JP2021057225A - リレー - Google Patents

Abstract

【課題】リレーの大型化を抑えながら、可動鉄心が移動するときの可動鉄心の動き出しを円滑にすることにある。【解決手段】移動部材は、第１可動接点が第１固定接点に接触する閉位置と、第１可動接点が第１固定接点から開離する開位置とに移動可能に第１可動接触片に接続される。可動鉄心は、第１可動接点が第１固定接点に接触する接触方向及び開離する開離方向に移動可能に移動部材に接続される。駆動装置は、コイルから発生する磁力に応じて可動鉄心が移動することで、移動部材を移動させる。弾性体は、移動部材が開位置のときに可動鉄心の接触方向への移動をアシストするアシスト力を発生させる。【選択図】図２

Description

本発明は、リレーに関する。

プランジャ型のリレーは、１対の固定接点と、可動接触片と、駆動装置とを備えている。例えば、特許文献１のリレーでは、可動接触片は１対の可動接点を有している。１対の可動接点は、可動接触片の長手方向に互いに離れて配置されている。１対の可動接点は、それぞれ、１対の固定接点に向かい合って配置されている。

駆動装置は、可動接触片を移動させる。駆動装置は、コイルと可動鉄心とを含む。可動接触片は、駆動軸を介して、可動鉄心に接続されている。可動鉄心がコイルから生じる磁力によって移動することで、可動接触片が移動する。

特開２０１７−２０４４８０号公報

コイルから生じる磁力によって可動鉄心が移動する場合、可動鉄心に作用する磁気吸引力が小さければ、可動鉄心の動き出しが鈍くなる。このため、可動鉄心の動き出しを円滑にするには、磁気吸引力を大きくすることが考えられるが、その場合は駆動装置の大型化を招き、リレーが大型化するおそれがある。

本発明の目的は、リレーの大型化を抑えながら、可動鉄心が移動するときの可動鉄心の動き出しを円滑にすることにある。

一態様に係るリレーは、第１固定端子と、第１固定接点と、第２固定端子と、第２固定接点と、第１可動接触片と、第１可動接点と、第２可動接点と、移動部材と、駆動装置と、弾性体とを備える。第１固定接点は、第１固定端子に接続される。第２固定接点は、第２固定端子に接続される。第１可動接点は、第１可動接触片に接続され、第１固定接点と向かい合う。第２可動接点は、第１可動接触片に接続され、第２固定接点と向かい合う。移動部材は、第１可動接点が第１固定接点に接触する閉位置と、第１可動接点が第１固定接点から開離する開位置とに移動可能に第１可動接触片に接続される。駆動装置は、スプールと、コイルと、可動鉄心とを含む。コイルは、スプールに巻回される。可動鉄心の少なくとも一部は、スプール内に配置される。可動鉄心は、第１可動接点が第１固定接点に接触する接触方向及び開離する開離方向に移動可能に移動部材に接続される。駆動装置は、コイルから発生する磁力に応じて可動鉄心が移動することで、移動部材を移動させる。弾性体は、移動部材が開位置のときに可動鉄心の接触方向への移動をアシストするアシスト力を発生させる。

本態様に係るリレーでは、可動鉄心が磁力によって接触方向に移動するときに、可動鉄心の接触方向への移動が弾性体によってアシストされる。これにより、駆動装置を大型化して磁気吸引力を大きくしなくても、可動鉄心を接触方向に移動させるのに十分な力を確保することができる。これにより、リレーの大型化を抑えながら、可動鉄心が移動するときの可動鉄心の動き出しを円滑にすることができる。また、例えば、固定接点と可動接点との接点ギャップが大きい高容量のリレーにおいて、十分な磁気吸引力の確保が難しい場合でも、可動鉄心を接触方向に移動させるのに必要な力を弾性体のアシスト力によって確保することができる。

弾性体は、移動部材が開位置から閉位置に移動するまでアシスト力を発生させてもよい。この場合は、リレーの大型化を抑えながら、可動鉄心が移動するときの可動鉄心の動き出しをさらに円滑にすることができるとともに、可動鉄心を接触方向に迅速に移動させることができる。

移動部材が閉位置のときにおいて、弾性体はアシスト力を発生しなくてもよい。この場合は、アシスト力が大きくなりすぎることを抑制できるので、移動部材が開位置のとき且つコイルから磁力が発生していないときに、アシスト力によって可動鉄心が接触方向に誤動作することを抑制できる。また、移動部材が閉位置から開位置に復帰するときの動作電圧が弾性体による影響を受けにくくなる。

弾性体は板バネであってもよい。この場合は、板バネの弾性力を調整してアシスト力を調整することで、駆動装置の動作電圧の調整が可能になる。

リレーは、駆動装置を支持するベースをさらに備えてもよい。弾性体は、ベースに支持される支持部と、移動部材が開位置のときに移動部材を介して可動鉄心を接触方向に押圧する押圧部とを含んでもよい。この場合は、弾性体の組付けが容易になる。

移動部材は、ベースの上方に配置される連結部を含んでもよい。可動鉄心は、連結部に接続されてもよい。連結部は、ベースの上方から弾性体が視認可能な窓部を含んでもよい。この場合は、ベースの上方から弾性体の状態を視認することができるので、弾性体のアシスト力の調整がし易くなる。

本発明によれば、リレーの大型化を抑えながら、可動鉄心が移動するときの可動鉄心の動き出しを円滑にすることができる。

実施形態に係るリレーの斜視図である。 リレーの縦断面図である。 移動部材が開位置のときのリレーの上面図である。 移動部材が閉位置のときのリレーの上面図である。 移動部材及び移動部材周辺の斜視図である。 移動部材及び移動部材周辺を上方から見た図である。 可動鉄心が接触方向に移動した状態を示す図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレー１について説明する。図１は、実施形態に係るリレー１の斜視図である。図２は、リレー１の縦断面図である。図３は、リレー１の上面図である。

リレー１は、接点装置２と、ハウジング３と、駆動装置４と、弾性体７とを備える。接点装置２と駆動装置４と弾性体７とは、ハウジング３内に配置されている。ハウジング３は、ベース１１と、ケース１２とを含む。ベース１１及びケース１２は、例えば樹脂製である。なお、図１及び図３では、ケース１２は省略されている。

なお、以下の説明において、ベース１１に対して接点装置２及び駆動装置４が配置される方向が上方と定義され、その反対の方向が下方と定義される。また、上下方向（Ｚ）に対して交差する所定の方向が、前後方向（Ｙ）と定義される。上下方向（Ｚ）及び前後方向（Ｙ）に対して交差する所定の方向が、左右方向（Ｘ）と定義される。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、リレー１の配置方向を限定するものではない。

接点装置２は、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、第１固定接点２１と、第２固定接点２２と、第３固定接点２３と、第４固定接点２４とを含む。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ上下方向（Ｚ）に延びている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ベース１１に支持されている。

第１固定端子１３は、第１接点支持部１３１と第１外端子部１３２とを含む。第２固定端子１４は、第２接点支持部１４１と第２外端子部１４２（図２参照）とを含む。第１接点支持部１３１と第２接点支持部１４１とは、ハウジング３内に配置されている。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ハウジング３の外方に突出している。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ベース１１から下方に突出している。

第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１接点支持部１３１に接続されている。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３と別体である。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第１固定接点２１と第３固定接点２３とから、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２接点支持部１４１に接続されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４と別体である。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。第１〜第４固定接点２１−２４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、第１可動接触片１５と、第２可動接触片１６と、第１可動接点３１と、第２可動接点３２と、第３可動接点３３と、第４可動接点３４とを含む。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、左右方向（Ｘ）に延びている。第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６の長手方向は、左右方向（Ｘ）に一致する。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、互いに別体である。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２可動接触片１６は、第１可動接触片１５の上方に配置されている。第１可動接触片１５は、上下方向（Ｚ）において、第２可動接触片１６とベース１１との間に配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、前後方向（Ｙ）において、第１固定端子１３の第１接点支持部１３１と、第２固定端子１４の第２接点支持部１４１とに向かい合って配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５と別体である。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５に接続されている。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第１可動接点３１は、第１固定接点２１と向かい合って配置されている。第２可動接点３２は、第２固定接点２２と向かい合って配置されている。

第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６と別体である。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６に接続されている。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第１可動接点３１から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第４可動接点３４は、第２可動接点３２から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第３固定接点２３と向かい合って配置されている。第４可動接点３４は、第４固定接点２４と向かい合って配置されている。第１〜第４可動接点３１−３４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、移動部材１７を含む。移動部材１７は、樹脂などの絶縁材製である。移動部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とに接続されている。第１可動接触片１５は、第１可動接点３１と第２可動接点３２との間において、移動部材１７に接続されている。第１可動接触片１５は、後述する第１接点バネ５１を介して移動部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、第３可動接点３３と第４可動接点３４との間において、移動部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、後述する第２接点バネ５２を介して移動部材１７に接続されている。なお、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６は、移動部材１７に直接接続されていてもよい。

移動部材１７は、第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触する閉位置と、第１可動接点３１が第１固定接点２１から開離する開位置とに移動可能に設けられる。図１から図３では、移動部材１７が開位置にあるときを示しており、図４では、移動部材１７が閉位置にあるときを示している。なお、移動部材１７が閉位置のときにおいて、第２可動接点３２は第２固定接点２２に接触し、第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、第４可動接点３４は第４固定接点２４に接触する。移動部材１７が開位置のときにおいて、第２可動接点３２は第２固定接点２２から開離し、第３可動接点３３が第３固定接点２３から開離し、第４可動接点３４が第４固定接点２４から開離する。

図５は、移動部材１７及び移動部材１７周辺の斜視図である。図６は、移動部材１７及び移動部材１７周辺を上方から見た図である。図２及び図５に示すように、移動部材１７は、連結部２５と、第１支持部４１と、第２支持部４２と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。連結部２５は、前後方向（Ｙ）に延びている。第１支持部４１は、連結部２５から下方に向かって延びている。第１支持部４１は、第１可動接触片１５を支持する。第１支持部４１は、第１支持孔４１１を含む。第１可動接触片１５は、第１支持孔４１１内に配置されている。

第２支持部４２は、連結部２５から上方に向かって延びている。第２支持部４２は、第２可動接触片１６を支持する。第２支持部４２は、第２支持孔４２１を含む。第２可動接触片１６は、第２支持孔４２１内に配置されている。移動部材１７は、隔壁４５を含む。隔壁４５は、第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とを区画する。隔壁４５は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６との間に配置される。

移動部材１７は、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとを含む。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、互いに別体である。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、スナップフィットによって互いに接続される。第１部材１７ａは、連結部２５と、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。第２部材１７ｂは、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部とを含む。第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とは、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとの間に設けられる。

図２に示すように、移動部材１７の上端は、ケース１２に近接して配置されている。移動部材１７の下端は、ベース１１上に配置されている。移動部材１７は、上下方向（Ｚ）においてベース１１に支持されている。

接点装置２は、第１接点バネ５１と第２接点バネ５２とを含む。第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５と第１支持部４１との間に配置されている。第１接点バネ５１は、第１支持孔４１１内に配置されている。第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触し、且つ、第２可動接点３２が第２固定接点２２に接触している状態で、第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。第１接点バネ５１は、コイルバネであり、移動部材１７が開位置のとき、自然長の状態にある。

第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６と第２支持部４２との間に配置されている。第２接点バネ５２は、第２支持孔４２１内に配置されている。第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、且つ、第４可動接点３４が第４固定接点２４に接触している状態で、第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。第２接点バネ５２は、コイルバネであり、移動部材１７が開位置のとき、自然長の状態にある。

駆動装置４は、電磁力によって第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。駆動装置４は、接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）に第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。接触方向（Ｙ１）は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１−３４が固定接点２１−２４に接触する方向である。開離方向（Ｙ２）は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１−３４が固定接点２１−２４から離れる方向である。駆動装置４は、図２に示すように、コイル６１と、スプール６２と、可動鉄心６３と、固定鉄心６４と、ヨーク６５とを含む。

コイル６１は、スプール６２に巻回されている。コイル６１の軸線は、前後方向（Ｙ）に延びている。スプール６２は、コイル６１の軸線方向に延びる孔６２１を含む。可動鉄心６３の少なくとも一部は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。可動鉄心６３は、接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）に移動可能に設けられている。

可動鉄心６３は、移動部材１７に接続されている。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、移動部材１７によって電気的に絶縁されている。第２可動接触片１６と可動鉄心６３とは、移動部材１７によって電気的に絶縁されている。

図２に示すように、移動部材１７の連結部２５は、係止溝５９を含む。可動鉄心６３は、連結部６６を含む。可動鉄心６３の連結部６６は、移動部材１７の係止溝５９内に配置される。それにより、連結部６６が係止溝５９に係止することで、可動鉄心６３が移動部材１７に接続される。

可動鉄心６３は、移動部材１７と前後方向（Ｙ）に一体的に移動する。可動鉄心６３は、コイル６１から発生する磁力に応じて接触方向（Ｙ１）又は開離方向（Ｙ２）に移動する。この可動鉄心６３の移動に伴い、移動部材１７が閉位置又は開位置に移動する。さらに、移動部材１７の移動に伴い、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが接触方向（Ｙ１）又は開離方向（Ｙ２）に移動する。

固定鉄心６４は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。固定鉄心６４は、前後方向（Ｙ）において、可動鉄心６３と向かい合って配置されている。コイル６１は、通電されることで可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に移動させる電磁力を発生させる。

ヨーク６５は、コイル６１を囲むように配置されている。ヨーク６５は、コイル６１によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク６５は、図１から図３に示すように、第１ヨーク６７と第２ヨーク６８とを含む。第１ヨーク６７は、前後方向（Ｙ）及び左右方向（Ｘ）に延びている。第１ヨーク６７は、前後方向（Ｙ）において、移動部材１７と向かい合っている。第２ヨーク６８の一部は、コイル６１の左方と右方とに配置されている。第２ヨーク６８は、固定鉄心６４に接続されている。

図３に示すように、リレー１は、第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とを含む。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、移動部材１７と駆動装置４との間に配置されている。第１復帰バネ５３は、移動部材１７の第１接続部４３に接続される。第２復帰バネ５４は、第２接続部４４に接続されている。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、可動鉄心６３を開離方向に付勢している。

弾性体７は、移動部材１７が開位置のときに可動鉄心６３の接触方向（Ｙ１）への移動をアシストするアシスト力を発生させる。本実施形態における弾性体７は、移動部材１７が開位置のときに移動部材１７を介して可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に押圧する。したがって、図２では、弾性体７が可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に押圧している状態にある。弾性体７は、移動部材１７が開位置から閉位置に移動するまでアシスト力を発生させる。すなわち、弾性体７は、移動部材１７が開位置から閉位置に移動するまで可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に押圧して、可動鉄心６３の接触方向（Ｙ１）の移動をアシストする。弾性体７のアシスト力は、復帰バネ５３，５４の弾性力よりも小さく設定されている。

図７は、可動鉄心６３が接触方向（Ｙ１）に移動した状態を示す図である。このとき、移動部材１７は閉位置にある。移動部材１７が閉位置のときにおいて、弾性体７は、アシスト力を発生しない。すなわち、移動部材１７が閉位置のときにおいて、弾性体７は、可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に押圧しない。したがって、移動部材１７が閉位置のときにおいて、弾性体７は後述する弾性体７の支持部７１を除いて、自然状態すなわち弾性変形していない状態にある。

弾性体７は、例えば、板バネを曲げ加工して形成される。詳細には、図５及び図７に示すように、弾性体７は、支持部７１と、中間部７２と、押圧部７３とを含む。

支持部７１は、ベース１１に設けられた支持溝１１１に支持されている。支持溝１１１は、接点装置２と駆動装置４の間に配置され、上下方向に延びている。支持部７１は、１対の係止突起７１１を含む。１対の係止突起７１１は、支持部７１の一部を接触方向（Ｙ１）側に立ち上げて形成されている。弾性体７は、１対の係止突起７１１の弾性力によって支持溝１１１に支持されている。

中間部７２は、支持部７１と押圧部７３とを接続する部分であり、支持部７１の上端から折れ曲がって前方に向かって延びている。

押圧部７３は、中間部７２の前端から上方に向かって延びている。押圧部７３は、接触方向（Ｙ１）に向かって突出する突起７３１を含む。突起７３１は、押圧部７３の上端に設けられており、半球面状に形成されている。突起７３１は、係止溝５９の前壁部５９ａの外面に接触し、移動部材１７を介して接触方向（Ｙ１）に可動鉄心６３を押圧する。

ここで、図３及び図６に示すように、移動部材１７の連結部２５は、ベース１１の上方から弾性体７が視認可能な窓部２５ａを含む。本実施形態における窓部２５ａは、連結部２５を上下方向に貫通する貫通孔によって構成されている。窓部２５ａは、少なくとも弾性体７の押圧部７３を視認することができる位置に形成される。

次に、リレー１の動作について説明する。コイル６１に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、移動部材１７は、可動鉄心６３と共に、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧されており、移動部材１７が図２に示す開位置に位置している。このときにおける復帰バネ５３，５４の弾性力と弾性体７のアシスト力との関係は、弾性体７のアシスト力によって可動鉄心６３が接触方向（Ｙ１）に誤作動しないような力関係に設定されている。この状態では、移動部材１７を介して、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６も開離方向に押圧されている。従って、移動部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離している。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離している。

コイル６１に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル６１の電磁力により、可動鉄心６３が、復帰バネ５３，５４の弾性力に抗して、接触方向（Ｙ１）に移動する。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に接触方向（Ｙ１）に移動する。従って、図４に示すように、移動部材１７は、閉位置へ移動する。その結果、移動部材１７が閉位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２にそれぞれ接触する。同様に、移動部材１７が閉位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４にそれぞれ接触する。それにより、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４に対して、電気的に互いに並列に接続される。

コイル６１への電流が停止され消磁されると、可動鉄心６３は、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧される。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に開離方向（Ｙ２）に移動する。従って、図３に示すように、移動部材１７は、開位置へ移動する。その結果、移動部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離する。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離する。

以上説明した本実施形態に係るリレー１では、可動鉄心６３が駆動装置４によって接触方向（Ｙ１）に移動するときに、可動鉄心６３の接触方向（Ｚ１）への移動が弾性体７によってアシストされる。これにより、駆動装置４を大型化して磁気吸引力を大きくしなくても、可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に移動させるのに十分な力を確保することができる。これにより、リレー１の大型化を抑えながら、可動鉄心６３が移動するときの可動鉄心６３の動き出しを円滑にすることができる。また、例えば、第１〜第４可動接点３１−３４と第１〜第４固定接点２１−２４間のギャップが大きい高容量のリレーにおいて、十分な磁気吸引力の確保が難しい場合でも、可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に移動させるのに必要な力を弾性体７のアシスト力によって確保することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、駆動装置４が、移動部材１７を駆動装置４側から接点装置２側へ押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動する。また、駆動装置４が移動部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動する。しかし、接点を開閉するための移動部材１７の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、駆動装置４が移動部材１７を駆動装置４側から接点装置２側に押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動してもよい。駆動装置４が移動部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動してもよい。すなわち、接触方向と開離方向とは、上記の実施形態とは逆であってもよい。

第１固定端子１３、第２固定端子１４、第１可動接触片１５、及び第２可動接触片１６の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、上記の実施形態と異なる方向にベース１１から突出してもよい。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、一体であってもよい。すなわち、一体の可動接触片に、第１〜第４可動接点３１−３４が接続されてもよい。或いは、第２可動接触片１６と第３、第４可動接点３３，３４と、第３、第４固定接点２３，２４とは、省略されてもよい。

コイル６１、スプール６２、可動鉄心６３、固定鉄心６４、或いはヨーク６５の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１〜第４固定接点２１−２４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１〜第４可動接点３１−３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。

第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３と一体であってもよい。第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３の一部であって、第１固定端子１３の他の部分と面一であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４と一体であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４の一部であって、第２固定端子１４の他の部分と面一であってもよい。

第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５と一体であってもよい。第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５の一部であって、第１可動接触片１５の他の部分と面一であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６と一体であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６の一部であって、第２可動接触片１６の他の部分と面一であってもよい。

移動部材１７は、ハウジング３に支持されていなくてもよい。移動部材１７は、導電性を有する材料製であってもよい。移動部材１７は、金属製であってもよい。移動部材１７は、可動接触片１５，１６と可動鉄心６３を連結する軸部材であってもよい。この場合、可動接触片１５，１６をホルダで支持してもよい。また、移動部材１７の窓部２５ａは省略されてもよい。

弾性体７の形状、或いは配置が変更されてもよい。弾性体７は、移動部材１７が開位置のときにおいて、可動鉄心６３の接触方向（Ｙ１）への移動をアシストするアシスト力を発生させる構成であればよい。弾性体７は、コイルバネであってもよい。弾性体７は、ベース１１以外の他の部材に支持されていてもよい。前記実施形態では、弾性体７が移動部材１７を介して可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に押圧していたが、他の部材を介して可動鉄心６３を押圧してもよいし、可動鉄心６３を直接押圧してもよい。また、弾性体７のアシスト力は、移動部材１７が開位置から閉位置に移動するまで必ずしも発生させる必要はない。また、移動部材１７が閉位置のときにおいて、弾性体７のアシスト力が発生していてもよい。

本発明によれば、リレーの大型化を抑えながら、可動鉄心が移動するときの可動鉄心の動き出しを円滑にすることができる。

４・・・駆動装置、 ７・・・弾性体、 １１・・・ベース、 １３・・・第１固定端子、 １４・・・第２固定端子、 １５・・・第１可動接触片 １７・・・移動部材、 ２１・・・第１固定接点、 ２２・・・第２固定接点、 ２５・・・連結部、 ２５ａ・・・窓部、 ３１・・・第１可動接点、 ３２・・・第２可動接点、 ６１・・・コイル、 ６２・・・スプール、６３・・・可動鉄心、 ７１・・・支持部、 ７３・・・押圧部

Claims (6)

1. 第１固定端子と、
   前記第１固定端子に接続された第１固定接点と、
   第２固定端子と、
   前記第２固定端子に接続された第２固定接点と、
   第１可動接触片と、
   前記第１可動接触片に接続され、前記第１固定接点と向かい合う第１可動接点と、
   前記第１可動接触片に接続され、前記第２固定接点と向かい合う第２可動接点と、
   前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触する閉位置と、前記第１可動接点が前記第１固定接点から開離する開位置とに移動可能に前記第１可動接触片に接続された移動部材と、
   スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプール内に少なくとも一部が配置され前記第１可動接点が前記第１固定接点に接触する接触方向及び開離する開離方向に移動可能に前記移動部材に接続された可動鉄心とを含み、前記コイルから発生する磁力に応じて可動鉄心が移動することで、前記移動部材を移動させる駆動装置と、
   前記移動部材が前記開位置のときにおいて、可動鉄心の前記接触方向への移動をアシストするアシスト力を発生させる弾性体と、
   を備えた、
   リレー。
2. 前記弾性体は、前記移動部材が開位置から閉位置に移動するまで前記アシスト力を発生させる、
   請求項１に記載のリレー。
3. 前記移動部材が前記閉位置のときにおいて、前記弾性体は前記アシスト力を発生しない、
   請求項１又は２に記載のリレー。
4. 前記弾性体は板バネである、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のリレー。
5. 前記駆動装置を支持するベースをさらに備え、
   前記弾性体は、前記ベースに支持される支持部と、前記移動部材が前記開位置のときに前記移動部材を介して前記可動鉄心を前記接触方向に押圧する押圧部と、を含む、
   請求項４に記載のリレー。
6. 前記移動部材は、前記ベースの上方に配置される連結部を含み、
   前記可動鉄心は、前記連結部に接続され、
   前記連結部は、前記ベースの上方から前記弾性体が視認可能な窓部を含む、
   請求項５に記載のリレー。

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