JP2020022695A - 便座の製造方法、及びヒーター - Google Patents

Abstract

【課題】ヒーターを座部に容易に貼り付けることができる便座の製造方法、及び座部に容易に貼り付けることができるヒーターを提供する。【解決手段】便座１の製造方法は、貼付工程を備えている。貼付工程は、便座１の座部３の内面３０に、環状で、かつ、シート状のヒーター５を貼り付ける工程である。貼付工程では、ヒーター５が座部３の内面３０に貼り付けられる時にヒーター５に加わる力により、ヒーター５の周方向の一部を切断する。【選択図】図６

Description

本開示は、便座の製造方法、及びヒーターに関する。

特許文献１には、暖房便座装置が開示されている。この暖房便座装置では、便座本体の上側部材の凹面に、面状ヒーターが貼り付けられている。この面状ヒーターは、馬蹄形状を呈する部分の両端部が、Ｖ字形状を有するブリッジ部を介してフレキシブルにつながっている。

特開２０１０−８２１８５号公報

ところで、上述した面状ヒーターは、上側部材に貼り付けられる前において、Ｖ字形状を有するブリッジ部の変形により、馬蹄形状を呈する部分の両端部の位置関係が変わるため、形状が安定し難い。このため、面状ヒーターの上側部材に対する位置合わせ等の作業が容易ではなく、面状ヒーターを上側部材に貼り付けることが容易ではない。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、ヒーターを座部に容易に貼り付けることができる便座の製造方法、及び便座の座部に容易に貼り付けることができるヒーターを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る便座の製造方法は、貼付工程を備える。前記貼付工程は、便座の座部の内面に、環状で、かつ、シート状のヒーターを貼り付ける工程である。前記貼付工程では、前記ヒーターが前記内面に貼り付けられる時に前記ヒーターに加わる力により、前記ヒーターの周方向の一部を切断する。

本開示の一態様に係るヒーターは、シート状部と発熱体とを備えている。前記シート状部は、環状に形成され、便座の座部の内面に貼り付けられる。前記発熱体は、前記シート状部に固定されている。前記シート状部は、切断部を有している。前記切断部は、前記シート状部の周方向の一部を構成し、前記シート状部の他部よりも切断されやすい。

前記一態様に係る便座の製造方法は、ヒーターを座部に容易に貼り付けることができる。また、前記一態様に係るヒーターは、便座の座部に容易に貼り付けることができる。

図１は、一実施形態の便座の斜視図である。 図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図３は、同上の便座の座部及びヒーターを座部の裏側から見たときの斜視図である。 図４は、同上の便座の座部とヒーターとを示した分解斜視図である。 図５は、同上のヒーターの前端部の平面図である。 図６Ａ〜図６Ｄは、同上の便座において、ヒーターを座部に貼り付ける工程を順に示した断面図である。 図７Ａは、図６ＡのＸ２部分の拡大図である。図７Ｂは、図６ＢのＸ３部分の拡大図である。

（１）概要
以下に示す実施形態は、便座の製造方法及びヒーターに関し、詳しくは、座部の内面にヒーターが貼り付けられた便座の製造方法及びこの製造方法に用いられるヒーターに関する。

図１に本実施形態の製造方法によって製造される便座１を示す。本実施形態の便座１の製造方法は、図６Ａ〜図６Ｄに示す貼付工程を備えている。貼付工程は、便座１の座部３の内面３０に、環状で、かつ、シート状のヒーター５を貼り付ける工程である。貼付工程では、ヒーター５が座部３の内面３０に貼り付けられる時にヒーター５に加わる力により、ヒーター５の周方向の一部を切断する。ここで、本開示でいう座部３とは、便座１において利用者が着座する部分である。

本実施形態では、貼付工程において、環状のヒーター５の周方向の一部が切断される。このため、ヒーター５が座部３の内面３０に沿って変形しやすくなり、ヒーター５を座部３の内面３０に密着させた状態でしっかりと貼り付けることができる。また、切断前のヒーター５を変形し難くすることができる。このため、シート状のヒーター５を座部３に対して容易に位置合わせすることができる。

（２）詳細
図１に示す本実施形態の便座１は、暖房便座装置１０の一部を構成する。暖房便座装置１０は、例えば、便器に設置される装置本体１１と、装置本体１１に回転可能に連結される便座１と、装置本体１１に回転可能に連結される便蓋１２とを備える。以下、暖房便座装置１０が便器に設置され、かつ、便座１が便器に載せられた状態における方向を用いて、便座１について説明する。具体的には、図１に示す方向を用いて、便座１について説明する。

便座１は、便座１の主体を構成する便座本体２と、便座本体２に内蔵されたヒーター５とを備えている。便座本体２は、上方から見て環状に形成されている。本実施形態の便座本体２は、一対の連結部２０を有している。一対の連結部２０は、便座本体２の後端の左右両側部分にそれぞれ形成されている。一対の連結部２０の各々は、装置本体１１に対して、左右方向に延びた回転軸を中心に回転可能に連結される。

本実施形態の便座本体２は、上下に２分割されており、図２に示すように、上半部を構成する座部３と、下半部を構成する底部４とを有している。座部３は、上方から見て環状に形成されている。本実施形態の座部３は、座部３の周方向に直交する断面の形状が、下方に向かって開口したＵ字状である。具体的に座部３は、天井部３１、内周部３２及び外周部３３を有している。本実施形態の座部３は、合成樹脂製であり、天井部３１、内周部３２及び外周部３３は、一体に形成されている。

天井部３１は、上方から見て環状に形成されている。天井部３１の外面（上面）は、便座１に座った利用者のでん部に接触する着座面である。内周部３２は、天井部３１の内周縁部から下方に延びており、天井部３１の周方向の全長にわたって形成されている。外周部３３は、天井部３１の外周縁部から下方に延びており、天井部３１の周方向の全長にわたって形成されている。座部３の内面３０は、連続した曲面であり、天井部３１の内面、内周部３２の内面及び外周部３３の内面によって構成されている。

座部３には、下方に開口した凹部３４が、座部３の周方向の全長にわたって形成されている。凹部３４は、座部３の内面３０、すなわち、天井部３１の内面、内周部３２の内面及び外周部３３の内面で構成されている。

図３に示すように本実施形態の座部３は、座部３の周方向と直交する断面における幅ｂ１（図２参照）が、座部３の前後方向の中間部から座部３の前端部に近い部分ほど徐々に小さくなっている。

図２に示すように、座部３の内面３０（凹部３４）には、シート状のヒーター５が貼り付けられている。本実施形態のヒーター５は、アルミ箔ヒーターである。ヒーター５は、図３に示すように、上方から見てＣ字状に形成されたシート状部６と、シート状部６に固定された発熱体７とを有している。

シート状部６は、座部３の周方向において、座部３の前端部に対応する部分を除く全長にわたって、座部３に貼り付けられている。本実施形態のシート状部６は、発熱体７で発生した熱を、座部３に伝える伝熱シートであり、発熱体７を間に挟んで重ねて互いに貼り合わされた一対の伝熱層６１（図７Ｂ参照）を有している。一対の伝熱層６１の各々は、シート状部６の周方向の全長にわたっている。本実施形態の各伝熱層６１は、アルミ箔である。

本実施形態の発熱体７は、コードヒーターである。発熱体７は、発熱線７０（図７Ｂ参照）と、発熱線７０を被覆した絶縁材７１（図７Ｂ参照）とを有している。発熱体７は、一対の伝熱層６１の間に挟まれて固定されている。

図３に示すように、本実施形態のシート状部６は、発熱体配置部６３と、切断部６４とを有している。発熱体配置部６３は、上方から見てＣ字状に形成されており、シート状部６の大部分を構成している。切断部６４は、後述する便座１の製造方法において切断された部分である。図４に示すように、切断部６４が切断される前のヒーター５は、発熱体配置部６３の周方向の両端部同士が、切断部６４によってつながっている。

発熱体７は、図３に示すように発熱体配置部６３にのみ設けられており、切断部６４には設けられていない。すなわち、切断部６４は、ヒーター５において発熱体７が存在しない部分である。

ヒーター５は、図２に示すように、シート状部６の厚み方向の一面が座部３の内面３０に沿った状態で、座部３の内面３０に貼り付けられている。本実施形態では、一対の伝熱層６１のうちの一方が、粘着層８２（図７Ｂ参照）を介して座部３の内面３０に貼り付けられている。また、本実施形態のシート状部６は、天井部３１、内周部３２及び外周部３３にわたるように、座部３の内面３０に貼り付けられている。

便座本体２の底部４は、上方から見て環状に形成されている。本実施形態の底部４は、合成樹脂製であり、座部３とは別体である。底部４は、座部３の下端部に取り付けられている。底部４の内周縁部は、座部３の内周部３２の下端部に接合されており、底部４の外周縁部は、座部３の外周部３３の下端部に接合されている。底部４は、座部３の凹部３４及びこの凹部３４に配置されたヒーター５を下方から覆っている。

本実施形態の便座１の製造方法は、貼付工程と接合工程とを備えている。貼付工程は、ヒーター５を座部３の内面３０に貼り付ける工程である。接合工程は、貼付工程の後に実行され、座部３に底部４を接合する工程である。

貼付工程前のヒーター５は、図４に示すように、切断部６４が切断されておらず、発熱体配置部６３の周方向の両端部同士が、切断部６４によってつながっている。以下、必要に応じて、切断前のヒーター５を切断前ヒーター５といい、切断後のヒーター５を切断後ヒーター５という。

切断前ヒーター５のシート状部６が有する各伝熱層６１（図７Ｂ参照）は、環状に形成されている。切断前ヒーター５のシート状部６における周方向の一部を構成する切断部６４は、発熱体配置部６３と比較して、切断されやすい部分である。

本実施形態では、切断前ヒーター５の切断部６４の幅ｂ２（図５参照）が、シート状部６における切断部６４以外の部分の幅よりも小さくなっている。これにより、切断前ヒーター５の切断部６４は、発熱体配置部６３よりも切断されやすくなっている。

本実施形態の切断前ヒーター５の切断部６４は、図５に示すように、前縁が後方に凹んだ弧状に形成され、かつ、後縁が前方に凹んだ弧状に形成されている。これにより、切断前ヒーター５の切断部６４の幅ｂ２は、切断部６４のシート状部６の周方向における両端部から中間部に近い部分ほど、徐々に小さくなっている。

本実施形態の切断部６４において、シート状部６の周方向における中間部（幅ｂ２が最も小さい部分）には、ミシン目６５が形成されている。本実施形態のミシン目６５は、切断部６４の幅方向（シート状部６の周方向と直交する方向）に並んだ複数の孔で構成されている。

本実施形態の貼付工程では、図６Ａ〜図６Ｄに示すように、貼付装置９０を用いてヒーター５が座部３の内面３０に貼り付けられる。貼付装置９０は、第１型９１（下型）と、第１型９１の上方に配置される第２型９２（上型）との二つの型を有している。第１型９１は、切断前ヒーター５が載せられる載置面９３を有している。載置面９３は、第１型９１の上面であり、座部３の内面３０に沿う曲面である。第２型９２は、座部３の外面に沿う押圧面９４を有している。押圧面９４は、第２型９２の下面であり、座部３の外面に沿う曲面である。第２型９２は、例えば、貼付装置９０が備えた駆動部によって、上下方向に駆動される。

本実施形態では、貼付工程の前において、切断前ヒーター５のシート状部６の一面に、粘着層８２が形成される。粘着層８２は、図７Ａに示すように、切断前ヒーター５のシート状部６の一面に、両面テープ８を貼り付けることで形成される。両面テープ８は、基材８１と、基材８１の両面にそれぞれ形成された二つの粘着層８０，８２と、一方の粘着層８２の基材８１とは反対側の面に形成された剥離シート８３とを有している。両面テープ８は、基材８１の剥離シート８３側とは反対側の面に形成された粘着層８０が、切断前ヒーター５のシート状部６の一面に接触して、切断前ヒーター５に貼り付けられる。

貼付工程では、両面テープ８が貼り付けられた切断前ヒーター５が、図６Ａに示すように第１型９１の載置面９３に載せられる。なお、図６Ａ〜図６Ｄでは、両面テープ８の図示を省略している。次に、切断前ヒーター５に貼り付けられた両面テープ８の剥離シート８３が、粘着層８２（図７Ａ参照）から剥がされる。これにより、切断前ヒーター５の第１型９１とは反対側に粘着層８２が露出する。

次に図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、切断前ヒーター５のシート状部６が座部３の内面３０に沿うように、座部３が粘着層８２を介して切断前ヒーター５に載せられる。このように切断前ヒーター５に座部３が載せられる時、切断前ヒーター５は、第１型９１と座部３とに挟まれ、座部３の内面３０に沿って曲がる（変形する）。この時、切断部６４は、第１型９１及び座部３から加わる力により、ミシン目６５（図５参照）を境にして切断される。これにより、切断前ヒーター５は、周方向の一部である切断部６４が切断されて、切断後ヒーター５となる。

次に図６Ｃ及び図６Ｄに示すように、第２型９２が下方に動かされ、第１型９１の載置面９３と第２型９２の押圧面９４との間に切断後ヒーター５及び座部３が挟まれて圧縮される。これにより、切断後ヒーター５のシート状部６が、粘着層８２（図７Ｂ参照）を介して座部３の内面３０に密着した状態で貼り付けられる。なお、本実施形態では、切断された切断部６４が、座部３の内面３０に貼り付けられるが、座部３の内面３０に貼り付けられなくてもよい。すなわち、この場合、発熱体配置部６３と切断部６４とのうち、発熱体配置部６３のみが、座部３の内面３０に貼り付けられる。

このように本実施形態のヒーター５は、座部３の内面３０に貼り付けられる時に、周方向の一部である切断部６４（図５参照）が切断されるため、座部３の内面３０に沿って変形しやすい。このため、ヒーター５は、座部３の内面３０に密着した状態でしっかりと貼り付けられる。また、切断前ヒーター５には、特許文献１に開示されたブリッジ部のように、ヒーター５の変形を許容する部分を形成しなくてもよい。このため、座部３に貼り付けられる前のヒーター５を、変形し難い形状にすることができ、これにより、シート状のヒーター５を座部３に対して容易に位置合わせすることができる。

本実施形態の接合工程は、貼付工程によってヒーター５が貼り付けられた座部３に、底部４を溶着することで、座部３に底部４を接合する工程である。具体的に接合工程では、底部４の内周縁部が、座部３の内周部３２の下端部に溶着され、底部４の外周縁部が、座部３の外周部３３の下端部に溶着され、これにより、底部４が座部３に取り付けられる。

（３）変形例
なお、上記実施形態の便座１及び便座１の製造方法は、適宜変更可能である。例えば、シート状部６（発熱体配置部６３及び切断部６４）の内周縁及び外周縁のうちの一方又は両方には、シート状部６が座部３の内面３０に追従して変形しやすくするための切込等が形成されてもよい。また、シート状部６は、一対の伝熱層６１のみで構成されてもよいし、一対の伝熱層６１以外の他の層を有してもよい。他の層としては、例えば、各伝熱層６１の表面に積層されたフィルム等が挙げられる。また、ヒーター５は、シート状部６が伝熱層６１のうちの一層だけを有し、この伝熱層に発熱体７が取り付けられたヒーターであってもよい。また、ヒーター５は、アルミ箔ヒーターに限られず、例えば、各伝熱層６１が、樹脂フィルム、不織布、ガラスクロス等で構成されたヒーターであってもよい。

また、切断前ヒーター５には、両面テープ８が貼り付けられなくてもよい。この場合、例えば、切断前ヒーター５として、シート状部６の一面に形成された粘着層と、この粘着層のシート状部６とは反対側の面に形成された剥離シートとを有するヒーターが用いられればよい。また、切断前ヒーター５は、例えば、粘着層８２ではなく、接着剤を介して座部３の内面３０に貼り付けられてもよい。この場合、接着剤は、例えば、第１型９１に載せられた切断前ヒーター５のシート状部６の一面に塗布され、この後、座部３が切断前ヒーター５に接着剤を介して載せられる。

また、切断部６４の幅ｂ２は、切断部６４のシート状部６の周方向における少なくとも一部が、シート状部６における切断部６４以外の部分の幅よりも小さければよい。例えば、切断部６４の幅ｂ２は、切断部６４のシート状部６の周方向における全体にわたって一定であり、かつ、シート状部６における切断部６４以外の部分の幅よりも小さくてもよい。また、切断部６４の幅ｂ２は、シート状部６における切断部６４以外の部分の幅と同じであってもよい。また、切断部６４には、ミシン目６５が形成されなくてもよい。また、切断部６４は、ヒーター５の前端部以外の部分であってもよい。

また、ヒーター５において切断部６４を他部よりも切断しやすくする構成は、上記実施形態の構成に限定されない。例えば、シート状部６における切断部６４のみを一枚の伝熱層６１で構成する等して切断部６４を他部よりも薄くしたり、切断部６４にのみ薬品を塗布したりすることで、切断部６４を切断されやすくしてもよい。

また、上記実施形態では、座部３が切断前ヒーター５に載せられる時に、切断部６４が切断される。しかし、切断部６４は、第１型９１と第２型９２との間に切断前ヒーター５及び座部３が挟まれた時に、第１型９１及び第２型９２から切断前ヒーター５に加わる力によって切断されてもよい。

また、ヒーター５は、切断部６４を有さなくてもよい。この場合、例えば、座部３の内面３０に突起を設け、座部３がヒーター５に載せられた時に、突起が切断前ヒーター５に当たることにより、ヒーター５の周方向の一部が切断されてもよい。また、第２型９２の押圧面９４に突起を設け、第１型９１と第２型９２との間に切断後ヒーター５及び座部３が挟まれた時に、突起がヒーター５に当たることにより、ヒーター５の周方向の一部が切断されてもよい。

また、ヒーター５は、例えば、手作業により座部３に貼り付けられてもよい。すなわち、この場合、ヒーター５は、手作業によりヒーター５が座部３の内面３０に貼り付けられる時において、ヒーター５に加わる力によって切断される。

また、底部４は、接着剤等の他の手段を用いて、座部３に取り付けられてもよい。また、暖房便座装置１０は、便座１を温める暖房機能の他、利用者の局部を洗浄する洗浄機能、洗浄後の局部を乾燥する乾燥機能、臭気を脱臭する脱臭機能等を備えた装置であってもよいし、これら機能のうちの暖房機能のみを備えた装置であってもよい。

（４）態様
以上説明した、実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様の便座（１）の製造方法は、以下に示す構成を有する。便座（１）の製造方法は、貼付工程を備えている。貼付工程は、便座（１）の座部（３）の内面（３０）に、環状で、かつ、シート状のヒーター（５）を貼り付ける工程である。貼付工程では、ヒーター（５）が座部（３）の内面（３０）に貼り付けられる時にヒーター（５）に加わる力により、ヒーター（５）の周方向の一部を切断する。

この態様によれば、貼付工程において、環状のヒーター（５）の周方向の一部が切断される。このため、ヒーター（５）が座部（３）の内面（３０）に沿って変形しやすくなり、ヒーター（５）を座部（３）の内面（３０）に密着させた状態でしっかりと貼り付けることができる。また、切断前のヒーター（５）は、変形し難くすることができ、これにより、シート状のヒーター（５）を座部（３）に対して容易に位置合わせすることができる。また、ヒーター（５）を通箱等から取り出して所定の位置に配置する場合に、ヒーター（５）が左右に大きく開いてヒーター（５）自身にしわや破れが生じることも抑制される。また、ヒーター（５）が座部（３）に貼り付けられる時の力を利用して、ヒーター（５）を容易に切断することができる。したがって、ヒーター（５）を座部（３）に容易に貼り付けることができる。

また、第２の様態の便座（１）の製造方法は、第１の様態との組み合わせにより実現され得る。第２の態様のヒーター（５）は、切断部（６４）を有する。切断部（６４）は、ヒーター（５）の周方向の一部であって、ヒーター（５）の他部よりも切断されやすい。切断部（６４）が貼付工程において切断される。

この態様によれば、切断部（６４）を利用して、ヒーター（５）の周方向の一部を容易に切断することができる。

また、第３の態様の便座（１）の製造方法は、第２の様態との組み合わせにより実現され得る。第３の態様の切断部（６４）には、ミシン目（６５）が形成されている。

この態様によれば、ミシン目（６５）を利用して、ヒーター（５）の周方向の一部を容易に切断することができる。

また、第４の態様の便座（１）の製造方法は、第２又は第３の様態との組み合わせにより実現され得る。第４の態様の切断部（６４）は、ヒーター（５）の周方向における少なくとも一部の幅（ｂ２）が、ヒーター（５）における切断部（６４）以外の部分の幅よりも小さい。

この態様によれば、切断部（６４）の少なくとも一部の幅（ｂ２）を小さくすることで、ヒーター（５）の周方向の一部を容易に切断することができる。

また、第５の態様のヒーター（５）は、シート状部（６）と、発熱体（７）とを備えている。シート状部（６）は、環状に形成され、便座（１）の座部（３）の内面（３０）に貼り付けられる。発熱体（７）は、シート状部（６）に固定されている。シート状部（６）は、切断部（６４）を有している。切断部（６４）は、シート状部（６）の周方向の一部を構成し、シート状部（６）の他部よりも切断されやすい。

この態様によれば、ヒーター（５）を座部（３）の内面（３０）に貼り付ける時にヒーター（５）に加わる力により、ヒーター（５）を切断部（６４）で切断することができる。このため、ヒーター（５）が座部（３）の内面（３０）に沿って変形しやすくなり、ヒーター（５）を座部（３）の内面（３０）に密着させた状態でしっかりと貼り付けることができる。また、切断前のヒーター（５）を変形し難くすることができ、これにより、シート状部（６）を座部（３）に対して容易に位置合わせすることができる。

ｂ２ 幅
１ 便座
３ 座部
３０ 内面
５ ヒーター
６ シート状部
６４ 切断部
６５ ミシン目
７ 発熱体

Claims (5)

1. 便座の座部の内面に、環状で、かつ、シート状のヒーターを貼り付ける貼付工程を備え、
   前記貼付工程では、前記ヒーターが前記内面に貼り付けられる時に前記ヒーターに加わる力により、前記ヒーターの周方向の一部を切断する、
   便座の製造方法。
2. 前記ヒーターは、
   前記ヒーターの周方向の一部であって、前記ヒーターの他部よりも切断されやすい切断部を有し、
   前記切断部が前記貼付工程において切断される、
   請求項１に記載の便座の製造方法。
3. 前記切断部にミシン目が形成された、
   請求項２に記載の便座の製造方法。
4. 前記切断部は、前記ヒーターの周方向における少なくとも一部の幅が、前記ヒーターにおける前記切断部以外の部分の幅よりも小さい、
   請求項２又は請求項３に記載の便座の製造方法。
5. 環状に形成され、便座の座部の内面に貼り付けられるシート状部と、
   前記シート状部に固定された発熱体とを備え、
   前記シート状部は、
   前記シート状部の周方向の一部を構成し、前記シート状部の他部よりも切断されやすい切断部を有した、
   ヒーター。

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