JP2020040706A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】縦置き時に適した食材の量目を収容し、かつ陳列スペースの有効活用を実現する。【解決手段】床面Ｆに対し、横置き時に底となる略矩形状の本体底部１１と、縦置き時に底となり本体底部の外端縁全周に該当する下端から上端まで上方向に連続して設けた本体側部１２とを有する容器本体１を備え、縦置き時に本体側部の下端及び上端が床面に接した状態で、容器本体の重心と、容器本体の重心を通り本体側部に直交する垂直断面と本体側部の下端との交点である第１交点と、垂直断面と本体側部１２の上端との交点である第２交点とは、以下の関係式を満たす位置にある。（重心と第１交点との距離＋重心と第２交点との距離）×３３％＝第１交点と第２交点との距離【選択図】図１

Description

本発明は、状況に応じて横置き又は縦置きを選択可能な包装用容器に関する。

従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで陳列される食品の包装用容器のうち、縦寸法より横寸法が大きいものでは、横置きが通常だった。一方、中身の品質やラベルの内容等を消費者が見えやすくするために、縦置きできる包装用容器も増えてきた。陳列スペースの有効活用や消費者の購買意欲の向上にも寄与するため、近年では状況に応じて横置き又は縦置きを選択できる包装用容器の設計が注目されてきた。

例えば、特許文献１では、容器本体に蓋体を内嵌合した包装用容器の縦置き状態で、容器本体の底部の一部とフランジ部の一部とが水平面に載置したとき、上記底部の一部の鉛直方向と、上記フランジ部の一部の鉛直方向との間に重心が位置する設計の包装用容器が開示されている。この構成によれば、縦置きしても包装用容器が前後に倒れず、中身の視認性の向上が期待されている。

また、特許文献２では、容器本体を全周する側部の一部を外方向に膨出して設けた支持部を有し、略垂直状態での縦置き状態で容器本体のフランジ部と、支持部の底部側とが水平面に載置する設計の包装用容器が開示されている。この構成によれば、中身が容器内で下方向に流動して包装用容器の重心が下がることで、安定して縦置きを維持できる効果が期待されている。

特開２０１３−２０３４７４号公報 特開２０１２−１３１５５９号公報

しかしながら、特許文献１及び２では、水平面に接している容器本体の底部の一部とフランジ部の一部との距離と、これら各々と容器本体の重心までの距離の合計値との比率について開示していない。そして、特許文献１のように、底部の一部とフランジ部の一部との距離の比率が高い包装用容器だと、横置きから縦置きへの移行に伴って中身が下方向にずれて底部側に片寄るため包装用容器が倒れてしまうばかりでなく、縦置き状態での奥行きが増すため限られた陳列スペースに規定数を載置できない恐れがある。

また、特許文献２のように、底部の一部とフランジ部の一部との距離の比率が低い包装用容器だと、縦置き状態の安定性に欠けるのみならず、略直立以外での縦置き状態の維持は困難である。そして、同文献に記載の支持部は、水平に広い包装用容器を略直立にするものであり、通常の横置き状態にて機能を発揮しないため、その分製造コストが割高になるばかりでなく、外観を損ねる恐れがある。

垂直方向より水平方向が長い包装用容器は、一般的には横置きで移送及び陳列するが、中身によっては縦置きで陳列することもある。例えば、サラダなど生鮮食品用の包装用容器では、品質開示の観点から、消費者にとって中身や商品ラベルの見安さについて改善する余地があるものの、調達や販売に関するコストの観点から、食材コストに適した量目で収容したり、有限な陳列スペースに効率よく並べたりできるばかりでなく、移送時や陳列時に横置きで積み重ねた状態の安定性を確保できることも不可欠である。

そこで、本発明の第１の目的は、縦置き時に適した食材の量目を収容し、かつ陳列スペースの有効活用を実現する包装用容器を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、縦置きに適した形状を活かして横置きにて安定した積み重ね状態を実現する包装用容器を提供することにある。

すなわち、本発明による包装用容器は、床面に対し、横置き時に底となる略矩形状の本体底部と、縦置き時に底となり上記本体底部の外端縁全周に該当する下端から上端まで上方向に連続して設けた本体側部とを有する容器本体を備え、縦置き時に上記本体側部の下端及び上端が上記床面に接した状態で、上記容器本体の重心と、上記容器本体の重心を通り上記本体側部に直交する垂直断面と上記本体側部の下端との交点である第１交点と、上記垂直断面と上記本体側部の上端との交点である第２交点とは、以下の関係式を満たす位置にあることを特徴とする。
（重心と第１交点との距離＋重心と第２交点との距離）×３３％＝第１交点と第２交点との距離

また、上記容器本体が、上記本体側部の上端全周から先端まで外方向に連続して設けた本体フランジ部をさらに有し、縦置き時に上記本体側部の下端及び上記本体フランジ部の先端が上記床面に接した状態で、上記第２交点が、上記垂直断面と上記本体フランジ部の先端との交点であることが望ましい。

また、上記本体底部の外端縁が、上記本体側部の上端又は上記本体フランジ部の先端と平行な直線辺部と、上記直線辺部に対して斜めかつ隣り合う上記直線辺部に連続している中間辺部とを有し、上記中間辺部が、上記直線辺部の端部から上記容器本体の内方向に湾曲状に連続している第１湾曲辺部と、上記第１湾曲辺部の端部から上記容器本体の内方向に角状に連続している角辺部と、上記角辺部の端部から上記容器本体の内方向に湾曲状に連続し、隣り合う上記直線辺部の端部につながる第２湾曲辺部とを有し、上記本体側部が、上記直線辺部と連続している本体平側部と、上記本体平側部及び上記中間辺部と連続して上記容器本体の内方向に膨出している本体中間側部とを有し、上記本体中間側部が、上記本体平側部の端部及び上記第１湾曲辺部に連続して上記容器本体の内方向に膨出している本体中間第１側部と、上記本体中間第１側部の端部及び角辺部に連続して上記容器本体の内方向に膨出した本体中間第２側部と、上記本体中間第２側部の端部及び上記第２湾曲辺部に連続して上記容器本体の内方向に膨出し、隣り合う上記本体平側部の端部につながる本体中間第３側部とを有し、上記第１交点が、上記直線辺部上に位置し、上記直線辺部の幅が、上記直線部の両脇に位置する上記角辺部及び上記第２湾曲部の交点同士の幅に対して３５％以上の比率であることが望ましい。

また、本発明による包装用容器は、上記容器本体の開口を密閉する蓋体をさらに備え、上記蓋体が、積み重ね時に上側の容器本体を載置する天面部と、上記容器本体の位置決め用に上記天面部から上方向に設けた突起部とを有し、下側の蓋体に上側の容器本体が積み重なった状態で、上記容器本体の上記角辺部及び上記本体中間第２側部に上記蓋体の上記突起部の先端が接することが望ましい。

また、上記蓋体が、上記天面部の外端縁全周から下方向に連続して設けた蓋体側部と、上記容器本体と嵌合するために上記蓋体側部の下端全周から外方向に連続して断面略Ｌ字状に設けた蓋体下嵌合部及び上記蓋体下嵌合部の上端全周から上方に連続して設けた蓋体上嵌合部とをさらに有し、上記蓋体下嵌合部の垂直方向の高さが、５ｍｍ以上であることが望ましい。

本発明による包装用容器は、縦置き時に適した食材の量目を収容し、かつ陳列スペースの有効活用を実現し、また、縦置きに適した形状を活かして横置きにて安定した積み重ね状態を実現することができる。

本発明の一実施形態における包装用容器の斜視図である。 上記包装用容器の容器本体の底面図である。 上記容器本体の平面図である。 上記容器本体の縦置き状態における右側面図である。 上記包装用容器の図１におけるＸ−Ｘ部分の端面図である。

以下、図１〜図５を参照しつつ、本発明の一実施形態における包装用容器（以下、「本包装用容器」ともいう。）について説明する。
なお、これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番し、重複する部位については省略することがある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線を破線や想像線（二点鎖線）で示す。図５では、容器本体を二点鎖線、蓋体を実線で示している。

図１に示すとおり、本包装用容器Ｃは、平面視で略正方形状で、容器本体１と、容器本体１の開口を密閉する蓋体２とを備えている。蓋体２は、容器本体１に対して内嵌合するものである。容器本体１に収納する内容物は、見た目が消費者の購買欲を左右するサラダや各種惣菜等である。
なお、本包装用容器の平面視での形状は、長方形、円形、半円形、又は楕円形でもよい。

容器本体１は、床面Ｆに対し、横置き時に底となる略矩形状の本体底部１１と、縦置き時に底となり本体底部１１の外端縁全周に該当する下端から上端まで上方向に連続して設けた本体側部１２と、本体側部１２の上端全周から先端まで外方向に連続して設けた本体フランジ部１３とを備えている。容器本体１の平面視の形状は、本体フランジ部１３の外端縁の形状に該当する。
なお、容器本体１は、本体フランジ部１３を備えていなくてもよい。

図２に示すとおり、本体底部１１は、容器本体１の平面視の形状を基準にして、四つの角を隅切った形状である。詳細には、本体底部１１の外端縁は、本体フランジ部１３の先端と平行な直線辺部１１１と、直線辺部１１１に対して斜めかつ隣り合う直線辺部１１１，１１１に連続している中間辺部１１２とを有する。本体底部１１の中央部分は、中身の量目や重心の位置の安定性を考慮して、２段階で底上げしている。
なお、中間辺部１１２は、直線状でも湾曲線状でもよい。

直線辺部１１１は、本体フランジ部１３の中央部分と平行な位置にある。隣り合う直線辺部１１１，１１１の各々は、略９０°異なる向きで配してある。直線辺部１１１，１１１の隣り合う端部同士を結ぶ仮想直線は、本体フランジ部１３に対して略４５°傾いている。
中間辺部１１２は、直線辺部１１１の端部から容器本体１の内方向に湾曲状に連続している第１湾曲辺部１１２ａと、第１湾曲辺部１１２ａの端部から容器本体１の内方向に角状に連続している角辺部１１２ｂと、角辺部１１２ｂの端部から容器本体１の内方向に湾曲状に連続し、隣り合う直線辺部１１１の端部につながる第２湾曲辺部１１２ｃとを有する。角辺部１１２ｂの角度は、略９０°である。
直線辺部１１１の幅Ｗ１は、直線辺部１１１の両脇に位置する角辺部１１２ｂ及び第２湾曲辺部１１２ｃの交点同士の幅Ｗ２に対して３５％以上の比率である。３５％未満だと、容器本体１の縦置き時に床面に接する直線辺部１１１の幅が短過ぎるため安定性を欠く恐れがある。
なお、湾曲辺部１１２ａの曲率半径は、いずれでもよい。湾曲辺部１１２ａは、直線状でもよい。角辺部１１２ｂは、湾曲状でもよい。湾曲辺部１１１２ａ，１１２ａの各々の形状は、同一でも異なっていてもよい。幅Ｗ２に対する幅Ｗ１の比率を所定以上大きくすると、容器本体１の容積が増加してしまうため収納する中身の量目が規定量以上になる恐れがある。

図３に示すとおり、本体側部１２は、容器本体１の平面視の形状を基準にして、四つの角を隅切り、かつ容器本体１の内方向に膨出している形状である。詳細には、本体側部１２は、本体底部１１の直線辺部１１１と連続している本体平側部１２１と、本体平側部１２１，１２１及び中間辺部１１２と連続して容器本体１の内方向に膨出している本体中間側部１２２と、図示しない蓋体と嵌合するために本体中間側部１２２の上端と連続している本体下嵌合部１２３並びに同じ高さに位置する本体平側部１２１の上端及び本体下嵌合部１２３の上端から上方かつ外方向に張り出している本体上嵌合部１２４とを有する。
なお、隣り合う本体中間側部１２２が基準の場合、本体平側部１２１が容器本体１の外方向に膨出している形状又は凸状と表現してもよい。一方、本体側平側部１２１が基準の場合、本体中間側部１２２が容器本体１の内方向に膨出した形状又は凹状と表現してもよい。

隣り合う本体平側部１２１，１２１の各々は、略９０°異なる向きである。本体平側部１２１は、正面視で直線辺部１１１に該当する下辺より上辺が長い逆台形状である。
本体中間側部１２２は、本体平側部１２１の端部及び図２に示す第１湾曲辺部１１２ａに連続して容器本体１の内方向に膨出している本体中間第１側部１２２ａと、本体中間第１側部１２２ａの端部及び図２に示す角辺部１１２ｂに連続して容器本体１の内方向に膨出している本体中間第２側部１２２ｂと、本体中間第２側部１２２ｂの端部及び図２に示す第２湾曲辺部１１２ｃに連続して容器本体１の内方向に膨出し、隣り合う本体側平部１２１の端部につながる本体中間第３側部１２２ｃとを有する。
この構成によれば、容器本体１の本体中間側部１２２の各々が内方向に均等に膨出しており、容器本体１の平面視形状に対して相対的に容器本体１の容積がバランスよく減っていることから、消費者に対して視覚上の違和感を与えずに中身の量目を減らすことができる。さらに、本体中間第１側部１２２ａ及び本体中間第３側部１２２ｃがあることで、容器本体１の剛性を高めることができる。
本体中間第１側部１２２ａ・本体中間第２側部１２２ｂ・本体中間第３側部１２２ｃの上端は、平坦状である。
なお、本体中間第１側部１２２ａ及び本体中間第３側部１２２ｃの各々の形状は、同一でも異なっていてもよく、本体中間第２側部１２２ｂを基準にして左右対称であってもよい。

本体フランジ部１３は、本体中間側部１２２の上端から斜め上方かつ外方向に張り出した本体フランジ傾斜部１３１と、本体フランジ傾斜部１３１の外端縁から外方向に張り出した本体フランジ先端部１３２とを有する。
なお、本体フランジ部１３は、平面状又は上方に膨出したドーム状でもよく、シール状の蓋体を装着可能であってもよい。

図４に示すとおり、容器本体１が床面Ｆに立ててある状態で、本体底部１１の直線辺部１１１（符番しない本体側部の本体平側部の下端）及び本体フランジ部１３の本体フランジ先端部１３２が床面Ｆに接する。上述した状態で、容器本体１の重心Ｇと、重心Ｇを通り本体側部１２に直交する仮想垂直断面と本体底部１１の直線辺部１１１との交点である第１交点Ｍと、この仮想垂直断面と本体フランジ部１３の先端との交点である第２交点Ｎとは、以下の関係式を満たす位置にある。
（重心と第１交点との距離＋重心と第２交点との距離）×３３％＝第１交点と第２交点との距離
床面Ｆと上述した仮想垂直断面との双方に直交する仮想垂直面に対して、容器本体１の傾きＲ１は１４°である。
換言すれば、上述した状態で、容器本体１は、第１交点Ｍ及び第２交点Ｎを焦点として上述した比率を満たす楕円上に重心Ｇを有し、かつ傾きＲ１を１４°とする設計である。そして、このような設計に基づけば、容器本体１の高さ（本体底部１１から本体フランジ部１３の頂点までの垂直方向の距離）や幅（本体フランジ部１３のうち平行に向き合うフランジ部分の先端同士の距離）の寸法も定まる。

上述した比率が３３％より大きいと、直線ＭＮの長さが長過ぎて容器本体１の奥行きが増えるため１個当りの載置範囲が広くなり、また、中身が容器本体１の本体底部側に寄って全体の重心がずれやすくなるため安定性が低下する恐れがある。一方、上述した比率が３３％より小さいと、直線ＭＮの長さが短過ぎて縦置きしにくい恐れがある。
傾きＲ１が１４°より小さくても大きくても、蓋体２越しからの中身や蓋体２に印刷されたラベル等が見えにくい。また、傾きＲ１が１４°より大きいと、容器本体１が傾き過ぎて奥行きが増えるため１個当りの載置範囲が広くなるばかりでなく、中身が容器本体１の本体底部側に片寄って全体の重心がずれやすくなるため安定性を欠く恐れがある。
さらに、上述した状態で、床面Ｆから第２交点Ｎまでの高さＨ１は１〜１２ｍｍ、好ましくは３〜９ｍｍ、より好ましくは５〜７ｍｍである。高さＨ１が１ｍｍより小さいと、容器本体１の容積が増加してしまうため収納する中身の量目が規定量以上になる恐れがあり、１２ｍｍより大きいと、本体側部１２が容器本体１の内方向に入り込み過ぎるため容器本体１の剛性を低下する恐れがある。
底面Ｆと本体側部１２との成す角Ｒ２は、１〜７°、好ましくは２〜６°、より好ましくは３〜５°である。角Ｒ２が１°より小さいと、容器本体１の容積が増加してしまうため収納する中身の量目が規定量以上になる恐れがあり、７°より大きいと、本体側部１２が容器本体１の内方向に入り込み過ぎるため容器本体１の剛性を低下する恐れがある。

この構成によれば、横置き状態で高さより幅の広い容器本体１を縦置き状態にすることで、蓋体越しからの中身や蓋体に印刷されたラベル等の視認性が高まるのみならず、限られたスペース内により多くの個数を載置することができる。すなわち、上述した関係式を満たすことで、容器本体１の幅に対する高さを従来の容器本体より低くしても縦置きすることができ、かつ中身の位置が下側（本体側部１２側）にずれても全体の重心の位置は変わりにくいため、容器本体１は倒れにくく安定した縦置き状態を維持することができる。
さらに、図２及び上述のとおり、直線辺部１１１の幅Ｗ１が幅Ｗ２に対して３５％以上であり、図３及び上述のとおり、本体中間側部１２２が容器本体１の内方向に膨出していることにより、中身の位置ずれにより全体の重心が変化しにくいように容積を減じた容器本体１の設計でも安定した縦置き状態を維持することができる。

図１に示すとおり、蓋体２は、積み重ね時に上側の容器本体を載置する平面状の天面部２１と、上側の容器本体の位置決め用に天面部２１から上方向かつ四つの角部分の各々に設けた突起部２２と、天面部２１の外端縁全周から下方向に連続して設けた蓋体側部２３と、容器本体１と嵌合するために蓋体側部２３の下端全周から外方向に連続して断面略Ｌ字状に設けた蓋体下嵌合部２４及び蓋体下嵌合部２４の上端全周から上方に連続して設けた蓋体上嵌合部２５と、蓋体上嵌合部２４の上端全周から外方向に連続して設けた蓋体フランジ部２６とを備えている。

図５に示すとおり、蓋体２が容器本体１に装着してある状態で、蓋体２の蓋体下嵌合部２３が本体側部１２の本体上嵌合部１２４より内方向に張り出している本体下嵌合部１２３に嵌合し、蓋体下嵌合部２３が本体下嵌合部１２３に近接し、蓋体上嵌合部２４が本体上嵌合部１２４に近接する。蓋体フランジ部２６は、容器本体１の本体フランジ部１３に密着しており、縦置きしても内容物の汁漏れを防いでいる。
蓋体下嵌合部２３の垂直方向の高さＨ２は、５ｍｍ以上である。５ｍｍより小さいと、天面部２１の高さが蓋体フランジ部２５の高さと同等又はこれ以上になり、本包装用容器Ｃの容積が増えてしまうため、中身の量目が規定量以上になる恐れがある。
この構成によれば、蓋体フランジ部２５に対して天面部２１の高さを低くでき、天面部２１と中身との距離が縮まるため、容器本体１に対して相対的に中身の量目を少なめにでき、中身の片寄りを防止することができる。

図１乃至図３に示すとおり、下側の蓋体２に上側の容器本体１が積み重なった状態で、容器本体１の角辺部１１２ｂ及び本体中間第２側部１２２ｂに蓋体２の突起部２２の先端が接する。
この構成によれば、容器本体１の構造を活かして横置きで積み重なった状態の安定性を確保することができる。すなわち、下側の蓋体２の突起部２２で上側の容器本体１の下端を取り囲むため、上側の容器本体１は下側の蓋体２上で位置ずれしにくくなる。

なお、容器本体１及び蓋体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量かつ断熱性があり好ましい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はない。

Ｃ 包装用容器
Ｆ 床面
１ 容器本体
１１ 本体底部
１１１ 直線辺部
１１２ 中間辺部
１１２ａ 第１湾曲辺部
１１２ｂ 角辺部
１１２ｃ 第２湾曲辺部
１２ 本体側部
１２１ 本体平側部
１２２ 本体中間側部
１２２ａ 本体中間第１側部
１２２ｂ 本体中間第２側部
１２２ｃ 本体中間第３側部
１２３ 本体下嵌合部
１２４ 本体上嵌合部
１３ 本体フランジ部
１３１ 本体フランジ傾斜部
１３２ 本体フランジ先端部
２ 蓋体
２１ 天面部
２２ 突起部
２３ 蓋体側部
２４ 蓋体下嵌合部
２５ 蓋体上嵌合部
２５ 蓋体フランジ部

Claims (5)

1. 床面に対し、横置き時に底となる略矩形状の本体底部と、縦置き時に底となり当該本体底部の外端縁全周に該当する下端から上端まで上方向に連続して設けた本体側部とを有する容器本体を備え、
   縦置き時に前記本体側部の下端及び上端が前記床面に接した状態で、
   前記容器本体の重心と、当該容器本体の重心を通り当該本体側部に直交する垂直断面と当該本体側部の下端との交点である第１交点と、当該垂直断面と当該本体側部の上端との交点である第２交点とは、以下の関係式を満たす位置にある
   ことを特徴とする包装用容器。
   （重心と第１交点との距離＋重心と第２交点との距離）×３３％＝第１交点と第２交点との距離
2. 前記容器本体が、前記本体側部の上端全周から先端まで外方向に連続して設けた本体フランジ部をさらに有し、
   縦置き時に前記本体側部の下端及び前記本体フランジ部の先端が前記床面に接した状態で、
   前記第２交点が、前記垂直断面と前記本体フランジ部の先端との交点である
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記本体底部の外端縁が、前記本体側部の上端又は前記本体フランジ部の先端と平行な直線辺部と、当該直線辺部に対して斜めかつ隣り合う当該直線辺部に連続している中間辺部とを有し、
   前記中間辺部が、前記直線辺部の端部から前記容器本体の内方向に湾曲状に連続している第１湾曲辺部と、当該第１湾曲辺部の端部から当該容器本体の内方向に角状に連続している角辺部と、当該角辺部の端部から当該容器本体の内方向に湾曲状に連続し、隣り合う前記直線辺部の端部につながる第２湾曲辺部とを有し、
   前記本体側部が、前記直線辺部と連続している本体平側部と、当該本体平側部及び前記中間辺部と連続して前記容器本体の内方向に膨出している本体中間側部とを有し、
   前記本体中間側部が、前記本体平側部の端部及び前記第１湾曲辺部に連続して前記容器本体の内方向に膨出している本体中間第１側部と、当該本体中間第１側部の端部及び角辺部に連続して当該容器本体の内方向に膨出した本体中間第２側部と、当該本体中間第２側部の端部及び前記第２湾曲辺部に連続して当該容器本体の内方向に膨出し、隣り合う前記本体平側部の端部につながる本体中間第３側部とを有し、
   前記第１交点が、前記直線辺部上に位置し、
   前記直線辺部の幅が、当該直線部の両脇に位置する前記角辺部及び前記第２湾曲部の交点同士の幅に対して３５％以上の比率である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 前記容器本体の開口を密閉する蓋体をさらに備え、
   前記蓋体が、積み重ね時に上側の容器本体を載置する天面部と、当該容器本体の位置決め用に当該天面部から上方向に設けた突起部とを有し、
   下側の蓋体に上側の容器本体が積み重なった状態で、当該容器本体の前記角辺部及び前記本体中間第２側部に当該蓋体の前記突起部の先端が接する
   ことを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
5. 前記蓋体が、前記天面部の外端縁全周から下方向に連続して設けた蓋体側部と、前記容器本体と嵌合するために当該蓋体側部の下端全周から外方向に連続して断面略Ｌ字状に設けた蓋体下嵌合部及び当該蓋体下嵌合部の上端全周から上方に連続して設けた蓋体上嵌合部とをさらに有し、
   前記蓋体下嵌合部の垂直方向の高さが、５ｍｍ以上である
   ことを特徴とする請求項４に記載の包装用容器。

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