JP2020012015A - 光硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＥＤ光源等の紫外線照射機で硬化させた場合、良好な光硬化性を有しつつ、タイプＤデュロメーター硬度がＤ３０以上でかつ硬化表面の指滑り性に優れ、硬化時の最高発熱温度が５５℃未満である光硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリテトラメチレングリコール骨格を有し官能基数が２〜５のウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）と、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含み、前記（Ｃ）におけるポリシロキサン結合の重量比率が１４重量％以下であることを特徴とする光硬化性樹脂組成物である。【選択図】なし

Description

本発明は、光硬化性の樹脂組成物に関する。

光硬化性樹脂は、接着剤や粘着剤、表面コート剤、注形材料など、速硬化性という優れた特性を生かし、様々な分野で使用されるようになってきている。身近な分野では、爪の表面を装飾する化粧剤として、樹脂組成物を爪表面に塗布するジェルネイルが普及している。通常、ベース層、カラー層、トップ層の３層から成り、樹脂組成物を塗布してから紫外線照射により短時間で光硬化させるが、その硬化皮膜には、硬度、光沢度、下地との密着性、耐久性、指すべり性、除去する際の剥離性等、様々な特性が要求されている。

具体的な組成物としては、例えばアルキルフェノン型等の特定の光重合開始剤を含有することで、人体に安全なＵＶＡ（４９９〜３１５ｎｍ）でも硬化する人工爪形成用組成物（特許文献１）や、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体を有するウレタン変性メタクリレートとメタクリレートからなる、エタノールで除去可能な人工爪原料組成物（特許文献２）などが提案されている。

ところで人工爪組成物は、人体に直接塗布して光硬化させるため、安全面ではできるだけ低温で硬化できることが望ましいが、低温で硬化できるような組成物の場合は、硬化物の硬度が低くなる傾向があり、硬化物の硬度を高く維持しつつ硬化時の最高温度を低くする、という相反する特性を両立させ、尚且つ指すべり性にも優れる特性を付与するためには改善の余地があった。

特開２０１０-１０５９６７号公報 特開２０１６-１４１６３４号公報

本発明の課題は、ＬＥＤ光源等の紫外線照射機で硬化させた場合、良好な光硬化性を有し、タイプＤデュロメーター硬度がＤ３０以上と高硬度でかつ硬化表面の指すべり性に優れ、硬化時の最高発熱温度が５５℃未満である光硬化性樹脂組成物を提供する事にある。

請求項１記載の発明は、ポリテトラメチレングリコール骨格を有し官能基数が２〜５のウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）と、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含み、前記（Ｃ）におけるポリシロキサン結合の重量比率が１４重量％以下であることを特徴とする光硬化性樹脂組成物を提供する。

請求項２記載の発明は、前記（Ａ）の重量平均分子量が１，０００〜３０，０００であることを特徴とする請求項１記載の光硬化性樹脂組成物を提供する。

請求項３記載の発明は、前記（Ｂ）がポリエチレグリコールジアクリレート及び/又はグリセリントリアクリレートを含むことを特徴とする請求項１または請求項２いずれか記載の光硬化性樹脂組成物を提供する。

請求項４記載の発明は、１５ｍｍ×３０ｍｍ×ｔ０．２ｍｍの形状で、ＬＥＤライト(４０５ｎｍ、４０ｍＷ／ｃｍ２)で樹脂面より５ｃｍの高さから２０秒間照射して硬化させた時の硬化物の最高温度が５５℃未満であることを特徴とする、請求項１〜３いずれか記載の光硬化性樹脂組成物を提供する。

請求項５記載の発明は、人工爪用の組成物であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の光硬化性樹脂組成物を提供する。

本発明の組成物は、ＬＥＤ光源等の紫外線照射機で硬化させた場合、良好な光硬化性を有し、タイプＤデュロメーター硬度がＤ３０以上と高硬度でありながら硬化表面の指すべり性に優れ、硬化時の最高発熱温度が５５℃未満であるため、人工爪組成物とりわけトップ層に用いるジェルネイル組成物として有用である。

本発明の紫外線硬化樹脂組成物の構成は、官能基数が２〜５のウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）と、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）である。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレートとメタクリレートとの双方を包含する。

本発明に使用されるウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）は、硬化皮膜を構成する主要成分の1つで（メタ）アクリロイル基を２〜５持ち、耐摩耗性、低温での柔軟性に優れるポリテトラメチレングリコール骨格を有する光反応性の樹脂である。例えば、２官能のウレタンアクリレートの場合は、ポリテトラメチレングリコール（以下ＰＴＭＧ）とジイソシアネートを付加反応して得られる化合物に、水酸基を有する単官能（メタ）アクリレートを縮合反応させたものが、４官能のウレタンアクリレートの場合は、ＰＴＧＭとジイソシアネートとの反応物に、水酸基を有する２官能（メタ）アクリレートを縮合反応させたものが例示できる。反応方法は触媒として錫系化合物を用いる公知の方法で良く、官能基数を２〜５とすることで、適度な反応性と硬化後の硬度を両立することができる。官能基数が１つでは重合時の反応性が低く分子量が大きくならず、６官能以上では反応性が高くなり発熱温度が上がり過ぎるため不適である。

前記（Ａ）の重量平均分子量（以下Ｍｗ）は、１，０００〜３０，０００が好ましく、１，５００〜１０，０００が更に好ましく、２，０００〜６，０００が特に好ましい。１，０００以上とすることで充分な凝集力を確保することができ、３０，０００以下とすること扱いやすい粘度にコントロールしやすくできる。なおＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィーにより、スチレンジビニルベンゼン基材の充填剤を用いたカラムでテトラハイドロフラン溶離液を用いて、標準ポリスチレン換算の分子量を測定、算出した。

組成物全体に対する（Ａ）の配合量としては、２５〜７０重量％が好ましく、２８〜６０重量％が更に好ましい。２５重量％以上とすることで充分な硬化性及び硬度を確保でき、７０重量％以下とすることで指滑り性を確保し作業性に適した粘度にコントロールしやすくなる。

本発明に使用される（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）は、前記（Ａ）の粘度を低減し作業性を向上させると共に、反応性を向上させる役割を担う。官能基の数は単官能および多官能いずれでも良く、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。

前記（Ｂ）の例として、単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、アルキル系としてメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、エチルへキシル（メタ）アクリレートが、芳香族系としてベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレートが、水酸基を含有するものとして２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートが、アミノ基を含有するものとして（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリンが、脂肪族環式としてジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

また２官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１．４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、４．６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１．９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１．１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中では、（Ａ）との相溶性が良好で屈曲性骨格を有する（ポリ）エチレングリコールジアクリレートを含むことが好ましく、特にポリエチレングリコール＃４００ジアクリレートを含むことが好ましい。

更に３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート、グリセリントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスルトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、（ＥＯ変性）ジグリセリンテトラアクリレート、（ＥＯ変性）ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、（ＥＯ変性）ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどがあげられる。これらの中では、（Ａ）との相溶性が良好で、表面硬度が良好な点でグリセリントリアクリレートを含むことが好ましい。

前記（Ｂ）の（Ａ）に対する重量配合比率は、（Ａ）：（Ｂ）＝７０／３０〜２５／７５が好ましく、６０／４０〜３０／７０であることが更に好ましい。この範囲に配合することで適度な硬度と塗布性に優れた粘度に調整しやすくなる。

本発明に使用されるポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー（Ｃ）は、硬化物表面の指すべり性を向上させるスリップ剤として添加し、（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性を向上させるためポリエーテル変性した官能基を有しないポリシロキサンコポリマーである。ポリシロキサン結合に対するポリエーテル変性基の重量比率を変えることで、樹脂との相溶性を変化させることが可能となる。相溶性が悪くなると組成物としたときに白化したり、硬化物の表面がフラットにならず外観が低下するため、相溶性が良好な（Ｃ）を選定する必要がある。

前記（Ｃ）の（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性の指標となるポリシロキサン結合に対するポリエーテル変性基の重量比率は、（Ｃ）の分子量におけるポリシロキサン結合の重量比率として表記することができる。その場合の重量比率は１４重量％以下であり、１０重量％以下が好ましく、８．０重量％以下が特に好ましい。１４重量％以下とすることで硬化物に凹凸ができず充分な外観を確保することができる。なおポリシロキサン結合の重量比率は、坩堝に試料を１ｇとり、５００℃に設定した電気炉（田中科学機器製作社製）に３時間入れて灰化させた後、残存ＳｉＯ_２量からポリシロキサン結合の重量比率を算出した。
算出例）坩堝の残存ＳｉＯ_２量（＝ポリシロキサン結合の重量）が０．１４ｇの場合は１４．０％

前期（Ｃ）におけるポリエーテルに変えてその他の有機変性、例えばアラルキル基やポリエステル鎖により変性した非反応性ポリシロキサンコポリマーは、（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性が低下するため不適である。また同じく末端や側鎖に（メタ）アクリレート基、アミノ基、カルボキシル基のような官能基を導入した反応性ポリシロキサンコポリマーも相溶性が低下するため不適である。

前記（Ｃ）の配合量としては、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対し０．０５〜１５重量部が好ましく、０．０８〜１２重量部が更に好ましく、０．０８〜１０重量部が特に好ましい。０．０５重量部以上とすることで指すべり性を向上させることができ、１５重量部以下とすることで充分な硬化性を確保することができる。

本発明で使用される光重合開始剤（Ｄ）は、紫外線や電子線などの照射でラジカルを生じ、そのラジカルが重合反応のきっかけとなるもので、ベンジルケタール系、アセトフェノン系、フォスフィンオキサイド系等汎用の光重合開始剤が使用できる。重合開始剤の光吸収波長を任意に選択することによって、紫外線領域から可視光領域にいたる広い波長範囲にわたって硬化性を付与することができる。具体的にはベンジルケタール系として２．２-ジメトキシ-１．２-ジフェニルエタン-1-オンが、α−ヒドロキシアセトフェノン系として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン及び１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンが、α-アミノアセトフェノン系として２-メチル-１-(４-メチルチオフェニル)-２-モルフォリノプロパン-１-オンが、アシルフォスフィンオキサイド系として２．４．６-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド及びビス（２．４．６‐トリメチルベンゾイル）‐フェニルフォスフィンオキサイド等があり、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中では、内部硬化性に優れるアシルフェスフィンオキサイド系を含むことが好ましい。

配合量はラジカル重合性成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部配合することが好ましく、０．５〜５重量部がさらに好ましい。この範囲で配合する事により、組成物を効率的に硬化させる事ができる。フォスフィンオキサイド系の市販品としてはＯｍｎｉｒａｄＴＰＯＨ（商品名：ｉＧＭ
社製）がある。

本発明の組成物には、性能を損なわない範囲で、必要により、酸化防止剤、白色顔料、着色顔料、香料、染料、光安定剤、光増感剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、抗菌剤、防カビ剤、装飾用粉末や細片等の各種添加剤が含まれていても良い。

人工爪は、一般的にベース層、カラー層、トップ層の３層構造で構成されるが、いずれかの層を省略しても、また任意の層を複層化しても良い。ベース層は自爪とカラー層との密着性を向上させ、カラー層では様々な着色や各種粉末等による装飾を施すことができ、トップ層は最外層で人工爪の耐久性を高めると共に光沢付与等の外観を向上させる。本願発明の光硬化性人工爪組成物は、これらの中ではとりわけトップ層に好適であり、ＬＥＤ光源による硬化でも充分な硬度と耐久性に加え、非常に優れた指すべり特性を有している。

本組成物の２５℃における粘度は、３００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜７０，０００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。３００ｍＰａ・ｓ以上とすることで作業時に皮膚などに垂れにくくなり、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで塗布作業性が良好となる。

本組成物を１５ｍｍ×３０ｍｍ×ｔ０．２ｍｍの形状とし、ネイルラボ社製プレストＬＥＤライト(４０５ｎｍ、４０ｍＷ／ｃｍ２)で、樹脂面より５ｃｍの高さから２０秒間照射して硬化させた時の硬化物の最高温度は、５５℃未満であることが好ましく、５０℃以下であることが更に好ましい。この形状で最高温度が５５℃を超えると、爪上に実際に薄く塗った場合でも熱さを感じるようになる。照度はウシオ電機社製ＵＩＴ-２５０(受光器：ＵＶＤ−Ｃ４０５)で計測した。

本組成物を厚さ４ｍｍで、ＬＥＤライト照射機により４０ｍＷ／ｃｍ２（４０５ｎｍ）で１分間照射した硬化物の、タイプＤデュロメーター硬度はＤ３０以上が好ましく、Ｄ５０以上が更に好ましい。Ｄ３０以上とすることで、人工爪の傷等による外観劣化を抑えられ、耐久性を向上させることができる。

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。なお表記が無い場合は、室温は２５℃相対湿度６５％の条件下で測定を行った。

実施例１〜７
遮光ビンに、前記（Ａ）としてウレタンアクリレート（以下ウレアク）１（ＰＴＭＧ骨格、２官能、Ｍｗ２６００）及びウレアク２（ＰＴＭＧ骨格、４官能、Ｍｗ４３００）を、前記（Ｂ）としてアロニックスＭ−２４５（商品名：東亞合成社製、ＰＥＧ＃４００ジアクリレート）及びＭＴ−３５４７ （商品名：東亞合成社製、グリセリントリアクリレート）を、前記（Ｃ）としてＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ ＺＧ４００（商品名：ＥＶＯＮＩＣ社製、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー、ポリシロキサン結合の重量比率７．０重量％）、前記（Ｄ）としてＯｍｎｉｒａｄＴＰＯＨ（商品名：ｉＧＭ社製、２．４．６-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド）を表１に示す量入れ、撹拌脱泡機を用いて均一になるまで撹拌し実施例１〜７の樹脂組成物を調整した。なお配合表の単位は重量部とする。

比較例１〜１２
実施例で用いた材料の他、添加剤としてＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ４３２（商品名：ＥＶＯＮＩＣ社製、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー、ポリシロキサン結合の重量比率２０．３重量％）及びＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ４４０（商品名：同社製、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー、ポリシロキサン結合の重量比率１９．９重量％）及びＢＹＫ−３７８（商品名：同社製、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー、ポリシロキサン結合の重量比率１５．２重量％）及びＴＥＧＯ Ｒａｄ２０１０（商品名：ＥＶＯＮＩＣ社製、シリコン変性アクリレート、５官能）及びＴＥＧＯ Ｒａｄ２２００Ｎ（商品名：同社製、シリコン変性アクリレート、２官能）及びＢＹＫ−ＵＶ３５００（商品名：ＢＹＫ社製、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）及びＢＹＫ−ＵＶ３５０５（商品名：同社製、多官能アクリル基を有するポリジメチルシロキサン）及びＢＹＫ−ＵＶ３５７０（商品名：同社製、多官能アクリル基を有するポリエステル変性ポリジメチルシロキサン）及びＢＹＫ−３２２（商品名：同社製、アラルキル変性ポリジメチルシロキサン）及びＢＹＫ−３９９（商品名：同社製、非シリコン系界面活性剤）を用い、表２記載の配合にて撹拌脱泡機を用いて均一になるまで撹拌し比較例１〜１２の樹脂組成物を調製した。

硬化物の作製(硬度測定用)
室温の紫外線硬化樹脂２ｇを、シリコーン型（Φ２６ｍｍ、深さ１０ｍｍ）に投入し、樹脂面より約４ｃｍの高さから、ＬＥＤ照射機（ネイルラボ社製プレストＬＥＤライト４０５ｎｍ、４０ｍＷ／ｃｍ２）で１分間照射して硬化させた。その後シリコーン型から硬化物を取り出し、２３±２℃にて３０分放置して作製した。

表１

表２

評価方法は以下の通りとした。

粘度：東機産業製のＥ型粘度計ＲＥ−２１５Ｒを用い、コーン角３°Ｒ１７．６５で２５±１℃、回転数は粘度範囲５００ｍＰａ・ｓ以下は５０ｒｐｍ、５００〜２０００ｍＰａ・ｓは２０ｒｐｍ、２０００〜５０００ｍＰａ・ｓは１０ｒｐｍ、５０００〜１００００ｍＰａ・ｓは５ｒｐｍ、１００００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓは１ｒｐｍ、５００００ｍＰａ・ｓ以上は０．５ｒｐｍで測定した。

硬化性：２６ｍｍ×７６ｍｍのスライドガラスの両端に、厚さが０．１ｍｍのビニールテープを貼り、テープ間に厚さが０．１ｍｍとなるように樹脂組成物を流し込み、樹脂面より約５ｃｍの高さから、ＬＥＤ照射機（ネイルラボ社製、４０ｍＷ／ｃｍ２、４０５ｎｍ）で２分間照射して硬化させ、硬化物が室温になるまで放置後、指触によりタック有無を評価し、タックがない場合を○、ある場合を×とした。

硬度：前記硬化物の照射面をＤ型硬度計（５Ｋｇ加重）で測定し、Ｄ３０以上の場合を○、Ｄ３０未満の場合を×とした。

発熱温度：厚さが０.３ｍｍのサーモラベル（商品名：日油技研工業社製）を貼った２６ｍｍ×７６ｍｍのスライドガラスの両端に、厚さが０．５ｍｍのビニルテープを貼り、テープ間に厚みが０．５ｍｍとなるよう樹脂組成物を流し込み、樹脂面より約５ｃｍの高さから、ＬＥＤ照射機（ネイルラボ社製、４０ｍＷ／ｃｍ２、４０５ｎｍ）で２０秒間照射して１５ｍｍ×３０ｍｍ×ｔ０．２ｍｍの形状に硬化させた時の最高温度（サーモラベルの表示温度）が、５５℃未満の場合を○、５５℃以上を×とした。

相溶性：樹脂組成物を目視にて確認し、透明な場合を○、白濁している場合を×とした。

外観：硬化性を評価したサンプルを用い、硬化物の表面を目視にて観察し、表面がフラットである場合を○、ドッド柄のように小さな点々が有ったり波打ち模様がある場合を×とした。

動摩擦係数（滑り性）：硬化性を評価したサンプルを用い、協和界面科学社製の自動摩擦磨耗解析装置ＴＳ−５０１により、加重１００ｇ、スピード５ｍｍ／秒、測定距離２０ｍｍの測定条件にて動摩擦係数を２回測定し、その平均値が０．４００以下の場合を○、０．４００を超える場合を×とした。

実施例の評価結果を表３に示す。
表３

比較例の評価結果を表４に示す。
表４

実施例の樹脂組成物はいずれの評価結果も良好であった。

一方、（Ｃ）を含まない比較例１は滑り性が劣り、（Ｃ）以外のポリシロキサン系コポリマーを含む比較例２〜１１は相溶性が悪いため外観が劣るか滑り性のどちらかに問題があり、（Ｂ）を含まない比較例１２は粘度が高すぎ又相溶性が悪いため外観も劣り、いずれも本願発明に適さないものであった。

本発明の樹脂組成物は、ＬＥＤ光源等の紫外線照射機で硬化させた場合、良好な光硬化性を有し、タイプＤデュロメーター硬度がＤ３０以上でありながら、硬化時の最高発熱温度が５５℃未満であるため、人工爪組成物、とりわけトップ層に用いる人工爪組成物として有用である。

Claims (5)

1. ポリテトラメチレングリコール骨格を有し官能基数が２〜５のウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）と、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含み、前記（Ｃ）におけるポリシロキサン結合の重量比率が１４重量％以下であることを特徴とする光硬化性樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）の重量平均分子量が１，０００〜３０，０００であることを特徴とする請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。
3. 前記（Ｂ）がポリエチレグリコールジアクリレート及び/又はグリセリントリアクリレートを含むことを特徴とする請求項１または請求項２いずれか記載の光硬化性樹脂組成物。
4. １５ｍｍ×３０ｍｍ×ｔ０．２ｍｍの形状で、ＬＥＤライト(４０５ｎｍ、４０ｍＷ／ｃｍ２)で樹脂面より５ｃｍの高さから２０秒間照射して硬化させた時の硬化物の最高温度が５５℃未満であることを特徴とする、請求項１〜３いずれか記載の光硬化性樹脂組成物。
5. 人工爪用の組成物であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の光硬化性樹脂組成物。