JP2020024386A - レンズモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、光学レンズ分野に関し、レンズモジュールを開示する。【解決手段】レンズモジュールは、鏡筒と、前記鏡筒の物体側に設けられる第１レンズと、前記第１レンズの物体側から前記第１レンズを前記鏡筒に押圧保持する固定部材とを含み、前記鏡筒は、前記レンズモジュールの光軸を周回して、前記光軸とは反対側を向く外壁面を含み、前記外壁面には、第１係合溝が開設され、前記固定部材は、前記光軸から離れる外環面を含み、前記外環面には、第２係合溝が開設されている。本発明に提供されるレンズモジュールは、組み立てが容易である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学レンズ分野に関し、特にレンズモジュールに関する。

科学技術の継続な発展に伴い、各種のデバイスには、例えば、自動車に存在する走行安全リスクに対して交通手段に配備される車載レンズのように、レンズモジュールが配備されている。従来技術における車載レンズは、鏡筒と鏡筒内における複数のレンズとを含む。

本発明者らは、従来技術では、組み立ての過程において、車載レンズの各部品を把持や固定しにくく、車載レンズを組み立てることが容易ではないという問題があることを見出した。したがって、上記問題を解決するために、新型のレンズモジュールを提供する必要がある。

本発明は、組み立てが容易なレンズモジュールを提供することを目的としている。

上記問題を解決するために、本発明の実施形態は、レンズモジュールを提供し、このレンズモジュールは、鏡筒と、前記鏡筒の物体側に設けられる第１レンズと、前記第１レンズの物体側から前記第１レンズを前記鏡筒に押圧保持する固定部材とを含む。前記鏡筒は、前記レンズモジュールの光軸を周回して前記光軸とは反対側を向く外壁面を含み、前記外壁面には、第１係合溝が開設されている。前記固定部材は、前記光軸から離れる外環面を含み、前記外環面には、第２係合溝が開設されている。

本発明の実施形態は、従来技術に対して、第１レンズと鏡筒との間の固定を実現するために、固定部材を用いて第１レンズを鏡筒に押圧保持するので、固定部材と第１レンズとの間の固定構造が安定する。鏡筒の外壁面に第１係合溝が開設されているので、組み立て時に、鏡筒を組立台に固定するために、バックルや機械爪などの構造を用いて前記第１係合溝内に係止保持することができ、組み立てが容易である。固定部材の外環面に第２係合溝が設けられているので、組立機械が固定部材に対して把持や位置決めなどの操作を行うことは便利であり、さらにレンズモジュールを容易に組み立てることができる。

また、前記鏡筒は、像側に近接して前記外壁面に接する端面をさらに含み、前記第１係合溝は、前記端面に接している。このように設けることによって、バックルや機械爪などの構造が像側の端面から前記鏡筒の外壁面における第１係合溝に直接差し込むことは便利であり、鏡筒を容易に固定することができる。

また、前記鏡筒は、前記光軸を周回して前記光軸に向かう内壁面をさらに含み、前記内壁面で囲まれることによって第１収容空間が形成され、前記第１係合溝は、前記内壁面に接し、かつ、前記第１収容空間に連通する。このように設けることによって、組立台が鏡筒の像側から前記鏡筒を係止保持して固定することは便利であり、鏡筒の回転が防止される。

また、前記第１係合溝の数は、少なくとも２つであり、各前記第１係合溝は、前記光軸のまわりに等間隔で設けられている。このように設けることによって、鏡筒が均一に力を受けることを保証でき、鏡筒を固定するときに緩みを生じることが回避され、鏡筒の正確な位置決めと安定した固定を確保することができる。

また、前記固定部材は、物体側に近接して前記外環面に接する物体側面をさらに含み、前記第２係合溝は、前記物体側面に接している。このように設けることによって、組み立ての過程において物体側から前記固定部材の外環面における第２係合溝を係止保持することは便利である。

また、前記固定部材は、像側に近接して前記外環面に接する像側面をさらに含み、前記第２係合溝は、前記像側面に接している。このように設けることによって、固定部材の外環面における係止保持固定のための面積を大きくすることができるので、組立機械が固定部材を操作することは便利である。

また、前記固定部材は、前記光軸を周回して前記光軸に向かう内環面をさらに含み、前記内環面で囲まれることによって第２収容空間が形成され、前記第２係合溝は、前記内環面に接し、かつ、前記第２収容空間に連通する。

また、前記第２係合溝の数は、少なくとも２つであり、各前記第２係合溝は、前記光軸のまわりに等間隔で設けられている。このように設けることによって、固定部材に均一に力を受けることを確保でき、組み立て時に固定部材が組立機械から外れることを防止できる。

また、前記鏡筒と前記固定部材とは、ネジを介して固定接続されている。このように設けることによって、鏡筒と固定部材とを密接に接続させることができ、レンズモジュールの信頼性を向上させる。

また、前記鏡筒と前記固定部材とは、熱硬化性接着剤によって固定接続されている。このように設けることによって、ネジ緩みを防ぐことができるとともに、外部の異物が鏡筒に入ることを防止することができ、レンズモジュールの信頼性および密封性を向上させる。

本発明の実施形態に提供されるレンズモジュールの構成を示す断面模式図である。 本発明の実施形態に提供される鏡筒の断面図である。 図２に示す鏡筒の平面図である。 本発明の実施形態に提供される他の鏡筒の断面図である。 図４に示す鏡筒の平面図である。 本発明の実施形態に提供される固定部材の断面図である。 図６に示す固定部材の平面図である。 本発明の実施形態に提供される他の固定部材の断面図である。 図８に示す固定部材の平面図である。 本発明の実施形態に提供されるさらに他の固定部材の断面図である。 図１０に示す固定部材の平面図である。 本発明の実施形態に提供されるさらに他の固定部材の断面図である。 図１２に示す固定部材の平面図である。

以下、本発明の目的、技術案および利点をより明瞭にするために、図面を参照しながら本発明の各実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明の各実施形態において、読者が本発明をよりよく理解するために多くの技術の詳細が提出されていることは、当業者に理解されるべきである。しかしながら、本発明の特許請求の範囲において請求される技術案は、これらの技術の詳細および以下の実施形態に基づく様々な変更および修正なしに実現され得る。

本発明の実施形態は、レンズモジュール１００に関し、図１に示すように、レンズモジュール１００は、鏡筒１０と、鏡筒１０の物体側に設けられる第１レンズ２０と、第１レンズ２０の物体側から第１レンズ２０を鏡筒１０に押圧保持する固定部材３０とを含む。鏡筒１０は、レンズモジュール１００の光軸ＯＯ´を周回して、かつ、光軸ＯＯ´とは反対側を向く外壁面１１を含み、外壁面１１には、第１係合溝１０１が開設されている。固定部材３０は、光軸ＯＯ´から離れる外環面３１を含み、外環面３１には、第２係合溝３０１が開設されている。

本発明の実施形態は、従来技術に対して、第１レンズ２０と鏡筒１０との間の固定を実現するために、固定部材３０を用いて第１レンズ２０を鏡筒１０に押圧保持するので、固定部材３０と第１レンズ２０との間の固定構造を安定させる。鏡筒１０の外壁面１１に第１係合溝１０１が開設されているので、組み立て時に、鏡筒１０を組立台に固定するために、バックルや機械爪などの構造を用いて第１係合溝１０１内に係止保持することができ、組み立てが容易である。固定部材３０の外環面３１に第２係合溝３０１が開設されているので、組立機械が固定部材３０に対して把持や位置決めなどの操作を行うことは便利であり、さらにレンズモジュール１００を容易に組み立てることを確保できる。

具体的に、鏡筒１０は、外壁面１１と、像側に近接して、外壁面１１に接する端面１２と、光軸ＯＯ´を周回して、光軸ＯＯ´に向かう内壁面１３とを含み、内壁面１３で囲まれることによって第１収容空間１０２が形成される。本実施形態では、図２、図３に示すように、外壁面１１に開設された第１係合溝１０１が端面１２に接することによって、バックルや機械爪などの構造が像側の端面１２から鏡筒１０の外壁面１１における第１係合溝１０１に直接差し込むことは便利であり、鏡筒１０を容易に固定することができる。

好ましくは、図４、図５に示すように、第１係合溝１０１は、内壁面１３に接して、かつ、第１収容空間１０２に連通する。このように設けることによって、組立台が鏡筒１０の像側から鏡筒１０を係止保持して固定することは便利であり、鏡筒１０の回転が防止される。

ちなみに、第１係合溝１０１の数は、少なくとも２つであり、各第１係合溝１０１は、光軸ＯＯ´のまわりに等間隔で設けられている。例えば、図２〜図５に示す鏡筒１０には、第１係合溝１０１の数は、いずれも４つであり、このように設けることによって、鏡筒１０が均一に力を受けることを保証でき、鏡筒１０を固定するときに緩みを生じることが回避され、鏡筒１０の正確な位置決めと安定した固定を確保することができる。

具体的に、固定部材３０は、物体側に近接して、外環面３１に接する物体側面３２と、像側に近接して、外環面３１に接する像側面３３と、光軸ＯＯ´を周回して、光軸ＯＯ´に向かう内環面３４とをさらに含み、内環面３４で囲まれることによって第２収容空間３０２が形成されている。本実施形態では、図６〜図１１を併せて参照すると、第２係合溝３０１が物体側面３２に接することによって、組み立ての過程において物体側から固定部材３０の外環面３１における第２係合溝３０１を係止保持することは便利である。

好ましくは、第２係合溝３０１は、像側面３３に接している。このように設けることによって、固定部材３０の外環面３１における係止保持固定のための面積を大きくすることができるので、組立機械が固定部材３０を操作することは便利である。なお、実際の応用では、第２係合溝３０１の固定部材３０での設置態様としては、他の設置態様にしてもよく、例えば、図１２、図１３に示すように、第２係合溝３０１は、内環面３４に接して、第２収容空間３０２に連通してもよい。

ちなみに、第２係合溝３０１の数は、少なくとも２つであり、各第２係合溝３０１は、光軸ＯＯ´のまわりに等間隔で設けられている。このように設けることによって、固定部材３０に均一に力を受けることを確保でき、組み立て時に固定部材３０が組立機械から外れることを防止できる。例えば、固定部材３０における第２係合溝３０１の数は、図６や図７において４つであり、図８や図９において３つであり、図１０や図１１において２つであり、図１２や図１３において４つである。

本実施形態では、レンズモジュール１００は、鏡筒１０と第１レンズ２０との間に設けられるシールゴム輪４０をさらに含み、第１レンズ２０と鏡筒１０との緊密結合を確保することができ、第１レンズの緩みを防止することができる。より好ましくは、鏡筒１０には、シールゴム輪４０を収容するための溝（図示せず）が開設され、このように設けることによって、レンズモジュール１００におけるシールゴム輪４０の占める有効スペースを低減することができ、レンズモジュール１００の小型化に有利となる。

ちなみに、レンズモジュール１００には、鏡筒１０と固定部材３０とを固定接続するためのネジ５０がさらに設けられている。本実施形態では、固定部材３０は、ネジキャップであり、組み立て時には鏡筒１０を組立台に固定し、組立機械により固定部材３０を挟持して、鏡筒１０の物体側から固定部材３０を鏡筒１０に固定するまでねじ込むことによって、固定部材３０と鏡筒１０との緊密接続を図ることができ、鏡筒１０と固定部材３０との間に押圧保持された第１レンズ２０がレンズ鏡筒１０から外れることを防止でき、第１レンズ２０と固定部材３０と鏡筒１０との固定構造をより安定することでき、レンズモジュール１００の信頼性を向上させる。

好ましくは、レンズモジュール１００には、鏡筒１０と固定部材３０とを固定接続するための熱硬化性接着剤６０がさらに設けられている。鏡筒１０と固定部材３０との接続箇所に熱硬化性接着剤６０を注入することによって、ネジ５０が緩む確率を低減することができ、レンズモジュール１００の信頼性をより向上させるとともに、外部の異物が鏡筒１０と固定部材３０との接続箇所を介してレンズモジュール１００に入ることを防止することができ、レンズモジュール１００の封止性能を最適化する。

レンズモジュール１００は、第１収容空間３０１内に設けられ、且つ第１レンズ２０の像側に位置する第２レンズ７０をさらに含むことは、当業者には理解されるところである。

上記各実施形態は、本発明を実現するための具体的な実施例であり、実際の応用において、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細において様々な変更を加えることができることは、当業者に理解されるべきである。

Claims (10)

1. レンズモジュールであって、
   鏡筒と、前記鏡筒の物体側に設けられる第１レンズと、前記第１レンズの物体側から前記第１レンズを前記鏡筒に押圧保持する固定部材とを含み、
   前記鏡筒は、前記レンズモジュールの光軸を周回して前記光軸とは反対側を向く外壁面を含み、前記外壁面には、第１係合溝が開設され、
   前記固定部材は、前記光軸から離れる外環面を含み、前記外環面には、第２係合溝が開設されている、ことを特徴とするレンズモジュール。
2. 前記鏡筒は、像側に近接して前記外壁面に接する端面をさらに含み、
   前記第１係合溝は、前記端面に接している、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
3. 前記鏡筒は、前記光軸を周回して前記光軸に向かう内壁面をさらに含み、
   前記内壁面で囲まれることによって第１収容空間が形成され、
   前記第１係合溝は、前記内壁面に接し、かつ、前記第１収容空間に連通する、ことを特徴とする請求項２に記載のレンズモジュール。
4. 前記第１係合溝の数は、少なくとも２つであり、
   各前記第１係合溝は、前記光軸のまわりに等間隔で設けられている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズモジュール。
5. 前記固定部材は、物体側に近接して前記外環面に接する物体側面をさらに含み、
   前記第２係合溝は、前記物体側面に接している、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
6. 前記固定部材は、像側に近接して前記外環面に接する像側面をさらに含み、
   前記第２係合溝は、前記像側面に接している、ことを特徴とする請求項５に記載のレンズモジュール。
7. 前記固定部材は、前記光軸を周回して前記光軸に向かう内環面をさらに含み、
   前記内環面で囲まれることによって第２収容空間が形成され、
   前記第２係合溝は、前記内環面に接し、かつ、前記第２収容空間に連通する、ことを特徴とする請求項５に記載のレンズモジュール。
8. 前記第２係合溝の数は、少なくとも２つであり、
   各前記第２係合溝は、前記光軸のまわりに等間隔で設けられている、ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のレンズモジュール。
9. 前記鏡筒と前記固定部材とは、ネジを介して固定接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
10. 前記鏡筒と前記固定部材とは、熱硬化性接着剤によって固定接続されている、ことを特徴とする請求項９に記載のレンズモジュール。

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