は１５４度、および、油の接触角は１３３度と十分な撥液性を確保している。

実施例２の撥液性フィルムは、水の接触角が１５３度、および、油の接触角が１３５度と、接着層に親水性シリカビーズを入れたことによる撥液性の向上を確保している。ヘイズ値は２９．９％とやや悪くなっているものの、必要な透明性も確保している。

実施例３の撥液性フィルムは、基材をポリプロピレンに変えたが実施例２とほぼ同様な撥液性と透明性を確保している。

一方、比較例１のフィルムは、撥液層に親水性シリカ微粒子ではなく疎水性シリカ微粒子を入れたため、水の接触角が１３５度、油の接触角が９７度と撥液性が大幅に悪くなり、撥液用途として使用できない。

比較例２の撥液性フィルムは、水の接触角が１５７度、油の接触角が１４０度と良好であるが、ヘイズ値が７４．５％と透明性が悪くなり、透明性が必要な用途では使用できない。

図５の実施例１の電子顕微鏡写真（１０００倍）から、表面が平滑であることがわかる。また、同図の拡大電子顕微鏡写真（２００００倍）からは、多数の親水性シリカ微粒子によって細かい凹凸構造が形成されていることがわかる。

図６の実施例２の電子顕微鏡写真（１０００倍）では、接着層に親水性シリカビーズがあるため、表面に親水性シリカビーズによる大きな凸構造が見られる。また、同図の親水性シリカビーズ部分の拡大電子顕微鏡写真（２００００倍）では、親水性シリカビーズの表面にも、多数の親水性シリカ微粒子による細かい凹凸構造が見られる。このように実施例２では、大きな凸構造の上に更に小さな凹凸構造が確認でき、全体として起伏の激しい微細凹凸構造が形成されていることがわかる。

図７は、実施例４のサンプルの高倍率の電子顕微鏡写真である。基材表面に散在する粒径３μｍの親水性シリカビーズの表面が半球状に露出するように、接着層が形成されている。そして、そのシリカビーズの表面を粒径１２ｎｍの親水性シリカ微粒子が部分的に覆って、微細な凹凸構造を形成している。シリカビーズの表面の一部は、親水性シリカ微粒子で覆われていない。

図８は、実施例５のサンプルの表面を斜め上から観察した電子顕微鏡写真である。親水性シリカビーズの形状を立体的に見ることができる。親水性シリカビーズは、下方部にシリカ微粒子の凝集が多く、頂部ほどシリカ微粒子の凝集は少ない。親水性シリカビーズの約３０％を埋没させることで親水性シリカビーズの密着性が維持される。本発明では、ビーズの粒子径が比較的小さいことから、光の散乱が生じにくく、高い透過率が得られる。

図９に、実施例５のサンプルの電子顕微鏡写真と各元素の分布画像を示す。図９（Ａ）の電子顕微鏡写真の白枠内（親水性シリカビーズの部分）について、Ｆ元素、Ｓｉ元素およびＣ元素の分布画像（ＥＤＸ）を図９（Ｂ）〜（Ｄ）に示す。分布画像では、明るい部分に対象元素が多く分布している。
図９（Ａ）の電子顕微鏡写真によれば、親水性シリカ微粒子がシリカビーズの表面を部分的に覆っていて、シリカビーズの表面の一部は微粒子で覆われていないことが分かる。一方、図９（Ｂ）のＦ元素の分布画像によれば、微粒子が付着していない箇所からもフッ素元素が観測された。本発明の撥液性フィルムの特徴として、親水性シリカビーズの表面においてシリカ微粒子が付着されていないところにもフッ素系樹脂の分布が多いことが挙げられる。このようなフッ素系樹脂の分布が、優れた撥液性の理由であると考えられる。
また、図９（Ｄ）のＣ元素の分布画像によれば、シリカビーズの周囲にＣ元素の分布が多いことが分かる。Ｃ元素はバインダーである熱可塑性樹脂を表すものと言え、シリカビーズが熱可塑性樹脂によって強く固定されていると言える。

表７は、各サンプルにおけるコーヒーフレッシュの付着量を示す。特に、実施例２，３および５のサンプルについては、比較例２と同レベルの非常に優れたＯ／Ｗ型エマルションに対する付着防止性が得られることがわかる。
また、実施例１のサンプルについては、比較例２よりは劣るが、比較例１と同レベル以上の付着防止性が得られることがわかる。

なお、実施例５のサンプルに対するコーヒーフレッシュ１０μＬの接触角の測定値を表８に示す。接着層および撥液層のいずれも塗布しない実施例５の基材のみのポリプロピレンフィルムと比較したところ、基材のみの場合の測定値との違いが明確となり、コーヒーフレッシュに対する良好な撥液性が得られることがわかる。

＜クリーム付着試験＞
次に、各サンプルを下記の方法で試験し、評価した。
（Ａ）クリーム付着試験：市販品のショートケーキ凍結品を室温で解凍し、実施例１〜３の各サンプル（大きさ５５mm×７０mm）をケーキ円周部に貼り付けて、７２時間冷蔵保管し、付着量を測定した。ケーキ円周部への貼り付け前後のサンプルの重量を測定し、その差分を付着量とした。測定結果を表９に示す。
（Ｂ）クリーム付着試験：アクリル板にクリーム３ｇを載せて、実施例４，５の各サンプル（大きさ６０mm×６０mm）で蓋をし、１０分後の付着量を測定した。測定結果を表１０に示す。

いずれのクリーム付着試験においても、未処理の基材のみとの比較により、サンプルへのクリームの付着が低減できたことがわかった。特に、接着層にシリカビーズを含めた実施例２〜５のサンプルへの付着量は大幅に低減されることがわかった。

１，１１・・・撥液性フィルム
２ ・・・基材層
３，１３・・・接着層
４ ・・・撥液層
５ ・・・親水性粒子
６ ・・・撥液性部位を有する樹脂
７ ・・・親水性シリカ粒子
８ ・・・熱可塑性樹脂
６１ ・・・撥液性部位の重合体
６２ ・・・親水性部位の重合体

本発明の一態様に係る撥液性フィルムまたはシートは、
凸形状を有さない基材層と、
熱可塑性樹脂および親水性シリカ粒子を含み、前記基材層の少なくとも一方の面に形成され、前記親水性シリカ粒子の一部が前記熱可塑性樹脂から露出している状態で当該親水性シリカ粒子を固定している接着層と、
撥液性部位を有する樹脂、および親水性粒子を含み、前記接着層の表面に形成される撥液層と、を備え、前記親水性シリカ粒子の表面に前記撥液層の親水性粒子が凹凸構造を形成している。

第一実施形態に係る撥液性フィルムの概略断面図である。 第二実施形態に係る撥液性フィルムの概略断面図である。 上記の撥液性フィルムに用いるフッ素系共重合体樹脂の構造図の一例。 上記の撥液性フィルムの撥液層の表面を模式的に示した図である。 参考例１のサンプルの電子顕微鏡写真である。 実施例２のサンプルの電子顕微鏡写真である。 実施例４のサンプルの電子顕微鏡写真である。 実施例５のサンプルの別の電子顕微鏡写真である。 実施例５のサンプルの電子顕微鏡写真および元素分布を示す画像である。

＜参考例１＞
基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ，厚さ１２μｍ）を使用した。この基材には予めフィルム表面に易接着コートが施されており、それを接着層とした。撥液層は、親水性粒子に平均一次粒子径が１２ｎｍの市販品の親水性フュームドシリカ微粒子を使用し、撥液性部位および親水性部位の共重合体樹脂にフッ素系共重合体樹脂を使用し、溶媒を表１の通りに配合した。表１の撥液層塗液Ａ（１）を基材上に厚さ０．７ｇ／ｍ^２で塗布し、１００℃で約２秒間乾燥しサンプルを作製した。

＜実施例２＞
基材にポリエチレンテレフタレート（厚さ５０μｍ）を使用した。接着層塗液Ｂ（１）を、表２の配合に従って作製した。ここで、粒径３μｍの親水性シリカビーズは市販品を用いた。接着層の塗布量は１．３ｇ／ｍ^２とした。
撥液層を含むそれ以外については、参考例１と同様として、接着層の表面に撥液層が形成されたサンプルを作製した。

＜実施例３＞
基材にポリプロピレン（ＰＰ，厚さ６０μｍ）を使用した。接着層塗液Ｂ（２）を、表３の配合に従って作製した。接着層の塗布量は１．２ｇ／ｍ^２とした。
撥液層を含むそれ以外については、参考例１と同様として、接着層の表面に撥液層が形成されたサンプルを作製した。

＜実施例４＞
基材にポリプロピレン（厚さ２０μｍ）を使用した。実施例３と同じ接着層塗液Ｂ（２）を用いて、０．８ｇ／ｍ^２の塗布量で接着層を形成した。また、参考例１の撥液層塗液Ａ（１）と同等品の撥液層塗液を用いて、接着層の表面に厚さ０．８ｇ／ｍ^２で塗布し、参考例１と同様にサンプルを作製した。

＜実施例５＞
基材にポリプロピレン（厚さ４０μｍ）を使用した。実施例３と同じ接着層塗液Ｂ（２）を用いて、１．１ｇ／ｍ^２の塗布量で接着層を形成した。また、参考例１の撥液層塗液Ａ（１）と同等品の撥液層塗液を用いて、接着層の表面に厚さ０．６ｇ／ｍ^２で塗布し、参考例１と同様にサンプルを作製した。

＜比較例１＞
撥液層の親水性粒子を市販品の疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径１２ｎｍ）に変えた以外は、参考例１と同様としてサンプルを作製した。撥液層塗液Ａ（２）は、表４の配合に従った。ただし、撥液層塗液Ａ（２）の塗布量は０．４ｇ／ｍ^２とした。

＜評価方法＞
参考例１、実施例２，３および比較例１，２のサンプルを下記の方法で試験し、評価した。
（１）水の接触角：撥液性フィルムの上に純水１０μＬを載せて、接触角計ＣＡ−ＤＴ
（協和界面科学社製）を用いて測定した。
（２）油の接触角：撥液性フィルムの上にオレイン酸１０μＬを載せて、接触角計
ＣＡ−ＤＴ（協和界面科学社製）を用いて測定した。
（３）透明性 ：撥液性フィルムの曇り度（ヘイズ）を、ヘイズ試験機「ＮＤＨ−
５０００」（日本電色工業社製）で測定した。また、撥液性フィルムに
使用されている基材のみの曇り度（ヘイズ）を同様に測定した。
また、参考例１、実施例２，４および５のサンプルの表面について以下の項目を実施した。
（４）電子顕微鏡観察
実施例５については更に以下の項目を実施した。
（５）エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）による元素分析
さらに、参考例１、実施例２，３，５および比較例１，２のサンプルについて下記の測定をした。
（６）コーヒーフレッシュの付着量：
市販品のコーヒーフレッシュ（φ３０ｍｍカップ）の容器の蓋を剥がして、予め重量を測定したサンプルを載せ、反転してコーヒーフレッシュをサンプルに接触させた状態で静置した。１分後に反転させてサンプルを剥がし、そのサンプルの重量を測定した。コーヒーフレッシュとの接触前後のサンプル重量差をコーヒーフレッシュの付着量とした。使用したコーヒーフレッシュの物性について、２２℃下での表面張力値が３５〜３８ｍＮ／ｍであり、粘度が１０〜５０ｍＰａ・ｓである。ここで、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて表面張力値を計測した。また、Ｂ型粘度計６Ｌ／Ｒ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて粘度を計測した。

表６のとおり、参考例１の撥液性フィルムはヘイズ値１３．３％とほぼ透明であり、水の接触角は１５４度、および、油の接触角は１３３度と十分な撥液性を確保している。

図５の参考例１の電子顕微鏡写真（１０００倍）から、表面が平滑であることがわかる。また、同図の拡大電子顕微鏡写真（２００００倍）からは、多数の親水性シリカ微粒子によって細かい凹凸構造が形成されていることがわかる。

表７は、各サンプルにおけるコーヒーフレッシュの付着量を示す。特に、実施例２，３および５のサンプルについては、比較例２と同レベルの非常に優れたＯ／Ｗ型エマルションに対する付着防止性が得られることがわかる。
また、参考例１のサンプルについては、比較例２よりは劣るが、比較例１と同レベル以上の付着防止性が得られることがわかる。

＜クリーム付着試験＞
次に、各サンプルを下記の方法で試験し、評価した。
（Ａ）クリーム付着試験：市販品のショートケーキ凍結品を室温で解凍し、参考例１、実施例２，３の各サンプル（大きさ５５mm×７０mm）をケーキ円周部に貼り付けて、７２時間冷蔵保管し、付着量を測定した。ケーキ円周部への貼り付け前後のサンプルの重量を測定し、その差分を付着量とした。測定結果を表９に示す。
（Ｂ）クリーム付着試験：アクリル板にクリーム３ｇを載せて、実施例４，５の各サンプル（大きさ６０mm×６０mm）で蓋をし、１０分後の付着量を測定した。測定結果を表１０に示す。

Claims (14)

1. 基材層と、
   熱可塑性樹脂を含み、前記基材層の少なくとも一方の面に形成される接着層と、
   撥液性部位を有する樹脂、および親水性粒子を含み、前記接着層の表面に形成される撥液層と、
   を備える撥液性フィルムまたはシート。
2. 前記接着層が親水性シリカ粒子を含有する、請求項１に記載の撥液性フィルムまたはシート。
3. 前記接着層の前記親水性シリカ粒子の最小粒径が前記撥液層の親水性粒子の最大粒径より大きい、請求項２に記載の撥液性フィルムまたはシート。
4. 前記撥液性部位を有する樹脂が撥液性部位および親水性部位の共重合体である、請求項１から３のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。
5. 前記共重合体がブロック共重合体である、請求項４に記載の撥液性フィルムまたはシート。
6. Ｏ／Ｗ型エマルションの付着防止に適する、請求項４または５に記載の撥液性フィルムまたはシート。
7. 前記親水性粒子がシリカ微粒子である、請求項１から６のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。
8. 前記親水性粒子の平均一次粒子径が７〜４０ｎmである、請求項１から７のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。
9. 前記撥液層中の前記親水性粒子と前記撥液性部位を有する樹脂の含有量の比率が３０：７０質量％〜７０：３０質量％である、請求項１から８のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。
10. 前記撥液層の表面にオレイン酸が接触した時の接触角が１３０度以上である、請求項１から９のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシートを用いて得られる包装材。
12. 請求項１から１０のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシートを蓋材として用いる包装容器。
13. 前記撥液性フィルムまたはシートがパウチ用フィルムまたはシートである、請求項１から１０のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。
14. 前記撥液性フィルムまたはシートがケーキ包装用フィルムまたはシートである、請求項１から１０のいずれかに記載の撥液性フィルムまたはシート。