JP2020009619A - 全固体電池、および全固体電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固体電解質にＬＡＧＰを用いつつ、負極活物質にＬｉ金属やＬｉ合金を用いることができる全固体電池を提供する。【解決手段】正極活物質と固体電解質とを含む正極層２０と、固体電解質からなる固体電解質層４０と、Ｌｉ金属またはＬｉ合金からなる負極層３０とが積層されてなる積層電極体１００を備えた全固体電池１であって、固体電解質層は、薄膜状で、固体電解質は、一般式Ｌｉ１．５Ａｌ０．５Ｇｅ１．５（ＰＯ４）３で表される化合物からなり、積層電極体は、固体電解質層と負極層との間に金属からなる緩衝層５０が形成されてなる。【選択図】図１

Description

本発明は全固体電池、および全固体電池の製造方法に関する。

リチウム二次電池は、各種二次電池の中でもエネルギー密度が高いことで知られている。しかし一般に普及しているリチウム二次電池は、電解質に可燃性の有機電解液を用いている。そのため、リチウム二次電池では、液漏れ、短絡、過充電などに対する安全対策が他の電池よりも厳しく求められている。そこで近年、電解質に酸化物系や硫化物系の固体電解質を用いた全固体電池に関する研究開発が盛んに行われている。固体電解質は、固体中でイオン伝導が可能なイオン伝導体を主体として構成される材料であり、従来のリチウム二次電池のように可燃性の有機電解液に起因する各種問題が原理的に発生しない。そして、一般的な全固体電池は層状の正極（正極層）と層状の負極（負極層）との間に層状の固体電解質（電解質層）が狭持されてなる一体的な焼結体（以下、積層電極体とも言う）に集電体を形成した構造を有している。

全固体電池の本体となる上記積層電極体の製造方法としては、周知のグリーンシートを用いた方法が一般的である。グリーンシート法を用いて積層電極体を作製するためには、正極活物質と固体電解質を含むスラリー状の正極層材料、負極活物質と固体電解質を含むスラリー状の負極層材料、および固体電解質を含むスラリー状の固体電解質層材料をそれぞれシート状のグリーンシートに成形し、固体電解質層材料からなるグリーンシートを正極層材料からなるグリーンシートと負極層材料からなるグリーンシートとで挟持して得た積層体を圧着し、その圧着後の積層体を焼成する。それによって焼結体である積層電極体が完成する。

電極活物質としては従来のリチウム二次電池に使用されていた材料を使用することができる。また全固体電池では可燃性の電解液を用いないことから、より高い電位差が得られる電極活物質についても研究されている。固体電解質としては、一般式Ｌｉ_ａＸ_ｂＹ_ｃＰ_ｄＯ_ｅで表されるＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物系の固体電解質があり、当該ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物系の固体電解質としては、以下の特許文献１に記載されている、Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．５（ＰＯ_４）_３（以下、ＬＡＧＰとも言う）がよく知られている。ＬＡＧＰは、酸化物であり、耐酸化性に優れている。すなわち、燃焼し難く、高い安全性を有している。

なお、以下の特許文献２には、本発明の実施例に関連して、負極にリチウム金属を用いた全固体電池について記載されている。非特許文献１には、ＬＡＧＰの耐酸化特性について記載されており、以下の非特許文献２には、酸化物系の他の固体電解質であるＬｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（以下、ＬＬＺ)について記載されている。非特許文献３には、リチウム二次電池用の正極活物質としてよく知られているリン酸バナジウムリチウム（Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３、以下、ＬＶＰとも言う）の製造方法について記載されている。

国際公開第２０１６／１５７７５１号 特開２０１０−４５０１９号公報

J.K.Feng,L.Lu、"Lithium storage capability of lithium ion conductor Li1.5Al0.5Ge1.5(PO４)３"、Journal of Alloys and Compounds Volume 501, Issue 2, 9 July 2010,Pages 255-258 Fudong Han, Yizhou Zhu,Xingfeng He,Yifei Mo, and Chunsheng Wang、" Electrochemical Stability of Li10GeP2S12and Li7La3Zr2O12 Solid Electrolytes"、Adv. Energy Mater. 2016, 1501590、[online]、[平成３０年６月２７日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.terpconnect.umd.edu/~yfmo/LGPS%20LLZO%20stability-AEM16.pdf＞ 株式会社ＧＳユアサ、"液相法により合成したリン酸バナジウムリチウムを用いたリチウムイオン電池の開発"、[online]、[平成３０年６月２７日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.gs-yuasa.com/jp/technic/vol8/pdf/008_01_016.pdf＞

リチウム二次電池の特性の向上には、正負極間の電位差を大きくすることが重要となる。すなわち、正極と負極に用いる材料を適切に選択することが必要である。なお、負極材料については、リチウム金属（Ｌｉ金属）、あるいはリチウムとアルミニウムの合金などのリチウム合金（Ｌｉ合金）を負極として用いることで、特性の向上が見込まれることが知られている。しかし、Ｌｉ金属やＬｉ合金（以下、負極リチウムとも言う）を用いた二次電池では、Ｌｉイオンが正負極間を移動する途上で電子を受け取って樹枝状に析出してなるデンドライトの発生が問題となる。電解液を用いたリチウム二次電池では、デンドライトは、セパレーターを貫通して、正極と負極とを内部短絡させる原因となる。セパレーターが存在しない全固体電池においても、固体電解質の種類によってはデンドライトによる内部短絡が発生する可能性がある。例えば、硫化物系の固体電解質を用いた全固体電池では、固体電解質が柔らかく、充放電の際に負極リチウムから発生したデンドライトが固体電解質層を貫通して内部短絡を起こす可能性がある。そのため硫化物系固体電解質を用いた全固体電池では、負極活物質として、グラファイトや酸化物が用いられる。

一方、酸化物系の固体電解質を用いた全固体電池では、強固な構造を有する焼結体の固体電解質を用いるため、デンドライトが固体電解質層を貫通することはない。そして、上記特許文献２に記載の全固体電池では、Ｌｉ金属からなる負極を備え、固体電解質として酸化物であるＬＬＺを用いている。しかし、ＬＬＺは、還元電位には強いものの、酸化電位に弱く、５Ｖ以上の領域ではＬＬＺが酸化分解してしまう。

そこで、ＬＬＺ以外の酸化物系固体電解質としてＬＡＧＰを用いることが考えられる。上記非特許文献１にも記載されているように、ＬＡＧＰは、６Ｖの高電位でも酸化分解しないことが知られている。しかし、ＬＡＧＰは、還元電位に弱く、０．５Ｖ以下の領域で還元分解してしまうという問題がある。そして、上記特許文献２に記載されているように、Ｌｉ金属とＬＡＧＰの焼結体とを接触させると、白色のＬＡＧＰの焼結体が黒色に変色し、脆化して形状が崩れてしまうことが確認されている。すなわち、負極リチウムを用いつつ、ＬＡＧＰを固体電解質とした全固体電池は未だ実現されていない。

そこで本発明は、固体電解質にＬＡＧＰを用いつつ、負極活物質にＬｉ金属やＬｉ合金を用いることができる全固体電池とその製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、正極活物質と固体電解質とを含む正極層と、固体電解質からなる固体電解質層と、Ｌｉ金属またはＬｉ合金からなる負極層とが積層されてなる積層電極体を備えた全固体電池であって、
前記固体電解質層は、薄膜状で、前記固体電解質は、一般式Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．５（ＰＯ_４）_３で表される化合物からなり、
前記積層電極体は、前記固体電解質層と前記負極層との間に金属からなる緩衝層が形成されてなる、
ことを特徴とする全固体電池である。また、前記緩衝層がＬｉ金属と合金化する金属である全固体電池とすることもできる。

本発明のその他の態様は、正極活物質と固体電解質とを含む正極層と、固体電解質からなる固体電解質層と、Ｌｉ金属またはＬｉ合金からなる負極層とが積層されてなる積層電極体を備えた全固体電池の製造方法であって、
一般式Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．５（ＰＯ_４）_３で表される化合物を前記固体電解質として、
前記正極活物質と前記固体電解質とを含む粉体材料を平板状の正極層シートに成形する正極層成形ステップと、
前記正極層シートを焼成して焼結体からなる前記正極層を作製する第１焼成ステップと、
前記第１焼成ステップにより得た前記正極層の一主面に前記固体電解質を含むスラリー状の電解質材料を所定の厚さとなるように印刷する印刷ステップと、
一主面に前記電解質層材料が印刷されてなる前記正極層を焼成して前記正極層の一主面に薄膜状の焼結体からなる前記固体電解質層を形成する第２焼成ステップと、
前記第２焼成ステップにより得た前記固体電解質層の表面に金属からなる緩衝層を形成する緩衝層形成ステップと、
前記緩衝層の表面に平板状のＬｉ金属またはＬｉ合金からなる前記負極層を貼着して前記積層電極体を作製する負極積層ステップと、
を含むことを特徴とする全固体電池の製造方法としている。

本発明によれば、固体電解質にＬＡＧＰを用いつつ、負極活物質にＬｉ金属やＬｉ合金を用いることができる全固体電池とその製造方法が提供される。そのため、本発明の全固体電池は、正負極間の電位差を高めることができ、優れた電池特性を有するものとなる。

本発明の実施例に係る全固体電池を示す図である。 上記実施例に係る全固体電池を作製する際に使用されるＬＡＧＰガラスの作製手順を示す図である。 上記実施例に係る全固体電池の製造手順を示す図である。 上記実施例に係る全固体電池の充放電特性を示す図である。 本発明のその他の実施例に係る全固体電池が備える電池本体を示す図である。

＝＝＝実施例＝＝＝
本発明の実施例に係る全固体電池は、ＬＡＧＰを固体電解質とし、Ｌｉ金属を負極活物質としている。図１に本発明の実施例に係る全固体電池を示した。図１（Ａ）は全固体電池１の外観図であり、図１（Ｂ）は全固体電池１の分解斜視図である。また、図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）におけるａ−ａ矢視断面を拡大した図である。全固体電池１は、図１（Ａ）に示したように平板状の外観形状を有し、ラミネートフィルムからなる扁平袋状の外装体１１内に発電要素が密封されている。また、ここに示した全固体電池１では、矩形の外装体１１の一辺１３から正極端子２２および負極端子３２が外方に導出されている。

次に、図１（Ｂ）と図１（Ｃ）を参照しつつ全固体電池１の構造について説明する。なお図１（Ｂ）、図１（Ｃ）では一部の部材や部位にハッチングを施し、他の部材や部位と区別しやすいようにしている。外装体１１内には、それ自体が全固体電池として機能する全固体電池の本体（以下、電池本体１０とも言う）が収納され、正極と負極の集電体（２１、３１）には帯状の金属平板からなるリードタブ（２３、３３）が溶接によって取り付けられている。リードタブ（２３、３３）の先端側は、正極端子２２および負極端子３２として外装体１１から外方に突出している。

電池本体１０は、平板状の積層電極体１００の表裏両面に金属箔からなる集電体（２１、３１）が形成されたものである。ここで、積層電極体１００の表裏方向を上下方向とすると、積層電極体１００は、図１（Ｃ）に示したように、平板状の固体電解質層４０の上下一方の面に正極層２０が積層され、上下他方の面に負極層３０が配置されてなる。固体電解質層４０は、体積エネルギー密度を向上させるために、薄膜状に形成されている。本実施例では、固体電解質層４０の厚さを１０μｍにしている。そして、負極層３０と固体電解質層４０との間に、金属からなる緩衝層５０が形成されている。なお、以下では、積層電極体１００において、負極層３０に対して正極層２０が上方に配置されていることとして上下の各方向を規定することとする。

＝＝＝全固体電池の製造方法＝＝＝
本発明の実施例に係る全固体電池１は、Ｌｉ金属からなる負極層３０と、厚さが１０μｍ以下の固体電解質層４０とを備えていることから、グリーンシート法を基本とした従来の製造方法とは異なる方法により作製されている。概略的には、正極層２０については、粉体状の非晶質のＬＡＧＰ（以下、ＬＡＧＰガラスとも言う）を作製し、このＬＡＧＰガラスと正極活物質とを含む正極層２０を油圧プレスによって１軸方向に圧縮成形したものを焼結させることで作製している。なお、正極活物質にはＬＶＰを用いた。

固体電解質層４０については、ＬＡＧＰガラスを含むスラリー状の電解質層材料を作製し、その電解質層材料をスクリーン印刷することで、厚さ１０μｍの薄膜状の固体電解質層４０を形成した。すなわち、固体電解質層４０を正極層２０と同様にして圧縮形成すると、固体電解質層４０を１０μｍ以下の薄膜状に形成することが難しいことから、固体電解質層４０を印刷により形成している。以下では、ＬＡＧＰガラスの作製手順の一例を説明した上で、図１に示した全固体電池１の作製手順について詳しく説明する。

＜ＬＡＧＰガラスの作製手順＞
図２にＬＡＧＰガラスの作製手順を示した。まず、ＬＡＧＰの原料となるＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４、Ｌｉ_２ＣＯ_３、γ-Ａｌ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２を秤量し（ｓ１）、秤量後の原料を乳鉢で１５分ほど混合する（ｓ２）。そして、この原料の混合物をアルミナコウバチに入れ、大気雰囲気中、４００℃の温度で３時間加熱して仮焼成する（ｓ３）。次に、仮焼成後の粉体を乳鉢で１５分粉砕したものを白金るつぼに移し、１３００℃の温度で１時間焼成した粉体を純水中に入れ、焼成後の粉体を急冷し、ＬＡＧＰをガラス化した（ｓ４、ｓ５）。さらに、急冷後のＬＡＧＰガラスを乳鉢で粉砕した上で（ｓ６）、遊星ボールミルを用いてアルコール溶媒中でさらに粉砕することで所定の粒子径（例えば、０．２μｍ〜１．０μｍ）に調整されたＬＡＧＰガラスを得た（ｓ７）。そして、このＬＡＧＰガラスを用いて正極層２０と固体電解質層４０とを作製した。

＜全固体電池の製造手順＞
図３に、全固体電池１の製造手順の一例を示した。以下、図１と図３とを参照しつつ全固体電池１の具体的な製造手順について説明する。まず、正極活物質であるＬＶＰの粉体と、ＬＡＧＰガラスの粉体とを、例えば、質量比で５０：５０となるように混合したものを一軸油圧プレス加工により、所定の厚さ（例えば、３００μｍ）の成形体とし（ｓ１１ａ）、その成形体を９００℃の温度で３時間焼成することで得た焼結体を正極層２０とした（ｓ１２ａ）。なお、正極層２０は、グリーンシート法を用いて作製することもできる。すなわち、正極活物質と固体電解質とにバインダーを加えてペースト状にした正極層材料を、周知のドクターブレード法などを用いてシート状に成形し、そのシート状の正極層材料を焼成することでも正極層２０を作製することができる。しかし、ここでは、バインダーなどの充放電反応に寄与しない物質を含まず、粉体材料のみを一軸圧縮したものを焼成することで、焼結性が高く、緻密な正極層２０を得ている。

正極層２０の作製と平行して、あるいは前後して、ＬＡＧＰガラスの粉体を含んだペースト状の電解質層材料を作製しておく（ｓ１１ｂ）。電解質層材料の作製手順としては、粉体材料であるＬＡＧＰガラスにバインダー（例えば、アクリル系バインダー）を、例えば、２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％添加する。次いで、溶媒としてエタノールなどの無水アルコールを、粉体材料に対し、例えば、３０ｗｔ％〜５０ｗｔ％添加する。このようにして得た粉体材料とバインダーと溶媒との混合物を、ボールミルなどで、例えば、２０時間混合する。それによって、ペースト状の電解質層材料が得られる。

ペースト状の電解質層材料を作製したならば、その電解質層材料からなる薄膜を、正極層２０の下面側に形成する。ここでは、電解質材料をスクリーン印刷により所定の厚さ（例えば、１０μｍ）となるように塗工する（ｓ１２）。次いで、電解質層材料が塗工された正極層２０を、乾燥機を用い、１００℃の温度で３０分間乾燥させて、電解質層材料中の溶媒を揮発させる（ｓ１３）。そして、乾燥後の電解質層材料が塗工された正極層２０を、焼成炉に入れ、大気雰囲気中、４００℃の温度で７時間加熱して電解質層材料中のバインダーを除去する脱脂を行う（ｓ１４）。さらに、窒素雰囲気中、６２５℃の温度で２時間加熱して焼成を行う（ｓ１４、ｓ１５）。それによって、正極層２０の下面に固体電解質層４０が積層された焼結体が得られる。

次に、固体電解質層４０の下面に、緩衝層５０として、アルミニウム（Ａｌ）からなる所定の厚さ（例えば、１００ｎｍ）の薄膜を、スパッタリング装置を用いて形成した（ｓ１６）。このようにして、上方から下方に向かって正極層２０、固体電解質層４０、緩衝層５０がこの順に積層されてなる積層体が得られる。

上述した積層体を得たならば、その積層体を、露点管理されたグローブボックス内に設置された真空乾燥機を用い、１５０℃、５時間の条件で乾燥させる（ｓ１７）。その一方で、あらかじめ、負極層３０の下面側に負極集電体３１を形成しておく（ｓ１１ｃ）。ここでは、所定の厚さ（例えば２０μｍ）の平板状のリチウム金属からなる負極リチウムを負極層３０とし、その負極層３０の下面に銅箔からなる負極集電体３１を貼着した（ｓ１８）。また、負極集電体３１には、ニッケル（Ｎｉ）からなるリードタブ３３をあらかじめ溶接しておいた。そして、グローブボックス内で負極集電体３１が形成された負極層３０を積層体に貼り付ける。このとき、Ｌｉ金属側が積層体の下面に対向するようにする。また、正極層２０の上面に、正極集電体２１として、Ｎｉからなるリードタブ２３が溶接されたアルミニウム箔を貼り付ける。このようにして、全固体電池１の電池本体１０を完成させる（ｓ１９）。

さらに、袋状のアルミラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）からなる外装体１１内に電池本体１０を収納するとともに（ｓ２０）、外装体１１を封止し、タブリード（２４、３４）の先端側が、正極端子２２および負極端子３２として、外装体１１の外に導出されてなる全固体電池１を完成させる（ｓ２１）。具体的には、真空中で、矩形平面形状を有して互いに対面する２枚のラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）間に電池本体１０を配置する。このとき、矩形の２枚のラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）の一辺１３から、正極層２０と負極層３０のリードタブ（２４、３４）の先端側を外方に突出させる。そして、矩形のラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）の四辺同士を溶着し、外装体１１を封止する。

このように、本実施例の全固体電池１では、その製造に際し、焼結体からなる正極層２０をあらかじめ作製しておき、その正極層２０の一主面に焼結体からなる薄膜状の固体電解質層４０を形成している。そのため、グリーンシート法において問題となる層間の欠陥が発生し難い。すなわち、グリーンシート法では、正極層２０と固体電解質層４０のそれぞれのグリーンシートを積層させた状態で焼成するため、各層の熱収縮率に大きな差があると、正極層２０と固体電解質層４０との層間にひずみが発生し、そのひずみにより結晶構造に欠陥などが生じることがある。なお、上述したように、正極層２０の作製にグリーンシート法を用いることもできる。いずれにしても、固体電解質層４０を形成する前に焼結体である正極層２０を作製しておけばよい。

＝＝＝特性評価＝＝＝
実施例に係る全固体電池１が二次電池として動作するか否かを評価するために、上述した手順で作製した全固体電池１に対して充電と放電とを行った。そして、充電容量と放電容量とを測定した。なお、充電に際しては、終止電圧４．３Ｖ、１３０ｍＡｈ/ｇとなるまで定電流充電を行うこととした。あるいは、充電電流が０．２μＡになった時点で充電を終了させることとした。放電については、終止電圧２．０Ｖとなるまで、定電流放電を行った。また、全固体電池１を６０℃の温度下でＣ/２０の充放電レートで充放電した。その結果、１３０ｍＡｈ／ｇの充電容量と１００ｍＡｈ／ｇの放電容量とが得られた。

図４に全固体電池１の充放電特性を示した。図４に示したように、本発明の実施例に係る全固体電池１は、ＬＡＧＰからなる固体電解質層４０と、Ｌｉ金属からなる負極層３０とを備えながら、実際に二次電池として動作する。本実施例の全固体電池１では、固体電解質層４０と負極層３０であるＬｉ金属との間にＡｌからなる緩衝層５０が形成されており、この緩衝層５０がＬＡＧＰの還元を抑制している。すなわち、本実施例の全固体電池１では、金属からなる緩衝層５０により、ＬＡＧＰとＬｉ金属とが物理的に接触することがない。もちろん、金属からなる緩衝層５０は、固体電解質層４０との間のイオン伝導を阻害することもない。さらに、実施例に係る全固体電池１では、緩衝層５０にＬｉと合金化するＡｌを用いており、緩衝層５０にＬｉ金属が貼り付けられることで、ＬｉとＡｌとの界面に合金が形成される。合金化された緩衝層５０は、Ｌｉの電位よりも貴になり、ＬＡＧＰが還元され難くなる。

そして、本発明の実施例に係る全固体電池１は、イオン伝導度に優れ、酸化されにくいＬＡＧＰからなる固体電解質層４０と、金属のうち、最も電位が卑であるＬｉ金属からなる負極層３０とを備えている。また、薄膜状の固体電解質層４０を備えている。それによって、高い動作電圧と高い体積エネルギー密度とを有するものとなっている。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
実施例に係る全固体電池１では、緩衝層５０に用いたＡｌがＬｉと合金化することで、ＬＡＧＰの還元を抑制しているものと考えられることから、Ａｌ以外の金属、例えば、金（Ａｕ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）などの金属、さらにはケイ素（Ｓｉ）などを緩衝層５０に用いることも考えられる。

実施例に係る全固体電池１では、負極層３０と正極層２０との間に介在する固体電解質層４０がＬＡＧＰからなる焼結体で形成されている。そのため、負極層３０のＬｉ金属を起源としたデンドライトが発生しても、そのデンドライトが固体電解質層４０を貫通することがない。もちろん、負極層３０にＬｉ合金を用いれば、デンドライトの発生を抑制することができる。

実施例に係る全固体電池１では、緩衝層５０をスパッタリングによって形成していたが、塗工した導電性ペーストを乾燥させたり焼き付けたりすることでも形成することができる。いずれにしても、固体電解質層４０と負極層３０との間に金属からなる緩衝層５０が形成されていればよい。

上記実施例に係る全固体電池１では、製造コストを考慮し、ペースト状の電解質層材料を印刷したものを焼成することで固体電解質層４０を形成していたが、固体電解質層４０をスパッタリングや蒸着などの方法を用いて形成してもよい。それによって、固体電解質層４０をさらに薄くし、全固体電池１の体積エネルギー密度をさらに大きくすることができる。いずれにしても、全固体電池に求められる性能とコストとを考慮して適宜な方法で薄膜状の固体電解質層４０を形成すればよい。

上記実施例に係る全固体電池１は、ラミネートフィルム（１１ａ、１１ｂ）の外装体１１内に電池本体１０が収納された構造を有していたが、外装体１１の素材は、樹脂など、ラミネートフィルムに限らない。もちろん、電池本体１０のみを全固体電池として動作させることができることから、外装体１１を省略してもよい。また、実施例に係る全固体電池１における積層電極体１００は、矩形平板状であったが、円板状など、平板状であればよい。

上記実施例に係る全固体電池１では、正極活物質にＬＶＰを用いていたが、正極活物質はＬＶＰに限らない。例えば、ＬｉＣｏＯ_２やＬｉＭｎ_２Ｏ_４などの従来のリチウム二次電池用の正極活物質、ＭをＣｏとＮｉのいずれか一方、あるいは両方として、化学式Ｌｉ_２ＭＰ_２Ｏ_７で表される正極活物質などがある。

上記実施例に係る全固体電池１の電池本体１０は、積層電極体１００の最上層と最下層とに、正極集電体２１と負極集電体３１とが形成されて、一つの正極層２０と一つの負極層３０とを備えていたが、正極層２０と負極層３０とを二つ以上備えていてもよい。図５に二つの正極層２０と二つの負極層３０とを備えた全固体電池の電池本体１０ｂを示した。図５に示した電池本体１０ｂは、図１に示した全固体電池１における積層電極体１００を二つ備え、二つの積層電極体１００が正極集電体２１を境界にして上下対称となる構造を有している。すなわち、電池本体１０ｂは、最上層あるいは最下層から、最下層あるいは最上層に向けて、順に、負極集電体３１、負極層３０、緩衝層５０、固体電解質層４０、正極層２０、正極集電体２１、正極層２０、固体電解質層４０、緩衝層５０、負極層３０、および負極集電体３１が積層されてなる。なお、正極集電体２１には固体電解質に炭素材料などの導電材を加えたペースト状の電解質材料を焼結させたものを用いることができる。例えば、図５に示したように、電解質材料を正極層２０よりも大きな平面領域となるようにシート状に成形し、そのシート状の電解質材料を焼結させて正極集電体２１を作製すればよい。そして、正極集電体２１において、上下方向から見て正極層２０の外側にある領域１２４にリートタブ２３を取り付ければよい。もちろん、正極集電体２１は、正極層２０と同じ平面形状であっても、積層チップ部品の外部電極のように、電池本体１０ｂの端面に銀ペーストを焼き付けるなどして端面電極を形成し、その端面電極にリードタブ２３を取り付けることもできる。銀ペーストなどの金属ペーストを正極集電体２１として用いることもできる。

図５に示した電池本体１０ｂの作製手順としては、まず、上層側と下層側とにおける負極集電体３１から緩衝層５０までの構造を除く上下中央部分の構造２００を一体的な焼結体として作製する。例えば、粉体材料を一軸圧縮することで二つの正極層２０を作製し、一方の正極層２０の一主面に正極集電体２１を形成する。正極集電体２１が、固体電解質に導電材を加えたもので、かつ正極層２０の平面領域よりも大きな平面領域を有するものであれば、固体電解質と導電材とを含むペースト状の材料からなるグリーンシートを一方の正極層２０の一主面側に積層し、他方の正極層２０をそのグリーンシートに積層する。正極集電体２１が正極層２０と同じ平面領域を有するものであれば、図３に示した手順と同様にして二つの正極層２０の一方の一主面に固体電解質を含んだペースト状の材料を印刷すればよい。

そして、正極集電体２１となるグリーンシートや印刷されたペースト状の材料が二つの正極層２０によって狭持されてなる積層体の上面と下面とに固体電解質層４０となるペースト状の材料を印刷する。それによって、上述した上下中央部分の構造２００に対応する積層構造が形成され、この積層構造を焼成すると、当該積層構造が一体化された焼結体となる。次に、この焼結体からなる上下中央部分の構造２００の上面と下面とに緩衝層５０を形成する。さらに、リードタブ３３付きの負極集電体３１が形成された負極層３０を緩衝層５０の表面に積層する。それによって、電池本体１０ｂが完成する。

１ 全固体電池、１０，１０ｂ 電池本体、１１ 外装体、
１１ａ，１１ｂ ラミネートフィルム、２０ 正極層、２１ 正極集電体、
２２ 正極端子、２３，３３ リードタブ、３０ 負極層、３１ 負極集電体、
３２ 負極端子、４０ 固体電解質層、５０ 緩衝層、１００ 積層電極体

Claims (3)

1. 正極活物質と固体電解質とを含む正極層と、固体電解質からなる固体電解質層と、Ｌｉ金属またはＬｉ合金からなる負極層とが積層されてなる積層電極体を備えた全固体電池であって、
   前記固体電解質層は、薄膜状で、前記固体電解質は、一般式Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．５（ＰＯ_４）_３で表される化合物からなり、
   前記積層電極体は、前記固体電解質層と前記負極層との間に金属からなる緩衝層が形成されてなる、
   ことを特徴とする全固体電池。
2. 請求項１に記載の全固体電池であって、前記緩衝層がＬｉ金属と合金化する金属であることを特徴とする全固体電池。
3. 正極活物質と固体電解質とを含む正極層と、固体電解質からなる固体電解質層と、Ｌｉ金属またはＬｉ合金からなる負極層とが積層されてなる積層電極体を備えた全固体電池の製造方法であって、
   一般式Ｌｉ_１．５Ａｌ_０．５Ｇｅ_１．５（ＰＯ_４）_３で表される化合物を前記固体電解質として、
   前記正極活物質と前記固体電解質とを含む粉体材料を平板状の正極層シートに成形する正極層成形ステップと、
   前記正極層シートを焼成して焼結体からなる前記正極層を作製する第１焼成ステップと、
   前記第１焼成ステップにより得た前記正極層の一主面に前記固体電解質を含むスラリー状の電解質材料を所定の厚さとなるように印刷する印刷ステップと、
   一主面に前記電解質層材料が印刷されてなる前記正極層を焼成して前記正極層の一主面に薄膜状の焼結体からなる前記固体電解質層を形成する第２焼成ステップと、
   前記第２焼成ステップにより得た前記固体電解質層の表面に金属からなる緩衝層を形成する緩衝層形成ステップと、
   前記緩衝層の表面に平板状のＬｉ金属またはＬｉ合金からなる前記負極層を貼着して前記積層電極体を作製する負極積層ステップと、
   を含むことを特徴とする全固体電池の製造方法。
   

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