JP2020011306A - 工作機械 - Google Patents
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Abstract
Description
(2) (1)の工作機械において、前記主軸に加わる負荷の閾値を記憶する負荷閾値記憶部(例えば、後述するRAM303)を備え、前記数値制御装置は、前記工具ホルダの位相決めを行う際に、主軸に加わる負荷(例えば、後述する負荷トルク値T1)と前記負荷閾値記憶部に記憶される前記負荷の閾値(例えば、後述する負荷トルク閾値Tth)とに基づいて、前記工具ホルダの位相決めを終了するか否かを判断するようにしてもよい。
(3) (1)又は(2)の工作機械において、前記工具ホルダの位相決めを実行する際の前記主軸の回転方向に関する情報を記憶する回転方向記憶部(例えば、後述するRAM303)を備え、前記数値制御装置は、前記工具ホルダの位相決めを行う際に、前記回転方向記憶部に記憶されている前記主軸の回転方向に関する情報に基づいて前記主軸を回転させてもよい。
(4) (1)から(3)までのいずれかの工作機械において、前記工具ホルダの位相決めを終了した際の前記主軸の軸回りの回転位置に関する情報を記憶する回転位置記憶部(例えば、後述するRAM303)を備え、前記数値制御装置は、前記工具ホルダの位相決めを終了した後、前記回転位置記憶部に記載されている前記回転位置に関する情報に基づいて前記主軸の回転位置を補正するようにしてもよい。
なお、本明細書及び図面においては、工作機械1を床面等に設置した状態において、鉛直方向をZ方向とする。Z方向において、上方向を+Z方向とし、下方向を−Z方向とする。
工具交換装置10は、主軸に装着された工具ホルダ14(後述)を自動的に交換する装置である。工具交換装置10は、主な構成として、工具マガジン11と、マガジン支持部12と、を備える。工具マガジン11は、外周に沿って複数のグリップ13(後述)が取り付けられた略円盤状の構造体である。マガジン支持部12は、工具マガジン11を回動自在に支持すると共に、工具マガジン11を回動させて、交換対象となるグリップ13を主軸21の直下まで移動させる装置である。本実施形態において、数値制御装置30により制御される工具交換装置10の基本的な動作は、従来の工具交換装置とほぼ同じである。
主軸21は、工具が取り付けられた工具ホルダ14を回転させたり、固定したまま保持したりする部分である。主軸21には、図5に示すように、工具ホルダ14のキー溝144と嵌合可能な主軸キー212が設けられている。主軸キー212は、工具ホルダ14の回転軸Cを中心として、180°反対側の位置に一対設けられている。図5において、一対の主軸キー212は、紙面の左右方向に設けられている。また、主軸21の内部には、工具ホルダ14のクランプ機構としてのドローバー23が設けられている。
主軸モータ317は、主軸21に取り付けられた回転工具により切削加工を行う場合、連続的に高速回転するスピンドルモータとして機能する。一方、主軸モータ317は、主軸21に取り付けられた固定工具によりヘール加工等の切削加工を行う場合、主軸21の位相(回転位置)を制御する装置として機能する。また、主軸ヘッド22は、主軸21を鉛直方向(Z方向)に沿って上下させる昇降機構(符号略)を備える。この昇降機構は、主軸21を鉛直方向(Z方向)に沿って上下に移動させるサーボモータ313(図7参照)等を備える。加工装置20の動作は、後述する数値制御装置30により制御される。
図2に示すように、工具ホルダ14は、テーパーシャンク141、プルスタッド142、保持溝143、キー溝144、ホルダヘッド145及び工具146を備える。
キー溝144は、後述するように、主軸21に設けられた主軸キー212及びグリップ13のグリップキー136(図5参照)と嵌合する溝である。キー溝144は、工具ホルダ14の回転軸Cを中心として、180°反対側の位置に一対設けられている。図2では、工具ホルダ14において、紙面の手前側に設けられたキー溝144を示しており、紙面の奥側に設けられたキー溝は、隠れているため、示されていない。
ホルダヘッド145は、工具146を保持する部分である。工具146としては、例えば、ドリル、エンドミル、タップ、ヘール工具、トリマ等が用いられる。
図3に示すように、グリップ13は、アーム本体131の先端側に保持アーム132を備える。保持アーム132は、図4に示すように、工具ホルダ14を両側から挟み込むように一対設けられている。一対の保持アーム132は、それぞれ、先端部に保持ローラ133を備える。保持ローラ133は、工具ホルダ14の保持溝143(V字溝)と係合する円盤状の部品である。
図5に示すように、グリップ13に保持された工具ホルダ14を主軸21に装着した状態において、工具ホルダ14のキー溝144には、主軸21の主軸キー212と、グリップ13のグリップキー136とが、それぞれ嵌合する。
また、図6Bに示すように、グリップ13に設けられたグリップキー136は、工具ホルダ14に設けられた一方のキー溝144と嵌合する。グリップ13と工具ホルダ14とが図6Bに示すような位置関係にある場合、グリップキー136の片側の側面と工具ホルダ14のキー溝144との間には、それぞれ隙間g1が形成される。
図7は、数値制御装置30の電気的な構成を示すブロック図である。
数値制御装置30は、工具交換装置10及び加工装置20を制御することにより、工作機械1に所定の切削加工を実行させる装置である。数値制御装置30は、例えば、加工プログラムに基づいて、各軸に対する移動指令、各部を駆動するモータへの回転指令等を含む動作指令を作成し、この動作指令を工具交換装置10、加工装置20に送信する。これにより、数値制御装置30は、各装置に設けられたモータを制御して、工作機械1による切削加工を実行する。
RAM303には、プロセッサ301により使用される計算データ、表示データ、オペレータにより入力された各種データが一時的に格納される。本実施形態において、RAM303は、主軸21に加わる負荷トルクの閾値(負荷トルク閾値Tth)を記憶する負荷閾値記憶部、工具ホルダ14の位相決めを実行する際の主軸21の回転方向に関する情報を記憶する回転方向記憶部、及び、工具ホルダ14の位相決めを終了した際の主軸21の回転位置に関する情報(主軸位相位置θ)を記憶する回転位置記憶部としても機能する。
SRAM304は、数値制御装置30の電源がオフしても記憶内容が保持される不揮発性メモリとして構成される。
なお、図7では、主軸ヘッド22を上下方向に移動させるモータ及びその制御系と、主軸21を回転させるモータ及びその制御系のみを図示しており、X軸モータ、Y軸モータ、工具マガジン用モータ及びそれら制御系の図示を省略している。
図8は、数値制御装置30で実行される工具交換処理の手順を示すフローチャートである。図8に示す工具交換処理は、プロセッサ301がシステムプログラムに基づいて、ROM302に格納された加工プログラムを解析することにより実行される。なお、以下に説明するプロセッサ301による制御は、PMC305(図7参照)において、一部又はすべてを実行してもよい。
ステップS103において、プロセッサ301は、指定された工具ホルダ(以下、「工具ホルダB」ともいう)14を割り出し、交換位置まで移動させるように工具マガジン11を制御する。
図9Aに示すように、位相決め回転位置において、主軸21を回転させる前の主軸キー212と工具ホルダ14のキー溝144との間には隙間があり、主軸キー212は、工具ホルダ14のキー溝144と接触していない。なお、図9Aでは、位相決め回転位置において、キー溝144の中央に主軸キー212が位置する例を示しているが、実際には、常にこのような位置関係になるとは限らず、主軸キー212がキー溝144に接触している場合もある。
ステップS108において、プロセッサ301は、主軸21に工具ホルダ14を完全に装着するように、工具マガジン11、主軸ヘッド22等を制御する。
図11は、工具ホルダ14を取り外す際に、主軸21の回転位置を補正する処理の手順を示すフローチャートである。図11に示す処理は、図8に示すフローチャート(メインルーチン)において、ステップS102のサブルーチンとして実行される。
図11に示すステップS201において、プロセッサ301は、位相決めを実行する際の主軸21の回転方向に関する情報をRAM303から取得する。
ステップS203において、プロセッサ301は、主軸位相位置θの半値(θ/2)を算出する。そして、プロセッサ301は、位相決めを実行した際の回転方向とは逆方向に半値分だけ主軸21を回転させるように主軸モータ317を制御する。
ステップS04において、プロセッサ301は、現在装着されている工具ホルダ14の取り外しを実行するように工具マガジン11、主軸ヘッド22等を制御する。ステップS204の処理が終了した後、再び図8に示すメインルーチンに戻る。
工作機械1は、工具ホルダ14を主軸21に装着する際に、工具ホルダ14を位相決め回転位置まで主軸21に挿入した状態で主軸21を回転させることにより、主軸キー212を工具ホルダ14のキー溝144に押し当てて、主軸21に対する工具ホルダ14の位相決めを行う。これによれば、交換した工具ホルダ14と主軸21の回転方向との位相決め位置が常に同じとなるため、主軸21を固定したまま主軸ヘッド22を移動させる加工において、ワークと工具とをより高い精度で位置合わせできる。また、工作機械1は、主軸21、工具ホルダ14のキー溝に弾性体を追加したり、テーパー面を追加したり必要がないので、これら各部における剛性の低下を抑制できる。したがって、本実施形態の工作機械1によれば、既存の機械設備に変更を加えることなく、位相決めを簡単且つ確実に行うことができる。
実施形態では、主軸21に加わる負荷トルク値T1と負荷トルク閾値Tthとに基づいて、工具ホルダ14の位相決めを終了するか否かを判定する例について説明したが、これに限定されない。主軸21を回転させた後、主軸21が所定の回転位置まで回転した時点で工具ホルダ14の位相決めを終了するようにしてもよいし、主軸21を所定時間だけ回転させた後、工具ホルダ14の位相決めを終了するようにしてもよい。また、主軸キー212が工具ホルダ14のキー溝144に押し当てられたことを、センサ等により検出してもよい。
Claims (4)
- 工具及びキー溝を有する工具ホルダと、
前記工具ホルダの前記キー溝と嵌合可能な主軸キー及び主軸を有し且つ前記工具ホルダを着脱自在に保持する主軸駆動部と、
前記工具ホルダの前記キー溝と嵌合可能なグリップキーを有し且つ前記工具ホルダを前記主軸に対して定位置に保持するグリップを備える工具交換装置と、
前記主軸への前記工具ホルダの着脱を行うように、前記工具交換装置を制御する数値制御装置と、を備え、
前記数値制御装置は、前記グリップに保持される前記工具ホルダを前記主軸に装着する際に、少なくとも前記工具ホルダの前記キー溝が前記主軸キーに挿入される状態において、前記主軸を回転させて前記主軸キーを前記工具ホルダの前記キー溝に押し当てて、前記主軸に対する前記工具ホルダの位相決めを行うように、前記主軸駆動部を制御する工作機械。 - 請求項1に記載の工作機械において、
前記主軸に加わる負荷の閾値を記憶する負荷閾値記憶部を備え、
前記数値制御装置は、前記工具ホルダの位相決めを行う際に、主軸に加わる負荷と前記負荷閾値記憶部に記憶される前記負荷の閾値とに基づいて、前記工具ホルダの位相決めを終了するか否かを判断する工作機械。 - 請求項1又は請求項2に記載の工作機械において、
前記工具ホルダの位相決めを実行する際の前記主軸の回転方向に関する情報を記憶する回転方向記憶部を備え、
前記数値制御装置は、前記工具ホルダの位相決めを行う際に、前記回転方向記憶部に記憶されている前記主軸の回転方向に関する情報に基づいて前記主軸を回転させる工作機械。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の工作機械において、
前記工具ホルダの位相決めを終了した際の前記主軸の軸回りの回転位置に関する情報を記憶する回転位置記憶部を備え、
前記数値制御装置は、前記工具ホルダの位相決めを終了した後、前記回転位置記憶部に記載されている前記回転位置に関する情報に基づいて前記主軸の回転位置を補正する工作機械。
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