JP2020033526A - ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、顔料組成物、着色組成物及びカラーフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】着色力に優れると共に、画素部のコントラストを向上させることができる、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を提供すること。【解決手段】下記式（１）で表される化合物から構成されるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料であって、化合物１分子中のハロゲン原子の数が平均８個以上１３個未満であり、一次粒子の平均アスペクト比が１．０〜３．０である、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料に関する。［式（１）中、Ｘ１〜Ｘ１６は、各々独立に、水素原子又はハロゲン原子を示す。］【選択図】なし

Description

本発明は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、顔料組成物、着色組成物及びカラーフィルタに関する。

カラーフィルタは、バックライトの白色光を透過させることでディスプレイのカラー表示を実現する部材である。カラーフィルタの緑色画素部に対しては、高色再現化の要求があり、普及が予測される高色再現ディスプレイの規格（ＡｄｏｂｅＲＧＢ、ＤＣＩ−Ｐ３等）への適合を可能とするカラーフィルタの検討がなされている。

高色再現化を実現する方法として、例えば、カラーフィルタの膜厚を厚くする方法がある。しかしながら、高輝度が求められるディスプレイ用途で主に用いられているＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は着色力が十分でないため、これらの顔料を緑色画素部に使用する場合、上記規格で要求される設計色度では、画素部に必要な厚さが大きくなりすぎる傾向がある。そのため、上記顔料では、露光により十分に硬化した画素部を形成することが難しく、カラーフィルタの膜厚を厚くする方法は、高色再現化のための有効な方法であるとはいえない。このような理由から、高色再現性が求められるディスプレイ用途では、厚みが薄く、十分に硬化した画素部の形成を可能とする、着色力の高い緑色顔料が求められている。

これに対し、特許文献１では、ピグメントグリーン５８と青色色材及び黄色色材を含有する緑色感光性樹脂組成物が提案されている。
（例えば特許文献１参照。）。

特開２０１２−２４７５３９号公報

しかしながら、色再現範囲の拡大を目的としたカラーフィルタを形成するためには、上記先行技術では、不十分である。

本発明者らの研究の結果、ハロゲン化率が低いハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が高い着色力を有しており、このような顔料を使用することで、高色再現ディスプレイの規格（ＡｄｏｂｅＲＧＢ、ＤＣＩ−Ｐ３等）における設計色度であっても、十分に厚みが薄い緑色画素部を形成できることが明らかになっている。一方、緑色画素部には高コントラスト化の要求があり、上記ハロゲン化率が低いハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を用いて形成される緑色画素部には、コントラストの点で、更なる改良の余地がある。

そこで、本発明は、着色力に優れると共に、画素部のコントラストを向上させることができる、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、並びに、当該顔料を用いた顔料組成物、着色組成物及びカラーフィルタを提供することを目的とする。

本発明者らの検討の結果、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料のハロゲン化率を低くした場合、一次粒子の平均アスペクト比が大きくなることが明らかとなった。本発明者らは、この平均アスペクト比に起因してコントラストが低下するとの推察に基づき更なる検討を行った結果、特定の平均アスペクト比に調整したハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を用いることで、優れたコントラストを示す画素部が得られることを見出した。

すなわち、本発明の一側面は、下記式（１）で表される化合物から構成されるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料であって、化合物１分子中のハロゲン原子の数が平均８個以上１３個未満であり、一次粒子の平均アスペクト比が１．０〜３．０である、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料に関する。

［式（１）中、Ｘ^１〜Ｘ^１６は、各々独立に、水素原子又はハロゲン原子を示す。］

上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、着色力に優れる。そのため、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料によれば、高色再現ディスプレイの規格（ＡｄｏｂｅＲＧＢ、ＤＣＩ−Ｐ３等）における設計色度であっても、十分に厚みが薄い緑色画素部を形成することができる。すなわち、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料によれば、色再現性に優れる緑色画素部が得られる。また、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料によれば、優れたコントラストを示す画素部を得ることができる。

上記化合物１分子中の臭素原子の数は平均１１個未満であってよく、上記化合物１分子中の塩素原子の数は平均５個未満であってよい。

本発明の他の一側面は、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂と、を含有する、顔料組成物に関する。この顔料組成物は、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有するため、カラーフィルタ用の緑色顔料組成物として好適に用いられる。

樹脂は、酸性基を有する重合体を含んでいてよい。酸性基を有する重合体は、ビニル系重合体であってよい。

樹脂の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であってよい。

本発明の他の一側面は、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂と、溶剤と、を含有する、着色組成物に関する。この着色組成物は、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有するため、カラーフィルタ用の緑色着色組成物として好適に用いられる。

本発明の他の一側面は、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂と、を含有する画素部を有する、カラーフィルタに関する。

本発明によれば、着色力に優れると共に、画素部のコントラストを向上させることができる、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、並びに、当該顔料を用いた顔料組成物、着色組成物及びカラーフィルタを提供することができる。

＜顔料及び顔料組成物＞
一実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、１種又はハロゲン原子数の異なる複数種のハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物から構成される。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物は、下記式（１）で表される構造を有する。

［式（１）中、Ｘ^１〜Ｘ^１６は、各々独立に、水素原子又はハロゲン原子を示す。］

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料において、式（１）で表される化合物１分子中のハロゲン原子の数の平均は８個以上１３個未満である。すなわち、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を構成する式（１）で表される化合物の分子数に対する、当該化合物が有するハロゲン原子数の総和の比が、８以上１３未満である。そのため、上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は緑色顔料として高い着色力を有しており、このハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料によれば、高色再現ディスプレイの規格（ＡｄｏｂｅＲＧＢ、ＤＣＩ−Ｐ３等）における設計色度で十分に厚みが薄い緑色画素部を形成することができる。なお、高色再現ディスプレイの規格で求められる設計色度は、例えば、Ｃ光源を使用した場合に、（ｘ，ｙ）＝（０．２１０，０．６７０）である（特開２０１７−１６１３２等参照。）。

式（１）で表される化合物１分子中のハロゲン原子の数の平均は、着色力を更に高める観点から、好ましくは１２．５個以下であり、より好ましくは１２個以下である。ハロゲン原子の数の平均は、輝度及びコントラストをより向上させやすくなる観点から、好ましくは９個以上であり、より好ましくは１０個以上であり、更に好ましくは１１個以上である。上述の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。例えば、ハロゲン原子の数の平均は、８個以上１３個未満、１０〜１２．５個又は１１〜１２個であってもよい。なお、以下の同様の記載においても、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。これらの中でも、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、ハロゲン原子として、臭素原子及び塩素原子の少なくとも一方を有することが好ましく、臭素原子を有することが好ましい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、ハロゲン原子として、塩素原子及び臭素原子の一方又は両方のみを有していてもよい。すなわち、上記式（１）中のＸ^１〜Ｘ^１６は、塩素原子又は臭素原子であってよい。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料における、式（１）で表される化合物１分子中の臭素原子の数の平均は、更に優れた着色力が得られる観点から、好ましくは１１個未満であり、より好ましくは１０．５個以下であり、更に好ましくは１０個以下であり、特に好ましくは９．６個以下である。臭素原子の数の平均は、輝度及びコントラストをより向上させやすくなる観点から、好ましくは８個以上であり、より好ましくは９個以上である。臭素原子の数の平均は、９．３個以上であってもよく、９．９個以上であってもよい。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料における、式（１）で表される化合物１分子中の塩素原子の数の平均は、更に優れた着色力が得られる観点から、好ましくは５個未満であり、より好ましくは３個未満であり、更に好ましくは２個以下である。塩素原子の数の平均は、輝度及びコントラストをより向上させやすくなる観点から、好ましくは０．１個以上であり、より好ましくは０．３個以上であり、更に好ましくは０．６個以上であり、特に好ましくは０．８個以上であり、極めて好ましくは１個以上であり、より一層好ましくは１．３個以上である。塩素原子の数の平均は、２個以上であってもよい。

上述した観点から、臭素原子の数の平均が１１個未満であり、塩素原子の数の平均が５個未満であることが好ましく、臭素原子の数の平均が８個以上１１個未満であり、塩素原子の数の平均が０．１個以上３個未満であることがより好ましい。

上記ハロゲン原子の数（例えば、臭素原子の数及び塩素原子の数）は、蛍光Ｘ線分析により測定することができる。具体的には、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料における、亜鉛原子と各ハロゲン原子の質量比から、亜鉛原子１個あたりの相対値として、各ハロゲン原子の数を算出することができる。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、一又は複数の粒子から構成される。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の一次粒子の平均粒子径（平均一次粒子径）は、０．０１μｍ以上、０．０１５μｍ以上又は０．０２μｍ以上であってよい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の平均一次粒子径は、０．２０μｍ以下、０．１０μｍ以下又は０．０７μｍ以下であってよい。ここで、平均一次粒子径は、一次粒子の長径の平均値であり、後述する平均アスペクト比の測定と同様にして一次粒子の長径を測定することにより求めることができる。

本実施形態では、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の一次粒子の平均アスペクト比が、１．０〜３．０の範囲である。そのため、本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料によれば、優れたコントラストを示す画素部が得られる。

本発明者らの検討の結果明らかになったことであるが、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料のハロゲン化率が高い場合（例えば式（１）で表される化合物１分子中のハロゲン原子の数の平均が１３個以上である場合）、一次粒子の平均アスペクト比を容易に１．０〜３．０程度に調整可能であるのに対し、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料のハロゲン化率が低い場合（例えば式（１）で表される化合物１分子中のハロゲン原子の数の平均が１３個未満である場合）、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の一次粒子の平均アスペクト比が大きくなりやすい。本発明者らはこの原因を次のように推察している。

すなわち、ハロゲン化率の高い高ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料では、粒子を構築する分子の周辺がハロゲン原子で立体的に混み合うため、フタロシアニン環が歪みやすくなる。この歪みにより粒子成長の方向がランダムになるため、平均アスペクト比の小さい顔料が得られる。一方、ハロゲン化率の低い低ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料では、分子周辺での立体的な反発が弱まり、フタロシアニン環は平面構造をとりやすくなる。その結果、平面構造間に働く強い相互作用により方向性のある粒子成長が進みやすくなり、平均アスペクト比の大きい棒状粒子が構築される。

本発明者らは、平均アスペクト比が上記範囲であることにより優れたコントラストが得られる原因を次のように推察している。まず、上記のような平均アスペクト比が大きい棒状の粒子で構成される顔料では、顔料分散時にメディアによって粒子が破壊されやすくなり、棒状の粒子が折れることで、粒子表面に非常に活性が高い面（活性面）が新たに発生する。この活性面が、他の活性面と強く相互作用することで顔料が高次構造化しやすくなり、その結果として構築される粗大粒子がコントラストを低下させると推察される。一方、本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、平均アスペクト比が１．０〜３．０の範囲内にあるため、上記のような粒子の破壊が起こり難く、顔料が高次構造化されることがないため、優れたコントラストが得られると推察される。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の一次粒子の平均アスペクト比は、より優れたコントラストが得られる観点から、１．２以上、１．３以上、１．４以上又は１．５以上であってもよい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の一次粒子の平均アスペクト比は、より優れたコントラストが得られる観点から、２．０未満、１．８以下、１．６以下又は１．４以下であってもよい。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、アスペクト比が５以上の一次粒子を含まないことが好ましく、アスペクト比が４以上の一次粒子を含まないことがより好ましく、アスペクト比が３を超える一次粒子を含まないことが更に好ましい。

一次粒子のアスペクト比及び平均アスペクト比は、以下の方法で測定することができる。まず、透過型電子顕微鏡（例えば日本電子株式会社製のＪＥＭ−２０１０）で視野内の粒子を撮影する。そして、二次元画像上に存在する一次粒子の長い方の径（長径）と、短い方の径（短径）とを測定し、短径に対する長径の比を一次粒子のアスペクト比とする。また、一次粒子４０個につき長径と、短径の平均値を求め、これらの値を用いて短径に対する長径の比を算出し、これを平均アスペクト比とする。この際、試料であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、これを溶媒（例えばシクロヘキサン）に超音波分散させてから顕微鏡で撮影する。また、透過型電子顕微鏡の代わりに走査型電子顕微鏡を使用してもよい。

本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、例えば、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の粒子形成時に樹脂を共存させる方法により得ることができる。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の粒子形成時に樹脂を共存させることにより、粒子の活性面（活性成長面）が樹脂によって安定化される。これにより、粒子成長の方向の偏りが緩和される。そのため、上記方法では、平均アスペクト比の小さい顔料を容易に得ることができる。

本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の製造方法は、例えば、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物から構成される粗顔料（以下、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料という）を形成する工程と、当該粗顔料を顔料化する工程と、を備える。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を形成する工程は、クロロスルホン酸法、ハロゲン化フタロニトリル法、溶融法等の公知の製造方法によりハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物を合成する工程を含んでいてよい。

クロロスルホン酸法としては、亜鉛フタロシアニンを、クロロスルホン酸等の硫黄酸化物系の溶媒に溶解し、これに塩素ガス、臭素を仕込みハロゲン化する方法が挙げられる。この際の反応は、例えば、温度２０〜１２０℃かつ３〜２０時間の範囲で行われる。

ハロゲン化フタロニトリル法としては、例えば、芳香環の水素原子の一部又は全部が臭素の他、塩素等のハロゲン原子で置換されたフタル酸又はフタロジニトリルと、亜鉛の金属又は金属塩を適宜出発原料として使用して、対応するハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物を合成する方法が挙げられる。この場合、必要に応じてモリブデン酸アンモニウム等の触媒を用いてもよい。この際の反応は、例えば、温度１００〜３００℃かつ７〜３５時間の範囲で行われる。

溶融法としては、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム等のハロゲン化アルミニウム、四塩化チタン等のハロゲン化チタン、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム等のアルカリ金属ハロゲン化物又はアルカリ土類金属ハロゲン化物（以下、アルカリ（土類）金属ハロゲン化物という）、塩化チオニルなど、各種のハロゲン化の際に溶媒となる化合物の一種又は二種以上の混合物からなる１０〜１７０℃程度の溶融物中で、亜鉛フタロシアニンをハロゲン化剤にてハロゲン化する方法が挙げられる。

好適なハロゲン化アルミニウムは、塩化アルミニウムである。ハロゲン化アルミニウムを用いる上記方法における、ハロゲン化アルミニウムの添加量は、亜鉛フタロシアニンに対して、通常は、３倍モル以上であり、好ましくは１０〜２０倍モルである。

ハロゲン化アルミニウムは単独で用いてもよいが、アルカリ（土類）金属ハロゲン化物をハロゲン化アルミニウムに併用すると溶融温度をより下げることができ、操作上有利になる。好適なアルカリ（土類）金属ハロゲン化物は、塩化ナトリウムである。加えるアルカリ（土類）金属ハロゲン化物の量は溶融塩を生成する範囲内でハロゲン化アルミニウム１０質量部に対してアルカリ（土類）金属ハロゲン化物が５〜１５質量部が好ましい。

ハロゲン化剤としては、塩素ガス、塩化スルフリル、臭素等が挙げられる。

ハロゲン化の温度は１０〜１７０℃が好ましく、３０〜１４０℃がより好ましい。さらに、反応速度を速くするため、加圧することも可能である。反応時間は、５〜１００時間であってよく、好ましくは３０〜４５時間である。

前記化合物の二種以上を併用する溶融法は、溶融塩中の塩化物と臭化物とヨウ化物の比率を調節したり、塩素ガス、臭素、ヨウ素等の導入量及び反応時間を変化させたりすることによって、生成するハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物中における特定ハロゲン原子組成のハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物の含有比率を任意にコントロールすることができるため好ましい。また、溶融法によれば、反応中の原料の分解が少なく原料からの収率がより優れ、強酸を用いず安価な装置にて反応を行うことができる。

本実施形態では、原料仕込み方法、触媒種及びその使用量、反応温度並びに反応時間の最適化により、既存のハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物とは異なるハロゲン原子組成のハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物を得ることができる。

上記いずれの方法であっても、反応終了後、得られた混合物を水又は塩酸等の酸性水溶液中に投入し、生成したハロゲン化亜鉛フタロシアニン化合物を沈殿させることで、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を得ることができる。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料としては、これをそのまま用いてもよいが、その後、濾過、水又は硫酸水素ナトリウム水、炭酸水素ナトリウム水、水酸化ナトリウム水洗浄、必要に応じてアセトン、トルエン、メチルアルコール、エチルアルコール、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤洗浄を行い、乾燥等の後処理を行ってから用いることが好ましい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を、必要に応じてアトライター、ボールミル、振動ミル、振動ボールミル等の粉砕機内で乾式磨砕してから用いてもよい。

上記工程で得られるハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と同様の組成を有する。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を顔料化する工程は、当該粗顔料を樹脂と共に顔料化する工程であってよい。この方法では、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を顔料化すると共に、得られるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を樹脂によって被覆してよい。これにより、顔料化の際の粒子の成長の偏りを抑制することができるため、ハロゲン化率が低く、平均アスペクト比の小さいハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を容易に得ることができる。この方法においてハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、当該顔料を被覆する樹脂（以下、被覆樹脂ともいう）との混合物として得られる。そのため、この方法は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、被覆樹脂と、を含む顔料組成物の製造方法と言い換えることができる。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を顔料化する工程は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を樹脂と共に混練する工程であってよく、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を、樹脂、無機塩及び有機溶剤と共に混練する工程であってもよい。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン粗顔料を樹脂と共に混練することで、粗顔料が磨砕され、樹脂で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が得られる。混練は、例えばニーダー、ミックスマーラー等を用いて行うことができる。

樹脂としては、酸性基を有する樹脂、例えば、酸性基を有する重合体を含む樹脂が好ましく用いられる。酸性基が活性面（活性成長面）への相互作用を発現するため、樹脂が酸性基を有することで、一次粒子の平均アスペクト比を容易に上述した範囲とすることができる。酸性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、及びそのアンモニウム塩基等が挙げられる。これらの中でも、より優れたコントラストが得られやすくなる観点から、カルボキシル基が好ましい。

樹脂は、１種又は複数種の重合体を含む。重合体としては、例えば、ビニル系重合体が挙げられる。ビニル系重合体は、ビニル基を有するモノマー（ビニル系モノマー）をモノマー単位として含んでいる。ビニル系重合体は、より優れたコントラストが得られやすくなる観点から、好ましくは酸性基を有し、より好ましくはカルボキシル基を有する。

ビニル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート系モノマー、スチレン系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、含窒素モノマー、（ハロゲン置換）炭化水素系モノマー等が挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート、及び、それに対応するメタクリレートの少なくとも一方を意味する。ビニル系重合体は、ビニル系モノマーの中でも、（メタ）アクリレート系モノマーをモノマー単位として含むことが好ましい。すなわち、ビニル系重合体は、好ましくは（メタ）アクリレート系重合体である。

（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ペンチル（メタ）アクリレート、３−ペンチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、べヘニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、エチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソプロピルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート、フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、４，５−エポキシペンチル（メタ）アクリレート、６，７−エポキシペンチル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

重合体がモノマー単位として含むモノマーは、１種であっても複数種であってもよい。
例えば、重合体は、（メタ）アクリレート系モノマーと、（メタ）アクリレート系モノマーとは異なる他のビニル系モノマーとを、それぞれモノマー単位として含むものであってよい。すなわち、重合体は、（メタ）アクリレート系モノマーと、他のビニル系モノマーとの共重合体であってよい。他のビニル系モノマーは、酸性基を有するモノマーであってよく、例えば、（メタ）アクリル酸であってよい。他のビニル系モノマーは、例えば、（メタ）アクリロニトリル等のニトロ基含有ビニル系モノマー類、スチレン、α−メチルスチレン等のビニル系芳香族モノマー類、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチロール（メタ）アクリルアミド又はダイアセトンアクリルアミド等のアミド基含有ビニル系モノマー類、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、又はＮ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のアルコキシメチル基含有ビニル系モノマー類、エチレン、プロピレン、又はイソプレン等のオレフィン類、クロロプレン、又はブタジエン等のジエン類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類、３−（メタ）アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、２−（メタ）アリルオキシエチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸、α−メチル−ｐ−スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、ビニルスルファミン酸、（メタ）アリルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、４−（アリルオキシ）ベンゼンスルホン酸、１−メチル−２−プロペン−１−スルホン酸、１，１−ジメチル−２−プロペン−１−スルホン酸、３−ブテン−１−スルホン酸、１−ブテン−３−スルホン酸、２−アクリルアミド−１−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−ｎ−ブタンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスルホン酸、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エタンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類などであってもよい。

ビニル系重合体中の（メタ）アクリレート系モノマーの含有量は、カラーフィルタの輝度を低下させない程度に、（メタ）アクリレート系重合体の長所である高い透明性を発現できる観点から、ビニル系重合体に含まれる全モノマー単位の質量を基準として、好ましくは９０質量％以上であり、９２質量％以上又は９４質量％以上であってもよい。ビニル系重合体中の（メタ）アクリレート系モノマーの含有量は、（メタ）アクリレート系重合体の短所である耐熱性を他のビニル系モノマーで補う観点から、ビニル系重合体に含まれる全モノマー単位の質量を基準として、９９質量％以下、９７質量％以下又は９５質量％以下であってよい。

樹脂中のビニル系重合体の含有量は、樹脂の全質量を基準として、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってもよい。樹脂中の（メタ）アクリレート系重合体の含有量は、樹脂の全質量を基準として、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってもよい。

樹脂の酸価は、より優れたコントラストが得られやすくなる観点から、好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、より好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、更に好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。樹脂の酸価は、現像性を担保する観点から、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下又は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよい。樹脂がビニル系重合体を含む場合、ビニル系重合体の酸価が上記範囲であってもよく、（メタ）アクリレート系重合体の酸価が上記範囲であってもよい。

上記酸価は、樹脂ｐｇ及びフェノールフタレイン試液１ｍｌを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍｌに溶解させた試料液を準備し、０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液（水酸化カリウム７．０ｇを蒸留水５．０ｍｌに溶解させ、９５ｖｏｌ％エタノールを加えることで１０００ｍｌに調整したもの）にて試料液が淡紅色を呈するまで滴定を行い、次式により算出できる。
酸価＝ｑ×ｒ×５．６１１／ｐ
式中、ｑは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の滴定量（ｍｌ）を示し、ｒは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の力価を示し、ｐは樹脂の質量（ｇ）を示す。

樹脂の重量平均分子量は、ディスプレイ製造工程における２００℃付近での加熱時に揮発しないようにする観点から、好ましくは４０００以上であり、８０００以上、１００００以上又は１５０００以上であってもよい。樹脂の重量平均分子量は、顔料表面を効率的に被覆する観点から、２００００以下、１８０００以下又は１７０００以下であってよい。樹脂がビニル系重合体を含む場合、ビニル系重合体の重量平均分子量が上記範囲であってもよく、（メタ）アクリレート系重合体の重量平均分子量が上記範囲であってもよい。なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフによるポリスチレン換算の重量平均分子量である。

樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、保管時の安定性を担保する観点から、好ましくは４０℃以上であり、４５℃以上又は５０℃以上であってもよい。樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、現像性を担保する観点と、工業的原料を容易に入手する観点から、２００℃以下、９５℃以下又は６５℃以下であってもよい。樹脂がビニル系重合体を含む場合、ビニル系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であってもよく、（メタ）アクリレート系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であってもよい。上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、熱示差分析（ＤＳＣ）によって測定することができる。

これらの観点から、カルボキシル基を有するビニル系重合体を含み、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である樹脂が好ましい。また、（メタ）アクリレート系モノマーをビニル系重合体に含まれる全モノマー単位の質量基準で９０質量％以上含み、かつ、酸性基を有する（メタ）アクリレート系重合体を含み、ゲルパーミエーションクロマトグラフによるポリスチレン換算の重量平均分子量が４０００以上であり、ガラス転移温度が４０℃以上である樹脂が好ましい。

樹脂の使用量は、顔料を十分に被覆することができ、コントラストをより向上させやすくなる観点から、粗顔料１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上であり、０．５質量部以上、１．０質量部以上又は１．５質量部以上であってもよい。樹脂の使用量は、より優れた着色力を有する顔料が得られやすい観点及びコントラストをより向上させやすくなる観点から、粗顔料１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、７．０質量部以下、５．０質量部以下、３．５質量部以下又は３．０質量部以下であってもよい。樹脂の使用量は、例えば、粗顔料１００質量部に対して、０．１〜１０質量部、０．５〜７．０質量部、１．０〜５．０質量部、１．０〜３．５質量部又は１．５〜３．０質量部である。本実施形態では、酸性基を有する重合体の使用量が上記範囲であることが好ましい。

無機塩としては、水溶性無機塩が好適に用いられる。例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩が好ましく用いられる。無機塩の平均粒子径は、好ましくは０．５〜５０μｍである。このような無機塩は、通常の無機塩を微粉砕することにより容易に得られる。

上述した範囲の平均一次粒子径を有する顔料が得られやすい点で、粗顔料の使用量に対する無機塩の使用量を多くすることが好ましい。具体的には、無機塩の使用量は、粗顔料１質量部に対して５〜２０質量部が好ましく、７〜１５質量部がより好ましい。

有機溶剤には、粗顔料及び無機塩を溶解しないものを用いることができる。有機溶剤としては、結晶成長を抑制し得る有機溶剤を使用することが好ましい。このような有機溶媒としては水溶性有機溶剤が好適に使用できる。有機溶剤としては、例えばジエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、液体ポリエチレングリコール、液体ポリプロピレングリコール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等を用いることができる。有機溶剤（例えば水溶性有機溶剤）の使用量は、特に限定されるものではないが、粗顔料１質量部に対して０．０１〜５質量部が好ましい。

無機塩及び有機溶剤を用いる場合、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、樹脂と、無機塩と、有機溶剤とを含む混合物が得られるが、この混合物から有機溶剤と無機塩を除去し、必要に応じてハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及び樹脂を主体とする固形物に対して洗浄、濾過、乾燥、粉砕等の操作を行ってもよい。

洗浄としては、水洗、湯洗のいずれも採用できる。洗浄は、１〜５回の範囲で繰り返し行ってよい。水溶性無機塩及び水溶性有機溶剤を用いた場合は、水洗することで容易に有機溶剤と無機塩を除去することができる。必要であれば、酸洗浄、アルカリ洗浄、有機溶剤洗浄を行ってもよい。

上記洗浄及び濾過後の乾燥としては、例えば、乾燥機に設置した加熱源による８０〜１２０℃の加熱等により、顔料の脱水及び／又は脱溶剤をする回分式或いは連続式の乾燥等が挙げられる。乾燥機としては、一般に、箱型乾燥機、バンド乾燥機、スプレードライヤー等が挙げられる。特に、スプレードライヤーを用いるスプレードライ乾燥はペースト作製時に易分散であるため好ましい。また、乾燥後の粉砕は、比表面積を大きくしたり、一次粒子の平均粒子径を小さくしたりするための操作ではなく、例えば箱型乾燥機、バンド乾燥機を用いた乾燥の場合のように顔料がランプ状等となった際に顔料を解して粉末化するために行うものである。例えば、乳鉢、ハンマーミル、ディスクミル、ピンミル、ジェットミル等による粉砕などが挙げられる。

次に、一実施形態の顔料組成物について説明する。

一実施形態の顔料組成物は、上述したハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を少なくとも含有する。顔料組成物は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂（被覆樹脂）を更に含有してよい。この場合、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、樹脂によって完全に被覆されていることが好ましいが、顔料の一部は、樹脂によって被覆されていなくてもよい。すなわち、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が樹脂によって被覆されている場合、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、樹脂によって少なくとも一部が被覆された粒子を含んでいればよく、樹脂によって完全に被覆された粒子のみからなっていてよく、樹脂によって一部が被覆され、一部が露出した状態の粒子のみからなっていてもよく、これらの混合物であってもよい。また、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料中には、樹脂によって完全に被覆されていない粒子が存在してもよい。

顔料組成物中のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の含有量は、顔料組成物の全質量を基準として、８５質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上であってよい。顔料組成物中のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の含有量は、顔料組成物の全質量を基準として、９９質量％以下、９８質量％以下又は９６質量％以下であってよい。

被覆樹脂は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の製造に使用される上述した樹脂であってよい。顔料組成物中の被覆樹脂の含有量は、コントラストをより向上させやすくなる観点から、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上であり、０．５質量部以上、１．０質量部以上又は１．５質量部以上であってもよい。顔料組成物中の被覆樹脂の含有量は、着色力により優れる観点及びコントラストをより向上させやすくなる観点から、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、７．０質量部以下、５．０質量部以下、３．５質量部以下又は３．０質量部以下であってもよい。顔料組成物中の被覆樹脂の含有量は、例えば、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１００質量部に対して、０．１〜１０質量部、０．５〜７．０質量部、１．０〜５．０質量部、１．０〜３．５質量部又は１．５〜３．０質量部である。本実施形態では、酸性基を有する重合体の含有量が上記範囲であることが好ましい。

顔料組成物は、上述したハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及び被覆樹脂以外の他の成分を更に含んでいてよい。ただし、顔料組成物は、溶剤を実質的に含まず、例えば固体状（例えば粉末状）である。顔料組成物中の溶剤の含有量は、例えば、０質量％以上１．０質量％以下である。顔料組成物を溶剤中に分散させることで、顔料分散体である着色組成物を形成することができる。

他の成分としては、例えば、公知のフタロシアニン誘導体等が挙げられる。他の成分は、例えば、粗顔料を樹脂と共に顔料化する工程で添加されてよく、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を得た後に添加されてもよい。

以上説明したハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びこれを含有する顔料組成物は、従来の高ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料ほど、黄味の色相ではなく、青味の色相に特異性のあるものであり、従来の高ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料では、達成できなかった色相を表現できるものである。例えば、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、膜厚１．５μｍ〜２．４μｍの塗膜としたときに、単体でＣ光源を使用して測色した時のＣＩＥのＸＹＺ表色系において、下記式（１）〜（４）で囲まれるｘｙ色度座標領域を表示できるものであり、より好ましくは下記式（１）及び（５）〜（７）で囲まれるｘｙ色度座標領域を表示できるものであり、更に好ましくは下記式（１）及び（８）〜（１０）で囲まれるｘｙ色度座標領域を表示できるものである。上記塗膜は、具体的には、次の方法で形成することができる。まず、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及び被覆樹脂の合計量２．４８ｇを、ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９（ビックケミー社製、商品名、固形分：６０質量％）１．２４ｇ、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製、商品名、固形分：４０質量％）１．８６ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０．９２ｇと共に０．３〜０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて２時間分散して顔料分散体とする。得られた顔料分散体４．０ｇにユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製、商品名、固形分：４０質量％）０．９８ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．２２ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで塗液とする。次いで、塗液をソーダガラス基板上にスピンコートし、９０℃で３分乾燥した後に、２３０℃で１時間加熱することで塗膜を形成することができる。色度は、例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス製の分光光度計（Ｕ−３９００）を用いて測定される値である。

式（１）：ｙ＝−１．７６６ｘ＋０．６２８
（式中、ｘは、０．１１＜ｘ＜０．１７である。）
式（２）：ｙ＝２．４７７ｘ＋０．１６１
（式中、ｘは、０．１１＜ｘ＜０．１７である。）
式（３）：ｙ＝−３．４９８ｘ＋１．１７７
（式中、ｘは、０．１７＜ｘ＜０．２１である。）
式（４）：ｙ＝２．８６５ｘ−０．１５９
（式中、ｘは、０．１７＜ｘ＜０．２１である。）

式（５）：ｙ＝２．４７７ｘ＋０．１６１
（式中、ｘは、０．１１＜ｘ＜０．１６である。）
式（６）：ｙ＝−３．５８３ｘ＋１．１３１
（式中、ｘは、０．１６＜ｘ＜０．２０である。）
式（７）：ｙ＝２．８６５ｘ−０．１５９
（式中、ｘは、０．１７＜ｘ＜０．２０である。）

式（８)：ｙ＝２．４７７ｘ＋０．１６１
（式中、ｘは、０．１１＜ｘ＜０．１５である。）
式（９)：ｙ＝−３．６８０ｘ＋１．０８５
（式中、ｘは、０．１５＜ｘ＜０．１９である。）
式（１０)：ｙ＝２．８６５ｘ−０．１５９
（式中、ｘは、０．１７＜ｘ＜０．１９である。）

本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びこれを含有する顔料組成物は公知慣用の用途に使用可能であり、カラーフィルタ用や、塗料、プラスチック、印刷インク、ゴム、レザー、捺染、電子トナー、ジェットインキ、熱転写インキなどの着色用に適する。この中でも、カラーフィルタ用の緑色顔料及び緑色顔料組成物、特にカラーフィルタが有する緑色画素部に用いられる緑色顔料及び緑色顔料組成物として好適に用いられる。上述したとおり、本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、ハロゲン数が平均１３個未満であり、且つ、平均アスペクト比が１．０〜３．０であるため、着色力に優れると共に、コントラストの向上効果を有する。そのため、本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びこれを含有する顔料組成物によれば、優れた色再現性と優れたコントラストを両立する緑色画素部を得ることができる。

また、本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びこれを含有する顔料組成物によれば、緑色画素部の輝度を向上させることもできる。例えば、本実施形態のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料及びこれを含有する顔料組成物をカラーフィルタの緑色画素部の形成に用いる場合、特段に黄色顔料を調色のために併用する必要がなく、併用するにしてもより少量で済むため、３８０〜７８０ｎｍの全域における光透過率の低下も最小限に防止できる。

＜着色組成物＞
一実施形態の着色組成物は、上述したハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、溶剤と、を少なくとも含有する。

着色組成物は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂（被覆樹脂）を更に含有してよい。被覆樹脂の種類及び含有量は、上述した顔料組成物に含まれる被覆樹脂として説明した樹脂と同じであってよく、好ましい態様も同じである。

溶剤としては、有機溶剤が好ましい。有機溶剤としては、例えばトルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物等のカルバミン酸エステルなどが挙げられる。有機溶剤は、好ましくは、極性を有し水に可溶な溶剤であり、より好ましくは、プロピオネート系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、窒素化合物系溶剤、又はラクトン系溶剤である。

溶剤の含有量は、顔料の合計量１００質量部に対して、３００質量部以上であってよく、１０００質量部以下であってよい。

着色組成物は、必要ならば、経済性を考慮して、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料以外の有機顔料、有機染料、有機顔料誘導体等を更に含有していてもよい。有機顔料としては、公知慣用の緑色ハロゲン化銅フタロシアニン、その他の緑色ハロゲン化異種金属フタロシアニン顔料等の緑色ハロゲン化金属フタロシアニン顔料を用いることができる。また、調色用の黄色顔料を用いてもよい。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、同１１０、同１２９、同１３８、同１３９、同１５０、同１８０、同１８５、同２３１等の黄色有機顔料が挙げられる。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と黄色顔料との併用割合は、例えば、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１００質量部あたり、黄色顔料が１〜４００質量部である。有機顔料誘導体は、例えば、公知の有機顔料の一部が、スルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基、フタルイミドメチル基等で修飾（置換）された誘導体であってよい。具体的には、例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標名）５０００、同１２０００、同２２０００（ルーブリゾール株式会社製）等が挙げられる。

着色組成物は、上記以外の成分として、分散剤を更に含有していてもよい。分散剤には、アミン価を有する樹脂等の公知慣用の分散剤を用いることができる。分散剤としては、例えばＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ（登録商標名）Ｕ／Ｕ１００、同２０４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標名）１０６、同１０８、同１０９、同１１２、同１３０、同１４０、同１４２、同１４５、同１６１、同１６２、同１６３、同１６４、同１６７、同１６８、同１８０、同１８２、同１８３、同１８４、同１８５、同２０００、同２００１、同２００８、同２００９、同２０１３、同２０２２、同２０２５、同２０２６、同２０５０、同２０５５、同２１５０、同２１５５、同２１６３、同２１６４、同９０７６、同９０７７、ＢＹＫ ＬＰＮ−６９１９、同２１１１６、同２１３２４、同２２１０２（ビックケミー株式会社製）、ＥＦＫＡ（登録商標名）４６、同４７、同４０１０、同４０２０、同４３２０、同４３００、同４３３０、同４４０１、同４５７０、同５０５４、同７４６１、同７４６２、同７４７６、同７４７７（ＢＡＳＦ株式会社製）、アジスパー（登録商標名）ＰＢ８１４、同８２１、同８２２、同８８１（味の素ファインテクノ株式会社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標名）２４０００、同２８０００、同３７５００、同７６５００（ルーブリゾール株式会社製）等が挙げられる。分散剤の含有量は、顔料の合計量１００質量部に対して、５質量部以上であってよく、１２０質量部以下であってよい。

着色組成物は更に、上記以外の成分として、レベリング剤、カップリング剤、カチオン系のロジン、界面活性剤、バインダー樹脂、感光性の化合物（例えば感光性樹脂）、硬化性樹脂等を更に含有していてもよい。

感光性の化合物を含有する着色組成物は、感光性着色組成物ということもできる。感光性の化合物としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等の熱可塑性樹脂や、例えば１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス−（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の多官能モノマーなどの光重合性モノマーなどが挙げられる。

感光性着色組成物は、光重合開始剤を更に含有してもよい。光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスルホン酸等が挙げられる。

感光性着色組成物の製造方法は特に限定されないが、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料又はこれを含有する顔料組成物と、溶剤と、必要に応じて分散剤と、を用いて分散液（着色組成物）を調製してから、そこに感光性の化合物等を加えて調製する方法が一般的である。この場合、感光性樹脂の含有量は、上記の分散液１００質量部に対して、３質量部以上であってよく、２０質量部以下であってよい。光重合開始剤の含有量は、感光性樹脂１質量部に対して、０．０５質量部以上であってよく、３質量部以下であってよい。

調色用の黄色顔料等を用いる場合、例えば、黄色顔料と、溶剤と、必要に応じて分散剤と、を用いて分散液を調製してから、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含む分散液と、黄色顔料を含む分散液と、感光性の化合物等と、を混合することで感光性着色組成物を調製してよい。また、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含む分散液に感光性の化合物等を加えて緑色調色用組成物を調製し、黄色顔料を含む分散液に感光性の化合物等を加えて黄色調色用組成物を調製し、この緑色調色用組成物と黄色調色用組成物とを混合することで感光性着色組成物を調製してもよい。

＜カラーフィルタ＞
一実施形態のカラーフィルタは、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有する画素部を有する。カラーフィルタは、典型的には、赤色画素部と、青色画素部と、緑色画素部と、を有している。上記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有する画素部は、好ましくは緑色画素部である。この場合、緑色画素部の厚さは、例えば、３．６μｍ以下である。

画素部は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂（被覆樹脂）を更に含有してよい。被覆樹脂の種類及び含有量は、上述した顔料組成物に含まれる樹脂として説明した樹脂と同じであってよく、好ましい態様も同じである。

ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有する画素部は、上述の着色組成物（感光性着色組成物）から容易に形成することができる。具体的な方法としては、例えば、着色組成物（感光性着色組成物）を、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等でガラス基板等の透明基板上に塗布し、ついでこの塗布膜に対して、フォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を有機溶剤やアルカリ水等で洗浄して着色パターンを得る、フォトリソグラフィーと呼ばれる方法が挙げられる。画素部の形成方法は特に限定されず、例えば、電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の方法で画素部のパターンを形成して、カラーフィルタを製造してもよい。

他の画素部（例えば赤色画素部及び青色画素部）も公知の顔料を使用して、同様の方法で形成できる。

以下、本発明の内容を実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（粗顔料）の合成＞
［合成例１］
３００ｍｌフラスコに、塩化スルフリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）９０ｇ、塩化アルミニウム（関東化学株式会社製）１０５ｇ、塩化ナトリウム（東京化成工業株式会社製）１４ｇ、亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）２７ｇ及び臭素（富士フイルム和光純薬株式会社製）５２ｇを仕込んだ。１３０℃まで昇温し、得られた混合物を水に取り出した後、ろ過し、水洗し、乾燥することによりハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）を得た。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）について、株式会社リガク製のＺＳＸ１００Ｅを使用した蛍光Ｘ線分析を行い、亜鉛原子、塩素原子及び臭素原子の質量比から、亜鉛原子１個あたりの相対値として、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。なお、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン １ｇを加圧成型（２５ｍｍφ）したものを測定試料とし、測定径２０ｍｍφ、真空雰囲気下にて測定した。その結果、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）では、１分子中のハロゲン原子数が平均１１．９個であり、そのうち臭素原子数が平均９．９個、塩素原子数が平均２．０個であった。

［合成例２］
３００ｍｌフラスコに、塩化スルフリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）７０ｇ、塩化アルミニウム（関東化学株式会社製）１０５ｇ、塩化ナトリウム（東京化成工業株式会社製）１４ｇ、亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）２７ｇ及び臭素（富士フイルム和光純薬株式会社製）５２ｇを仕込んだ。８０℃まで昇温し、得られた混合物を水に取り出した後、ろ過し、水洗し、乾燥することによりハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ２）を得た。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ２）について、合成例１と同様にして、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ２）では、１分子中のハロゲン原子数が平均１０．４個であり、そのうち臭素原子数が平均９．３個、塩素原子数が平均１．２個であった。

［合成例３］
３００ｍｌフラスコに、塩化スルフリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）７０ｇ、塩化アルミニウム（関東化学株式会社製）１０５ｇ、塩化ナトリウム（東京化成工業株式会社製）１４ｇ、亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）２７ｇ及び臭素（富士フイルム和光純薬株式会社製）５４ｇを仕込んだ。８０℃まで昇温し、得られた混合物を水に取り出した後、ろ過し、水洗し、乾燥することによりハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ３）を得た。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ３）について、合成例１と同様にして、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ３）では、１分子中のハロゲン原子数が平均１１．４個であり、そのうち臭素原子数が平均１０．２個、塩素原子数が平均１．２個であった。

［合成例４］
３００ｍｌフラスコに、塩化スルフリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）９０ｇ、塩化アルミニウム（関東化学株式会社製）１０５ｇ、塩化ナトリウム（東京化成工業株式会社製）１４ｇ、亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）２７ｇ及び臭素（富士フイルム和光純薬株式会社製）５４ｇを仕込んだ。１３０℃まで昇温し、得られた混合物を水に取り出した後、ろ過し、水洗し、乾燥することによりハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ４）を得た。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ４）について、合成例１と同様にして、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ４）では、１分子中のハロゲン原子数が平均１２．６個であり、そのうち臭素原子数が平均１０．３個、塩素原子数が平均２．２個であった。

［合成例５］
３００ｍｌフラスコに、塩化スルフリル（富士フイルム和光純薬株式会社製）４５ｇ、塩化アルミニウム（関東化学株式会社製）１０９ｇ、塩化ナトリウム（東京化成工業株式会社製）１５ｇ、亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）３０ｇ及び臭素（富士フイルム和光純薬株式会社製）３００ｇを仕込んだ。１４５℃まで昇温し、得られた混合物を水に取り出した後、ろ過し、水洗し、乾燥することによりハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ５）を得た。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ５）について、合成例１と同様にして、平均塩素原子数及び平均臭素原子数を算出した。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ５）では、１分子中のハロゲン原子数が平均１５．７個であり、そのうち臭素原子数が平均１４．１個、塩素原子数が平均１．６個であった。

＜実施例１＞
（緑色顔料（ＲＰ）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ）の調製）
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）４０ｇ、アクリル樹脂であるＴＳ−１３１５（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名、重量平均分子量：１６０００、酸価：１０５、理論Ｔｇ：５２℃）０．６ｇ、粉砕した塩化ナトリウム４００ｇ及びジエチレングリコール６３ｇを双腕型ニーダーに仕込み、８０℃で８時間混練した。混練後、得られた混合物を８０℃の水２ｋｇに取り出した。１時間攪拌後、混合物をろ過し、湯洗し、乾燥し、粉砕することにより、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１）を得た。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１）１００質量部に対し、１．５質量部であった。日本電子株式会社製透過電子顕微鏡ＪＥＭ−２０１０で得られた緑色顔料組成物（ＲＧ１）中のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１）を撮影した。この際、試料であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、これをシクロヘキサンに超音波分散させてから顕微鏡で撮影した。二次元画像上の凝集体を構成する一次粒子４０個につき長径と短径の平均値から平均アスペクト比を算出した。一次粒子の平均アスペクト比は１．２５であった。

＜実施例２＞
ＴＳ−１３１５の使用量を０．６ｇから１．２ｇに代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ２）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．３４であった。

＜実施例３＞
ＴＳ−１３１５の使用量を０．６ｇから２．０ｇに代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ３）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ３）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ３）１００質量部に対し、５．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ３）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．４１であった。

＜実施例４＞
ＴＳ−１３１５をアクリル樹脂であるＴＳ−１３１６（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名、重量平均分子量：１８０００、酸価：７８、理論Ｔｇ：６２℃）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ４）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ４）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ４）１００質量部に対し、１．５質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ４）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．２９であった。

＜実施例５＞
ＴＳ−１３１６の使用量を１．２ｇに代えたこと以外は実施例４と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ５）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ５）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ５）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ５）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．３９であった。

＜実施例６＞
ＴＳ−１３１６の使用量を２．０ｇに代えたこと以外は実施例４と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ６）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ６）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ６）１００質量部に対し、５．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ６）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．４２であった。

＜実施例７＞
ＴＳ−１３１５をアクリル樹脂であるＶＳ−１０２８（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名、重量平均分子量：１７０００、酸価：８０、理論Ｔｇ：１００℃）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ７）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ７）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ７）１００質量部に対し、１．５質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ７）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．２８であった。

＜実施例８＞
ＶＳ−１０２８の使用量を１．２ｇに代えたこと以外は実施例７と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ８）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ８）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ８）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ８）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．３８であった。

＜実施例９＞
ＶＳ−１０２８の使用量を２．０ｇに代えたこと以外は実施例７と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ９）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ９）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ９）１００質量部に対し、５．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ９）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．４３であった。

＜実施例１０＞
ＴＳ−１３１５をアクリル樹脂であるＶＳ−１２０２（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名、重量平均分子量：１１０００、酸価：１１０、理論Ｔｇ：９１℃）に代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１２０２）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１０）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１０）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１２０２）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１０）１００質量部に対し、１．５質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１０）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．３０であった。

＜実施例１１＞
ＶＳ−１２０２の使用量を１．２ｇに代えたこと以外は実施例１０と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１２０２）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１１）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１１）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１２０２）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１１）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１１）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．３９であった。

＜実施例１２＞
ＶＳ−１２０２の使用量を２．０ｇに代えたこと以外は実施例１０と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１２０２）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１２）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１２）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１２０２）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１２）１００質量部に対し、５．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１２）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．４２であった。

＜実施例１３＞
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）をハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ２）に代えたこと以外は実施例２と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１３）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１３）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１３）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．６０であった。

＜実施例１４＞
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）をハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ３）に代えたこと以外は実施例２と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１４）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１４）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１４）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１４）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．５６であった。

＜実施例１５＞
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）をハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ４）に代えたこと以外は実施例２と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１５）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１５）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１５）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１５）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１５）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．０７であった。

＜実施例１６＞
ＴＳ−１３１５をＴＳ−１３１６に代えたこと以外は実施例１３と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１６）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１６）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１６）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１６）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．６２であった。

＜実施例１７＞
ＴＳ−１３１５をＴＳ−１３１６に代えたこと以外は実施例１４と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１７）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１７）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１７）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１７）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．５５であった。

＜実施例１８＞
ＴＳ−１３１５をＴＳ−１３１６に代えたこと以外は実施例１５と同様にして、アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１８）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１８）を作製した。アクリル樹脂（ＴＳ−１３１６）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１８）１００質量部に対し、３．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１８）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．０８であった。

＜比較例１＞
ＴＳ−１３１５を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１９）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ１９）を作製した。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ１９）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は３．７２であった。

＜比較例２＞
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）をハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ５）に代えたことと、ＴＳ−１３１５を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２０）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ２０）を作製した。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２０）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．３５であった。

＜比較例３＞
製造例２１（ＶＳ−１０２８ ７．５％処理）
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ１）をハロゲン化亜鉛フタロシアニン（Ｒ５）に代えたことと、ＴＳ−１３１５ ０．６ｇをＶＳ−１０２８ ３．０ｇに代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２１）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ２１）を作製した。アクリル樹脂（ＶＳ−１０２８）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２１）１００質量部に対し、７．５質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２１）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は１．２９であった。

＜比較例４＞
ＴＳ−１３１５ ０．６ｇをアクリル樹脂であるＺＬ−２９５Ｓ（ＤＩＣ株式会社製、商品名、重量平均分子量：１３０００、酸価：３３、理論Ｔｇ：６３℃）２．０ｇに代えたこと以外は実施例１と同様にして、アクリル樹脂（ＺＬ−２９５Ｓ）で被覆されたハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２２）を含む緑色顔料組成物（ＲＧ２２）を作製した。アクリル樹脂（ＺＬ−２９５Ｓ）の含有量は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２２）１００質量部に対し、５．０質量部であった。また、実施例１と同様にして、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（ＲＰ２２）の一次粒子の平均アスペクト比を測定した。一次粒子の平均アスペクト比は３．３２であった。

＜コントラスト評価＞
（評価用組成物（ＲＣＧ）の調製）
緑色顔料組成物（ＲＧ１）２．４８ｇを、ＢＹＫ ＬＰＮ−６９１９（ビックケミー社製、商品名、固形分：６０質量％）１．２４ｇ、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製、商品名、固形分：４０質量％）１．８６ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０．９２ｇと共に０．３〜０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、東洋精機株式会社製のペイントシェーカーで２時間分散して、緑色顔料分散体（ＲＭＧ１）を得た。また、緑色顔料組成物（ＲＧ１）を緑色顔料組成物（ＲＧ２）〜（ＲＧ２２）に代えたこと以外は、上記と同様にして、緑色顔料分散体（ＲＭＧ２）〜（ＲＭＧ２２）をそれぞれ作製した。

緑色顔料分散体（ＲＭＧ１）４．０ｇにユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製、商品名、固形分：４０質量％）０．９８ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．２２ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで、カラーフィルタ用緑色画素部としての性能を評価するための評価用組成物（ＲＣＧ１）を得た。また、緑色顔料分散体（ＲＭＧ１）を緑色顔料分散体（ＲＭＧ２）〜（ＲＭＧ２２）に代えたこと以外は、上記と同様にして、評価用組成物（ＲＣＧ２）〜（ＲＣＧ２２）をそれぞれ作製した。

（評価用基板の作製）
評価用組成物（ＲＣＧ１）〜（ＲＣＧ２２）を、それぞれ、ソーダガラス基板上にスピンコートし、９０℃で３分乾燥した後に、２３０℃で１時間加熱した。これにより、着色膜をソーダガラス基板上に有する、コントラスト評価用ガラス基板を作製した。なお、スピンコートする際にスピン回転数を調整することにより、２３０℃で１時間加熱して得られる着色膜の厚さを１．９μｍとした。

（評価）
各評価用ガラス基板における着色膜のコントラストを壺坂電機株式会社製のコントラストテスターＣＴ−１で測定した。結果を表２〜４に示す。

＜着色力評価＞
（着色用組成物（ＴＹ）の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ株式会社製、Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５）１．６５ｇを、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１（ビックケミー社製、固形分：３０質量％）３．８５ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１１．００ｇと共に０．３〜０．４ｍｍのジルコンビーズを用いて、ペイントシェーカーで２時間分散して、黄色顔料分散体（ＭＹ１）を得た。黄色顔料分散体（ＭＹ１）４．０ｇに、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製、商品名、固形分：４０質量％）０．９８ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．２２ｇを加えて、ペイントシェーカーで混合することで調色用組成物（ＴＹ１）を得た。

（評価用組成物（ＲＤＧ）の調製）
調色用組成物（ＴＹ１）と、評価用組成物（ＲＣＧ１）〜（ＲＣＧ２２）をそれぞれ混合して、カラーフィルタ用緑色画素部としての性能を評価するための評価用組成物（ＲＤＧ１）〜（ＲＤＧ２２）を調製した。調色用組成物（ＴＹ）と評価用組成物（ＲＣＧ）の配合比（ＴＹ：ＲＣＧ、質量比）は、Ｃ光源における色度（ｘ，ｙ）が（０．２１０，０．６７０）である緑色画素部が得られるように調整した。

（評価用基板の作製）
評価用組成物（ＲＤＧ１）〜（ＲＤＧ２２）を、それぞれ、ソーダガラス基板上にスピンコートし、９０℃で３分乾燥した。これにより、Ｃ光源における色度（ｘ，ｙ）が（０．２１０，０．６７０）である着色膜をソーダガラス基板上に有する、着色力評価用ガラス基板を作製した。色度（ｘ、ｙ）は、分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製のＵ３９００）によって測定した。

（評価）
着色膜の厚さを株式会社日立ハイテクサイエンス製の白色干渉顕微鏡ＶＳ１３３０で測定した。着色膜の厚さは、３．６μｍ以下であれば着色力に優れると評価した。結果を表２〜４に示す。

Claims (8)

1. 下記式（１）で表される化合物から構成されるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料であって、
   前記化合物１分子中のハロゲン原子の数が平均８個以上１３個未満であり、
   一次粒子の平均アスペクト比が１．０〜３．０である、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料。
   

   

   
   ［式（１）中、Ｘ^１〜Ｘ^１６は、各々独立に、水素原子又はハロゲン原子を示す。］
2. 前記化合物１分子中の臭素原子の数が平均１１個未満であり、
   前記化合物１分子中の塩素原子の数が平均５個未満である、請求項１に記載のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料。
3. 請求項１又は２に記載のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂と、を含有する、顔料組成物。
4. 前記樹脂が、酸性基を有する重合体を含む、請求項３に記載の顔料組成物。
5. 前記重合体が、ビニル系重合体である、請求項４に記載の顔料組成物。
6. 前記樹脂の含有量が、前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料１００質量部に対して、０．１〜１０質量部である、請求項３〜５のいずれか一項に記載の顔料組成物。
7. 請求項１又は２に記載のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂と、溶剤と、を含有する、着色組成物。
8. 請求項１又は２に記載のハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と、前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を被覆する樹脂と、を含有する画素部を有する、カラーフィルタ。