JP2020022633A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料製造装置のユーザビリティを向上させる。【解決手段】飲料を製造する製造部を備える飲料製造装置であって、前記製造部の少なくとも一部を覆う透明カバーと、ユーザによる前記透明カバーへの入力操作であって前記製造部の動作を指示するための入力操作を検出する検出部と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は飲料の製造技術に関する。

コーヒー飲料等を製造する飲料製造装置が提案されている（例えば特許文献１〜３）。

特開平０５−０８１５４４号公報 特開２００３−０２４７０３号公報 特開２０１３−６６６９７号公報

飲料製造装置がユーザ（例えば、装置の管理者、飲料の需要者等）にとって使い易いものとなるように、装置の構造上の改善が求められる。

本発明の目的は、飲料製造装置のユーザビリティを向上させることにある。

本発明の一つの側面は飲料製造装置に係り、前記飲料製造装置は、
飲料を製造する製造部を備える飲料製造装置であって、
前記製造部の少なくとも一部を覆う透明カバーと、
ユーザによる前記透明カバーへの入力操作であって前記製造部の動作を指示するための入力操作を検出する検出部と、を備える
ことを特徴とする。

本発明によれば、飲料製造装置のユーザビリティを向上させることができる。

飲料製造装置の外観図。 図１の飲料製造装置の部分正面視図。 図１の飲料製造装置の機能の概要図。 分離装置の一部破断斜視図。 駆動ユニット及び抽出容器の斜視図。 図５の抽出容器の閉状態及び開状態を示す図。 上部ユニット及び下部ユニットの一部の構成を示す正面図。 図７の縦断面図。 中部ユニットの模式図。 図１の飲料製造装置の制御装置のブロック図。 （Ａ）及び（Ｂ）は制御装置が実行する制御例を示すフローチャート。 カバー部に透明ディスプレイの機能を設けた飲料製造装置１の斜視図。 カバー部に透明ディスプレイの機能を設けた飲料製造装置１の部分正面図。 グラインド処理の際の表示態様の一例を示す正面図。 焙煎コーヒー豆の充填を促す表示態様の一例を示す正面図。 抽出処理の際の表示態様の一例を示す正面図。 抽出処理の際の表示態様の一例を示す正面図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す正面図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す斜視図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す斜視図。 所定の確認を促す表示態様の一例を示す正面図。 カバー部にタッチパネル式透明ディスプレイの機能を設けた飲料製造装置１の斜視図。 カバー部にタッチパネル式透明ディスプレイの機能を設けた飲料製造装置１の部分正面図。 所定の操作を入力する際の表示態様の一例を示す正面図。 飲料を製造する或るプロセスにおける表示態様の一例を示す正面図。 飲料を製造する或るプロセスにおける表示態様の一例を示す正面図。 飲料を製造する或るプロセスにおける表示態様の一例を示す正面図。 飲料製造中の或るプロセスにおいてユーザに操作の入力を促す表示態様の一例を示す正面図。 飲料製造中の或るプロセスにおいてユーザに操作の入力を促す表示態様の一例を示す正面図。 ユーザの入力操作に追従して製造部の可動部が動く態様を示す正面図。 飲料製造中の或るプロセスにおいてユーザに操作の入力を促す表示態様の一例を示す正面図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す正面図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す正面図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す斜視図。 メンテナンスが必要な場合の表示態様の一例を示す斜視図。 ユーザに対して所定の注意喚起を促す表示態様の一例を示す正面図。

図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

＜１．飲料製造装置の概要＞
図１は飲料製造装置１の外観図である。本実施形態の飲料製造装置１は、焙煎コーヒー豆と液体（ここでは水）からコーヒー飲料を自動製造する装置であり、一回の製造動作につき、コップ一杯分のコーヒー飲料を製造可能である。原料となる焙煎コーヒー豆は、キャニスタ４０に収容可能である。飲料製造装置１の下部にはカップの載置部１１０が設けられており、製造されたコーヒー飲料は注ぎ部１０ｃからカップへ注がれる。

飲料製造装置１は、その外装を形成して内部機構を囲包するハウジング１００を備える。ハウジング１００は、本体部１０１と、飲料製造装置１の正面の一部及び側面の一部を覆うカバー部１０２とに大別される。カバー部１０２には情報表示装置１２が設けられている。情報表示装置１２は本実施形態の場合、タッチパネル式のディスプレイであり、各種の情報の表示の他、装置の管理者や飲料の需要者の入力を受け付けることが可能である。情報表示装置１２は、移動機構１２ａを介してカバー部１０２に取付けられており、移動機構１２ａによって上下方向に一定の範囲で移動可能である。

カバー部１０２には、また、豆投入口１０３と、豆投入口１０３を開閉する扉１０３ａが設けられている。開閉扉１０３を開放して豆投入口１０３へ、キャニスタ４０に収容されている焙煎コーヒー豆とは別の焙煎コーヒー豆を、投入することが可能となっている。これにより飲料の需要者に特別な一杯を提供することが可能である。

カバー部１０２は、本実施形態の場合、アクリルやガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明カバーを構成している。このため、カバー部１０２に覆われたその内側の機構が外部から視認可能となっている。本実施形態の場合、コーヒー飲料を製造する製造部の一部がカバー部１０２を透して視認可能となっている。本体部１０１は本実施形態の場合その全体が非透過部とされており、その内部を外部から視認困難である。

図２は、飲料製造装置１の部分正面図であって、飲料製造装置１の正面視でユーザが視認可能な製造部の一部を示す図である。カバー部１０２や情報表示装置１２は想像線で図示されている。

飲料製造装置１の正面部におけるハウジング１００は、本体部１０１と、その外側（前方側）のカバー部１０２との二重構造となっている。前後方向で本体部１０１とカバー部１２との間に製造部の一部の機構が配置されており、ユーザがカバー部１０２を介して視認可能である。

カバー部１０２を介してユーザが視認可能な製造部の一部の機構は、本実施形態の場合、後述する集合搬送部４２、グラインダ５Ａ、５Ｂ、分離装置６、抽出容器９等である。本体部１０１の正面部には、奥側に窪んだ矩形状の凹部１０１ａが形成されており、抽出容器９等はこの凹部１０１ａ内の奥側に位置している。

カバー部１０２を介して外部からこれらの機構が視認可能であることにより、管理者にとっては点検や動作確認が容易になる場合がある。また、飲料の需要者にとってはコーヒー飲料の製造過程を楽しむことができる場合がある。

なお、カバー部１０２は、その右端部においてヒンジ１０２ａを介して本体部１０１に横開き式に開閉自在に支持されている。カバー部１０２の左端部には、本体部１０１とカバー部１０２とを閉状態に維持する係合部１０２ｂが設けられている。係合部１０２ｂは例えば磁石と鉄の組合せである。管理者はカバー部１０２を開放することで、その内側の上述した製造部の一部の点検等を行うことができる。

なお、本実施形態の場合、カバー部１０２を横開き式としたが縦開き式（上下開き式）としてもよいし、スライド式としてもよい。また、カバー部１０２が開閉不能な構成であってもよい。

図３は飲料製造装置１の機能の概要図である。飲料製造装置１は、コーヒー飲料の製造部として、豆処理装置２及び抽出装置３を含む。

豆処理装置２は、焙煎コーヒー豆から挽き豆を生成する。抽出装置３は豆処理装置２から供給される挽き豆からコーヒー液を抽出する。抽出装置３は、流体供給ユニット７、後述する駆動ユニット８、抽出容器９及び切替ユニット１０を含む。豆処理装置２から供給される挽き豆は、抽出容器９に投入される。流体供給ユニット７は、抽出容器９にお湯を投入する。抽出容器９内で挽き豆からコーヒー液が抽出される。抽出されたコーヒー液を含むお湯が切替ユニット１０を介してコーヒー飲料としてコップＣに送出される。

＜２．流体供給ユニット及び切替ユニット＞
流体供給ユニット７及び切替ユニット１０の構成について図３を参照して説明する。まず、流体供給ユニット７について説明する。流体供給ユニット７は、抽出容器９へのお湯の供給や、抽出容器９内の気圧の制御等を行う。なお、本書において、気圧を数字で例示している場合、特に断わらない限り絶対圧を意味し、ゲージ圧とは大気圧を０気圧とする気圧である。大気圧とは、抽出容器９の周囲の気圧、又は、飲料製造装置の気圧を指し、例えば、飲料製造装置が海抜０ｍの地点に設置されている場合は、国際民間航空機関（＝「International Civil Aviation Organization」〔［略］ICAO〕）が１９７６年に制定した国際標準大気（＝「International Standard Atmosphere」〔［略］ISA〕）の海抜０ｍでの基準気圧(１０１３．２５ｈＰａ)である。

流体供給ユニット７は配管Ｌ１〜Ｌ３を含む。配管Ｌ１は空気が流通する配管であり、配管Ｌ２は水が流通する配管である。配管Ｌ３は空気と水の双方が流通可能な配管である。

流体供給ユニット７は、加圧源としてコンプレッサ７０を含む。コンプレッサ７０は大気を圧縮して送出する。コンプレッサ７０は例えばモータ（不図示）を駆動源として駆動される。コンプレッサ７０から送出される圧縮空気は、逆止弁７１ａを介してリザーブタンク（アキュームレータ）７１に供給される。リザーブタンク７１内の気圧は圧力センサ７１ｂにより監視され、所定の気圧（本実施形態では７気圧（ゲージ圧で６気圧））に維持されるよう、コンプレッサ７０が駆動される。リザーブタンク７１には排水用のドレイン７１ｃが設けられており、空気の圧縮により生じる水を排水可能となっている。

水タンク７２にはコーヒー飲料を構成するお湯（水）が蓄積される。水タンク７２には、水タンク７２内の水を加温するヒーター７２ａ及び水の温度を計測する温度センサ７２ｂが設けられている。ヒーター７２ａは温度センサ７２ｂの検出結果に基づいて、蓄積されるお湯の温度を所定の温度（本実施形態では摂氏１２０度）に維持する。ヒーター７２ａは例えばお湯の温度が摂氏１１８度でＯＮとされ、摂氏１２０度でＯＦＦとされる。

水タンク７２には、また、水位センサ７２ｃが設けられている。水位センサ７２ｃは水タンク７２内のお湯の水位を検出する。水位センサ７２ｃにより所定の水位よりも水位が下がったことが検出されると、水タンク７２に水が供給される。本実施形態の場合、不図示の浄水器を介して水道水が供給される。浄水器からの配管Ｌ２の途中には電磁弁７２ｄが設けられており、水位センサ７２ｃにより水位の低下が検出されると電磁弁７２ｄが開放されて水が供給され、所定の水位に到達すると電磁弁７２ｄが閉鎖されて水の供給が遮断される。こうして水タンク７２内のお湯が一定の水位に維持される。なお、水タンク７２への給水は一回のコーヒー飲料の製造に使用するお湯を排出する度に行ってもよい。

水タンク７２には、また、圧力センサ７２ｇが設けられている。圧力センサ７２ｇは水タンク７２内の気圧を検出する。水タンク７２には調圧弁７２ｅ及び電磁弁７２ｆを介してリザーブタンク７１内の気圧が供給される。調圧弁７２ｅはリザーブタンク７１から供給される気圧を所定の気圧に減圧する。本実施形態の場合、３気圧（ゲージ圧で２気圧）に減圧する。電磁弁７２ｆは調圧弁７２ｅで調圧された気圧の、水タンク７２への供給と遮断とを切り替える。電磁弁７２ｆは、水タンク７２への水道水の供給時を除き、水タンク７２内の気圧が３気圧に維持されるように開閉制御される。水タンク７２への水道水の供給時には、水道水の水圧によって水タンク７２に円滑に水道水が補給されるように、電磁弁７２ｈにより水タンク７２内の気圧を水道水の水圧よりも低い圧力（例えば２．５気圧未満）に減圧する。電磁弁７２ｈは水タンク７２内を大気に解放するか否かを切り替え、減圧時には水タンク７２内を大気に解放する。また、電磁弁７２ｈは水タンク７２への水道水の供給時以外に、水タンク７２内の気圧が３気圧を超える場合に水タンク７２内を大気に解放し、水タンク７２内を３気圧に維持する。

水タンク７２内のお湯は、逆止弁７２ｊ、電磁弁７２ｉ及び配管Ｌ３を介して抽出容器９へ供給される。電磁弁７２ｉを開放することで抽出容器９へお湯が供給され、閉鎖することでお湯の供給が遮断される。抽出容器９へのお湯の供給量は、電磁弁７２ｉの開放時間で管理することができる。しかし、供給量を計測して電磁弁７２ｉの開閉を制御してもよい。配管Ｌ３にはお湯の温度を計測する温度センサ７３ｅが設けられており、抽出容器９へ供給される湯温が監視される。

リザーブタンク７１の気圧は、また、調圧弁７３ａ、電磁弁７３ｂを介して抽出容器９へ供給される。調圧弁７３ａはリザーブタンク７１から供給される気圧を所定の気圧に減圧する。本実施形態の場合、５気圧（ゲージ圧で４気圧）に減圧する。電磁弁７３ｂは調圧弁７３ａで調圧された気圧の、抽出容器９への供給と遮断とを切り替える。抽出容器９内の気圧は圧力センサ７３ｄで検出される。抽出容器９内の加圧時、圧力センサ７３ｄの検出結果に基づいて電磁弁７３ｂが開放され、抽出容器９内を所定の気圧（本実施形態の場合、最大で５気圧（ゲージ圧で４気圧））に加圧する。抽出容器９内の気圧は電磁弁７３ｃで減圧可能である。電磁弁７３ｃは抽出容器９内を大気に解放するか否かを切り替え、圧力異常時（例えば抽出容器９内が５気圧を超える場合）には抽出容器９内を大気に解放する。

一回のコーヒー飲料の製造が終わると、本実施形態の場合、抽出容器９内を水道水で洗浄する。電磁弁７３ｆは洗浄時に開放され、抽出容器９に水道水を供給する。

次に切替ユニット１０について説明する。切替ユニット１０は抽出容器９から送出される液体の送出先を注ぎ部１０ｃと廃棄タンクＴとのいずれかに切り替えるユニットである。切替ユニット１０は、切替弁１０ａと切替弁１０ａを駆動するモータ１０ｂを含む。切替弁１０ａは、抽出容器９内のコーヒー飲料を送出する場合は注ぎ部１０ｃへ流路を切り替える。コーヒー飲料は注ぎ部１０ｃからカップＣへ注がれる。洗浄時の廃液（水道水）及び残渣（挽き豆）を排出する場合は廃棄タンクＴへ流路を切り替える。切替弁１０ａは本実施形態の場合３ポートのボール弁である。洗浄時には切替弁１０ａを残渣が通過することから、切替弁１０ａはボール弁が好適であり、モータ１０ｂはその回転軸を回転することで、流路を切り替える。

＜３．豆処理装置＞
図１、図２を参照して豆処理装置２について説明する。豆処理装置２は、貯留装置４及び粉砕装置５を含む。

＜３−１．貯留装置＞
貯留装置４は、焙煎後のコーヒー豆が収容される複数のキャニスタ４０を含む。本実施形態の場合、キャニスタ４０は三つ設けられている。キャニスタ４０は、焙煎コーヒー豆を収容する筒状の本体４０ａと、本体４０ａに設けられた取手４０ｂとを含み、飲料製造装置１に対して着脱自在に構成されている。

各キャニスタ４０は、互いに異なる種類の焙煎コーヒー豆を収容し、情報表示装置１２に対する操作入力によって、コーヒー飲料の製造に用いる焙煎コーヒー豆の種類を選択できるようにしてもよい。種類が異なる焙煎コーヒー豆とは例えばコーヒー豆の品種が異なる焙煎コーヒー豆である。また、種類が異なる焙煎コーヒー豆とは、同じ品種のコーヒー豆であるが、焙煎度が異なる焙煎コーヒー豆であってもよい。また、種類が異なる焙煎コーヒー豆とは、品種も焙煎度も異なる焙煎コーヒー豆でもよい。また、三つのキャニスタ４０の少なくともいずれか一つには、複数種類の品種の焙煎コーヒー豆が混合された焙煎コーヒー豆が収容されてもよい。この場合、各品種の焙煎コーヒー豆は、焙煎度が同程度であってもよい。

なお、本実施形態では複数のキャニスタ４０を設けたが、一つのキャニスタ４０のみが設けられる構成であってもよい。また、複数のキャニスタ４０を設けた場合に、同じ種類の焙煎コーヒー豆が全部又は複数のキャニスタ４０に収容されてもよい。

各キャニスタ４０は計量搬送装置４１に着脱自在に装着される。計量搬送装置４１は、例えば、電動スクリューコンベアであり、キャニスタ４０に収容された所定の量の焙煎コーヒー豆を自動計量して下流側に送出する。

各計量搬送装置４１は下流側の集合搬送部４２に焙煎コーヒー豆を排出する。集合搬送部４２は中空の部材で構成されており、各コンベア４１から粉砕装置５（特にグラインダ５Ａ）への焙煎コーヒー豆の搬送通路を形成する。各計量搬送装置４１から排出された焙煎コーヒー豆は集合搬送部４２の内部を自重によって移動し、粉砕装置５へ流れ落ちる。

集合搬送部４２には、豆投入口１０３に対応する位置に案内部４２ａが形成されている。案内部４２ａは豆投入口１０３から投入された焙煎コーヒー豆を粉砕装置５（特にグラインダ５Ａ）へ案内する通路を形成する。これにより、キャニスタ４０に収容された焙煎コーヒー豆以外に、豆投入口１０３から投入される焙煎コーヒー豆を原料としたコーヒー飲料も製造できる。

＜３−２．粉砕装置＞
図２及び図４を参照して粉砕装置５を説明する。図４は分離装置６の一部判断斜視図である。粉砕装置５は、グラインダ５Ａ及び５Ｂ、及び、分離装置６を含む。グラインダ５Ａ及び５Ｂは貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆を挽く機構である。貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆は、グラインダ５Ａで挽かれた後、グラインダ５Ｂで更に挽かれて粉状にされ、排出管５Ｃから抽出容器９へ投入される。

グラインダ５Ａ及び５Ｂは、豆を挽く粒度が異なっている。グラインダ５Ａは粗挽き用のグラインダであり、グラインダ５Ｂは細挽き用のグラインダである。グラインダ５Ａ、５Ｂはそれぞれ電動グラインダであり、駆動源であるモータと、モータにより駆動される回転刃等を含む。回転刃の回転数を変化させることで粉砕される焙煎コーヒー豆の大きさ（粒度）を変化可能である。

分離装置６は挽き豆から不要物を分離する機構である。分離装置６はグラインダ５Ａとグラインダ５Ｂとの間に配置された通路部６３ａを含む。通路部６３ａはグラインダ５Ａから自由落下してくる挽き豆が通過する分離室を形成する中空体である。通路部６３ａには、挽き豆の通過方向（本実施形態の場合、上下方向。）と交差する方向（本実施形態の場合、左右方向。）に延びる通路部６３ｂが接続されており、この通路部６３ｂには吸引ユニット６０が接続されている。吸引ユニット６０が通路部６３ａ内の空気を吸引することで、
チャフや微粉といった軽量な物体が吸引される。これにより、挽き豆から不要物を分離できる。

吸引ユニット６０は遠心分離方式の機構である。吸引ユニット６０は、送風ユニット６０Ａ及び回収容器６０Ｂを含む。送風ユニット６０Ａは本実施形態の場合、ファンモータであり、回収容器６０Ｂ内の空気を上方へ排気する。

回収容器６０Ｂは、分離可能に係合する上部６１と下部６２とを含む。下部６２は上方が開放した有底の筒型をなしており、不要物を蓄積する空間を形成する。上部６１は下部６２の開口に装着される蓋部を構成する。上部６１は、円筒形状の外周壁６１ａと、これと同軸上に形成された排気筒６１ｂとを含む。送風ユニット６０Ａは排気筒６１ｂ内の空気を吸引するように排気筒６１ｂの上方において上部６１に固定されている。上部６１には通路部６３ｂが接続されている。通路部６３ｂは排気筒６１ｂの側方に開口している。

送風ユニット６０Ａの駆動により、図４において矢印ｄ１〜ｄ３で示す気流が発生する。この気流により、通路部６３ａから不要物を含んだ空気が通路部６３ｂを通って回収容器６０Ｂ内に吸引される。通路部６３ｂは排気筒６１ｂの側方に開口しているため、不要物を含んだ空気は排気筒６１ｂの周囲を旋回する。空気中の不要物Ｄは、その重量によって落下し、回収容器６０Ｂの一部に集められる（下部６２の底面上に堆積する）。空気は排気筒６１ｂの内部を通って上方に排気される。

排気筒６１ｂの周面には複数のフィン６１ｄが一体に形成されている。複数のフィン６１ｄは排気筒６１ｂの周方向に配列されている。個々のフィン６１ｄは、排気筒６１ｂの軸方向に対して斜めに傾斜している。このようなフィン６１を設けたことで、不要物Ｄを含んだ空気の排気筒６１ｂの周囲の旋回を促進する。

本実施形態の場合、下部６２はアクリル、ガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明容器を構成している。また、下部６２はカバー部１０２で覆われた部分である（図２）。管理者や飲料の需要者は、カバー部１０２、下部６２の周壁を透して、下部６２内に蓄積された不要物Ｄを視認可能である。管理者にとっては、下部６２の清掃タイミングを確認し易い場合があり、飲料の需要者にとっては不要物Ｄが除去されていることが視認できることで、製造中のコーヒー飲料の品質に対する期待感が高まる場合がある。

このように本実施形態では、貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆は、まず、グラインダ５Ａで粗挽きされ、その粗挽き豆が通路部６３ａを通過する際に、分離装置６によって不要物が分離される。不要物が分離された粗挽き豆は、グラインダ５Ｂにより細挽きされる。分離装置６で分離する不要物は、代表的にはチャフや微粉である。これらはコーヒー飲料の味を低下させる場合があり、挽き豆からチャフ等を除去することで、コーヒー飲料の品質を向上できる。

焙煎コーヒー豆の粉砕は、一つのグラインダ（一段階の粉砕）であってもよい。しかし、本実施形態のように、二つのグラインダ５Ａ、５Ｂによる二段階の粉砕とすることで、挽き豆の粒度が揃い易くなり、コーヒー液の抽出度合を一定にすることができる。豆の粉砕の際にはカッターと豆との摩擦により、熱が発生する場合がある。二段階の粉砕とすることで、粉砕時の摩擦による発熱を抑制し、挽き豆の劣化（例えば風味が落ちる）を防止することもできる。

また、粗挽き→不要物の分離→細挽きという段階を経ることで、チャフなどの不要物を分離する際、不要物と挽き豆（必要部分）との質量差を大きくできる。これは不要物の分離効率を上げることができるとともに、挽き豆（必要部分）が不要物として分離されてしまうことを防止することができる。また、粗挽きと細挽きとの間に、空気の吸引を利用した不要物の分離処理が介在することで、空冷によって挽き豆の発熱を抑えることができる。

＜４．駆動ユニット及び抽出容器＞
＜４−１．概要＞
抽出装置３の駆動ユニット８及び抽出容器９について図５を参照して説明する。図５は駆動ユニット８及び抽出容器９の斜視図である。駆動ユニット８の大部分は本体部１０１に囲包されている。

駆動ユニット８はフレームＦに支持されている。フレームＦは、上下の梁部Ｆ１、Ｆ２及び梁部Ｆ１、Ｆ２を支持する柱部Ｆ３を含む。駆動ユニット８は、上部ユニット８Ａ、中部ユニット８Ｂ及び下部ユニット８Ｃの三つのユニットに大別される。上部ユニット８Ａは梁部Ｆ１に支持されている。中部ユニット８Ｂは梁部Ｆ１と梁部Ｆ２との間において、梁部Ｆ１及び柱部Ｆ３に支持されている。下部ユニット８Ｃは梁部Ｆ２に支持されている。

抽出容器９は、容器本体９０及び蓋ユニット９１を含むチャンバである。抽出容器９のことをチャンバと呼ぶ場合がある。中部ユニット８Ｂは、容器本体９０を着脱自在に保持するアーム部材８２０を備える。アーム部材８２０は、保持部材８２０ａと、左右に離間した一対の軸部材８２０ｂとを含む。保持部材８２０ａは、Ｃの字型のクリップ状に形成された樹脂等の弾性部材であり、その弾性力により容器本体９０を保持する。保持部材８２ａは容器本体９０の左右の側部を保持し、容器本体９０の前方側は露出させている。これにより容器本体９０の内部を、正面視で視認し易くなる。

保持部材８２０ａに対する容器本体９０の着脱は手動操作で行い、保持部材８２０ａに容器本体９０を前後方向後方へ押し付けることで容器本体９０が保持部材８２０ａに装着される。また、容器本体９０を保持部材８２０ａから前後方向前側へ引き抜くことで、容器本体９０を保持部材８２０ａから分離可能である。

一対の軸部材８２０ｂは、それぞれ、前後方向に延設されたロッドであり、保持部材８２０ａを支持する部材である。なお、本実施形態では軸部材８２０ｂの数を二本としたが、一本でもよいし、三本以上であってもよい。保持部材８２０ａは、一対の軸部材８２０ｂの前側の端部に固定されている。後述する機構により、一対の軸部材８２ｂは前後方向に進退され、これにより保持部材８２０ａが前後に進退し、は容器本体９０を前後方向に平行移動する移動動作を行うことができる。中部ユニット８Ｂは、また、後述するように、抽出容器９の上下を反転させる回動動作を行うことも可能である。

＜４−２．抽出容器＞
図６を参照して抽出容器９について説明する。図６は抽出容器９の閉状態及び開状態を示す図である。上記のとおり、抽出容器９は中部ユニット８Ｂにより上下が反転される。図６の抽出容器９は、蓋ユニット９１が上側に位置している基本姿勢を示している。以下の説明において上下の位置関係を述べる場合、特に断らない限りは基本姿勢における上下の位置関係を意味するものとする。

容器本体９０は有底の容器であり、ネック部９０ｂ、肩部９０ｄ、胴部９０ｅ及び底部９０ｆを有するボトル形状を有している。ネック部９０ｂの端部（容器本体９０の上端部）には、容器本体９０の内部空間と連通する開口９０ａを画定するフランジ部９０ｃが形成されている。

ネック部９０ｂ及び胴部９０ｅは、いずれも円筒形状を有している。肩部９０ｄは、ネック部９０ｂと胴部９０ｅとの間の部分であり、その内部空間の断面積が胴部９０ｅ側からネック部９０ｂ側へ向かって徐々に小さくなるようにテーパ形状を有している。

蓋ユニット９１は開口９０ａを開閉するユニットである。蓋ユニット９１の開閉動作（昇降動作）は上部ユニット８Ａにより行われる。

容器本体９０は、本体部材９００及び底部材９０１を含む。本体部材９００は、ネック部９０ｂ、肩部９０ｄ、胴部９０ｅを形成する上下が開放した筒部材である。底部材９０１は底部９０ｆを形成する部材であり、本体部材９００の下部に挿入されて固定される。本体部材９００と底部材９０１との間にはシール部材９０２が介在し、容器本体９０内の気密性を向上する。

本実施形態の場合、本体部材９００はアクリル、ガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明容器を構成している。管理者や飲料の需要者は、カバー部１０２、容器本体９０の本体部材９００を透して、容器本体９０内でのコーヒー飲料の抽出状況を視認可能である。管理者にとっては、抽出動作を確認し易い場合があり、飲料の需要者にとっては抽出状況を楽しめる場合がある。

底部材９０１の中心部には凸部９０１ｃが設けられ、この凸部９０１ｃには、容器本体９０内を外部に連通させる連通穴や、この連通穴を開閉する弁（図８の弁９０３）が設けられている。連通穴は、容器本体９０内を洗浄する際の廃液及び残渣の排出に用いられる。凸部９０１ｃにはシール部材９０８が設けられており、シール部材９０８は、上部ユニット８Ａまたは下部ユニット８Ｃと底部材９０１との間を気密に維持するための部材である。

蓋ユニット９１は、帽子状のベース部材９１１を備える。ベース部材９１１は、凸部９１１ｄ、及び、閉時にフランジ部９０ｃと重なる鍔部９１１ｃを有する。凸部９１１ｄには、容器本体９０における凸部９０１ｃと同じ構造とされており、容器本体９０内を外部に連通させる連通穴や、この連通穴を開閉する弁（図８の弁９１３）が設けられている。凸部９１１ｄの連通穴は、主に、容器本体９０内へのお湯の注入とコーヒー飲料の送出に用いられる。凸部９１１ｄにはシール部材９１８ａが設けられている。シール部材９１８ａは、上部ユニット８Ａまたは下部ユニット８Ｃとベース部材９１１との間を気密に維持するための部材である。蓋ユニット９１には、また、シール部材９１９が設けられている。シール部材９１９は、蓋ユニット９１の閉時に蓋ユニット９１と容器本体９０との気密性を向上する。蓋ユニット９１には濾過用のフィルタが保持される。

＜４−３．上部ユニット及び下部ユニット＞
上部ユニット８Ａ及び下部ユニット８Ｃについて図７、図８を参照して説明する。図７は上部ユニット８Ａ及び下部ユニット８Ｃの一部の構成を示す正面図であり、図８は図７の縦断面図である。

上部ユニット８Ａは、操作ユニット８１Ａを含む。操作ユニット８１Ａは容器本体９０に対する蓋ユニット９１の開閉操作（昇降）及び凸部９０１ｃ及び９１１ｄの弁の開閉操作を行う。操作ユニット８１Ａは、支持部材８００、保持部材８０１、昇降軸８０２及びプローブ８０３を含む。

支持部材８００はフレームＦに対する相対位置が変化しないように固定して設けられており、保持部材８０１を収容する。支持部材８００は、また、配管Ｌ３と支持部材８００内を連通させる連通部８００ａを備える。配管Ｌ３から供給されるお湯、水道水および気圧が連通部８００ａを介して支持部材８００内に導入される。

保持部材８０１は、蓋ユニット９１を着脱自在に保持可能な部材である。保持部材８０１は蓋ユニット９１の凸部９１１ｄ又は底部材９０１の凸部９０１ｃが挿入される円筒状の空間を有すると共に、これらを着脱自在に保持する機構を備える。この機構は、例えば、スナップリング機構であり、一定の押圧力により係合し、一定の分離力により係合が解除される。配管Ｌ３から供給されるお湯、水道水および気圧は、連通部８００ａ及び保持部材８０１の連通穴８０１ａを介して抽出容器９内へ供給可能である。

保持部材８０１は支持部材８００内を上下方向にスライド自在に設けられた可動部材でもある。昇降軸８０２はその軸方向が上下方向となるように設けられている。昇降軸８０２は支持部材８００の天部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８００に対して上下に昇降自在に設けられている。

昇降軸８０２の下端部には保持部材８０１の天部が固定されている。昇降軸８０２の昇降によって保持部材８０１が上下方向にスライドし、凸部９１１ｄや凸部９０１ｃへの保持部材８０１の装着と分離を行うことができる。また、容器本体９０に対する蓋ユニット９１の開閉を行うことができる。

昇降軸８０２の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８０２ａが形成されている。このねじ８０２ａにはナット８０４ｂが螺着されている。上部ユニット８Ａは、モータ８０４ａを備えており、ナット８０４ｂはモータ８０４ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転される。ナット８０４ｂの回転によって昇降軸８０２が昇降する。

昇降軸８０２は、中心軸に貫通穴を有する管状の軸であり、この貫通穴にプローブ８０３が上下にスライド自在に挿入されている。プローブ８０３は保持部材８０１の天部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８００及び保持部材８０１に対して上下に昇降自在に設けられている。

プローブ８０３は、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３を開閉する操作子であり、プローブ８０３の降下により弁９１３、９０３を閉状態から開状態とし、プローブ８０３の上昇により弁を開状態から閉状態（不図示のリターンばねの作用による）とすることができる。

プローブ８０３の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８０３ａが形成されている。このねじ８０３ａにはナット８０５ｂが螺着されている。上部ユニット８Ａは、モータ８０５ａを備えており、ナット８０５ｂはモータ８０５ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転するように設けられている。ナット８０５ｂの回転によってプローブ８０３が昇降する。

下部ユニット８Ｃは、操作ユニット８１Ｃを含む。操作ユニット８１Ｃは、操作ユニット８１Ａを上下に反転した構成であり、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３の開閉操作を行う。操作ユニット８１Ｃも蓋ユニット９１の開閉が可能な構成であるが、本実施形態では操作ユニット８１Ｃを蓋ユニット９１の開閉には用いない。

以下、操作ユニット８１Ａの説明と略同じであるが、操作ユニット８１Ｃについて説明する。操作ユニット８１Ｃは、支持部材８１０、保持部材８１１、昇降軸８１２及びプローブ８１３を含む。

支持部材８１０はフレームＦに対する相対位置が変化しないように固定して設けられており、保持部材８１１を収容する。支持部材８１０は、また、切替ユニット１０の切替弁１０ａと支持部材８１０内を連通させる連通部８１０ａを備える。容器本体９０内のコーヒー飲料、水道水、挽き豆の残渣が連通部８１０ａを介して切替弁１０ａに導入される。

保持部材８１１は、蓋ユニット９１の凸部９１１ｄ又は底部材９０１の凸部９０１ｃが挿入される円筒状の空間を有すると共に、これらを着脱自在に保持する機構を備える。この機構は、例えば、スナップリング機構であり、一定の押圧力により係合し、一定の分離力により係合が解除される。容器本体９０内のコーヒー飲料、水道水、挽き豆の残渣が連通部８１０ａ及び保持部材８１１の連通穴８１１ａを介して切替弁１０ａに導入される。

保持部材８１１は支持部材８１０内を上下方向にスライド自在に設けられた可動部材でもある。昇降軸８１２はその軸方向が上下方向となるように設けられている。昇降軸８１２は支持部材８００の底部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８１０に対して上下に昇降自在に設けられている。

昇降軸８１２の下端部には保持部材８１１の底部が固定されている。昇降軸８１２の昇降によって保持部材８１１が上下方向にスライドし、凸部９０１ｃや凸部９１１ｄへの保持部材８１１の装着と分離を行うことができる。

昇降軸８１２の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８１２ａが形成されている。このねじ８１２ａにはナット８１４ｂが螺着されている。下部ユニット８Ｃは、モータ８１４ａを備えており、ナット８１４ｂはモータ８１４ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転される。ナット８１４ｂの回転によって昇降軸８１２が昇降する。

昇降軸８１２は、中心軸に貫通穴を有する管状の軸であり、この貫通穴にプローブ８１３が上下にスライド自在に挿入されている。プローブ８１３は保持部材８１１の底部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８１０及び保持部材８１１に対して上下に昇降自在に設けられている。

プローブ８１３は、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３を開閉する操作子であり、プローブ８１３の上昇により弁９１３、９０３を閉状態から開状態とし、プローブ８１３の降下により弁を開状態から閉状態（不図示のリターンばねの作用による）とすることができる。

プローブ８１３の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８１３ａが形成されている。このねじ８１３ａにはナット８１５ｂが螺着されている。下部ユニット８Ｃは、モータ８１５ａを備えており、ナット８１５ｂはモータ８１５ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転するように設けられている。ナット８１５ｂの回転によってプローブ８１３が昇降する。

＜４−４．中部ユニット＞
中部ユニット８Ｂについて図５及び図９を参照して説明する。図９は中部ユニット８Ｂの模式図である。中部ユニット８Ｂは抽出容器９を支持する支持ユニット８１Ｂを含む。支持ユニット８１Ｂは上述したアーム部材８２０の他、ロック機構８２１を支持するユニット本体８１Ｂ’を含む。

ロック機構８２１は、蓋ユニット９１を容器本体９０に対して閉状態に維持する機構である。ロック機構８２１は、蓋ユニット９１の鍔部９１１ｃと容器本体９０のフランジ部９０ｃとを上下に挟持する一対の把持部材８２１ａを含む。一対の把持部材８２１ａは、鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃとを挟み込んで嵌合するＣ字型の断面を有しており、モータ８２２の駆動力により左右方向に開閉される。一対の把持部材８２１ａが閉状態の場合、図９の囲み図において実線で示すように、各把持部材８２１ａは鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃとを上下に挟み込むようにしてこれらに嵌合し、蓋ユニット９１が容器本体９０に対して気密にロックされる。このロック状態においては、保持部材８０１を昇降軸８０２によって上昇させて蓋ユニット９１を開放しようとしても、蓋ユニット９１は移動しない（ロックは解除されない）。つまり、保持部材８０１を用いて蓋ユニット９１を開放する力よりもロック機構８２１によるロックの力の方が強く設定されている。これにより異常時に容器本体９０に対して蓋ユニット９１が開状態になることを防止することができる。

また、一対の把持部材８２１ａが開状態の場合、図９の囲み図において破線で示すように、鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃから各把持部材８２１ａが離間した状態となり、蓋ユニット９１と容器本体９０とのロックが解除される。

保持部材８０１が蓋ユニット９１を保持した状態にあり、かつ、保持部材８０１を降下位置から上昇位置に上昇する場合、一対の把持部材８２１ａが開状態の場合には容器本体９０から蓋ユニット９１が分離される。逆に一対の把持部材８２１ａが閉状態の場合には蓋ユニット９１に対する保持部材８０１が解除され、保持部材８０１だけが上昇することになる。

中部ユニット８Ｂは、また、モータ８２３を駆動源としてアーム部材８２０を前後方向に水平移動する機構を含む。これにより、アーム部材８２０に支持された容器本体９０を後側の抽出位置（状態ＳＴ１）と、前側の豆投入位置（状態ＳＴ２）との間で移動することができる。豆投入位置は、容器本体９０に挽き豆を投入する位置であり、蓋ユニット９１が分離された容器本体９０の開口９０ａに、グラインダ５Ｂで挽かれた挽き豆が排出管５Ｃから投入される。換言すると、排出管５Ｃの位置は、豆投入位置に位置している容器本体９０の上方である。

抽出位置は、容器本体９０が操作ユニット８１Ａ及び操作ユニット８１Ｃによる操作が可能となる位置であり、プローブ８０３、８１３と同軸上の位置であって、コーヒー液の抽出を行う位置である。抽出位置は豆投入位置よりも奥側の位置である。図５、図７及び図８はいずれも容器本体９０が抽出位置にある場合を示している。このように、挽き豆の投入と、コーヒー液の抽出及び水の供給とで、容器本体９０の位置を異ならせることにより、コーヒー液抽出時に発生する湯気が、挽き豆の供給部である排出管５Ｃに付着することを防止できる。

中部ユニット８Ｂは、また、モータ８２４を駆動源として支持ユニット８１Ｂを前後方向の軸８２５回りに回転させる機構を含む。これにより、容器本体９０（抽出容器９）の姿勢をネック部９０ｂが上側の正立姿勢（状態ＳＴ１）からネック部９０ｂが下側の倒立姿勢（状態ＳＴ３）へ変化させることができる。抽出容器９の回動中は、ロック機構８２１により容器本体９０に蓋ユニット９１がロックされた状態が維持される。正立姿勢と倒立姿勢とで抽出容器９は上下が反転される。正立姿勢における凸部９０１ｃの位置に、倒立姿勢では凸部９１１ｄが位置する。また、正立姿勢における凸部９１１ｄの位置に、倒立姿勢では凸部９０１ｃが位置する。このため、倒立姿勢では弁９０３に対する開閉操作を操作ユニット８１Ａが行うことができ、また、弁９１３に対する開閉操作を操作ユニット８１Ｃが行うことができる。

＜５．制御装置＞
図１０を参照して飲料製造装置１の制御装置１１について説明する。図１０は制御装置１１のブロック図である。

制御装置１１は飲料製造装置１の全体を制御する。制御装置１１は、処理部１１ａ、記憶部１１ｂ及びＩ／Ｆ（インタフェース）部１１ｃを含む。処理部１１ａは例えばＣＰＵ等のプロセッサである。記憶部１１ｂは例えばＲＡＭやＲＯＭである。Ｉ／Ｆ部１１ｃは外部デバイスと処理部１１ａとの間の信号の入出力を行う入出力インタフェースを含む。Ｉ／Ｆ部１１ｃは、また、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介してサーバ１６とデータ通信が可能な通信インタフェースを含む。サーバ１６は、通信ネットワーク１５を介してスマートフォン等の携帯端末１７との通信が可能であり、例えば、飲料の需要者の携帯端末１７から飲料製造の予約や、感想などの情報を受信可能である。

処理部１１ａは記憶部１１ｂに記憶されたプログラムを実行し、情報表示装置１２からの指示或いはセンサ群１３の検出結果若しくはサーバ１６からの指示に基づいて、アクチュエータ群１４を制御する。センサ群１３は飲料製造装置１に設けられた各種のセンサ（例えばお湯の温度センサ、機構の動作位置検出センサ、圧力センサ等）である。アクチュエータ群１４は飲料製造装置１に設けられた各種のアクチュエータ（例えばモータ、電磁弁、ヒーター等）である。

＜６．動作制御例＞
処理部１１ａが実行する飲料製造装置１の制御処理例について図１１Ａ（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。図１１（Ａ）は一回のコーヒー飲料製造動作に関わる制御例を示している。製造指示前の飲料製造装置１の状態を待機状態と呼ぶ。待機状態における各機構の状態は以下の通りである。

抽出装置３は図５の状態にある。抽出容器９は正立姿勢で、かつ、抽出位置に位置している。ロック機構８２１は閉状態であり、蓋ユニット９１は容器本体９０の開口９０ａを閉鎖している。保持部材８０１は降下位置にあり、凸部９１１ｄに装着されている。保持部材８１１は上昇位置にあり、凸部９０１ｃに装着されている。弁９０３及び９１３は閉状態にある。切替弁１０ａは操作ユニット８Ｃの連通部８１０ａを廃棄タンクＴと連通させる。

待機状態において、コーヒー飲料の製造指示があると、図１１（Ａ）の処理が実行される。Ｓ１では予熱処理が実行される。この処理は容器本体９０内にお湯を注ぎ、容器本体９０を事前に加温する処理である。まず、弁９０３及び９１３を開状態とする。これにより、配管Ｌ３、抽出容器９、廃棄タンクＴが連通状態となる。

電磁弁７２ｉを所定時間（例えば１５００ｍｓ）だけ開放したのちに閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。続いて電磁弁７３を所定時間（例えば５００ｍｓ）だけ開放したのちに閉鎖する。これにより、抽出容器９内の空気が加圧され、廃棄タンクＴへのお湯の排出を促進する。以上の処理により、抽出容器９の内部及び配管Ｌ２が予熱され、これに続くコーヒー飲料の製造において、お湯が冷めることを低減できる。

Ｓ２ではグラインド処理を行う。ここでは焙煎コーヒー豆を粉砕し、その挽き豆を容器本体９０に投入する。まず、ロック機構８２１を開状態とし、保持部材８０１を上昇位置に上昇する。蓋ユニット９１は保持部材８０１に保持され、保持部材８０１と共に上昇する。この結果、蓋ユニット９１は容器本体９０から分離する。保持部材８１１は降下位置に降下する。容器本体９０を豆投入位置に移動する。続いて、貯留装置４及び粉砕装置５を作動する。これにより、貯留装置４から一杯分の焙煎コーヒー豆がグラインダ５Ａに供給される。グラインダ５Ａ及び５Ｂで焙煎コーヒー豆が二段階で挽かれ、かつ、分離装置６で不要物が分離される。挽き豆は容器本体９０に投入される。

容器本体９０を抽出位置に戻す。保持部材８０１を降下位置に降下して容器本体９０に蓋ユニット９１を装着する。ロック機構８２１を閉状態とし、蓋ユニット９１を容器本体９０に気密にロックする。保持部材８１１は上昇位置に上昇する。弁９０３、９１３のうち、弁９０３は開状態とし、弁９１３は閉状態とする。

Ｓ３では抽出処理を行う。ここでは容器本体９０内の挽き豆からコーヒー液を抽出する。図１１（Ｂ）はＳ３の抽出処理のフローチャートである。

Ｓ１１では抽出容器９内の挽き豆を蒸らすため、一杯分のお湯よりも少ない量のお湯を抽出容器９に注入する。ここでは、電磁弁７２ｉを所定時間（例えば５００ｍｓ）開放して閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。その後、所定時間（例えば、５０００ｍｓ）待機してＳ１１の処理を終了する。この処理によって挽き豆を蒸らすことができる。挽き豆を蒸らすことで、挽き豆に含まれる炭酸ガスを放出させ、その後の抽出効果を高めることができる。

Ｓ１２では、一杯分のお湯が抽出容器９に収容されるよう、残りの量のお湯を抽出容器９へ注入する。ここでは、電磁弁７２ｉを所定時間（例えば７０００ｍｓ）開放して閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。

Ｓ１２の処理によって抽出容器９内を、１気圧で摂氏１００度を超える温度（例えば摂氏１１０度程度）の状態とすることができる。続いてＳ１３により抽出容器９内を加圧する。ここでは電磁弁７３ｂを所定時間（例えば１０００ｍｓ）開放して閉鎖し、抽出容器９内をお湯が沸騰しない気圧（例えば４気圧程度（ゲージ圧で３気圧程度））に加圧する。その後、弁９０３を閉状態とする。

続いて、この状態を所定時間（例えば７０００ｍｓ）維持して浸漬式のコーヒー液抽出を行う（Ｓ１４）。これにより高温高圧下での浸漬式によるコーヒー液の抽出が行われる。高温高圧下での浸漬式の抽出では、以下の効果が見込める。一つ目は、高圧にすることで、挽き豆の内部にお湯を浸透させ易くし、コーヒー液の抽出を促進させることができる。二つ目は、高温にすることで、コーヒー液の抽出が促進される。三つ目は、高温にすることで挽き豆に含まれるオイルの粘性を下がり、オイルの抽出が促進される。これにより香り高いコーヒー飲料を製造できる。

お湯（高温水）の温度は、摂氏１００度を超えていればよいが、より高温である方がコーヒー液の抽出の点で有利である。一方、お湯の温度を高くするためには一般にコストアップとなる。したがって、お湯の温度は、例えば、摂氏１０５度以上、または、摂氏１１０度以上、或いは、摂氏１１５度以上とし、また、例えば、摂氏１３０度以下、または、摂氏１２０度以下としてもよい。気圧はお湯が沸騰しない気圧であればよい。

Ｓ１５では抽出容器９内を減圧する。ここでは、抽出容器９内の気圧をお湯が沸騰する気圧に切り替える。具体的には、弁９１３を開状態とし、電磁弁７３ｃを所定時間（例えば１０００ｍｓ）開放して閉鎖する。抽出容器９内が大気に解放される。その後、弁９１３を再び閉状態とする。

抽出容器９内が沸点圧よりも低い気圧に急激に減圧され、抽出容器９内のお湯が一気に沸騰する。抽出容器９内のお湯、挽き豆は、抽出容器９内で爆発的に飛散する。これにより、お湯を均一に沸騰させることができる。また、挽き豆の細胞壁の破壊を促進させることができ、その後のコーヒー液の抽出を更に促進させることができる。また、この沸騰により挽き豆とお湯を撹拌させることもできるため、コーヒー液の抽出を促進させることができる。こうして本実施形態ではコーヒー液の抽出効率を向上することができる。

Ｓ１６では抽出容器９を正立姿勢から倒立姿勢へ反転する。ここでは、保持部材８０１を上昇位置に、保持部材８１１を降下位置にそれぞれ移動する。そして、支持ユニット８１Ｂを回転させる。その後、保持部材８０１を降下位置に、保持部材８１１を上昇位置にそれぞれ戻す。倒立姿勢の抽出容器９は、ネック部９０ｂや蓋ユニット９１が下側に位置することになる。

Ｓ１７では透過式のコーヒー液抽出を行い、カップＣにコーヒー飲料を送出する。ここでは、切替弁１０ａを切り替えて注ぎ部１０ｃと操作ユニット８１Ｃの通路部８１０ａとを連通させる。また、弁９０３、９１３をいずれも開状態とする。更に、電磁弁７３ｂを所定時間（例えば１００００ｍｓ）開放し、抽出容器９内を所定気圧（例えば１．７気圧（ゲージ圧で０．７気圧））にする。抽出容器９内において、コーヒー液がお湯に溶け込んだコーヒー飲料が蓋ユニット９１に設けたフィルタを透過してカップＣに送出される。フィルタは挽き豆の残渣が漏出することを規制する。以上により抽出処理が終了する。

本実施形態では、Ｓ１４での浸漬式の抽出とＳ１７での透過式の抽出とを併用することによりコーヒー液の抽出効率を向上できる。抽出容器９が正立姿勢の状態では、挽き豆が胴部９０ｅから底部９０ｆに渡って堆積する。一方、抽出容器９が倒立姿勢の状態では、挽き豆が肩部９０ｄからネック部９０ｂに渡って堆積する。ネック部９０ｂの断面積よりも胴部９０ｅの断面積の方が大きく、倒立姿勢での挽き豆の堆積厚さは正立姿勢での堆積厚さよりも厚くなる。つまり、挽き豆は抽出容器９が正立姿勢の状態では相対的に薄く、広く堆積し、倒立姿勢の状態では相対的に厚く、狭く堆積する。

本実施形態の場合、Ｓ１４の浸漬式抽出は抽出容器９が正立姿勢の状態で行われるので、お湯と挽き豆とを広範囲にわたって接触させることができ、コーヒー液の抽出効率を向上できる。但し、この場合はお湯と挽き豆とが部分的に接触する傾向にある。一方、Ｓ１７の透過式抽出は抽出容器９が倒立姿勢の状態で行われるので、お湯がより多くの挽き豆と接触しながら堆積した挽き豆を通過することになる。お湯がより万遍なく挽き豆と接触することになり、コーヒー液の抽出効率を更に向上することができる。

図１１（Ａ）に戻り、Ｓ３の抽出処理の後は、Ｓ４の排出処理を行う。ここでは抽出容器９内の清掃に関する処理を行う。抽出容器９の清掃は、抽出容器９を倒立姿勢から正立姿勢に戻し、抽出容器９に水道水（浄水）を供給することで行う。そして、抽出容器９内を加圧し、抽出容器９内の水を挽き豆の残渣と共に廃棄タンクＴへ排出する。

以上により一回のコーヒー飲料製造処理が終了する。以降、同様の処理が製造指示毎に繰り返される。一回のコーヒー飲料の製造に要する時間は、例えば、６０〜９０秒程度である。

＜７．カバー部１０２に透明ディスプレイの機能を設けた装置構成の例＞
前述のとおり、カバー部１０２は、その全体が透過部とされた透明カバーを構成しており、飲料製造装置１の製造部の一部を、ユーザ（例えば装置１の管理者、飲料の需要者等）が装置１外部から視認可能となるように覆っている。製造部は、前述の豆処理装置２および抽出装置３を含み、より詳細には、豆処理装置２は、貯留装置４及び粉砕装置５を含み、抽出装置３は、流体供給ユニット７、駆動ユニット８、抽出容器９及び切替ユニット１０を含む（図２、図３等参照）。本実施形態においては、上記製造部のうち、貯留装置４の一部である複数のキャニスタ４０が露出され、他の要素は実質的にハウジング１００内に収容されているものとするが、他の実施形態として、製造部の全部はハウジング１００内に収容されていてもよい。換言すると、カバー部１０２は、製造部の少なくとも一部を覆うように設けられればよい。

製造部の少なくとも一部がカバー部１０２により装置１外部から視認可能に覆われていることで、例えば、ユーザが装置１の管理者の場合には、該管理者は飲料の製造準備と共に装置の動作点検を行うことも可能な場合がある。ユーザが飲料の購入者の場合には、該購入者は飲料に対する期待感を高めながら該飲料の製造完了を待機可能な場合がある。本実施形態においては、例えば、抽出装置３の抽出容器９がカバー部１０２を介して装置１外部から視認可能であり、飲料を製造する幾つかのプロセスのうちユーザにとって比較的関心度の高い抽出工程が観察可能である。この抽出容器９は、前述のとおり、製造部において上下反転が可能な可動部分となっており、ユーザの興味を比較的惹きやすい部分と云える。そのため、抽出容器９の反転動作をユーザにより観察可能とすることで、ユーザを楽しませることが可能な場合がある。

このような装置構成によれば、ユーザは、カバー部１０２により製造部の少なくとも一部（或いは装置１内の態様）を視認可能となると共に、情報表示装置１２により所定の情報を取得可能となる。よって、装置１のユーザビリティが向上する他、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能な場合がある。上記構成においては、情報表示装置１２には、主として上記製造部による製造の進行状況を示す情報（例えばデモンストレーション用の映像）が表示されうるが、必要に応じて他の情報（例えば広告用の映像）が表示されてもよい。ここでいう映像は静止画映像および動画映像を含む。映像は、実写およびアニメーション（コンピュータグラフィックスを含む。）の何れでもよいが、デモンストレーション用の動画映像の場合には、ユーザの興味を惹くことを目的として、例えば実写よりも大きい動き（目立つ動き）のアニメーションで表示されてもよい。

一方、飲料が製造されている間、ユーザは必要に応じて飲料製造装置１から離れる場合もあり、カバー部１０２を介して装置１内の態様を確認しながら情報表示装置１２の表示内容を確認することがユーザにとって煩雑となる場合も考えられる。

図１２Ａは、実施形態の一例として透明ディスプレイ２０１を備える飲料製造装置１の斜視図であり、図１２Ｂは、この装置１の部分正面図である。本例では、情報表示装置１２が表示する内容とは異なる内容及び／又は情報表示装置１２が表示する内容の一部を表示する他の要素として、情報表示部１２１がカバー部１０２に重ねられて配され、それらが透明ディスプレイ２０１を形成している。透明ディスプレイ２０１（情報表示部１２１）としては、透明有機ＥＬディスプレイ、透明無機ＥＬディスプレイ、透明液晶ディスプレイ等が好適に用いられ、この場合、カバー部１０２は、例えばプラスチック等、光透過性の樹脂基板、画素を形成するための基板として用いられる。

例えば透明有機ＥＬディスプレイの場合、透明ディスプレイ２０１は、カバー部１０２上に、複数の有機化合物層と、該複数の有機化合物層の上層および下層のそれぞれにＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明電極とが形成されて成る。複数の有機化合物層としては、例えば有機発光層、電子注入層、正孔注入層等が挙げられる。また、例えば、透明液晶ディスプレイの場合、透明ディスプレイ２０１は、赤画素、緑画素及び青画素を副画素としてそれぞれ含む複数の画素がカバー部１０２上に配列されて成る。或いは、透明ディスプレイ２０１は、各画素での色表現をいわゆるＦＳＣ（フィールドシーケンシャルカラー）方式により実現可能に構成されてもよい。

また、他の例として、情報表示部１２１には、投影機、映写機等、所定距離だけ離れた位置に情報を表示可能なものが用いられてもよい。この場合、情報表示部１２１は、カバー部１０２から離れた位置において本体部１０１に設けられることとなる。情報表示部１２１は、カバー部１０２に情報を表示してもよいが、いわゆるプロジェクションマッピングを実現可能であってもよく、例えば製造部の各部分の表面に情報を表示可能としてもよい。

本例において、透明ディスプレイ２０１に情報を表示させる機能は前述の制御装置１１（図１０参照）により実現されるものとする。例えば、制御装置１１は、透明ディスプレイ２０１を駆動制御するためのドライバを含み、透明ディスプレイ２０１は、該ドライバにより駆動され、例えば該ドライバからの駆動信号に応じた情報を表示する。制御装置１１は、例えば、このドライバと共に、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）やＰＬＣ（プログラマブルロジックデバイス）等の半導体装置を含む電子部品がプリント基板上に実装されて構成されればよい。

透明ディスプレイ２０１は、湾曲して形成されており、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３を含む。正面部Ｐ１は、透明ディスプレイ２０１のうち装置１正面側の部分であって装置１左右方向に延設された部分とするが、必ずしも一方向に平坦である必要はない。即ち、正面部Ｐ１は、装置１の正面に立つユーザによって見やすい部分に対応し、装置１左右方向に対して例えば０〜３０°程度の角度を成す部分とする。側方部Ｐ２は、透明ディスプレイ２０１のうち装置１側方側の部分であって装置１前後方向に延設された部分とするが、必ずしも一方向に平坦である必要はない。即ち、側方部Ｐ２は、装置１の側方に立つユーザによって見やすい部分に対応し、装置１前後方向に対して例えば０〜３０°程度の角度を成す部分とする。湾曲部Ｐ３は、正面部Ｐ１及び側方部Ｐ２の間に位置し、正面部Ｐ１及び側方部Ｐ２を接続しながら湾曲した部分とする。

透明ディスプレイ２０１は、所定の情報（好ましくはユーザにとって有用な情報）を表示可能である。本例においては、情報の表示に際して情報表示装置１２を併用可能である。例えば、透明ディスプレイ２０１は、情報表示装置１２に付随して／代替して、製造部による製造の進行状況を示す情報を表示することが可能である。これにより、ユーザは、飲料の製造完了までの進捗状況を把握可能となる。一例として、透明ディスプレイ２０１には、ユーザが飲料製造装置１から離れた位置からでも分かりやすい情報（例えばマーク等）が比較的大きいサイズで表示され、情報表示装置１２には、その詳細を示す情報（例えば文章等）が表示されうる。そのため、ユーザは、飲料の製造が完成するまでの間、例えば、飲料製造装置１から一時的に離れ、必要に応じて装置１前に戻って製造の進捗状況を確認することも可能となる。尚、飲料製造装置１から一時的に離れた上記ユーザに注意喚起を促すため、飲料製造装置１には、報知音を発生する音発生部（例えばスピーカー）が設けられてもよい。

図１３Ａ及び図１３Ｂは、透明ディスプレイ２０１の表示態様の一例を示す部分正面図である。例えばグラインド処理（図１１（Ａ）のＳ２参照）においては、図１３Ａに示されるように、透明ディスプレイ２０１は「豆挽き実行」の文字情報ＩＮＦ１３１を表示する。これにより、ユーザは、グラインド処理が適切に行われていることを認識し、飲料製造の進捗状況を把握することができる。付随的に、透明ディスプレイ２０１は、各キャニスタ４０における焙煎コーヒー豆の残量を示す図形情報ＩＮＦ１３２を表示することも可能である。これにより、ユーザは、キャニスタ４０内の焙煎コーヒー豆の残量を知ることができ、また、必要に応じて焙煎コーヒー豆の充填の準備を行うこともできる。

複数のキャニスタ４０の何れか（例えば左側のキャニスタ４０）の焙煎コーヒー豆の残量が実質的にない／なくなった場合、透明ディスプレイ２０１は、図１３Ｂに示されるように「コーヒー豆を入れて下さい」の文字情報ＩＮＦ１３３を表示する。透明ディスプレイ２０１は、この文字情報ＩＮＦ１３３に付随して／代替して、キャニスタ４０への焙煎コーヒー豆の充填を促す図形情報ＩＮＦ１３４を表示することも可能である。

尚、上記図形情報とは、三角形や四角形等の図形の他、線や記号等が組み合わされて成る情報であり、飲料製造の進捗状況や装置１の状態等をユーザが視覚を通じて直感的に理解可能なもの（例えば通知内容、その関連内容等を象ったマーク）であるとよい。

また、図１４に示されるように、例えば抽出処理（図１１のＳ３参照）においては、透明ディスプレイ２０１は「抽出中．．．」の文字情報ＩＮＦ１４１を表示する。透明ディスプレイ２０１は、この文字情報ＩＮＦ１４１に付随して／代替して、載置部１１０上のカップに対して飲料を注いでいる状態であることを示す図形情報ＩＮＦ１４２を表示することも可能である。透明ディスプレイ２０１は、情報ＩＮＦ１４１及びＩＮＦ１４２に付随して、抽出処理が完了するまでの時間を示す情報を表示してもよい。

図１５に示されるように、上記抽出処理が完了した場合には、透明ディスプレイ２０１は「できあがり」の文字情報ＩＮＦ１５１を表示する。透明ディスプレイ２０１は、この文字情報ＩＮＦ１５１に付随して／代替して、ユーザが載置部１１０からカップを取り出し可能な状態となったことを示す図形情報ＩＮＦ１５２を表示してもよい。

尚、上述の図形情報ＩＮＦ１３２、ＩＮＦ１３４、ＩＮＦ１４２及びＩＮＦ１５２は、ここでは何れも、図形、線、記号等が組み合わされて成り且つ文字を含まないものとして示したが、文字が組み合わされてもよい。また、このことは以下の他の図形情報についても同様である。

また、例えば飲料製造装置１の待機状態において（或いは、飲料製造中においては必要に応じて該製造の中断を伴って）、装置１について所定のメンテナンスが必要になった場合には、透明ディスプレイ２０１は、ユーザに装置１のメンテナンスを促す情報を表示可能である。図１６は、メンテナンスが必要になった場合の透明ディスプレイ２０１の表示態様の例を示す。ここでは一例として、分離装置６の回収容器６０Ｂ（図４参照）が不要物Ｄで満杯となった場合あるいは回収容器６０Ｂ内の不要物Ｄの量が基準量を超えた場合を示し、透明ディスプレイ２０１は「回収容器が満杯です」の文字情報ＩＮＦ１６１を表示するものとする。

その際、文字情報ＩＮＦ１６１は、ユーザにとって、カバー部１０２により覆われた何れの部分を確認すれば良いかが分かりやすく且つカバー部１０２を介して回収容器６０Ｂを視認可能な位置に表示されるとよい。図１６の例では、透明ディスプレイ２０１は、正面視において、回収容器６０Ｂより下方の回収容器６０Ｂとは重ならない位置に文字情報ＩＮＦ１６１を表示すると共に回収容器６０Ｂの下方部と部分的に重なる位置に上矢印マーク（三角形のマーク）ＩＮＦ１６１１を表示する。或いは、文字情報ＩＮＦ１６１は、上矢印マークＩＮＦ１６１１と共に回収容器６０Ｂの下方部と部分的に重なる位置に表示されてもよい。これらの表示態様によれば、ユーザはメンテナンスが必要な箇所を容易に特定可能となる。また、透明ディスプレイ２０１は、この文字情報ＩＮＦ１６１に付随して／代替して、回収容器６０Ｂの清掃を促す図形情報を表示してもよい。

前述のとおり、透明ディスプレイ２０１は、湾曲して形成されており、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３を含む。そのため、カバー部１０２を介して視認可能な飲料製造装置１の製造部の各要素の見え易さは、ユーザの装置１に対する視線方向（言い換えると、装置１に対するユーザの立ち位置）によって異なりうる。例えば、本例の場合、抽出装置３の抽出容器９は、側面視よりも正面視の方がユーザにとって視認しやすい。これに対して、粉砕装置５は、正面視よりも側面視（本例の場合、左側面視）の方がユーザにとって視認しやすく、また、分離装置６（の回収容器６０Ｂ）は、正面視よりも側面視（本例の場合、右側面視）の方がユーザにとって視認しやすい。

そのため、透明ディスプレイ２０１は、表示するべき情報を、必要に応じて、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の一部に選択的に表示することが可能である。換言すると、透明ディスプレイ２０１は、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の何れにも所定の情報を表示可能となっている。例えば、透明ディスプレイ２０１は、表示するべき情報を、製造部のうち該情報に関連する部分と、正面部Ｐ１及び側方部Ｐ２の一方において重なり且つ他方において重ならないように、表示することも可能である。これにより、ユーザは、該情報を取得すると共に該情報に関連する上記部分を視認可能となり、装置１内の態様をユーザに適切に認識させることが可能な場合がある。

例えば、上記製造部のうちメンテナンス対象となる部分が側面視よりも正面視の方が視認しやすい場合には、メンテナンスを促す情報ＩＮＦ１７１は、図１７Ａに示されるように、正面部Ｐ１に表示されるとよい。このとき、情報ＩＮＦ１７１は、正面視において、該メンテナンス対象となる部分と重ならない位置あるいは部分的に重なる位置に、矢印マーク等と共に表示されるとよい。

また、例えば、上記製造部のうちメンテナンス対象となる部分が正面視よりも側面視の方が視認しやすい場合には、メンテナンスを促す情報ＩＮＦ１７１は、図１７Ｂに示されるように、側方部Ｐ２に表示されるとよい。このとき、情報ＩＮＦ１７１は、側面視において、該メンテナンス対象となる部分と重ならない位置あるいは部分的に重なる位置に、矢印マーク等と共に表示されるとよい。

ここでは、理解の容易化のため正面視および側面視の２つの場合について述べたが、飲料製造装置１に対して斜めの方向からの視点（即ち、湾曲部Ｐ３の表示面に対して垂直な視線方向）についても同様のことが云える。或いは、透明ディスプレイ２０１は、例えば上面視において上記メンテナンス対象となる部分と情報ＩＮＦ１７１とを結ぶ線が透明ディスプレイ２０１の表示面と略垂直（６０〜９０°程度）に交差する位置に、情報ＩＮＦ１７１を表示することとしてもよい。この場合、ユーザは、情報ＩＮＦ１７１を正面から見た際に、それと略同時に上記メンテナンス対象となる部分を視認することが可能となる。

或いは他の例として、メンテナンス対象となる部分が正面視の方が視認しやすい場合において、透明ディスプレイ２０１は、情報ＩＮＦ１７１を側方部Ｐ２に表示すると共に、該部分が正面側から視認可能であることを示す矢印マークを表示してもよい。同様に、メンテナンス対象となる部分が側面視の方が視認しやすい場合において、透明ディスプレイ２０１は、情報ＩＮＦ１７１を正面部Ｐ１に表示すると共に、該部分が側面側から視認可能であることを示す矢印マークを表示してもよい。

これらの表示態様によれば、ユーザは、情報ＩＮＦ１７１によりメンテナンスに関する情報を取得すると共に、視線方向を大きく変えることなく、メンテナンス対象となる部分を確認可能となる。また、これらのことは、メンテナンスに関する情報を表示する場合に限られず、製造部の任意の一部について情報を表示する場合にも適用可能である。

付随的に、カバー部１０２内にはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｇ Ｄｉｏｄｅ）等の光源部が設けられていてもよい。上記情報ＩＮＦ１７１を含む透明ディスプレイ２０１により表示される各情報は、この光源部と重なる位置に表示されてもよい。これにより、光源部がバックライトとして作用して透明ディスプレイ２０１により表示される各情報を目立たせることができ、ユーザは、何らかの情報が透明ディスプレイ２０１により表示されていることに容易に気付くことができる場合がある。

上記光源部はカバー部１０２内に複数設けられてもよく、例えば個々の光源部は製造部の各部分をライトアップするように配置されてもよい。例えば、製造部のうちメンテナンス対象となる部分が正面視で視認しやすい場合、情報ＩＮＦ１７１（図１７Ａ参照）は正面部Ｐ１に表示されると共に、複数の光源部のうち正面視で情報ＩＮＦ１７１と重なるものが発光することとしてもよい。また、例えば、製造部のうちメンテナンス対象となる部分が側面視で視認しやすい場合、情報ＩＮＦ１７１は側方部Ｐ２に表示されると共に、複数の光源部のうち側面視で情報ＩＮＦ１７１と重なるものが発光することとしてもよい。

また、透明ディスプレイ２０１は、表示するべき情報を、必要に応じて、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の全部に表示することも可能な場合がある。例えば、正面部Ｐ１の表示は側面視においては見難く、また、側方部Ｐ２の表示は正面視においては見難い。そのため、カバー部１０２内の製造部の視認を要しない情報については、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の全部に表示されてもよい。これにより、ユーザは、飲料製造装置１に対する何れの位置からでも該情報を取得し或いは該情報が表示されたことに気付くことが可能となる。

正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の一部／全部に所定の情報を表示する場合、透明ディスプレイ２０１は、カバー部１０２内の態様が視認可能な程度の透過率で該情報を表示することとしてもよい。正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の全部に所定の情報を表示する場合、透明ディスプレイ２０１の全域に亘って単一の情報が表示されてもよいし、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３のそれぞれに該情報が個別に表示されてもよい。

カバー部１０２の構造上（カバー部１０２の湾曲した形状により）、ユーザは、正面部Ｐ１から側方部Ｐ２の裏側を見ること、及び、側方部Ｐ２から正面部Ｐ１の裏側を見ることが可能である。その際、ユーザは、正面部Ｐ１あるいは側方部Ｐ２に表示されている情報（文字情報あるいは図形情報）を裏側から見ることも可能である。同様に、ユーザは、右側の側方部Ｐ２および左側の側方部Ｐ２の一方から他方の裏側を見ることも可能であり、その際、該他方に表示されている情報を裏側から見ることも可能である。よって、透明ディスプレイ２０１の何れかの部分に情報が表示された場合には、ユーザは、飲料製造装置１に対する何れの位置からでも、そのことに容易に気付くことができると云える。

前述のとおり、透明カバーであるカバー部１０２は、右端部のヒンジ１０２ａにより開閉可能となっている。即ち、透明ディスプレイ２０１を備える本例においては、カバー部１０２は情報表示部１２１と共に開閉可能となる。ユーザは、このカバー部１０２を開けることにより、飲料製造装置１のカバー部１０２で覆われた製造部を清掃し、或いは、部品交換を行うことができる。

透明ディスプレイ２０１は、カバー部１０２が開けられた場合には、図１７Ｃに示されるように、カバー部１０２が開いた状態であることを示す画像として図形情報ＩＮＦ１７２を表示するとよい。このことは、ユーザによるカバー部１０２の閉め忘れ等の防止に有利となる。例えば、カバー部１０２の小解放状態（係合部１０２ｂに適切に係合していない状態）においては、上記図形情報ＩＮＦ１７２が表示されるため、ユーザは、透明カバーの閉め忘れに早期に気付くことが可能となる。

また、例えば、上記図形情報ＩＮＦ１７２の表示位置は、カバー部１０２の開閉の程度（回動量）に応じて変更されてもよい。それにより、上記画像をユーザの見やすい位置に表示してユーザに気付かせることも可能となる。これに際して、装置に対するユーザの位置を検出するセンサ（カメラ、赤外線センサ等）が設けられてもよい。

また、カバー部１０２が閉じられた場合には、透明ディスプレイ２０１は、上記図形情報ＩＮＦ１７２の表示を抑制する。これにより、ユーザは、カバー部１０２が適切に閉じられたものと認識することができる。

以上、本例の飲料製造装置１によれば、透明カバーであるカバー部１０２と、情報表示部１２１とが互いに重なって透明ディスプレイ２０１を形成している。このような装置構成によれば、ユーザは、単にカバー部１０２を介して装置１の製造部を視認可能となるだけでなく、該製造部を視認しながら所定の情報を取得可能となり、装置１のユーザビリティの向上に有利である。また、透明ディスプレイ２０１に所定の情報を表示させることで使用時の意匠性の向上にも有利な場合もある。

また、透明ディスプレイ２０１は、カバー部１０２を介して視認することのできない部分を示す情報を表示する場合もある。これにより、飲料製造において視認不可のプロセスをユーザに想像させ、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる場合がある。例えば、グラインド処理（図１１（Ａ）のＳ２参照）開始前においては焙煎コーヒー豆がキャニスタ４０から粉砕装置５へ搬送されるが、集合搬送部４２が不透明な場合には、ユーザはその様子を見ることができない。その場合、透明ディスプレイ２０１は、焙煎コーヒー豆が搬送される動画を表示してもよい。このような表示態様によれば、ユーザは、製造部の視認可能な部分および視認不可の部分の双方の情報を一度に確認可能となる。

また、透明ディスプレイ２０１は、情報表示装置１２に代替して、製造部による製造の進行状況を示す情報（例えばデモンストレーション用の映像）を表示してもよい。製造部の一部を表示する際には、透明ディスプレイ２０１は、該一部を実際のサイズよりも大きいサイズで（例えば、実写においては拡大して、アニメーションにおいては目立つように）表示する場合もある。表示対象を大きいサイズで表示して目立たせることでユーザの視線を集めやすくし、これにより、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能な場合がある。

このことは、動画映像を表示する場合についても同様である。例えば、透明ディスプレイ２０１は、製造部が飲料の製造に際して取り扱う液体（例えば、お湯、コーヒー液など）を示す画像を表示する場合もある。このような場合、透明ディスプレイ２０１は、その液体の実際の動きよりも大きい動きで表示してもよい。このことは例えばアニメーションにより容易に実現可能である。

＜８．カバー部１０２に透明タッチパネルの機能を設けた装置構成の一例＞
透明タッチパネル２０１を備える上記装置構成によれば、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。一方、飲料が製造されるまでの間、ユーザによる情報表示装置１２への操作入力により該製造のプロセスにユーザを介入させ、ユーザを楽しませて飽きさせないようにする態様が考えられる。そのような場合には、ユーザにとって製造部への視線方向を大きく変えることなく所定の操作を入力可能となるとよく、それにより飲料製造装置１のユーザビリティが向上しうる。

図１８Ａは、実施形態の他の例として、情報表示装置１２に代替してタッチパネル式透明ディスプレイ２０を備える飲料製造装置１の斜視図であり、図１８Ｂは、この装置１の部分正面図である。本例では、ユーザによるカバー部１０２への入力操作を検出可能な検出部１２２がカバー部１０２に重ねられて配され、それらが透明タッチパネル２０２を形成している。透明タッチパネル２０２（検出部１２２）には、ユーザによるタッチ操作を検出可能な公知のものが用いられればよく、また、その検出方式としては、静電容量の変化を検出する静電容量式、接触による圧力を検出する感圧式等、公知のものが採用されればよい。この場合、カバー部１０２は、ユーザによるタッチ操作を検出可能なセンサアレイを形成するための基板として用いられる。

上記入力操作は、製造部の動作を指示するための操作であり、本例ではユーザ（の指）の直接接触を伴うタッチ操作とするが、他の実施形態として、検出部１２２は、ユーザの手の動き等、直接接触を伴わない挙動（ジェスチャー）を検出可能としてもよい。タッチ操作の例としては、タップ操作、フリック操作、スワイプ操作等が挙げられるが、これらに限られるものではない。例えば、検出部１２２は、スマートフォン等のタブレット端末に操作を入力する際の他の操作（ピンチイン操作（ピンチ操作）、ピンチアウト操作（ストレッチ操作）、スライド操作等）も検出可能であってもよい。尚、タップ操作の概念には、ダブルタップ操作、ロングタップ操作等も含まれる。

また、本例においても、前述の図１２Ａ等の構成同様、情報表示部１２１がカバー部１０２に重ねられて透明ディスプレイ２０１が形成される。本例のタッチパネル式透明ディスプレイ２０は、この透明ディスプレイ２０１と上記透明タッチパネル２０２とが重ねられて実現される。以下の説明において、タッチパネル式透明ディスプレイ２０は、「タッチパネルディスプレイ２０」或いは単に「ディスプレイ２０」と表現される場合がある。

本例においては、飲料製造装置１は情報表示装置１２を備えないため、ユーザによる入力操作は、ＧＵＩ（グラフィカルユーザインタフェース）を実現するタッチパネルディスプレイ２０に対して行われる。ディスプレイ２０は、前述の図１２Ａ等の構成同様、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３を含む。ディスプレイ２０は、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の何れにも情報を表示可能であり、また、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の何れへの入力操作も検出可能となっている。尚、本例においては、ディスプレイ２０に情報を表示させる機能、及び、ユーザによるディスプレイ２０への入力操作を検出する機能は、何れも前述の制御装置１１（図１０参照）により実現されるものとする。

図１９に示されるように、例えば飲料製造装置１の待機状態においては、タッチパネルディスプレイ２０には設定変更用ウィンドウＩＮＦ１９１が表示される。ウィンドウＩＮＦ１９１は、１以上のタップ用ボタンを含み、本例では「製造プロセス設定」ボタン、「装置詳細設定」ボタン及び「ＯＫ」ボタンを含む。ユーザは、「製造プロセス設定」ボタン及び「装置詳細設定」ボタンの何れかをタップして所望の設定変更を行った後、「ＯＫ」ボタンをタップして、例えば飲料製造処理の各ステップ（図１１参照）を開始することができる。

飲料の製造が開始された後、タッチパネルディスプレイ２０には、製造部による製造の進行状況を示す情報が表示されうる。例えば、ディスプレイ２０は、各プロセスの進行状況を示す情報を、製造部のうちの該プロセスに対応する部分と少なくとも部分的に重なる位置に表示する場合がある。

例えば、図２０Ａに示されるように、グラインド処理（図１１（Ａ）のＳ２参照）開始前においては、焙煎コーヒー豆がキャニスタ４０から粉砕装置５へ搬送されている間、ディスプレイ２０は「豆搬送中」の文字情報ＩＮＦ２０１を表示する。焙煎コーヒー豆は集合搬送部４２を通過して粉砕装置５へ搬送されるため、文字情報ＩＮＦ２０１は、例えば、集合搬送部４２と少なくとも部分的に重なる位置、及び／又は、粉砕装置５と少なくとも部分的に重なる位置に、表示されうる。

また、例えば、図２０Ｂに示されるように、上記グラインド処理の間、ディスプレイ２０は「豆挽き中」の文字情報ＩＮＦ２０２を表示する。グラインド処理は、粉砕装置５において行われるため、文字情報ＩＮＦ２０２は、粉砕装置５と少なくとも部分的に重なる位置に表示されうる。文字情報ＩＮＦ２０１との関係では、文字情報ＩＮＦ２０２は、文字情報ＩＮＦ２０１が表示されていた位置とは異なる位置に（例えば、文字情報ＩＮＦ２０１が表示されていた位置より下方に）表示されうる。これにより、飲料製造処理のステップが進んだことをユーザに分かりやすくすることができる。

また、例えば、図２０Ｃに示されるように、抽出処理（図１１（Ａ）のＳ３、図１１（Ｂ）参照）の間、ディスプレイ２０は「抽出中」の文字情報ＩＮＦ２０３を表示する。抽出処理は、抽出装置３において行われるため、文字情報ＩＮＦ２０３は、抽出装置３と少なくとも部分的に重なる位置に表示されうる。抽出装置３において、抽出容器９は、前述のとおり、反転可能な可動部分であり、製造部のうちユーザの興味を惹きやすい部分となっている。そのため、文字情報ＩＮＦ２０３は、この抽出容器９と少なくとも部分的に重なる位置に表示されるとよい。

これらの表示態様によれば、ユーザは、飲料製造のプロセスの個々が製造部の何れの部分で行われているかを視覚的に知ることができ、飲料の製造が完了するまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることができる場合がある。

また、飲料が製造されるまでの間の所定のプロセスにユーザを介入させることにより、ユーザを楽しませ、より飽きさせることのないようにすることも可能な場合がある。本例においては、例えば、抽出容器９の反転の際（図１１（Ｂ）のＳ１６参照）、該反転を実行するための操作指示をユーザ自身が行う態様とすることで、ユーザを楽しませることが可能となる場合がある。

図２１Ａは、抽出容器９の反転を実行するためのユーザによる入力操作を待機している状態におけるディスプレイ２０の表示態様の一例である。この例では、ディスプレイ２０は、ユーザにフリック操作またはスワイプ操作を促す図形情報ＩＮＦ２１１を表示する。他の例として、図２１Ｂに示されるように、飲料製造における何れのプロセスに介入するための入力操作かを示すと共にユーザに該入力操作を促す図形情報ＩＮＦ２１２が表示されてもよい。本例では、抽出容器９は正面視において見やすいため、上記図形情報ＩＮＦ２１１又はＩＮＦ２１２は、抽出容器９と少なくとも部分的に重なるように正面部Ｐ１に表示されるとよい。

図２２に示されるように、例えばユーザＵは、ディスプレイ２０に上記図形情報ＩＮＦ２１１又はＩＮＦ２１２が表示されたことに応じて下方向のスワイプ操作を行うことにより、抽出容器９の反転の実行指示を行うことができる。ユーザＵが下方向にスワイプ操作を行った場合、抽出容器９は、このスワイプ操作に追従して反転することとなる。即ち、抽出容器９の容器本体９０は、容器本体９０内外を連通するための連通穴の向きがユーザによるスワイプ操作に追従して変わるように、回動することとなる。これにより、ユーザは、例えば、連通穴から原料を入れるプロセス、抽出された飲料を連通穴から排出させるプロセス等、飲料製造における一部のプロセスに介入する形となり、飲料の製造が完了するまでの時間を楽しむことが可能な場合がある。

図２３に示されるように、抽出容器９の反転が完了した後、ディスプレイ２０は、透過式抽出（図１１（Ｂ）のＳ１７参照）の開始指示を促す文字情報ＩＮＦ２３１をタップ用ボタンとして表示する。ユーザは、この文字情報ＩＮＦ２３１をタップすることにより、透過式抽出を開始させることができる。

これらの使用態様によれば、飲料が製造されるまでの間、ユーザは、飲料製造のプロセスの一部に関与することができるため、飽きることなく待機可能となる場合がある。

タッチパネルディスプレイ２０の使用態様は上述の例に限られるものではなく、ディスプレイ２０は飲料製造のプロセス以外の用途においても使用可能である。例えば、本実施形態においては製造部の可動部分は抽出容器９であるが、抽出容器９とは異なる他の可動部分についても上述の内容を適用可能である。一例として、分離装置６の回収容器６０Ｂ（図４参照）内の清掃を行うために上部６１及び下部６２の分離が必要な場合、それらの係止状態を解除するための入力操作を促す情報がディスプレイ２０により表示されてもよい。

また、上述の内容は、可動部分を動かすための指示を入力する場合に限られるものではなく、多様な態様に適用可能であり、例えば、製造部の各部分における動作の設定変更を行う場合にも適用可能である。

一例として、粉砕装置５による粉砕態様（例えば、豆挽きの粒度）の設定を変更する場合には、そのための入力操作を促す情報がディスプレイ２０により表示されてもよい。例えば、ユーザは、粉砕装置５により挽かれる豆の粒度の設定値（目標値）を、ピンチイン操作を行うことにより小さいものに変更し、或いは、ピンチアウト操作を行うことにより大きいものに変更することが可能である。

また、他の例として、分離装置６による分離態様（例えば、送風ユニット６０Ａによる送風量（吸引ユニット６０による吸引力））の設定を変更する場合には、そのための入力操作を促す情報がディスプレイ２０により表示されてもよい。例えば、ユーザは、送風ユニット６０Ａによる送風量の設定値を、ピンチイン操作を行うことにより小さいものに変更し、或いは、ピンチアウト操作を行うことにより大きいものに変更することが可能である。

また、他の例として、抽出装置３による抽出態様（例えば、空気圧、水圧等、抽出容器９内の圧力）の設定を変更する場合には、そのための入力操作を促す情報がディスプレイ２０により表示されてもよい。例えば、ユーザは、抽出容器９内の圧力の設定値を、ピンチイン操作を行うことにより小さいものに変更し、或いは、ピンチアウト操作を行うことにより大きいものに変更することが可能である。

本例においては、タッチパネルディスプレイ２０は、情報表示装置１２に代替してＧＵＩを実現するものとして設けられ、よって、情報表示装置１２の機能（例えば、所定の情報を表示する機能、所定の入力操作を受け付ける機能等）の全部を有するとよい。よって、例えば、ディスプレイ２０に情報が表示されている状態において、ユーザは、必要に応じて、その表示位置を移動させることも可能な場合がある。

一例として、図２４Ａは、回収容器６０Ｂが不要物Ｄで満杯となった場合あるいは回収容器６０Ｂ内の不要物Ｄの量が基準量を超えた場合のディスプレイ２０の表示態様を示す。ここでは、ディスプレイ２０は「回収容器が満杯です」の文字情報ＩＮＦ２４１を表示するものとする。

前述の図１２Ａ等の構成同様、本例においても、カバー部１０２を介して視認可能な製造部の各要素の見え易さは、ユーザの飲料製造装置１に対する視線方向（装置１に対するユーザの立ち位置）によって異なりうる。例えば、上記回収容器６０Ｂについては正面視よりも側面視の方がユーザにとって視認しやすい。本例では、ディスプレイ２０は標準設定により文字情報ＩＮＦ２４１を正面部Ｐ１に表示し、また、文字情報ＩＮＦ２４１の右側方において、回収容器６０Ｂと部分的に重なるように右矢印マークＩＮＦ２４１１を表示するものとする。よって、ユーザは、文字情報ＩＮＦ２４１が正面部Ｐ１に表示されているにも関わらず、この右矢印マークＩＮＦ２４１１により比較的容易にメンテナンス（ここでは清掃）を要する回収容器６０Ｂを視認可能である。

一方、ユーザによっては、文字情報ＩＮＦ２４１が正面部Ｐ１よりも側方部Ｐ２或いは湾曲部Ｐ３に表示されることを好む場合もある。そのような場合には、例えばユーザＵは、図２４Ｂに示されるように、文字情報ＩＮＦ２４１を指で押さえながら該指を所望の方向にスライドさせることで（いわゆるドラッグ操作）、文字情報ＩＮＦ２４１をディスプレイ２０上の所望の位置に移動させることが可能である。

図２４Ｂの例では、ユーザＵは、文字情報ＩＮＦ２４１を、その一部が側方部Ｐ２及び／又は湾曲部Ｐ３を跨ぐように右側方に移動させるものとする。その際、ディスプレイ２０は、文字情報ＩＮＦ２４１の移動に応じて、右矢印マークＩＮＦ２４１１の表示を抑制すると共に新たに上矢印マークＩＮＦ２４１２を表示する。このような表示態様によれば、文字情報ＩＮＦ２４１の表示位置に関わらず、ユーザは、右矢印マークＩＮＦ２４１１又はＩＮＦ２４１２により比較的容易にメンテナンスを要する回収容器６０Ｂを視認可能となる。

尚、ディスプレイ２０は、他の同様の状況において文字情報ＩＮＦ２４１を再び表示する場合には、その文字情報ＩＮＦ２４１を上記移動後の表示位置に再び表示することも可能である。このことは、ディスプレイ２０を駆動する制御装置１１が文字情報ＩＮＦ２４１の表示位置の履歴を記憶部１１ｂに記憶することにより実現可能である。

タッチパネルディスプレイ２０による情報の表示位置を移動可能とする態様は、上述の例に限られるものではなく、例えば飲料製造のプロセス以外の用途においても使用可能である。一例として、図２５Ａは、飲料製造装置１の初期設定が完了した後、ディスプレイ２０が「「ＯＫ」ボタンを押して下さい」の文字情報ＩＮＦ２５１を表示している態様を示す。ここでは、文字情報ＩＮＦ２５１は正面部Ｐ１に表示されるものとする。例えばユーザＵは、図２５Ｂに示されるように、文字情報ＩＮＦ２５１についてドラッグ操作を行うことで、その表示位置を、湾曲部Ｐ３を通過して側方部Ｐ２に（或いは湾曲部Ｐ３に）移動させることが可能である。尚、ユーザＵは、文字情報ＩＮＦ２５１にタップ用ボタンとして表示されている「ＯＫ」ボタンをタップすることで、装置１を待機状態にすることができる。

前述のとおり、タッチパネルディスプレイ２０は、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の何れへの入力操作も検出可能であり、また、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の何れにも所定の情報を表示可能である。そのため、文字情報ＩＮＦ２５１を正面部Ｐ１から湾曲部Ｐ３を通過して側方部Ｐ２に移動させる際には、ディスプレイ２０は、文字情報ＩＮＦ２５１が湾曲部Ｐ３を通過する態様を湾曲部Ｐ３に表示させるとよい。これにより、ユーザは、文字情報ＩＮＦ２５１の表示位置を変更するためのドラッグ操作を違和感なく行うことが可能となる。

タッチパネルディスプレイ２０は、製造部のうち正面視において視認しやすい部分に関連する入力操作と、側面視において視認しやすい部分に関連する入力操作と、をそれぞれ検出部１２２により個別に検出する場合がある。例えば、ディスプレイ２０は、正面視において視認しやすい部分に関連する操作の入力を待機する場合には、該操作の入力を促す情報を情報表示部１２１により正面部Ｐ１に表示させるとよい。また、例えば、ディスプレイ２０は、側面視において視認しやすい部分に関連する操作の入力を待機する場合には、該操作の入力を促す情報を情報表示部１２１により側方部Ｐ２に表示させるとよい。また、ディスプレイ２０が、製造部のうち正面視および側面視の何れにおいても視認しやすい部分に関連する入力操作を検出部１２２により個別に検出する場合には、該操作の入力を促す情報を情報表示部１２１により湾曲部Ｐ３に表示させてもよい。これらの表示態様によれば、ユーザは、製造部の対象部分を視認しやすい位置で所定の操作を入力可能となり、ディスプレイ２０は、正面部Ｐ１、側方部Ｐ２及び湾曲部Ｐ３の何れに入力された操作も検出部１２２により検出可能となる。このことは、上述の抽出容器９に代表される可動部分を動かすための指示を入力する際にも適用可能である。

また、前述のとおり、透明カバーであるカバー部１０２は、右端部のヒンジ１０２ａにより開閉可能となっている。そのため、カバー部１０２が開けられた場合には、図２６に示されるように、タッチパネルディスプレイ２０は、カバー部１０２が開いた状態であることを示す画像として図形情報ＩＮＦ２６１を表示するとよい。これにより、ユーザは、カバー部１０２の閉め忘れ等に早期に気付くことが可能となる。また、カバー部１０２が閉じられた場合には、ディスプレイ２０は、図形情報ＩＮＦ２６１の表示を抑制するものとする。

以上、本例によれば、透明カバーであるカバー部１０２と、ユーザによるカバー部１０２への入力操作を検出する検出部１２２とが互いに重なって透明タッチパネル２０２が形成される。この構成によれば、飲料製造装置１のユーザビリティの向上に有利である。また、本例によれば、カバー部１０２においてユーザによる入力操作を検出可能となり、使用時の意匠性の向上にも有利な場合がある。

本例では、透明ディスプレイ２０１と透明タッチパネル２０２とでタッチパネル式透明ディスプレイ２０を構成する。本例によれば、検出部１２２による検出結果に基づいて、飲料製造装置１の製造部を制御し、或いは、ディスプレイ２０の表示態様を変更することが可能となる。その際、ユーザは、視線方向を大きく変えることなく所定の情報と製造部とを略同時に視認可能となる。そのため、本例によれば、飲料製造装置１のユーザビリティの向上に有利である。また、装置１は、製造部において上下反転が可能な可動部分として抽出容器９を備えており、飲料製造における抽出容器９を反転するプロセスにユーザを関与させることによりユーザを楽しませることも可能となる。

また、前述の図１２Ａ等の構成同様、本例においても、タッチパネルディスプレイ２０により表示される各情報を目立たせるための光源部がカバー部１０２内に設けられてもよい。これにより、ユーザは、何らかの情報がディスプレイ２０により表示されていることに容易に気付くことができる場合がある。本例においては、ディスプレイ２０はユーザによる入力操作を検出可能であるため、該入力操作に基づいて光源部の点灯態様が変更されてもよく、それによりユーザを楽しませることが可能な場合もある。

本発明は、以上に示された幾つかの態様および例に限られるものではなく、これらの内容は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で相互に組み合わせ可能であり、また、目的等に応じて部分的に変更されてもよい。また、本明細書に記載された個々の用語は、本発明を説明する目的で用いられたものに過ぎず、本発明は、その用語の厳密な意味に限定されるものでないことは言うまでもなく、その均等物をも含みうる。例えば、「装置」、「部」等の表現は「ユニット」、「モジュール」等と言い換え可能な場合がある。

＜他の実施形態＞
上記実施形態では、専らコーヒー飲料を対象としたが、日本茶、紅茶などの茶、スープなどの各種飲料も対象とすることができる。また、抽出対象として、コーヒー豆、コーヒーの生豆、コーヒー豆の挽き豆、焙煎コーヒー豆、焙煎コーヒー豆の挽き豆、焙煎されていないコーヒー豆、焙煎されていないコーヒー豆の挽き豆等、粉末のコーヒー豆、インスタントのコーヒー、ポッドに入ったコーヒー等を例示し、飲料として、コーヒー飲料等を例示し、飲料液としてコーヒー液を例示してきたが、これらだけに限定されない。また、抽出対象として、日本茶、紅茶、ウーロン茶などの茶葉、挽いた茶葉、野菜、粉砕された野菜、果物、粉砕した果物、穀物、粉砕した穀物、椎茸等のきのこ類、椎茸等のきのこ類を粉砕した物、椎茸等のきのこ類を加熱後に乾燥させた物、椎茸等のきのこ類を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、鰹等の魚類、鰹等の魚類を粉砕した物、鰹等の魚を加熱後に乾燥させた物、鰹等の魚を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、こんぶ等の海藻類、こんぶ等の海藻類を粉砕した物、こんぶ等の海藻類を加熱後に乾燥させた物、こんぶ等の海藻類を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、牛、豚、鳥、等の肉を加熱後に乾燥させた物、当該肉等を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、牛の骨、豚の骨、鳥の骨、等の肉を加熱後に乾燥させた物、当該骨等を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物等の抽出材料であればよく、飲料として、日本茶、紅茶、ウーロン茶、野菜ジュース、果物ジュース、汁物、出汁、スープ等、飲料であればよく、飲料液として、日本茶のエキス、紅茶のエキス、ウーロン茶のエキス、野菜のエキス、果物のエキス、きのこのエキス、魚等のエキス、肉のエキス、骨のエキス等のエキス類であればよい。なお、実施例中で水、水道水、浄水、お湯、洗浄水と記載しているところがあるが、例えば水をお湯と置き換えたり、お湯を水と置き換えてもよい等いずれかの記載を別の記載に置き換えてもよく、全て液体、水蒸気、高温水、冷却水、冷水等と置き換えてもよい。例えば抽出対象（例えば、焙煎コーヒー豆の挽き豆）とお湯を抽出容器９に入れるといった記載であれば、抽出対象（例えば、焙煎コーヒー豆の挽き豆）と冷水（単に水でもよい）を抽出容器９に入れるといった記載に置き換えてもよく、この場合であれば水出しコーヒー等の抽出方法や飲料製造装置としてとらえてもよい。

＜実施形態のまとめ＞
上述の実施形態は、次の装置または方法を開示する。

Ａ１．飲料を製造する製造部(例えば２、３)を備える飲料製造装置(例えば１)であって、
前記製造部の少なくとも一部を覆う透明カバー(例えば１０２)と、
前記透明カバーに設けられた情報表示部(例えば１２、１２１)と、を備える
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１によれば、ユーザ（例えば飲料製造装置の管理者、飲料の需要者など）は、透明カバーにより製造部の少なくとも一部を視認可能となると共に、透明カバーに設けられた情報表示部により所定の情報を取得可能となる。これにより、飲料製造装置のユーザビリティを向上させることができる。また、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ａ２．前記情報表示部は、前記製造部による前記製造の進行状況を示す情報を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ２によれば、ユーザは、飲料の製造完了までの進捗状況を把握可能となる。

Ａ３．前記製造部は、前記透明カバーにより覆われた前記少なくとも一部として、原料からの前記飲料の抽出を行う抽出装置(例えば３)を含む
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ３によれば、飲料を製造する幾つかのプロセスのうち、ユーザにとって関心度が比較的高い抽出状況を視認可能とする。

Ａ４．前記情報表示部は、前記製造部の一部についての画像を該一部の実際のサイズよりも大きいサイズで表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ４によれば、表示対象を大きいサイズで表示して目立たせることでユーザの視線を集めやすくし、これにより、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ａ５．前記製造部は可動部分(例えば９)を含み、
前記情報表示部は、前記製造部のうちの前記可動部分が動く態様を示す画像を該可動部分の実際の動きよりも大きい動きで表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ５によれば、表示対象を大きい動きで表示して目立たせることでユーザの視線を集めやすくし、これにより、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ａ６．前記情報表示部は、液体を示す画像を表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ６によれば、飲料の製造完了までのプロセスをユーザに想像させることで、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ａ７．前記情報表示部は、液体の流れる態様を示す画像を、前記製造部が前記飲料の製造に際して実際に取り扱う液体の動きよりも大きい動きで表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ７によれば、表示対象を大きい動きで表示して目立たせることでユーザの視線を集めやすくし、これにより、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ａ８．前記情報表示部は、前記透明カバーから露出して配されたディスプレイ(例えば１２)である
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ８によれば、上記Ａ１の機能を比較的簡便に実現可能となる。

Ａ９．前記透明カバーと前記情報表示部とは互いに重なって透明ディスプレイ(例えば２０１)を形成している
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ９によれば、意匠性を向上させつつ、上記Ａ１の機能を実現可能となる。

Ａ１０．前記透明ディスプレイは、前記製造部の前記少なくとも一部と重なるように画像を表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１０によれば、ユーザは、透明ディスプレイを介して装置内の態様を視認可能となると共に、透明ディスプレイに表示される画像により所定の情報を取得可能となる。

Ａ１１．前記透明ディスプレイは、湾曲して形成されていることにより正面部(例えばＰ１)と側方部(例えばＰ２)とを含んでおり、
前記透明ディスプレイは、前記正面部及び前記側方部の一方において前記製造部の前記少なくとも一部と重なり且つ他方においては前記少なくとも一部と重ならないように、画像を表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１１によれば、装置内の態様および表示されている画像（情報）の双方を視認可能とする。

Ａ１２．前記透明ディスプレイは、湾曲して形成されていることにより正面部(例えばＰ１)と側方部(例えばＰ２)とを含んでおり、
前記透明ディスプレイは、前記正面部及び前記側方部の何れにも画像を表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１２によれば、飲料製造装置に対するユーザの位置に関わらず、表示されている画像を視認させやすくすることが可能となる。

Ａ１３．ユーザによる入力操作を検出するための検出部(例えば１２２)を備え、
前記透明ディスプレイは、前記検出部による検出結果に基づいて、前記正面部及び前記側方部の一方に表示されている画像を他方に移動させる
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１３によれば、ユーザは必要に応じて画像の表示位置を変更可能となるため、ユーザビリティが向上する。

Ａ１４．前記透明ディスプレイは、前記正面部と前記側方部とを接続しながら湾曲した湾曲部(例えばＰ３)を含んでおり、
前記透明ディスプレイは、前記湾曲部に画像を表示可能であり、前記正面部及び前記側方部の一方に表示されている画像を他方に移動させる際、該画像が前記湾曲部を通過する態様を前記湾曲部に表示させる
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１４によれば、ユーザは、画像の表示位置を変更するための操作を違和感なく行うことができる。

Ａ１５．前記透明ディスプレイにおいて前記透明カバーは前記情報表示部と共に開閉可能に構成されており、
前記透明ディスプレイは、前記透明カバーが開けられた場合には、該透明カバーが開いた状態であることを示す画像を表示し、前記透明カバーが閉じられた場合には、該画像の表示を抑制する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１５によれば、透明カバーを開閉可能とすることで装置内の清掃あるいは装置内の部品交換を行うことが可能となっており、そのような構成においてユーザによる透明カバーの閉め忘れ等を防止可能とする。

Ａ１６．前記製造部は、前記透明カバーを介して視認することのできない部分を含んでおり、前記情報表示部は該部分を示す情報を表示する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１６によれば、ユーザは、視認不可の部分についての情報を情報表示部により取得することができるため、視認不可のプロセスをユーザに想像させてユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる場合がある。

Ａ１７．前記製造部は、原料からの前記飲料の抽出を行う抽出装置(例えば３)を含み、
前記情報表示部は、前記抽出装置による抽出状況を示す情報を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１７によれば、飲料を製造する幾つかのプロセスのうち、ユーザにとって関心度が比較的高い抽出状況を示す情報を表示する。

Ａ１８．前記情報表示部は、前記抽出装置と重なる位置に前記抽出状況を示す情報を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１８によれば、ユーザは、その視線方向を大きく変えることなく、上記抽出装置および上記情報の双方を視認可能となる。

Ａ１９．前記情報表示部は、前記製造部による前記製造の各プロセスの進行状況を示す情報を、前記製造部のうちの該プロセスに対応する部分と重なる位置に表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ１９によれば、ユーザは、飲料を製造するプロセスの個々が製造部の何れの部分で行われているかを視覚的に知ることができる。これにより、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ａ２０．前記透明カバーを介して視認可能な光源部を備え、
前記情報表示部は、前記光源部と重なる位置に情報を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ａ２０によれば、上記情報を目立たせることができる。

Ｂ１．飲料を製造する製造部を備える飲料製造装置(例えば１)であって、
前記製造部の少なくとも一部を覆う透明カバー(例えば１０２)と、
ユーザによる前記透明カバーへの入力操作であって前記製造部の動作を指示するための入力操作を検出する検出部(例えば１２２)と、を備える
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ１によれば、飲料製造装置のユーザビリティを向上可能となる。また、意匠性の向上にも有利となりうる。

Ｂ２．前記透明カバーと前記検出部とは互いに重なって透明タッチパネル(例えば２０２)を形成している
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ２によれば、上記Ｂ１の構成を比較的簡便に実現可能となる。

Ｂ３．前記検出部からの信号に基づいて前記製造部の駆動制御を行う制御装置(例えば１１)を備える
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ３によれば、上記Ｂ１の構成を比較的簡便に実現可能となる。

Ｂ４．前記検出部は、前記透明カバーのうち前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分への入力操作を検出する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ４によれば、ユーザは、その視線方向を大きく変えることなく、透明カバーを介して装置内を視認しながら入力操作を行うことが可能となる。

Ｂ５．前記検出部は、正面視において視認しやすい前記製造部(例えば９)の動作を指示するための第一の入力操作と、側面視において視認しやすい前記製造部(例えば５、６)の動作を指示するための第二の入力操作と、をそれぞれ検出可能であり、
前記検出部は、前記第一の入力操作および前記第二の入力操作のうちの前記第一の入力操作を、前記透明カバーのうち正面視において前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分において、検出する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ５によれば、ユーザは、動作する対象を視認しやすい位置で操作を入力可能となる。

Ｂ６．前記検出部は、正面視において視認しやすい前記製造部(例えば９)の動作を指示するための第一の入力操作と、側面視において視認しやすい前記製造部(例えば５、６)の動作を指示するための第二の入力操作と、をそれぞれ検出可能であり、
前記検出部は、前記第一の入力操作および前記第二の入力操作のうちの前記第二の入力操作を、前記透明カバーのうち側面視において前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分において、検出する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ６によれば、ユーザは、動作する対象を視認しやすい位置で操作を入力可能となる。

Ｂ７．前記透明カバーと前記検出部とは互いに重なって透明タッチパネル(例えば２０２)を形成しており、
前記透明タッチパネルは、正面部(例えばＰ１)および側方部(例えばＰ２)、並びに、それらを接続しながら湾曲した湾曲部(例えばＰ３)を含み、
前記検出部は、正面視および側面視の双方において視認しやすい前記製造部(例えば９)の動作を指示するための第三の入力操作を、前記湾曲部において検出する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ７によれば、ユーザは、動作する対象を視認しやすい位置で操作を入力可能となる。

Ｂ８．前記製造部は、原料からの前記飲料の抽出を行う抽出装置(例えば３)を含み、
前記透明カバーは、前記抽出装置を視認可能に設けられている
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ８によれば、飲料を製造する幾つかのプロセスのうち、ユーザにとって関心度が比較的高いものの進行状況を視認可能とする。これにより、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ｂ９．前記抽出装置は、ユーザによる前記透明カバーへの入力操作に応答して前記飲料の抽出を開始する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ９によれば、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ｂ１０．情報表示部(例えば１２１)を備え、前記透明カバーと前記情報表示部とは互いに重なって透明ディスプレイ(例えば２０１)を形成しており、
前記透明ディスプレイは、前記抽出装置が前記飲料の抽出を開始可能となったことに応じて、ユーザの入力操作を受け付けるための画像を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ１０によれば、ユーザは、飲料の抽出を開始するためにどのような操作を入力すればよいか、ユーザにとって視覚的に理解が容易になるため、ユーザビリティが向上する。

Ｂ１１．前記透明ディスプレイは、前記抽出装置が前記飲料の抽出を開始したことに応じて該抽出が実行中であることを示す情報を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ１１によれば、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ｂ１２．前記透明ディスプレイは、前記抽出装置による前記飲料の抽出が完了したことに応じて該抽出が完了したことを示す情報を表示する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ１２によれば、飲料の製造が完了したことをユーザに知らせることが可能となる。

Ｂ１３．情報表示部(例えば１２１)を備え、前記透明カバーと前記情報表示部とは互いに重なって透明ディスプレイ(例えば２０１)を形成しており、
前記透明カバーは前記情報表示部と共に開閉可能に構成されており、
前記透明ディスプレイは、前記透明カバーが開けられた場合には、該透明カバーが開いた状態であることを示す画像を表示し、前記透明カバーが閉じられた場合には、該画像の表示を抑制する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｂ１３によれば、透明カバーを開閉可能とすることで装置内の清掃あるいは装置内の部品交換を行うことが可能となっており、そのような構成においてユーザによる透明カバーの閉め忘れ等を防止可能とする。

Ｃ１．飲料を製造する製造部を備える飲料製造装置(例えば１)であって、
前記製造部の少なくとも一部を覆う透明カバー(例えば１０２)と、
ユーザによる前記透明カバーへの入力操作であって前記製造部の動作を指示するための入力操作を検出する検出部(例えば１２２)と、を備え、
前記製造部の前記少なくとも一部は、前記入力操作に追従する可動部分(例えば９)を含む
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ１によれば、飲料製造装置のユーザビリティを向上可能となる。また、意匠性の向上にも有利となりうる。また、視認可能な一部を可動とし且つ飲料の製造のプロセスにユーザを介入させることで、飲料が製造されるまでの間、ユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる。

Ｃ２．前記透明カバーと前記検出部とは互いに重なって透明タッチパネル(例えば２０２)を形成している
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ２によれば、上記Ｃ１の構成を比較的簡便に実現可能となる。

Ｃ３．前記入力操作は、タップ操作、フリック操作およびスワイプ操作の少なくとも１つを含む
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ３によれば、上記Ｃ１の構成を比較的簡便に実現可能となる。

Ｃ４．前記検出部からの信号に基づいて前記可動部分の駆動制御を行う制御装置(例えば１１)を備える
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ４によれば、上記Ｃ１の構成を比較的簡便に実現可能となる。

Ｃ５．前記製造部は、前記可動部分として、原料からの前記飲料の抽出を行う抽出装置(例えば３)を含む
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ５によれば、比較的興味を惹きやすい抽出処理に用いられる抽出装置を、ユーザの入力操作に追従する可動部分とすることで、上記Ｃ１の効果を適切に実現可能にする。

Ｃ６．前記抽出装置は、容器本体(例えば９０)と、前記容器本体内外を連通するための連通穴とを含み、
前記容器本体は、前記入力操作に追従して前記連通穴の向きが変わるように回動する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ６によれば、連通穴から容器に原料を入れるプロセス、及び、抽出された飲料を連通穴から排出させるプロセスにユーザが介入可能となり、上記Ｃ１の効果を適切に実現可能にする。

Ｃ７．前記透明カバーを介して視認可能な光源部を備え、
前記光源部は、前記入力操作に基づいて点灯態様を変更する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ７によれば、視覚的にユーザを楽しませることが可能となる。

Ｃ８．前記検出部は、前記透明カバーのうち前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分への入力操作を検出する場合がある
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ８によれば、ユーザは、その視線方向を大きく変えることなく、透明カバーを介して装置内を視認しながら入力操作を行うことが可能となる。

Ｃ９．前記検出部は、正面視において視認しやすい前記製造部(例えば９)の動作を指示するための第一の入力操作と、側面視において視認しやすい前記製造部(例えば５、６)の動作を指示するための第二の入力操作と、をそれぞれ検出可能であり、
前記検出部は、前記第一の入力操作および前記第二の入力操作のうちの前記第一の入力操作を、前記透明カバーのうち正面視において前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分において、検出する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ９によれば、ユーザは、動作する対象を視認しやすい位置で操作を入力可能となる。

Ｃ１０．前記検出部は、正面視において視認しやすい前記製造部(例えば９)の動作を指示するための第一の入力操作と、側面視において視認しやすい前記製造部(例えば５、６)の動作を指示するための第二の入力操作と、をそれぞれ検出可能であり、
前記検出部は、前記第一の入力操作および前記第二の入力操作のうちの前記第二の入力操作を、前記透明カバーのうち側面視において前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分において、検出する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ１０によれば、ユーザは、動作する対象を視認しやすい位置で操作を入力可能となる。

Ｃ１１．前記透明カバーと前記検出部とは互いに重なって透明タッチパネル(例えば２０２)を形成しており、
前記透明タッチパネルは、正面部(例えばＰ１)および側方部(例えばＰ２)、並びに、それらを接続しながら湾曲した湾曲部(例えばＰ３)を含み、
前記検出部は、正面視および側面視の双方において視認しやすい前記製造部の動作を指示するための第三の入力操作を、前記湾曲部において検出する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ１１によれば、ユーザは、動作する対象を視認しやすい位置で操作を入力可能となる。

Ｃ１２．情報表示部(例えば１２１)を備え、前記透明カバーと前記情報表示部とは互いに重なって透明ディスプレイ(例えば２０１)を形成しており、
前記透明カバーは前記情報表示部と共に開閉可能に構成されており、
前記透明ディスプレイは、前記透明カバーが開けられた場合には、該透明カバーが開いた状態であることを示す画像を表示し、前記透明カバーが閉じられた場合には、該画像の表示を抑制する
ことを特徴とする飲料製造装置。

上記Ｃ１２によれば、透明カバーを開閉可能とすることで装置内の清掃あるいは装置内の部品交換を行うことが可能となっており、そのような構成においてユーザによる透明カバーの閉め忘れ等を防止可能とする。

本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

１：飲料製造装置、１０２：カバー部、１２１：情報表示部、１２２：検出部。

Claims (13)

1. 飲料を製造する製造部を備える飲料製造装置であって、
   前記製造部の少なくとも一部を覆う透明カバーと、
   ユーザによる前記透明カバーへの入力操作であって前記製造部の動作を指示するための入力操作を検出する検出部と、を備える
   ことを特徴とする飲料製造装置。
2. 前記透明カバーと前記検出部とは互いに重なって透明タッチパネルを形成している
   ことを特徴とする請求項１記載の飲料製造装置。
3. 前記検出部からの信号に基づいて前記製造部の駆動制御を行う制御装置を備える
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の飲料製造装置。
4. 前記検出部は、前記透明カバーのうち前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分への入力操作を検出する場合がある
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項記載の飲料製造装置。
5. 前記検出部は、正面視において視認しやすい前記製造部の動作を指示するための第一の入力操作と、側面視において視認しやすい前記製造部の動作を指示するための第二の入力操作と、をそれぞれ検出可能であり、
   前記検出部は、前記第一の入力操作および前記第二の入力操作のうちの前記第一の入力操作を、前記透明カバーのうち正面視において前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分において、検出する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項記載の飲料製造装置。
6. 前記検出部は、正面視において視認しやすい前記製造部の動作を指示するための第一の入力操作と、側面視において視認しやすい前記製造部の動作を指示するための第二の入力操作と、をそれぞれ検出可能であり、
   前記検出部は、前記第一の入力操作および前記第二の入力操作のうちの前記第二の入力操作を、前記透明カバーのうち側面視において前記製造部の前記少なくとも一部と重なる部分において、検出する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項記載の飲料製造装置。
7. 前記透明カバーと前記検出部とは互いに重なって透明タッチパネルを形成しており、
   前記透明タッチパネルは、正面部および側方部、並びに、それらを接続しながら湾曲した湾曲部を含み、
   前記検出部は、正面視および側面視の双方において視認しやすい前記製造部の動作を指示するための第三の入力操作を、前記湾曲部において検出する
   ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項記載の飲料製造装置。
8. 前記製造部は、原料からの前記飲料の抽出を行う抽出装置を含み、
   前記透明カバーは、前記抽出装置を視認可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項記載の飲料製造装置。
9. 前記抽出装置は、ユーザによる前記透明カバーへの入力操作に応答して前記飲料の抽出を開始する
   ことを特徴とする請求項８記載の飲料製造装置。
10. 情報表示部を備え、前記透明カバーと前記情報表示部とは互いに重なって透明ディスプレイを形成しており、
    前記透明ディスプレイは、前記抽出装置が前記飲料の抽出を開始可能となったことに応じて、ユーザの入力操作を受け付けるための画像を表示する
    ことを特徴とする請求項８または請求項９記載の飲料製造装置。
11. 前記透明ディスプレイは、前記抽出装置が前記飲料の抽出を開始したことに応じて該抽出が実行中であることを示す情報を表示する
    ことを特徴とする請求項１０記載の飲料製造装置。
12. 前記透明ディスプレイは、前記抽出装置による前記飲料の抽出が完了したことに応じて該抽出が完了したことを示す情報を表示する
    ことを特徴とする請求項１０または請求項１１記載の飲料製造装置。
13. 情報表示部を備え、前記透明カバーと前記情報表示部とは互いに重なって透明ディスプレイを形成しており、
    前記透明カバーは前記情報表示部と共に開閉可能に構成されており、
    前記透明ディスプレイは、前記透明カバーが開けられた場合には、該透明カバーが開いた状態であることを示す画像を表示し、前記透明カバーが閉じられた場合には、該画像の表示を抑制する
    ことを特徴とする請求項１から請求項１２の何れか１項記載の飲料製造装置。