JP2020016702A - 案内構造、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体を定着部から搬送ロールへ案内する案内部材が同様の熱伝導率の材料で全体的に形成されている場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる案内構造、及び画像形成装置を得る。【解決手段】定着部から記録媒体を搬送する搬送ロールへ案内する第一案内部材、及び第二案内部材が、この順番に並んで配置されている。第二案内部材は、第一案内部材を形成する材料の熱伝導率と比して高い熱伝導率の材料で形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、案内構造、及び画像形成装置に関する。

特許文献１の画像形成装置は、用紙上に形成されたトナー像に加熱定着を施す定着部と、この定着部に対して用紙搬送経路の下流側に設けられ、定着部により加熱定着が施されるトナー像に所定の部材が接触しない状態で用紙を更に下流側まで搬送する負圧搬送ベルトとを備えている。

特開２００６−００３４０４号公報

定着部と装置の外部に記録媒体を排出する搬送ロールとの間には、定着部から搬送ロールへ記録媒体を案内する案内部材が設けられている。従来、この案内部材は、樹脂材料で形成されており、定着部によって画像が定着された記録媒体に接触して記録媒体を搬送ロールへ案内していた。

ここで、定着部によって画像が定着された部分の記録媒体は高温となっており、高温の状態で搬送ロールに接触すると、搬送ロールとの接触によって生じる接触痕（「ロールマーク」）が、記録媒体に形成された画像に生じてしまう。

本発明の課題は、記録媒体を定着部から搬送ロールへ案内する案内部材が同様の熱伝導率の材料で全体的に形成されている場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することである。

本発明の請求項１に係る案内構造は、搬送される記録媒体を加熱して記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する定着部から記録媒体を搬送する搬送ロールへ案内する第一案内部材と、記録媒体の搬送方向において前記第一案内部材の下流側に配置され、前記第一案内部材を形成する材料の熱伝導率と比して高い熱伝導率の材料で形成され、前記定着部によって画像が定着された記録媒体と接触して記録媒体を前記搬送ロールへ案内する第二案内部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る案内構造は、請求項１に記載の案内構造において、前記第一案内部材は、樹脂材料で形成されており、前記第二案内部材は、金属材料で形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る案内構造は、請求項１又は２に記載の案内構造において、前記第二案内部材の熱を放出する放熱手段を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る案内構造は、請求項３に記載の案内構造において、前記第二案内部材は、搬送される記録媒体と接触する接触面と、前記接触面の反対側で搬送される記録媒体と非接触状態となる非接触面とが形成されると共に記録媒体の幅方向に延びている板部と、前記板部の前記非接触面に取り付けられ、板面が記録媒体の搬送方向を向くと共に搬送される記録媒体の幅方向に延びている前記放熱手段としての放熱板と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る案内構造は、請求項３に記載の案内部材において、前記第二案内部材は、搬送される記録媒体と接触する接触面と、前記接触面の反対側で搬送される記録媒体と非接触状態となる非接触面とが形成された板状の板部を備え、前記放熱手段は、前記板部の前記非接触面に空気を吹き付ける吹付け部材であることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る案内構造は、請求項１〜５の何れか１項に記載の案内構造において、前記第一案内部材と前記第二案内部材とは、離間していることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る案内構造は、請求項６に記載の案内構造において、前記第一案内部材は、板状とされており、前記第一案内部材と前記第二案内部材とは、搬送される記録媒体の幅方向から見て、前記第一案内部材の板面に沿った方向で離間していることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る案内構造は、請求項１〜７の何れか１項に記載の案内構造において、前記第一案内部材は、搬送される記録媒体側を向く表面と、前記表面の反対側で搬送される記録媒体との反対側を向く裏面とが形成された板状の板材と、前記板材の前記表面から突出する突出部とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項９に係る案内構造は、請求項８に記載の案内構造において、前記突出部は、前記表面から突出し、記録媒体の搬送方向に延びている複数のリブであることを特徴とする。

本発明の請求項１０に係る案内構造は、請求項８に記載の案内構造において、前記突出部は、前記表面から突出し、記録媒体の搬送方向及び記録媒体の幅方向に複数に配置された突起であることを特徴とする。

本発明の請求項１１に係る案内構造は、請求項１〜１０の何れか１項に記載の案内構造において、搬送される記録媒体の幅方向から見て、前記第二案内部材の長さは、前記第一案内部材の長さと比して長くされていることを特徴とする。

本発明の請求項１２に係る画像形成装置は、搬送される記録媒体に画像を転写する転写部と、記録媒体を搬送しながら加熱することで、前記転写部によって記録媒体に転写された画像を記録媒体に定着する定着部と、記録媒体を搬送する搬送ロールと、前記定着部によって画像が定着した記録媒体を、前記搬送ロールへ案内する請求項１〜１１の何れか１項に記載の案内構造と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１３に係る画像形成装置は、請求項１２に記載の画像形成装置において、前記搬送ロールは、前記定着部によって搬送されている状態の記録媒体を搬送するように配置されており、前記搬送ロールによって記録媒体が搬送される速度は、前記定着部によって記録媒体が搬送される速度と比して遅くされることで、搬送される記録媒体が前記第二案内部材側に撓んだ状態となることを特徴とする。

本発明の請求項１の案内構造によれば、記録媒体を定着部から搬送ロールへ案内する案内部材が同様の熱伝導率の材料で全体的に形成されている場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる。

本発明の請求項２の案内構造によれば、第一案内部材及び第二案内部材が金属材料で形成されている場合、又は第一案内部材及び第二案内部材が樹脂材料で形成されている場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる。

本発明の請求項３の案内構造によれば、第二案内部材の熱が第二案内部材に蓄熱される場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる。

本発明の請求項４の案内構造によれば、放熱板の板面が搬送される記録媒体の幅方向を向いている場合と比して、第二案内部材の板部が、記録媒体の搬送方向から見て撓むのを抑制することができる。

本発明の請求項５の案内構造によれば、強制的に第二案内部材の熱を放出させることができる。

本発明の請求項６の案内構造によれば、第一案内部材と第二案内部材とが接触している場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる。

本発明の請求項７の案内構造によれば、第一案内部材と第二案内部材とが、搬送される記録媒体の幅方向から見て、第一案内部材の板厚方向で重なっている場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる。

本発明の請求項８の案内構造によれば、第一案内部材が板材だけで形成されている場合と比して、記録媒体と第一案内部材との接触面積を減らすことができる。

本発明の請求項９の案内構造によれば、リブが搬送される記録媒体の幅方向に延びている場合と比して、記録媒体の搬送を阻害するのを抑制することができる。

本発明の請求項１０の案内構造によれば、表面に複数の凹部を複数形成させることで記録媒体と第一案内部材との接触面積を減らす場合と比して、第一案内部材が撓むのを抑制することができる。

本発明の請求項１１の案内構造によれば、第二案内部材の長さが第一案内部材の長さに対して短い場合と比して、記録媒体に形成された画像に搬送ロールとの接触痕が生じるのを抑制することができる。

本発明の請求項１２の画像形成装置によれば、第一案内部材と第二案内部材と同じ材料で形成された案内構造を備える場合と比して、出力画像の品質の低下を抑制することができる。

本発明の請求項１３の画像形成装置によれば、搬送ロールによって記録媒体が搬送される速度と、定着部によって記録媒体が搬送される速度とが同様の場合と比して、出力画像の品質の低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る案内構造を示した側面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る案内構造がシート部材を案内する工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る案内構造がシート部材を案内する工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る案内構造がシート部材を案内する工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る案内構造がシート部材を案内する工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る案内構造がシート部材を案内する工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る案内構造を構成する第一案内部材を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る案内構造を構成する第二案内部材を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を構成する画像形成ユニットを示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 本発明の第２実施形態に係る案内構造を構成する第一案内部材を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る案内構造を構成するファン及び第二案内部材を示した斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る案内構造、及び画像形成装置の一例について図１〜図１０に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（画像形成装置１０）
画像形成装置１０には、図１０に示されるように、上下方向の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置１０には、各部を制御する制御部４４が備えられている。

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを、搬送経路２８に沿って装置本体１０ａの外部に排出する排出ロール４８とが備えられている。排出ロール４８は、搬送ロールの一例である。

また、搬送部１６には、後述する定着部３４によってトナー画像が定着されたシート部材Ｐを排出ロール４８へ向けて案内する案内構造６０が備えられている。なお、排出ロール４８、及び案内構造６０については、詳細を後述する。

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

また、各色の画像形成ユニット１８には、図９に示されるように、像を保持する像保持体３６と、像保持体３６の周面を帯電させる帯電ロール３８とが備えられている。さらに、画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６の周面に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４２と、静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０とが備えられている。

また、画像形成部２０には、図１０に示されるように、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像が転写される無端状の転写ベルト２２と、転写ベルト２２に画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写する一次転写ロール２４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６が備えられている。また、画像形成部２０には、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着する定着部３４が備えられている。なお、定着部３４の構成については詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、電圧が印加された各色の帯電ロール３８は、各色の像保持体３６の周面に接触して像保持体３６の周面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、外部から入力されたデータに基づいて各色の露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の周面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の像保持体３６の周面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、一次転写ロール２４は、各色の像保持体３６の周面に形成されたトナー画像を、転写ベルト２２に転写する。

そこで、送出ロール３０は、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを搬送経路２８へ通して転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出す。転写位置Ｔでは、二次転写ロール４６が、転写ベルト２２との間でシート部材Ｐを挟持搬送することで、転写ベルト２２の周面のトナー画像をシート部材Ｐに転写する。

さらに、定着部３４は、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール４８によって装置本体１０ａの外部へ排出される。

（要部構成）
次に、本実施形態に係る排出ロール４８、定着部３４、及び案内構造６０について説明する。
〔排出ロール４８〕
排出ロール４８は、図１に示されるように、第一ロール５２と、第二ロール５４とを備えている。

第一ロール５２は、装置奥行方向に延びている軸部５２ａと、円筒状で軸部５２ａが貫通している複数のロール部５２ｂとを備えている。複数のロール部５２ｂは、同様の間隔で配置されており、軸部５２ａの両端部は、第一ロール５２が回転するように図示せぬ支持部材に支持されている。

第二ロール５４は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８を挟んで第一ロール５２の反対側に配置されている。具体的には、第二ロール５４は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８を挟んで第一ロール５２の反対側で、かつ、第一ロール５２に対して下方側に配置されている。つまり、第一ロール５２と第二ロール５４とでシート部材Ｐが搬送される部分の搬送経路２８は、装置奥行方向から見て、装置幅方向に延びている。

この第二ロール５４は、装置奥行方向に延びている軸部５４ａと、円筒状で軸部５４ａが貫通している複数のロール部５４ｂとを備えている。複数のロール部５４ｂは、同様の間隔で配置されおり、ロール部５２ｂと接触するようになっている。また、図示せぬ駆動部材から軸部５４ａへ回転力が伝達され、第二ロール５４が矢印Ｆ１方向に回転し、第一ロール５２が第二ロール５４に従動して矢印Ｆ２方向に回転するようになっている。

本実施形態では、排出ロール４８によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度は、定着部３４によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度と比して遅くされている。排出ロール４８によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度は、一例として、定着部３４によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度の９９〔％〕とされている。

〔定着部３４〕
定着部３４は、図１に示されるように、装置奥行方向から見て、装置幅方向において排出ロール４８に対して一方（図１０の二次転写ロール４６側）で、かつ、排出ロール４８に対して下方に配置されている。また、シート部材Ｐの搬送方向において、定着部３４から排出ロール４８までの搬送経路２８に沿った距離は、定着部３４によって搬送されている状態のシート部材Ｐが排出ロール４８によっても搬送されるように決められている。換言すれば、定着部３４による搬送力と排出ロール４８による搬送力との両方が、シート部材Ｐに同様のタイミングで付与される場合がある。そして、定着部３４は、シート部材Ｐを加熱する加熱ロール５８と、シート部材Ｐを加熱ロール５８側に加圧する加圧ロール５６とを備えている。

−加圧ロール５６−
加圧ロール５６は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に対して二次転写ロール４６（図１０参照）側に配置されている。この加圧ロール５６は、装置奥行方向に延びている軸部５６ａと、円筒状のゴム部５６ｂと、ゴム部５６ｂを被覆する図示せぬ被膜とを有している。

軸部５６ａが、ゴム部５６ｂの内部を貫通し、軸部５６ａの両端部が、ゴム部５６ｂから突出している。そして、軸部５６ａの両端部は、加圧ロール５６が回転するように図示せぬ支持部材に支持されており、付勢部材が支持部材を介して加圧ロール５６を加熱ロール５８側に付勢している。これにより、加圧ロール５６は、搬送されるシート部材Ｐを加熱ロール５８側に加圧するようになっている。具体的には、加圧ロール５６は、搬送されるシート部材Ｐの非画像面（トナー画像が形成されていない面）に接触して、シート部材Ｐを加熱ロール５８側に加圧するようになっている。

−加熱ロール５８−
加熱ロール５８は、図１に示されるように、シート部材Ｐが搬送される搬送経路２８を挟んで加圧ロール５６の反対側に配置されている。具体的には、加熱ロール５８は、装置幅方向において加圧ロール５６に対して他方側（排出ロール４８側）で、かつ、加圧ロール５６に対して下方側に配置されている。つまり、加熱ロール５８と加圧ロール５６とでシート部材Ｐが搬送される部分の搬送経路２８の接線は、装置奥行方向から見て、上下方向に対して上部が排出ロール４８側に傾斜している。

そして、定着部３４と排出ロール４８との間の部分の搬送経路２８は、装置幅方向から見て、加圧ロール５６側が凸となる湾曲状となっている。

また、この加熱ロール５８は、装置奥行方向に延びている円筒状の軸部５８ａと、軸部５８ａを被覆する図示せぬ被膜と、軸部５８ａの内部に配置された発熱部５８ｂとを有している。この構成において、加熱ロール５８の表面温度は、一例として、１９０〔℃〕となる。

そして、図示せぬ駆動部材から加熱ロール５８へ回転力が伝達され、加熱ロール５８が矢印Ｅ１方向に回転し、加圧ロール５６が加熱ロール５８に従動して矢印Ｅ２方向に回転するようになっている。

本実施形態では、定着部３４によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度は、一例として、６０〔ｍｍ／ｓ〕とされており、前述した排出ロール４８によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度は、５９．４〔ｍｍ／ｓ〕とされている。

〔案内構造６０〕
案内構造６０は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、定着部３４と排出ロール４８との間に配置されており、定着部３４によってトナー画像が定着されたシート部材Ｐを排出ロール４８へ向けて案内するようになっている。この案内構造６０は、搬送経路２８に対して加圧ロール５６側に配置されている第一案内部材６２、及び第二案内部材７２と、搬送経路２８に対して加熱ロール５８側に配置されている第三案内部材８２とを備えている。換言すれば、第一案内部材６２、及び第二案内部材７２は、搬送されるシート部材Ｐの非画像面と対向するように配置されており、第三案内部材８２は、搬送されるシート部材Ｐの画像面（トナー画像が形成される面）と対向するように配置されている。

そして、第一案内部材６２は、定着部３４側に配置されており、第二案内部材７２は、排出ロール４８側に配置されている。換言すれば、シート部材Ｐの搬送方向において、上流側から下流側に、第一案内部材６２と第二案内部材７２とが、この順番で並んでいる。

−第一案内部材６２−
第一案内部材６２は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、定着部３４と離間するように配置されている。この第一案内部材６２は、樹脂材料の一例であるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下「ＡＢＳ樹脂」）で形成されており、平板状の板部６４と、板部６４から搬送経路２８側に突出した複数のリブ６６とを有している。なお、ＡＢＳ樹脂の熱伝導率は、０．２５〔Ｗ／ｍＫ〕である。板部６４は、板材の一例であって、リブ６６は突出部の一例である。

板部６４は、装置幅方向から見て、搬送経路２８に沿うように上下方向に対して上部が排出ロール４８側に位置するように傾斜している。また、板部６４は、板部６４の板厚方向から見て、装置奥行方向（シート部材Ｐの幅方向）に延びている矩形状とされており、搬送されるシート部材Ｐを装置奥行方向で覆っている（図７参照）。

そして、板部６４には、搬送経路２８側を向いている表面６４ａと、表面６４ａの反対側で搬送されるシート部材Ｐとの反対側を向く裏面６４ｂとが形成されている。この板部６４の表面６４ａに、複数のリブ６６が形成されている。

リブ６６は、板部６４の表面６４ａから搬送されるシート部材Ｐ側に突出しており、シート部材Ｐの搬送方向に延びている（図７参照）。そして、リブ６６の長手方向に交差する方向でリブ６６を切断した切断面は、板部６４の板厚方向に延びている矩形状とされている。さらに、リブ６６は、シート部材Ｐの搬送方向に対して交差する方向（装置奥行方向）に並んで複数設けられている。ここで、リブ６６については、第一案内部材６２と搬送されるシート部材Ｐとの接触面積を減らす観点から、搬送されるシート部材Ｐの両端部に接触するリブ６６と、シート部材Ｐの中央側の部分を支持するリブ６６とが形成されていればよい。このように、リブ６６は、第一案内部材６２と搬送されるシート部材Ｐとの接触面積を減らす面積減少部材として機能している。

この構成において、加圧ロール５６と加熱ロール５８とによって挟まれながら搬送されるシート部材Ｐの先端が第一案内部材６２側に湾曲（カール）する場合がある。この場合には、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、シート部材Ｐの先端が、第一案内部材６２のリブ６６の先端に接触する。そして、シート部材Ｐの先端がリブ６６の先端に接触しながらシート部材Ｐが搬送方向の下流側へ移動することで、第一案内部材６２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内するようになっている。

−第二案内部材７２−
第二案内部材７２は、図１に示されるように、装置奥行方向から見て、第一案内部材６２の板部６４の板面に沿った方向で、第一案内部材６２と離間している。ここで、「板面に沿った方向で離間している」とは、板厚方向で重なっていないことである。この第二案内部材７２は、金属材料の一例であるステンレス板で形成されており、平板状の板部７４と、板部７４から搬送経路２８側とは反対側に突出した複数の放熱板７６とを有している。なお、スレンレスの熱伝導率は、１８〔Ｗ／ｍＫ〕であり、ＡＢＳ樹脂の熱伝導率と比して高くなっている。つまり、第二案内部材７２の内部では、第一案内部材６２の内部と比して、熱が容易に移動するようになっている。すなわち、第二案内部材７２は、第一案内部材６２と比して、外部から熱を容易に受け取り、かつ、熱を外部に容易に放出するようになっている。換言すれば、第二案内部材７２を形成する材料は、第一案内部材６２を形成する材料と比して、熱の放射率及び熱の吸収率が高くなっている。放熱板７６は放熱手段の一例である。

板部７４は、装置奥行方向から見て、装置幅方向に延びている。また、板部７４は、板部７４の板厚方向から見て、装置奥行方向（シート部材Ｐの幅方向）に延びている矩形状とされており、搬送されるシート部材Ｐを装置奥行方向で覆っている（図８参照）。

そして、板部７４には、搬送経路２８側を向いて搬送されるシート部材Ｐに接触する接触面７４ａと、接触面７４ａの反対側で搬送されるシート部材Ｐと非接触状態となる非接触面７４ｂとが形成されている。また、接触面７４ａにおける上下方向の位置は、排出ロール４８の第一ロール５２と第二ロール５４との接触部の上下方向の位置と同様とされている。さらに、非接触面７４ｂには、複数の放熱板７６が形成されている（図８参照）。

この放熱板７６の板面は、シート部材Ｐの搬送方向を向いており、放熱板７６は、搬送されるシート部材Ｐの幅方向（装置奥行方向）に延びている。そして、複数の放熱板７６は、シート部材Ｐの搬送方向に並んでいる（図８参照）。ここで、放熱板７６については、第二案内部材７２の熱を放出する観点、及びシート部材Ｐの搬送方向から見た第二案内部材７２の曲げ剛性を向上させる観点から、制限の範囲内でシート部材Ｐの幅方向に延びていればよい。具体的には、シート部材Ｐの幅方向における板部７４の長さを１００とすると、放熱板７６の長さは、７０以上が好ましく、８０以上がより好ましい。このように、放熱板７６は、第二案内部材７２の曲げ剛性を向上させる補強部材としても機能している。

この構成において、第一案内部材６２によって排出ロール４８側に案内されたシート部材Ｐは、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、先端が、第二案内部材７２の板部７４の接触面７４ａに接触する。そして、シート部材Ｐの先端が接触面７４ａに接触しながらシート部材Ｐがシート部材Ｐの搬送方向の下流側へ移動することで、第二案内部材７２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内するようになっている。

ここで、第二案内部材７２は、シート部材Ｐから熱を受け取り、放熱板７６は、第二案内部材７２の熱を放出するようになっている。

一方、加圧ロール５６と加熱ロール５８とによって挟まれながら搬送されるシート部材Ｐの先端がカールしていない場合がある。本実施形態では、このような場合に、シート部材Ｐの先端が第二案内部材７２の接触面７４ａに接触した状態で、装置幅方向から見て、シート部材Ｐと接触面７４ａとの成す角度（図１のθ１）は、６０〔度〕以下となるようになっている。なお、角度θ１については、シート部材Ｐを接触面７４ａに沿わせる観点から、５５〔度〕以下がより好ましく、５０〔度〕以下が特に好ましい。

−第三案内部材８２−
第三案内部材８２は、図１に示されるように、装置幅方向から見て、搬送経路２８に対して第一案内部材６２及び第二案内部材７２の反対側に配置されている。この第三案内部材８２は、樹脂材料の一例であるＡＢＳ樹脂で形成されており、装置幅方向から見て、搬送経路２８に沿うように湾曲状とされている。そして、第三案内部材８２には、搬送経路２８側を向いた湾曲面８２ａが形成されている。

この構成において、加圧ロール５６と加熱ロール５８とによって挟まれながら搬送されるシート部材Ｐの先端が第三案内部材８２側に湾曲（カール）する場合がある。この場合には、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、シート部材Ｐの先端が、第三案内部材８２の湾曲面８２ａに接触する。そして、シート部材Ｐの先端が湾曲面８２ａに接触しながらシート部材Ｐが搬送方向の下流側へ移動することで、第三案内部材８２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内するようになっている。

さらに、第三案内部材８２によって排出ロール４８側に案内されたシート部材Ｐは、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、先端が、第二案内部材７２の板部７４の接触面７４ａに接触する。そして、シート部材Ｐの先端が接触面７４ａに接触しながらシート部材Ｐの搬送方向の下流側へ移動することで、第二案内部材７２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内するようになっている。

（要部構成の作用）
次に、本実施形態の要部構成の作用について説明する。

画像面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐは、図２（Ａ）、図４（Ａ）に示されるように、定着部３４側へ搬送される。そして、定着部３４に備えられた加熱ロール５８と加圧ロール５６とは、回転しながらシート部材Ｐの先端を挟み込む。また、加圧ロール５６がシート部材Ｐを加熱ロール５８側に加圧し、加熱ロール５８は、シート部材Ｐを加熱する。このようにして、加熱ロール５８は、加圧ロール５６によって加圧されるシート部材Ｐを例えば１００〔℃〕程度まで加熱することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着する。

加圧ロール５６と加熱ロール５８とによって挟まれながら搬送されるシート部材Ｐの先端が第一案内部材６２側に湾曲（カール）する場合がある。この場合には、図２（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、シート部材Ｐの先端が、第一案内部材６２のリブ６６の先端に接触する。そして、シート部材Ｐの先端がリブ６６の先端に接触しながらシート部材Ｐが搬送方向の下流側へ移動することで、第一案内部材６２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内する。

一方、加圧ロール５６と加熱ロール５８とによって挟まれながら搬送されるシート部材Ｐの先端が第三案内部材８２側に湾曲（カール）する場合がある。この場合には、図４（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、シート部材Ｐの先端が、第三案内部材８２の湾曲面８２ａに接触する。そして、シート部材Ｐの先端が湾曲面８２ａに接触しながらシート部材Ｐが搬送方向の下流側へ移動することで、第三案内部材８２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内する。

さらに、第一案内部材６２若しくは第三案内部材８２によって排出ロール４８側に案内されたシート部材Ｐ、又は第一案内部材６２及び第三案内部材８２に接触することなく排出ロール４８側に案内されたシート部材Ｐは、下流側に移動する。

そして、シート部材Ｐは、図３（Ａ）、図５（Ａ）に示されるように、先端が、第二案内部材７２の板部７４の接触面７４ａに接触する。さらに、シート部材Ｐの先端が接触面７４ａに接触しながらシート部材Ｐの搬送方向の下流側へ移動することで、第二案内部材７２は、シート部材Ｐを排出ロール４８側へ案内する。第二案内部材７２によって案内されたシート部材Ｐは、図３（Ｂ）（Ｃ）、図５（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、シート部材Ｐにおいてトナー画像が形成されていないシート部材Ｐの非画像面に接触した状態となる。そして、シート部材Ｐの先端が排出ロール４８の第一ロール５２と第二ロール５４とに挟まれ、排出ロール４８は、シート部材Ｐを搬送し始める。具体的には、排出ロール４８は、定着部３４によって搬送されている状態のシート部材Ｐを搬送し始める。

ここで、前述したように、排出ロール４８によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度は、定着部３４によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度と比して遅くされている。このため、定着部３４と排出ロール４８との間の部分のシート部材Ｐは、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、第二案内部材７２側に近づくように撓んだ状態で搬送される。

このように、シート部材Ｐが第二案内部材７２側に近づくように撓んだ状態となることで、シート部材Ｐと第二案内部材７２との接触面積が、排出ロール４８によるシート部材Ｐの搬送速度と定着部３４よるシート部材Ｐの搬送速度とが同様の場合と比して大きくなる。

そして、第二案内部材７２は、第二案内部材７２に接触している部分のシート部材Ｐからシート部材Ｐの熱を受け取り、第二案内部材７２の放熱板７６は、第二案内部材７２の熱を放出する。さらに、シート部材Ｐと第二案内部材７２との接触を維持した状態で、排出ロール４８は、装置本体１０ａの外部へシート部材Ｐを排出する。

（まとめ）
以上説明したように、案内構造６０では、排出ロール４８側の第二案内部材７２を形成する材料の熱伝導率は、定着部３４側の第一案内部材６２を形成する材料の熱伝導率と比して高くされている。換言すれば、定着部３４側の第一案内部材６２を形成する熱伝導率は、排出ロール４８側の第二案内部材７２を形成する材料の熱伝導率と比して低くされている。

このため、定着部３４側の第一案内部材６２を形成する材料の熱伝導率が第二案内部材７２を形成する材料の熱伝導率と同様の場合と比して、定着部３４で生じる熱が第一案内部材６２を介して第二案内部材７２へ伝達されるのが抑制される。さらに、排出ロール４８側の第二案内部材７２を形成する材料の熱伝導率が第一案内部材６２を形成する材料の熱伝導率と同様の場合と比して、第二案内部材７２がシート部材Ｐから受け取る熱量は多くなる。

これにより、案内構造６０では、第一案内部材６２を形成する材料の熱伝導率と第二案内部材７２を形成する材料の熱伝導率とが同様の場合と比して、排出ロール４８側へ搬送されるシート部材Ｐの温度が低下する。このように、シート部材Ｐの温度が低下することで、シート部材Ｐに形成されたトナー画像が硬化するため、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕（所謂「ロールマーク」）が生じるのが抑制される。

以上をまとめると、シート部材Ｐを定着部３４から排出ロール４８へ案内する案内部材が同様の熱伝導率の材料で全体的に形成されている場合と比して、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。

また、案内構造６０では、第一案内部材６２は、樹脂材料で形成されており、第二案内部材７２は、金属材料で形成されている。このため、第一案内部材６２及び第二案内部材が、金属材料で形成されている場合と比して、定着部３４で生じる熱が第一案内部材６２を介して第二案内部材７２へ伝達されるのが抑制される。また、第一案内部材６２及び第二案内部材が、樹脂材料で形成されている場合と比して、第二案内部材７２がシート部材Ｐから受け取る熱量が多くなる。

以上をまとめると、第一案内部材６２及び第二案内部材７２が金属材料で形成されている場合、又は、第一案内部材６２及び第二案内部材７２が樹脂材料で形成されている場合と比して、シート部材Ｐの温度が低下する。これにより、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。

また、案内構造６０では、放熱板７６は、第二案内部材７２の熱を放出するようになっている。このため、第二案内部材７２の熱が第二案内部材７２に蓄熱される場合（第二案内部材７２が板部だけて形成されている場合）と比して、第二案内部材７２に接触するシート部材Ｐの温度が低下することで、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。

また、案内構造６０では、放熱板７６の板面は、シート部材Ｐの搬送方向を向いており、放熱板７６は、搬送されるシート部材Ｐの幅方向（装置奥行方向）に延びている。このため、放熱板の板面がシート部材Ｐの幅方向を向いている場合と比して、第二案内部材７２の板部７４が、シート部材Ｐの搬送方向から見て撓むのが抑制される。

また、案内構造６０では、第一案内部材６２と第二案内部材７２とが離間している。このため、第一案内部材６２と第二案内部材７２とが接触している場合と比して、第一案内部材を介して第二案内部材へ伝達される熱量が少なくなり、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。

また、案内構造６０では、第一案内部材６２と第二案内部材７２とは、装置幅方向から見て、第一案内部材６２の板部６４の板面に沿った方向で離間している。このため、第一案内部材と第二案内部材とが第一案内部材の板部の板厚方向で重なっている場合と比して、第一案内部材６２を介して第二案内部材７２へ伝達される熱量が少なくなり、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。

また、案内構造６０では、第一案内部材６２の板部６４の表面６４ａに、複数のリブ６６が形成されている。このため、第一案内部材が板部だけで形成されている場合と比して、シート部材Ｐと第一案内部材６２との接触面積が減ることで、シート部材Ｐが第一案内部材６２から受け取る熱量が少なくなる。これにより、シート部材Ｐの温度の上昇が抑制されることで、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。

また、案内構造６０では、リブ６６は、シート部材Ｐの搬送方向に延びている。このため、リブが搬送されるシート部材Ｐの幅方向に延びている場合と比して、シート部材Ｐの搬送を阻害するのが抑制される。

また、画像形成装置１０では、全ての案内部材が同様の熱伝導率の材料で形成されている場合と比して、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制されることで、出力画像の品質の低下が抑制される。

また、画像形成装置１０では、排出ロール４８によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度が、定着部３４によってシート部材Ｐが搬送される搬送速度と比して遅くされている。このため、搬送されるシート部材Ｐが第二案内部材７２側に近づくように撓んだ状態で搬送されることで、シート部材Ｐと第二案内部材７２との接触面積が大きくなり、シート部材Ｐの温度が低下する。これにより、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制されることで、出力画像の品質の低下が抑制される。

また、画像形成装置１０では、定着部３４と排出ロール４８との間の部分の搬送経路２８は、装置幅方向から見て、加圧ロール５６側が凸となる湾曲状となっている。そして、第二案内部材７２は、凸側に配置されている。このため、第二搬送部材が、凹側に配置される場合と比して、搬送されるシート部材Ｐが容易に第二案内部材７２と接触する。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る案内構造、及び画像形成装置の一例について図１１、図１２に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と比して異なる部分を主に説明する。

（構成）
第２実施形態に係る案内構造１６０は、図１１に示されるように、第一案内部材１６２を備えている。第一案内部材１６２は、ＡＢＳ樹脂を用いて形成されており、平板状の板部６４と、板部６４の表面６４ａから搬送経路２８（図１参照）側に突出した複数の突起１６６とを有している。

突起１６６は、半球状とされており、シート部材Ｐの搬送方向及びシート部材Ｐの幅方向に複数に形成されている。本実施形態では、突起１６６は、シート部材Ｐの搬送方向及びシート部材Ｐの幅方向に並んで複数に形成されている。

また、案内構造１６０は、図１２に示されるように、第二案内部材１７２を備えている。第二案内部材１７２は、ステンレス板を用いて形成されており、平板状の板部７４を有している。さらに、案内構造１６０は、第二案内部材１７２の上方で装置幅方向に並んでおり、板部７４の非接触面７４ｂに空気を吹き付ける複数のファン１８０を備えている。ファン１８０は、吹付け部材の一例である。

（まとめ）
以上説明したように、第一案内部材１６２の板部６４の表面６４ａには、複数の突起１６６が形成されている。このため、表面に凹部を複数形成させることでシート部材Ｐと第一案内部材との接触面積を減らす場合と比して、第一案内部材の撓みが抑制される。

また、案内構造１６０は、第二案内部材１７２の板部７４の非接触面７４ｂに空気を吹き付ける複数のファン１８０を備えている。このため、第二案内部材の表面積を増やして第二案内部材の熱を放出させる場合と比して、強制的に第二案内部材の熱が放出される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、特に説明しなかったが、搬送されるシート部材Ｐの幅方向から見て、第二案内部材７２、１７２の長さを、第一案内部材６２、１６２の長さと比して長くしてもよい。この場合には、第二案内部材の長さが第一案内部材の長さに対して短い場合と比して、シート部材Ｐが第二案内部材７２、１７２に接触する接触面積が大きくなるため、シート部材Ｐの温度が効果的に低下する。これにより、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に排出ロール４８との接触痕が生じるのが抑制される。なお、この場合の長さは、搬送経路２８に直接対向している部分の長さであって、一方が他方に重なっている場合は、直接対向していない重ねって部分の長さは含まれない。

また、上記実施形態では、シート部材Ｐの搬送方向において、定着部３４の下流側に配置されているロールは、排出ロール４８であったが、シート部材Ｐを搬送するロールであれば、他のロールであってもよい。

また、上記実施形態では、第二案内部材７２、１７２は、シート部材Ｐにおいてトナー画像が形成されていないシート部材Ｐの非画像面に接触したが、第二案内部材がシート部材Ｐにおいてトナー画像が形成されている画像面に接触してもよい。しかし、第二案内部材７２、１７２がシート部材Ｐの非画像面に接触することで、トナー画像の画質の低下を抑制するという作用は生じない。

また、上記実施形態では、第一案内部材６２、１６２が樹脂材料で形成されており、第二案内部材７２、１７２が金属材料で形成されることで、第一案内部材６２、１６２を形成している材料の熱伝導率と、第二案内部材７２、１７２を形成している材料の熱伝導率とを変えた。しかし、第一案内部材を樹脂材料で形成し、及び第二案内部材を他の樹脂材料で形成することで、熱伝導率を変えてもよい。しかし、この場合には、第二案内部材７２、１７２を金属材料で形成させることで生じる作用は生じない。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、放熱板とファンとの両方を用いて第二案内部材の熱を放熱してもよい。

１０ 画像形成装置
３４ 定着部
４６ 二次転写ロール（転写部の一例）
４８ 排出ロール（搬送ロール）
６０ 案内構造
６２ 第一案内部材
６４ 板部（板材の一例）
６４ａ 表面
６４ｂ 裏面
６６ リブ（突出部の一例）
７２ 第二案内部材
７４ 板部
７４ａ 接触面
７４ｂ 非接触面
７６ 放熱板（放熱手段の一例）
１６０ 案内構造
１６２ 第一案内部材
１６６ 突起（突出部の一例）
１７２ 第二案内部材
１８０ ファン（放熱手段の一例）

Claims (13)

1. 搬送される記録媒体を加熱して記録媒体に形成された画像を記録媒体に定着する定着部から記録媒体を搬送する搬送ロールへ案内する第一案内部材と、
   記録媒体の搬送方向において前記第一案内部材の下流側に配置され、前記第一案内部材を形成する材料の熱伝導率と比して高い熱伝導率の材料で形成され、前記定着部によって画像が定着された記録媒体と接触して記録媒体を前記搬送ロールへ案内する第二案内部材と、
   を備える案内構造。
2. 前記第一案内部材は、樹脂材料で形成されており、前記第二案内部材は、金属材料で形成されている請求項１に記載の案内構造。
3. 前記第二案内部材の熱を放出する放熱手段を備える請求項１又は２に記載の案内構造。
4. 前記第二案内部材は、搬送される記録媒体と接触する接触面と、前記接触面の反対側で搬送される記録媒体と非接触状態となる非接触面とが形成されると共に記録媒体の幅方向に延びている板部と、前記板部の前記非接触面に取り付けられ、板面が記録媒体の搬送方向を向くと共に搬送される記録媒体の幅方向に延びている前記放熱手段としての放熱板と、を備える請求項３に記載の案内構造。
5. 前記第二案内部材は、搬送される記録媒体と接触する接触面と、前記接触面の反対側で搬送される記録媒体と非接触状態となる非接触面とが形成された板状の板部を備え、
   前記放熱手段は、前記板部の前記非接触面に空気を吹き付ける吹付け部材である請求項３に記載の案内構造。
6. 前記第一案内部材と前記第二案内部材とは、離間している請求項１〜５の何れか１項に記載の案内構造。
7. 前記第一案内部材は、板状とされており、
   前記第一案内部材と前記第二案内部材とは、搬送される記録媒体の幅方向から見て、前記第一案内部材の板面に沿った方向で離間している請求項６に記載の案内構造。
8. 前記第一案内部材は、搬送される記録媒体側を向く表面と、前記表面の反対側で搬送される記録媒体との反対側を向く裏面とが形成された板状の板材と、前記板材の前記表面から突出する突出部とを備える請求項１〜７の何れか１項に記載の案内構造。
9. 前記突出部は、前記表面から突出し、記録媒体の搬送方向に延びている複数のリブである請求項８に記載の案内構造。
10. 前記突出部は、前記表面から突出し、記録媒体の搬送方向及び記録媒体の幅方向に複数に配置された突起である請求項８に記載の案内構造。
11. 搬送される記録媒体の幅方向から見て、前記第二案内部材の長さは、前記第一案内部材の長さと比して長くされている請求項１〜１０の何れか１項に記載の案内構造。
12. 搬送される記録媒体に画像を転写する転写部と、
    記録媒体を搬送しながら加熱することで、前記転写部によって記録媒体に転写された画像を記録媒体に定着する定着部と、
    記録媒体を搬送する搬送ロールと、
    前記定着部によって画像が定着した記録媒体を、前記搬送ロールへ案内する請求項１〜１１の何れか１項に記載の案内構造と、
    を備える画像形成装置。
13. 前記搬送ロールは、前記定着部によって搬送されている状態の記録媒体を搬送するように配置されており、
    前記搬送ロールによって記録媒体が搬送される速度は、前記定着部によって記録媒体が搬送される速度と比して遅くされることで、搬送される記録媒体が前記第二案内部材側に撓んだ状態となる請求項１２に記載の画像形成装置。