JP7054615B2 - 棒状化粧料製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、棒状化粧料製品の製造方法に関する。

口紅を初めとする各種の棒状化粧料は、一般に中皿と呼ばれる有底筒状の容器を具備する繰り出し容器に装着されて使用されることが多い。金型等により予め成型された棒状化粧料は、その下端が中皿内に挿入されて保持される。棒状化粧料が中皿内から抜け落ちないようにする方法として、中皿の内周面に、該中皿内に挿入された棒状化粧料を保持するための係止用リブを設ける方法がある。係止用リブとしては、棒状化粧料の挿入方向と平行に設置される縦リブが知られている。

上述の縦リブを用いた場合、棒状化粧料の係止保持が十分でなく、棒状化粧料が中皿から抜け落ちてしまう可能性がある。確実に係止しようとすると、リブの突出量を大きくせざるを得ないところ、リブの突出量を大きくすると棒状化粧料に割れや折れが生じやすくなる。

そこで棒状化粧料が中皿内から抜け落ちないようにすることを目的として、特許文献１には、中皿に相当する繰出筒の底壁に空気抜き孔を穿設するとともに、棒状化粧料の挿入の際には繰出筒内の空気が繰出筒外に逃げるのを許容する機能を有し、挿入後には繰出筒外の空気が繰出筒内に流入するのを阻止する機能とを有する逆止弁を設けた棒状化粧料繰出容器が提案されている。

上述と同様に、棒状化粧料の中皿内からの脱落防止を目的として、特許文献２には、棒状化粧料を中皿に挿入した後に中皿を繰り下げることによって排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられている棒状化粧料容器が提案されている。

特開２００６－２０４４１５号公報 特開２０１７－７１８号公報

特許文献１に記載の技術では、棒状化粧料を繰出筒内に挿入した後に、逆止弁により空気抜き孔が閉鎖され、棒状化粧料が繰出筒内に保持される。しかし、特許文献１の技術における逆止弁は、棒状化粧料の繰出筒への挿入完了時に空気抜き孔が閉鎖されるため、例えば、棒状化粧料の挿入後に棒状化粧料の外観チェックを行った結果、外観不良を発見したような場合に、その棒状化粧料を引き抜き新たな棒状化粧料に交換するという対応を行うことが困難である。

特許文献２に記載の技術では、棒状化粧料の下端域を中皿内に挿入して保持した後で外筒内に繰り下げて収納するという製造過程を変更することなく、棒状化粧料を中皿に挿入した後で中皿を繰り下げることにより排気孔が閉鎖される。それに起因して、棒状化粧料の外観不良を発見したような場合に、中皿を繰り下げる前にその棒状化粧料を引き抜き新たな棒状化粧料に交換するという対応を、製造過程を変更することなく行うことが可能である。しかし、排気制御装置を構成する部材の寸法に高い精度が必要となり、これらの部材を含む棒状化粧料製品の製造コストの増大が懸念される。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る棒状化粧料製品の製造方法を提供することにある。

本発明は、棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の該収容空間内に収容された棒状化粧料と、該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備え、該中皿に該収容空間の内外を連通する排気孔が設けられた棒状化粧料製品の製造方法であって、
前記棒状化粧料の前記下端域が前記中皿の前記収容空間内に収容された状態で、前記排気孔の少なくとも開口端を閉鎖部材によって該排気孔を閉鎖する、棒状化粧料製品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、棒状化粧料を中皿に挿入した後、所望のタイミングで棒状化粧料の挿入状態を固定することができる。

図１は、本発明によって製造される棒状化粧料製品の一実施形態を示す縦断面図である。 図２は、図１に示す棒状化粧料製品の分解斜視図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ、本発明に用いられる閉鎖部材の一実施形態の平面図及び正面図である。 図４（ａ）ないし図４（ｆ）は、本発明の製造方法の一実施形態を順次示す工程図である。 図５は、本発明によって製造される棒状化粧料製品の別の実施形態を示す縦断面図（図１相当図）である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれ、本発明に用いられる閉鎖部材の別の実施形態の平面図及び正面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の製造方法の別の実施形態を順次示す工程図（図４相当図）である。 図５は、本発明によって製造される棒状化粧料製品の更に別の実施形態を示す分解斜視図（図２相当図）である。 図９（ａ）ないし図９（ｅ）は、本発明の製造方法の更に別の実施形態を順次示す工程図（図４相当図）である。 図１０（ａ）及び（ｂ）は、図９（ｅ）に引き続く工程図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明によって製造される棒状化粧料製品の更に別の実施形態を示す要部拡大図である。 図１２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明によって製造される棒状化粧料製品の更に別の実施形態を示す要部拡大図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係る製造方法によって得られる棒状化粧料製品１が示されている。棒状化粧料製品１は、棒状化粧料容器２と、中皿１０の収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料３とを備えている。図１には、棒状化粧料製品１が棒状化粧料容器２と棒状化粧料３とから構成されている状態が示されているが、棒状化粧料製品１は、これらの構成要素に加えて、図１に二点鎖線で示すキャップ４を備えていてもよい。

棒状化粧料製品１の構成要素の一つである棒状化粧料容器２は、中皿１０を備えている。中皿１０は筒状の部材である。中皿１０においては、中皿の環状の周壁部１１と底部１２とで、上方に向けて開口した空間Ｓが画成されている。この空間Ｓは、棒状化粧料３の下端域３ａの収容が可能な収容空間となっている。空間Ｓと棒状化粧料３の下端域３ａとは概ね相補形状になっている。

中皿１０の底部１２には、該中皿１０の昇降機構２０が連設されている。昇降機構２０は、昇降基部２１を有している。昇降基部２１は筒状の形状をしており、その外周面に、周方向に沿って延びる複数の環状段差部を有している。複数の環状段差部は昇降基部２１の上下方向に沿って距離を隔てて形成されている。複数の環状段差部のうち、最も下側に位置する第１段差部２１ａは、昇降機構２０が、後述する本体部４０内に収容されたときに、図１に示すとおり、該本体部４０の内周壁に突設された係合用突起部４２と係合するようになっている。第１段差部２１ａよりも上下方向の上方の位置には第２段差部２１ｂが形成されている。第２段差部２１ｂは、図１に示すとおり、後述する外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０の下端域に形成された係合用環状突起部３１と係合するようになっている。第２段差部２１ｂよりも上下方向の上方の位置には第３段差部２１ｃが形成されている。第３段差部２１ｃには、図２に示すとおり、Ｏリング２４が取り付けられている。Ｏリング２４は、外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０と昇降機構２０との間にがたつき等が生じないようにするために用いられる。

図１に示すとおり、昇降基部２１はこれを横断面視したときに、その中央域が空間２１ｓになっている。この空間２１ｓは昇降基部２１の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。この空間２１ｓを画成する内周壁には雌ネジ２１ｄが設けられている。空間２１ｓ内には、第１昇降部２２が挿入される。第１昇降部２２は略円筒形をした部材であり、その外面に雄ネジ２２ａが設けられている。この雄ネジ２２ａは、上述した昇降基部２１の雌ネジ２１ｄと螺合するようになっている。したがって第１昇降部２２を昇降基部２１の空間２１ｓ内に挿入するときには、第１昇降部２２をその軸周りに回転させて、雄ネジ２２ａと雌ネジ２１ｄとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第１昇降部２２は降下する。第１昇降部２２の回転方向を反転させることで、第１昇降部２２は上昇する。第１昇降部２２の降下は、該第１昇降部２２の上端に設けられているフランジ部２２ｃが、昇降基部２１の上端近傍の段差部に当接することで制限されるようになっている。

図１に示すとおり、略円筒形をしている第１昇降部２２には、その内部に形成された空間を画成する内周壁に、雌ネジ２２ｂが設けられている。第１昇降部２２の内部の空間内には、第２昇降部２３が挿入される。第２昇降部２３は略円柱形をした部材であり、その外面に雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、上述した第１昇降部２２の雌ネジ２２ｂと螺合するようになっている。第２昇降部２３を第１昇降部２２の空間内に挿入するときには、第２昇降部２３をその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジ２２ｂとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第２昇降部２３は降下する。第２昇降部２３の回転方向を反転させることで第２昇降部２３は上昇する。

第２昇降部２３は、横断面視したときの中央域に、上下方向に沿って延びる排気孔５を有している。排気孔５は、第２昇降部２３及び第２昇降部２３の上部に連設されている中皿１０の底部１２を上下方向に貫通している。

排気孔５は、排気孔５が閉鎖部材５０により閉鎖されていない状態（以下、排気孔の非閉鎖状態ともいう）においては、棒状化粧料３の下端域３ａが収容される収容空間Ｓの内外を連通し、棒状化粧料３の下端域３ａを中皿１０の収容空間Ｓに挿入する際に、収容空間Ｓ内の空気を収容空間Ｓ外に排出する空気抜き用の孔として機能する。図１及び図４（ｅ）に示すとおり、排気孔５が閉鎖部材５０により閉鎖されている状態（以下、排気孔の閉鎖状態ともいう）においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断され、収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止される。排気孔５の横断面形状は、本実施形態においては円形であるが、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形や楕円形等の他の形状であっても良い。閉鎖部材５０の詳細については後述する。

棒状化粧料容器２は外筒３０を備えている。図１及び図２に示すとおり、外筒３０は円筒形をした部材であり、その内部に、上述した中皿１０及び昇降機構２０を収容可能になっている。外筒３０の下端は、該外筒３０の軸線と直交する平面上に位置している。外筒３０の上端は、斜円柱の底面の周形状をしている。外筒３０の下端域には、該外筒３０の周方向に沿って延びる係合用環状突起部３１が形成されている。係合用環状突起部３１は、外筒３０の内部の空間へ向けて突出している。係合用環状突起部３１は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第２段差部２１ｂと係合するようになっている。

棒状化粧料容器２は本体部４０を備えている。本体部４０は、略円筒状に形成された第１本体部４４と、有底筒状であり、且つ底部孔４３を有する第２本体部４５とを備えている。第１本体部４４と第２本体部４５との間には段差が形成されている。本体部４０は、その内部に空間４１を有している。この空間４１は本体部４０の上下方向に沿って延びており、上部において開口し、下部において底部孔４３を通じてと本体部４０の外部と連通している。本体部４０の空間４１内には、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状化粧料３の下端域３ａが収容される。本体部４０の空間４１を画成する内周壁には、その下端域に係合用突起部４２が突設されている。この係合用突起部４２は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合するようになっている。

本体部４０は、本実施形態においては略円筒状であるが、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状化粧料３の下端域３ａが収容される構造を有していれば特に限定されない。例えば、横断面が楕円形などであっても良く、あるいは横断面が三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形等の他の形状であっても良い。

本体部４０の下端の中心域には、後述する閉鎖部材５０を外部から本体部４０内へ挿入するための底部孔４３が設けられている。底部孔４３は、昇降基部２１の空間２１ｓ内外及び排気孔５内外と連通するように設けられている。閉鎖部材５０を本体部４０外から本体部４０内へ挿入可能とする観点から、底部孔４３の直径は、閉鎖部材５０の最大外径の１００％以上２００％以下であることが好ましく、１００％以上１５０％以下であることがより好ましい。

閉鎖部材５０は、排気孔５の少なくとも開口端を閉鎖するものである。その結果、排気孔５を介した空気の流通を遮断し、棒状化粧料３の挿入状態を固定することができる。閉鎖部材５０は、排気孔５を介した空気の流通を遮断が可能であれば、その形状に特に制限はなく、例えば排気孔５内へ挿入可能な栓体であってもよく、排気孔５の開口端を覆うように係合可能な蓋体であってもよい。

以下に、閉鎖部材５０として排気孔５内へ挿入可能な栓体を用いた場合の実施形態を図面を参照して説明する。以下に説明する実施形態では、閉鎖部材５０を栓体５０として説明する。

図３（ａ）には栓体５０の平面図が示されており、図３（ｂ）には栓体５０の正面図が示されている。栓体５０は、収容空間Ｓの内外を連通する前述した排気孔５内に挿入されても排気孔５及び底部孔４３を介した空気の流通が維持される第１挿入部５１と、排気孔５に挿入されると排気孔５を介した空気の流通を遮断する第２挿入部５２と、台座部５３とを、高さ方向に沿ってこの順で備えている。これらの構造を有する栓体５０を第１挿入部５１側から底部孔４３を介して排気孔５に挿入することによって、排気孔５を閉鎖することができる。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、第１挿入部５１は、挿入方向に細長い略円柱状に形成されている。第１挿入部５１は、第１挿入部５１を排気孔５内に挿入した場合でも排気孔５及び底部孔４３を介した空気の流通が維持されるようにする観点から、第１挿入部５１は、第２昇降部２３の内周壁の内径よりも小さい外径を有していることが好ましい。

第２挿入部５２には、第２昇降部２３の内周壁に当接して排気孔５を閉鎖可能な複数の環状リブ５２ａが設けられている。栓体５０に複数の環状リブ５２ａが設けられていることにより、排気孔５の密閉性を向上させることができる。環状リブ５２ａはそれぞれ同じ外径で形成されていてもよく、環状リブ５２ａの外径が台座部５３に向かって段階的に大きくなるように形成されていてもよい。環状リブ５２ａの外径は、第２昇降部２３の内周壁に当接して、排気孔５の内部で固定される観点から、第２昇降部２３の内周壁の内径の１００％以上１１０％以下であることが好ましく、１００％超１１０％以下であることがより好ましい。

棒状化粧料製品１は、以上の構成を有する棒状化粧料容器２を用い、これに棒状化粧料３を固定することによって製造することができる。本製造方法を図４（ａ）ないし図４（ｆ）を参照しながら説明する。

まず図４（ａ）に示すとおり、底部孔４３を有する本体部４０内に、中皿１０を含む昇降機構（図示せず）、及び外筒３０を組み付ける。組み付けに際しては、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を回転させて、中皿１０を繰り出した状態とし、外筒３０を組み付けた後で中皿１０を繰り下げる。次に、その中皿１０を繰り下げた状態にした昇降機構及び外筒３０に、底部孔４３を有する本体部４０を更に組み付け、中皿１０を繰り出した状態にする。

次に、繰り出した状態の中皿１０の収容空間Ｓに、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すとおり、棒状化粧料３の下端域３ａを挿入して収容させる。この状態では、排気孔５が閉鎖されていないので、排気孔５を介した空気の流通が維持されている。そのため、棒状化粧料３の下端域３ａを収容空間Ｓに挿入した場合であっても、その挿入の際には、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５及び底部孔４３を介して収容空間Ｓ外に排出される。これらの構造は、棒状化粧料３の下端域３ａの外周面を中皿１０の内周面に接触させながら収容空間Ｓに挿入する場合に有利である。

棒状化粧料３が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で本体部４０を軸周りに回転させる。これによって図４（ｃ）に示すとおり、繰り出し状態になっている中皿１０が次第に繰り下げられる。この状態では排気孔５が閉鎖されていないので、排気孔５を介した空気の流通が維持されている。

続いて、棒状化粧料３が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容された状態で且つ中皿１０を最も繰り下げた状態で、図４（ｄ）及び４（ｅ）に示すとおり、本体部４０の底部孔４３から排気孔５に向けて栓体５０を挿入し、排気孔５を閉鎖する。底部孔４３から栓体５０を挿入する方法は特に限定されない。例えば、棒状化粧料容器２を一方の手で把持し、他方の手で栓体５０を人手やピンセットなどの器具を用いて押し込むことによって、栓体５０を排気孔５に挿入することができる。また、例えば図４（ｄ）に示すとおり、栓体５０がその一部だけ挿入された状態の棒状化粧料容器２を一方の手で把持し、本体部４０の底部から突出している栓体５０の台座部５３を平板等に押しつけることによって、栓体５０を排気孔５に挿入することもできる。

図４（ｅ）に示すとおり、栓体５０が第２挿入部５２まで排気孔５に挿入された状態においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断される。排気孔５を介した空気の流通が遮断されると、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるとともに、排気孔５を介して収容空間Ｓ内の空気が収容空間Ｓ外に流出することも阻止される。

排気孔５に栓体５０を挿入して排気孔５を閉鎖することによって、棒状化粧料容器２に上下方向の振動等が作用して棒状化粧料３が中皿１０の底部１２から離れそうになったとしても、棒状化粧料３と中皿１０の収容空間Ｓとの間に負圧の空間が形成されるため棒状化粧料３が中皿１０から抜けにくくなる。これによって、棒状化粧料３の下端域３ａが中皿１０の収容空間Ｓ内に安定的に保持され、棒状化粧料３の中皿１０からの抜けが効果的に防止される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品１が得られる。

以上のとおりの製造方法によれば、棒状化粧料３を中皿１０に挿入した後、所望のタイミングで閉鎖部材５０（栓体５０）を挿入することができるので、先に述べた特許文献２に記載の技術と異なり、棒状化粧料製品の具体的に構造に応じて、排気孔５の閉鎖時期の自由度が増すという利点がある。

本実施形態においては、本体部４０に設けられている底部孔４３は、栓体５０を挿入した後でも開孔した状態となっている。閉鎖部材５０の本体部４０外への脱落防止や昇降機構２０内部への異物混入防止の観点から、底部孔４３を閉鎖しておくことが好ましい。底部孔４３を閉鎖する方法としては、シール等の粘着性部材を張り付けて封止する方法や、パテ等の時間経過とともに硬化する材料で閉鎖する方法が挙げられる。

図４（ｄ）に示すとおり、閉鎖部材５０により排気孔５が一旦閉鎖された後においては、図４（ｆ）に示すとおり、棒状化粧料３の下端域３ａが収容された中皿１０を再び繰り出しても、閉鎖部材５０による排気孔５の閉鎖状態が維持される。これにより、使用者が中皿１０を繰り出して棒状化粧料３を使用する場合や、消費者等が中皿１０を繰り出した状態で、運搬又は保管している場合に、棒状化粧料３の中皿１０からの抜けが効果的に防止される。

閉鎖部材５０として栓体５０を用いた場合に、その栓体５０の挿入方向における長さに特に制限はないが、棒状化粧料製品１の中皿１０を最も繰り下げた状態において、排気孔５へ挿入された栓体５０の台座部５３が本体部４０の外側底部から突出しない長さを有していることが好ましい。例えば、中皿１０を最も繰り下げた状態における、中皿１０の底部１２と本体部４０の底部との間の長さを栓体５０の長さとすることができる。

環状リブ５２ａは、棒状化粧料製品１を組み立てる際において、栓体５０の挿入方向の目印や、環状リブ５２ａが滑り止めの役割を有する持ち手としても機能することができる。特に棒状化粧料３を中皿１０に挿入した後、栓体５０を排気孔５内に挿入し空気の流通を遮断する際に、栓体５０の挿入方向を間違えることなく挿入することができる。このように、環状リブ５２ａは、栓体５０を排気孔５に挿入する製造工程を含む棒状化粧料製品の製造工程全体における作業性を向上させることができる。

次に、本発明の第２ないし第４実施形態を、図５ないし図１１を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、図５ないし図１１において、図１ないし図４と同じ部材には同じ符号を付してある。

図５ないし図７に示す第２実施形態に係る製造方法は、閉鎖部材の形状及び排気孔を閉鎖する方法が第１実施形態と異なる。図５に示すとおり、本実施形態での製造の対象となる棒状化粧料製品１Ａは、棒状化粧料容器２Ａと、棒状化粧料３とを備えている。棒状化粧料容器２Ａは、中皿１０と、該中皿１０の昇降機構２０と、外筒３０と、本体部４０と、栓体である閉鎖部材５０Ａを有している。第１実施形態における閉鎖部材５０と異なり、第２実施形態における閉鎖部材５０Ａは、閉鎖部材５０Ａの挿入方向先端が棒状化粧料３の下端域３ａに食い込むように挿入されている。第２実施形態における以下の説明では、閉鎖部材５０Ａを栓体５０Ａとして説明する。

図６（ａ）には栓体５０Ａの平面図が示されており、図６（ｂ）には栓体５０Ａの正面図が示されている。栓体５０Ａは、排気孔５内に挿入されても排気孔５及び底部孔４３を介した空気の流通が維持される第１挿入部５１Ａと、排気孔５に挿入されると排気孔５を介した空気の流通が遮断される第２挿入部５２と、台座部５３とを備えている。これらの構造を有する栓体５０Ａを第１挿入部５１Ａ側から底部孔４３を介して排気孔５に挿入することによって、第１実施形態の栓体５０と同様に、排気孔５を閉鎖することができる。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、第１挿入部５１Ａには螺条が設けられている。第１挿入部５１Ａの挿入方向先端は円錐状の尖部５１ａを有する。第２挿入部５２は、第２昇降部２３の内周壁に当接して排気孔５を閉鎖可能な複数の環状リブ５２ａが設けられている。

図６（ａ）及び（ｂ）に示す栓体５０Ａを用いた棒状化粧料製品１Ａの製造方法では、先に説明した図４（ａ）ないし図４（ｃ）と同一の工程を行った後、図７（ａ）及び（ｂ）の順に示す工程で棒状化粧料製品１Ａの製造を行う。

図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示す工程を行ったら、棒状化粧料３が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容された状態且つ中皿１０を最も繰り下げた状態で、図７（ａ）に示すとおり、本体部４０の底部孔４３から排気孔５に向けて栓体５０Ａを挿入し、排気孔５を閉鎖する。次いで図７（ｂ）に示すとおり、栓体５０Ａを排気孔５へ挿入し排気孔５を閉鎖しながら、栓体５０Ａをその軸周りに回転させてその尖部５１ａを棒状化粧料３の下端域３ａに食い込ませて螺合する。

底部孔４３から栓体５０Ａを挿入する方法は、第１実施形態で用いた栓体５０の挿入方法と同様に特に限定されないが、第１挿入部５１Ａに設けられた螺条に沿って回転させながら栓体５０Ａを挿入することが好ましい。これによって、棒状化粧料３に損傷を与えることなく、棒状化粧料３の下端域３ａを収容空間Ｓに挿入した状態を維持させることができる。

本実施形態によれば、栓体５０Ａの尖部５１ａを棒状化粧料３の下端域３ａに食い込ませて螺合することによって、栓体５０Ａの尖部５１ａと棒状化粧料３の下端域３ａとが当接し、棒状化粧料３の収容状態が強く保持されている。このことに起因して、本実施形態によれば、先に述べた第１実施形態において奏される効果に加え、棒状化粧料３の下端域３ａが、中皿１０の収容空間Ｓ内により安定的に保持され、棒状化粧料３の中皿１０からの抜けが効果的に防止されるという効果も奏される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品１Ａが得られる。

図８ないし図１０には、本発明の第３実施形態が示されている。本実施形態に係る製造方法では、本体部の形状及び閉鎖部材の挿入工程が第１実施形態と相違する。図８に示すとおり、本製造方法で得られる棒状化粧料製品１Ｂは、棒状化粧料容器２Ｂと、棒状化粧料３とを備えている。棒状化粧料容器２Ｂは、中皿１０と、該中皿１０の昇降機構２０と、外筒３０と、本体部４０Ｂと、栓体である閉鎖部材５０（栓体５０）を有している。図１０に示すとおり、第１実施形態における本体部４０と異なり、本実施形態における本体部４０Ｂは、その底部に底部孔を有していない。第３実施形態における以下の説明では、第１実施形態での説明と同様に、閉鎖部材５０を栓体５０として説明する。

図８に示すとおり、本体部４０Ｂは、略円筒状に形成された第１本体部４４Ｂと、有底筒状の第２本体部４５Ｂとを備えている。本体部４０Ｂの空間内には、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状化粧料３の下端域３ａが収容される。

本製造方法を図９（ａ）ないし図９（ｅ）並びに図１０（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。まず図９（ａ）に示すとおり、中皿１０を含む昇降機構２０と外筒３０とを組み付ける。組み付けに際しては、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を回転させて、中皿１０を繰り出した状態とする。この状態では、中皿１０を含む昇降機構２０及び外筒３０を本体部４０Ｂに組み付けない。

次に、繰り出した状態の中皿１０の収容空間Ｓに、図９（ｂ）に示すとおり、棒状化粧料３の下端域３ａを挿入して収容させる。この状態では、排気孔５が閉鎖されていないので、排気孔５を介した空気の流通が維持されている。棒状化粧料３が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で昇降基部２１を軸周りに回転させる。これによって図９（ｃ）に示すとおり、繰り出し状態になっている中皿１０が次第に繰り下げられる。この状態でも、排気孔５が閉鎖されていないので、排気孔５を介した空気の流通が維持されている。本工程でも、中皿１０を含む昇降機構２０及び外筒３０を本体部４０Ｂに組み付けない。

棒状化粧料３が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容された状態且つ中皿１０を最も繰り下げた状態で、図９（ｄ）に示すとおり、排気孔５に向けて栓体５０を挿入し、排気孔５を閉鎖する。底部孔４３を通じての栓体５０の挿入は、第１実施形態と同様に行うことができる。このようにして、図９（ｅ）に示すとおり、栓体５０はその全体が排気孔５内に挿入されて、該排気孔５は該栓体５０によって完全に閉鎖される。

引き続き図１０（ａ）に示すとおり、図９（ｅ）に示す状態の棒状化粧料３、中皿１０及び栓体５０を含む昇降機構２０、及び外筒３０を本体部４０Ｂの上部から本体部４０Ｂの空間４１Ｂ内に挿入し、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合用突起部４２Ｂとを係合させる。最後に図１０（ｂ）に示すとおり、昇降機構２０を降下させる。これによって、目的とする棒状化粧料製品１Ｂを製造することができる。

本実施形態によれば、先に述べた第１実施形態と同様に、棒状化粧料製品の具体的な構造に応じて、閉鎖部材５０の挿入時期の自由度が増すという利点がある。

本製造方法において、図９（ｅ）に示す形態は、棒状化粧料容器２Ｂの構成のうち本体部４０Ｂを設けていない形態となっているところ、この形態を交換可能な（いわゆる詰め替え用の）棒状化粧料製品としてもよい。詳細には、図１０（ｂ）に示す実施形態において、棒状化粧料３の使用を終了した棒状化粧料製品１Ｂの外筒３０を外筒３０内に中皿１０と昇降機構２０を備えられている状態で、使用者が本体部４０Ｂから分離し、詰め替え用の棒状化粧料製品の外筒３０と本体部４０Ｂとを係合することによって、新しい棒状化粧料製品１Ｂとして使用することができる。図９（ｅ）に示す形態を棒状化粧料製品とする実施形態は、ゴミの低減に起因した環境負荷の低減や、棒状化粧料３を定期的に交換可能な構造とすることで、棒状化粧料３の塗布をより衛生的に行うことができる。

図１１（ａ）及び（ｂ）に示す第４実施形態では、閉鎖部材５０Ｂとして、排気孔５の内径よりも小さい外径を有し、且つ膨張可能なものが用いられている。この閉鎖部材５０Ｂを用いた製造方法は次のとおりである。すなわち図１１（ａ）に示すとおり、排気孔５の内径よりも小さい外径を有する閉鎖部材５０Ｂを排気孔５に挿入する。この時点では、閉鎖部材５０Ｂは排気孔５を完全に閉鎖していない。次いで閉鎖部材５０Ｂに、該閉鎖部材５０Ｂを膨張させる膨張剤を施し、該閉鎖部材５０Ｂを膨張させる。その結果、図１１（ｂ）に示すとおり閉鎖部材５０Ｂは排気孔５内を満たし、該排気孔５を完全に閉鎖する。

本実施形態によれば、先に述べた第１実施形態と同様に、棒状化粧料製品の具体的な構造に応じて、閉鎖部材５０Ｂの挿入時期の自由度が増すという効果が奏されることに加えて、閉鎖部材５０Ｂの挿入が容易になるという効果も奏される。

膨張可能な閉鎖部材５０Ｂの材料としては、シリコン、オレフィン系樹脂、エラストマー樹脂等が挙げられる。一方、閉鎖部材５０Ｂを膨張させうる膨張剤としては、エステル油、エーテル油、アルコール油、炭化水素油、シリコーン油、フッ素油等の液体油、溶剤等が挙げられる。

図１２（ａ）及び（ｂ）に示す第５実施形態では、上述の第１ないし第４実施形態と異なり、排気孔５の開口端を閉鎖する閉鎖部材５０として、排気孔５の開口端を覆う蓋状の閉鎖部材５０Ｃが用いられている（以下、蓋状の閉鎖部材５０Ｃを、単に蓋体５０Ｃともいう。）。蓋体５０Ｃは、第２昇降部２３の外径と略同一の内径を有する有底筒状のものである。蓋体５０Ｃには突起部５１ｃが設けられており、第２昇降部２３の下部に設けられた段差部２３ｂと係合可能な構造となっている。第２昇降部２３と蓋体５０Ｃとが係合することによって、排気孔５の開口端を閉鎖し、排気孔５を介した空気の流通が遮断されるようになる。

この蓋体５０Ｃを用いた製造方法は次のとおりである。すなわち図１２（ａ）に示すとおり、中皿１０を含む昇降機構２０及び外筒３０を本体部４０Ｂに組み付けていない状態で、第２昇降部２３の外径と略同一の内径を有する蓋体５０Ｃを第２昇降部２３の下部に係合させる。その結果、図１２（ｂ）に示すように該排気孔５の開口端が閉鎖され、排気孔５を介した空気の流通が遮断される。

蓋体５０Ｃを第２昇降部２３の下部に係合させる方法は特に限定されない。例えば、棒状化粧料容器２を一方の手で把持し、他方の手で蓋体５０Ｃを人手やピンセットなどの器具を用いて押し込むことによって、蓋体５０Ｃで排気孔５の開口端を閉鎖することができる。

その後、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、図１２（ｂ）に示す状態の棒状化粧料３、中皿１０及び蓋体５０Ｃを含む昇降機構２０、及び外筒３０を本体部４０Ｂの上部から本体部４０Ｂの空間４１Ｂ内に挿入し、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合用突起部４２Ｂとを係合させる。最後に図１０（ｂ）に示すとおり、昇降機構２０を降下させる。これによって、目的とする棒状化粧料製品を製造することができる。

本実施形態によれば、棒状化粧料製品の具体的な構造に応じて、閉鎖部材５０による排気孔５の閉鎖時期の自由度が増すという効果が奏されることに加えて、排気孔５の閉鎖が容易になるという効果も奏される。

以上の各実施形態において用いられる棒状化粧料３としては、例えば口紅、リップクリーム、リップグロス、スティックアイシャドウ、アイブロー、アイライナー、スティックファンデーションなど棒状の形状を有する化粧料であれば、その種類に特に制限はない。

棒状化粧料３の処方は、この種の化粧料に用いられている処方と同様とすることができる。棒状化粧料３は一般にワックス類、ペースト類及びオイル類を主成分として含んでおり、更に着色顔料、パール顔料等の着色剤、体質顔料等の粉体、ポリマー、増粘剤、ゲル化剤、防腐剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含んでいる。ワックス類としては、植物ワックス、動物ワックス、石油ワックス及び鉱物ワックス等の天然ワックス又は合成ワックスのいずれでもよく、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ヒマワリ種子ロウ、水素添加ホホバ油、ミツロウ、硬化ひまし油、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンオリゴマー、シリコーンワックス等を適宜配合したものを用いることができる。一方オイル類としては、トリグリセライド、ジグリセライド、モノエステル、ジエステル等のエステル油、その他ポリイソブテン、スクワラン等の分岐炭化水素油、シリコーン油、フッ素油、高級アルコール、ポリグリセリンエステル、コレステロールエステル、フィトステロールエステル、揮発性シリコーン等を用いることができる。これらワックス類及びオイル類はそれぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

第１ないし第３実施形態及び第５実施形態において用いられる閉鎖部材の形成材料としては、該閉鎖部材が挿入又は係合される第２昇降部、又は中皿昇降部よりも軟質材料により形成されることが好ましく、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴムや、ポリエチレン、プロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＡＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂が挙げられる。特に、密閉性及び挿入性の観点から、ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。

閉鎖部材が挿入又は係合される第２昇降部、又は中皿昇降部の形成材料としては、閉鎖部材よりも硬質材料により形成されることが好ましく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）が好ましい。閉鎖部材の形成材料の硬度は、中皿の形成材料の硬度と同等又はそれ以下であることが、中皿１０の基本性能を維持しつつ、閉鎖部材の密閉性を高める観点から好ましい。

閉鎖部材の挿入又は係合の有無、すなわち排気孔５が閉鎖されているか否かを外部から容易に視認する観点から、閉鎖部材は昇降機構と識別可能な色で着色又は被覆されていることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、中皿の昇降機構は、中皿の昇降機構として公知の各種の機構を用いることができ、第１昇降部及び第２昇降部のいずれか一方を有しないものであっても良い。

前記の各実施形態は、本発明の効果を奏する範囲で適宜に組み合わせることが可能である。例えば、第３実施形態に係る閉鎖部材５０として、図６（ａ）及び（ｂ）に示す閉鎖部材５０Ａ（栓体５０Ａ）を使用することもできる。

また第５実施形態では、蓋状の閉鎖部材５０Ｃによって排気孔５を閉鎖した後で、棒状化粧料３、中皿１０及び蓋体５０Ｃを含む昇降機構２０、及び外筒３０と、本体部４０Ｂとを係合したが、本体部４０と、棒状化粧料３、昇降機構２０及び外筒３０とを係合した後で、閉鎖部材５０Ｃを底部孔４３を介して外部から挿入して排気孔５の開口端を閉鎖してもよい。

１，１Ａ，１Ｂ 棒状化粧料製品
２，２Ａ，２Ｂ 棒状化粧料容器
３ 棒状化粧料
３ａ 下端域
４ キャップ
５ 排気孔
１０ 中皿
１１ 周壁部
１２ 底部
１３ 環状リブ
１４ 貫通部
Ｓ 収容空間
２０ 昇降機構
２１ 昇降基部
２２ 第１昇降部
２３ 第２昇降部
２３ｂ 第２昇降部の内周壁
２３ｃ 第２昇降部の外周壁
２３Ｂ 中皿昇降部
３０ 外筒
４０，４０Ｂ 本体部
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 閉鎖部材
５１，５１Ａ 第１挿入部
５２ 第２挿入部
５２ａ 環状リブ
５３ 台座部

Claims (5)

1. 棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の該収容空間内に収容された棒状化粧料と、該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備え、該中皿に該収容空間の内外を連通する排気孔が設けられた棒状化粧料製品の製造方法であって、
   前記棒状化粧料の前記下端域が前記中皿の前記収容空間内に収容された状態で、前記排気孔の少なくとも開口端を、螺条が設けられた閉鎖部材によって該排気孔を閉鎖しつつ、前記閉鎖部材を前記棒状化粧料の下端域に食い込ませて螺合する、棒状化粧料製品の製造方法。
2. 棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の該収容空間内に収容された棒状化粧料と、該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備え、該中皿に該収容空間の内外を連通する排気孔が設けられた棒状化粧料製品の製造方法であって、
   前記棒状化粧料の前記下端域が前記中皿の前記収容空間内に収容された状態で、前記排気孔の少なくとも開口端を、前記昇降機構と識別可能な色で着色されている閉鎖部材によって該排気孔を閉鎖する、棒状化粧料製品の製造方法。
3. 前記棒状化粧料製品は、前記外筒を収容する本体部を更に備え、該本体部の底部に、該本体部の内外を連通し且つ前記排気孔と連通する底部孔が設けられており、
   前記棒状化粧料の下端域が前記中皿に収容された状態で、且つ前記本体部に前記外筒が収容された状態で、前記底部孔を通じて前記排気孔の少なくとも開口端を閉鎖部材によって該排気孔を閉鎖する、請求項１又は２に記載の棒状化粧料製品の製造方法。
4. 前記棒状化粧料製品は、前記外筒を収容する本体部を更に備え、
   前記排気孔の少なくとも開口端を閉鎖部材によって該排気孔を閉鎖し、然る後に前記本体部に前記外筒を収容する、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の棒状化粧料製品の製造方法。
5. 前記閉鎖部材は、その外周面に、周方向に沿って延びる環状リブを有する、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の棒状化粧料製品の製造方法。

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