CN117042653A - 用于棒状产品的可再填充分配器 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于棒状产品的可再填充分配器包括保持器杯、A形壳和内部基座。优选地，分配器还包括外部基座和闭合件。保持器杯和A形壳形成用于棒状产品的料筒子组件，该料筒子组件可以是底部填充的，并且可根据需要被移除和替换。该分配器不需要润滑剂。

Description

用于棒状产品的可再填充分配器

技术领域

本发明涉及用于棒状产品诸如唇膏的分配器。更具体地，本发明涉及一种利用棒状产品的可替换料筒的可再填充分配器。

背景技术

用于棒状产品的现有技术容器可包括具有可旋转构件的圆筒，该可旋转构件设置在该圆筒的底端处。棒状产品被容纳到保持器杯中，并且保持器杯设置在圆筒内。可旋转构件相对于圆筒的旋转引起圆筒内部的机构将棒状产品远离旋转构件纵向推进，使得棒状产品的一部分暴露在圆筒上方。以此方式，产品的暴露部分可供施用。一种类型的设计使用安装在螺纹轴上的螺纹从动件。US2020/0154852A1和GB1281886A属于这种类型。这些均未公开可再填充分配器和底部可填充的替换料筒。而且，在使用中，在彼此之上滑动的表面，无论是旋转还是平移，都会经历相当程度的摩擦。为此，通常将润滑剂施加到那些在彼此之上移动的表面上。消除对润滑剂的需求将使制造和组装更容易且成本更低。

发明目的

本发明的主要目的是提供一种用于棒状产品的分配器，该分配器利用棒状产品的可重复使用的部件和可替换料筒。

本发明的另一个目的是提供一种棒状产品的底部填充的可替换料筒。

本发明的另一个目的是提供一种不使用润滑剂的用于棒状产品的分配器。

发明内容

根据本发明的用于棒状产品的可再填充分配器包括保持器杯、A形壳和内部基座。保持器杯和A形壳形成用于棒状产品的料筒子组件，可以根据需要移除和替换该料筒子组件。在将料筒组装到内部基座之前，保持器杯和A形壳不能相对于彼此移动。在将料筒组装到内部基座之后，保持器杯可在A形壳内平移，但不能相对于A形壳旋转。优选地，分配器还包括外部基座和闭合件。

附图说明

图1示出了用于棒状产品的保持器杯的一个实施方案。

图2是图1的保持器杯的剖视图。

图3是图1的保持器杯的下部台阶的特写。

图4是图1的保持器杯的顶视图。

图5示出了A形壳的一个实施方案。

图6是料筒子组件(位于图5的A形壳内的图1的保持器杯)的剖视图。

图7是图5的A形壳的剖视图

图8是图6的料筒子组件的底部透视图。

图9示出了内部基座的一个实施方案。

图10是图9的内部基座的剖视图。

图11是可再填充分配器的一个实施方案的正视图，其中内部基座未完全组装。

图12是图11的分配器的剖视图，其中内部基座完全组装。

图13示出了外部基座的一个实施方案。

图14是图13的外部基座的剖视图。

图15是具有已组装的外部基座和闭合件的可再填充分配器的一个实施方案的剖视图。

图16是料筒子组件的第二实施方案的底部透视图。

图17是用于棒状产品的保持器杯的另一个实施方案。

图18是图17的保持器杯的剖视图。

图19示出了A形壳的另一个实施方案。

图20是图19的A形壳的剖视图。

图21是料筒子组件(位于图19的A形壳内的图17的保持器杯)的顶部平面图。

图22示出了具有非圆形横截面的保持器杯和棒状产品。

图23示出了A形壳和模制盖。

图24示出了底部填充的可再填充分配器。

具体实施方式

术语“包括”是指所列的元件不限于明确列举的那些。

根据本发明的用于棒状产品(9)的可再填充分配器(10)包括可替换的料筒子组件(8)。料筒子组件包括A形壳(2)和完全插入到A形壳中的保持器杯(1)，使得保持器杯和A形壳不能相对于彼此自由地旋转或平移。可再填充分配器还包括内部基座(3)，该内部基座与料筒子组件配合，以使得保持器杯能够在A形壳内上下平移，但不能自由旋转。优选地，分配器还包括外部基座(4)和闭合件(5)。

可替换料筒子组件

保持器杯

参见图1至图4，保持器杯(1)被成形为中空阶梯管。上部台阶(1a)包括壁(1b)。下部台阶(1c)包括壁(1d)。下部台阶在其侧向尺寸上大于上部台阶，使得肩部(1e)存在于从保持器杯的下部台阶到上部台阶的过渡处。保持器杯具有与下部台阶的自由端对应的近侧端部(1f)和与上部台阶的自由端对应的远侧端部(1g)。

保持器杯(1)的远侧端部(1g)的内部被成形为杯状物(1h)。杯状物由上部台阶的圆柱形壁(1b)的一部分和从圆柱形壁的内表面径向向内延伸的底部(1i)限定。优选地，杯状物的底部具有用于产品填充的开口(1j)(参见下文)。杯状物能够支撑棒状产品(9)的一端，并且在正常预期使用期间保持棒状产品。为了确保保持，可在杯状物的内表面和底部上设置若干竖直花键(1k)，如本领域中通常所做的那样。在杯状物(1h)的水平面下方，保持器杯(1)的上部台阶(1a)的圆柱形壁(1b)的内表面形成为向下延伸到下部台阶(1c)中的螺纹轴(1l)，但是可以不一直延伸到保持器杯的近侧端部(1f)。

下部台阶(1c)的壁(1d)设置有至少一个切口(1m)。优选地，存在彼此相对定位的两个切口。定位在至少一个切口中的是径向向外突出的突片(1n)。每个突片通过柔性支柱(1o)连接到下部台阶的壁，当压力被施加到突片时，柔性支柱允许突片径向向内移动，随后当压力被移除时使突片再次返回。如将示出的，优选地，突片的边缘(1p)是倒圆的。优选地，倒圆边缘的曲率半径等于或大于A形壳(2)的上部台阶(2a)的壁(2b)的厚度(见下文)。

A形壳

参见图5至图8，A形壳(2)也形成为中空阶梯管。A形壳的上部台阶(2a)包括壁(2b)。A形壳的下部台阶(2c)包括壁(2d)。下部台阶在其侧向尺寸上大于上部台阶，使得肩部(2e)存在于从A形壳的下部台阶到上部台阶的过渡处。A形壳具有与下部台阶的自由端对应的近侧端部(2f)和与上部台阶的自由端对应的远侧端部(2g)。下部台阶的壁设置有至少一个孔(2m)。优选地，存在彼此相对定位的两个孔。

A形壳(2)的尺寸设定成允许保持器杯(1)完全插入到A形壳中(见图6)。例如，A形壳的从近侧端部(2f)到远侧端部(2g)的总长度大于保持器杯的总长度。此外，A形壳的上部台阶(2a)足够大以容纳保持器杯的上部台阶(1a)，并且A形壳的下部台阶(2c)足够大以容纳保持器杯的下部台阶(1c)。因此，当保持器杯的远侧端部(1g)插入穿过A形壳的近侧端部(2f)时，则保持器杯的上部台阶(1a)装配到A形壳的上部台阶(2a)中，并且保持器杯的下部台阶(1c)装配到A形壳的下部台阶(2c)中。然而，在保持器杯(1)的突片(1n)的静止位置中，该突片将防止保持器杯完全插入到A形壳(2)中。因此，为了将保持器杯完全组装到A形壳中，突片必须径向向内移位。如上所述，优选的是，突片的边缘(1p)是倒圆的，其曲率半径等于或大于A形壳的下部台阶(2c)的下部圆柱形壁(2d)的厚度。这将使得突片(1n)更容易进入A形壳的近侧端部(2f)。当保持器杯完全组装到A形壳中时，保持器杯的突片与A形壳的孔(2m)对准。这允许突片返回到其静止位置并且突出穿过A形壳的孔。A形壳和保持器杯的子组件形成可替换料筒(8)。料筒的近侧端部和远侧端部与A形壳的近侧端部(2f)和远侧端部(2g)重合。此外，在图6和图8所示的布置中，保持器杯(1)和A形壳(2)被锁定，使得它们不能相对于彼此移动(除了可能存在一些无关紧要的量)；既不旋转，也不平移。然而，在使用中，为了使棒状产品(9)伸出，将有必要允许保持器杯相对于A形壳平移，但仍然不旋转。如我们将看到的，将通过压下保持器杯的突片(1n)来实现平移，因此，必须提供装置来防止保持器杯与A形壳之间的旋转。短语“防止旋转”意味着由于部件中的少量游隙，仅可能发生无关紧要的旋转。

防转装置-第一实施例

防止保持器杯(1)与A形壳(2)之间旋转的一个示例要求保持器杯的下部台阶(1c)和A形壳的下部台阶(2c)具有不同的横截面形状，使得保持器杯的下部台阶能够以至少一个相对取向装配到A形壳的下部台阶中，并且不能以至少一个其它相对取向装配到A形壳的下部台阶中。例如，保持器杯的下部台阶可具有非圆形横截面，诸如具有长轴(M)和短轴(m)的椭圆形(如图1至图4所示)，并且两个突片(1n)沿着长轴(M)位于椭圆形壁的任一顶点处。同时，A形壳的下部台阶(2c)使得保持器杯的下部台阶可装配到其中，但仅当保持器杯的突片与A形壳的孔对齐时。例如，如果A形壳的下部台阶是圆柱形的，则A形壳的下部台阶的内表面可具有至少一个、优选地至少两个纵向花键(2q)，该纵向花键有效地减小A形壳的下部台阶的内部尺寸，使得其小于保持器杯的下部台阶的长轴(M)。这可在图8中最佳地看到。在该布置中，保持器杯的椭圆形下部台阶不能在A形壳的下部台阶内旋转。此外，在相对于A形壳平移期间，纵向花键稳定保持器杯。

防转装置-第二实施例

图16至图21示出了保持器杯(1')和A形壳(2')的第二实施方案。该实施方案示出了防止保持器杯与A形壳之间旋转的另一装置。保持器杯(1')的上部台阶(1a')包括具有非圆形横截面的壁(1b')。同样地，A形壳(2')的上部台阶(2a')包括具有相同横截面的壁(2b')，仅略大，使得保持器杯的上部台阶可以装配到其中。在该实施方案中，即使保持器杯和A形壳的下部台阶(1c',2c')包括同心圆柱形壁(1d',2d')，保持器杯和A形壳的上部台阶的非圆形横截面形状也将防止这些部件之间的相对旋转。通常，在选择保持器杯(1')和A形壳(2')的横截面形状方面存在很大的自由，这确定了棒状产品(9)的形状，并且允许在棒状产品(9)的形状方面的无限设计选择。

防转装置-第三实施例

在一些实施方案中，可以提供确保保持器杯(1')和A形壳(2')不能相对于彼此旋转的其它装置。例如，如图16、图17和图20所示，保持器杯的下部台阶(1c')的圆柱形壁(1d')的外表面可以设置有一个或多个纵向凹槽(1q')，该纵向凹槽被设计成容纳位于A形壳的下部台阶(2c')的圆柱形壁(2d')的内表面上的相等数量的纵向凸缘(2q')。保持器杯将能够在凹槽中上下平移，但不相对于A形壳旋转。

内部基座

参见图9至图12，内部基座(3)被成形为在其近侧端部(3f)处封闭的圆柱形壁(3b)。从封闭端的内表面产生螺纹螺旋(3l)。螺纹螺旋上升到内部基座的圆柱形壁上方，并且被设计成与保持器杯(1)的螺纹轴(1l)配合。为了将料筒(8)组装到内部基座上，将内部基座的螺纹螺旋(3l)插入到保持器杯的近侧端部(1f)中，然后拧入到保持器杯的螺纹轴(1l)中。这可通过保持A形壳(2)稳定的同时扭转内部基座来实现，或反之亦然。螺纹螺旋比螺纹轴短。优选地，当完全组装时，螺纹螺旋(3l)的远侧端部(3g)距保持器杯(1)的底部(1i)下方至少一个完整的螺纹圈(见图12)。更优选地，当完全组装时，螺纹螺旋的远侧端部距保持器杯的底部下方至少两个完整的螺纹圈。如下所述，螺纹轴(1l)内的额外空间可被产品填充。

内部基座(3)的内径的尺寸设定成容纳A形壳(2)的近侧端部(2f)。当料筒(8)被旋拧到内部基座(3)上时，保持器杯(1)的突出穿过A形壳(2)的孔(2m)的突片(1n)将撞击内部基座的圆柱形壁(3b)。然而，突片的倒圆边缘(1p)将导致突片向内偏转，从而允许内部基座的圆柱形壁越过突片。将内部基座旋拧到料筒中，直到A形壳在内部基座的封闭端上触底。当完全组装时，保持器杯(1)的突片(1n)位于内部基座(3)内，并且被内部基座的圆柱形壁(3b)向内偏置。通过该构造(如图12所示)，保持器杯可在A形壳(2)内上下平移，但不旋转。通过A形壳(2)和内部基座(3)的相对旋转实现保持器杯(1)的平移。

在保持器杯的升高和降低期间，A形壳在内部基座的封闭近侧端部(3f)上触底。为了减少A形壳与内部基座之间的摩擦，优选地在内部基座的封闭端上提供环形脊(3r)。A形壳将在环形脊上滑动。由于有限的接触，A形壳与内部基座之间的摩擦将显著减少。这消除了A形壳与内部基座之间对任何润滑剂的需要。可选地，可包括外部基座(4，见下文)。如果是这样的话，则内部基座的圆柱形壁(3b)的外表面设置有与外部基座配合的多个纵向凹槽(3s)。

外部基座

可选地，可包括外部基座(4)。外部基座使分配器(10)的外观流线化，并且提供用于附接闭合件(5)的表面。参见图13至图15，通常，外部基座将被成形为另一中空阶梯管，其包括上部台阶(4a)和下部台阶(4c)，肩部(4e)位于上部台阶与下部台阶之间。外部基座的上部台阶包括具有外径的上部圆柱形壁(4b)。外部基座的下部台阶包括具有外径的下部圆柱形壁(4d)。外部基座的下部台阶高于A形壳(2)的下部台阶(2c)。外部基座在其近侧端部(4f)和远侧端部(4g)处打开。近侧端部被设计成在A形壳的远侧端部(2g)上滑动，并且向下滑动直到外部基座覆盖A形壳的下部台阶(2c)和内部基座(3)。外部基座的上部台阶(4a)的长度小于A形壳的上部台阶(2)的长度，使得A形壳的远侧端部突出超过外部基座的远侧端部。这对于分配器的操作是必要的，因为A形壳和外部基座必须由使用者抓握。

当完全组装时，外部基座(4)的肩部(4e)的内表面可接触A形壳(2)的肩部(2e)。在保持器杯(1)的升高和降低期间，这些表面之间的相对旋转将引起不期望的摩擦。为了减少A形壳与外部基座之间的摩擦，优选地在外部基座的肩部的内表面上设置一个或多个弧形脊(4r)。这将显著减少接触，并且因此减少A形壳与外部基座之间的摩擦。这消除了A形壳与外部基座之间对任何润滑剂的需要。

外部基座(4)的下部台阶(4c)的圆柱形壁(4b)的内表面包括多个纵向突起(4s)。这些突起被设计成与位于内部基座(3)的圆柱形壁(3b)的外表面上的多个纵向凹槽(3s)配合。例如，当外部基座滑动到内部基座上时，则外部基座的纵向突起停靠在内部基座的纵向凹槽中。一旦内部基座和外部基座以这种方式接合，通过使外部基座相对于A形壳旋转来实现内部基座的旋转。而且，内部基座和外部基座之间的配合应当足够紧密以产生摩擦力，该摩擦力将在分配器的正常操作期间将这些部件保持在一起。这种配合可以通过在外部基座的近侧端部(4f)附近在外部基座与内部基座之间提供足够的干涉来实现。然而，这种配合不应太紧密以至于使用者不能将外部基座与内部基座分离，而这是替换料筒(8)所必需的。可选地，圆形保持环(4t)可设置在外部基座的近侧端部处，以防止内部基座和料筒意外地退出外部基座。

闭合件

参见图15，当棒状产品(9)未使用时，分配器(10)的远侧端部应装配有闭合件(5)。闭合件包括侧壁(5b)，该侧壁在其近侧端部(5f)处打开，并且在其远侧端部(5g)处封闭。如果提供的话，闭合件装配在A形壳(2)的上部台阶(2a)上，并且装配在外部基座(4)的上部台阶(4a)上。闭合件的侧壁(5b)能够与A形壳的上部台阶(2a)的圆柱形壁(2b)和/或与外部基座的上部台阶(4a)的圆柱形壁(4b)配合。闭合件可通过任何合适的方式保持在适当位置，包括摩擦、卡扣配件、闩锁和螺纹接合。例如，闭合件可仅在A形壳(2)的上部台阶(2a)上形成干涉配合。另选地，闭合件的侧壁(5b)的内表面可以设置有环形凹槽(5u)，当闭合件完全安置在外部基座上时，外部基座的保持尖端(4u)停靠在该环形凹槽中。或者，闭合件和外部基座可以设置有配合螺纹。理想地，闭合件和外部基座将能够形成气密密封。

在优选实施方案中，可再填充分配器(10)包括外部基座(4)和附接到外部基座的闭合件(5)两者。当闭合件安置在外部基座上时，则A形壳(2)是不可触及的，并且保持器杯(1)的无意升高是不可能的。

棒状产品

保持器杯(1)的杯状物(1h)能够支撑棒状产品(9；见图22)的一端，并且在正常的预期使用期间保持棒状产品。根据本发明的可再填充分配器(10)可适用于通过将产品在表面上拖动而施用的所有类型的棒状产品(9)。这些棒状产品包括唇膏、润唇膏、香体棒、止汗棒、胶棒等。出于本发明的目的，棒状产品是一种细长块的固体或半固体产品，当细长块被悬挂在一端时能够支撑其自身重量而不断裂。

填充料筒的方法

根据本发明的可替换料筒子组件(8)可以是底部填充的或顶部填充的。优选地，料筒是底部填充的。参见图24，应当在保持器杯(1)在A形壳(2)内处于完全回缩位置的情况下进行底部填充。将模制盖(20)放置在A形壳(2)的远侧端部(2g)上。优选地，模制盖具有与A形壳的远侧端部互补的形状(见图23)。在料筒处于倒置位置的情况下，产品填充喷嘴(21)插入穿过保持器杯的近侧端部(1f)。软化的产品(9')流入料筒中。用产品填充料筒中位于模制盖与保持器杯的杯状物之间的体积。优选地，产品填充将继续直到一些产品已经到达保持器杯的螺纹轴(1l)中，但是使得内部基座(3)的螺纹螺旋(3l)不伸入产品中。优选地，螺纹轴的至少一个螺纹圈被产品填充。更优选地，螺纹轴的至少两个螺纹圈被产品填充。这将赋予最终棒状产品优异的保持力。一旦填充的产品已经冷却，就可以将料筒翻转为正面朝上。模制盖(20)可从A形壳移除或可被保留以在分配期间保护棒状产品。已填充的料筒(8)准备组装到内部基座(3)和外部基座(4)中，并且用闭合件(5)封闭。当棒状产品相对较软并且可受益于由A形壳的圆柱形壁(2b)提供的支撑时，料筒的底部填充是优选的。

另选地，根据本发明的可替换料筒(8)可以是顶部填充的。在保持器杯(1)处于完全升高位置的情况下，先前制备的棒状产品(9)可被插入到保持器杯中直达保持器杯的底部(1i)。当保持器杯回缩到A形壳(2)中时，棒状产品的侧面不接触A形壳的壁。当保持器完全回缩时，模制盖(20)可放置在A形壳的远侧端部上以在分配期间保护棒状产品。已填充的料筒(8)准备组装到内部基座(3)和外部基座(4)中，并且用闭合件(5)封闭。该顶部填充方法对于不需要A形壳(2)的支撑的相对较硬的棒状产品(9)是实用的。

分配器的操作

为了操作可再填充分配器(10)，将闭合件(5)从A形壳(2)和外部基座(4)移除。如果在A形壳的远侧端部(2g)上有模制盖(20)，则也将其移除。在可再填充分配器的完全回缩构造中，保持器杯(1)的突片(1n)位于A形壳的孔(2m)中，然而，由于突片的倒圆边缘(1p)，保持器杯与A形壳之间的平移是可能的。这是因为倒圆边缘的曲率半径等于或大于A形壳的下部圆柱形壁(2d)的厚度。因此，当相反的扭转力被施加到A形壳和内部基座(或可选的外部基座)时，通过为达到相应目的而提供的装置来防止保持器杯的旋转(诸如，保持器杯(1)的下部台阶(1c)的椭圆形壁(1d)撞击A形壳的纵向花键(2q))。因此，保持器杯将在A形壳内被向上推动。当突片(1n)撞击孔(2m)的顶部时，突片将径向向内移位，从而迫使突片离开A形壳的孔。随着A形壳与外部基座之间的额外扭转，保持器杯将继续在A形壳内自由上升，直到保持器杯的肩部(1e)撞击A形壳的肩部(2e)。此时，保持器杯完全伸出。当扭转力反向时，保持器杯回缩，直到保持器杯的突片返回到A形壳的孔，此时，保持器杯再次完全回缩。闭合件(5)可在A形壳和外部基座上被替换。

替换料筒的方法

当使用者希望替换料筒时，将闭合件(5)从可再填充分配器(10)移除。然后，如果设置了外部基座(4)，则通过向下推动A形壳(2)的远侧端部同时向上拉动外部基座而将外部基座与内部基座(3)分离，以克服外部基座与内部基座之间的摩擦。接下来，通过将A形壳保持稳定同时将内部基座从保持器杯(1)旋下而将料筒(8)与内部基座分离。内部基座、外部基座和闭合件可反复地与新的棒状产品(9)的新料筒一起使用。通过保持A形壳稳定同时将内部基座拧入保持器杯中直到A形壳在内部基座的封闭端(3f)上触底来将新的料筒组装到内部基座。外部基座(4)的近侧端部(4f)在A形壳(2)的远侧端部(2g)上滑动，并且向下滑动直到外部基座的肩部(4e)接触A形壳的肩部(2e)。闭合件(5)装配到可再填充分配器(10)的远侧端部(2g)上。

Claims (11)

1.一种用于棒状产品的料筒子组件，所述料筒子组件包括：

保持器杯，所述保持器杯形成为中空阶梯管，所述保持器杯包括：

上部台阶；

下部台阶，所述下部台阶具有至少一个切口；

突片，所述突片定位在所述至少一个切口中的每个切口中并且通过柔性支柱连接到所述保持器杯，当压力被施加到所述突片时，所述柔性支柱允许所述突片径向向内移动，并且当压力被移除时使所述突片再次返回；

远侧端部，所述远侧端部被成形为能够支撑棒状产品的一端的杯状物；和

螺纹轴，所述螺纹轴形成在所述保持器杯的内表面上；

A形壳，所述A形壳形成为中空阶梯管，所述A形壳包括：

上部台阶；

下部台阶，所述下部台阶具有近侧端部和至少一个孔；

其中：

所述保持器杯位于所述A形壳内，并且所述保持器杯的所述至少一个突片突出穿过所述A形壳的所述至少一个孔，使得所述保持器杯和A形壳不能相对于彼此移动。

2.根据权利要求1所述的用于棒状产品的料筒子组件，其中：

所述保持器杯的所述下部台阶和所述A形壳的所述下部台阶具有不同的横截面形状，使得：

所述保持器杯的所述下部台阶能够以至少一个相对取向装配到所述A形壳的所述下部台阶中，并且

不能以至少一个其它相对取向装配到所述A形壳的所述下部台阶中。

3.根据权利要求1所述的用于棒状产品的料筒子组件，其中：

所述保持器杯的所述上部台阶和所述A形壳的所述上部台阶具有相同的非圆形横截面形状。

4.一种用于棒状产品的可再填充分配器，所述可再填充分配器包括：

根据权利要求1所述的料筒子组件；

内部基座，所述内部基座包括：

圆柱形壁；

封闭端，所述封闭端具有内表面；和

螺纹螺旋，所述螺纹螺旋从所述封闭端的所述内表面上升并且具有远侧端部；

其中：

所述内部基座的所述螺纹螺旋被拧入所述料筒子组件的所述螺纹轴中；

所述保持器杯的所述至少一个突片被所述内部基座的所述圆柱形壁向内偏置；并且

防止所述保持器杯相对于所述A形壳旋转，但是所述保持器杯可以通过所述A形壳和所述内部基座的相对旋转而在所述A形壳内上下平移。

5.根据权利要求4所述的可再填充分配器，其中所述保持器杯的所述杯状物具有底部，所述底部具有用于产品填充的开口。

6.根据权利要求5所述的可再填充分配器，其中当所述A形壳的所述近侧端部在所述内部基座中触底时，则所述螺纹螺旋的所述远侧端部距所述保持器杯的所述杯状物下方至少一个完整的螺纹圈。

7.根据权利要求6所述的可再填充分配器，所述可再填充分配器还包括：

外部基座，所述外部基座形成为中空阶梯管，所述中空阶梯管在所述A形壳上滑动并且覆盖所述A形壳的所述下部台阶和所述内部基座。

8.根据权利要求7所述的可再填充分配器，所述可再填充分配器还包括：

多个纵向凹槽，所述多个纵向凹槽位于所述内部基座的所述圆柱形壁的外表面上；

多个纵向突起，所述多个纵向突起位于所述外部基座的所述下部台阶的所述圆柱形壁的内表面上；

其中所述外部基座的所述纵向突起停靠在所述内部基座的所述纵向凹槽中。

9.根据权利要求7所述的可再填充分配器，所述可再填充分配器不使用润滑剂。

10.一种填充料筒子组件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供根据权利要求5所述的料筒子组件；

使所述保持器杯在所述A形壳内完全回缩；

将模制盖放置在所述A形壳的远侧端部上；

将所述料筒子组件倒置；

将产品填充喷嘴插入穿过所述保持器杯的近侧端部；以及

用产品填充所述料筒中位于所述模制盖与所述杯状物的所述底部之间的体积。

11.根据权利要求10所述的填充料筒子组件的方法，所述方法还包括以下步骤：继续填充产品直到所述螺纹轴的至少一个螺纹圈被产品填充。