JP2020021584A - リレー - Google Patents

Abstract

【課題】円滑な接点の開閉動作が得られると共に、接点の溶着が生じても小さな駆動力で容易に接点を引き剥がすことができるリレーを提供する。
【解決手段】接触片は、可動体の先端に対向する端部を含み、端部から可動体の移動方向に延びる。固定接点部は、可動体の移動方向に交差する方向に可動接点部と対向して配置される。第２端子は、接触片と別体である。連結機構は、接触片を第２端子に対して移動可能に連結する。アクチュエータは、可動体の先端が接触片の端部を押圧するように可動体を移動させることで、可動接点が固定接点から離れるように接触片を移動させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、リレーに関する。

リレーでは、可動体によって接触片を押圧し、接触片を撓ませることで、接点を接触、或いは乖離させる。例えば、特許文献１のリレーでは、アクチュエータが可動体を押すことで、可動体が回転し、それにより、可動体が接触片を押す。それにより、接触片が撓むことで、接触片に取り付けられた可動接点が固定接点に接触する。また、可動体が上記と逆方向に回転することで、接触片の撓みが解除されて、接触片が元の位置に戻る。それにより、可動接点が固定接点から乖離する。

また、上記のリレーでは、接触片は、積層された複数の薄い金属片で構成されている。各金属片の一方の端部には可動接点が取り付けられ、各金属片の他方の端部はカシメによって端子に固定されている。それにより、接触片が端子に対して良く撓むことで、円滑な接点の開閉動作が得られるようにされている。

特開２０１７−１０７８１１号

リレーでは、接点間で発生する熱により、接点が溶着することがある。溶着が生じた場合に可動接点を固定接点から引き剥がすためには、大きな乖離力を可動接点に作用させることが好ましい。

しかし、上記のリレーでは、可動体により接触片に大きな力を作用させても、接触片が撓むことによって、可動接点に作用する乖離力が小さくなってしまう。そのため、溶着が生じた場合に可動接点を固定接点から引き剥がすためには、接触片を駆動するために、よりより大きな力が必要となる。

本発明の目的は、円滑な接点の開閉動作が得られると共に、接点の溶着が生じても小さな駆動力で容易に接点を引き剥がすことができるリレーを提供することにある。

一態様に係るリレーは、可動体と、アクチュエータと、接触片と、可動接点部と、固定接点部と、第１端子と、第２端子と、連結機構とを備える。可動体は、移動可能に設けられる。接触片は、可動体の先端に対向する端部を含み、端部から可動体の移動方向に延びる。可動接点部は、接触片に取り付けられる。固定接点部は、可動体の移動方向に交差する方向に、可動接点部と対向して配置される。第１端子には、固定接点部が取り付けられる。第２端子は、接触片と別体である。連結機構は、接触片を第２端子に対して移動可能に連結する。アクチュエータは、可動体の先端が接触片の端部を押圧するように可動体を移動させることで、可動接点が固定接点から離れるように接触片を移動させる。

本態様に係るリレーでは、連結機構は、接触片を第２端子に対して移動可能に連結する。そのため、接触片の撓みが少なくても、円滑な接点の開閉動作を得ることができる。また、撓みの少ない剛性の高い接触片が用いられることで、接点の溶着が生じたときに、小さな駆動力で大きな乖離力を可動接点に作用させることができる。それにより、小さな駆動力でも容易に接点を引き剥がすことができる。

接触片は、連結機構よりも高い剛性を有してもよい。この場合、撓みの少ない接触片が用いられることで、小さな駆動力でも容易に接点を引き剥がすことができる。

連結機構は、接触片を付勢する弾性体を含んでもよい。この場合、接触片の弾性が小さくても、弾性体による付勢力によって接触片に復帰力を付与することができる。

連結機構は、板バネであってもよい。この場合、板バネの弾性力によって接触片を付勢することができる。

接触片の板厚は、板バネの板厚より大きくてもよい。この場合、撓みの少ない接触片が用いられることで、小さな駆動力でも容易に接点を引き剥がすことができる。

連結機構は、導電性を有してもよい。この場合、接触片と第２端子との間で良好な導電性を得ることができる。

可動体は、オフ位置とオン位置とに移動可能であってもよい。可動体がオフ位置にあるときには、可動体が接触片を押圧することで可動接点部を固定接点部から離れさせてもよい。可動体がオン位置にあるときには、可動接点部が固定接点部に接触してもよい。アクチュエータは、可動体を、オン位置から、オーバーシュート位置を経て、オフ位置に移動させてもよい。オーバーシュート位置は、オン位置からオフ位置に向かってオフ位置を越えた位置であってもよい。

この場合、可動体がオン位置からオフ位置に移動するときに、オフ位置を越えたオーバーシュート位置を経由する。従って、接触片をより大きく移動させることができる。そのため、溶着が生じたときに、より大きな乖離力を可動接点に作用させることができる。また、接触片は連結機構によって第２端子に対して移動可能に連結されている。そのため、接触片が大きく移動しても、接触片が大きく撓む場合と比べて、接触片にかかる負荷を小さく抑えることができる。

可動接点部は、第１可動接点と第２可動接点とを含んでもよい。第２可動接点は、第１可動接点と別体であってもよい。固定接点部は、第１固定接点と第２固定接点とを含んでもよい。第１固定接点は、第１可動接点と対向してもよい。第２固定接点は、第２可動接点と対向してもよい。この場合、可動接点部と固定接点部とは、複数の接点において接触する。それにより、接点の偏当たりを防止することができる。

接触片は、第１接触片と第２接触片とを含んでもよい。第１接触片には、第１可動接点が取り付けられてもよい。第２接触片は、第１接触片と別体であってもよい。第２接触片には、第２可動接点が取り付けられてもよい。連結機構は、第１連結部と第２連結部とを含んでもよい。第１連結部は、第１接触片を第２端子に対して移動可能に連結してもよい。第２連結部は、第２接触片を第２端子に対して移動可能に連結してもよい。この場合、接点の偏当たりを、さらに効果的に防止することができる。

本発明によれば、円滑な接点の開閉動作が得られると共に、接点の溶着が生じても小さな駆動力で容易に接点を引き剥がすことができる。

実施形態に係るリレーの斜視図である。 リレーの平面図である。 第１端子と第２端子と接触片との拡大図である。 接触片及び第２端子の斜視図である。 接触片及び第２端子の斜視図である。 接触片及び第２端子の分解斜視図である。 リレーの動作状態を示す図である。 アクチュエータの断面図である。 保持機構と可動体との拡大側面図である。 保持機構と可動体との斜視図である。 保持部材の斜視図である。 アクチュエータの動作状態を示す断面図である。 変形例に係る接触片及び第２端子の斜視図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレーについて説明する。図１は、実施形態に係るリレー１の斜視図である。図２は、リレー１の平面図である。図１及び図２に示すように、リレー１は、ケース２と、第１端子３と、第２端子４と、接触片５と、可動体６と、アクチュエータ７と、固定接点部８と、可動接点部９とを有する。

ケース２は、第１端子３と、第２端子４と、接触片５と、アクチュエータ７とを収容している。ケース２の一面は開口しており、ケース２の開口は図示しないカバーによって覆われる。ケース２は、アクチュエータ７の軸線方向に長い形状を有する。

なお、以下の説明において、軸線方向とは、アクチュエータ７の軸線と平行な方向を意味する。軸線方向は、リレー１の縦方向と言い換えてもよい。また、リレー１の横方向とは、軸線方向と交差する方向であり、固定接点部８と可動接点部９とが配置される方向を意味する。リレー１の高さ方向とは、軸線方向及びリレー１の横方向に交差する方向を意味する。

第１端子３は、銅などの導電性を有する材料で形成される。第１端子３は、屈曲した板状の部材である。第１端子３の少なくとも一部は、軸線方向に延びている。第１端子３の一端には、固定接点部８が取り付けられている。第１端子３の他端は、ケース２から外部に突出している。

図３は、第１端子３と第２端子４と接触片５との拡大図である。なお、図３では、理解の容易にために、第１端子３の一部が省略されている。図３に示すように、第１端子３は、第１板部３１と、第２板部３２と、第３板部３３とを含む。第１板部３１と第３板部３３とは、軸線方向に延びている。第２板部３２は、リレー１の横方向に延びている。第２板部３２は、第１板部３１と第２板部３２とを接続している。第１板部３１には、固定接点部８が取り付けられている。第３板部３３の先端は、ケース２からケース２の外部に向かって軸線方向に突出している。第１端子３は、第１板部３１と第２板部３２との間で屈曲した形状を有する。第１端子３は、第２板部３２と第３板部３３との間で屈曲した形状を有する。

第２端子４は、銅などの導電性を有する材料で形成される。第２端子４は、屈曲した板状の部材である。第２端子４の少なくとも一部は、軸線方向に延びている。第２の端子の一端には、接触片５が取り付けられる。第２端子４の他端は、ケース２から外部に突出している。

詳細には、第２端子４は、第１板部４１と第２板部４２とを含む。第１板部４１は、リレー１の横方向に延びている。第２板部４２は、第１板部４１に接続されている。第２板部４２は、軸線方向に延びている。第２端子４は、第１板部４１と第２板部４２との間で屈曲した形状を有する。第１板部４１の先端には、接触片５が取り付けられる。第２板部４２の先端は、ケース２からケース２の外部に向かって軸線方向に突出している。

接触片５は、銅などの導電性を有する材料で形成される。接触片５には、可動接点部９が取り付けられている。可動接点部９は、リレー１の横方向に、固定接点部８と対向して配置される。図４及び図５は、接触片５及び第２端子４の斜視図である。図４及び図５に示すように、可動接点部９は、第１可動接点９ａと第２可動接点９ｂとを含む。第２可動接点９ｂは、第１可動接点９ａと別体である。第１可動接点９ａと第２可動接点９ｂとは、ケース２の高さ方向に互いに離れて配置されている。図１に示すように、固定接点部８は、第１固定接点８ａと第２固定接点８ｂとを含む。第１固定接点８ａは、第１可動接点９ａと対向している。第２固定接点８ｂは、第２可動接点９ｂと対向している。

図３に示すように、可動体６は、接触片５の先端に対向して配置されている。可動体６は、アクチュエータ７から軸線方向に突出している。可動体６は、軸線方向に直線状に延びた形状を有する。可動体６は、軸線方向に直線状に移動可能に設けられている。

接触片５は、第１端部１３と第２端部１４とを含む。第１端部１３は、可動体６の先端に対向して配置されている。接触片５は、第１端部１３から軸線方向に延びている。第２端部１４は、第２端子４の第１板部４１に連結されている。

第１端部１３は、傾斜面１５を含む。傾斜面１５は、軸線方向に対して傾斜している。図４及び図５に示すように、第１端部１３は、接触片５から軸線方向に突出した凸状の形状を有している。可動体６の先端が傾斜面１５を押圧することで、可動接点部９が固定接点部８から離れる方向に、接触片５が移動する。

図６は、接触片５及び第２端子４の分解斜視図である。接触片５は、第２端子４と別体であり、第２端子４に対して移動可能に連結されている。接触片５は、連結機構１６を介して第２端子４に連結されている。連結機構１６は、接触片５を第２端子４に対して移動可能に連結している。詳細には、連結機構１６は、接触片５を第２端子４に対して回転可能に連結している。連結機構１６は、金属製であり、導電性を有する。

詳細には、連結機構１６は、接触片５を付勢する板バネである。接触片５は、連結機構１６よりも大きな剛性を有する。言い換えれば、接触片５の弾性率は、連結機構１６の弾性率よりも大きい。従って、接触片５が可動体６によって押圧されたときに、連結機構１６は接触片５よりも大きく撓む。このとき、接触片５は殆ど撓まないか、或いは僅かに撓む。すなわち、連結機構１６が弾性変形することによって、接触片５が移動する。

可動接点部９が固定接点部８から乖離しているときに、接触片５は、連結機構１６の弾性力によって、可動接点部９が固定接点部８に近づく方向に付勢される。接触片５の板厚は、連結機構１６の板厚より大きい。接触片５の板厚は、第２端子４の板厚と略同じである。連結機構１６は、第１取付部１７と、第２取付部１８と、連結部１９とを含む。

第１取付部１７は、接触片５に固定されている。第２取付部１８は、第２端子４に固定されている。詳細には、第２取付部１８は、第２端子４の第１板部４１に固定されている。例えば、第１取付部１７は、溶接により接触片５に固定される。第２取付部１８は、溶接により第１板部４１に固定される。ただし、第１取付部１７と第２取付部１８とは、それぞれ溶接以外の固定手段によって固定されてもよい。例えば、第１取付部１７と第２取付部１８とは、は、それぞれカシメによって固定されてもよい。連結部１９は、第１取付部１７と第２取付部１８とを連結している。連結部１９は湾曲した形状を有している。

図６に示すように、第２端子４の先端は、凹部２１を含む。詳細には、第２端子４の第１板部４１の先端は凹部２１を含む。接触片５の第２端部１４は凸状の形状を有する。第２端部１４は、凹部２１内に配置されている。詳細には、図５及び図６に示すように、第１板部４１の先端は、第１突起２２と第２突起２３とを含む。第２端部１４は、第１突起２２と第２突起２３との間に配置されている。それにより、ケース２の高さ方向への接触片５の移動が規制される。なお、第１板部４１の先端が凸状に設けられ、接触片５の第２端部１４に凹部が設けられてもよい。

接触片５と第２端子４とには、弾性部材２４が取り付けられている。弾性部材２４は、第２端子４に対して接触片５を付勢する。弾性部材２４は、可動接点部９が固定接点部８に近づく方向に接触片５を付勢する。本実施形態において、弾性部材２４は、コイルスプリングである。ただし、弾性部材２４は、コイルスプリングに限らず、板バネなどの他の部材であってもよい。或いは、弾性部材２４は省略されてもよい。

接触片５は、第１係止部２５を含む。第２端子４は、第２係止部２６を含む。弾性部材２４は、第１係止部２５に係止することで、接触片５に取り付けられている。弾性部材２４は、第２係止部２６に係止することで、第２端子４に取り付けられている。接触片５には開口２７が設けられており、第１係止部２５は、開口２７内に設けられた突起である。第２係止部２６は、第２板部４２から軸線方向に突出した突起である。ただし、第１係止部２５、及び／又は、第２係止部２６の構造は変更されてもよい。

次にアクチュエータ７について説明する。アクチュエータ７は、可動体６を軸線方向に移動させて、接触片５の傾斜面１５を押圧することで、接触片５を第２端子４に対して回転させる。図７Ａはセット状態のリレー１を示している。図７Ｂはリセット状態のリレー１を示している。可動体６は、図７Ａに示すオン位置と、図７Ｂに示すオフ位置とに移動可能に設けられている。

図７Ａに示すように、可動体６がオン位置では、可動体６は傾斜面１５から乖離している。そのため、可動接点部９は、連結機構１６と弾性部材２４との付勢力によって、固定接点部８に接触しており、リレー１はセット状態となっている。なお、可動体６は、オフ位置で傾斜面１５と接触していてもよい。

図７Ｂに示すように、可動体６は、軸線方向においてアクチュエータ７から接触片５の第１端部１３に向かう方向に移動することで、オン位置からオフ位置に移動する。可動体６は、オフ位置に移動することで、傾斜面１５を押圧する。それにより、可動体６は、連結機構１６と弾性部材２４との付勢力に抗して接触片５を回転させる。その結果、可動接点部９が固定接点部８から乖離して、リレー１はリセット状態となる。可動体６がオフ位置からオン位置に移動すると、可動体６は、連結機構１６と弾性部材２４との付勢力によって、上記と反対方向に回転する。それにより、可動接点部９が固定接点部８に接触して、リレー１はセット状態に戻る。

アクチュエータ７は、可動体６をオン位置とオフ位置とに移動させる。図８は、アクチュエータ７の断面図である。図８に示すように、アクチュエータ７は、コイル部７０と、駆動軸７２と、保持機構７３とを含む。コイル部７０は、コイル７４と、ボビン７５と、鉄心７６と、ヨーク７１とを含む。コイル７４は、ボビン７５に巻回されている。コイル７４は、図示しないコイル端子に接続されている。アクチュエータ７の軸線方向は、コイル７４の軸線方向を意味する。

鉄心７６は、軸線方向に延びるボビン７５の孔に挿入されている。鉄心７６は、アクチュエータ７の軸線方向に延びている。ヨーク７１は、鉄心７６の一端と他端とに接続されている。駆動軸７２は、鉄心７６の孔に挿入されている。駆動軸７２は、保持機構７３を介して、上述した可動体６に接続されている。

コイル部７０は、コイル端子を介してコイル７４に電圧が印加されることで、アクチュエータ７の軸線方向に駆動軸７２を移動させるように磁力を発生させる。それにより、アクチュエータ７は、可動体６の先端が接触片５の第１端部１３を押圧することで可動接点部９が固定接点部８から離れるように、接触片５を移動させる。

保持機構７３は、駆動軸７２の動作を可動体６に伝達することで、可動体６を図７Ａに示すオン位置と、図７Ｂに示すオフ位置とに移動させる。また、保持機構７３は、コイル部７０に電圧が印加されていない状態で、可動体６をオン位置とオフ位置とに機械的に保持する。保持機構７３は、プッシャー７７と、回転子７８と、保持部材７９と、蓋部８０とを含む。

図９は、保持機構７３と可動体６との拡大側面図である。図１０は、保持機構７３と可動体６との斜視図である。図１１は、保持部材７９の斜視図である。図８から図１０に示すように、プッシャー７７は、駆動軸７２に接続されている。プッシャー７７は、駆動軸７２と共に軸線方向に移動する。プッシャー７７の外周面には、複数の凸部８１が設けられている。複数の凸部８１は、プッシャー７７の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。複数の凸部８１は、それぞれ軸線方向に延びている。図９に示すように、プッシャー７７の端部には、複数の傾斜面８２が設けられている。

回転子７８は、プッシャー７７と別体である。回転子７８は、可動体６に接続されている。回転子７８は、可動体６と別体であってもよい。或いは、回転子７８は、可動体６を一体的に成形されてもよい。回転子７８は、本体筒部８４と、支持軸８５と、複数の凸部８６とを含む。支持軸８５は、本体筒部８４から軸線方向に延びている。支持軸８５は、プッシャー７７に対して軸線周りに回転可能に支持される。複数の凸部８６は、本体筒部８４の外周面に設けられている。複数の凸部８６は、回転子７８の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。複数の凸部８６は、それぞれ軸線方向に延びている。回転子７８は、複数の傾斜面８７を含む。複数の傾斜面８７は、本体筒部８４の端部に設けられている。回転子７８の複数の傾斜面８７は、プッシャー７７の複数の傾斜面８２と軸線方向に対向している。

図１１に示すように、保持部材７９は孔８８を含む。孔８８は、保持部材７９を軸線方向に貫通している。孔８８の内周面には、複数の第１ガイド溝９１と第２ガイド溝９２とが設けられている。複数の第１ガイド溝９１と複数の第２ガイド溝９２は、孔８８の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。複数の第１ガイド溝９１と複数の第２ガイド溝９２とは、軸線方向に延びている。また、保持部材７９の孔８８の内周面には、複数の第１凸部９３と複数の第２凸部９４とが設けられている。

複数の第１凸部９３と複数の第２凸部９４とは、孔８８の内周面から径方向内方に向かって突出している。複数の第１凸部９３と複数の第２凸部９４とは、孔８８の周方向において複数の第１ガイド溝９１の間に配置されている。複数の第１凸部９３は、それぞれ第１傾斜面９３ａを含む。第１傾斜面９３ａは、軸線方向に対して傾斜している。複数の第２凸部９４は、それぞれ第２傾斜面９４ａを含む。第２傾斜面９４ａは、軸線方向に対して傾斜している。第１傾斜面９３ａと第２傾斜面９４ａとの間には、係止段部９５が設けられている。

可動体６とプッシャー７７とは、保持部材７９の孔８８内に配置されている。可動体６が軸線方向に移動するときには、回転子７８の凸部８６が第１ガイド溝９１に沿って案内される。プッシャー７７が軸線方向に移動するときには、プッシャー７７の凸部８１が第１ガイド溝９１と第２ガイド溝９２とに沿って案内される。

図８に示すように、蓋部８０は、保持部材７９の先端に取り付けられる。蓋部８０には孔９６が設けられている。可動体６は、蓋部８０の孔９６に挿入されている。可動体６はフランジ部６１を含む。フランジ部６１は、可動体６の外周面から径方向外方に突出している。フランジ部６１と蓋部８０との間には弾性部材６２が配置されている。弾性部材６２は、可動体６をオフ位置からオン位置に向かう方向に付勢している。

次に、アクチュエータ７の動作について説明する。図１２は、アクチュエータ７の動作状態を示す断面図である。アクチュエータ７は、可動体６を、図１２Ａに示すオン位置Ｐ_ＯＮから、図１２Ｂに示すオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶを経て、図１２Ｃに示すオフ位置Ｐ_ＯＦＦに移動させる。オーバーシュート位置Ｐ_ＯＶは、オン位置Ｐ_ＯＮからオフ位置Ｐ_ＯＦＦに向かってオフ位置Ｐ_ＯＦＦを越えた位置である。また、アクチュエータ７は、可動体６を、図１２Ｃに示すオフ位置Ｐ_ＯＦＦから、図１２Ｂに示すオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶを経て、図１２Ａに示すオン位置Ｐ_ＯＮに移動させる。

なお、以下の説明において、オフ方向とは、オン位置Ｐ_ＯＮからオフ位置Ｐ_ＯＦＦに向かう方向を意味する。また、オン方向とはオフ位置Ｐ_ＯＦＦからオン位置Ｐ_ＯＮに向かう方向を意味する。

図１２Ａに示すオン位置Ｐ_ＯＮでは、回転子７８の凸部８６は、保持部材７９の第１ガイド溝９１内に配置されている。アクチュエータ７に電圧が印加されると、駆動軸７２がオフ方向へ移動することで、プッシャー７７もオフ方向へ移動する。それにより、プッシャー７７は、回転子７８をオフ方向へ押圧する。それにより、回転子７８はオン位置Ｐ_ＯＮからオフ位置Ｐ_ＯＦＦに向かって移動する。このとき、プッシャー７７の傾斜面８２が、回転子７８の傾斜面８７を押圧している。

回転子７８の凸部８６が第１ガイド溝９１を超える位置まで移動すると、回転子７８は軸線周りに回転可能となる。そのため、回転子７８の傾斜面８７がプッシャー７７の傾斜面８２に対して摺動することで、回転子７８が軸線周りに回転する。回転子７８はプッシャー７７によって押圧されることで、さらにオフ方向に移動して、図１２Ｂに示すようにオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶに到達する。

その後、アクチュエータ７への電圧が解除されると、弾性部材６２の弾性力によって、可動体６がオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶからオン方向へ移動する。しかし、上述したように回転子７８が回転したことで、回転子７８の凸部８６は、第１ガイド溝９１と対向する位置から第１傾斜面９３ａに対向する位置に移動している。そのため、回転子７８の凸部８６が第１傾斜面９３ａに係止されることで、回転子７８のオン方向への移動が規制される。それにより、図１２Ｃに示すように可動体６はオフ位置Ｐ_ＯＦＦに保持される。また、この状態では、回転子７８の回転は係止段部９５によって規制されている。

次に、図１２Ｃに示すように、可動体６がオフ位置Ｐ_ＯＦＦに位置している状態で、アクチュエータ７に電圧が印加されると、駆動軸７２がオフ方向へ移動することで、プッシャー７７もオフ方向へ移動する。それにより、プッシャー７７は、回転子７８をオフ方向へ押圧する。それにより、回転子７８はオフ位置Ｐ_ＯＦＦからオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶに向かって移動する。このとき、プッシャー７７の傾斜面８２が、回転子７８の傾斜面８７を押圧している。

回転子７８の凸部８６が係止段部９５を超える位置まで移動すると、回転子７８は軸線周りに回転可能となる。そのため、回転子７８の傾斜面８７がプッシャー７７の傾斜面８２に対して摺動することで、回転子７８が軸線周りに回転する。回転子７８はプッシャー７７によって押圧されることで、さらにオフ方向に移動して、図１２Ｂに示すようにオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶに到達する。

その後、アクチュエータ７への電圧が解除されると、弾性部材６２の弾性力によって、可動体６がオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶからオン方向へ移動する。しかし、上述したように回転子７８が回転したことで、回転子７８の凸部８６は、第１傾斜面９３ａと対向する位置から第２傾斜面９４ａに対向する位置に移動している。そのため、回転子７８の凸部８６は第２傾斜面９４ａに接触する。そして、回転子７８の凸部８６が、第２傾斜面９４ａに対して摺動することで、回転子７８はさらに回転して、回転子７８の凸部８６は、第１ガイド溝９１に対向する位置に移動する。それにより、回転子７８の凸部８６は第１ガイド溝９１に沿ってオン方向に移動し、可動体６がオン位置Ｐ_ＯＮに戻る。そして、可動体６は、弾性部材６２の付勢力によってオン位置Ｐ_ＯＮに保持される。

以上のように、本実施形態に係るリレー１では、可動体６は弾性部材６２によってオン位置Ｐ_ＯＮに保持される。また、可動体６は、回転子７８が保持部材７９に係止されることで、オフ位置Ｐ_ＯＦＦに保持される。すなわち、アクチュエータ７に電圧が印加されていない状態で、可動体６は、磁力ではなく機械的にオン位置Ｐ_ＯＮとオフ位置Ｐ_ＯＦＦとのそれぞれに保持される。このため、コイル７４へ電圧を印加しない状態で、リレー１をリセット状態とセット位置とに維持できる。

以上説明した本実施形態に係るリレー１では、連結機構１６は、接触片５を第２端子４に対して移動可能に連結する。そのため、接触片５の撓みが少なくても、円滑な接点の開閉動作を得ることができる。また、剛性が高く撓みの少ない接触片５が用いられることで、接点の溶着が生じたときに、小さな駆動力で大きな乖離力を可動接点に作用させることができる。それにより、小さな駆動力でも容易に接点を引き剥がすことができる。

可動体６は、オン位置Ｐ_ＯＮからオフ位置Ｐ_ＯＦＦに移動するときに、オフ位置Ｐ_ＯＦＦを越えたオーバーシュート位置Ｐ_ＯＶを経由する。従って、可動接点部９が固定接点部８から離れる方向に、接触片５をより大きく移動させることができる。そのため、溶着が生じたときに、より大きな乖離力を可動接点に作用させることができる。また、接触片５は連結機構１６によって第２端子４に対して移動可能に連結されている。そのため、接触片５をより大きく移動させても、接触片５が大きく撓む場合と比べて、接触片５にかかる負荷を小さく抑えることができる。

連結機構１６は、導電性を有している。そのため、接触片５と第２端子４とが別体であるが、接触片５と第２端子４との間で良好な導電性を得ることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

リレー１の構成は変更されてもよい。例えば、可動接点、及び、固定接点の数は、それぞれ２つに限らず、１つであってもよい。或いは、可動接点、及び、固定接点の数は、２つより多くてもよい。

ケース２の構成は上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。可動体６の構成は上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。アクチュエータ７の構成は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。保持機構７３の構成は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。

第１端子３及び第２端子４の構成は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、第１端子３、及び／又は、第２端子４のケース２内での配置が変更されてもよい。第１端子３と第２端子４とは、リレー１の横方向にケース２から突出していてもよい。或いは、第１端子３と第２端子４とは、軸線方向にケース２から突出し、ケース２の外部で横方向に屈曲した形状であってもよい。

接触片５に関する構成は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、連結機構１６は、板バネに限らず、他の部材であってもよい。傾斜面１５が可動体６によって押圧されることで、可動接点部９が固定接点部８に近づく方向に接触片５が移動するように、傾斜面１５が設けられてもよい。接触片５の板厚は、第２端子４の板厚より大きくてもよい。接触片５の板厚は、第２端子４の板厚より小さくてもよい。

図１３は変形例に係る接触片５を示す斜視図である。図１３に示すように、接触片５は、第１接触片５ａと第２接触片５ｂとに分割された構成であってもよい。第１接触片５ａには、第１可動接点９ａが取り付けられる。第２接触片５ｂは、第１接触片５ａと別体である。第２接触片５ｂには、第２可動接点９ｂが取り付けられる。連結機構１６は、第１連結部１６ａと第２連結部１６ｂとを含む。第１連結部１６ａは、第１接触片５ａを第２端子４に対して移動可能に連結する。第２連結部１６ｂは、第２接触片５ｂを第２端子４に対して移動可能に連結する。第１連結部１６ａと第２連結部１６ｂとは、それぞれ導電性を有する板バネである。このような変形例に係る接触片５では、接点の偏当たりを、効果的に防止することができる。

本発明によれば、円滑な接点の開閉動作が得られると共に、接点の溶着が生じても小さな駆動力で容易に接点を引き剥がすことができる。

３ 第１端子
４ 第２端子
６ 可動体
５ 接触片
５ａ 第１接触片
５ｂ 第２接触片
７ アクチュエータ
８ 固定接点部
８ａ 第１固定接点
８ｂ 第２固定接点
９ 可動接点部
９ａ 第１可動接点
９ｂ 第２可動接点
１６ 連結機構
１６ａ 第１連結部
１６ｂ 第２連結部
Ｐ_ＯＦＦ オフ位置
Ｐ_ＯＮ オン位置
Ｐ_ＯＶ オーバーシュート位置

Claims (9)

1. 移動可能に設けられた可動体と、
   前記可動体の先端に対向する端部を含み、前記端部から前記可動体の移動方向に延びる接触片と、
   前記接触片に取り付けられた可動接点部と、
   前記可動体の移動方向に交差する方向に前記可動接点部と対向して配置された固定接点部と、
   前記固定接点部が取り付けられた第１端子と、
   前記接触片と別体の第２端子と、
   前記接触片を前記第２端子に対して移動可能に連結する連結機構と、
   前記可動体の先端が前記接触片の端部を押圧するように前記可動体を移動させることで、前記可動接点が前記固定接点から離れるように前記接触片を移動させるアクチュエータと、
   を備えるリレー。
2. 前記接触片は、前記連結機構よりも高い剛性を有する、
   請求項１に記載のリレー。
3. 前記連結機構は、前記接触片を付勢する弾性体を含む、
   請求項１又は２に記載のリレー。
4. 前記連結機構は、板バネである、
   請求項３に記載のリレー。
5. 前記接触片の板厚は、前記板バネの板厚より大きい、
   請求項４に記載のリレー。
6. 前記連結機構は、導電性を有する、
   請求項１から５のいずれかに記載のリレー。
7. 前記可動体は、前記可動体が前記接触片を押圧することで前記可動接点部を前記固定接点部から離れさせるオフ位置と、前記可動接点部を前記固定接点部に接触させるオン位置とに移動可能であり、
   前記アクチュエータは、前記可動体を、前記オン位置から、前記オフ位置に向かって前記オフ位置を越えたオーバーシュート位置を経て、前記オフ位置に移動させる、
   請求項１から６のいずれかに記載のリレー。
8. 前記可動接点部は、
   第１可動接点と、
   前記第１可動接点と別体の第２可動接点と、
   を含み、
   前記固定接点部は、
   前記第１可動接点と対向する第１固定接点と、
   前記第２可動接点と対向する第２固定接点と、
   を含む、
   請求項１から７のいずれかに記載のリレー。
9. 前記接触片は、
   前記第１可動接点が取り付けられた第１接触片と、
   前記第１接触片と別体であり、前記第２可動接点が取り付けられた第２接触片と、
   を含み、
   前記連結機構は、
   前記第１接触片を前記第２端子に対して移動可能に連結する第１連結部と、
   前記第２接触片を前記第２端子に対して移動可能に連結する第２連結部と、
   を含む、
   請求項８に記載のリレー。

Images