JP2020031948A - 棒状外用剤組成物製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用感及び耐衝撃性に優れた棒状外用剤組成物製品を提供すること。【解決手段】棒状外用剤組成物２の下端域２ａの収容空間を有する有底筒状の中皿１０、該中皿の昇降機構２０、及び該中皿を収容する外筒３０を具備する棒状外用剤組成物容器３と、下端域２ａが収容空間Ｓ内に収容されている棒状外用剤組成物２とを備えた棒状外用剤組成物製品１であって、収容空間Ｓ内における棒状外用剤組成物２の下端２ｄと中皿１０の底部１２との間に、気体が封入されている密閉空間Ｍを有し、棒状外用剤組成物２の上端側から棒状外用剤組成物２の縦方向Ｘに加わる圧力の変化に伴い、密閉空間Ｍの縦方向Ｘに沿う高さＴが増減変化するようになされている。【選択図】図１

Description

本発明は、棒状外用剤組成物製品及びその製造方法に関する。

口紅を初めとする各種の棒状外用剤組成物は、一般に中皿と呼ばれる有底筒状の保持部に保持され、該保持部を昇降機構により昇降可能な棒状外用剤組成物容器に収容されて使用されることが多い（特許文献１，２参照）。
また棒状外用剤組成物については、口唇等の被塗布部に塗布する際の使用感を向上させるために、棒状外用剤組成物の処方面からの研究が広く行われており、一般に、使用感を向上させるには、硬度を比較的柔ら目にすることが良いと考えられている。しかし、使用感を向上させるために、棒状外用剤組成物の硬度を低下させると、棒状外用剤組成物容器に棒状外用剤組成物を収容した状態の棒状外用剤組成物製品を誤って地面や床に落下させた際に、棒状外用剤組成物にクラックが入る等の損傷が生じやすくなり、耐衝撃性が不十分となり易い。他方、落下時に損傷しないようにするために、棒状外用剤組成物の硬度を上げると使用感が低下する。
このように、従来技術においては、使用感の向上と耐衝撃性とを両立させることが容易ではなかった。

特開２００６−２０４４１５号公報 特開２０１７−７１８号公報

したがって本発明の課題は、従来技術が有する欠点を解消し得る棒状外用剤組成物製品及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、棒状外用剤組成物の下端域の収容空間を有する有底筒状の中皿、該中皿の昇降機構、及び該中皿を収容する外筒を具備する棒状外用剤組成物容器と、下端域が前記収容空間内に収容されている棒状外用剤組成物とを備えた棒状外用剤組成物製品であって、前記収容空間内における前記棒状外用剤組成物の下端と前記中皿の底部との間に、気体が封入されている密閉空間を有し、前記棒状外用剤組成物の上端側から該棒状外用剤組成物の縦方向に加わる圧力の変化に伴い、前記密閉空間の前記縦方向に沿う高さが増減するようになされている、棒状外用剤組成物製品を提供するものである。

また本発明は、前記の棒状外用剤組成物製品の製造方法であって、前記中皿として、前記収容空間の内外を連通する排気孔を備えた中皿を用いて、前記密閉空間を形成する密閉空間の形成工程を備えており、前記密閉空間の形成工程が、所定形状に成形された棒状外用剤組成物の下端域を、前記中皿の収容空間に、該棒状外用剤組成物の下端が前記中皿の底部に達しない位置まで挿入する挿入工程、及び前記棒状外用剤組成物の下端が前記中皿の底部に達していない状態において前記排気孔を閉鎖する閉鎖工程を含む、棒状外用剤組成物製品の製造方法を提供するものである。

本発明の棒状外用剤組成物製品は、棒状外用剤組成物を口唇等の被塗布部に押し当てて使用する際の使用感に優れており、また耐衝撃性にも優れている。
本発明の棒状外用剤組成物製品の製造方法によれば、使用感及び耐衝撃性に優れる棒状外用剤組成物製品を効率よく製造することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の棒状外用剤組成物製品の非加圧状態を示す縦断面図である。 図２は、本発明の第１実施形態の棒状外用剤組成物製品の分解斜視図である。 図３は、第１実施形態の棒状外用剤組成物製品に用い得る閉鎖部材の好ましい一例を示す斜視図である。 図４（ａ）ないし図４（ｃ）は、第１実施形態の棒状外用剤組成物製品の好ましい製造工程を示す断面図であり、図４（ｄ）は、棒状外用剤組成物製品の完成後に中皿を再度繰り出した状態を示す断面図である。 図５（ａ）ないし図５（ｃ）は、本発明の第２実施形態の棒状外用剤組成物製品及びその製造方法の一例を示す縦断面図であり、図５（ｄ）は、棒状外用剤組成物製品の完成後に中皿を再度繰り出した状態を示す断面図である。 図６（ａ）は、第２実施形態に用いた閉鎖部材の平面図、図６（ｂ）は、同じ閉鎖部材の正面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係る棒状外用剤組成物製品１が示されている。棒状外用剤組成物製品１は、棒状外用剤組成物容器３と棒状外用剤組成物２とを備える。
棒状外用剤組成物容器３は、棒状外用剤組成物２の下端域２ａの収容空間Ｓを有する有底筒状の中皿１０、中皿１０の昇降機構２０、及び中皿１０を収容する外筒３０を具備する。図１には、棒状外用剤組成物製品１が、棒状外用剤組成物容器３と棒状外用剤組成物２とから構成されている状態が示されているが、棒状外用剤組成物製品１は、これらの構成要素に加えて、図１に二点鎖線で示すキャップ４を備えていてもよい。

棒状外用剤組成物容器３の中皿１０は、環状の周壁部１１及び底部１２を有する有底筒状の形状をした部材である。環状の周壁部１１の横断面形状は、例えば円形とすることができるが、円形に限られない。中皿１０においては、環状の周壁部１１と底部１２とで、上方に向けて開口した空間Ｓが画成されている。この空間Ｓが、棒状外用剤組成物２の下端域２ａの収容が可能な収容空間Ｓとなっている。棒状外用剤組成物製品１の横断面視において、収容空間Ｓと棒状外用剤組成物２の下端域２ａとは概ね相補形状を有している。本実施形態において、中皿１０の周壁部１１の横断面形状及び収容空間Ｓに挿入される棒状外用剤組成物２の下端域２ａの横断面形状は、いずれも円形であるが、これに代えて、横断面が円形や楕円形であっても良く、あるいは横断面が三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形等の他の形状であっても良い。

中皿１０の凹状の収容空間Ｓには、図１に示すように、棒状外用剤組成物２の下端域２ａが収容されており、収容空間Ｓ内における棒状外用剤組成物２の下端２ｄと中皿１０の底部１２との間に、気体が封入された密閉空間Ｍが形成されている。密閉空間Ｍは、単に棒状外用剤組成物２の下端２ｄと中皿１０の底部１２との間に形成された空間ではなく、内部に気体が密閉された状態で存在する空間であり、そのため、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側から棒状外用剤組成物２の縦方向Ｘに加わる圧力の変化に伴い、密閉空間Ｍの該縦方向Ｘに沿う高さＴが増減するようになされている。本発明において、縦方向Ｘとは、図１に示すように、棒状外用剤組成物２の長手方向に沿う方向であるが、通常、棒状外用剤組成物２の長手方向と棒状外用剤組成物製品１の長手方向は一致するため、棒状外用剤組成物製品１における、棒状外用剤組成物２の長手方向に沿う方向も縦方向Ｘと称する。

図１には、棒状外用剤組成物２に、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側から棒状外用剤組成物２の縦方向Ｘに押圧力を加えていない棒状外用剤組成物製品１の非加圧状態が示されている。
第１実施形態の棒状外用剤組成物製品１においては、収容空間Ｓ内に気体が封入されている密閉空間Ｍを有するため、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側から棒状外用剤組成物２の縦方向Ｘに圧力が加わると、棒状外用剤組成物２の下端２ｄの位置が、非加圧状態の位置である基準位置Ｐから、底部１２に近づく方向Ｄ１に下降し、それに伴い密閉空間Ｍ内の気体が圧縮される。そして、棒状外用剤組成物２に加わる圧力が減少すると、圧縮されていた気体の反発力により、棒状外用剤組成物２の下端２ｄの位置が、底部１２から離れる方向Ｄ２に上昇し、基準位置Ｐに近づく。そして、再び非加圧状態となったときには、棒状外用剤組成物２の下端２ｄの位置が、基準位置Ｐ又はそれに近い位置に戻り、理想的には、基準位置Ｐに戻る。

第１実施形態の棒状外用剤組成物製品１によれば、密閉空間Ｍの存在によって、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側に加わる圧力により棒状外用剤組成物２が縦方向Ｘに増減変位するため、口唇等の被塗布部に棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側を接触させて使用する際に、クッション感のある優れた使用感が得られる。優れた使用感を得る観点から、一般消費者が、棒状外用剤組成物容器３部分を手に持ち、棒状外用剤組成物２の外用剤組成物を、口唇等の被塗布部に当てて塗布する際に加わる押圧力によっても、棒状外用剤組成物２が０．５ｍｍ以上変位するようにすることが好ましい。また、棒状外用剤組成物２の外周面と収容空間Ｓの内周面との間に生じる摩擦力を低下させることにより、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側に加わる微小な圧力の変動によっても、棒状外用剤組成物２が変位するようにすることも好ましく、その場合、棒状外用剤組成物製品１に手で加えられる圧力の変化に対して口唇等の被塗布部からの加わる圧力の変動を低減させることができ、外用剤組成物を均一に塗布することも容易となる。

更に、棒状外用剤組成物製品１を誤って落下させた場合、特に棒状外用剤組成物製品１を直立状態で落下させたときに、密閉空間Ｍ内の気体がエアクッションのように機能し、棒状外用剤組成物２に加わる衝撃を緩和する。そのため、棒状外用剤組成物製品１は、耐衝撃性、特に直立状態で落下させたときの耐衝撃性にも優れている。直立状態の落下とは、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側を鉛直方向の上方、中皿１０の底部１２側を地面や床側に向けた状態の落下である。

棒状外用剤組成物２の外周面と収容空間Ｓの内周面との間の摩擦力の調整は、収容空間Ｓの内径と、収容空間Ｓに収容する棒状外用剤組成物２の下端域２ａの外径との差の調整、棒状外用剤組成物２の処方の調整、棒状外用剤組成物２と収容空間Ｓの内面との間への低粘度油等の潤滑剤の供給、例えば棒状外用剤組成物２の外面及び収容空間Ｓの内面の何れか一方又は双方に対する潤滑剤の塗布、収容空間Ｓの内面を摩擦抵抗の少ない材質とする等の任意の方法を採用することができる。

上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、密閉空間Ｍの縦方向Ｘに沿う高さＴ（図１参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また好ましくは４５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上４５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

また上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点、及び気圧の低下や気温の上昇に対して棒状外用剤組成物２が収容空間Ｓから抜け落ちないようにする観点等から、密閉空間Ｍの縦方向Ｘに沿う高さＴ（図１参照）は、収容空間Ｓの同縦方向Ｘの高さＴ１（図１参照）に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは６％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは６０％以下であり、また好ましくは２％以上９０％以下、より好ましくは６％以上６０％以下である。

また上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、棒状外用剤組成物２は、収容空間Ｓ内に位置する部分の縦方向Ｘの高さＴ２（図１参照）が、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは４５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上４５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
同様の観点から、棒状外用剤組成物２は、縦方向Ｘの全高Ｔ３（図１参照）に対する、収容空間Ｓ内に位置する部分の縦方向Ｘの高さＴ２の割合が、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは３％以上６０％以下、より好ましくは５％以上５０％以下である。

上述した密閉空間Ｍの前記高さＴ（図１参照）、及び棒状外用剤組成物２の収容空間Ｓ内に位置する部分の前記高さＴ２は、棒状外用剤組成物製品１を、非加圧状態且つ縦方向Ｘを鉛直方向と平行な直立状態として、温度２５℃、相対湿度５０％、気圧１００５〜１０１９ｈＰａの環境下に６〜２４時間放置した直後の測定値とする。

また上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、棒状外用剤組成物は、１５０ｇｆの荷重付加時の変位量が、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。１５０ｇの荷重は、口紅の塗布時に加わる棒状外用剤組成物に加わる押圧力を想定した荷重である。

〔１５０ｇの荷重付加時の変位量の測定方法〕
図１に示す棒状外用剤組成物２のように、棒状外用剤組成物２の上端２ｕ側が傾斜面となっている場合には、傾斜面の傾斜下端又はその近傍において、棒状外用剤組成物２を、その縦方向Ｘと直交する平面で切断して、傾斜面を除去する。また棒状外用剤組成物製品１における棒状外用剤組成物２を、予想される変位量以上の長さが、外筒３０の最上点３０ｂから繰り出した状態にする。
そして、電子天秤に対して、その状態の棒状外用剤組成物２を、その縦方向Ｘに加わる荷重が１５０ｇとなるように押し付けて、加圧した。そして、その加圧の前後における、棒状外用剤組成物２の最上点と外筒３０の最上点３０ｂとの間の縦方向Ｘに沿う長さの差を、１５０ｇの荷重付加時の変位量（ｍｍ）とした。

第１実施形態の棒状外用剤組成物製品１について更に説明すると、棒状外用剤組成物製品１に用いた棒状外用剤組成物容器３における中皿１０の底部１２には、該中皿１０の昇降機構２０が連設されている。昇降機構２０は、昇降基部２１を有している。昇降基部２１は筒状の形状をしており、その外周面に、周方向に沿って延びる複数の環状段差部を有している。複数の環状段差部は昇降基部２１の上下方向に沿って距離を隔てて形成されている。複数の環状段差部のうち、最も下側に位置する第１段差部２１ａは、昇降機構２０が、後述する本体基部４０内に収容されたときに、図１に示すとおり、該本体基部４０の内周壁に突設された係合用突起部４２と係合するようになっている。第１段差部２１ａよりも上下方向の上方の位置には第２段差部２１ｂが形成されている。第２段差部２１ｂは、図１に示すとおり、後述する外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０の下端域に形成された係合用環状突起部３１と係合するようになっている。第２段差部２１ｂよりも上下方向の上方の位置には第３段差部２１ｃが形成されている。第３段差部２１ｃには、図２に示すとおり、Ｏリング２４が取り付けられている。Ｏリング２４は、外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０と昇降機構２０との間にがたつき等が生じないようにするために用いられる。

図１に示すとおり、昇降基部２１はこれを横断面視したときに、その中央域が空間２１ｓになっている。この空間２１ｓは昇降基部２１の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。この空間２１ｓを画成する内周壁には雌ネジ２１ｄが設けられている。空間２１ｓ内には、第１昇降部２２が挿入される。第１昇降部２２は略円筒形をした部材であり、その外面に雄ネジ２２ａが設けられている。この雄ネジ２２ａは、上述した昇降基部２１の雌ネジ２１ｄと螺合するようになっている。したがって第１昇降部２２を昇降基部２１の空間２１ｓ内に挿入するときには、第１昇降部２２をその軸周りに回転させて、雄ネジ２２ａと雌ネジ２１ｄとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第１昇降部２２は降下する。第１昇降部２２の回転方向を反転させることで、第１昇降部２２は上昇する。第１昇降部２２の降下は、該第１昇降部２２の上端に設けられているフランジ部２２ｃが、昇降基部２１の上端近傍の段差部に当接することで規制されるようになっている。

図１に示すとおり、略円筒形をしている第１昇降部２２には、その内部に形成された空間を画成する内周壁に、雌ネジ２２ｂが設けられている。第１昇降部２２の内部の空間内には、第２昇降部２３が挿入される。第２昇降部２３は略円柱形をした部材であり、その外面に雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、上述した第１昇降部２２の雌ネジ２２ｂと螺合するようになっている。第２昇降部２３を第１昇降部２２の空間内に挿入するときには、第２昇降部２３をその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジ２２ｂとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第２昇降部２３は降下する。第２昇降部２３の回転方向を反転させることで、第２昇降部２３は上昇する。

第１実施形態における中皿１０は、収容空間Ｓの内外を連通する排気孔５を備えている。本実施形態における排気孔５は、収容空間Ｓ内に上述した密閉空間Ｍが形成されている棒状外用剤組成物製品１の完成状態においては、閉鎖部材５０で閉鎖されている。
より具体的には、排気孔５は、中皿１０の底部１２の上面に開口する上端開口部５ａ及び第２昇降部２３の下端の中央域に開口する下端開口部５ｂを有している。
排気孔５は、排気孔５が、閉鎖部材５０により閉鎖されていない状態（以下、排気孔の非閉鎖状態ともいう）においては、棒状外用剤組成物２の下端域２ａが収容される収容空間Ｓの内外を連通し、棒状外用剤組成物２の下端域２ａを中皿１０の収容空間Ｓに挿入する際に、収容空間Ｓ内の空気を収容空間Ｓ外に排出する空気抜き用の孔として機能する。他方、棒状外用剤組成物製品１の完成状態においては、閉鎖部材５０で閉鎖されており、収容空間Ｓ内の空気が、排気孔５を介して外部に排出することや、外部の空気が、排気孔５を介して、収容空間Ｓ内に流入することが阻止され、収容空間Ｓ内における棒状外用剤組成物２の下端２ｄと中皿１０の底部１２との間に、気体が封入された密閉空間Ｍが形成されている。

棒状外用剤組成物容器３は外筒３０を備えている。外筒３０は薄肉の円筒形をした部材であり、その内部に、上述した中皿１０及び昇降機構２０を収容可能になっている。外筒３０の下端縁は、該外筒３０の軸線と直交する平面上に位置している。これとは対照的に外筒の上端縁３０ａは、斜円柱の底面の周形状をしている。したがって上端縁３０ａは、最上点３０ｂと最下点３０ｃとを有している。外筒３０の下端域には、該外筒３０の周方向に沿って延びる係合用環状突起部３１が形成されている。係合用環状突起部３１は、外筒３０の内部の空間へ向けて突出している。係合用環状突起部３１は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第２段差部２１ｂと係合するようになっている。外筒３０の周壁部１１の内面には、縦方向Ｘに延びる図示しない縦溝が周方向に間隔を開けて複数形成されており、中皿１０は、その外周面に形成された図示しない縦リブ又は凸部が、該縦溝内を縦方向Ｘに沿って移動する。そのため、中皿１０は、昇降機構２０により外筒３０内を縦方向Ｘに移動可能である一方、外筒３０を片手に持って、本体基部４０を他方の手で回転させる際に、中皿１０は外筒３０と共に回転しない。

棒状外用剤組成物容器３は本体基部４０を備えている。本体基部４０はその外形が、稜線が丸みを帯びた略角柱状をしている。本体基部４０は、これを横断面視したときに、その中央域が空間４１になっている。この空間４１は本体基部４０の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。空間４１内には、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状外用剤組成物の下端域２ａが収容される。本体基部４０の空間４１を画成する内周壁には、その下端域に係合用突起部４２が突設されている。この係合用突起部４２は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合するようになっている。本体基部４０は、本実施形態においては稜線が丸みを帯びた略角柱状であるが、これに代えて横断面が円形や楕円形であっても良く、あるいは横断面が三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形等の他の形状であっても良い。

図３に示す閉鎖部材５０は、第１実施形態の棒状外用剤組成物製品１に好ましく用いられる閉鎖部材５０の一例である。図３に示す閉鎖部材５０は、収容空間Ｓの内外を連通する排気孔５内に挿入されるが、排気孔５の内周面との間に隙間を有し、排気孔５に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が維持される非閉鎖挿入部５１と、第２昇降部２３の下端部に係合して、排気孔５の下端開口部５ｂを気密に閉鎖する台座部５２とを備えている。閉鎖部材５０の台座部５２は、非閉鎖挿入部５１の下端部に連設された閉鎖挿入部５３、閉鎖挿入部５３の周囲に形成された環状の外嵌部５４、及び閉鎖挿入部５３と外嵌部５４との間を連結する連結部５５を有し、外嵌部５４に、第２昇降部２３の下端部の外周部に形成された環状係合凸部５９と係合する環状係合凸部５７を備えている。閉鎖挿入部５３は、排気孔５の横断面と略同一の断面積を有し、排気孔５に挿入される排気孔５を介した空気の流通を遮断する。閉鎖部材５０は、排気孔５に閉鎖挿入部５３が挿入されること、及び連結部５５が排気孔５の下端開口部５ｂの周縁部に密着することの何れか一方、好ましくは両方により排気孔５を気密に閉鎖する。
閉鎖部材５０としては、図３に示す形態ものに代えて、排気孔５を閉鎖し得る多様な形状及び構成のものを採用することができ、例えば、特許文献２の図３、図５〜図８、図１０、図１５、図１６の各図に示す栓部材や、特許文献１の図６及び図８の各図に示す閉鎖部材等を用いることもできる。

次に、本発明の棒状外用剤組成物製品の製造方法の第１実施態様について、上述した第１実施形態の棒状外用剤組成物製品１を製造する場合を例にして説明する。
本実施態様の製造方法においては、棒状外用剤組成物２の下端域２ａの収容空間Ｓを有する有底筒状の中皿１０として、図２及び図４（ａ）に示すように、収容空間Ｓの内外を連通する排気孔５を備えた中皿１０を用いるとともに、その中皿１０を用いて密閉空間Ｍを形成する密閉空間の形成工程を備える。
より具体的には、図４（ａ）に示すように、本体基部４０内に、中皿１０、中皿１０の昇降機構２０、及び外筒３０を組み付ける。その組み付けに際しては、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を回転させて、中皿１０を図４（ａ）に示す程度に繰り出された状態とするとともに、閉鎖部材５０を、第１昇降部２２に形成された排気孔５にその一部が挿入された状態として仮固定しておき、その状態で、本体基部４０内に組み付ける。閉鎖部材５０の一部を排気孔５に仮固定するには、第２昇降部２３の下降により容易に接着状態が解除される接着剤を用いたり、閉鎖部材５０の非閉鎖挿入部５１の先端部の周囲に、第２昇降部２３の下降に支障がない程度に排気孔５の内面に当接する突起を形成する方法等、任意の方法を用いることができる。また、閉鎖部材５０の一部を排気孔５に仮固定する方法に代えて、本体基部４０の底部４０ｂに、閉鎖部材５０を起立した状態に仮固定しておき、第２昇降部２３を繰り下げたときに、排気孔５内に閉鎖部材５０の全部又は一部が挿入されるようにすることもできる。更に、閉鎖部材５０の長さを、閉鎖部材５０の非閉鎖挿入部５１の先端部が、第１昇降部２２に形成された排気孔５にその一部が挿入される程度に調整することで、閉鎖部材５０を他部材に仮固定することなく、設置する方法を用いることもできる。

本実施態様の製造方法における密閉空間の形成工程は、挿入工程と閉鎖工程とを有する。まず、挿入工程においては、図４（ｂ）に示すように、予め所定形状に形成された棒状外用剤組成物２の下端域２ａを、繰り出された状態の中皿１０の収容空間Ｓに、棒状外用剤組成物２の下端２ｄが中皿１０の底部１２に達しない位置まで挿入する。尚、棒状外用剤組成物２の下端２ｄを中皿１０の底部１２に到達させてから、棒状外用剤組成物２の下端２ｄを中皿１０の底部１２に達しない位置まで棒状外用剤組成物２を引き抜くことでも、同様の状態を得ることができる。非閉鎖挿入部５１のみを排気孔５に挿入した状態においては、非閉鎖挿入部５１の周囲に存する隙間を介した空気の流通が維持される。そのため非閉鎖挿入部５１の一部を排気孔５に挿入した状態で、棒状外用剤組成物２の下端域２ａを収容空間Ｓに挿入した場合であっても、その挿入の際には、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５を介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状外用剤組成物２の挿入が容易である。斯かる効果は、棒状外用剤組成物２の下端域２ａを、その周囲を中皿１０の内面に接触させつつ、収容空間Ｓに挿入する場合に特に有利である。

そして、閉鎖工程においては、図４（ｃ）に示すように、棒状外用剤組成物２の下端２ｄが中皿１０の底部１２に達しない状態のまま、外筒３０を把持した状態で本体基部４０を軸周りに回転させる。これにより、排気孔５を有する第２昇降部２３が繰り下げられ、非閉鎖挿入部５１の排気孔５内への挿入が進行する。そして、更に繰り下げ操作を続けると、閉鎖部材５０の台座部５２が、第２昇降部２３の下端に嵌合して、排気孔５を気密に閉鎖する。図４（ｄ）に示すとおり、閉鎖部材５０が、第２昇降部２３の下端した状態においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断される。排気孔５を介した空気の流通が遮断されると、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるとともに、排気孔５を介して収容空間Ｓ内の空気が収容空間Ｓ外に流出することも阻止される。
このようにして、気体として空気が封入された密閉空間Ｍを有する目的の棒状外用剤組成物製品１が得られる。

本実施態様の製造方法によれば、中皿１０の排気孔５を、昇降機構２０を用いて、中皿１０を下降させる操作により閉鎖させることができるため、使用感に優れ、耐衝撃性に優れる棒状外用剤組成物製品１を、効率的に製造可能である。また、棒状外用剤組成物容器３が通常具備する昇降機構を利用し、その昇降機構により中皿を繰り下げることにより閉鎖部材５０が排気孔５内に挿入されて、排気孔５が閉鎖状態となるようにしたため、閉鎖部材５０を排気孔５内に挿入する機構を別に設ける場合に比して、棒状外用剤組成物製品の構成が複雑化しない。
更に、その昇降機構の一部を構成する第２昇降部２３に貫通孔を設けて、収容空間の内外を連通する排気孔５として用いたため、棒状外用剤組成物製品の構成が一層複雑化しない。
なお、閉鎖部材５０は、一部が排気孔５内に挿入されるものであっても良いが、排気孔５に挿入される部分を有しないものであっても良く、また全体が排気孔５内に挿入されるものであっても良い。

上述した棒状外用剤組成物製品１及び本実施態様の棒状外用剤組成物製品の製造方法で製造された棒状外用剤組成物製品１においては、図４（ｃ）に示すように、閉鎖部材５０により排気孔５が一旦閉鎖された後においては、図４（ｄ）に示すように、棒状外用剤組成物２の下端域２ａが収容された中皿１０を再び繰り出しても、閉鎖部材５０による排気孔５の閉鎖状態が維持される。これにより、消費者が中皿１０を繰り出して棒状外用剤組成物２を使用している際や、消費者、流通業者等が、中皿１０を繰り出した状態で、運搬したり保管している場合等においても、棒状外用剤組成物２の中皿１０からの抜けが効果的に防止される。

図５には、本発明の第２実施形態に係る棒状外用剤組成物製品１Ａ及びその製造方法が示されている。図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、第２実施形態に係る棒状外用剤組成物製品１Ａは、第１実施形態における閉鎖部材５０に代えて、その全体が排気孔５内に挿入される閉鎖部材５０Ａを用いている点、及び本体基部４０の底部４０ｂに、その閉鎖部材５０Ａを挿通可能な底部孔４３を備える点が、第１実施形態に係る棒状外用剤組成物製品１と相違する。特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態の説明が適宜適用される。

図６（ａ）には、棒状外用剤組成物製品１Ａに用いた閉鎖部材５０Ａの平面図が示されており、図６（ｂ）には、閉鎖部材５０Ａの正面図が示されている。閉鎖部材５０Ａは、収容空間Ｓの内外を連通する前述した排気孔５内に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が維持される非閉鎖挿入部５１と、排気孔５に挿入されると排気孔５を介した空気の流通を遮断する閉鎖挿入部５３と、操作端部５８とを、高さ方向に沿ってこの順で備えている。これらの構造を有する閉鎖部材５０Ａを、非閉鎖挿入部５１側から底部孔４３を介して排気孔５に挿入することによって、排気孔５を閉鎖することができる。
図３及び図６（ｂ）に示すように、閉鎖部材５０，５０Ａにおける非閉鎖挿入部５１は、いずれも、挿入方向に細長い略円柱状に形成されている。非閉鎖挿入部５１は、非閉鎖挿入部５１を排気孔５内に挿入した場合でも排気孔５を介した空気の流通が維持されるようにする観点から、第２昇降部２３の内周壁の内径よりも小さい外径を有していることが好ましい。

閉鎖部材５０Ａにおける閉鎖挿入部５３には、第２昇降部２３の内周壁に当接して排気孔５を閉鎖可能な複数の環状リブ５３ａが設けられている。閉鎖部材５０Ａに複数の環状リブ５３ａが設けられていることにより、排気孔５内への固定性、及び収容空間Ｓ内に形成される密閉空間Ｍの密閉性を向上させることができる。環状リブ５３ａはそれぞれ同じ外径で形成されていてもよく、環状リブ５３ａの外径が、挿入方向とは逆方向、すなわち操作端部５８側に向かって段階的に大きくなるように形成されていてもよい。環状リブ５３ａの外径は、第２昇降部２３の内周壁に当接して、排気孔５の内部で固定される観点から、第２昇降部２３の内周壁の内径の１００％以上１１０％以下であることが好ましく、１００％超１１０％以下であることがより好ましい。

第２実施形態の棒状外用剤組成物製品１Ａの好ましい製造方法においては、閉鎖部材５０Ａを本体基部４０内に配置したり、閉鎖部材５０Ａの一部を排気孔５に挿入したりしない以外は、図４に示した棒状外用剤組成物製品１の製造方法と同様にして、予め所定形状に成形した棒状外用剤組成物２の下端域２ａを、繰り出された状態の中皿１０の収容空間Ｓに、棒状外用剤組成物２の下端２ｄが中皿１０の底部１２に達しない図５（ｂ）に示す位置に達するまで挿入する。そして、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、本体基部４０の底部孔４３から排気孔５に向けて閉鎖部材５０Ａを挿入し、棒状外用剤組成物２の下端２ｄと中皿１０の底部１２との間に空間を残した状態で、排気孔５を閉鎖する。
底部孔４３から閉鎖部材５０Ａを挿入する方法は特に限定されない。例えば、棒状外用剤組成物容器３を一方の手で把持し、他方の手で閉鎖部材５０Ａを人手やピンセットなどの器具を用いて押し込むことによって、閉鎖部材５０Ａを排気孔５に挿入することができる。操作端部５８は、単に、閉鎖部材５０Ａを押し込む際に加圧する部分であっても良いし、閉鎖部材５０Ａを、電動又は手動の押し込み装置が備える棒状の押し込み具の先端に嵌合する嵌合孔を有するもの等であっても良い。

図５（ｄ）に示すとおり、閉鎖部材５０Ａにおける、閉鎖挿入部５３を含む全体又は非閉鎖挿入部５１から閉鎖挿入部５３までの部分が排気孔５に挿入された状態においては、閉鎖部材５０Ａにより排気孔５を介した空気の流通が遮断される。排気孔５を介した空気の流通が遮断されると、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるとともに、排気孔５を介して収容空間Ｓ内の空気が収容空間Ｓ外に流出することも阻止される。
このようにして、気体としての空気が内部に封入された密閉空間Ｍを有する棒状外用剤組成物製品１Ａが得られる。
本発明の棒状外用剤組成物製品の第２実施形態及び図５に示す本発明の棒状外用剤組成物製品の製造方法の第２実施態様においては、このように、本体基部４０に設けた底部孔４３を介して排気孔５に閉鎖部材５０Ａを挿入することができるため、中皿１０を昇降させる任意の段階で、排気孔５を閉鎖する閉鎖工程を行うことができる。例えば、閉鎖部材５０Ａの排気孔５への導入は、図５（ｃ）に示すように、中皿１０を最も下降させた位置において行ってよいし、中皿１０を最も上昇させた位置において行っても良く、それらの間の所望の位置において行っても良い。

以上の各実施形態において用いられる棒状外用剤組成物２としては、例えば口紅、リップクリーム、リップグロス、スティックアイシャドウ、アイブロー、アイライナー、スティックファンデーションなど、棒状の形状を有する外用剤組成物であれば、その種類に特に制限はない。棒状外用剤組成物２は、口紅等の棒状化粧料であることが好ましい。また棒状外用剤組成物は、型を用いた成形方法等により、予め棒状の形状に成形されたものを中皿に挿入したものであることが好ましいが、それに制限されるものではない。

棒状外用剤組成物２の処方は、この種の外用剤組成物に用いられている処方と同様とすることができる。棒状外用剤組成物２は一般にワックス類、ペースト類及びオイル類を主成分として含んでおり、更に着色顔料、パール顔料等の着色剤、体質顔料等の粉体、ポリマー、増粘剤、ゲル化剤、防腐剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含んでいる。ワックス類としては、植物ワックス、動物ワックス、石油ワックス及び鉱物ワックス等の天然ワックス又は合成ワックスのいずれでもよく、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ヒマワリ種子ロウ、水素添加ホホバ油、ミツロウ、モクロウ、硬化ひまし油、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンオリゴマー、シリコーンワックス等を適宜配合したものを用いることができる。一方オイル類としては、トリグリセライド、ジグリセライド、モノエステル、ジエステル等のエステル油、その他ポリイソブテン、スクワラン等の分岐炭化水素油、シリコーン油、フッ素油、高級アルコール、ポリグリセリンエステル、コレステロールエステル、フィトステロールエステル、イソドデカン等の揮発性炭化水素油、揮発性シリコーン等を用いることができる。これらワックス類及びオイル類はそれぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

中皿１０や昇降機構を構成する各部材、例えば、上述した昇降基部２１、第１昇降部２２及び第２昇降部２３等は、合成樹脂製であることが好ましいが、それに制限されるものではなく、金属製、セラミック製、それらと合成樹脂との複合材等であっても良い。合成樹脂の一例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＡＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリケトン（ＰＯＫ）等が挙げられる。
閉鎖部材の形成材料としては、閉鎖部材が挿入される排気孔５を形成している第２昇降部２３等の部材の材料よりも軟質の材料により形成されることが好ましく、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴムや、ポリエチレン、プロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＡＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂が挙げられる。特に、密閉性及び挿入性の観点から、ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記の各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、中皿１０は、底部１２に排気孔５を有しないものでも良く、例えば、中皿として、中皿の周壁部の上端から所定の中間高さまで範囲の内面に棒状外用剤組成物製品の縦方向に延びる複数の凹溝を有する一方、該中間高さから中皿１０の底部１２までには該凹溝を有しない中皿を用い、所定形状に形成された棒状外用剤組成物２の下端域２ａを、その中皿の収容空間Ｓ内に挿入する際に、収容空間Ｓ内の空気を、凹溝を介して周壁部の上端側に排出しつつ、収容空間Ｓの中間高さまで挿入した後、更に押し込み、棒状外用剤組成物２の下端域２ａを、該中間位置より下方であって且つ棒状外用剤組成物の下端２ｄが中皿の底部１２に達しない位置に配置しても良い。また凹溝に代えて、中皿の周壁部を厚み方向に貫通するスリットを中間高さまで形成することもできる。

また、中皿の昇降機構は、中皿の昇降機構として公知の各種の機構を用いることができ、第１昇降部及び第２昇降部の何れか一方を有しないものであっても良い。
また、上述した閉鎖部材５０，５０Ａは、排気孔５内に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が遮断されない非閉鎖挿入部５１と排気孔５内に挿入されると排気孔５を介した空気の流通が遮断される閉鎖挿入部５３とを有するものであったが、本発明において好ましく用いられる閉鎖部材は、非閉鎖挿入部５１を有さずに閉鎖挿入部５３のみを有するものであってもよい。また、本発明において好ましく用いられる閉鎖部材は、非閉鎖挿入部５１及び閉鎖挿入部５３をいずれも有しないものであっても良く、例えば、第２昇降部２３の下端の外周部に外嵌合されるキャップ状の閉鎖部材であっても良い。また中皿の底部に設けた筒状又は非筒状の排出孔を、それらの近傍に位置する合成樹脂部分又は別に用意した合成樹脂を溶融物させたものを用いて塞いでも良い。また筒状又は非筒状の排出孔に熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂、接着剤等を導入し、それらの固化物や硬化物により排気孔５を塞いでも良い。

また密閉空間Ｍに封入する気体は、空気であることが、簡易な設備での製造、製造コストの抑制、品質のばらつき抑制等の観点から好ましいが、空気に換えて、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン等の他の気体であっても良い。

１，１Ａ 棒状外用剤組成物製品
２ 棒状外用剤組成物
２ａ 下端域
２ｕ 上端
２ｄ 下端
３ 棒状外用剤組成物容器
４ キャップ
１０ 中皿
Ｓ 収容空間
１１ 周壁部
１２ 底部
５ 排気孔
５ａ 上端開口部
５ｂ 下端開口部
２０ 昇降機構
２１ 昇降基部
２２ 第１昇降部
２３ 第２昇降部
３０ 外筒
３１ 係合用環状突起部
４０ 本体基部
４０ｂ 底部
４３ 底部孔
５０，５０Ａ 閉鎖部材
５１ 非閉鎖挿入部
５２ 台座部
５３ 閉鎖挿入部
５３ａ 環状リブ
５４ 外嵌部
５５ 連結部
５７ 環状係合凸部
５８ 操作端部

Claims (5)

1. 棒状外用剤組成物の下端域の収容空間を有する有底筒状の中皿、該中皿の昇降機構、及び該中皿を収容する外筒を具備する棒状外用剤組成物容器と、下端域が前記収容空間内に収容されている棒状外用剤組成物とを備えた棒状外用剤組成物製品であって、
   前記収容空間内における前記棒状外用剤組成物の下端と前記中皿の底部との間に、気体が封入されている密閉空間を有し、
   前記棒状外用剤組成物の上端側から該棒状外用剤組成物の縦方向に加わる圧力の変化に伴い、前記密閉空間の前記縦方向に沿う高さが増減するようになされている、棒状外用剤組成物製品。
2. 前記中皿が、閉鎖部材で閉鎖された排気孔を有する、請求項１に記載の棒状外用剤組成物製品。
3. 前記密閉空間の前記縦方向の高さＴが、前記収容空間の同縦方向の高さＴ１の２％以上９０％以下である、請求項１又は２に記載の棒状外用剤組成物製品。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の棒状外用剤組成物製品の製造方法であって、
   前記中皿として、前記収容空間の内外を連通する排気孔を備えた中皿を用いて、前記密閉空間を形成する密閉空間の形成工程を備えており、
   前記密閉空間の形成工程が、所定形状に成形された棒状外用剤組成物の下端域を、前記中皿の収容空間に、該棒状外用剤組成物の下端が前記中皿の底部に達しない位置まで挿入する挿入工程、及び前記棒状外用剤組成物の下端が前記中皿の底部に達していない状態において前記排気孔を閉鎖する閉鎖工程を含む、棒状外用剤組成物製品の製造方法。
5. 前記閉鎖工程においては、前記中皿の前記排気孔を、前記昇降機構を用いて該中皿を下降させる操作により閉鎖させる、請求項４に記載の棒状外用剤組成物製品の製造方法。

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