JP2020023139A

JP2020023139A - 搬送システム

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Publication number: JP2020023139A
Application number: JP2018149649A
Authority: JP
Inventors: 健二種元; Kenji Tanemoto; 俊祐矢野; Shunsuke Yano
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2018-08-08
Filing date: 2018-08-08
Publication date: 2020-02-13
Anticipated expiration: 2038-08-08
Also published as: CN110815889B; CN110815889A; JP7124542B2

Abstract

【課題】複数種類の帯状材料を供給可能な設置スペースを小さい搬送システムを提供する。【解決手段】タイヤ成形ドラム２に帯状材料Ｇを搬送するための搬送システム１である。帯状材料Ｇをその上に載せてタイヤ成形ドラム２へと搬送する搬送装置３と、搬送装置３に帯状材料Ｇを供給する複数の供給装置４と、帯状材料Ｇを搬送方向に対して斜めに切断する切断装置５とを含んでいる。搬送装置３は、タイヤ成形ドラム２側に位置する１系統の主搬送部６と、主搬送部６と複数の供給装置４との間で、複数の供給装置４のそれぞれに連結された複数系統の副搬送部７とを含んでいる。切断装置４は、主搬送部６の上を搬送される帯状材料Ｇを切断する。【選択図】図１

Description

本発明は、タイヤ成形ドラムに帯状材料を搬送するための搬送システムに関する。

従来、タイヤ成形ドラムに帯状材料を搬送するための搬送システム、いわゆるサービサーが知られている。例えば、下記特許文献１は、帯状タイヤ材料をその上に載せてタイヤ成形ドラムへと搬送するタイヤ材料搬送装置と、タイヤ材料搬送装置に帯状タイヤ材料を供給する複数の材料供給機と、前記帯状材料を定寸に切断する切断手段とを含むサービサーを提案している。

特開２０１２−０３５４６３号公報

しかしながら、特許文献１のような従来の搬送システムは、システム全体の設置スペースが大きく、複数種類の帯状材料を供給可能な搬送システムにおいて、設置スペースを小さくすることが求められていた。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、複数種類の帯状材料を供給可能な設置スペースを小さい搬送システムを提供することを主たる目的としている。

本発明は、タイヤ成形ドラムに帯状材料を搬送するための搬送システムであって、前記帯状材料をその上に載せて前記タイヤ成形ドラムへと搬送する搬送装置と、前記搬送装置に前記帯状材料を供給する複数の供給装置と、前記帯状材料を搬送方向に対して斜めに切断する切断装置とを含み、前記搬送装置は、前記タイヤ成形ドラム側に位置する１系統の主搬送部と、前記主搬送部と前記複数の供給装置との間で、前記複数の供給装置のそれぞれに連結された複数系統の副搬送部とを含み、前記切断装置は、前記主搬送部の上を搬送される前記帯状材料を切断することを特徴とする。

本発明の搬送システムにおいて、前記搬送装置は、前記複数系統の副搬送部を前記搬送方向に対して交差する方向に移動させる搬送駆動部をさらに含み、前記搬送駆動部は、前記複数系統の副搬送部のいずれかを前記主搬送部に連結させるのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記複数の供給装置は、それぞれ、前記帯状材料を巻き付けておくための少なくとも１つのリールを含むのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記主搬送部は、前記帯状材料を搬送する主コンベアと、平滑な上面を有するテーブルとを含み、前記テーブルは、主テーブルと、前記搬送方向で前記主テーブルと区分された副テーブルと、前記副テーブルを上下方向に移動させるテーブル駆動部とを含み、前記テーブル駆動部は、前記副テーブルを、前記主テーブルと同じ高さの第１位置と、前記主テーブルよりも下方に位置する第２位置とに移動させるのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記主コンベアは、前記副テーブルを前記第１位置に移動させた状態で前記帯状材料を搬送するのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記切断装置は、前記副テーブルの上方に位置するのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記切断装置は、切断方向に走行するカッターを含み、前記カッターは、前記副テーブルを前記第２位置に移動させた状態で、その先端を前記主テーブルの上面よりも下方に位置させて前記帯状材料を切断するのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記主テーブルは、前記搬送方向の上流側の第１主テーブルと下流側の第２主テーブルとを含み、前記第１主テーブルは、第１主端部で前記副テーブルと区分され、前記第２主テーブルは、第２主端部で前記副テーブルと区分され、前記カッターは、前記第１主端部又は前記第２主端部に沿って走行するのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記副テーブルは、前記搬送方向の上流側の第１副端部及び下流側の第２副端部で前記主テーブルと区分され、前記第１副端部は、前記搬送方向に対して傾斜して直線状に延びる第１直線部を含み、前記第２副端部は、前記搬送方向において前記第１直線部に対向する位置で、前記搬送方向に対して傾斜して直線状に延びる第２直線部を含み、前記第１直線部の前記搬送方向に対する角度は、前記第２直線部の前記搬送方向に対する角度と異なるのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記切断装置は、前記帯状材料の前記搬送方向に対する切断角度を変更させる角度変更部を含むのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、前記帯状材料は、エアレスタイヤのトレッドリングを成形するためのゴムストリップであるのが望ましい。

本発明の搬送システムにおいて、搬送装置は、タイヤ成形ドラム側に位置する１系統の主搬送部と、前記主搬送部と複数の供給装置との間で、前記複数の供給装置のそれぞれに連結された複数系統の副搬送部とを含んでいる。このような搬送装置は、主搬送部と副搬送部とをコンパクトに配することができ、搬送システムの設置スペースを小さくすることができる。

本発明の搬送システムにおいて、切断装置は、主搬送部の上を搬送される帯状材料を切断している。このような切断装置は、主搬送部の上に配することができ、搬送システムの設置スペースを小さくすることができる。

本発明の搬送システムの一実施形態を模式的に示す側面図である。図１の搬送システムの平面図である。図１の部分拡大図である。搬送装置及び切断装置を模式的に示す平面図である。図４の搬送装置及び切断装置の斜視図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の搬送システム１を模式的に示す側面図であり、図２は、図１の搬送システム１の平面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態の搬送システム１は、タイヤ成形ドラム２に帯状材料Ｇを搬送するためのものである。帯状材料Ｇは、例えば、エアレスタイヤのトレッドリングを成形するためのゴムストリップである。帯状材料Ｇは、空気入りタイヤのトレッドゴムを成形するためのゴムストリップであってもよい。

本実施形態の搬送システム１は、帯状材料Ｇを搬送する搬送装置３と、搬送装置３に帯状材料Ｇを供給する複数の供給装置４と、帯状材料Ｇを切断する切断装置５とを含んでいる。

本実施形態のタイヤ成形ドラム２は、その回転軸２ａ回りに回転させて、その外周に帯状材料Ｇを巻回させることで、タイヤを成形するためのものである。タイヤ成形ドラム２は、例えば、剛性中子を含んでいてもよい。タイヤ成形ドラム２は、軸方向ａ及び上下方向ｂに移動自在に支持されるのが望ましい。このようなタイヤ成形ドラム２は、帯状材料Ｇの巻回位置を軸方向ａに移動させながら、巻き重ねていくことで、予め定められたタイヤの形状に帯状材料Ｇを巻回することができる。

ここで、軸方向ａは、タイヤ成形ドラム２の回転軸２ａの延びる方向であって、図２の矢印（ａ）で示される方向である。上下方向ｂは、軸方向ａ及び搬送方向ｃに直交する方向であって、図１の矢印（ｂ）で示される方向である。搬送方向ｃは、搬送装置３の上に位置する帯状材料Ｇの移動方向であって、図１及び図２の矢印（ｃ）で示される方向である。

本実施形態の搬送装置３は、帯状材料Ｇをその上に載せてタイヤ成形ドラム２へと搬送するためのものである。搬送装置３は、１系統の主搬送部６と、複数系統の副搬送部７とを含むのが望ましい。このような搬送装置３は、主搬送部６と副搬送部７とをコンパクトに配することができ、搬送システム１の設置スペースを小さくすることができる。

本実施形態の主搬送部６は、タイヤ成形ドラム２側に位置している。主搬送部６は、例えば、タイヤ成形ドラム２へ帯状材料Ｇを送出する送出部６ａを含んでいる。このような主搬送部６は、単純な構成でタイヤ成形ドラム２への帯状材料Ｇをスムーズに送り出すことができ、製造コストを抑制することができる。

本実施形態の副搬送部７は、主搬送部６と複数の供給装置４との間に位置している。副搬送部７は、複数の供給装置４のそれぞれに連結されるのが望ましい。このような副搬送部７は、複数の供給装置４からの複数種類の帯状材料Ｇをスムーズに受け入れ、主搬送部６へ搬送することができる。

本実施形態の切断装置５は、主搬送部６の上を搬送される帯状材料Ｇを切断する。このような切断装置５は、主搬送部６の上に配することができ、搬送システム１の設置スペースを小さくすることができる。また、この切断装置５は、１系統の主搬送部６の上に配されるので、複数の供給装置４から供給される複数種類の帯状材料Ｇを、１つの切断装置５で切断することができる。このため、切断装置５は、１つの搬送システム１に１つ設けられればよく、製造コストを抑制することができる。また、このような切断装置５は、そのメンテナンスも容易である。

次に、本実施形態の搬送システム１のより好ましい態様が説明される。
本実施形態の複数の供給装置４は、第１供給装置８と第２供給装置９とを含んでいる。第１供給装置８及び第２供給装置９は、それぞれ、帯状材料Ｇを巻き付けておくための少なくとも１つのリール１０を含むのが望ましい。図１及び図２では、供給装置４に取り付けられたリール１０の他に、交換用の予備のリール１０が二点鎖線で示されている。このような供給装置４は、リール１０を交換することで、新しい帯状材料Ｇを容易に供給することができる。

帯状材料Ｇは、例えば、第１供給装置８から供給される第１帯状材料Ｇ１と、第２供給装置９から供給される第２帯状材料Ｇ２とを含んでいる。各帯状材料Ｇは、台紙Ｍと共にリール１０に巻き付けられるのが望ましい。本実施形態の帯状材料Ｇは、供給装置４で台紙Ｍから剥離されて副搬送部７に供給される。このような帯状材料Ｇは、リール１０に巻き付けられたときに互いに粘着することがなく、搬送装置３にスムーズに供給され得る。

本実施形態の複数系統の副搬送部７は、第１供給装置８に連結された第１副搬送部１１と、第２供給装置９に連結された第２副搬送部１２とを含んでいる。第１副搬送部１１は、例えば、第１副コンベア１３を含んでいる。第２副搬送部１２は、例えば、第２副コンベア１４を含んでいる。第１副コンベア１３及び第２副コンベア１４は、例えば、互いに同じ軸方向ａの幅を有するベルトコンベアで構成されている。第１副コンベア１３及び第２副コンベア１４は、それぞれ、軸方向ａに分割された複数のベルトコンベアから構成されてもよい。

本実施形態の第２副コンベア１４は、第１副コンベア１３の上方に位置している。第２副コンベア１４は、第１副コンベア１３よりも搬送方向ｃの長さが大きいのが望ましい。このような副搬送部７は、コンパクトに配することができ、搬送システム１の設置スペースを小さくすることができる。また、副搬送部７は、複数種類の帯状材料Ｇを、スムーズに主搬送部６に搬送することができる。

図３は、図１の部分拡大図である。図３に示されるように、搬送装置３は、複数系統の副搬送部７を搬送方向ｃに対して交差する方向に移動させる搬送駆動部１５をさらに含むのが望ましい。本実施形態の搬送駆動部１５は、副搬送部７を上下方向ｂに移動させる。搬送駆動部１５は、第１副搬送部１１と第２副搬送部１２とを同調させて、上下方向ｂに移動させるのが望ましい。

搬送駆動部１５は、例えば、複数系統の副搬送部７のいずれかを主搬送部６に連結させる。図３は、第１副搬送部１１が主搬送部６に連結された状態を示す。なお、図１は、第２副搬送部１２が主搬送部６に連結された状態を示す。このような搬送駆動部１５は、単純な構成で主搬送部６に連結される副搬送部７を変更することができ、製造コストを抑制することができる。

図４は、搬送装置３及び切断装置５を模式的に示す平面図である。図３及び図４に示されるように、本実施形態の搬送装置３の主搬送部６は、帯状材料Ｇを搬送する主コンベア１６と、平滑な上面を有するテーブル１７とを含んでいる。主コンベア１６は、例えば、ベルトコンベアで構成されている。

主コンベア１６は、例えば、送出部６ａを含む第１主コンベア１８と、テーブル１７に軸方向ａに隣接して位置に配される第２主コンベア１９とを含んでいる。本実施形態の主コンベア１６は、１つの第１主コンベア１８と２つの第２主コンベア１９とを含んでいる。

第１主コンベア１８の軸方向ａの幅は、第１副コンベア１３及び第２副コンベア１４の軸方向ａの幅に等しいのが望ましい。第２主コンベア１９の軸方向ａの幅は、第１主コンベア１８の軸方向ａの幅よりも小さいのが望ましい。このような主コンベア１６は、全体としてコンパクトに設置可能である。また、第２主コンベア１９は、テーブル１７の上の帯状材料Ｇに部分的に接触して、その帯状材料Ｇをスムーズに搬送することができる。

図５は、図４の搬送装置３及び切断装置５の斜視図である。図３〜図５に示されるように、テーブル１７は、例えば、主テーブル２０と、搬送方向ｃで主テーブル２０と区分された副テーブル２１とを含んでいる。主テーブル２０は、搬送方向ｃの上流側の第１主テーブル２０Ａと下流側の第２主テーブル２０Ｂとを含むのが望ましい。なお、理解を容易にするために、各図において、副テーブル２１は、薄く着色されている。

図４及び図５に示されるように、第１主テーブル２０Ａは、例えば、第１主端部２０ａで副テーブル２１と区分されている。第２主テーブル２０Ｂは、例えば、第２主端部２０ｂで副テーブル２１と区分されている。このような主テーブル２０は、搬送方向ｃにおいて、副テーブル２１を挟んで位置に配されており、後で詳しく述べる帯状材料Ｇの切断を精度よく行うことができる。

本実施形態の主テーブル２０は、搬送方向ｃにおいて、第１主コンベア１８と副搬送部７との間に位置している。主テーブル２０は、例えば、その上面形状が略クランク状に形成されている。本実施形態の主テーブル２０は、第２主コンベア１９に軸方向ａ及び搬送方向ｃで隣接している。すなわち、２つの第２主コンベア１９は、略クランク状の主テーブル２０が形成されてない部分に位置している。

このため、主テーブル２０は、２つの第２主コンベア１９と合わせて、平面視において、略矩形状に形成されている。このような主テーブル２０は、第１主コンベア１８及び副搬送部７との連結が滑らかであり、帯状材料Ｇをスムーズに搬送することができる。また、主テーブル２０の上の帯状材料Ｇは、第２主コンベア１９により搬送されるので、主テーブル２０の上に帯状材料Ｇが滞留するおそれがない。

図３及び図５に示されるように、本実施形態の副テーブル２１は、上下方向ｂに移動自在に構成されている。テーブル１７は、副テーブル２１を上下方向ｂに移動させるテーブル駆動部２２を含むのが望ましい。本実施形態のテーブル駆動部２２は、副テーブル２１を、主テーブル２０と同じ高さの第１位置（図３に示す）と、主テーブル２０よりも下方に位置する第２位置（図５に示す）とに移動させる。

図４に示されるように、副テーブル２１は、例えば、搬送方向ｃの上流側の第１副端部２１ａ及び下流側の第２副端部２１ｂで主テーブル２０と区分されている。第１副端部２１ａは、第１主端部２０ａに略等しい形状を有するのが望ましい。第２副端部２１ｂは、第２主端部２０ｂに略等しい形状を有するのが望ましい。このようなテーブル１７は、主テーブル２０と副テーブル２１との間の隙間が小さく、帯状材料Ｇが引っかかるおそれがない。

本実施形態の第１副端部２１ａは、搬送方向ｃに対して傾斜して直線状に延びる第１直線部２１ｃを含んでいる。また、第２副端部２１ｂは、搬送方向ｃにおいて第１直線部２１ｃに対向する位置で、搬送方向ｃに対して傾斜して直線状に延びる第２直線部２１ｄを含んでいる。

第１直線部２１ｃの搬送方向ｃに対する角度θ１は、第２直線部２１ｄの搬送方向ｃに対する角度θ２と異なるのが望ましい。このような副テーブル２１は、後で詳しく述べる切断装置５による切断角度の変更を許容し、帯状材料Ｇを、それに適した角度で切断することができる。

本実施形態の第１副端部２１ａは、搬送方向ｃに対して第１直線部２１ｃとは異なる角度で傾斜して直線状に延びる第３直線部２１ｅを含んでいる。第３直線部２１ｅは、第１直線部２１ｃに連続して延びるのが望ましい。また、第２副端部２１ｂは、搬送方向ｃにおいて第３直線部２１ｅに対向する位置で、搬送方向ｃに対して第２直線部２１ｄとは異なる角度で傾斜して直線状に延びる第４直線部２１ｆを含んでいる。

第３直線部２１ｅの搬送方向ｃに対する角度θ３は、第２直線部２１ｄの搬送方向ｃに対する角度θ２に等しいのが望ましい。第４直線部２１ｆの搬送方向ｃに対する角度θ４は、第１直線部２１ｃの搬送方向ｃに対する角度θ１に等しいのが望ましい。このような副テーブル２１は、切断装置５による異なる切断角度での切断を、よりスムーズに行うことができる。

なお、第１副端部２１ａは、第１直線部２１ｃのみで構成されていてもよい。同様に、第２副端部２１ｂは、第２直線部２１ｄのみで構成されていてもよい。この場合、副テーブル２１の上面は、略台形状に形成されるのが望ましい。このような副テーブル２１は、その形状が単純であり、製造コストを抑制することができる。

図３〜図５に示されるように、本実施形態の切断装置５は、副テーブル２１の上方に位置している。切断装置５は、上下位置変更部（図示省略）により、上下方向ｂに移動自在であるのが望ましい。このような切断装置５は、帯状材料Ｇを切断するときに下降させ、帯状材料Ｇを搬送するときに上昇させることができる。

切断装置５は、例えば、上下方向ｂに移動させることなく、帯状材料Ｇを切断可能な高さで固定されていてもよい。この場合、切断装置５のカッター２３は、主搬送部６の軸方向ａの外側まで移動可能であるのが望ましい。

本実施形態の切断装置５は、切断方向に走行するカッター２３を含んでいる。カッター２３は、副テーブル２１を第２位置（図５に示す）に移動させた状態で、その先端を主テーブル２０の上面よりも下方に位置させて帯状材料Ｇを切断するのが望ましい。カッター２３は、第１主端部２０ａ又は第２主端部２０ｂに沿って走行するのが望ましい。このようなカッター２３は、帯状材料Ｇを確実に精度よく切断することができる。

本実施形態では、帯状材料Ｇが、第１主テーブル２０Ａ及び第２主テーブル２０Ｂにより、切断位置の搬送方向ｃの両側が支持されているので、切断されるときに帯状材料Ｇが動きにくく、切断精度をより向上させることができる。

本実施形態の切断装置５は、帯状材料Ｇの搬送方向ｃに対する切断角度を変更させる角度変更部２４を含んでいる。角度変更部２４は、例えば、カッター２３が、第１直線部２１ｃ及び第４直線部２１ｆの上方を走行する第１角度と、第２直線部２１ｄ及び第３直線部２１ｅの上方を走行する第２角度とに切断角度を変更可能である。角度変更部２４は、副テーブル２１の搬送方向ｃの長さが最も小さい位置を中心に、切断装置５を回転させるのが望ましい。このような切断装置５は、帯状材料Ｇを、それに適した角度で切断することができる。

次に、図１〜図５を参酌して、帯状材料Ｇを搬送して切断するときの本実施形態の搬送システム１の動作が説明される。
本実施形態の搬送システム１では、まず、帯状材料Ｇが予めリール１０に巻き付けられた状態で供給装置４に取り付けられる。第１供給装置８は、例えば、リール１０が、軸方向ａに移動されて取り付けられる。第２供給装置９は、例えば、リール１０が、搬送方向ｃに移動されて取り付けられる。このような供給装置４は、帯状材料Ｇの補給が容易であり、作業時間を短縮することができる。

次に、帯状材料Ｇは、例えば、第１供給装置８又は第２供給装置９から、副搬送部７の第１副搬送部１１又は第２副搬送部１２に供給される。このとき、搬送駆動部１５は、第１副搬送部１１又は第２副搬送部１２のいずれかを主搬送部６に連結させるのが望ましい。主搬送部６に連結された方の第１副搬送部１１又は第２副搬送部１２は、帯状材料Ｇを主搬送部６に搬送することができる。このような副搬送部７は、複数種類の帯状材料Ｇの中から任意の帯状材料Ｇを、スムーズに搬送することができる。

次に、本実施形態の主搬送部６の主コンベア１６は、副テーブル２１を第１位置（図３に示す）に移動させた状態で帯状材料Ｇを予め定められた長さだけ搬送する。主コンベア１６は、第１副搬送部１１の第１副コンベア１３又は第２副搬送部１２の第２副コンベア１４と同調して、帯状材料Ｇを搬送するのが望ましい。

このとき、主搬送部６の送出部６ａから送出された帯状材料Ｇは、主コンベア１６と同調して回転するタイヤ成形ドラム２に巻回されて、タイヤが成形される。このような主搬送部６は、帯状材料Ｇがテーブル１７に引っかかることなく、スムーズに搬送することができる。

主コンベア１６は、例えば、帯状材料Ｇを予め定められた長さだけ搬送すると、搬送を停止する。本実施形態では、搬送が停止された帯状材料Ｇは、切断装置５及び副テーブル２１が、それぞれ、下方に移動した後、切断される。このとき、切断装置５のカッター２３は、第１主端部２０ａ又は第２主端部２０ｂに沿って走行するのが望ましい。このような切断装置５は、切断位置の近傍が第１主端部２０ａ又は第２主端部２０ｂにより支持されるので、切断制度を向上させることができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。

１搬送システム
２タイヤ成形ドラム
３搬送装置
４供給装置
５切断装置
６主搬送部
７副搬送部

Claims

タイヤ成形ドラムに帯状材料を搬送するための搬送システムであって、
前記帯状材料をその上に載せて前記タイヤ成形ドラムへと搬送する搬送装置と、前記搬送装置に前記帯状材料を供給する複数の供給装置と、前記帯状材料を搬送方向に対して斜めに切断する切断装置とを含み、
前記搬送装置は、前記タイヤ成形ドラム側に位置する１系統の主搬送部と、前記主搬送部と前記複数の供給装置との間で、前記複数の供給装置のそれぞれに連結された複数系統の副搬送部とを含み、
前記切断装置は、前記主搬送部の上を搬送される前記帯状材料を切断する、
搬送システム。
前記搬送装置は、前記複数系統の副搬送部を前記搬送方向に対して交差する方向に移動させる搬送駆動部をさらに含み、
前記搬送駆動部は、前記複数系統の副搬送部のいずれかを前記主搬送部に連結させる、請求項１に記載の搬送システム。
前記複数の供給装置は、それぞれ、前記帯状材料を巻き付けておくための少なくとも１つのリールを含む、請求項１又は２に記載の搬送システム。
前記主搬送部は、前記帯状材料を搬送する主コンベアと、平滑な上面を有するテーブルとを含み、
前記テーブルは、主テーブルと、前記搬送方向で前記主テーブルと区分された副テーブルと、前記副テーブルを上下方向に移動させるテーブル駆動部とを含み、
前記テーブル駆動部は、前記副テーブルを、前記主テーブルと同じ高さの第１位置と、前記主テーブルよりも下方に位置する第２位置とに移動させる、請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送システム。
前記主コンベアは、前記副テーブルを前記第１位置に移動させた状態で前記帯状材料を搬送する、請求項４に記載の搬送システム。
前記切断装置は、前記副テーブルの上方に位置する、請求項４又は５に記載の搬送システム。
前記切断装置は、切断方向に走行するカッターを含み、
前記カッターは、前記副テーブルを前記第２位置に移動させた状態で、その先端を前記主テーブルの上面よりも下方に位置させて前記帯状材料を切断する、請求項６に記載の搬送システム。
前記主テーブルは、前記搬送方向の上流側の第１主テーブルと下流側の第２主テーブルとを含み、
前記第１主テーブルは、第１主端部で前記副テーブルと区分され、
前記第２主テーブルは、第２主端部で前記副テーブルと区分され、
前記カッターは、前記第１主端部又は前記第２主端部に沿って走行する、請求項７に記載の搬送システム。
前記副テーブルは、前記搬送方向の上流側の第１副端部及び下流側の第２副端部で前記主テーブルと区分され、
前記第１副端部は、前記搬送方向に対して傾斜して直線状に延びる第１直線部を含み、
前記第２副端部は、前記搬送方向において前記第１直線部に対向する位置で、前記搬送方向に対して傾斜して直線状に延びる第２直線部を含み、
前記第１直線部の前記搬送方向に対する角度は、前記第２直線部の前記搬送方向に対する角度と異なる、請求項６ないし８のいずれかに記載の搬送システム。
前記切断装置は、前記帯状材料の前記搬送方向に対する切断角度を変更させる角度変更部を含む、請求項１ないし９のいずれかに記載の搬送システム。
前記帯状材料は、エアレスタイヤのトレッドリングを成形するためのゴムストリップである、請求項１ないし１０のいずれかに記載の搬送システム。