JP2023056942A - 検出装置及びステアリングホイール - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁体と電極とを位置決めする。【解決手段】検出装置５０を構成するセンサ５０Ａは、シート状の発泡体５２と、発泡体５２の裏面側に配置され、発泡体５２より伸張しないシート状のキャンセル電極５６と、を有している。さらに、検出装置５０を構成するセンサ５０Ａは、発泡体５２及びキャンセル電極５６を貫通して形成され、後工程で使用するプレス加工機９０の第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂが挿入されて、発泡体５２とキャンセル電極５６とが位置決めされる第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２と、を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、検出装置及びステアリングホイールに関する。

自動車等の車両には、ステアリングホイールに乗員の手の接触を検出するセンサを備えることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、静電容量センサは、表面と裏面とを有する発泡性の発泡シートと、発泡シートの表面に配置される静電容量式のセンサ電極とを備える技術が開示されている。

ところで、静電容量センサ等のセンサにおいて、発泡シートを位置決めする場合には、発泡シートが変形しやすいことから、発泡シートとセンサ電極とを位置決めすることができない可能性がある。

特開２０２１－１８６９２号公報

本発明は、上記事実を考慮し、絶縁体と電極とを位置決めすることができる検出装置及びステアリングホイールを得ることが目的である。

本発明の第１態様の検出装置は、シート状の絶縁体と、前記絶縁体の少なくとも一側面側に配置され、前記絶縁体より伸張しないシート状の電極と、前記絶縁体及び前記電極を貫通して形成され、前記絶縁体と前記電極とが位置決めされる位置決め孔と、を有し、接触体への人の接触を検出する検出部を備える。

本発明の第２態様の検出装置では、本発明の第１態様の検出装置において、前記電極は、前記絶縁体の一側面側に配置された第一電極と、前記絶縁体の他側面側に配置された第二電極と、を備え、前記位置決め孔は、前記第二電極より外側の前記第一電極に形成される。

本発明の第３態様の検出装置では、本発明の第２態様の検出装置において、前記位置決め孔は、さらに前記第一電極より外側の前記第二電極に形成される。

本発明の第４態様の検出装置では、本発明の第１態様から第３態様の何れか１つの検出装置において、前記位置決め孔は、２箇所に形成される。

本発明の第５態様の検出装置では、本発明の第４態様の検出装置において、一方の前記位置決め孔は、前記電極の一方側に形成され、他方の前記位置決め孔は、前記電極の他方側に形成される。

本発明の第６態様のステアリングホイールは、本発明の第１態様から第５態様の何れか１つの検出装置と、前記検出部が巻き付けられたリム芯金と、前記リム芯金に巻き付けられた前記検出部を覆う加飾部材と、を備える。

本発明の第１態様の検出装置では、位置決め孔が絶縁体より伸張しない電極及び絶縁体を貫通するように設けられる。そのため、位置決め孔によって絶縁体と電極とを位置決めすることができる。

本発明の第２態様の検出装置では、第二電極より外側の第一電極に位置決め孔が形成されることで、第二電極が配置されていない場所に、位置決め孔が形成される。そのため、第一電極と第二電極とが短絡することを抑制することができる。

本発明の第３態様の検出装置では、第一電極より外側の第二電極に位置決め孔が形成されることで、第一電極が配置されていない場所に、位置決め孔が形成される。そのため、第一電極と第二電極とが短絡することを抑制することができる。

本発明の第４態様の検出装置では、２箇所に位置決め孔を有することで、絶縁体より伸張しない電極及び絶縁体を貫通するように形成された２つの位置決め孔によって、絶縁体と電極とが位置決めされる。そのため、絶縁体と電極とをより狙いの位置に位置決めすることができる。

本発明の第５態様の検出装置では、電極の一方側に一方の位置決め孔が形成され、電極の他方側に他方の位置決め孔が形成されることで、電極の両側に位置決め孔が形成される。そのため、絶縁体と電極とをより狙いの位置に位置決めすることができる。

本発明の第６態様のステアリングホイールでは、絶縁体と電極とが位置決めされることで、絶縁体と電極とが正しい位置に位置決めされて、所望の検出部が製造される。そのため、検出部をリム芯金の所望の位置に巻き付けることができ、操作性のよいステアリングホイールとすることができる。

本実施形態に係るステアリングホイールを示す正面図である。 本実施形態に係るステアリングホイールを示す断面図であり、図１のＡ－Ａ断面を示す。 本実施形態に係るステアリングホイールを右斜め前方から見た分解斜視図である。 本実施形態に係る検出装置を表面側から見た展開図である。 本実施形態に係る検出部を概略的に示す断面図であり、図４のＢ－Ｂ断面を示す。 本実施形態に係る検出部の製造工程を示すフロー図である。 本実施形態に係るカット工程を示す断面図である。 本実施形態に係るカット工程によってカットされた検出部を構成する部品を示す展開図であり、図８（ａ）はセンサ電極を示す図であり、図８（ｂ）はキャンセル電極を示す図であり、図８（ｃ）は発泡体を示す図である。 本実施形態に係るセット工程及び加熱・プレス工程を示す断面図であり、図４のＣ－Ｃ断面を示す。 本実施形態に係る後工程を示す断面図であり、図４のＣ－Ｃ断面を示す。

以下、本実施形態に係る検出装置及びステアリングホイールについて、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明の検出装置５０を構成する検出部が、車両１０の接触体としてのステアリングホイール２０に設けられ、人の接触を検出する静電容量センサ（以下、センサという）５０Ａとして構成される例を説明する。

なお、図面では、ステアリングホイール２０の前方側を矢印ＦＲで示し、ステアリングホイール２０の右方側を矢印ＲＨで示し、ステアリングホイール２０の上方側を矢印ＵＰで示している。また、図面では、センサ５０Ａの厚さ方向を矢印Ｄで示し、センサ５０Ａの長手方向を矢印Ｌで示し、センサ５０Ａの短手方向を矢印Ｗで示している。

[ステアリングホイールの構成]
図１に示すように、本実施形態に係るステアリングホイール２０は、車両１０の車室内の前側に設けられたインストルメントパネル１２の車両後方に配置されている。ステアリングホイール２０は、ステアリングホイール２０の正面が車両後方を向く姿勢で設けられ、運転席に着座したドライバが、ステアリングホイール２０を操作することで、車両１０が操舵される。

ステアリングホイール２０は、環状に形成されるリム部４０と、リム部４０の径方向内側に配置されるボス部３０と、リム部４０とボス部３０との間を接続する３つのスポーク部３２と、を有している。

リム部４０は、ステアリングホイール２０の正面視において、円環状に形成され、運転席に着座したドライバが車両１０を操舵する際に把持される。ボス部３０は、ステアリングホイール２０の正面視において、ステアリングホイール２０の略中央に配置されている。スポーク部３２は、ボス部３０からリム部４０に向かって、右方向、左方向及び下方向に延びて形成されている。

図１に示すように、ステアリングホイール２０には、骨格部材としての金属製の芯金２４が設けられている。芯金２４は、ボス部３０のボス芯金２４Ａと、スポーク部３２のスポーク芯金２４Ｂと、リム部４０のリム芯金２４Ｃと、を有している。

図１及び図３に示すように、ボス芯金２４Ａは、板状に形成され、図示しない操舵機構に連結されたステアリングシャフト２２の先端に固定されている。ボス芯金２４Ａは、ボス部３０の骨格を形成する。

図１に示すように、リム芯金２４Ｃは、ステアリングホイール２０の正面視において、円環状に形成されている。図２に示すように、リム芯金２４Ｃは、リム芯金２４Ｃの径方向の断面（図１のＡ－Ａ断面）において、略Ｕ字状に形成されている。リム芯金２４Ｃは、リム部４０の骨格を形成する。

図１に示すように、スポーク芯金２４Ｂは、板状に形成され、ボス芯金２４Ａとリム芯金２４Ｃとの間を接続する。スポーク芯金２４Ｂは、スポーク部３２の骨格を形成する。

ボス芯金２４Ａ及びスポーク芯金２４Ｂには、被覆部材３４が取り付けられている。被覆部材３４は、樹脂製とすることができる。被覆部材３４は、ボス芯金２４Ａ及びスポーク芯金２４Ｂの前側を覆うように形成されている。

ステアリングホイール２０は、ステアリングシャフト２２に一体回転可能に支持されている。運転席に着座したドライバが、リム部４０を把持してステアリングホイール２０を、ステアリングホイール２０の周方向に回転操作することで、ステアリングシャフト２２が回転されて、車両１０が操舵される。

（リム部）
図２に示すように、リム部４０は、リム芯金２４Ｃと、内部材４２と、センサ５０Ａと、加飾部材としての表皮４４と、を有している。

内部材４２は、軟性樹脂製（例えば、ポリウレタン製）とされ、リム芯金２４Ｃの外周全体を覆うように形成されている。内部材４２は、リム芯金２４Ｃの径方向の断面において、リム芯金２４Ｃの全周を覆うように形成されている。内部材４２の外形は、リム芯金２４Ｃの径方向の断面において、略円状に形成されている。

図２及び図３に示すように、センサ５０Ａは、シート状に形成され、内部材４２の外周（外周縁）から内周（内周縁）に向けて、内部材４２に巻き付けられている。

図２に示すように、表皮４４は、センサ５０Ａを覆うように、リム部４０の外周全体に被覆されている。

［センサの構成］
図３に示すように、センサ５０Ａは、リム部４０の右側部分と左側部分とにそれぞれ配置されている。リム部４０の右側部分に配置されるセンサ５０Ａと、リム部４０の左側部分に配置されるセンサ５０Ａとは、左右対称に形成される以外は、同様の構成であるため、以下では、リム部４０の右側部分に配置されるセンサ５０Ａについて説明する。

図４に示すように、センサ５０Ａは、略矩形の長尺シート状に形成されている。図４及び図５に示すように、センサ５０Ａは、第一絶縁体（絶縁体の一例）としての発泡体５２と、発泡体５２の裏面側に配置された第一電極（電極の一例）としてのキャンセル電極５６と、発泡体５２の表面側に配置された第二電極（電極の一例）としてのセンサ電極５４と、第二絶縁体（絶縁体の一例）としてのホットメルト体５５と、を有している。

（発泡体）
図４、図５及び図８（ｃ）に示すように、発泡体５２は、略矩形の長尺シート状に形成されている。発泡体５２は、弾性伸張可能な発泡体（例えば、発泡ゴム）とすることができる。発泡体５２は、キャンセル電極５６及びセンサ電極５４より伸張する性質を有する。発泡体５２は、電気的に絶縁する材質で形成されている。発泡体５２は、センサ電極５４とキャンセル電極５６とを電気的に絶縁する。

発泡体５２は、発泡成形した成形品（塊体）をスライスして、所定の厚さ（例えば、約１ｍｍ）に形成されている。発泡体５２には、多数の気泡が形成されている。

＜突出部＞
図４及び図８（ｃ）に示すように、発泡体５２の周縁には、面内方向外側に突出した突出部５２Ｆを複数形成することができる。これにより、センサ５０Ａを内部材４２に巻き付ける際に、作業者が突出部５２Ｆを引っ張ることでセンサ５０Ａが伸張して、センサ５０Ａを内部材４２に巻き付けやすくすることができる。

＜延出部＞
図４及び図８（ｃ）に示すように、発泡体５２には、発泡体５２の長手方向Ｌの一端付近であって、短手方向Ｗの一端付近の外周縁から、面内方向外側に延出した延出部５２Ａが形成されている。
（センサ電極）
図４及び図５に示すように、センサ電極５４は、発泡体５２より小さいサイズの略矩形の長尺シート状に形成され、発泡体５２の表面側に配置されている。センサ電極５４は、発泡体５２の外周縁より面内方向内側に設けられている。センサ電極５４は、後述する第一延出部５４Ａを除く部分において、キャンセル電極５６の外周縁より面内方向内側に設けられている。

センサ電極５４は、伸張可能な繊維布地の表面に金属メッキ処理を施した導電性のある導電布とすることができる。センサ電極５４は、発泡体５２より伸張しない性質とすることができる。センサ電極５４には、センサ電極５４の長手方向Ｌの一端付近であって、短手方向Ｗの一端付近の外縁から、面内方向外側に延出した第一延出部５４Ａが形成されている。

（キャンセル電極）
図４及び図５に示すように、キャンセル電極５６は、発泡体５２より小さく、センサ電極より大きいサイズの略矩形の長尺シート状に形成され、発泡体５２の裏面側に配置されている。キャンセル電極５６は、発泡体５２の外周縁より面内方向内側に設けられている。キャンセル電極５６は、第一延出部５４Ａを除く部分において、センサ電極５４の外周縁より面内方向外側に設けられている。

キャンセル電極５６は、伸張可能な繊維布地の表面に金属メッキ処理を施した導電性のある導電布とすることができる。キャンセル電極５６は、発泡体５２より伸張しない性質とすることができる。キャンセル電極５６には、キャンセル電極５６の長手方向Ｌの一端付近であって、短手方向Ｗの一端付近の外縁から、面内方向外側に延出した第二延出部５６Ａが形成されている。

（ホットメルト体）
図５に示すように、ホットメルト体５５は、センサ電極５４と発泡体５２との間と、キャンセル電極５６と発泡体５２との間に介在されている。ホットメルト体５５は、電気的な絶縁性を有するホットメルトで形成されている。

（端子）
図４に示すように、センサ電極５４の第一延出部５４Ａには、金属製の第一端子が設けられている。この第一端子は、センサ電極５４の第一延出部５４Ａと、発泡体５２の延出部５２Ａとが貼り合わされた状態でリベットされ、カシメられることで形成される。この第一端子は、後述する第三位置決め孔６４を構成する。この第一端子は、制御装置５８（ＥＣＵ）に電気的に接続されている。

キャンセル電極５６の第二延出部５６Ａには、金属製の第二端子が設けられている。この第二端子は、キャンセル電極５６の第二延出部５６Ａと、発泡体５２の延出部５２Ａとが貼り合わされた状態でリベットされ、カシメられることで形成される。この第二端子は、後述する第一位置決め孔６０を構成する。この第二端子は、制御装置５８（ＥＣＵ）に電気的に接続されている。センサ５０Ａと制御装置５８とは、検出装置５０を構成する。なお、制御装置５８は、ステアリングホイール２０に設けられても良いし、他の部品に設けられてもよい。

［位置決め孔の構成］
図４に示すように、センサ５０Ａは、位置決め孔としての第一位置決め孔６０と、位置決め孔としての第二位置決め孔６２と、位置決め孔としての第三位置決め孔６４と、第四位置決め孔６６と、第五位置決め孔６８と、を有している。

（第一位置決め孔）
図４，図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第一位置決め孔６０は、キャンセル電極５６及び発泡体５２の長手方向Ｌの一端付近であって、短手方向Ｗの一端付近に形成されている。第一位置決め孔６０は、略矩形の長尺シート状に形成されたキャンセル電極５６及び発泡体５２の角部付近に形成されている。第一位置決め孔６０は、センサ電極５４の外縁より面内方向外側に設けられている。

第一位置決め孔６０は、キャンセル電極５６に設けられた電極貫通孔としての第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂと、発泡体５２に設けられた絶縁体貫通孔としての第一発泡体貫通孔５２Ｂと、で構成されている。

第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂは、キャンセル電極５６の厚さ方向に貫通した貫通孔として、第二延出部５６Ａに形成されている。第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂは、所定の直径（例えば、約３ｍｍ）の円形の貫通孔とすることができる。

第一発泡体貫通孔５２Ｂは、発泡体５２の厚さ方向に貫通した貫通孔として、延出部５２Ａに形成されている。第一発泡体貫通孔５２Ｂは、第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂと同じ大きさの円形の貫通孔とすることができる。第一発泡体貫通孔５２Ｂは、第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂに繋がる貫通孔として形成されている。第一発泡体貫通孔５２Ｂは、第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂと、長手方向Ｌ及び短手方向Ｗにおいて、同じ位置に形成されている。

（第二位置決め孔）
図４、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第二位置決め孔６２は、キャンセル電極５６及び発泡体５２の長手方向Ｌの他端付近であって、短手方向Ｗの他端付近に形成されている。第二位置決め孔６２は、略矩形の長尺シート状に形成されたキャンセル電極５６及び発泡体５２の、第一位置決め孔６０が形成された角部と対角をなす角部付近に形成されている。第二位置決め孔６２は、センサ電極５４の外縁より面内方向外側に設けられている。

第二位置決め孔６２は、キャンセル電極５６に設けられた電極貫通孔としての第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃと、発泡体５２に設けられた絶縁体貫通孔としての第二発泡体貫通孔５２Ｃと、で構成されている。

第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃは、キャンセル電極５６の厚さ方向に貫通した貫通孔として形成されている。第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃは、所定の直径（例えば、約３ｍｍ）の円形の貫通孔とすることができる。

第二発泡体貫通孔５２Ｃは、発泡体５２の厚さ方向に貫通した貫通孔として形成されている。第二発泡体貫通孔５２Ｃは、第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃと同じ大きさの円形の貫通孔とすることができる。第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃ及び第二発泡体貫通孔５２Ｃは、長孔状（楕円状）の貫通孔とすることもできる。第二発泡体貫通孔５２Ｃは、第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃに繋がる貫通孔として形成されている。第二発泡体貫通孔５２Ｃは、第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃと、長手方向Ｌ及び短手方向Ｗにおいて、同じ位置に形成されている。

（第三位置決め孔）
図４，図８（ａ）及び図８（ｃ）に示すように、第三位置決め孔６４は、センサ電極５４及び発泡体５２の長手方向Ｌの一端付近であって、短手方向Ｗの一端付近に形成されている。第三位置決め孔６４は、略矩形の長尺シート状に形成されたセンサ電極５４及び発泡体５２の角部付近に形成されている。第三位置決め孔６４は、キャンセル電極５６の外縁より面内方向外側に設けられている。

第三位置決め孔６４は、センサ電極５４に設けられた第一センサ電極貫通孔５４Ｂと、発泡体５２に設けられた第三発泡体貫通孔５２Ｄと、で構成されている。

第一センサ電極貫通孔５４Ｂは、センサ電極５４の厚さ方向に貫通した貫通孔として、第一延出部５４Ａに形成されている。第一センサ電極貫通孔５４Ｂは、所定の直径（例えば、約３ｍｍ）の円形の貫通孔とすることができる。

第三発泡体貫通孔５２Ｄは、発泡体５２の厚さ方向に貫通した貫通孔として、延出部５２Ａに形成されている。第三発泡体貫通孔５２Ｄは、第一センサ電極貫通孔５４Ｂと同じ大きさの円形の貫通孔とすることができる。第三発泡体貫通孔５２Ｄは、第一センサ電極貫通孔５４Ｂに繋がる貫通孔として形成されている。第三発泡体貫通孔５２Ｄは、第一センサ電極貫通孔５４Ｂと、長手方向Ｌ及び短手方向Ｗにおいて、同じ位置に形成されている。

（第四位置決め孔）
図４及び図８（ａ）に示すように、第四位置決め孔６６は、長手方向Ｌの第二位置決め孔６２より一端側であって、短手方向Ｗの他端付近に形成されている。第四位置決め孔６６は、略矩形の長尺シート状に形成されたセンサ電極５４の長手方向Ｌの中央付近に設けることができる。第四位置決め孔６６は、センサ電極５４の外縁付近に設けられている。

第四位置決め孔６６は、センサ電極５４に設けられた第二センサ電極貫通孔５４Ｃによって構成されている。

第二センサ電極貫通孔５４Ｃは、センサ電極５４の厚さ方向に貫通した貫通孔として形成されている。第二センサ電極貫通孔５４Ｃは、所定の直径（例えば、約３ｍｍ）の円形の貫通孔とすることができる。第二センサ電極貫通孔５４Ｃは、長孔状（楕円状）の貫通孔とすることもできる。

（第五位置決め孔）
図４及び図８（ｃ）に示すように、第五位置決め孔６８は、長手方向Ｌの第二位置決め孔６２より一端側であって、短手方向Ｗの一端付近に形成されている。第五位置決め孔６８は、発泡体５２の外縁付近に設けられている。

第五位置決め孔６８は、発泡体５２に設けられた第四発泡体貫通孔５２Ｅによって構成されている。

第四発泡体貫通孔５２Ｅは、発泡体５２の厚さ方向に貫通した貫通孔として形成されている。第四発泡体貫通孔５２Ｅは、所定の直径（例えば、約３ｍｍ）の円形の貫通孔とすることができる。第四発泡体貫通孔５２Ｅは、長孔状（楕円状）の貫通孔とすることもできる。

［センサの製造方法］
図６に示すように、センサ５０Ａは、ラミネート工程（ステップＳ１０１）と、カット工程（ステップＳ１０２）と、セット工程（ステップＳ１０３）と、加熱・プレス工程（ステップＳ１０４）と、後工程（ステップＳ１０５）と、を経て製造される。

（ラミネート工程）
ラミネート工程（ステップＳ１０１）では、図７に示すように、センサ電極５４を形成する矩形の長尺シート状のセンサ電極シート１５４の一側面に、ホットメルト体５５を形成する矩形の長尺シート状のホットメルトシート１５５を貼り合わせる。

また、キャンセル電極５６の一側面に、キャンセル電極５６を形成する矩形の長尺シート状のキャンセル電極シート（図示せず）の一側面に、ホットメルト体５５を形成する矩形の長尺シート状のホットメルトシート１５５を貼り合わせる。

（カット工程）
カット工程（ステップＳ１０２）では、図７に示すように、ホットメルトシート１５５が貼り合わされたセンサ電極シート１５４を、切刃７２Ａを備えた上型７２と下型７５からなるプレス加工機７０にセットして、せん断加工により、所望の形状の、ホットメルトシート１５５が貼り合わされたセンサ電極５４を形成する。また、抜き加工により、ホットメルトシート１５５が貼り合わされたセンサ電極５４に、第一センサ電極貫通孔５４Ｂ及び第二センサ電極貫通孔５４Ｃを形成する。

同様に、ホットメルトシート１５５が貼り合わされたキャンセル電極シートを、プレス加工機７０にセットして、せん断加工により、所望の形状の、ホットメルトシート１５５が貼り合わされたキャンセル電極５６を形成する。また、抜き加工により、ホットメルトシート１５５が貼り合わされたキャンセル電極５６に、第一キャンセル電極貫通孔５６Ｂ及び第二キャンセル電極貫通孔５６Ｃを形成する。

同様に、矩形の長尺シート状の発泡体シート１５２（図８（ｃ）参照）を、プレス加工機７０にセットして、せん断加工により、所望の形状の発泡体５２を形成する。また、抜き加工により、発泡体５２に、第一発泡体貫通孔５２Ｂ、第二発泡体貫通孔５２Ｃ、第三発泡体貫通孔５２Ｄ及び第四発泡体貫通孔５２Ｅを形成する。

（セット工程）
セット工程（ステップＳ１０３）では、図９に示すように、貼り付けられたホットメルトシート１５５を上に向けたセンサ電極５４と、発泡体５２と、貼り付けられたホットメルトシート１５５を下に向けたキャンセル電極５６と、をこの順番に積層して、上型８２と下型８４からなる加熱・プレス加工機８０にセットする。

下型８４は、第一位置決め孔６０に挿入される第一位置決めピン８４Ａと、第二位置決め孔６２に挿入される第二位置決めピン８４Ｂと、第三位置決め孔６４に挿入される第三位置決めピン８４Ｃと、第四位置決め孔６６に挿入される第四位置決めピン８４Ｄと、を有している。下型８４は、第五位置決め孔６８に挿入される第五位置決めピン（図示せず）を有していてもよい。

上型８２は、第一位置決めピン８４Ａが挿入される第一挿入穴８２Ａと、第二位置決めピン８４Ｂが挿入される第二挿入穴８２Ｂと、第三位置決めピン８４Ｃが挿入される第三挿入穴８２Ｃと、を有している。上型８２は、第五位置決めピン（図示せず）が挿入される第五挿入穴（図示せず）を有していてもよい。

センサ電極５４、発泡体５２及びキャンセル電極５６を加熱・プレス加工機８０にセットする際は、第一位置決めピン８４Ａを第一位置決め孔６０に挿入し、第二位置決めピン８４Ｂを第二位置決め孔６２に挿入し、第三位置決めピン８４Ｃを第三位置決め孔６４に挿入し、第四位置決めピン８４Ｄを第四位置決め孔６６に挿入して、センサ電極５４、発泡体５２及びキャンセル電極５６を加熱・プレス加工機８０に対して位置決めをする。なお、第五位置決めピン（図示せず）を第五位置決め孔６８に挿入してもよい。

（加熱・プレス工程）
加熱・プレス工程（ステップＳ１０４）では、セット工程（ステップＳ１０３）でセットされた積層体を加熱し、ホットメルトシート１５５を溶融し、積層体を厚さ方向に加圧することで、センサ５０Ａが製造される。なお、加熱・プレス加工機８０が積層体を加熱する温度は、ホットメルトシート１５５が溶融する温度に設定する。

（後工程）
後工程（ステップＳ１０５）では、図１０に示すように、加熱・プレス工程（ステップＳ１０４）で製造されたセンサ５０Ａを、切刃９２Ａを備える上型９２と下型９４からなる後工程で使用する装置としてのプレス加工機９０にセットする。

下型９４は、第一位置決め孔６０に挿入される位置決めピンとしての第一位置決めピン９４Ａと、第二位置決め孔６２に挿入される位置決めピンとしての第二位置決めピン９４Ｂと、を有している。

上型８２は、第一位置決めピン９４Ａが挿入される第一挿入穴９２Ｂと、第二位置決めピン９４Ｂが挿入される第二挿入穴９２Ｃと、を有している。

センサ５０Ａをプレス加工機９０にセットする際は、第一位置決めピン９４Ａを第一位置決め孔６０に挿入し、第二位置決めピン９４Ｂを第二位置決め孔６２に挿入して、センサ５０Ａをプレス加工機９０に対して位置決めをする。なお、第一位置決め孔６０と、第二位置決め孔６２と、さらに第三位置決め孔６４と、を使用して、センサ５０Ａをプレス加工機９０に対して位置決めしてもよい。

そして、プレス加工機９０に対してセンサ５０Ａが位置決めされた状態で、下型９４に対して上型９２が下降して、センサ５０Ａが切刃９２Ａによってせん断されることで、所望の形状のセンサ５０Ａが成形される。

［本実施形態の作用］
次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成のステアリングホイール２０では、ステアリングホイール２０のリム部４０を乗員が把持して、乗員の手が表皮４４に接触した際には、制御装置５８において、乗員の手とセンサ電極５４との間に発生する静電容量が検出されて、乗員のリム部４０の把持（手の表皮４４への接触）が検出される。また、制御装置５８によりセンサ電極５４とキャンセル電極５６とが同電位に制御されている。これにより、センサ電極５４とリム芯金２４Ｃとの間に寄生容量が発生することが制限される。そのため、乗員の手とセンサ電極５４との間に発生する静電容量が、センサ電極５４とリム芯金２４Ｃとの間の寄生容量により変化することが抑制されて、乗員のリム部４０の把持の検出精度が低下することが抑制される。

本実施形態の検出装置５０を構成するセンサ５０Ａは、シート状の発泡体５２と、発泡体５２の裏面側に配置され、発泡体５２より伸張しないシート状のキャンセル電極５６と、発泡体５２及びキャンセル電極５６を貫通して形成され、後工程で使用するプレス加工機９０の第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂが挿入されて、発泡体５２とキャンセル電極５６とが位置決めされる第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２と、を有している。

第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２を発泡体５２より伸張しないキャンセル電極５６及び発泡体５２を貫通するように設けることで、後工程で使用するプレス加工機９０の第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂが第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２に挿入されて、発泡体５２とキャンセル電極５６とが位置決めされる。そのため、後工程で使用するプレス加工機９０に対して、発泡体５２とキャンセル電極５６とを狙いの位置に位置決めすることができる。その結果、センサ５０Ａを精度よく位置決めすることができる。

しかも、第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２は、発泡体５２及びキャンセル電極５６を貫通するように設けられるため、第一位置決め孔６０及び第二位置決め孔６２のセンサ５０Ａの厚さ方向の長さが長くなる。その結果、第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂが挿入されたセンサ５０Ａは、第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂから外れ難くなる。そのため、後工程の作業性を向上させることができる。

本実施形態の検出装置５０を構成するセンサ５０Ａでは、発泡体５２の表面側に配置されたシート状のセンサ電極５４を備え、第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２は、センサ電極５４より外側に形成されている。

ところで、センサ５０Ａにキャンセル電極５６及びセンサ電極５４を貫通する貫通孔を形成してしまうと、この貫通孔を介して、キャンセル電極５６とセンサ電極５４との間で短絡が生じる可能性がある。

本実施形態では、センサ電極５４より外側に第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２が形成されることで、センサ電極５４が配置されていない場所に、第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２が形成される。その結果、キャンセル電極５６とセンサ電極５４とが短絡することを抑制することができる。

しかも、センサ電極５４より外側に第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２が形成されることで、人の接触の検出に影響の少ない場所に第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２が形成される。そのため、検出装置５０の検出精度を維持することができる。

本実施形態の検出装置５０を構成するセンサ５０Ａでは、第三位置決め孔６４は、キャンセル電極５６より外側に形成されている。

キャンセル電極５６より外側に第三位置決め孔６４が形成されることで、キャンセル電極５６が配置されていない場所に、第三位置決め孔６４が形成される。その結果、キャンセル電極５６とセンサ電極５４とが短絡することを抑制することができる。また、後工程で使用するプレス加工機９０に対して、センサ５０Ａを第一位置決め孔６０、第二位置決め孔６２及び第三位置決め孔６４によって位置決めすることができる。そのため、発泡体５２とキャンセル電極５６とをより狙いの位置に位置決めすることができる。その結果、センサ５０Ａをより精度よく位置決めすることができる。

本実施形態の検出装置５０を構成するセンサ５０Ａでは、位置決め孔は、２箇所に形成されている。

２箇所に位置決め孔（第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２）を有することで、発泡体５２より伸張しないキャンセル電極５６及び発泡体５２を貫通するように形成された第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２に、第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂが挿入されて、発泡体５２とキャンセル電極５６とが位置決めされる。そのため、後工程で使用するプレス加工機９０に対して、発泡体５２とキャンセル電極５６とをより狙いの位置に位置決めすることができる。その結果、センサ５０Ａをより精度よく位置決めすることができる。

本実施形態の検出装置５０を構成するセンサ５０Ａでは、一方の第一位置決め孔６０は、キャンセル電極５６の一方端に形成され、他方の第二位置決め孔６２は、キャンセル電極５６の他方端に形成されている。

キャンセル電極５６の一方端に第一位置決め孔６０が形成され、キャンセル電極５６の他方端に第二位置決め孔６２が形成されることで、キャンセル電極５６の両端に位置決め孔が形成される。そのため、センサ５０Ａを精度よく位置決めすることができる。

しかも、キャンセル電極５６の両端に第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２が形成されることで、人の接触の検出に影響の少ない場所に位置決め孔が形成される。そのため、検出装置５０の検出精度を維持することができる。

本実施形態のステアリングホイール２０は、検出装置５０と、センサ５０Ａが巻き付けられたリム芯金２４Ｃと、リム芯金２４Ｃに巻き付けられたセンサ５０Ａを覆う表皮４４と、を備える。

ところで、ステアリングホイール２０に検出装置５０を設ける場合、センサ５０Ａは、リム芯金２４Ｃに巻き付けられて取り付けられる。このような場合、ステアリングホイール２０の操作に影響を及ぼさないようにするため、リム芯金２４Ｃに巻き付けられたセンサ５０Ａに皺や重なりが発生しないようにする必要がある。そのため、センサ５０Ａを位置決めして、センサ５０Ａの外形を正確な大きさカットしたり、検査したりすることが求められる。

本実施形態のステアリングホイール２０では、上記したセンサ５０Ａは、後工程で使用するプレス加工機９０の第一位置決めピン９４Ａと第二位置決めピン９４Ｂが第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２に挿入されて、発泡体５２とキャンセル電極５６とが位置決めされることで、後工程で使用するプレス加工機９０に対して正しい位置に位置決めされる。そのため、センサ５０Ａは、後工程において、狙いの外形にカットされる。その結果、センサ５０Ａをリム芯金２４Ｃに巻き付けた際に、皺や重なりの発生が抑制され、ステアリングホイール２０の操作性を維持することができる。

以上、本発明の検出装置及びステアリングホイールを、上記実施形態に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更などは許容される。

上記実施形態では、発泡体５２の裏面側にキャンセル電極５６が配置され、発泡体５２の表面側にセンサ電極５４に配置される例を示した。しかし、電極は、発泡体の一側面だけに配置されてもよい。

上記実施形態では、センサ５０Ａには、後工程で使用する装置の位置決めピンが挿入される位置決め孔として、第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２が設けられる例を示した。しかし、センサには、後工程で使用する装置の位置決めピンが挿入される位置決め孔として、１つの位置決め孔が設けられてもよいし、３つ以上の位置決め孔が設けられてもよい。

上記実施形態では、絶縁体を発泡体５２とする例を示した。しかし、絶縁体は、この態様に限定されるものではなく、電気的な絶縁性を有するものであればよい。

上記実施形態では、センサ電極５４と発泡体５２との間と、キャンセル電極５６と発泡体５２との間に、ホットメルト体５５が介在されている例を示した。しかし、センサ電極と発泡体との間と、キャンセル電極と発泡体との間には、接着力のあるもの（例えば、両面テープ）が介在されていてもよい。

上記実施形態では、キャンセル電極５６及びセンサ電極５４を導電布で構成する例を示した。しかし、キャンセル電極及びセンサ電極は、この態様に限定されるものではない。

上記実施形態では、第一電極をキャンセル電極５６とし、第二電極をセンサ電極５４とする例を示した。しかし、第一電極をセンサ電極とし、第二電極をキャンセル電極としてもよい。

上記実施形態では、後工程で使用する装置として、センサ５０Ａをせん断加工するプレス加工機９０とする例を示した。しかし、後工程で使用する装置としては、この態様に限定されるものではなく、センサ５０Ａを後加工する加工装置や、センサ５０Ａを検査するためのジグ装置とすることもできる。

上記実施形態では、第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２とは、後工程において位置決めに使用される例を示した。しかし、第一位置決め孔と第二位置決め孔とは、後工程とは別の工程において、位置決めに使用されてもよい。また、第三位置決め孔６４と第二位置決め孔６２とが、後工程において位置決めに使用されてもよい。また、第一位置決め孔６０と第二位置決め孔６２と第三位置決め孔６４とが、後工程において位置決めに使用されてもよい。

上記実施形態では、センサ電極５４及び発泡体５２を貫通して形成される位置決め孔としての第三位置決め孔６４を１つ形成する例を示した。しかし、センサ電極５４及び発泡体５２を貫通して形成される位置決め孔は、２つ以上形成されてもよい。

上記実施形態では、本発明の検出装置を構成する検出部を静電容量式のセンサとする例を示した。しかし、本発明の検出装置を構成する検出部は、絶縁体の少なくとも一側面側に電極が配置されるセンサに適用することができる。

上記実施形態では、本発明の検出装置を構成する検出部をステアリングホイール２０のリム部４０に設ける例を示した。しかし、本発明の検出装置を構成する検出部は、ステアリングホイール２０以外の部品（例えば、インストルメントパネル）に設けられてもよい。

２０・・・ステアリングホイール（接触体の一例）、２４Ｃ・・・リム芯金、４４・・・表皮（加飾部材の一例）、５０・・・検出装置、５０Ａ・・・センサ（検出部の一例）、５４・・・センサ電極（第二電極の一例）、５２・・・発泡体（絶縁体の一例）、５６・・・キャンセル電極（電極、第一電極の一例）、６０・・・第一位置決め孔（位置決め孔の一例）、６２・・・第二位置決め孔（位置決め孔の一例）、６４・・・第三位置決め孔６４（位置決め孔の一例）、９４Ａ・・・第一位置決めピン（位置決めピンの一例）、９４Ｂ・・・第二位置決めピン（位置決めピンの一例）

Claims (6)

1. シート状の絶縁体と、
   前記絶縁体の少なくとも一側面側に配置され、前記絶縁体より伸張しないシート状の電極と、
   前記絶縁体及び前記電極を貫通して形成され、前記絶縁体と前記電極とが位置決めされる位置決め孔と、
   を有し、接触体への人の接触を検出する検出部
   を備える検出装置。
2. 前記電極は、前記絶縁体の一側面側に配置された第一電極と、前記絶縁体の他側面側に配置された第二電極と、を備え、
   前記位置決め孔は、前記第二電極より外側の前記第一電極に形成される
   請求項１に記載の検出装置。
3. 前記位置決め孔は、さらに前記第一電極より外側の前記第二電極に形成される
   請求項２に記載の検出装置。
4. 前記位置決め孔は、２箇所に形成される
   請求項１から請求項３の何れか１項に記載の検出装置。
5. 一方の前記位置決め孔は、前記電極の一方側に形成され、
   他方の前記位置決め孔は、前記電極の他方側に形成される
   請求項４に記載の検出装置。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の検出装置と、
   前記検出部が巻き付けられたリム芯金と、
   前記リム芯金に巻き付けられた前記検出部を覆う加飾部材と、
   を備えるステアリングホイール。

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