JP2020045736A - 内装素材の再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内装素材の表面の汚れ度合が高いか、又は、内装素材のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していても、良好な美観を呈するように内装素材を再生可能な技術を提供する。【解決手段】天井又は内壁に張り付けられた内装素材を再生させる内装素材の再生方法において、内装素材の表面に、アルカリ性の洗浄処理液を塗布するステップＳ４と、内装素材の表面に洗浄処理液が塗布された状態で、内装素材を放置するステップＳ５と、内装素材の表面に、洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布し、内装素材の表面の洗浄処理を施すステップＳ６と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、内装素材の再生方法に関する。

建物の天井又は壁には、内装素材を用いて内装が施される。このような内装素材として、美観に優れていることから、塩化ビニル又は布織物等からなる内装用クロスが広く用いられている。しかし、内装用クロスは、自然劣化により、又は、煙草の煙、油煙、スス若しくはかびの発生等により、次第に汚れていく。そのため、通常、汚れが目立つようになったときに、汚れた内装用クロスを剥がして、新しい内装用クロスに張り替えられる。

しかし、このように内装用クロスを張り替える場合、張り替え工事に長時間を要するか、又は、そのコストが非常に高い。そこで、内装用クロスを洗浄により再生する内装素材の再生方法が提案されている。或いは、内装用クロスに塗装を施して美観を回復させるようにした内装素材の塗装方法が提案されている。

特許第３２６１４９９号公報（特許文献１）には、天井又は壁に張り付けられた内装用素材の再生方法において、内装用素材の表面に洗浄処理液を散布し、洗浄処理液が散布された内装用素材の表面に物理的洗浄処理を施し、物理的洗浄処理が施された内装用素材の表面に水濯ぎ処理を施す技術が開示されている。

特許第５３９３７２０号公報（特許文献２）には、建物の内壁に張り付けられた壁用内装素材又は建物の天井に張り付けられた天井用内装素材に塗装を施してその美観を回復させるようにした内装素材の塗装方法において、水性塗料を壁用内装素材又は天井用内装素材の表面に塗布する技術が開示されている。

特許第３２６１４９９号公報 特許第５３９３７２０号公報

例えば特許文献１に記載されている技術では、塩化ビニル又は布織物等からなる内装用クロスの汚れを容易に除去することができ、内装用クロスを良好な美観を呈するように再生することができる。

しかし、内装素材（内装用クロス）の表面の汚れ度合が高いか、又は、内装素材のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していると、内装素材の表面に付着した汚れを容易に除去することができず、良好な美観を呈するように内装素材を再生することができない。

本発明の目的は、内装素材の表面の汚れ度合が高いか、又は、内装素材のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していても、良好な美観を呈するように内装素材を再生可能な技術を提供することである。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。

本発明の一実施の形態の内装素材の再生方法は、天井又は内壁に張り付けられた内装素材を再生させる内装素材の再生方法において、内装素材の表面に、アルカリ性の洗浄処理液を塗布する（ａ）ステップと、（ａ）ステップの後、内装素材の表面に洗浄処理液が塗布された状態で、内装素材を放置する（ｂ）ステップと、（ｂ）ステップの後、内装素材の表面に、洗浄処理液を中和する第１中和処理液を塗布し、内装素材の表面の洗浄処理を施す（ｃ）ステップと、を有する。

また、本発明の一実施の形態の内装素材の再生方法は、天井又は内壁に張り付けられた内装素材を再生させる内装素材の再生方法において、内装素材のうち第１部分の表面の汚れ度合は、内装素材のうち第１部分と異なる第２部分の表面の汚れ度合よりも高く、内装素材の再生方法は、第１部分の表面に漂白処理液を塗布する（ａ）ステップと、（ａ）ステップの後、第１部分の表面、及び、第２部分の表面に、アルカリ性の洗浄処理液を塗布する（ｂ）ステップと、（ｂ）ステップの後、第１部分の表面、及び、第２部分の表面に、洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布し、第１部分の表面、及び、第２部分の表面の洗浄処理を施す（ｃ）ステップと、を有する。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。

本発明の代表的な実施の形態によれば、内装素材の表面の汚れ度合が高いか、又は、内装素材のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していても、良好な美観を呈するように内装素材を再生することができる。

実施の形態の内装素材の再生方法の一部のステップの一例を示すフロー図である。 実施の形態の内装素材の再生工程を行う部屋を示す図である。 実施の形態の内装素材の再生方法に用いられる塗布具を示す斜視図である。 実施の形態の内装素材の再生方法の一部のステップの一例を示すフロー図である。 実施の形態の内装素材の再生方法の一部のステップの一例を示すフロー図である。 実施の形態の内装素材の再生工程を行う際の塗布具の移動の軌跡を示す図である。 実施の形態の内装素材の再生工程を行う際の塗布具の移動の軌跡を示す図である。 実施の形態の第１変形例の内装素材の再生方法の一部のステップを示すフロー図である。 実施の形態の第２変形例の内装素材の再生方法の一部のステップを示すフロー図である。 実施の形態の第３変形例の内装素材の再生方法の一部のステップを示すフロー図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（実施の形態）
＜内装素材の再生方法＞
以下では、本発明の一実施の形態としての実施の形態の内装素材（内装用クロス）の再生方法について説明する。本実施の形態の内装素材の再生方法は、例えば複数の住戸を備えた共同住宅が有する複数の部屋の天井又は内壁に張り付けられた内装素材を再生させる内装素材の再生方法である。

図１は、実施の形態の内装素材の再生方法の一部のステップの一例を示すフロー図である。図２は、実施の形態の内装素材の再生工程を行う部屋を示す図である。図３は、実施の形態の内装素材の再生方法に用いられる塗布具を示す斜視図である。図４及び図５は、実施の形態の内装素材の再生方法の一部のステップの一例を示すフロー図である。図６及び図７は、実施の形態の内装素材の再生工程を行う際の塗布具の移動の軌跡を示す図である。図２、図６及び図７は、実施の形態の内装素材の再生工程を行う部屋を一方の壁側から視た中心投影図である。

以下では、本実施の形態の内装素材の再生方法として、図１に示す例を例示して説明する。また、図１に例示する本実施の形態の内装素材の再生方法は、図２に示すように、天井１、内壁２及び床３を有する部屋の天井１又は内壁２に張り付けられた内装素材４を再生させるものである。

図１に示す内装素材の再生工程においては、まず、内装素材４（図２参照）の表面のほこり、即ち内装素材４の表面に付着したほこりを除去し、内装素材４の表面の汚れの度合を評価する（図１のステップＳ１）。

このステップＳ１におけるほこりを除去する具体的手法としては、特に限定されないが、例えば、内装素材４の表面にブラシ掛け（物理的洗浄）を行うことができる。

また、このステップＳ１では、ほこりを除去する際に、例えば目視により内装素材４の表面の汚れの度合を評価する。これにより、例えば複数の住戸を備えた共同住宅が有する複数の部屋の天井又は内壁に張り付けられた内装素材の表面に洗浄処理液を塗布する作業を行う前に、作業を行う天井又は内壁の順位付けをすることができる。そして、作業を行う天井又は内壁の順位付けをすることにより、複数の作業員が作業を行う場合でも、複数の作業員の間で、作業を行う天井又は内壁の順番を誤ることがないので、効率良く作業を行うことができる。

なお、内装素材４の表面にほこりが付着していない場合には、ステップＳ１のうち、ほこりを除去する作業を省略し、内装素材４の表面の度合を評価する作業のみ行うことができる。

また、このステップＳ１では、例えばコンセントプレート等に養生テープを張り付けることにより、天井１（図２参照）又は内壁２（図２参照）のうち洗浄処理液の塗布が不要な領域に養生を施してもよい。

図１に示す内装素材の再生工程においては、次に、内装素材４（図２参照）の表面に、漂白処理液を塗布する（図１のステップＳ２）。このステップＳ２では、内装素材４の表面に、洗浄処理液を塗布する前に、先行して漂白処理液を塗布して漂白する、所謂先行漂白処理を施す。

ステップＳ１にて内装素材４の表面の汚れの度合を評価した結果、図２に示すように、内装素材４のうち部分ＰＲ１の表面の汚れ度合は、内装素材４のうち部分ＰＲ１と異なる部分であって、部分ＰＲ１よりも下方に配置された部分ＰＲ２の表面の汚れ度合よりも高いと評価されたものとする。即ち内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面の汚れ度合が、内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面の汚れ度合よりも高いと評価されたものとする。このような場合、ステップＳ２では、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面に漂白処理液を塗布するが、内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面に漂白処理液を塗布しない。

内装素材４の表面全体が、例えばタバコのヤニ汚れのように、内装素材４の表面の色を変色させてしまう汚れにより汚れている場合、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面と内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面との間で、変色の度合に差が生じる場合がある。このような場合、内装素材４の表面に洗浄処理液を通常通りに塗布して洗浄する洗浄処理を施すと、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面と内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面との間で、洗浄処理後の色にも差が生じてしまう。これは、タバコのヤニ汚れのような、内装素材４の表面の色を変色させてしまう汚れが、内装素材４の上部の表面に付着しやすいためであり、内装素材４の上部の表面には内装素材４の上部の表面よりも紫外線が照射されにくいためである。また、内装素材４の表面に紫外線が照射される場合、紫外線が照射された内装素材４の表面では、付着した汚れの色素が分解されるため、汚れの色が薄くなって白色に近づく、所謂色抜けを起こす。著しく色抜けを起こすと、青白くなったりもする。

一方、本実施の形態の内装素材の再生方法では、最初は、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面にだけ漂白処理液を塗布して、部分ＰＲ１の表面の汚れだけを漂白することにより、内装素材４の上側の部分ＰＲ１と内装素材４の下側の部分ＰＲ２との間で色合いを互いに近づけて合わせる、所謂先行漂白処理を施す。これにより、内装素材４のうち表面に塗布された漂白処理液の塗布量が多いところと、内装素材４のうち表面に塗布された漂白処理液の塗布量が少ないところとができ、グラデーションが発生する。そのため、ステップＳ１において、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面と内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面との間で、変色の度合に差が生じていると評価された場合でも、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面と内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面との間で、洗浄処理後の色に差が発生することを防止又は抑制し、洗浄処理後の色合いを均一に仕上げることができる。

なお、部分ＰＲ２は、部分ＰＲ１と異なる部分であればよく、部分ＰＲ２は部分ＰＲ１の下方に配置されていなくてもよい。また、ステップＳ２では、内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面に、漂白処理液を少し塗布してもよい。例えば、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面における漂白処理液の単位面積当たりの塗布量が、内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面における漂白処理液の単位面積当たりの塗布量よりも多くなるように、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面、及び、内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面に、漂白処理液を塗布してもよい。

漂白処理液として、後述するステップＳ３で説明する洗浄処理液と同様の漂白処理液、即ちアルカリ性無機洗浄剤と汚れ分解酵素と第１漂白剤とが水に溶解されてなる漂白処理液を用いることができるが、例えば後述するステップＳ３で説明する洗浄処理液と、当該洗浄処理液とは別の漂白剤と、を含有する漂白処理液を用いることが好ましい。また、更に、例えば後述するステップＳ３で説明する洗浄処理液とは異なり、単に漂白剤を含有する漂白処理液を用いることができる。

このステップＳ２における漂白処理液を塗布する具体的手法としては、特に限定されないが、例えば、内装素材（内装用クロス）４の表面に、漂白処理液を、低圧の噴霧器等を用いて散布するか、棒つきモップ等により塗布するか、又は、低圧の噴霧器等を用いて散布した後棒つきモップ等により塗布することができる。このとき、部分ＰＲ１の表面における漂白処理液の散布量即ち塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。

漂白処理液として、後述するステップＳ３で説明する洗浄処理液と同様の漂白処理液を用いる場合、ｐＨが１０以上であり（アルカリ性）、広範囲な汚れを落とすことができるものを用いることができる。例えば、アルカリ性洗浄剤と汚れ分解酵素と第１漂白剤とを含有している漂白処理液を用いてもよく、或いは、アルカリ性洗浄剤と汚れ分解酵素（中性剤）と第１漂白剤とをそれぞれ単独で散布又は塗布してもよい。

アルカリ性洗浄剤として、例えば、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムを含有するもの等、ナトリウム系若しくはカリウム系等のアルカリ金属塩、ケイ酸塩、又は、アンモニア化合物等のアルカリ性物質を含有する水系洗浄剤を用いることができる。また、アルカリ性洗浄剤として、アミノエタノール、陰イオン系界面活性剤、無機アルカリ、２−ブトキシエタノール、メタケイ酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性物質を含有する水系洗浄剤を用いることができる。

汚れ分解酵素は、内装素材（内装用クロス）全体を均一に洗浄仕上げするために用いられる。汚れ分解酵素として、プロピレングリコール、パパイン及びポリエチレン等を含有するものを用いることができる。

第１漂白剤は、内装素材（内装用クロス）を高明度に仕上げるために用いられる。第１漂白剤は、アルカリ側で効果が大きい酸化型漂白剤であるのが好ましく、具体的には、例えば過酸化水素１〜３５％水溶液、過酸化ナトリウム１〜２０％水溶液などを用いることができる。また、塩素系漂白剤、例えば次亜塩素酸ナトリウム有効塩素１〜１２％水溶液なども有効である。

ステップＳ２では、図３に示す塗布具１１を用いて、漂白処理液を塗布することができる。図３に示すように、塗布具１１は、細長い棒状の柄部１２（ロッド部材）と、ユニバーサルジョイント１３（連結具）を介して柄部１２に連結された基部１４と、基部１４に取り付けられた塗布部１５と、を有する。基部１４は、板状又は蒲鉾状の形状を有する。基部１４は、柄部１２と連結される側と反対側に配置された表面部１４ａを有する。表面部１４ａは、平面視において矩形形状を有し、且つ、表面が平坦である。表面部１４ａには、表面部１４ａの略全面を覆うように、塗布部１５が取り付けられている。塗布部１５は、例えば矩形形状を有する下地シートと、下地シートに取り付けられたモケットと、を含み、塗布部１５には、漂白処理液が供給される。

図３に示す塗布具１１を用いる場合、ステップＳ２では、部分ＰＲ１の表面に、漂白処理液が供給された塗布部１５を含む塗布具１１により、漂白処理液を塗布する。

部分ＰＲ２が部分ＰＲ１と隣接している場合、好適には、ステップＳ２では、内装素材４の表面に塗布部１５を押し付けて、塗布具１１を部分ＰＲ１の表面の位置から部分ＰＲ２の表面の位置まで摺動させ、部分ＰＲ１の表面から部分ＰＲ２の表面にかけて漂白処理液を引き延ばす。即ち、内装素材４のうち、先行漂白処理を施す部分と先行漂白処理を施さない部分との間の境界では、先行漂白処理を施す部分から先行漂白処理を施さない部分に向けて漂白処理液を流すように払う。

このような場合、内装素材４のうち、表面に塗布された漂白処理液の塗布量が多い領域から、表面に塗布された漂白処理液の塗布量が少ない領域にかけて、表面に塗布された漂白処理液の塗布量が徐々に減少し、所謂グラデーションが形成される。そのため、内装素材４の上側の部分ＰＲ１の表面と内装素材４の下側の部分ＰＲ２の表面との間で、洗浄処理後の色に差が発生することを更に防止又は抑制し、洗浄処理後の色合いを更に均一に仕上げることができる。

また、部分ＰＲ２が部分ＰＲ１の下方に配置され、且つ、部分ＰＲ２が部分ＰＲ１と隣接する場合、部分ＰＲ１の表面から部分ＰＲ２の表面にかけて漂白処理液を引き延ばす際に、漂白処理液を上方から下方に引き延ばすことになるので、漂白処理液を引き延す方向と逆方向に漂白処理液が戻ることがない。そのため、内装素材４のうち、表面に塗布された漂白処理液の塗布量が多い領域から、表面に塗布された漂白処理液の塗布量が低い領域にかけて、表面に塗布された漂白処理液の塗布量を、より確実に、徐々に減少させることができる。

図１に示す内装素材の再生工程においては、次に、内装素材４（図２参照）の表面の汚れ度合に応じて洗浄処理液を調合する（図１のステップＳ３）。このステップＳ３では、ステップＳ１にて評価した内装素材４の表面の汚れ度合に応じて、洗浄剤等を調合することにより、後述するステップＳ４で内装素材の表面に塗布する洗浄処理液を調合する。

洗浄処理液として、ｐＨが１０以上であり（アルカリ性）、広範囲な汚れを落とすことができるものを用いることができる。例えば、アルカリ性洗浄剤と汚れ分解酵素と第１漂白剤とを含有している洗浄処理液を用いてもよく、或いは、アルカリ性洗浄剤と汚れ分解酵素（中性剤）と第１漂白剤とをそれぞれ単独で散布又は塗布してもよい。

前述したように、アルカリ性洗浄剤として、例えば、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムを含有するもの等、ナトリウム系若しくはカリウム系等のアルカリ金属塩、ケイ酸塩、又は、アンモニア化合物等のアルカリ性物質を含有する水系洗浄剤を用いることができる。また、アルカリ性洗浄剤として、アミノエタノール、陰イオン系界面活性剤、無機アルカリ、２−ブトキシエタノール、メタケイ酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム等のアルカリ性物質を含有する水系洗浄剤を用いることができる。

前述したように、汚れ分解酵素は、内装素材（内装用クロス）全体を均一に洗浄仕上げするために用いられる。汚れ分解酵素として、プロピレングリコール、パパイン及びポリエチレン等を含有するものを用いることができる。

前述したように、第１漂白剤は、内装素材（内装用クロス）を高明度に仕上げるために用いられる。第１漂白剤は、アルカリ側で効果が大きい酸化型漂白剤であるのが好ましく、具体的には、例えば過酸化水素１〜３５％水溶液、過酸化ナトリウム１〜２０％水溶液などを用いることができる。また、塩素系漂白剤、例えば次亜塩素酸ナトリウム有効塩素１〜１２％水溶液なども有効である。

図１に示す内装素材の再生工程においては、次に、内装素材４（図２参照）の表面に、洗浄処理液を塗布する（図１のステップＳ４）。このステップＳ４では、ステップＳ３にて調合されたアルカリ性の洗浄処理液を、部分ＰＲ１（図２参照）の表面、及び、部分ＰＲ２（図２参照）の表面に、即ち内装素材４の表面に、塗布する。

このステップＳ４における洗浄処理液を塗布する具体的手法としては、特に限定されないが、例えば、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面に、即ち内装素材（内装用クロス）４の表面に、洗浄処理液を、低圧の噴霧器等を用いて散布するか、棒つきモップ等により塗布するか、又は、低圧の噴霧器等を用いて散布した後棒つきモップ等により塗布することができる。このとき、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面における洗浄処理液の散布量即ち塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。

ステップＳ４では、ステップＳ２と同様に、図３に示す塗布具１１を用いて、洗浄処理液を塗布することができる。このとき、塗布部１５には、洗浄処理液が供給される。図３に示す塗布具１１を用いる場合、ステップＳ４では、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面に、即ち内装素材４の表面に、洗浄処理液が供給された塗布部１５を含む塗布具１１により、洗浄処理液を塗布する。

図１に示す内装素材の再生工程においては、次に、内装素材４（図２参照）の表面に洗浄処理液が塗布された状態で、内装素材４を放置する（図１のステップＳ５）。このステップＳ５では、内装素材４の表面に、汚れが分解されるまで洗浄処理液を付け置くことにより、内装素材４の表面を洗浄する、所謂付け置き洗浄処理を施す。

これにより、内装素材４の表面に付着した汚れが分解されるまで、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布された状態を保持することができるので、内装素材４の表面に付着した汚れを除去しやすくできる。

即ち、本実施の形態の内装素材の再生工程においては、先行漂白処理及び付け置き洗浄処理を施す。これにより、内装素材４の表面の汚れ度合が高いか、又は、内装素材４のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材４のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していても、内装素材４の表面に付着した汚れを容易に除去することができ、良好な美観を呈するように内装素材４を再生することができる。

好適には、このステップＳ５では、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布された状態で、内装素材４を１〜２４時間の間放置する。放置時間が１時間以上の場合、放置時間が１時間未満の場合に比べ、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布された状態を保持する時間をある程度長くすることができるので、内装素材４の表面に付着した汚れを除去しやすくできる。また、放置時間が２４時間以下の場合、放置時間が２４時間を超える場合に比べ、内装素材４の表面に付着した汚れを除去する効果をある程度確保しつつ、内装素材の再生工程に要する時間を短縮することができる。

また、汚れ度合に応じて放置時間を変えることが好ましい。例えば汚れ度合が低い場合は、放置時間を短くし、汚れ度合が高い場合は、放置時間を長くすることが好ましい。これにより、内装素材４のうち表面の汚れ度合が高い部分において、内装素材４の表面に付着した汚れを除去する効果をある程度確保しつつ、内装素材４のうち表面の汚れ度合が低い部分では、内装素材４の再生工程に要する時間を短縮することができる。

また、ステップＳ５において、内装素材４のうち表面の汚れ度合が高い部分ほど放置時間が長くなるように、ステップＳ４において、内装素材４のうち表面の汚れ度合の高い部分から順に洗浄処理液を塗布することが好ましい。

例えば水酸化ナトリウム水溶液及び炭酸ナトリウム水溶液は、いずれも無色透明である。また、プロピレングリコールは、無色透明であり、パパイン及びポリエチレンは、いずれも白色である。また、過酸化水素水は、無色であり、過酸化ナトリウムは黄白色であり、次亜塩素酸ナトリウムは、淡い黄色である。そのため、洗浄処理液も無色、白色又は黄白色であるので、内装素材４の表面に洗浄処理液を塗布した後、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布されているか否かを識別することは、困難である。

一方、ステップＳ４において、内装素材４のうち表面の汚れ度合の高い部分から順に洗浄処理液を塗布することにより、作業時に、内装素材４のうちどの部分まで表面に塗布したかを容易に把握することができる。また、内装素材４のうち表面の汚れ度合の高い部分から順に洗浄処理液を塗布することにより、複数の作業員が作業を行う場合でも、複数の作業員の間で、内装素材４のうち表面に洗浄処理液を塗布する作業を行う部分の順番を誤ることがないので、効率良く作業を行うことができる。

図１に示す内装素材の再生工程においては、次に、内装素材４（図２参照）の表面に洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布し、内装素材４の表面の洗浄処理を施す（図１のステップＳ６）。このステップＳ６は、部分ＰＲ１（図２参照）の表面、及び、部分ＰＲ２（図２参照）の表面に、即ち内装素材４の表面に中和処理液を塗布し、洗浄処理液が塗布された部分ＰＲ１の表面、及び、洗浄処理液が塗布された部分ＰＲ２の表面、即ち洗浄処理液が塗布された内装素材４の表面の汚れを除去する、即ち汚れを落とす工程である。これにより、内装素材４の表面に塗布されているアルカリ性の洗浄処理液を中和処理液により中和することができ、内装素材４の表面から、汚れとともにアルカリ性の洗浄処理液を除去することができる。

このステップＳ６の洗浄処理工程では、まず、内装素材４（図２参照）の表面に、アルカリ性の洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布する（図１のステップＳ７）。即ち、ステップＳ６の洗浄処理工程は、内装素材４の表面に中和処理液を塗布して、アルカリ性の洗浄処理液を中和する中和処理工程を施すステップＳ７を有する。

このステップＳ７における中和処理液を塗布する具体的手法としては、特に限定されないが、例えば、部分ＰＲ１（図２参照）の表面、及び、部分ＰＲ２（図２参照）の表面に、即ち内装素材（内装用クロス）４の表面に、中和処理液を、低圧の噴霧器等を用いて散布するか、棒つきモップ等により塗布するか、又は、低圧の噴霧器等を用いて散布した後棒つきモップ等により塗布することができる。このとき、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面における中和処理液の散布量即ち塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。

中和処理液として、例えば、過酸化水素１〜３５％水溶液等を用いることができる。このような場合、アルカリ性の洗浄処理液を効率良く中和することができる。

図４に示すように、好適には、ステップＳ７の中和処理工程は、ステップＳ９の第１中和処理工程と、ステップＳ１０の第２中和処理工程と、を含む。

このステップＳ９の第１中和処理工程では、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面に、即ち内装素材４の表面に、１回目の中和処理液を塗布する。また、このステップＳ１０の第２中和処理工程では、ステップＳ９の第１中和処理工程の後、中和処理液が塗布された内装素材４の表面に、洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布する。即ち、このステップＳ１０の第２中和処理工程では、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面に、即ち内装素材４の表面に、２回目の中和処理液を塗布する。言い換えれば、ステップＳ７の中和処理工程では、内装素材４の表面に中和処理液を塗布して、アルカリ性の洗浄処理液を中和する中和処理工程を２回繰り返す。

このように中和処理工程を２回繰り返して施すことにより、中和処理工程を１回のみ施す場合に比べ、内装素材４の表面に塗布されているアルカリ性の洗浄処理液を確実に中和することができる。

ステップＳ９及びステップＳ１０では、ステップＳ２と同様に、図３に示す塗布具１１を用いて、中和処理液を塗布することができる。このとき、塗布部１５には、中和処理液が供給される。図３に示す塗布具１１を用いる場合、ステップＳ９及びステップＳ１０では、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面に、即ち内装素材４の表面に、中和処理液が供給された塗布部１５を含む塗布具１１により、漂白処理液を塗布する。

図３に示す塗布具１１を用いる場合、図５に示すように、好適には、ステップＳ９の第１中和処理工程は、ステップＳ１１の第１引き延ばし処理工程と、ステップＳ１２の第２引き延ばし処理工程と、を含む。なお、以下では、ステップＳ９の第１中和処理工程が、ステップＳ１１の第１引き延ばし処理工程と、ステップＳ１２の第２引き延ばし処理工程と、を含む例を例示して説明するが、ステップＳ１０の第２中和処理工程が、ステップＳ１１の第１引き延ばし処理工程と、ステップＳ１２の第２引き延ばし処理工程と、を含んでもよい。

このような場合、ステップＳ１１の第１引き延ばし処理工程では、図６の軌跡ＡＲ１により塗布部１５の軌跡を示すように、上下方向におけるある位置で、内装素材４の表面に塗布部１５を押し付けて、塗布具１１（図３参照）を左右方向に摺動させ、内装素材４の表面で中和処理液を左右方向に引き延ばす引き延ばし処理を、上下方向における位置を変更しながら繰り返し、内装素材４の表面に中和処理液を塗布する。

また、好適には、ステップＳ１２の第２引き延ばし処理工程では、図７の軌跡ＡＲ２により塗布部１５の軌跡を示すように、水平方向におけるある位置で、内装素材４の表面に塗布部１５を押し付けて、塗布具１１（図３参照）を上下方向に摺動させ、内装素材４の表面で中和処理液を上下方向に引き延ばす引き延ばし処理を、水平方向における位置を変更しながら繰り返し、内装素材４の表面に中和処理液を塗布する。

即ち、ステップＳ１１及びステップＳ１２を行うことにより、塗布具１１を縦横格子状に摺動させることができ、塗布具１１が摺動する際に中和処理液が塗布された領域と中和処理液が塗布されていない領域との間の境界が識別されないようにすることができる。そのため、洗浄処理後の内装素材４の表面の色合いを更に均一に仕上げることができる。

このステップＳ６の洗浄処理工程では、ステップＳ７を行って中和処理を施した後、内装素材４の表面に物理的洗浄処理を施す（図１のステップＳ８）。

このステップＳ８における物理的洗浄処理を施す具体的手法としては、特に限定されないが、例えば、洗浄処理液が散布された内装素材４の表面にブラシ掛け（物理的洗浄）を行うことができる。このブラシ掛けは、洗浄処理液の散布後、数分〜数時間程度の時間をおいて行うのが好ましい。また、このとき、床下に水が漏れないように、水をよく吸収する布などをあらかじめ床一面に敷いておくのが好ましい。

或いは、ステップＳ８における具体的手法として、ブラシ掛けに代えて、例えば接触面が平らな棒つきモップにタオル等の布をまいて汚れや洗剤を拭きとるといった布拭きとりによる物理的洗浄を行ってもよい。特に、和室などでは、内装素材４として、内装用クロスではなく、表面が紙で形成された化粧板が用いられることが多いが、このような場合はブラシ掛けは好ましくないので、接触面が平らな棒つきモップとタオルとを使用して汚れや洗剤を拭き取るのが好ましい。このような場合、ステップＳ６は、ステップＳ７の後、内装素材４の表面の水分を拭き取るステップＳ８を含むことになる。

ステップＳ６の洗浄処理工程では、更に、ブラシ掛けが行われた内装素材の表面に水濯ぎ処理を施してもよい。これにより、内装素材（内装用クロス）４の表面に付着している洗浄処理液が除去される。

ステップＳ６の洗浄処理工程では、更に、水濯ぎ処理が施された内装素材の表面に、水溶性溶剤と第２漂白剤とを含有する染み抜き液を塗布（散布）してもよい。具体的には水溶性溶剤と第２漂白剤とを含有している染み抜き液を用いてもよく、水溶性溶剤と第２漂白剤とをそれぞれ単独で塗布（散布）してもよい。

水溶性溶剤として、内装用クロス（特に塩化ビニルクロスの場合）の中に浸透して汚れを浮き出させるために、内装用クロスを傷めないタイプの水溶性溶剤、例えばメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、メチレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール等を用いることができる。また、局所的な汚れをとる場合は、芳香族系の有機溶剤、例えばキシレンなどが有効である。

第２漂白剤として、酸化型漂白剤、例えば過酸化水素１〜３５％水溶液、過酸化ナトリウム１〜２０％水溶液、次亜塩素酸ナトリウム有効塩素１〜１２％水溶液などが有効である。なかでも、漂白力の強い塩素系漂白剤は、短時間で漂白効果が生じるので、時間的にも作業性がよい。静電気、熱跡、もの跡等による頑固な汚れの染み抜きを行う場合は、塩素系漂白剤で繰り返し染み抜き作業を行うのが好ましい。作業時間を短縮するためには、塩素系漂白剤を無機、有機の酸性物質により酸性にした使用条件で脱色処理するのが好ましい。なお、作業中の塩素系漂白剤の急激な分解を避けるためには、有機系の酸性物質を添加するのが望ましい。

ステップＳ６の洗浄処理工程では、更に、染み抜き液が散布された内装素材４の表面に、ブラシ掛けを行ってもよい。そして、ブラシ掛けが行われた内装素材４の表面に水濯ぎ処理を施してもよい。このような場合、染み抜き液が塗布された内装素材４の表面に水濯ぎ処理を施すことになる。これにより、内装素材（内装用クロス）４の表面に付着している染み抜き液が除去される。

なお、内装素材４の表面の汚れ度合が低い場合には、ステップＳ５（付け置き洗浄処理）を行わず、ステップＳ６のうちステップＳ７（中和処理）を行わなくてもよい。このような場合、ステップＳ４で内装素材４の表面全体に洗浄処理液を塗布し、ステップＳ６で表面に汚れを浮き上がらせ拭き取り用のタオルで拭き取ることになる。

また、汚れが残っている場合は、残った汚れの汚れ度合に応じて、ステップＳ４で用いた洗浄処理液に追加の洗浄剤等を混合し、部分洗浄処理を施してもよい。部分洗浄処理を施した後、スプレーボトルに水を入れ、部分洗浄処理を施した部分に水を吹きかけ、内装素材の表面に付着した汚れと洗剤とを洗い流し、その後、タオルで拭き取る。

このようにして、塩化ビニル又は布織物等からなる内装素材（内装用クロス）４の汚れを容易に除去することができ、内装素材４を良好な美観を呈するように再生することができる。また、内装素材４の取り替えは不要であるので、廃棄物が出ない。このような内装素材の再生方法によれば、内装素材４に染み込んだ汚れを完全に除去することができる。また、内装素材４の洗浄が均一な仕上がりになる。

内装素材４の汚れには、油汚れ、煙草の煙による汚れ、すす汚れ、かび汚れ、手垢による汚れ、静電気や熱による汚れ、家具の跡形による汚れ、飲み物やインキなどの飛沫が付着した汚れのほか、原因がはっきりしないものなど多種のものがある。これらの汚れは、洗浄が容易なもの、困難なものなど種々雑多であるが、本実施の形態の内装素材の再生方法によれば、このような汚れを容易に落とすことができ、内装素材を良好な美観を呈するように容易に再生することができる。

なお、ステップＳ８のブラシ掛けは、内装素材の表面に塗布された洗浄処理液が乾燥する前に行うことが好ましく、これにより、洗浄処理液及び汚れを確実に拭きとることができる。また、ステップＳ８のブラシ掛けは、内装素材の表面に塗布された染み抜き液が乾燥する前に行うことが好ましく、これにより、染み抜き液及び汚れを確実に拭きとることができる。

＜内装素材の再生方法の第１変形例＞
次に、実施の形態の第１変形例の内装素材の再生方法について説明する。図８は、実施の形態の第１変形例の内装素材の再生方法の一部のステップを示すフロー図である。

本第１変形例では、ステップＳ６の洗浄処理を施した後、内装素材４（図２参照）の表面に残った染み、変色又は傷等を、部分洗浄又は補修剤等により修復する修復処理を施す（図８のステップＳ２１）。

このステップＳ２１では、例えば、内装素材４の表面の洗浄処理が施された内壁２（図２参照）のうち一部の領域で、内装素材４を除去して内壁２を露出させ（図８のステップＳ２２）、その後、露出した内壁２に、内装素材４を補修する補修素材を張り付けることができる（図８のステップＳ２３）。このような方法は、パッチワークと称され、内装素材４の小さな傷又は内装素材４の剥がれを補修するものである。

内壁２のうち一部の領域において、内装素材４が剥がれる等欠損した状態になっていることがある。このような場合、図８のステップＳ２２及びステップＳ２３を行うことにより、内壁２のうち一部の領域で内装素材４が欠損した場合でも、内装素材４が欠損した領域よりも広い領域で、内壁２に、内装素材４に代えて、新たに補修素材を張り付けることができるので、更に良好な美観を呈するように優れた仕上がりを得ることができる。

また、このステップＳ２１では、例えば、ステップＳ２３を行った後、洗浄処理が施された内装素材４の表面に塗装を施すことができる（図８のステップＳ２４）。

ステップＳ２４では、例えばホワイト（白）又はアイボリー等の色の水性塗料の塗装を施す。このような方法は、メイク又はタッチアップと称される。

水性塗料として、フレックスエマルジョンペイントを含む水性塗料を用いることができる。フレックスエマルジョンペイントとは、例えば内装クロス（例えばビニルクロス）、壁紙、石膏ボード、ジプトーン（登録商標）等の内装素材４への付着性を高めた合成樹脂エマルジョンペイント（例えばアクリル系）であり、内装素材４の表面に非常に薄く塗布した場合でも、内装素材４の表面に塗膜が途切れた部分を形成しないものである。

内装素材４の表面が強く汚れている場合、ステップＳ６の洗浄処理を行っても内装素材４の表面の一部の領域において汚れが容易に除去できない場合がある。

一方、本第１変形例では、ステップＳ６の洗浄処理を行った後、ステップＳ２１を行う。これにより、ステップＳ６の洗浄処理を行っても内装素材４の表面の一部の領域において汚れが除去できない場合でも、その汚れが残っている領域において、内装素材４の表面に塗装を施すことにより、汚れに着色して内装素材を更に良好な美観を呈するように優れた仕上がりを得ることができる。即ち、小さい範囲の染み又は変色をタッチアップコートで隠蔽し、美観を整えることができる。

なお、図８では、ステップＳ２２及びステップＳ２３を行った後、ステップＳ２４を行う例を例示しているが、ステップＳ６を行った後、ステップＳ２２及びステップＳ２３を行う前に、ステップＳ２４を行ってもよい。

ステップＳ２４では、汚れが残っている領域で内装素材４の表面に塗装を施す場合、塗装と乾燥とを交互に繰り返して何回かに分けて塗り重ねることが好ましい。これにより、汚れが残っている領域の色を、汚れが残っていない領域の色に徐々に近づけることができるので、良好な美観を呈するように内装素材４を再生することができる。

また、ステップＳ２４では、補修剤を混合した塗料の塗装を施してもよい。補修剤として、ペネット（登録商標）等を用いることができる。これにより、内装素材４の表面のうち一部の領域において傷等がある場合でも、その傷等がある領域において、内装素材の表面に塗装を施すことにより、傷を目立たなくして内装素材を更に良好な美観を呈するように優れた仕上がりを得ることができる。

また、ステップＳ２４では、内装素材４の表面のうち変色している領域を、塗布時には液体状であるが乾くとパウダー状になるメイクアップコートを用いて補修してもよい。このような場合、内装素材４の表面のうち変色している領域に、液体状のメイクアップコートをパッドで塗布する。メイクアップコートが、内装素材４の表面のうち変色していない領域に塗布された場合でも、内装素材４の表面に変化が発生しにくいので、補修処理を施した部分と補修処理を施していない部分との間の境界が視認されにくい。そのため、内装素材４の表面のうち一部の領域だけ容易に補修処理を施すことができる。

このように、ステップＳ２１では、内装素材４の表面全面に洗浄処理を施した後、内装素材４の表面のうち一部の領域に残った汚れ、染み又は傷等を修復する。従って、ステップＳ２１では、前述したステップＳ２４の塗装を施すこと以外にも、部分的な汚れを、特殊部分洗浄を行うことにより洗浄することができる。

部分洗浄として、分解できる汚れを、酸素系の漂白剤等で分解することができる。このとき、例えば内装素材４の表面のうち一部の領域に酸素系の漂白剤を塗布し、内装素材４の表面のうち酸素系の漂白剤が塗布された領域をドライヤーで温めること等により、酸素系の漂白剤の活性化を行い、染み又は汚れを分解することができる。また、例えば内装素材４の表面のうち一部の領域に、塩素系の漂白剤を塗布し、その後、内装素材４の表面のうち塩素系の漂白剤が塗布された領域に、酸素系の漂白剤を再度塗布することができる。これにより、漂白剤の中和が行われ、漂白剤が活性化する。或いは、分解できない汚れは、アルカリと界面活性剤で浮かせ、水を掛けることで洗い流して除去することができる。

＜内装素材の再生方法の第２変形例＞
次に、実施の形態の第２変形例の内装素材の再生方法について説明する。図９は、実施の形態の第２変形例の内装素材の再生方法の一部のステップを示すフロー図である。

本第２変形例の内装素材の再生方法は、先行漂白処理を施さない点で、実施の形態の内装素材の再生方法と異なる。それ以外の点については、実施の形態の内装素材の再生方法と同様である。なお、本第２変形例と実施の形態の第１変形例の内装素材の再生方法とを組み合わせてもよい。

本第２変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と同様に、まず、図１のステップＳ１と同様のステップ（図９のステップＳ１）を行って、内装素材４（図２参照）の表面のほこり、即ち内装素材４の表面に付着したほこりを除去し、内装素材４の表面の汚れの度合を評価する。

一方、本第２変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と異なり、図９のステップＳ１を行った後、内装素材４の表面に漂白処理液を塗布するステップ、即ち図１のステップＳ２に相当するステップを行わない。そして、本第２変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と異なり、図９のステップＳ１を行った後、図１のステップＳ３と同様のステップ（図９のステップＳ３）を行って、内装素材４の表面の汚れ度合に応じて洗浄処理液を調合し、その後、図１のステップＳ４と同様のステップ（図９のステップＳ４）を行って、内装素材４の表面に、洗浄処理液を塗布する。

その後、本第２変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と同様に、図１のステップＳ５及びステップＳ６と同様のステップ（図９のステップＳ５及びステップＳ６）を行って、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布された状態で、内装素材を放置する付け置き洗浄処理を施し、内装素材４の表面に洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布し、内装素材の表面の洗浄処理を施す。

本第２変形例の内装素材の再生方法では、先行漂白処理を施さないので、内装素材４のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材４のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していても、良好な美観を呈するように内装素材を再生する効果は、実施の形態の内装素材の再生方法に比べれば、若干小さい。

しかし、本第２変形例の内装素材の再生方法では、付け置き洗浄処理を行って、内装素材４の表面に付着した汚れが分解されるまで、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布された状態を保持することができるので、内装素材４の表面の汚れ度合が高いときでも、内装素材４の表面に付着した汚れを容易に除去することができ、良好な美観を呈するように内装素材４を再生することができる。また、内装素材４の表面に付着した汚れを除去しやすくでき、内装素材４の表面に塗布されているアルカリ性の洗浄処理液を中和処理液により中和することができ、内装素材４の表面から、汚れとともにアルカリ性の洗浄処理液を容易に除去することができる。

＜内装素材の再生方法の第３変形例＞
次に、実施の形態の第３変形例の内装素材の再生方法について説明する。図１０は、実施の形態の第３変形例の内装素材の再生方法の一部のステップを示すフロー図である。

本第３変形例の内装素材の再生方法は、付け置き洗浄処理を施さない点で、実施の形態の内装素材の再生方法と異なる。それ以外の点については、実施の形態の内装素材の再生方法と同様である。なお、本第３変形例と実施の形態の第１変形例の内装素材の再生方法とを組み合わせてもよい。

本第３変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と同様に、まず、図１のステップＳ１及びステップＳ２と同様のステップ（図１０のステップＳ１及びステップＳ２）を行って、内装素材４（図２参照）の表面のほこり、即ち内装素材４の表面に付着したほこりを除去し、内装素材４の表面の汚れの度合を評価し、部分ＰＲ１（図２参照）の表面、即ち内装素材４の表面に漂白処理液を塗布する。本第３変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と同様に、次に、図１のステップＳ３及びステップＳ４と同様のステップ（図１０のステップＳ３及びステップＳ４）を行って、内装素材４の表面の汚れ度合に応じて洗浄処理液を調合し、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面、即ち内装素材４の表面に、洗浄処理液を塗布する。

一方、本第３変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と異なり、図１０のステップＳ４を行った後、内装素材４の表面に洗浄処理液が塗布された状態で、内装素材４を放置する付け置き洗浄処理を施すステップ、即ち図１のステップＳ５に相当するステップを行わない。そして、本第３変形例の内装素材の再生工程においては、実施の形態の内装素材の再生工程と異なり、図１０のステップＳ４を行った直後に、図１のステップＳ６と同様のステップ（図１０のステップＳ６）を行って、部分ＰＲ１の表面、及び、部分ＰＲ２の表面、即ち内装素材４の表面に、洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布し、内装素材４の表面の洗浄処理を施す。

本第３変形例の内装素材の再生方法では、付け置き洗浄処理を施さないので、内装素材４の表面全体の汚れ度合が高いときでも、良好な美観を呈するように内装素材を再生することができる効果は、実施の形態の内装素材の再生工程に比べれば若干小さい。

しかし、本第３変形例の内装素材の再生方法でも、実施の形態の内装素材の再生方法と同様に、先行漂白処理を施すので、内装素材４のうち表面の汚れ度合が高い部分と内装素材４のうち表面の汚れ度合が低い部分とが混在していても、内装素材の表面に付着した汚れを容易に除去することができ、良好な美観を呈するように内装素材を再生することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

また、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換を行ってもよい。

１…天井、２…内壁、３…床、４…内装素材、１１…塗布具、１２…柄部、１３…ユニバーサルジョイント、１４…基部、１４ａ…表面部、１５…塗布部、ＡＲ１，ＡＲ２…軌跡、ＰＲ１，ＰＲ２…部分。

Claims (13)

1. 天井又は内壁に張り付けられた内装素材を再生させる内装素材の再生方法において、
   （ａ）前記内装素材の表面に、アルカリ性の洗浄処理液を塗布するステップ、
   （ｂ）前記（ａ）ステップの後、前記内装素材の表面に前記洗浄処理液が塗布された状態で、前記内装素材を放置するステップ、
   （ｃ）前記（ｂ）ステップの後、前記内装素材の表面に、前記洗浄処理液を中和する第１中和処理液を塗布し、前記内装素材の表面の洗浄処理を施すステップ、
   を有する、内装素材の再生方法。
2. 請求項１に記載の内装素材の再生方法において、
   前記（ｂ）ステップでは、前記内装素材の表面に前記洗浄処理液が塗布された状態で、前記内装素材を１〜２４時間の間放置する、内装素材の再生方法。
3. 請求項１又は２に記載の内装素材の再生方法において、
   前記内装素材のうち第１部分の表面の汚れ度合は、前記内装素材のうち前記第１部分と異なる第２部分の表面の汚れ度合よりも高く、
   前記内装素材の再生方法は、
   （ｄ）前記（ａ）ステップの前に、前記第１部分の表面に漂白処理液を塗布するステップ、
   を有し、
   前記（ａ）ステップでは、前記第１部分の表面、及び、前記第２部分の表面に、前記洗浄処理液を塗布し、
   前記（ｃ）ステップでは、前記第１部分の表面、及び、前記第２部分の表面に、前記第１中和処理液を塗布し、前記第１部分の表面、及び、前記第２部分の表面の洗浄処理を施す、内装素材の再生方法。
4. 請求項３に記載の内装素材の再生方法において、
   前記第２部分は、前記第１部分と隣接し、
   前記（ｄ）ステップでは、前記第１部分の表面から前記第２部分の表面にかけて前記漂白処理液を引き延ばす、内装素材の再生方法。
5. 請求項３又は４に記載の内装素材の再生方法において、
   前記第１部分及び前記第２部分は、前記内壁に張り付けられ、
   前記第２部分は前記第１部分の下方に配置されている、内装素材の再生方法。
6. 請求項１又は２に記載の内装素材の再生方法において、
   前記（ｃ）ステップは、
   （ｃ１）前記（ｂ）ステップの後、前記内装素材の表面に、前記第１中和処理液を塗布するステップ、
   （ｃ２）前記（ｃ１）ステップの後、前記第１中和処理液が塗布された前記内装素材の表面に、前記洗浄処理液を中和する第２中和処理液を塗布するステップ、
   （ｃ３）前記（ｃ２）ステップの後、前記内装素材の表面の水分を拭き取るステップ、
   を含む、内装素材の再生方法。
7. 請求項１又は２に記載の内装素材の再生方法において、
   前記（ｃ）ステップは、
   （ｃ４）前記内装素材の表面で前記第１中和処理液を左右方向に引き延ばす第１引き延ばし処理を繰り返し、前記内装素材の表面に前記第１中和処理液を塗布するステップ、
   （ｃ５）前記内装素材の表面で前記第１中和処理液を上下方向に引き延ばす第２引き延ばし処理を繰り返し、前記内装素材の表面に前記第１中和処理液を塗布するステップ、
   を含む、内装素材の再生方法。
8. 天井又は内壁に張り付けられた内装素材を再生させる内装素材の再生方法において、
   前記内装素材のうち第１部分の表面の汚れ度合は、前記内装素材のうち前記第１部分と異なる第２部分の表面の汚れ度合よりも高く、
   前記内装素材の再生方法は、
   （ａ）前記第１部分の表面に漂白処理液を塗布するステップ、
   （ｂ）前記（ａ）ステップの後、前記第１部分の表面、及び、前記第２部分の表面に、アルカリ性の洗浄処理液を塗布するステップ、
   （ｃ）前記（ｂ）ステップの後、前記第１部分の表面、及び、前記第２部分の表面に、前記洗浄処理液を中和する中和処理液を塗布し、前記第１部分の表面、及び、前記第２部分の表面の洗浄処理を施すステップ、
   を有する、内装素材の再生方法。
9. 請求項８に記載の内装素材の再生方法において、
   前記第２部分は、前記第１部分と隣接し、
   前記（ａ）ステップでは、前記第１部分の表面から前記第２部分の表面にかけて前記漂白処理液を引き延ばす、内装素材の再生方法。
10. 請求項８又は９に記載の内装素材の再生方法において、
    前記第１部分及び前記第２部分は、前記内壁に張り付けられ、
    前記第２部分は前記第１部分の下方に配置されている、内装素材の再生方法。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の内装素材の再生方法において、
    （ｅ）前記（ｃ）ステップの後、前記洗浄処理が施された前記内装素材の表面に塗装を施すステップ、
    を有する、内装素材の再生方法。
12. 請求項１１に記載の内装素材の再生方法において、
    前記（ｅ）ステップでは、補修剤を混合した塗料の塗装を施す、内装素材の再生方法。
13. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の内装素材の再生方法において、
    （ｆ）前記内装素材の表面の前記洗浄処理が施された前記内壁の第１領域で、前記内装素材を除去して前記内壁を露出させるステップ、
    （ｇ）前記（ｆ）ステップの後、露出した前記内壁に、前記内装素材を補修する補修素材を張り付けるステップ、
    を有する、内装素材の再生方法。