JP2020022154A - 撮像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】撮像素子で発生する熱を効率的に外装部材に放散させることが可能な撮像装置を提供する。【解決手段】外装部材（２０、２１）と、外装部材の内側に配置される撮像素子（１２Ａ、１２Ｂ）と、撮像素子で発する熱を放熱するためのシート部材（３０Ａ、３０Ｂ）と、シート部材を保持し弾性変形可能な弾性部材（３５）と、弾性部材を保持する保持部材（３６、３８、４０）と、を備え、シート部材は、撮像素子の基板（１３Ａ、１３Ｂ）に貼着される受熱部（３１）と、弾性部材に貼着される放熱部（３３、１３３、２３３）とを有し、弾性部材が外装部材と保持部材との間で圧縮変形して、放熱部が外装部材の内面に圧接する。【選択図】図２

Description

本発明は、撮像装置に関し、特に撮像素子を備えた撮像装置の放熱構造に関する。

光学系により形成された像を撮像素子で光電変換する撮像装置では、撮像素子で発生する熱を適切に放散させる必要がある。近年では、撮像装置の小型化と高画質化が進んでおり、コンパクトな筐体内に発熱量の大きい撮像素子が配される傾向にあるため、限られたスペースで効率的に撮像素子からの放熱処理を行うことが求められている。その対策として、撮像装置の外面を構成する外装部材と撮像素子とを可撓性のある放熱シートで熱接続して、撮像素子が発した熱を放熱シートにより外装部材まで導いて放散させる技術が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許第６２１８４６９号公報

撮像装置に内蔵した撮像素子による発熱量が多くなると、いかに効率よく熱処理を行うかが課題となる。特許文献１では、放熱シート２４の一端側がセンサ基板２０のリジット部２０１に貼り付けられて熱接続されており、放熱シート２４の他端側が、折り曲げ部２４１で光軸方向に折り曲げられ、フロントカバー４０の裏面に貼り付けられて熱接続される放熱構造についての記載がある。しかし、特許文献１の当該構成だけでは効率的に熱を放熱することができない。

本発明は、以上の問題意識に基づいてなされたものであり、撮像素子で発生する熱を効率的に外装部材に放散させることが可能な撮像装置を提供することを目的とする。

本発明の撮像装置は、外装部材と、外装部材の内側に配置される撮像素子と、撮像素子で発する熱を放熱するためのシート部材と、シート部材を保持し弾性変形可能な弾性部材と、弾性部材を保持する保持部材と、を備え、シート部材は、撮像素子の基板に貼着される受熱部と、弾性部材に貼着される放熱部とを有し、弾性部材が外装部材と保持部材との間で圧縮変形して、放熱部が外装部材の内面に圧接することを特徴とする。

本発明によれば、弾性部材の復元力によって、放熱用のシート部材を、外装部材の内面に圧接させて熱接続状態にすることで、撮像素子で発生する熱を外装部材に効率的に放散させることができる。

本実施形態の撮像装置の外観を示す図であり、（Ａ）は前方斜視図、（Ｂ）は後方斜視図である。 撮像装置の前カバーを外した状態の斜視図である。 撮像装置に搭載される光学ユニットの斜視図である。 光学ユニットが備える撮像素子ユニットを示す図であり、（Ａ）は撮像素子の撮像面側、（Ｂ）は撮像面と反対の基板面側から見た図である。 撮像装置の後カバーの内面側を示す斜視図である。 撮像装置の後カバーの内面側を示す斜視図である。 撮像装置内の放熱シート付近を示す斜視図である。 撮像装置の後カバーの内面側の正面図である。 図８のIX-IX線に沿う断面図である。 撮像装置の放熱構造の第１の変形例を示す斜視図である。 図１０の矢印XI方向から見た放熱シート付近の断面図である。 撮像装置の放熱構造の第２の変形例を示す斜視図である。 図１２の矢印XIII方向から見た放熱シート付近の断面図である。 図１３の一部を拡大した断面図である。 第２の変形例で一部を断面視した斜視図である。 図１５の一部を省略した斜視図である。 撮像装置の放熱構造の第３の変形例を示す断面図である。 撮像装置の前カバーを外した状態の斜視図である。 撮像装置の前カバーを外した状態の正面図である。 図１９のXX-XX線に沿う断面図である。 図２０の一部を拡大した断面図である。 図２１の一部を拡大した断面図である。 図１９のXXIII-XXIII線に沿う断面図である。 図２３の一部を拡大した断面図である。 図１９のXXV-XXV線に沿う断面図である。 図２５の一部を拡大した断面図である。

以下、図面を参照して、本発明を適用した実施形態の撮像装置を説明する。以下の説明中の前、後、上、下、左、右の各方向は、各図に記載した矢線方向を基準とする。

本実施形態の撮像装置１０は、同一形状の２つの鏡筒１１Ａ、１１Ｂを対称に組み合わせて構成した光学ユニット１１（図３参照）を備えている。個々の鏡筒１１Ａ、１１Ｂは、物体側に位置する前群Ｆから撮像素子１２Ａ、１２Ｂの撮像面に至る撮像光学系を有しており、撮像素子１２Ａ、１２Ｂの撮像面に被写体光束を導いて結像させる。鏡筒１１Ａと鏡筒１１Ｂは、互いの前群Ｆが前後逆向きになり、且つ互いの前群Ｆの光軸が同軸上に並ぶように組み合わされる。鏡筒１１Ａの撮像素子１２Ａは撮像面を左方に向けて配置され、鏡筒１１Ｂの撮像素子１２Ｂは撮像面を右方に向けて配置される。

撮像素子１２Ａ、１２Ｂは撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂ上に支持されている。撮像素子１２Ａと撮像素子基板１３Ａを組み合わせたものが撮像素子ユニット１４Ａであり、撮像素子１２Ｂと撮像素子基板１３Ｂを組み合わせたものが撮像素子ユニット１４Ｂである。図４は撮像素子ユニット１４Ｂを示している。撮像素子ユニット１４Ａは撮像素子ユニット１４Ｂと左右対称の構成である。撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂの下端付近に設けたコネクタにフレキシブル基板１５が接続している。

鏡筒１１Ａと鏡筒１１Ｂは、互いの撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂの基板面（撮像素子１２Ａ、１２Ｂの撮像面とは反対側の面）が対向するように配置されている。すなわち、撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂが互いに背中合わせになるように配置されている。鏡筒１１Ａ、１１Ｂの各々の撮像光学系により形成された被写体像は、撮像素子１２Ａ、１２Ｂの撮像面上に結像し、光電変換されて画像信号が生成される。撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂからフレキシブル基板１５を介して、撮像装置１０内に設けた第１基板６０（図２０、図２３、図２５参照）へ画像信号が送られる。

各鏡筒１１Ａ、１１Ｂの撮像光学系は、１８０度より広い画角を有しており、撮像素子１２Ａ、１２Ｂの撮像面内にイメージサークルが収まる全周（円周）魚眼レンズである。光学ユニット１１は、各鏡筒１１Ａ、１１Ｂの撮像素子１２Ａ、１２Ｂに結像した２つの像を合成することにより４πラジアンの立体角内の像を得る、全天球型の撮像システムとなっている。

各鏡筒１１Ａ、１１Ｂの撮像光学系は、複数のプリズム（図示略）を用いて光路を複数回屈曲させることにより、前後方向に薄型に構成されている。また、各鏡筒１１Ａ、１１Ｂは互いの撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂを左右方向に並べて背中合わせに配置し、且つ撮像素子１２Ａ、１２Ｂの撮像面の短辺方向が前後方向に向き長辺方向が上下方向に向くように配置されている。これにより、２つの鏡筒１１Ａ、１１Ｂを含む光学ユニット１１全体が前後方向に薄型になり、鏡筒１１Ａ、１１Ｂ間の視差を少なくして高品質な全天球画像を得ることが可能となっている。

撮像装置１０は、外面を構成する外装部材として、前カバー２０と後カバー２１を有している。前カバー２０と後カバー２１はいずれもマグネシウムやアルミニウム等の金属製である。図１に示すように、前カバー２０と後カバー２１は概ね前後対称な形状である。

図１（Ｂ）に示すように、撮像装置１０の後面側には、上下方向の中間部よりやや下方にシャッタボタン２２が設けられており、後カバー２１にはシャッタボタン２２を露出させるための開口が形成されている。シャッタボタン２２は、撮像（静止画撮像と動画撮像のいずれも含む）のトリガとなる操作部材である。シャッタボタン２２の下方には、撮像装置１０の操作画面や設定画面等の各種情報を表示する表示ユニット２４が設けられている。表示ユニット２４は、例えば、有機ＥＬディスプレイから構成することができる。撮像装置１０の右側面の上下方向の中間部には、撮像装置１０の電源のオンオフを切り替えるための操作部材である電源ボタン２８が設けられている。電源ボタン２８の下方には、撮影モードや無線接続モードの設定操作を行うための複数の操作ボタン２９が設けられている。撮像装置１０は、下端に設けた外部コネクタ１６を通じて外部機器（パーソナルコンピュータ等）との通信を行うことが可能である。

撮像装置１０は上下方向に長い形状であり、図２に示すように、撮像装置１０の内部には長手方向に分かれる２つの区画を有している。上方の区画には上述の光学ユニット１１が収容される。下方の区画には、バッテリ２３や制御用の第１基板６０及び第２基板６１（図２０、図２３参照）等が収容される。撮像装置１０を組み立てる際には、光学ユニット１１やバッテリ２３を含む内蔵物を後カバー２１側に組み付けて（図２参照）、続いて後カバー２１に対して前カバー２０を被せてネジ留めで固定する。前カバー２０と後カバー２１には、前後方向の互いの位置関係を定める当て付け部が設けられている。

後カバー２１の内面側の構造を図５、図６、図８に示した。後カバー２１は、上下方向に長い板状をなしており、鏡筒１１Ｂの前群Ｆを露出させるレンズ用開口２１ａを上方に有する。後カバー２１の内面側には、側方板金２５と側方板金２６と横断板金２７からなる金属フレームが配されている。側方板金２５、２６と横断板金２７はいずれも金属製であり、後カバー２１や前カバー２０に対して固定的に取り付けられることにより、撮像装置１０の剛性を向上させる。

側方板金２５は、後カバー２１の右側の縁部に沿って上下方向に延設されており、上下方向の異なる複数位置で側方板金２５が後カバー２１に対してネジ留めされている。より詳しくは、図５に示すように、後カバー２１の右側の縁部付近に、前方へ突出する板状の締結部２１ｂが設けられており、側方板金２５が締結部２１ｂに対して複数箇所で、固定ネジ７３によってネジ留めされている。具体的には、側方板金２５の上端付近と下端付近が締結されている。

側方板金２６は、後カバー２１の左側の縁部に沿って上下方向に延設されており、上下方向の異なる複数位置で側方板金２６が後カバー２１に対してネジ留めされている。より詳しくは、図６に示すように、後カバー２１の左側の縁部付近に、前方へ突出する板状の締結部２１ｃが設けられており、側方板金２６が締結部２１ｃに対して、固定ネジ７４によって複数箇所でネジ留めされている。具体的には、側方板金２６の上端付近と下端付近と中央付近が締結されている。

図示を省略しているが、側方板金２５、２６はそれぞれ、後カバー２１に対して前カバー２０を組み付けた後で、前カバー２０に対してもネジ留めされる。従って、側方板金２５、２６は、後カバー２１と前カバー２０の両方に対して、金属同士の接触で熱伝達可能な状態で締結される。

側方板金２５と側方板金２６には、長手方向の途中に位置する締結部２５ａ、２６ａが設けられている。締結部２５ａは、側方板金２５の本体部分から上方に突出して左方に屈曲する形状を有しており、締結部２６ａは、側方板金２６の本体部分から上方に突出して右方に屈曲する形状を有している。締結部２５ａと締結部２６ａの屈曲部分に対して横断板金２７の左右方向の端部付近が、固定ネジ７０によるネジ留めで固定される。

横断板金２７は、左右方向に延びて側方板金２５と側方板金２６を接続している。横断板金２７のうち前面板部２７ａは、締結部２５ａ、２６ａに対して固定ネジ７０でネジ留めされており、撮像装置１０の前後方向に表裏の面を向けている。区画板部２７ｂは、前面板部２７ａの下方の縁部から後方に向けて延びており、撮像装置１０の上下方向に表裏の面を向けている。区画板部２７ｂによって、上述した撮像装置１０内の上下２つの区画が仕切られる。横断板金２７はさらに、区画板部２７ｂの後方縁部から下方に向けて延びる底板部２７ｃを有している。底板部２７ｃは前後方向に表裏の面を向けており、底板部２７ｃの前面側にバッテリ２３が支持される（図２参照）。

撮像装置１０は、前後方向に薄型の筐体内に、大型の撮像素子１２Ａ、１２Ｂを有する撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂを背中合わせに近接して配置されている。このような条件下において、撮像素子１２Ａ、１２Ｂから発生する熱を効率良く放散させるための放熱構造を備えている。以下、撮像装置１０における放熱構造について説明する。

撮像装置１０の放熱構造は、撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂから外装部材である前カバー２０や後カバー２１に放熱することが可能であり、熱を伝える手段として放熱シート３０を備える。放熱シート３０は、撮像素子ユニット１４Ａ用の放熱シート３０Ａと撮像素子ユニット１４Ｂ用の放熱シート３０Ｂを独立して備えており、これらは折り曲げの方向等が異なるが、基本的な構成は共通している。以下では、放熱シート３０Ａと放熱シート３０Ｂの異なる点を説明する場合は個別の符号「３０Ａ」、「３０Ｂ」を用い、それ以外の共通する点を説明する際には、共通の符号「３０」を用いる。また、撮像素子１２Ａ、１２Ｂ及び撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂについても、共通する点を説明する際には、共通の符号「１２」、「１３」を用いる。

放熱シート３０は、熱伝導性に優れる材質で形成されたシート部材であり、可撓性を有する。例えば、グラファイト製のシート材で放熱シート３０を構成することが好ましい。図４に示すように、放熱シート３０は、撮像素子基板１３の背面に貼着される受熱部３１と、受熱部３１に続く中間部３２と、中間部３２の一端に位置する放熱部３３とを有している。放熱シート３０の片側の面には粘着層が形成されている。放熱シート３０の粘着層は、図４（Ａ）で見える側の面に形成されており、図４（Ｂ）で見える側の面には粘着層が形成されていない。放熱シート３０のうち、粘着層が形成されていない側を表面、粘着層が形成されている側を裏面、とする。

図４に示すように、受熱部３１は、上下方向に細長い帯状をなし、撮像素子基板１３の背面のうち前後方向の中央付近に沿って、粘着層で裏面が貼り付けられる。中間部３２は、前後方向に細長い帯状をなし、受熱部３１の下方の端部に中間部３２の長手方向の中央付近が接続している。中間部３２も撮像素子基板１３の背面に対して粘着層で裏面が貼り付けられる。放熱部３３は、中間部３２の前方の端部に連続する部分であり、放熱部３３の下方の端部付近に中間部３２が接続している。中間部３２と放熱部３３の間には折曲部３４がある。放熱シート３０の初期状態では、折曲部３４は折り曲げられておらず、放熱部３３は撮像素子１２及び撮像素子基板１３よりも前方に大きく突出する形状である（図４参照）。折曲部３４を折り曲げると、放熱部３３の表裏の面が前後方向に向く形状に変化する。

撮像素子ユニット１４Ａに接続する放熱シート３０Ａと撮像素子ユニット１４Ｂに接続する放熱シート３０Ｂは、折曲部３４が互いに逆方向に折り曲げられる。具体的には、撮像素子基板１３Ａに接続する放熱シート３０Ａでは、折曲部３４が左方（撮像素子１２Ａ側）に折り曲げられ、撮像素子基板１３Ｂに接続する放熱シート３０Ｂでは、折曲部３４が右方（撮像素子１２Ｂ側）に折り曲げられる。これにより、２つの放熱部３３が左右方向に並列した関係になる（図２参照）。言い換えれば、それぞれの折曲部３４を折り曲げた状態の放熱シート３０Ａと放熱シート３０Ｂは、左右方向に対称の構成になる。折曲部３４の折り曲げによって、放熱シート３０Ａ、３０Ｂのいずれの放熱部３３も、表面が前方を向き、裏面が後方を向くようになる。

図４に示すように、折曲部３４における折り曲げ線は、前後方向に傾斜しながら上下方向へ延びている。そのため、折曲部３４を折り曲げた状態の放熱部３３は、上下方向の位置の違いに応じて前後方向への突出量が変化する傾斜形状になる（図７参照）。具体的には、放熱部３３のうち中間部３２が接続する基端部分（下方の端部）よりも、放熱部３３の先端部分（上方の端部）の方が、前方への突出量が大きくなる。

放熱部３３の裏面の粘着層が弾性部材３５の前面に貼り付けられる。弾性部材３５は弾性変形可能で耐熱性に優れた材質からなる。弾性部材３５は、受台３６による支持を受ける。受台３６は、後カバー２１に設けられた固定支持座３７に対してネジ留めで固定された金属製の板材である。左側の放熱シート３０Ａと右側の放熱シート３０Ｂに対応して、左右一対の弾性部材３５と受台３６と固定支持座３７がそれぞれ設けられている。

放熱シート３０Ｂ側の放熱部３３の支持に関与する受台３６は、固定支持座３７に対するネジ留め箇所から上方に突出して左方に曲げられて、弾性部材３５の後方に支持板部３６ａを位置させている（図５から図７参照）。放熱シート３０Ａ側の放熱部３３の支持に関与する受台３６は、固定支持座３７に対するネジ留め箇所から上方に突出して右方に曲げられて、弾性部材３５の後方に支持板部３６ａを位置させている（図２参照）。弾性部材３５の後面（放熱部３３が貼着される面とは反対側の面）には粘着層が設けられており、この粘着層を介して弾性部材３５が支持板部３６ａの前面に貼り付けられる。支持板部３６ａの下端付近は、横断板金２７の前面板部２７ａと前後方向に重なる配置になっており、後方から横断板金２７による支持を受ける（図７、図９参照）。従って、左右の受台３６はそれぞれ、固定支持座３７と横断板金２７に跨って支持されている。

放熱部３３と弾性部材３５と受台３６の支持板部３６ａが積層している箇所の断面構造を図９に示した。弾性部材３５と支持板部３６ａはそれぞれ、上述した放熱部３３の傾斜形状に対応する傾斜形状を有しており、下端側よりも上端側の方が前方への突出量が大きくなっている。

以上のようにして撮像素子ユニット１４Ａと撮像素子ユニット１４Ｂに接続する放熱シート３０Ａと放熱シート３０Ｂをそれぞれ支持させた状態で、後カバー２１に対して前カバー２０を前方から組み付ける。図９に部分的に示す前カバー２０は、後カバー２１に対して固定した状態での位置を示している。図９は弾性部材３５が圧縮変形されていない初期状態を示しており、この初期状態において、支持板部３６ａから前カバー２０の内面までの距離Ｑ１と、支持板部３６ａから放熱部３３の表面までの距離Ｑ２（弾性部材３５及び放熱部３３の厚みの和）は、Ｑ１＜Ｑ２の関係になる。つまり、初期状態の放熱部３３は、前カバー２０と後カバー２１を組み合わせたときの前カバー２０の内面位置よりも前方に突出している。

放熱部３３と弾性部材３５と支持板部３６ａが積層されている方向と、後カバー２１に対する前カバー２０の組み付け方向が同じ（前後方向）である。従って、後カバー２１に前カバー２０を組み付けると、前カバー２０の内面が放熱部３３の表面に当接し、弾性部材３５を圧縮変形させながら放熱部３３を後方へ押し込む。圧縮変形から復元しようとする弾性部材３５が放熱部３３を前方へ押圧して、放熱部３３の表面が前カバー２０の内面に押し付けられて圧接（密着）する。前カバー２０と後カバー２１が互いに固定されている間はこの圧接状態が維持され、放熱シート３０から前カバー２０への効率的な熱伝導が可能になる。従って、撮像素子１２で発生した熱を、放熱シート３０によって、金属製の前カバー２０を含む外装部材へ広範囲に放散させることができる。

放熱部３３と弾性部材３５は、金属製の受台３６によって後方から支持されている。受台３６は、固定支持座３７と横断板金２７に跨って支持されていて支持強度に優れるため、前カバー２０側からの押圧力によって過度に撓むことがない。従って、放熱部３３が前カバー２０に圧接する状態を安定維持させることができ、放熱部３３が前カバー２０から離間してしまうおそれがない。

以上のように、撮像装置１０では、撮像素子１２Ａ、１２Ｂで発生する熱を、放熱シート３０Ａ、３０Ｂを介して金属製の前カバー２０に放散させるので、筐体内の狭いスペースに近接配置された撮像素子１２Ａ、１２Ｂからの放熱効率に優れている。また、２つの撮像素子１２Ａ、１２Ｂに対応する２つの放熱シート３０Ａ、３０Ｂを、それぞれの放熱部３３の表面が同じ方向（前方）に向くように配設し、前カバー２０を共通の熱接続の対象としているので、放熱構造の複雑化を防ぐことができる。

各放熱シート３０Ａ、３０Ｂの受熱部３１は、撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂの対向する基板面（撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂのうち撮像面と反対側の面）に接続している。これにより、撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂの間からの放熱が放熱シート３０Ａ、３０Ｂによって促進され、撮像素子１２Ａ、１２Ｂ間における互いの熱の影響を小さくさせることができる。

各放熱シート３０Ａ、３０Ｂの放熱部３３は、前カバー２０に対して貼り付け等の固定を行わず、前カバー２０の組み付けに応じて積層方向への弾性部材３５の圧縮変形を利用して前カバー２０に圧接する。従って、前カバー２０を組み付ける際には、放熱部３３と前カバー２０を接続させるための特別な作業を要さない。また、図１に示す撮像装置１０の完成状態から前カバー２０を取り外しても、放熱部３３から前カバー２０が離間するのみであり、放熱シート３０Ａ、３０Ｂは損傷せずに後カバー２１側に完全な形で残る。従って、前カバー２０の取り外し時に放熱シート３０の交換が不要であり、再び前カバー２０を組み付ければ、放熱効率に優れた上述の放熱構造を得ることができる。

上記の特許文献１（特許第６２１８４６９号公報）の撮像装置では、放熱シート２４の一端側がセンサ基板２０のリジット部２０１に貼り付けられ、放熱シート２４の他端側がフロントカバー４０の裏面に貼り付けられて、それぞれの貼り付け部分で熱接続されている。しかし、放熱シート２４の他端側をフロントカバー４０の裏面に対して適正な位置で確実に密着させることは難しい。例えば、フロントカバー４０をカメラ本体に取り付ける前の段階で、放熱シート２４の他端側をフロントカバー４０の裏面に貼り付けるには、放熱シート２４の長さに余裕が必要であり、放熱シート２４を収容するためのスペース増大によって撮像装置の小型化が妨げられる。一方、放熱シート２４を短くして、カメラ本体へのフロントカバー４０の取り付けと同時に放熱シート２４の他端側を貼り付けると、放熱シート２４の貼り付け不良（適正でない位置への付着、部分的な未付着）が生じて、フロントカバー４０への熱伝達性能が低下するおそれがある。

また、特許文献１の放熱構造では、撮像装置の修理や調整等を行う際にフロントカバー４０を取り外すと、フロントカバー４０の裏面に貼り付けられている放熱シート２４が破損する。そのため、新たな放熱シート２４に交換する必要があり、部品のコストがかかってしまう。さらに、放熱シート２４を交換する場合、放熱シート２４のうちセンサ基板２０のリジット部２０１側に貼り付けられた一端側を剥がしてから新たな放熱シート２４を貼り付けるので、センサ基板２０やその周辺部分も取り外す必要が生じる。センサ基板２０を取り外すと、再度取り付ける際に光学的な調整等を行わなければならず、作業の手間とコストが増大してしまう。

これに対して、本実施形態の放熱構造は、放熱シート３０Ａ、３０Ｂが占めるスペースを抑えつつ、前カバー２０を組み付けるだけで放熱部３３を適切な位置で確実に前カバー２０に対して熱接続させることができる。また、放熱シート３０Ａ、３０Ｂにダメージを与えずに前カバー２０を自由に着脱させることができ、前カバー２０を組み付けた状態では放熱部３３からの確実な熱伝導が保証される。放熱シート３０の交換を要さないため、部品コストがかからず、作業にかかる手間やコストも低く抑えることができる。特に、本実施形態の撮像装置１０は、２つの撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂが、互いの撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂの基板面を対向させて近接配置されており、光学ユニット１１を組んだ状態では、撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂに対する放熱シート３０の受熱部３１の貼着部分へのアクセスが困難である。そのため、放熱シート３０の交換は、撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂを含む光学ユニット１１の取り外しも伴うことになり、光学ユニット１１の再度の取り付けには鏡筒１１Ａと鏡筒１１Ｂの光学的調整が必要であるため、大掛かりな作業を要する。本実施形態の放熱構造では、前カバー２０の着脱では放熱シート３０の交換が生じないので、こうした手間やコストの発生を防ぐことができる。

前カバー２０は、光学ユニット１１を含む撮像装置１０の内部構造を後カバー２１側に支持させた上で（図２参照）、組み立ての最終段階で取り付けられるものである。そして、前カバー２０の組み付け直前で各放熱シート３０Ａ、３０Ｂの放熱部３３が露出しているので、放熱部３３の状態確認（折れ曲がりや変形等）を容易にチェックでき、放熱不良を未然に防ぐことができる。

続いて、撮像装置１０における放熱構造の変形例を説明する。図１０及び図１１は第１の変形例を示し、図１２から図１６は第２の変形例を示し、図１７は第３の変形例を示している。これらの変形例において、上述の実施形態と共通する部分については、図中に同じ符号で示して説明を省略する。また、各変形例で図示を省略している部分については、上述の実施形態と共通する構成を備えるものとする。

図１０及び図１１に示す第１の変形例は、放熱シート３０Ａ、３０Ｂがそれぞれ放熱部１３３を有している。放熱部１３３は、外装接触部１３３ａとフレーム接触部１３３ｂを備えている。

外装接触部１３３ａは、上記実施形態の放熱部３３に相当する部分であり、裏面側の粘着層が弾性部材３５の前面に貼り付けられ、表面側には粘着層が形成されていない。後カバー２１に対して組み付けた状態の前カバー２０の内面位置を、図１１に二点鎖線で示した。弾性部材３５が圧縮変形していない初期状態で、外装接触部１３３ａは前カバー２０の内面よりも前方に位置している。そのため、後カバー２１に対して前カバー２０を組み付けると、前カバー２０の内面に放熱シート３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの外装接触部１３３ａが当接し、弾性部材３５を圧縮変形させながら外装接触部１３３ａが後方へ押し込まれる。そして、外装接触部１３３ａが前カバー２０に圧接して、撮像素子１２Ａ、１２Ｂで発生した熱を前カバー２０に放散させる熱伝達経路が形成される。

フレーム接触部１３３ｂは、外装接触部１３３ａの下方の端部を後方に折り曲げ、さらに上方に折り返してＵ字状に形成したものであり、受台３６の支持板部３６ａと横断板金２７の前面板部２７ａとの間に挟まれている。フレーム接触部１３３ｂの裏面（折返しによって前方を向く面になっている）には、外装接触部１３３ａの裏面に連続して粘着層が形成されており、該粘着層が支持板部３６ａの後面に貼り付けられる。フレーム接触部１３３ｂの表面（折返しによって後方を向く面になっている）は、前面板部２７ａの前面に対向する。フレーム接触部１３３ｂの表面には粘着層が形成されておらず、前面板部２７ａに対して貼り付けられない。上述したように、前面板部２７ａは、受台３６の支持板部３６ａの下端部分を支持する部位である。

後カバー２１を前カバー２０に組み付けて弾性部材３５が圧縮変形するときに、弾性部材３５の背後に位置する支持板部３６ａが後方に押圧される。すると、支持板部３６ａの下端付近がフレーム接触部１３３ｂを後方に押圧して、フレーム接触部１３３ｂが前面板部２７ａに圧接する。これにより、上述の外装接触部１３３ａから前カバー２０への熱伝導経路に加えて、フレーム接触部１３３ｂから横断板金２７への熱伝導経路が形成される。横断板金２７は側方板金２５及び側方板金２６に締結固定され、側方板金２５及び側方板金２６は後カバー２１及び前カバー２０に締結固定される。従って、筐体内の金属フレーム（側方板金２５、２６及び横断板金２７）を経由して後カバー２１や前カバー２０に熱を放散させることができ、放熱性の向上を図ることができる。

フレーム接触部１３３ｂは、前カバー２０の組み付けに伴って支持板部３６ａと前面板部２７ａの間で挟圧保持される構成であるため、外装接触部１３３ａや上記実施形態の放熱部３３と同様に、熱を放散させる対象である横断板金２７に対して粘着等で固定していなくても、前面板部２７ａに対して安定した接触状態を維持できる。よって、前カバー２０だけでなく横断板金２７の取り外しも、放熱部１３３を損傷させずに行うことができ、放熱シート３０を交換する手間やコストをかけずに済む。

図１２から図１６に示す第２の変形例は、放熱シート３０Ａ、３０Ｂにより熱を伝達する対象として、筐体内に蓄熱部材４０を備えている。蓄熱部材４０は蓄熱性の高い（熱容量が大きく吸熱効率に優れた）材質からなる。撮像装置１０の内部には、左右の固定支持座３７の下方に隣接する位置に、左右一対の蓄熱部材４０が設けられている。左右の固定支持座３７には、左右一対の受台３８がネジ留めされている。各受台３８は金属製の板材からなり、対応する蓄熱部材４０の側面部分を囲む側壁部３８ａと、対応する蓄熱部材４０の後面部分を支持する底壁部３８ｂとを有する（図１６参照）。受台３８の前面側は開放されており、蓄熱部材４０の前面部分が前方に向けて露出する。受台３８と蓄熱部材４０によって、弾性部材３５を保持する保持部材が構成される（図１５参照）。

放熱シート３０Ａ、３０Ｂはそれぞれ放熱部２３３を有している。放熱部２３３は、外装接触部２３３ａと蓄熱部材接触部２３３ｂを備えている。外装接触部２３３ａは、上記実施形態の放熱部３３や第１の変形例の外装接触部１３３ａに相当する部分であり、裏面側の粘着層が弾性部材３５の前面に貼り付けられ、表面側には粘着層が形成されていない。

蓄熱部材接触部２３３ｂは、外装接触部２３３ａの側縁部（放熱シート３０Ａでは左側の縁部、放熱シート３０Ｂでは右側の縁部）を後方に折り曲げ、さらに外装接触部２３３ａの裏側に向けて折り返してＵ字状に形成したものであり、弾性部材３５の後面と蓄熱部材４０の前面との間に挟まれている。蓄熱部材接触部２３３ｂの裏面（折返しによって前方を向く面になっている）には、外装接触部２３３ａの裏面に連続して粘着層が形成されており、該粘着層が弾性部材３５の後面に貼り付けられる。蓄熱部材接触部２３３ｂの表面（折返しによって後方を向く面になっている）は、蓄熱部材４０の前面に対向する。蓄熱部材接触部２３３ｂの表面には粘着層が形成されておらず、蓄熱部材４０に対して貼り付けられない。

図１３及び図１４には、後カバー２１に対して前カバー２０が組み付けられる前の状態（弾性部材３５が圧縮変形していない初期状態）での外装接触部２３３ａの位置を示している。この状態で、外装接触部２３３ａは前カバー２０の内面よりも前方に位置している。そのため、後カバー２１に対して前カバー２０を組み付けると、前カバー２０の内面に放熱シート３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの外装接触部２３３ａが当接して、外装接触部２３３ａが後方へ押し込まれる。弾性部材３５は蓄熱部材４０及び受台３８に保持されて後方への移動が規制されるため、外装接触部２３３ａが押し込まれると、弾性部材３５が圧縮変形して外装接触部２３３ａを前カバー２０の内面に圧接させる。これにより、外装接触部２３３ａから前カバー２０への熱伝達経路が形成され、撮像素子１２Ａ、１２Ｂで発生した熱を前カバー２０に放散させることができる。

後カバー２１を前カバー２０に組み付けて弾性部材３５が圧縮変形するときに、弾性部材３５の背後に位置する蓄熱部材接触部２３３ｂが後方に押圧される。すると、蓄熱部材接触部２３３ｂが蓄熱部材４０の前面に圧接する。これにより、上述の外装接触部２３３ａから前カバー２０への熱伝導経路に加えて、蓄熱部材接触部２３３ｂから蓄熱部材４０への熱伝導経路が形成される。従って、放熱シート３０Ａ、３０Ｂからそれぞれ対応の蓄熱部材４０にも熱を放散させることができ、放熱性の向上を図ることができる。蓄熱部材４０に蓄えられた熱は、周囲へ徐々に放出される。

蓄熱部材接触部２３３ｂは、前カバー２０の組み付けに伴って弾性部材３５と蓄熱部材４０の間で挟圧保持される構成であるため、外装接触部２３３ａや上記実施形態の放熱部３３と同様に、熱を放散させる対象である蓄熱部材４０に対して粘着等で固定していなくても、蓄熱部材４０との安定した接触状態を維持できる。よって、前カバー２０だけでなく蓄熱部材４０の取り外しも、放熱部２３３を損傷させずに行うことができ、放熱シート３０を交換する手間やコストをかけずに済む。

第２の変形例でさらに、横断板金２７へ接続する形状（図７に示す受台３６の支持板部３６ａのような部位）を受台３８に追加し、蓄熱部材４０の熱を、受台３８から金属フレーム（側方板金２５、２６及び横断板金２７）へ積極的に放散させるような構造を採用することも可能である。

以上の実施形態や第１及び第２の変形例で説明したように、撮像装置１０では、前カバー２０を組み付けることにより保持部材（受台３６や、受台３８及び蓄熱部材４０）との間で弾性部材３５の圧縮変形を生じさせ、この弾性部材３５の変形に応じて放熱シート３０Ａ、３０Ｂの放熱部３３、１３３、２３３が前カバー２０の内面に圧接する。当該構成により、放熱シート３０Ａ、３０Ｂを前カバー２０に貼り付けることなく、放熱効率に優れた熱伝達経路を形成することができる。その結果、前カバー２０の組み付け時には放熱シート３０Ａ、３０Ｂと前カバー２０を接続させる手間がかからず、しかも前カバー２０の取り外しの際に放熱シート３０Ａ、３０Ｂを交換する必要がなく、簡単でメンテナンスが容易な放熱構造を得ることができる。

特に、撮像装置１０では、２つの撮像素子ユニット１４Ａ、１４Ｂが、互いの基板面（撮像素子基板１３Ａ、１３Ｂ）を対向させて近接配置されているので、高い放熱性能を備えつつ省スペースに構成可能でメンテナンス性に優れる本発明の放熱構造の有用性が高い。２つの放熱シート３０Ａ、３０Ｂは、それぞれの放熱部３３（１３３、２３３）を同じ方向（前方）に向けて並列配置されており、前カバー２０を組み付けるだけで２つの放熱シート３０Ａ、３０Ｂから前カバー２０へ至る２つの熱伝達経路が完成する。そのため、複数の撮像素子１２Ａ、１２Ｂを内蔵する構成でありつつ、放熱構造を含めた撮像装置１０の組み立てや分解の手間を簡略化させることができる。

以上の実施形態や第１及び第２の変形例はいずれも、前カバー２０の内面から近い順に、放熱シート３０（３０Ａ、３０Ｂ）の放熱部３３、１３３（外装接触部１３３ａ）、２３３（外装接触部２３３ａ）、弾性部材３５、保持部材（受台３６、受台３８及び蓄熱部材４０）の順で重なっており、放熱シート３０の放熱部３３、１３３（外装接触部１３３ａ）、２３３（外装接触部２３３ａ）を前カバー２０の内面に当接させる構成である。これと異なる形態として、弾性部材５０を前カバー２０の内面に当接させる第３の変形例を図１７に示した。第３の変形例では、放熱シート３０の放熱部３３３と弾性部材５０以外の部分は、図９等に示す実施形態と共通しており、共通箇所の説明は省略する。また、図１７には一組の放熱シート３０及び弾性部材５０のみを図示しているが、上記実施形態と同様に、２つの撮像素子１２Ａ、１２Ｂに対応する二組の放熱シート３０（放熱部３３３）及び弾性部材５０が並列して配置されているものとする。

放熱シート３０は、放熱部３３３の裏面の粘着層が、受台３６の支持板部３６ａに貼着されている。すなわち、放熱部３３３は弾性部材を介さずに支持板部３６ａにより直接に保持されている。

弾性部材５０は、弾性変形可能であると共に、高い熱伝導率を有する熱伝導性の材質からなる。弾性部材５０の裏面に形成された粘着層が放熱部３３３の表面に貼着され、放熱部３３３から弾性部材５０に熱を伝えることができる。弾性部材５０の表面には粘着層が形成されておらず、前カバー２０を取り付けていない状態で、弾性部材５０の表面が前方に向けて露出する。

図１７に部分的に示す前カバー２０は、後カバー２１に対して固定した状態での位置を示している。図１７は弾性部材５０が圧縮変形されていない初期状態を示しており、この初期状態において、支持板部３６ａから前カバー２０の内面までの距離Ｑ１と、支持板部３６ａから弾性部材５０の表面までの距離Ｑ３（弾性部材５０及び放熱部３３３の厚みの和）は、Ｑ１＜Ｑ３の関係になる。つまり、初期状態の弾性部材５０の表面は、前カバー２０と後カバー２１を組み合わせたときの前カバー２０の内面位置よりも前方に突出している。

後カバー２１に前カバー２０を組み付けると、前カバー２０の内面が弾性部材５０の表面に当接し、放熱部３３３を挟んで支持板部３６ａによって後方への移動が制限されている弾性部材５０を圧縮変形させながら押し込む。圧縮変形から復元しようとする弾性部材５０の表面が、前カバー２０の内面に押し付けられて圧接（密着）する。前カバー２０と後カバー２１が互いに固定されている間はこの圧接状態が維持される。従って、放熱部３３３から弾性部材５０を経て前カバー２０への熱伝導が可能になり、撮像素子１２で発生した熱を、放熱シート３０及び弾性部材５０によって、金属製の前カバー２０を含む外装部材へ広範囲に放散させることができる。

また、放熱部３３３の裏面が受台３６の支持板部３６ａに接しているため、放熱部３３３から支持板部３６ａを経て横断板金２７の前面板部２７ａへの熱伝導も可能になる。すなわち、図１０及び図１１に示す第１の変形例のように、金属フレーム（側方板金２５、２６及び横断板金２７）を経由する放熱ルートも形成され、放熱性を向上させることができる。

第３の変形例では、弾性部材５０は前カバー２０に対して圧接しているのみであり、接着等の固定はされていないため、前カバー２０を取り外したときに、放熱シート３０や弾性部材５０が破損することがない。従って、上記実施形態等や第１及び第２の変形例と同様に、簡単でメンテナンスが容易な構造によって、撮像素子１２で発生する熱を前カバー２０等の外装部材に効率的に放散させることができる。

続いて、主に図１８から図２６を参照して、撮像装置１０における撮像素子１２Ａ、１２Ｂ以外の熱源からの放熱について説明する。図１８以降において、撮像素子１２Ａ、１２Ｂからの放熱については、先に説明した第１の変形例（放熱シート３０Ａ、３０Ｂがそれぞれ放熱部１３３を備える構成）を用いている。すなわち、放熱部１３３の外装接触部１３３ａが前カバー２０の内面に接触し、フレーム接触部１３３ｂが、支持板部３６ａと前面板部２７ａの間に挟まれる。

図２０及び図２１に示すように、撮像装置１０の内部には、第１基板６０と第２基板６１が組み込まれている。上述したように、横断板金２７の底板部２７ｃの前面側にバッテリ２３が支持される。底板部２７ｃの後面に接して熱拡散体６２が設置され、熱拡散体６２の後面に接して第１基板６０が設置されている。さらに、第１基板６０の後面に接して熱拡散体６３が設置され、熱拡散体６３の後面に接して第２基板６１が設置されている。

第１基板６０は、撮像装置１０を統括制御する制御部や、光学ユニット１１で撮像された画像の処理を行う画像処理部等の機能を備えた電子基板である。第２基板６１は、各種操作部材（シャッタボタン２２、電源ボタン２８、操作ボタン２９等）の操作信号の入力や、外部コネクタ１６を介した信号の入出力や、表示ユニット２４の表示制御等に関与する電子基板である。

図２３及び図２４に示すように、後カバー２１には、前方へ向けて突出するボス２１ｄが設けられている。ボス２１ｄは、左右方向に位置を異ならせて複数（一対）設けられており、各ボス２１ｄの内部にネジ穴が形成されている。各ボス２１ｄの先端面に第１基板６０が支持され、第１基板６０の前面に樹脂製のスペーサ６５が載せられ、スペーサ６５の前面に横断板金２７の底板部２７ｃが載せられる。底板部２７ｃ、スペーサ６５、第１基板６０にはそれぞれ、ボス２１ｄ内のネジ穴に連通する貫通穴が形成されており、これらの貫通穴を通して前方から固定ネジ７１の軸部が挿入される。固定ネジ７１の軸部に形成した雄ネジが、ボス２１ｄ内のネジ穴に螺合する。固定ネジ７１の頭部が底板部２７ｃに当て付いた状態で固定ネジ７１を所定のトルクで締め付けると、固定ネジ７１の頭部とボス２１ｄとの間に、底板部２７ｃとスペーサ６５と第１基板６０が挟持される。固定ネジ７１による固定箇所は、撮像装置１０の下方寄りに位置している（図５、図６、図８参照）。

図２５及び図２６に示すように、後カバー２１にはさらに、ボス２１ｄよりも上方の位置にボス２１ｅを有する。ボス２１ｅの内部にネジ穴が形成されている。側方板金２６には、撮像装置１０の内部側（右方）に向けて屈曲する屈曲部２６ｂが形成されている。屈曲部２６ｂがボス２１ｅの先端面に重なり、屈曲部２６ｂの前面に第１基板６０の後面が重なっている。第１基板６０と屈曲部２６ｂには、ボス２１ｅ内のネジ穴に連通する貫通穴が形成されており、これらの貫通穴を通して前方から固定ネジ７２の軸部が挿入される。固定ネジ７２の軸部には雄ネジが形成されており、この雄ネジがボス２１ｅ内のネジ穴に螺合する。固定ネジ７２の頭部が第１基板６０に当て付いた状態で固定ネジ７２を所定のトルクで締め付けると、固定ネジ７２の頭部とボス２１ｅとの間に、第１基板６０と屈曲部２６ｂが挟持される。

図２０及び図２３に示すように、第２基板６１は、第１基板６０よりも後方に位置しており、後カバー２１の内面に沿って支持されている。第１基板６０を上記のネジ留めによって固定すると、第１基板６０と第２基板６１の間に熱拡散体６３が挟まれて保持される。熱拡散体６３は、第１基板６０と第２基板６１の両方に対して密着状態で接触する。また、第１基板６０を上記のネジ留めによって固定すると、横断板金２７の底板部２７ｃと第１基板６０の間に熱拡散体６２が挟まれて保持される。熱拡散体６２は、底板部２７ｃと第１基板６０の両方に対して密着状態で接触する。

第１基板６０と第２基板６１はいずれも、搭載されている回路等の処理中に熱を発する発熱源となり、特に第１基板６０における発熱量が大きい。また、バッテリ２３も発熱源となる。第１基板６０で発した熱は、第１基板６０を挟んだ前後位置にある熱拡散体６２と熱拡散体６３で吸収及び拡散される。第２基板６１で発した熱は、第２基板６１の前側に接触する熱拡散体６３で吸収及び拡散される。熱拡散体６２の前面に横断板金２７の底板部２７ｃが接触しており、熱拡散体６２で吸収した熱は底板部２７ｃから横断板金２７に伝わる。また、バッテリ２３で発した熱も底板部２７ｃから横断板金２７に伝わる。

先に述べたように、横断板金２７は、側方板金２５、２６の締結部２５ａ、２６ａに対して固定ネジ７０を介して固定されており、底板部２７ｃで受けた熱を側方板金２５、２６に受け渡すことができる。側方板金２５、２６は、後カバー２１に対して固定ネジ７３、７４でネジ留めされ、さらに前カバー２０に対しても熱伝達可能な状態で締結される。

また、横断板金２７の前面板部２７ａに対して放熱部１３３のフレーム接触部１３３ｂが接触しており、横断板金２７で受けた熱は、放熱シート３０Ａ、３０Ｂの放熱部１３３を経由して前カバー２０に伝達される。

従って、第１基板６０と第２基板６１とバッテリ２３から、熱拡散体６２、６３、横断板金２７、側方板金２５、２６、放熱シート３０Ａ、３０Ｂを経由して、前カバー２０及び後カバー２１に至る熱伝導経路が形成される。

また、図２４に示すように、第１基板６０の後面がボス２１ｄの先端面に接触しており、ボス２１ｄを経由して、第１基板６０の熱が後カバー２１に直接的に伝達される。また、固定ネジ７１の頭部が横断板金２７の底板部２７ｃに接触しており、固定ネジ７１を経由して横断板金２７に熱を伝達することができる。

さらに、図２６に示すように、第１基板６０の後面が、側方板金２６の屈曲部２６ｂに接触しており、第１基板６０の前面が、固定ネジ７２の頭部に接触している。そのため、屈曲部２６ｂと固定ネジ７２を経由して、第１基板６０の熱を後カバー２１のボス２１ｅ等に伝達することができる。

このように、撮像装置１０では、撮像素子１２Ａ、１２Ｂだけでなく、別の発熱源である第１基板６０や第２基板６１やバッテリ２３についても、これらの発熱源が発した熱を、外装部材である後カバー２１や前カバー２０まで効率良く導いて放散させることができる。

特に、発熱量が大きい第１基板６０に関して、複数の熱伝導経路を形成して優れた放熱性を確保している。具体的には、熱拡散体６２や固定ネジ７１を介した横断板金２７の底板部２７ｃへの放熱経路、後カバー２１のボス２１ｄへの放熱経路、側方板金２６の屈曲部２６ｂへの放熱経路、固定ネジ７１を介した後カバー２１のボス２１ｅへの放熱経路、等によって、第１基板６０からの放熱を行うことができる。

また、第２基板６１については、熱拡散体６３を介して第１基板６０に接するので、上記の複数の放熱経路は、第２基板６１からの放熱にも寄与する。

バッテリ２３は、横断板金２７によって形成される空間（底板部２７ｃの前面側）に収容され、底板部２７ｃを挟んだ両側（前後）にバッテリ２３と第１基板６０が位置している。第１基板６０だけでなくバッテリ２３も横断板金２７へ放熱するので、放熱対象である底板部２７ｃを挟んで、２つの発熱源（第１基板６０とバッテリ２３）がスペース効率良く配置されている。

撮像装置１０の内部フレームを構成している横断板金２７は、先に説明したように、放熱シート３０Ａ、３０Ｂを経由して撮像素子１２Ａ、１２Ｂからの熱を受けることができる。さらに、各基板６０、６１とバッテリ２３からの熱も、横断板金２７に伝えられる。従って、撮像素子１２Ａ、１２Ｂと、別の発熱源である各基板６０、６１及びバッテリ２３とが、内部フレーム（横断板金２７）を熱伝導経路として共用している。これにより、複数の発熱源からの放熱構造を、撮像装置１０の限られた内部スペースで効率良く構成することができる。

図１８から図２６に示す構成では、横断板金２７の前面板部２７ａに対して、放熱シート３０Ａ、３０Ｂのフレーム接触部１３３ｂが接触している。この構成は、横断板金２７に対して放熱シート３０Ａ、３０Ｂが直接に接触するので、撮像素子１２Ａ、１２Ｂ側からの熱を横断板金２７に伝える場合と、別の発熱源（各基板６０、６１、バッテリ２３）側からの熱を横断板金２７を介して放熱シート３０Ａ、３０Ｂに伝える場合のいずれにおいても、効率の良い熱伝達を行いやすい。しかし、放熱シート３０Ａ、３０Ｂに対して熱伝導可能なものであれば、フレーム接触部１３３ｂ以外を、横断板金２７の前面板部２７ａに接触させてもよい。例えば、図５から図９に示す構成でも、熱伝導率が高いタイプの弾性部材３５を用いれば、受台３６の支持板部３６ａと弾性部材３５を介して、放熱部３３と前面板部２７ａとの間で相互に放熱させることが可能である。

以上、図示実施形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではなく、発明の要旨内における変更や改良が可能である。例えば、本発明は、上記実施形態のように全天球型の撮像システムを備える撮像装置において特に有用であり、特に複数の撮像素子が互いの基板面を対向させて配置されている構成における有用性が高い。但し、全天球型以外の撮像システムを備える撮像装置にも適用が可能である。

図示実施形態の撮像装置１０は前後方向に薄型であるため、放熱シート３０Ａ、３０Ｂの放熱部３３、１３３、２３３や弾性部材５０を圧接させる面積を確保しやすいのは、外装部材のうち前カバー２０や後カバー２１である。そして、撮像装置１０では前カバー２０が最後に組み付けられるため、放熱部３３、１３３、２３３や弾性部材５０を圧接させる対象として前カバー２０を選択することで、メンテナンス性や作業性の向上を図っている。但し、後カバー２１に対して放熱部３３、１３３、２３３や弾性部材５０を圧接させることも可能である。また、撮像装置の全体的な形状によっては、前カバーや後カバーではなく、左右や上下の側部を覆う外装部材に対して放熱部や熱伝導性の弾性部材を圧接させる構成を選択してもよい。

１０ ：撮像装置
１１ ：光学ユニット
１１Ａ、１１Ｂ ：鏡筒
１２（１２Ａ、１２Ｂ） ：撮像素子
１３（１３Ａ、１３Ｂ） ：撮像素子基板
１４Ａ、１４Ｂ ：撮像素子ユニット
２０ ：前カバー（外装部材）
２１ ：後カバー（外装部材）
２３ ：バッテリ（別の発熱源）
２５ ：側方板金（内部フレーム）
２６ ：側方板金（内部フレーム）
２７ ：横断板金（内部フレーム）
２７ｃ ：底板部（板状部）
３０（３０Ａ、３０Ｂ） ：放熱シート（シート部材）
３１ ：受熱部
３２ ：中間部
３３ ：放熱部
３４ ：折曲部
３５ ：弾性部材
３６ ：受台（保持部材）
３６ａ ：支持板部
３８ ：受台（保持部材）
４０ ：蓄熱部材（保持部材）
５０ ：弾性部材
６０ ：第１基板（別の発熱源）
６１ ：第２基板（別の発熱源）
６２ ：熱拡散体
６３ ：熱拡散体
１３３ ：放熱部
１３３ａ ：外装接触部
１３３ｂ ：フレーム接触部
２３３ ：放熱部
２３３ａ ：外装接触部
２３３ｂ ：蓄熱部材接触部
３３３ ：放熱部

Claims (11)

1. 外装部材と、
   前記外装部材の内側に配置される撮像素子と、
   前記撮像素子で発する熱を放熱するためのシート部材と、
   前記シート部材を保持する、弾性変形可能な弾性部材と、
   前記弾性部材を保持する保持部材と、
   を備え、
   前記シート部材は、前記撮像素子の基板に貼着される受熱部と、前記弾性部材に貼着される放熱部とを有し、
   前記弾性部材が前記外装部材と前記保持部材との間で圧縮変形して、前記放熱部が前記外装部材の内面に圧接することを特徴とする撮像装置。
2. 互いに撮像面と反対側の基板面を対向させて配置される複数の前記撮像素子を備え、複数の前記撮像素子に対応する複数の前記シート部材を備え、それぞれの前記シート部材の前記放熱部が同じ方向に向いて前記外装部材に圧接する請求項１に記載の撮像装置。
3. 前記外装部材に固定されて前記保持部材を支持する金属製の内部フレームを備え、前記放熱部が前記内部フレームに接触する請求項１又は請求項２に記載の撮像装置。
4. 前記放熱部は、前記保持部材と前記内部フレームの間に挟持されるフレーム接触部を有する請求項３に記載の撮像装置。
5. 前記保持部材は蓄熱部材を備え、前記放熱部が前記蓄熱部材に接触する請求項１又は請求項２に記載の撮像装置。
6. 前記放熱部は、前記弾性部材と前記蓄熱部材の間に挟持される蓄熱部材接触部を有する請求項５に記載の撮像装置。
7. 外装部材と、
   前記外装部材の内側に配置される撮像素子と、
   前記撮像素子で発する熱を放熱するためのシート部材と、
   前記シート部材を保持する保持部材と、
   弾性変形可能な熱伝導性の弾性部材と、
   を備え、
   前記シート部材は、前記撮像素子の基板に貼着される受熱部と、前記保持部材に貼着される放熱部とを有し
   前記弾性部材は前記放熱部上に保持され、前記弾性部材が圧縮変形して前記外装部材の内面に圧接することを特徴とする撮像装置。
8. 前記外装部材の内側に配置される、前記撮像素子とは別の発熱体を備え、前記発熱体から前記外装部材に放熱させる熱伝導経路を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の撮像装置。
9. 前記発熱体は、前記内部フレームに固定される、前記撮像素子の前記基板とは異なる基板であり、前記熱伝導経路は前記内部フレームを含む請求項３を引用する請求項８に記載の撮像装置。
10. 前記外装部材は、前記基板を前記内部フレームに固定するネジが螺合するボスを有し、前記基板が前記ボスに接触する請求項９に記載の撮像装置。
11. 前記内部フレームを構成する板状部を挟んだ両側に、前記基板とバッテリが位置する請求項９又は請求項１０に記載の撮像装置。

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