JP2020037823A - 構築方法及びプレキャスト部材 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャスト部材を軽量化することができると共に、ダムの導流壁を構築する作業を効率よく行うことができる構築方法及びプレキャスト部材を提供する。【解決手段】一実施形態に係る構築方法は、ダムの水路に沿って設けられる導流壁１０の本体１１上に形成されると共に水路側に突出する波返し部２０をプレキャスト部材２１によって構築する構築方法であって、プレキャスト部材２１の底板部２２が水路側に張り出すと共にプレキャスト部材２１の側壁部２３が底板部２２の水路側に張り出した部分２２ａから立設するように、本体１１上にプレキャスト部材２１を設置する工程と、側壁部２３の水路との反対側、及び底板部２２の上側にコンクリートＣを打設する工程と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、ダムの導流壁の波返し部を構築する構築方法及びプレキャスト部材に関する。

特許文献１には、ダムの導流壁の波返し部を構成するプレキャストコンクリート部材が記載されている。ダムの導流壁は、ダムの堤趾に沿って延びると共に越流水の水路の反対側の面が傾斜する導流壁本体と、導流壁本体の頂部において水路側に張り出した波返し部とを備える。波返し部は、プレキャストコンクリート部材を用いて施工されている。このプレキャストコンクリート部材は、導流壁本体の頂部から上方に延長するように設けられる基部と、基部から水路側に張り出すように設けられる張出部とを一体に有する。プレキャストコンクリート部材は、波返し部の全体を構成する略直方体状とされている。また、プレキャストコンクリート部材は、クレーン及び玉掛けワイヤを用いて揚重され、導流壁本体の頂部に一体接合されることによって導入壁の波返し部となる。

特開２０１０−１２６９７７号公報

ところで、ダムの導流壁を構築する作業においては、揚重する部材の軽量化が望まれている。一般的に、ダムの周辺は、作業環境が良くない箇所が多く、重量が大きい部材を揚重する作業が困難となる場合がある。すなわち、ダムの周辺では、揚重作業を行いにくい場合があり、重量が大きい部材を揚重して移動させる作業が困難となりうる。従って、揚重する部材を軽量化させることによってダムの導流壁の構築作業の効率化を行うことが求められている。また、前述したプレキャスト部材は、波返し部の全体を構成する略直方体状とされているため、プレキャスト部材の軽量化の点で改善の余地がある。

本発明は、プレキャスト部材を軽量化することができると共に、ダムの導流壁を構築する作業を効率よく行うことができる構築方法及びプレキャスト部材を提供することを目的とする。

本発明の一形態に係る構築方法は、ダムの水路に沿って設けられる導流壁の本体上に形成されると共に水路側に突出する波返し部をプレキャスト部材によって構築する構築方法であって、プレキャスト部材の底板部が水路側に張り出すと共にプレキャスト部材の側壁部が底板部の水路側に張り出した部分から立設するように、本体上にプレキャスト部材を設置する工程と、側壁部の水路との反対側、及び底板部の上側にコンクリートを打設する工程と、を備える。

この構築方法では、プレキャスト部材の底板部が水路側に張り出すと共に、プレキャスト部材の側壁部が底板部の水路側に張り出した部分から立設する。そして、側壁部の水路との反対側、及び底板部の上側にコンクリートが打設されることによって波返し部が構築される。よって、底板部及び側壁部を備えるプレキャスト部材は波返し部の一部を構成するので、導流壁の波返し部を構成するプレキャスト部材を軽量化させることができる。従って、ダムの周辺の作業環境が良くない箇所であっても、プレキャスト部材が軽量化されていることにより、プレキャスト部材を揚重して移動させる作業を効率よく行うことができる。また、プレキャスト部材の側壁部は、底板部の水路側に張り出した部分から立設する。従って、プレキャスト部材の水路側に側壁部が設けられることにより、水路側に設置する型枠を不要とすることができる。すなわち、プレキャスト部材の側壁部を型枠として機能させることができる。その結果、水路側に型枠を設置する工程を省略できるので、導流壁の上端の高所における型枠の設置のための足場等を不要とすることができる。更に、水路側の高所に型枠を設置する作業を不要とすることができるので、作業の安全性を高めることができる。

また、本体上には本体の内部から延びる鉄筋が突出しており、コンクリートを打設する工程では、鉄筋をコンクリートに埋設してもよい。この場合、本体の内部から上方に突出する鉄筋がコンクリートに埋設されるので、本体にプレキャスト部材をより強固に一体化させることができる。

また、底板部には、本体の上面を露出する第１貫通孔が形成されており、コンクリートを打設する工程では、第１貫通孔から露出した本体の上面にコンクリートを充填してもよい。この場合、プレキャスト部材の底板部に本体の上面を露出する第１貫通孔が形成されているので、プレキャスト部材を更に軽量化することができる。また、第１貫通孔から露出した本体の上面にコンクリートを充填することにより、本体にプレキャスト部材を更に強固に一体化させることができる。

また、前述した構築方法は、コンクリートを打設する工程の前に、本体の水路との反対側に型枠を設置する工程を備えてもよい。この場合、コンクリートを打設する前に本体の水路との反対側に型枠が設置されるので、プレキャスト部材の水路との反対側の構成を簡易にすることができる。従って、プレキャスト部材の更なる軽量化に寄与する。

また、プレキャスト部材を設置する工程では、複数のプレキャスト部材を本体上に設置し、コンクリートを打設する工程では、本体上に設置された複数のプレキャスト部材にコンクリートを打設してもよい。この場合、本体上に複数のプレキャスト部材が設置された後、複数のプレキャスト部材に対して一括してコンクリートが打設される。従って、複数のプレキャスト部材を設置した後にコンクリートを一括して打設することにより、波返し部の構築作業をより効率よく行うことができる。

また、本体からはアンカーボルトが突出しており、底板部にはアンカーボルトが挿通される第２貫通孔が形成されており、プレキャスト部材を設置する工程は、アンカーボルトを第２貫通孔に挿通して本体上に底板部を配置する工程と、アンカーボルトにナットを締め付ける工程と、を有してもよい。この場合、底板部の第２貫通孔に挿入されたアンカーボルト、及びアンカーボルトへのナットの締め付けにより、本体にプレキャスト部材をより強固に設置することができる。

本発明の一形態に係るプレキャスト部材は、ダムの水路に沿って設けられる導流壁の本体上に形成されると共に水路側に突出する波返し部を構成するプレキャスト部材であって、水路側に張り出すように本体上に載せられる底板部と、底板部の水路側に張り出した部分から立設する側壁部と、を備え、側壁部の水路との反対側、及び底板部の上側にコンクリートが打設される。

このプレキャスト部材は、ダムの水路側に張り出す底板部と、底板部の水路側に張り出した部分から立設する側壁部とを備え、側壁部の水路との反対側、及び底板部の上側にコンクリートが打設されて波返し部が構築される。よって、プレキャスト部材は波返し部の一部を構成するので、プレキャスト部材を軽量化することができる。従って、ダムの周辺の作業環境が良くない箇所であっても、軽量化されたプレキャスト部材の揚重作業を容易に行うことができるので、導流壁の構築作業を効率よく行うことができる。また、プレキャスト部材の側壁部は、底板部の水路側に張り出した部分から立設するので、側壁部を型枠として機能させることができる。従って、水路側に設置する型枠を不要とすることができるので、導流壁の上端の高所における型枠の設置のための足場等を不要とすることができる。その結果、導流壁の構築作業を効率よく行うことができると共に、作業の安全性を高めることができる。

本発明によれば、プレキャスト部材を軽量化することができると共に、ダムの導流壁を構築する作業を効率よく行うことができる。

図１は、実施形態に係る波返し部の構築方法及びプレキャスト部材が適用されるダムの例を示す斜視図である。 図２は、図１のダムに並べられた複数のプレキャスト部材を模式的に示す図である。 図３は、図１のプレキャスト部材を含むダムの導流壁を示す側面図である。 図４は、図３の導流壁の本体の上部と複数のプレキャスト部材を示す斜視図である。 図５は、図４の本体にプレキャスト部材を接合させる構造の例を示す縦断面図である。 図６の（ａ）部、図６の（ｂ）部、及び図６の（ｃ）部は、実施形態に係る波返し部の構築方法の手順の例を示す縦断面図である。 図７は、プレキャスト部材が設置された導流壁の本体の上部に設置された型枠の例を示す断面斜視図である。 図８は、従来の波返し部の構築方法の一例を模式的に示す図である。

以下では、図面を参照しながら本発明に係る構築方法及びプレキャスト部材を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法及び角度等は図面に記載されたものに限定されない。

図１に示されるように、実施形態に係る構築方法及びプレキャスト部材が適用されるダム１は、例えば、大雨の洪水発生時を含む非常時に使用されるダムであって、複数のクレストゲート２と、ダム１の堤体の越流部を構成する水路３と、ダム１を管理する管理棟４と、水路３に沿って設けられる導流壁１０とを備える。ダム１は、例えば、洪水調整機能を増強するために改修工事によって増築されるダムである。

クレストゲート２は、ダム１の堤頂部に設置され、例えば、洪水発生時等におけるダム１の天端からの越流を防ぐために設けられる。管理棟４では、例えば、ダム１の各部が操作及び監視されると共に、洪水予測等の通知を行う。導流壁１０は、ダム１の堤体に設けられると共に、クレストゲート２からの越流水を下流側の減勢工に導く壁体である。

導流壁１０の高さは、水路３の外への水の流出を防ぐため、所定の高さ以上であることが求められるが、導流壁１０の高さが高くなるほどコストの増大が見込まれる。導流壁１０は、その頂部に水路３側に突出する波返し部２０を備えることにより、高さを抑えても水路３の外への水の流出を抑えることが可能となるためコストの低減に寄与する。一例として導流壁１０の高さは３０ｍ程度である。

図２は、導流壁１０を模式的に示す図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係るダム１では、波返し部２０の一部をプレキャスト化することによって、波返し部２０の構築を効率よく行うと共に工期の短縮化を可能としている。波返し部２０は、水路３が延びる方向Ｄ１に沿って並設される複数のプレキャスト部材２１と、方向Ｄ１に沿って一定間隔おきに設けられる止水壁３０とを含む。

ダム１は、止水壁３０によって仕切られた複数の領域Ａ（ブロック）を備えており、例えば、複数の領域Ａごとに導流壁１０の構築が行われる。領域Ａには、一例として、１５個以上且つ３０個以下のプレキャスト部材２１が配置される。止水壁３０は、例えば、塩ビ止水板である。止水壁３０が導流壁１０において一定間隔ごとに埋め込まれることにより、気温の変動等によって導流壁１０が膨張又は伸縮しても漏水及び浸水等を抑制することができる。

図３は、導流壁１０を示す側面図である。図３に示されるように、導流壁１０は、本体１１と、本体１１の頂部に設けられる波返し部２０とを備えるコンクリート構造物である。本明細書において、導流壁の「本体」とは、導流壁の波返し部以外の部分を示している。本体１１は、水路３側を向くと共に鉛直方向に延びる内面１１ａと、水路３の反対側を向くと共に頂部に向かうに従って水路３側に傾斜する外面１１ｂと、鉛直上方を向く上面１１ｃとを有する。

本体１１の内部には、複数の鉄筋１２が埋め込まれており、複数の鉄筋１２のそれぞれは、本体１１の上面１１ｃから突出する。例えば、複数の鉄筋１２のそれぞれは本体１１の下端付近から外面１１ｂに沿って伸びている。鉄筋１２は、プレキャスト部材２１の水路３との反対側において、プレキャスト部材２１を避けた部分から上方に突出している。鉄筋１２の上側の一部は上面１１ｃから斜め上方に伸び出している。また、複数の鉄筋１２は、複数のプレキャスト部材２１が並ぶ方向Ｄ１（図３の紙面の直交方向）に沿って並設されている。

波返し部２０は、複数のプレキャスト部材２１と、プレキャスト部材２１に打設されたコンクリートＣとによって構成される。プレキャスト部材２１は、水路３側に張り出すように本体１１に載せられる底板部２２と、底板部２２の水路３側に張り出した部分２２ａから立設する側壁部２３とを備える。すなわち、プレキャスト部材２１は、底板部２２及び側壁部２３を備えたＬ字状とされている。このように、プレキャスト部材２１は簡易な形状とされているため、事前に工場等で製造しやすいという利点がある。例えば、底板部２２の厚さは、側壁部２３の厚さよりも厚い。例えば、コンクリートＣは、上面１１ｃにプレキャスト部材２１が設置された後に打設される現場打ちコンクリートである。

前述したように、プレキャスト部材２１は、波返し部２０の一部を構成している。よって、プレキャスト部材が波返し部の全部を構成する場合と比較して、プレキャスト部材２１は軽量化されている。例えば、プレキャスト部材２１の重量は、１ｔ以下であり、一例として９４５ｋｇ以上且つ９７５ｋｇ以下である。このように、プレキャスト部材２１が軽量化されていることにより、導流壁１０から離れた場所に位置するクレーンでもプレキャスト部材２１を確実に吊り上げることが可能となる。

図４は、コンクリートＣが打設される前のプレキャスト部材２１、及び本体１１の上面１１ｃの周辺の構成を示す斜視図である。図４に示されるように、プレキャスト部材２１の底板部２２は、矩形板状とされており、例えば、水路３に交差する方向Ｄ２に長く延びる長方形状とされている。一例として、方向Ｄ２は、方向Ｄ１に直交する水平方向である。

例えば、底板部２２の長手方向（方向Ｄ２）の長さは、１７０ｃｍ以上且つ２２０ｃｍ以下であり、一例として２００ｃｍである。底板部２２の幅（方向Ｄ１の長さ）は、７０ｃｍ以上且つ１３０ｃｍ以下であり、一例として１００ｃｍである。底板部２２の厚さ（高さ）は、２０ｃｍ以上且つ３０ｃｍ以下であり、一例として２５ｃｍである。但し、底板部２２の長さ、幅及び厚さの値は上記の例に限られず適宜変更可能である。

図５は、底板部２２及び本体１１を示す縦断面図である。図４及び図５に示されるように、底板部２２は、底板部２２の長手方向の一方側において底板部２２を貫通する第１貫通孔２２ｂと、アンカーボルト２４が挿通されると共に底板部２２を貫通する第２貫通孔２２ｃとを有する。第１貫通孔２２ｂの形状は、例えば、八角形状とされているが、適宜変更可能である。例えば、底板部２２の長手方向（方向Ｄ２）に延びる第１貫通孔２２ｂの長さは、５０ｃｍ以上且つ１００ｃｍ以下であり、一例として７８．５ｃｍである。底板部２２の幅方向（方向Ｄ１）に延びる第１貫通孔２２ｂの幅は、４０ｃｍ以上且つ８５ｃｍ以下であり、一例として６２．５ｃｍである。

第１貫通孔２２ｂは、本体１１の上面１１ｃを露出すると共にコンクリートＣが打設されることによって本体１１にプレキャスト部材２１を強固に一体化させるための孔である。一例として、第１貫通孔２２ｂは、底板部２２の長手方向の中央よりも側壁部２３との反対側の位置に設けられる。第１貫通孔２２ｂが形成されることにより、プレキャスト部材２１は、第１貫通孔２２ｂが形成されていない場合と比較して軽量化することができる。

底板部２２は、例えば、複数の第２貫通孔２２ｃを有し、複数の第２貫通孔２２ｃのそれぞれにはアンカーボルト２４が挿通される。複数の第２貫通孔２２ｃは、例えば、第１貫通孔２２ｂを囲む位置に配置されており、一例として、第１貫通孔２２ｂの４つの隅部のそれぞれに対向して配置されている。また、底板部２２と側壁部２３の間には、例えば、ハンチ部２５が設けられる。このハンチ部２５により、底板部２２と側壁部２３の間の強度が高められている。

側壁部２３は、例えば、矩形板状とされている。側壁部２３は、底板部２２の長手方向の端部から上方に立設するように設けられる。例えば、底板部２２の長手方向の端部は、底板部２２の水路３側に張り出した部分２２ａに一致する。側壁部２３は、例えば、直方体状とされている。

例えば、底板部２２から延長して延びる側壁部２３の辺２３ａの長さ（高さ）は、７０ｃｍ以上且つ１３０ｃｍ以下であり、一例として１００ｃｍである。側壁部２３の辺２３ａに交差する辺２３ｂの長さは、７０ｃｍ以上且つ１３０ｃｍ以下であり、一例として１００ｃｍである。側壁部２３の厚さは、例えば、８ｃｍ以上且つ１２ｃｍ以下である。但し、側壁部２３の辺２３ａ，２３ｂの長さ、及び側壁部２３の厚さは適宜変更可能である。

本体１１は、上面１１ｃに開口する挿入穴１１ｄを有する。挿入穴１１ｄには、例えば、インサート１３が埋め込まれている。インサート１３は、一例として、ケミカルインサートであって、薬剤又はグラウト材である。例えば、挿入穴１１ｄ及び第２貫通孔２２ｃは共に円筒穴形状とされており、挿入穴１１ｄの内径は第２貫通孔２２ｃの内径よりも小さい。また、挿入穴１１ｄの内径、及び第２貫通孔２２ｃの内径は、アンカーボルト２４の外径よりも大きい。

アンカーボルト２４と第２貫通孔２２ｃの間には充填材Ｆが充填されている。充填材Ｆは、例えば、グラウト材である。充填材Ｆは硬化され、充填材Ｆから上方にアンカーボルト２４が突出しており、アンカーボルト２４の上方に突出した部分２４ａにナット２６が締結されている。例えば、充填材Ｆの上面Ｆ１にワッシャ２７が載せられておりワッシャ２７の上面２７ａにおいてナット２６がアンカーボルト２４に締め込まれている。

次に、実施形態に係る波返し部２０の構築方法について説明する。以下では、波返し部２０を備える導流壁１０を構築する方法の例について図６の（ａ）部、図６の（ｂ）部、図６の（ｃ）部及び図７を参照しながら説明する。まず、図６の（ａ）部に示されるように、導流壁１０の本体１１を構築する（導流壁の本体を構築する工程）。具体的には、鉄筋１２を囲むように型枠Ｍを配置した後に型枠Ｍの内部にコンクリートＣを打設し、コンクリートＣが硬化した後型枠Ｍを上方にずらしていくことによって本体１１を構築する。鉄筋１２は、本体１１の外面１１ｂに沿って本体１１の下方から上方に延びると共に、本体１１上（上面１１ｃ）から上方に突出している。鉄筋１２は、コンクリートＣの打設よりも前に配置され、コンクリートＣの打設に伴って埋設される。

本体１１を所定の高さまで構築するときに、又は本体１１を所定の高さまで構築した後に挿入穴１１ｄが形成される。挿入穴１１ｄにはインサート１３（薬剤・グラウト材）が充填されると共にアンカーボルト２４が挿入され、インサート１３の硬化に伴ってアンカーボルト２４が挿入穴１１ｄに固定される。

また、本体１１を所定の高さまで構築した後には、図６の（ｂ）部に示されるように、本体１１の上面１１ｃにプレキャスト部材２１を設置する（プレキャスト部材を設置する工程）。このとき、底板部２２を上面１１ｃに載せると共に、側壁部２３が底板部２２の水路３側に突出した部分２２ａから立設するようにプレキャスト部材２１の設置を行う。

本体１１へのプレキャスト部材２１の設置は、例えば、以下の手順によって実行する。まず、クレーン等の揚重機によってプレキャスト部材２１を吊り上げて、図５に示されるように、本体１１に固定されたアンカーボルト２４に底板部２２の第２貫通孔２２ｃの位置を合わせた後に、アンカーボルト２４の上に第２貫通孔２２ｃが位置するようにプレキャスト部材２１を配置する。そして、第２貫通孔２２ｃにアンカーボルト２４を挿入する（アンカーボルトを挿入する工程）。

次に、第２貫通孔２２ｃに充填材Ｆを注入し、第２貫通孔２２ｃとアンカーボルト２４との間において充填材Ｆを固化させる（充填材を固化する工程）。続いて、ワッシャ２７にアンカーボルト２４を挿通させて充填材Ｆの上面Ｆ１にワッシャ２７を載せ、ワッシャ２７の上からアンカーボルト２４にナット２６を強く締め付けることによって本体１１にプレキャスト部材２１を強固に固定する（ナットを締め付ける工程）。

図６の（ｂ）部及び図７に示されるように、本体１１に複数のプレキャスト部材２１を設置する。例えば、方向Ｄ１に沿うように揚重機で複数のプレキャスト部材２１を上面１１ｃに載せ、複数のプレキャスト部材２１のそれぞれを上面１１ｃに固定して本体１１に設置する。一例として、１つの領域Ａ（図２参照）に複数のプレキャスト部材２１を一括して設置する。

次に、本体１１の水路３との反対側に型枠Ｍを設置する。例えば、本体１１の構築後に本体１１の構築で用いた型枠Ｍを上方にスライドさせて型枠Ｍの設置を行い、外面１１ｂに型枠Ｍを固定する。そして、本体１１の方向Ｄ１の端部（領域Ａの方向Ｄ１の端部）にも型枠Ｍを設置して、側壁部２３の水路３との反対側及び底板部２２の上側にコンクリートＣの充填空間Ｓを形成する。充填空間Ｓには、本体１１の上面１１ｃが第１貫通孔２２ｂを通じて露出している。

型枠Ｍの設置が完了した後には、図６の（ｃ）部に示されるように、コンクリートＣを打設する（コンクリートを打設する工程）。このとき、複数のプレキャスト部材２１に対して一度にコンクリートＣを打設する。例えば、２、３個のプレキャスト部材２１に対して１．２３ｍの高さずつコンクリートＣを打設する。また、底板部２２の第１貫通孔２２ｂにコンクリートＣを充填すると共に、充填空間ＳにコンクリートＣを充填する。そして、コンクリートＣが硬化した後に型枠Ｍを外して一連の工程が完了する。

次に、本実施形態に係る構築方法及びプレキャスト部材２１の作用効果について説明する。本実施形態に係る構築方法及びプレキャスト部材２１では、プレキャスト部材２１の底板部２２が水路３側に張り出すと共に、プレキャスト部材２１の側壁部２３が底板部２２の水路３側に張り出した部分２２ａから立設する。そして、側壁部２３の水路３との反対側、及び底板部２２の上側にコンクリートＣが打設されることによって波返し部２０が構築される。よって、底板部２２及び側壁部２３を備えるプレキャスト部材２１は波返し部２０の一部を構成するので、導流壁１０の波返し部２０を構成するプレキャスト部材２１を軽量化させることができる。

従って、ダム１の周辺の作業環境が良くない箇所であっても、プレキャスト部材２１が軽量化されていることにより、プレキャスト部材２１を揚重して移動させる作業を効率よく行うことができる。また、プレキャスト部材２１の側壁部２３は、底板部２２の水路３側に張り出した部分２２ａから立設する。従って、プレキャスト部材２１の水路３側に側壁部２３が設けられることにより、水路３側に設置する型枠を不要することができる。

図８に示されるように、従来の波返し部１００の構築方法では、水路側に型枠Ｎを設置してコンクリートを打設する必要があったため、型枠Ｎを設置するための足場Ｘと型枠支保工Ｙを水路側に構築する作業が必要であった。これらの作業は、３０ｍ程度の高さを有する導流壁の本体の上端付近で行う必要があるため、困難であると共に高所作業であるため作業の安全性の点で問題があった。

これに対し、図６等に示されるように、本実施形態ではプレキャスト部材２１の水路３側に側壁部２３が設けられることにより、側壁部２３が型枠として機能するため、水路３側に設置する型枠を不要とすることができる。その結果、型枠を設置する工程を省略できるので、導流壁１０の上端の高所における型枠Ｎの設置のための足場Ｘ及び型枠支保工Ｙ等を不要とすることができる。更に、水路３側の高所に型枠Ｎを設置する作業を不要とすることができるので、作業の安全性を高めることができる。

また、本体１１上には本体１１の内部から延びる鉄筋１２が突出しており、コンクリートを打設する工程では、鉄筋１２をコンクリートＣに埋設する。よって、本体１１の内部から上方に突出する鉄筋１２がコンクリートＣに埋設されるので、本体１１にプレキャスト部材２１をより強固に一体化させることができる。

また、底板部２２には、本体１１の上面１１ｃを露出する第１貫通孔２２ｂが形成されており、コンクリートを打設する工程では、第１貫通孔２２ｂから露出した本体１１の上面１１ｃにコンクリートＣを充填する。よって、プレキャスト部材２１の底板部２２に本体１１の上面１１ｃを露出する第１貫通孔２２ｂが形成されているので、プレキャスト部材２１を更に軽量化することができる。また、第１貫通孔２２ｂから露出した本体１１の上面１１ｃにコンクリートＣを充填することにより、本体１１にプレキャスト部材２１を更に強固に一体化させることができる。

また、前述した構築方法は、コンクリートを打設する工程の前に、本体１１の水路３との反対側に型枠Ｍを設置する工程を備える。よって、コンクリートＣを打設する前に本体１１の水路３との反対側に型枠Ｍが設置されるので、プレキャスト部材２１の水路３との反対側の構成を簡易にすることができる。従って、プレキャスト部材２１の更なる軽量化に寄与する。

また、図６及び図７に示されるように、プレキャスト部材を設置する工程では、複数のプレキャスト部材２１を本体１１上に設置し、コンクリートを打設する工程では、複数のプレキャスト部材２１にコンクリートＣを打設する。よって、本体１１上に複数のプレキャスト部材２１が設置された後、複数のプレキャスト部材２１に対して一括してコンクリートＣが打設される。従って、複数のプレキャスト部材２１を設置した後にコンクリートＣを一括して打設することにより、波返し部２０の構築作業をより効率よく行うことができる。

また、図５に示されるように、本体１１からはアンカーボルト２４が突出しており、底板部２２にはアンカーボルト２４が挿通される第２貫通孔２２ｃが形成されており、プレキャスト部材を設置する工程は、アンカーボルト２４を第２貫通孔２２ｃに挿通して本体１１上に底板部２２を配置する工程と、アンカーボルト２４にナット２６を締め付ける工程と、を有する。従って、底板部２２の第２貫通孔２２ｃに挿入されたアンカーボルト２４、及びアンカーボルト２４へのナット２６の締め付けにより、本体１１にプレキャスト部材２１をより強固に設置することができる。プレキャスト部材２１は、アンカーボルト２４等を介して、本体１１に強固に固定される。その結果、コンクリートＣの打設時にコンクリートＣの圧力によってプレキャスト部材２１がずれる等といった施工上の不具合の発生を抑制することができる。

以上、本発明に係る構築方法及びプレキャスト部材の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、構築方法の各工程の内容及び順序、並びに、プレキャスト部材の各部の形状、大きさ、重量、数及び配置態様は、各請求項の要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。

例えば、前述の実施形態では、底板部２２と、水路３側において立設する側壁部２３とを備えるプレキャスト部材２１について説明した。しかしながら、底板部と、水路３側において立設する第１側壁部と、水路３の反対側において立設する第２側壁部とを備えたプレキャスト部材であってもよい。この場合、水路３の反対側に設置する型枠Ｍを省略することが可能である。

また、前述の実施形態では、第１貫通孔２２ｂ及び第２貫通孔２２ｃを有する底板部２２を備えたプレキャスト部材２１について説明した。しかしながら、第１貫通孔２２ｂ及び第２貫通孔２２ｃの少なくともいずれかを有しないプレキャスト部材であってもよい。このように、プレキャスト部材の形状は適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、充填材Ｆ、アンカーボルト２４、ナット２６及びワッシャ２７を用いて本体１１にプレキャスト部材２１を固定する例について説明した。しかしながら、本体１１にプレキャスト部材２１を固定する方法は適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、洪水調整機能を増強するために改修工事によって増築されるダム１の導流壁１０を構築する例について説明した。しかしながら、本発明に係る構築方法及びプレキャスト部材は、洪水調整機能を有するダム、又は改修工事によって増築されるダム以外にも適用可能であり、種々のダムに応用することが可能である。

１…ダム、２…クレストゲート、３…水路、４…管理棟、１０…導流壁、１１…本体、１１ａ…内面、１１ｂ…外面、１１ｃ…上面、１１ｄ…挿入穴、１２…鉄筋、１３…インサート、２０…波返し部、２１…プレキャスト部材、２２…底板部、２２ａ…部分、２２ｂ…第１貫通孔、２２ｃ…第２貫通孔、２３…側壁部、２３ａ，２３ｂ…辺、２４…アンカーボルト、２４ａ…部分、２５…ハンチ部、２６…ナット、２７…ワッシャ、２７ａ…上面、３０…止水壁、Ａ…領域、Ｃ…コンクリート、Ｄ１，Ｄ２…方向、Ｆ…充填材、Ｆ１…上面、Ｍ…型枠、Ｓ…充填空間。

Claims (7)

1. ダムの水路に沿って設けられる導流壁の本体上に形成されると共に前記水路側に突出する波返し部をプレキャスト部材によって構築する構築方法であって、
   前記プレキャスト部材の底板部が前記水路側に張り出すと共に前記プレキャスト部材の側壁部が前記底板部の前記水路側に張り出した部分から立設するように、前記本体上に前記プレキャスト部材を設置する工程と、
   前記側壁部の前記水路との反対側、及び前記底板部の上側にコンクリートを打設する工程と、
   を備える構築方法。
2. 前記本体上には前記本体の内部から延びる鉄筋が突出しており、
   前記コンクリートを打設する工程では、前記鉄筋を前記コンクリートに埋設する、
   請求項１に記載の構築方法。
3. 前記底板部には、前記本体の上面を露出する第１貫通孔が形成されており、
   前記コンクリートを打設する工程では、前記第１貫通孔から露出した前記本体の上面にコンクリートを充填する、
   請求項１又は２に記載の構築方法。
4. 前記コンクリートを打設する工程の前に、前記本体の前記水路との反対側に型枠を設置する工程を備える、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の構築方法。
5. 前記プレキャスト部材を設置する工程では、複数の前記プレキャスト部材を前記本体上に設置し、
   前記コンクリートを打設する工程では、前記本体上に設置された複数の前記プレキャスト部材にコンクリートを打設する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の構築方法。
6. 前記本体からはアンカーボルトが突出しており、前記底板部には前記アンカーボルトが挿通される第２貫通孔が形成されており、
   前記プレキャスト部材を設置する工程は、
   前記アンカーボルトを前記第２貫通孔に挿通して前記本体上に前記底板部を配置する工程と、
   前記アンカーボルトにナットを締め付ける工程と、
   を有する、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の構築方法。
7. ダムの水路に沿って設けられる導流壁の本体上に形成されると共に前記水路側に突出する波返し部を構成するプレキャスト部材であって、
   前記水路側に張り出すように前記本体上に載せられる底板部と、
   前記底板部の前記水路側に張り出した部分から立設する側壁部と、
   を備え、
   前記側壁部の前記水路との反対側、及び前記底板部の上側にコンクリートが打設される、
   プレキャスト部材。

Images