JP2020008551A - クランプセンサおよび測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クランプ対象を確実にクランプする。【解決手段】平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアーム１１ａを備え、各クランプアームにおける先端部側の各部位５１ａは、環状体の外周面および内周面を構成する一対の対向面１０１と環状体の２つの側面を構成する一対の対向面１０２と対向面１０１，１０２に対して傾斜する一対の対向面１０３と対向面１０１，１０２に対して傾斜する一対の対向面１０４とを有して、各クランプアームの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１の外形を構成する各辺のうちの各対向面１０３，１０４にそれぞれ対応する各辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２が各対向面１０１，１０２にそれぞれ対応する各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１よりも長くなるように形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、平面視略弧状の一対のクランプアームでクランプ対象をクランプした状態においてクランプ対象についての被検出量を検出するクランプセンサ、およびそのクランプセンサを備えてクランプ対象についての被測定量を測定する測定装置に関するものである。

この種のクランプセンサとして、下記特許文献１において出願人が開示したクランプセンサが知られている。このクランプセンサは、平面視略円弧状にそれぞれ形成された可動側センサおよび固定側センサを備えて構成されている。この場合、可動側センサは、基端部に連結ピンが挿通されることにより、基端部を中心として回動可能に連結されている。このクランプセンサを用いて、例えば電線に流れる電流を検出する際には、可動側センサの基端部に設けられたレバーを握持する。この際に、可動側センサが回動して、各センサの各先端部同士が離反する。次いで、離間部分に電線を通し、続いて、レバーに対する握持状態を解除する。この際に、ばねの付勢力によって各センサの各先端部同士が当接して、各センサによって構成される環状体によって電線が取り囲まれてクランプされる。次いで、各センサによって電線に流れる電流が検出される。

特開２００７−１７１８８号公報（第４−５頁、第１図）

ところが、上記のクランプセンサには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、上記のクランプセンサを含むこの種のクランプセンサでは、十分な感度を確保するために、各センサが比較的太く、かつ各センサの断面がほぼ正方形の形状となるように形成されている。このため、上記のクランプセンサには、検出対象の電線の近傍に他の電線が配線されていたり、検出対象の電線の近傍に障害物が存在していたりするときには、検出対象の電線と他の電線や障害物との間の隙間に各センサの先端部を挿入させることが困難で、検出対象の電線を各センサでクランプすることができないことがあるという課題が存在し、この点の改善が望まれている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、クランプ対象を確実にクランプし得るクランプセンサおよび測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプセンサは、平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面に対して傾斜する複数対の第３対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の少なくとも１つの両端部を結ぶ線分の長さが前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さよりも長くなるように形成されている。

また、請求項２記載のクランプセンサは、請求項１記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺における各々の両端部を結ぶ各線分のすべての長さが、前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さよりも長くなるように形成されている。

また、請求項３記載のクランプセンサは、平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面に対して傾斜する複数対の第３対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第３対向面に対応して互いに対向する各辺の一方の両端部を結ぶ線分と当該各辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離が、当該各辺のうちの前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離および前記各第２対向面に対応する各辺の対向距離のうちのいずれか短い距離の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように形成されている。

また、請求項４記載のクランプセンサは、請求項３記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記互いに対向する各辺のすべての組み合わせについての前記対向距離が、前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離および前記各第２対向面に対応する各辺の対向距離のうちのいずれか短い距離の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように形成されている。

また、請求項５記載のクランプセンサは、平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面に対して傾斜する複数対の第３対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の少なくとも１つの両端部を結ぶ線分の長さが前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるように形成されている。

また、請求項６記載のクランプセンサは、請求項５記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺における各々の両端部を結ぶ各線分のすべての長さが、前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるように形成されている。

また、請求項７記載のクランプセンサは、平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第１対向面に対応する各辺が直線をなすと共に前記各第２対向面に対応する各辺が外側に向けて湾曲する曲線をなすように形成されている。

また、請求項８記載のクランプセンサは、請求項７記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第２対向面に対応する各辺の前記環状体の開口面に垂直な方向に沿った最長の対向距離が前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下となるように形成されている。

また、請求項９記載のクランプセンサは、平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面の間に位置する二対の第４対向面を有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第１対向面に対応する各辺および前記各第２対向面に対応する各辺が直線をなすと共に前記各第４対向面に対応する各辺が外側に向けて湾曲する曲線をなすように形成されている。

また、請求項１０記載のクランプセンサは、請求項９記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第２対向面に対応する各辺の対向距離が前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下となるように形成されている。

また、請求項１１記載のクランプセンサは、請求項１から１０のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、当該各クランプアームの外殻を構成するセンサケースをそれぞれ備え、前記各センサケースは、前記各クランプアームの前記先端部側に対応する各部位の厚みが前記切断面で見た状態において均一またはほぼ均一となるように形成されている。

また、請求項１２記載のクランプセンサは、請求項１から１１のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、当該各クランプアームにおける基端部側の各部位の前記切断面の面積が、前記先端部側の各部位の前記切断面の面積よりも大きくなるように形成されている。

また、請求項１３記載のクランプセンサは、請求項１２記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、前記クランプ対象に流れる電流によって磁界が生じるコアをそれぞれ備え、前記各先端部に対応する前記環状体の頂部と当該環状体の形成状態において前記各コアによって形成される環状の磁気回路の平面視図形の図心とを通る直線上における当該図心を中心として当該頂部から当該図心までの直線距離の４０％に相当する長さの範囲内のいずれかの点を通って当該直線に直交する平面を境界面として、前記先端部側の各部位としての当該境界面と前記先端部との間の部位における前記切断面の外形の面積が、前記基端部側の各部位としての当該境界面と前記基端部との間の部位における前記切断面の外形の面積よりも小さくなるように形成されている。

また、請求項１４記載のクランプセンサは、請求項１２記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、前記各先端部に対応する前記環状体の頂部と当該環状体における内周の平面視図形の図心とを通る直線上における当該図心を中心として当該頂部から当該図心までの直線距離の４０％に相当する長さの範囲内のいずれかの点を通って当該直線に直交する平面を境界面として、前記先端部側の各部位としての当該境界面と前記先端部との間の部位における前記切断面の外形の面積が、前記基端部側の各部位としての当該境界面と前記基端部との間の部位における前記切断面の外形の面積よりも小さくなるように形成されている。

また、請求項１５記載のクランプセンサは、請求項１から１４のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、当該各クランプアームの前記各先端部における前記外周面を構成する各々の前記第１対向面が前記環状体の形成状態において当該環状体の先端部と基端部とを結ぶ方向に直交する１つの平面をなして、当該各先端部における前記各第１対向面の対向距離が当該各クランプアームにおける当該各先端部を除く他の部位における前記各第１対向面の対向距離よりも短くなるように形成されている。

また、請求項１６記載のクランプセンサは、請求項１から１５のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、前記直線に直交しかつ前記環状体の開口面に平行な方向に沿って前記頂部の中心から１５ｍｍだけ離間する位置と前記環状体の外周面との間の前記直線に沿った長さが９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるように形成されている。

また、請求項１７記載のクランプセンサは、請求項１から１６のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプアームは、前記境界面と前記先端部側との間の部位における前記切断面の前記外形におけるいずれか２つの点の間の直線距離の中の最長の距離が、当該各クランプアームの前記各先端部同士が最大に離間した状態における当該各先端部間の離間距離の１／６以上１／５以下の範囲内となるように形成されている。

また、請求項１８記載の測定装置は、請求項１から１７のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて前記クランプ対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、切断面の外形を構成する各辺のうちの各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の少なくとも１つの両端部を結ぶ線分の長さが各第１対向面および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さよりも長くなるように各クランプアームの先端部側の各部位が形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置では、各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離を、各第１対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離よりも短くすることができる。この結果、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各クランプアームの先端部側の各部位における切断面の外形が四角形をなして、切断面の対角距離が各第１対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離よりも長くなるように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）と比較して、測定装置を傾けた状態で各クランプアームの各先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、クランプ対象の導体の近傍に他の導体や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体を確実にクランプすることができる。

また、請求項２記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、各第３対向面にそれぞれ対応する各辺における各々の両端部を結ぶ各線分のすべての長さが、各第１対向面および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さよりも長くなるように各クランプアームの先端部側の各部位を形成したことにより、各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離にそれぞれ対応する各辺の対向距離の双方を、各第１対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離よりも短くすることができる。このため、例えば、測定装置の長さ方向を軸として、右回りおよび左回りのいずれの回動方向に回動させるように測定装置を傾けた状態においても、各クランプアームの各先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。

また、請求項３記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、切断面の外形を構成する各辺のうちの各第３対向面に対応する各辺の一方の両端部を結ぶ線分と各辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離が、各辺のうちの各第１対向面に対応する各辺の対向距離および各第２対向面に対応する各辺の対向距離のうちのいずれか短い距離の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように各クランプアームの先端部側の各部位が形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置では、各第３対向面に対応する対向距離を、各クランプアームの先端部側の各部位における切断面の外形が四角形をなすように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）における切断面の対角距離よりも十分に短くすることができる。この結果、このクランプセンサおよび測定装置によれば、従来の構成と比較して、測定装置を傾けた状態で各クランプアームの各先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、クランプ対象の導体の近傍に他の導体や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体を確実にクランプすることができる。

また、請求項４記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、互いに対向する各辺のすべての組み合わせについての対向距離が、各第１対向面に対応する各辺の対向距離および各第２対向面に対応する各辺の対向距離のうちのいずれか短い距離の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように各クランプアームの先端部側の各部位を形成したことにより、各第３対向面に対応する対向距離のすべてを従来の構成における切断面の対角距離よりも十分に短くすることができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、測定装置の長さ方向を軸として、右回りおよび左回りのいずれの回動方向に回動させるように測定装置を傾けた状態においても、各クランプアームの各先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。

また、請求項５記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、切断面の外形を構成する各辺のうちの各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の少なくとも１つの両端部を結ぶ線分の長さが各第１対向面および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるように形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離を、各クランプアームの先端部側の各部位における切断面の外形が四角形をなすように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）における切断面の対角距離よりも十分に短くすることができる。この結果、このクランプセンサおよび測定装置によれば、従来の構成と比較して、測定装置を傾けた状態で各クランプアームの各先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、クランプ対象の導体の近傍に他の導体や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体を確実にクランプすることができる。

また、請求項６記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、各第３対向面にそれぞれ対応する各辺における各々の両端部を結ぶ各線分のすべての長さが、各第１対向面および各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるように各クランプアームにおける先端部側の各部位を形成したことにより、各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の対向距離のすべてを従来の構成における切断面の対角距離よりも十分に短くすることができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、測定装置の長さ方向を軸として、右回りおよび左回りのいずれの回動方向に回動させるように測定装置を傾けた状態においても、各クランプアームの各先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。

また、請求項７記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、切断面の外形を構成する各辺のうちの各第１対向面に対応する各辺が直線をなすと共に各第２対向面に対応する各辺が外側に向けて湾曲する曲線をなすように各クランプアームにおける先端部側の各部位を形成したことにより、各第２対向面に対応する各辺の最長の対向距離を、各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下にすることができるため、クランプアームの各先端部側部位における切断面の外形が四角形をなして、切断面の対角距離が各第１対向面に対応する各辺の対向距離および各第２対向面に対応する各辺の最長の対向距離よりも長くなるように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）と比較して、測定装置を傾けた状態でクランプアームの先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象の導体の近傍に他の導体や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体を確実にクランプすることができる。

また、請求項８記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、各第２対向面に対応する各辺の環状体の開口面に垂直な方向に沿った最長の対向距離が各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下となるように各クランプアームにおける先端部側の各部位が形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象の導体の延在方向に対する環状体の開口面の傾斜角度が小さくなるように測定装置を傾けることで、クランプアームの先端部を狭い隙間にさらに容易に挿入することができる。

また、請求項９記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、切断面の外形を構成する各辺のうちの各第１対向面に対応する各辺および各第２対向面に対応する各辺が直線をなすと共に各第４対向面に対応する各辺が外側に向けて湾曲する曲線をなすように各クランプアームにおける先端部側の各部位を形成したことにより、対向する各第４対向面に対応する各辺の最長の対向距離を、各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下にすることができるため、クランプアームの各先端部側部位における切断面の外形が四角形をなして、切断面の対角距離が各第１対向面に対応する各辺の対向距離および各第２対向面に対応する各辺の対向距離よりも長くなるように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）と比較して、測定装置を傾けた状態でクランプアームの先端部を狭い隙間に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象の導体の近傍に他の導体や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体を確実にクランプすることができる。

また、請求項１０記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、各第２対向面に対応する各辺の対向距離が各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下となるように各クランプアームにおける先端部側の各部位が形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象の導体の延在方向に対する環状体の開口面の傾斜角度が小さくなるように測定装置を傾けることで、クランプアームの先端部を狭い隙間にさらに容易に挿入することができる。

また、請求項１１記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、各クランプアームの外殻を構成するセンサケースにおける各クランプアームの先端部側に対応する各部位の厚みが切断面で見た状態において均一またはほぼ均一となるように各クランプアームが形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各センサケースの厚みが不均一な構成と比較して、各センサケースにおける厚みが薄い部分への応力集中を回避して各センサケースの強度を高めることができるため、各センサケースに荷重が加わったときの各センサケースの破損を確実に防止することができる。

また、請求項１２記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置によれば、各クランプアームにおける基端部側の各部位の切断面の面積が先端部側の各部位の切断面の面積よりも大きくなるように各クランプアームを形成したことにより、先端部側の各部位の切断面の面積、および基端部側の各部位の切断面の面積が同じ面積となるように各クランプアームを形成する構成と比較して、各クランプアームの強度を十分に高めることができる。

また、請求項１３記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、環状体の頂部と磁気回路の平面視図形の図心とを通る直線上における図心を中心として頂部から図心までの直線距離の４０％に相当する長さの範囲内の点を通って直線に直交する境界面と先端部との間の部位における切断面の外形の面積が、境界面と基端部との間の部位における切断面の外形の面積よりも小さくなるように各クランプアームが形成されている。この場合、４０％に相当する長さの範囲を超えて頂部に近い点を通る面を境界面として規定したときには、面積が小さい（つまり、細い）先端部側の部位の長さが短くなり、狭い間隔で並んで配設されている数多くのクランプ対象のうちの１つをクランプする際に、各クランプアームの各先端部を隣接する各クランプ対象間の狭い隙間の奥まで挿入することが困難となる。一方、４０％に相当する長さの範囲を超えて基端部に近い点を通る面を境界面として規定したときには、面積が大きい（つまり、太い）基端部側の部位の長さが短くなり、各クランプアームの強度が低下する。これに対して、このクランプセンサおよび測定装置では、４０％に相当する長さの範囲内において規定した点を通る面を境界面として規定しているため、各クランプアームの強度を低下させることなく、各クランプアームの各先端部を隣接する各クランプ対象間の狭い隙間の奥まで容易に挿入させることができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象を確実にクランプすることができる。

また、請求項１４記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、環状体の頂部と環状体における内周の平面視図形の図心とを通る直線上における図心を中心として頂部から図心までの直線距離の４０％に相当する長さの範囲内の点を通って直線に直交する境界面と先端部との間の部位における切断面の外形の面積が、境界面と基端部との間の部位における切断面の外形の面積よりも小さくなるように各クランプアームが形成されている。この場合、４０％に相当する長さの範囲を超えて頂部に近い点を通る面を境界面として規定したときには、面積が小さい（つまり、細い）先端部側の部位の長さが短くなり、狭い間隔で並んで配設されている数多くのクランプ対象のうちの１つをクランプする際に、各クランプアームの各先端部を隣接する各クランプ対象間の狭い隙間の奥まで挿入することが困難となる。一方、４０％に相当する長さの範囲を超えて基端部に近い点を通る面を境界面として規定したときには、面積が大きい（つまり、太い）基端部側の部位の長さが短くなり、各クランプアームの強度が低下する。これに対して、このクランプセンサおよび測定装置では、４０％に相当する長さの範囲内において規定した点を通る面を境界面として規定しているため、各クランプアームの強度を低下させることなく、各クランプアームの各先端部を隣接する各クランプ対象間の狭い隙間の奥まで容易に挿入させることができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象を確実にクランプすることができる。

また、請求項１５記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、各クランプアームの各先端部における環状体の外周面を構成する各第１対向面が環状体の形成状態において環状体の先端部と基端部とを結ぶ方向に直交する１つの平面をなすように形成され、各先端部における各第１対向面の対向距離が各クランプアームにおける各先端部を除く他の部位における各第１対向面の対向距離よりも短くなるように、各クランプアームが形成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各クランプアームの各先端部を狭い隙間にさらに容易に挿入することができる。また、各先端部における各第１対向面の対向距離が短いため、例えば、クランプ対象の後方に壁などの障害物が存在してクランプ対象と障害物との間の隙間が狭い場合においても、障害物と各クランプアームとの接触を避けつつ、クランプ対象を確実にクランプすることができる。

また、請求項１６記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、環状体の頂部と図心とを通る直線に直交しかつ環状体の開口面に平行な方向に沿って頂部の中心から１５ｍｍだけ離間する位置と環状体の外周面との間の直線に沿った長さが９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるように各クランプアームが形成されている。この場合、上記の長さが１１ｍｍを超えるように各クランプアームを形成したときには、各クランプアームの先端部側の形状が細長すぎて、例えば、壁面の近傍に配設されているクランプ対象を各クランプアームでクランプしようとする際に、各クランプアームの各先端部が壁面に接触してクランプが困難となるおそれがある。また、上記の長さが１１ｍｍを超えるように各クランプアームを形成したときには、環状体の頂部側が極端に細長い形状となって被検出量の検出特性が悪化するおそれがある。一方、上記の長さが９ｍｍを下回るように各クランプアームを形成したときには、各クランプアームの先端部側の形状が円弧状に近くなり、例えば、近接して配置されている複数のクランプ対象のうちの１つのクランプ対象を各クランプアームでクランプしようとする際に、隣接する他のクランプ対象との間の隙間に各先端部を挿入し難くなり、クランプが困難となるおそれがある。これに対して、このクランプセンサおよび測定装置によれば、上記の長さが９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるように各クランプアームを形成したことにより、磁界の検出特性を良好に維持しつつ、クランプ対象をより確実にクランプすることができる。

また、請求項１７記載のクランプセンサ、および請求項１８記載の測定装置では、境界面と先端部側との間の部位における切断面の外形におけるいずれか２つの点の間の最長の距離が、各クランプアームの各先端部同士が最大に離間した状態における各先端部間の離間距離の１／６以上１／５以下の範囲内となるように各クランプアームが形成されている。この場合、上記の比率が１／５を超えるように各クランプアームを形成したときには、狭い間隔で並んで配設されている数多くのクランプ対象のうちの１つをクランプする際に、各クランプアームの各先端部を隣接する各クランプ対象間の狭い隙間に挿入することが困難となる。一方、上記の比率が１／６を下回るように各クランプアームを形成したときには、各クランプアームを開く（各先端部同士を離間させる）レバーを最大に押し込んで各先端部同士が最大に離間した状態での離間距離が長すぎて、狭い間隔で数多くのクランプ対象が並んでいるときには、複数のクランプ対象をクランプしてしまうおそれがあるため、レバーの押し込み量を加減する必要があり、操作性が悪化するおそれがある。これに対して、このクランプセンサおよび測定装置によれば、対向距離が離間距離の１／６以上１／５以下の範囲内となるように各クランプアームを形成したことにより、レバーを最大に押し込んだ状態で隣接する各クランプ対象間の狭い隙間に各先端部を容易に挿入することができるため、操作性を十分に向上させつつ複数のクランプ対象の１つだけをさらに確実にクランプすることができる。

クランプメータ１の斜視図である。 クランプメータ１の構成を示す構成図である。 クランプセンサ２が開状態のときのクランプメータ１の斜視図である。 クランプメータ１の正面図である。 センサケース１０ａ，１０ｂおよび本体ケース３０の一部などを取り外した状態のクランプメータ１の概略正面図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面およびＢ−Ｂ線断面を比較する断面図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。 クランプアーム１１ａ，１１ｂの構成を説明する説明図である。 クランプアーム１１ａ，１１ｂを開いた状態のクランプメータ１の正面図である。 クランプメータ１の使用方法を説明する第１の説明図である。 クランプメータ１の使用方法を説明する第２の説明図である。 クランプメータ１の使用方法を説明する第３の説明図である。 クランプメータ１Ａの正面図である。 クランプセンサ４０２の構成を示す断面図である。 クランプセンサ５０２の構成を示す断面図である。 クランプセンサ６０２の構成を示す断面図である。

以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、図１に示すクランプメータ１の構成について説明する。クランプメータ１は、測定装置の一例であって、例えば図１０に示すクランプ対象としての導体４００に流れる電流（被測定量の一例）を非接触（金属非接触）で測定可能に構成されている。具体的には、クランプメータ１は、図１〜図３に示すように、クランプセンサ２および本体部３を備えて構成されている。

クランプセンサ２は、図１，３に示すように、一対のクランプアーム１１ａ，１１ｂ（以下、区別しないときには「クランプアーム１１」ともいう）を備え、図４に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂで導体４００をクランプした（取り囲んだ）状態において、導体４００に電流が流れているときに生じる被検出量としての磁界を非接触で検出する。

また、このクランプセンサ２では、図１，３に示すように、クランプアーム１１ｂ（クランプアーム１１ａ，１１ｂの一方）が、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が開閉（接離）するように回動軸２３（図４参照）を中心として回動可能に構成され、クランプアーム１１ａが、回動しない状態で本体部３の本体ケース３０に固定されている。また、このクランプセンサ２では、本体ケース３０に配設されているレバー３０ａに対する操作（押し込み、および押し込みの解除）に応じてクランプアーム１１ｂが回動するように構成されている。なお、以下の説明において、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が閉じた状態（図１に示す状態）を「閉状態」ともいい、先端部２１ａ，２１ｂ同士が開いた状態（図３，９に示す状態）を「開状態」ともいう。

また、クランプアーム１１ａは、図４に示すように、センサケース１０ａと、センサケース１０ａ内に収容されたコア４１（図５，７参照）と、図外の磁気検出素子（一例として、ホール素子）とを備えて構成されている。また、クランプアーム１１ｂは、図４に示すように、センサケース１０ｂと、センサケース１０ｂ内に収容されたコア４１（図５，７参照）とを備えて構成されている。

また、クランプアーム１１ａ，１１ｂは、図４に示すように、厚み方向（回動軸２３の軸線方向）で見た平面視が略弧状にそれぞれ形成されて、先端部２１ａ，２１ｂ同士が閉じた閉状態において環状体１００を形成する。この場合、同図に示すように、環状体１００は、クランプアーム１１ａ，１１ｂにおける基端部２２ａ，２２ｂ側の各部位（以下「基端部側部位５２ａ，５２ｂ」ともいう）によって基端部１００ｂ側の内周面が平面視半円状に形成されると共に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ側の各部位（以下「先端部側部位５１ａ，５１ｂ」ともいう）によって頂部１００ａ（先端部２１ａ，２１ｂに対応する部位）側が平面視弧状の細長い環状に形成され、かつ頂部１００ａ側の内周面が基端部１００ｂ側の内周面よりも曲率が小さく（曲率半径が大きく）なるように構成されている。

また、クランプアーム１１ａ，１１ｂは、図５に示すように、環状体１００を形成した状態において各コア４１によって環状（略楕円状）の磁気回路Ｍｃを形成する。この場合、クランプアーム１１ａ，１１ｂで取り囲んだ（クランプした）導体４００に電流が流れているときには、その電流によって磁気回路Ｍｃに磁界が生じ、クランプアーム１１ａの磁気検出素子がその磁界を検出する。

また、クランプアーム１１ａ，１１ｂは、図６に示すように、先端部側部位５１ａ，５１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１（例えば、図４におけるＡ−Ａ線断面）の外形が、一例として略八角形となるように形成され、基端部側部位５２ａ，５２ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ２（例えば、図４におけるＢ−Ｂ線断面）の外形が略矩形となるように形成されている。また、クランプアーム１１ａ，１１ｂは、図６に示すように、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２（以下、面積Ｓａ１，Ｓａ２を区別しないときには「面積Ｓａ」ともいう）よりも小さくなるように（面積Ｓａ２が面積Ｓａ１よりも大きくなるように）形成されている。つまり、クランプアーム１１ａ，１１ｂは、先端部側部位５１ａ，５１ｂが基端部側部位５２ａ，５２ｂよりも細くなるように形成されている。

ここで、このクランプセンサ２では、先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび基端部側部位５２ａ，５２ｂが次のようにして規定されている。まず、図５に示すように、環状体１００の頂部１００ａと、各コア４１によって形成される磁気回路Ｍｃ（同図に破線で示す）の平面視図形の図心Ｃ１とを通る直線Ｈ１を規定する。次いで、頂部１００ａ（具体的には、頂部１００ａにおける外側の対向面１０１）から図心Ｃ１までの距離Ｄ１０１（直線距離）の４０％に相当する長さＬ１０１を特定し、直線Ｈ１上における図心Ｃ１を中心とする長さＬ１０１の範囲内におけるいずれかの点を規定する（以下、「規定点Ｐ１０１」ともいう）。この場合、この例では、距離Ｄ１０１の１７％に相当する長さだけ図心Ｃ１から頂部１００ａに向かって離間する点を規定点Ｐ１０１として規定している。続いて、規定点Ｐ１０１を通って直線Ｈ１に直交する平面を境界面Ｓｂ１として規定し、クランプアーム１１ａ，１１ｂにおける境界面Ｓｂ１と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定し、境界面Ｓｂ１と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定する。

また、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂは、図１，３，４に示すように、環状体１００の外周面および内周面を構成する一対の対向面１０１（第１対向面に相当する）と、環状体１００の２つの側面を構成する一対の対向面１０２（第２対向面に相当する）と、対向面１０１，１０２に対して傾斜する一対の対向面１０３および一対の対向面１０４（いずれも第３対向面に相当し、複数対の一例としての合計で二対の第３対向面）を有して、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１（図４におけるＡ−Ａ線断面）の外形が八角形（略八角形）をなす形状に形成されている。言い換えると、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂは、図７に破線で示す四角柱の各角部を面取りした（対向面１０３，１０４は、面取りによって形成された面（面取り面）に相当する）八角柱状に形成されている。なお、各先端部側部位５１ａ，５１ｂの断面形状が同様であるため、同図では、先端部側部位５１ａの断面形状のみを図示し、先端部側部位５１ｂの断面形状の図示を省略している。

また、このクランプセンサ２では、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける先端部２１ａ，２１ｂを除く部位が、切断面Ｓｃ１の外形である八角形の各辺のうちの、各対向面１０１に対応する各辺Ｅ１および各対向面１０２に対応する各辺Ｅ２が同じ長さＬ１となり、各対向面１０３に対応する各辺Ｅ３の長さ（各辺Ｅ３における各々の両端部を結ぶ線分の長さ）および各対向面１０４に対応する各辺Ｅ４の長さ（各辺Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さ）が同じ長さＬ２となるように形成されている。さらに、このクランプセンサ２では、同図に示すように、長さＬ２が長さＬ１（各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さ）よりも長くなるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。

なお、図７に示す例では、辺Ｅ３，Ｅ４がそれぞれ直線であるため、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さと各辺Ｅ３，Ｅ４とが同一となるが、辺Ｅ３，Ｅ４が曲線（弧状）である構成（切断面Ｓｃ１の外形が略八角形の構成）を採用することもでき、この構成では、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さを長さＬ２として、長さＬ２が長さＬ１（各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さ）よりも長くなるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する。

このクランプセンサ２では、各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１および各辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２をこのように規定したことで、図７に示すように、各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４が、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも短くなるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。

また、このクランプセンサ２では、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成するセンサケース１０ａ，１０ｂは、各先端部側部位５１ａ，５１ｂに対応する各部位（以下、「センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位」ともいう）の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように形成されている。

また、このクランプセンサ２では、図８に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂにおける外周側の対向面１０１（環状体１００の外周面を構成する対向面１０１）が、環状体１００の形成状態において環状体１００の頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向（同図における上下方向）に直交する１つの平面をなすように形成されている。つまり、環状体１００の頂部１００ａにおける外周側の一部（同図に破線で示す部分）を平面で切り欠いた形状に形成されている。このように形成することにより、このクランプセンサ２では、同図に示すように、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１（以下、この対向距離Ｄ１を「対向距離Ｄ１ａ」ともいう）が、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１（以下、この対向距離Ｄ１を「対向距離Ｄ１ｂ」ともいう）よりも短くなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２では、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが短い分、頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に沿った環状体１００の長さが短くなっている。

また、このクランプセンサ２では、クランプアーム１１ａ，１１ｂが、図８に示すように、上記した直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍ（以下、この長さを「長さＬ１０２」ともいう）だけ離間する位置Ｐと、環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるように形成されている。つまり、クランプアーム１１ａ，１１ｂは、長さＬ１０２に対する長さＬ１０３の比が９／１５以上１１／１５以下の範囲内となるように形成されている。

ここで、例えば、長さＬ１０３が１１ｍｍを超えるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ側の形状が細長すぎて、例えば、壁面の近傍に配設されている（背後に壁面が存在する）導体４００をクランプアーム１１ａ，１１ｂでクランプしようとする際に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂが壁面に接触してクランプが困難となるおそれがある。また、長さＬ１０３が１１ｍｍを超えるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、環状体１００の頂部１００ａ側が極端に細長い形状となって磁界（被検出量）の検出特性が悪化するおそれがある。一方、長さＬ１０３が９ｍｍを下回るようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ側の形状が円弧状に近くなり、例えば、近接して配置されている複数の導体４００のうちの１つの導体４００をクランプアーム１１ａ，１１ｂでクランプしようとする際に、隣接する他の導体４００との間の隙間に先端部２１ａ，２１ｂを挿入し難くなり、クランプが困難となるおそれがある。これに対して、このクランプセンサ２では、直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍだけ離間する位置Ｐと環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成することで、磁界の検出特性を良好に維持しつつ、導体４００を確実にクランプすることが可能となっている。

また、このクランプセンサ２では、クランプアーム１１ａ，１１ｂが、図９に示すように、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形におけるいずれか２つの点の間の直線距離の中の最長の距離を対向距離Ｄ１（図７も参照）として、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態における各先端部２１ａ，２１ｂ間の離間距離Ｄ１０２としたときに、離間距離Ｄ１０２に対する対向距離Ｄ１の比率Ｒが１／６以上１／５以下の範囲内となるように形成されている。なお、このクランプセンサ２では、一例として、離間距離Ｄ１０２が５６．８ｍｍ±２５％の範囲内となるように規定されると共に、対向距離Ｄ１が１１ｍｍ±２５％の範囲内となるように規定されている。

ここで、比率Ｒが１／５を超えるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、例えば、図１０に示すように、狭い間隔で並んで配設されている数多くの導体４００のうちの１つをクランプする際に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に挿入することが困難となることが、発明者らの実験結果から明らかとなっている。一方、比率Ｒが１／６を下回るようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態、つまりレバー３０ａを最大に押し込んだ状態での離間距離Ｄ１０２が長すぎて、狭い間隔で数多くの導体４００が並んでいるときには、各導体４００の１つだけをクランプしようとしても、複数の導体４００をクランプしてしまうおそれがあるため、レバー３０ａの押し込み量を加減する必要があり、操作性が悪化するおそれがある。これに対して、このクランプセンサ２では、比率Ｒが１／６以上１／５以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成することで、レバー３０ａを最大に押し込んだ状態で隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に先端部２１ａ，２１ｂを容易に挿入することが可能となっている。このため、このクランプセンサ２では、レバー３０ａの押し込み量を加減する必要がないため、操作性を十分に向上させることが可能となっている。

また、このクランプセンサ２では、上記したように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの基端部側部位５２ａ，５２ｂが断面略矩形をなす形状に形成されると共に、図４に示すように、先端部側部位５１ａ，５１ｂが基端部側部位５２ａ，５２ｂよりも細く、つまり、図６に示すように、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２よりも小さくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。言い換えると、基端部側部位５２ａ，５２ｂが先端部側部位５１ａ，５１ｂよりも太く、つまり、基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積よりも大きくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２では、先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積、および基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が同じ面積となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成した構成と比較して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度が十分に高められている。

また、このクランプセンサ２では、上記したように、磁気回路Ｍｃの平面視図形の図心Ｃ１を中心として、頂部１００ａから図心Ｃ１までの距離Ｄ１０１の４０％に相当する長さＬ１０１の範囲内において規定した規定点Ｐ１０１を通って直線Ｈ１に直交する境界面Ｓｂ１と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定し、境界面Ｓｂ１と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定している。この場合、長さＬ１０１の範囲を超えて頂部１００ａに近い点を通る面を境界面Ｓｂ１として規定したときには、面積Ｓａが小さい（細い）先端部側部位５１ａ，５１ｂの長さが短くなり、狭い間隔で並んで配設されている数多くの導体４００のうちの１つをクランプする際に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで挿入することが困難となる。一方、長さＬ１０１の範囲を超えて基端部１００ｂに近い点を通る面を境界面Ｓｂ１として規定したときには、面積Ｓａが大きい（太い）基端部側部位５２ａ，５２ｂの長さが短くなり、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度が低下する。これに対して、このクランプセンサ２では、長さＬ１０１の範囲内において規定した規定点Ｐ１０１を通る面を境界面Ｓｂ１として規定しているため、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を低下させることなく、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで容易に挿入させることが可能となっている。

本体部３は、図２に示すように、表示部３１、操作部３２、処理部３３、およびこれらの各部が収容または配設される本体ケース３０（図１，３，４参照）を備えて構成されている。

表示部３１は、例えば液晶パネルで構成されて、図１，３，４に示すように、本体ケース３０の正面パネルに配設されている。また、表示部３１は、処理部３３の制御に従って電流の測定値等を表示する。操作部３２は、本体ケース３０の正面パネルに配設された各種のスイッチ３２ａやダイヤル３２ｂ等を備えて構成され、これらの操作に応じた操作信号を出力する。

処理部３３は、操作部３２から出力される操作信号に従って本体部３を構成する各部を制御する。また、処理部３３は、測定部として機能し、クランプセンサ２（磁気検出素子）から出力される検出信号に基づいて導体４００に流れる電流の電流値を測定して表示部３１に表示させる。

次に、クランプメータ１の使用方法、およびその際のクランプメータ１の動作について、図面を参照して説明する。一例として、図１０に示すように、狭い間隔で並んで配設されている複数の導体４００のうちの１つ（例えば、同図に示す導体４００ａ）に流れる電流の電流値を測定する場合の使用方法について説明する。この場合、この例では、直径が２１ｍｍの複数の導体４００が１２ｍｍの間隔で（隣接する導体４００間の隙間が１２ｍｍとなるように）並んで配設されているものとする。

まず、クランプメータ１における本体部３のレバー３０ａ（図１，４参照）を押し込む。この際に、図外のばねの付勢力に抗して、クランプセンサ２におけるクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が開く向きにクランプアーム１１ｂが回動して、図３に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂが開状態となる。

次いで、図１０に示すように、測定対象（クランプ対象）の導体４００ａにクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを近づける。続いて、図１１に示すように、クランプメータ１の長さ方向（図４に示す環状体１００の頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向）を軸として回動させるようにクランプメータ１を傾け、導体４００ａの右側に隣接する導体４００ｂと導体４００ａとの間の隙間Ｇ１にクランプアーム１１ａの先端部２１ａを挿入すると共に、導体４００ａの左側に隣接する導体４００ｃと導体４００ａとの間の隙間Ｇ２にクランプアーム１１ｂの先端部２１ｂを挿入する。

ここで、図７に破線で示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形が四角形をなすように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）では、切断面Ｓｃ１の外形である四角形における対向する各角部の間の距離（同図に示す対角距離Ｄ５）が、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも長くなる。このため、従来の構成では、図１１に示すように、導体４００ａ，４００ｂ間の隙間Ｇ１や導体４００ａ，４００ｃ間の隙間Ｇ２が狭い場合において、クランプメータ１を傾けたときには、各隙間Ｇ１，Ｇ２にクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを挿入することが困難となる。

これに対して、このクランプセンサ２では、上記したように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、四角柱の各角部を面取りして切断面Ｓｃ１の外形が八角形をなす八角柱状に形成され、さらに切断面Ｓｃ１の外形である八角形の辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２が辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１よりも長くなるように形成されている。このため、このクランプセンサ２では、各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４が、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも短くなっている。したがって、このクランプセンサ２では、従来の構成と比較して、クランプメータ１を傾けた状態でクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することが可能となっている。

また、このクランプセンサ２では、上記したように、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態における各先端部２１ａ，２１ｂ間の離間距離Ｄ１０２に対する先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形におけるいずれか２つの点の間の最長の距離である対向距離Ｄ１の比率Ｒが１／６以上１／５以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されているため、レバー３０ａを最大に押し込んだ状態で、隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に先端部２１ａ，２１ｂを容易に挿入することが可能となっている。このため、このクランプセンサ２では、レバー３０ａの押し込み量を加減する必要がないため、操作性を十分に向上させることが可能となっている。

次いで、隙間Ｇ１，Ｇ２にクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂをそれぞれ挿入した状態で、レバー３０ａに対する押し込みを解除する。この際に、図外のばねの付勢力によってクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が接触する向きにクランプアーム１１ｂが回動して、図１２に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂが閉状態となる。これにより、同図に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂによって導体４００ａがクランプされる。

この場合、このクランプセンサ２では、上記したように、頂部１００ａから磁気回路Ｍｃの平面視図形の図心Ｃ１までの距離Ｄ１０１の４０％に相当する長さＬ１０１の範囲内において規定した規定点Ｐ１０１を通る境界面Ｓｂ１とクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定し、境界面Ｓｂ１とクランプアーム１１ａ，１１ｂの基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定し、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２よりも小さくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２では、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を低下させることなく、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで容易に挿入させることができる。したがって、このクランプセンサ２では、導体４００ａを確実にクランプすることが可能となっている。

続いて、クランプアーム１１ａに配設されている磁気検出素子が、導体４００ａに流れる電流によってクランプアーム１１ａ，１１ｂの各コアに生じる磁界を検出して検出信号を出力する。この場合、このクランプセンサ２では、上記したように、直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍだけ離間する位置Ｐと環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２では、磁界の検出特性を良好に維持することが可能となっている。したがって、このクランプセンサ２では、導体４００ａに流れる電流を正確に測定可能な検出信号を出力することが可能となっている。次いで、本体部３の処理部３３が、検出信号に基づいて導体４００ａに流れる電流の電流値を測定する。続いて、処理部３３は、測定値を表示部３１に表示させる。

次いで、測定を終了したときには、レバー３０ａを押し込んで、クランプアーム１１ａ，１１ｂを開状態とさせ、続いて、導体４００ａからクランプセンサ２を引き離す。次いで、レバー３０ａに対する押し込みを解除して、クランプアーム１１ａ，１１ｂを閉状態とさせる。

このように、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、切断面Ｓｃ１の外形（この例では、八角形または略八角形）を構成する各辺のうちの各辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２（または、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さＬ２）が各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１よりも長くなるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４を、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも短くすることができる。この結果、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形が四角形をなして、切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも長くなるように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）と比較して、クランプメータ１を傾けた状態でクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、クランプ対象の導体４００の近傍に他の導体４００や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、各辺Ｅ３，Ｅ４のすべての長さＬ２（または、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分のすべての長さＬ２）が、各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１よりも長くなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成したことにより、各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４の双方を、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも短くすることができる。このため、例えば、クランプメータ１の長さ方向を軸として、右回りおよび左回りのいずれの回動方向に回動させるようにクランプメータ１を傾けた状態においても、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成する各センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが不均一な構成と比較して、センサケース１０ａ，１０ｂにおける厚みＴが薄い部分への応力集中を回避してセンサケース１０ａ，１０ｂの強度を高めることができるため、センサケース１０ａ，１０ｂに荷重が加わったときのセンサケース１０ａ，１０ｂの破損を確実に防止することができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積よりも大きくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積、および基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が同じ面積となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成する構成と比較して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を十分に高めることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、環状体１００の頂部１００ａと磁気回路Ｍｃの平面視図形の図心Ｃ１とを通る直線Ｈ１上における図心Ｃ１を中心として頂部１００ａから図心Ｃ１までの距離Ｄ１０１の４０％に相当する長さＬ１０１の範囲内の点を通って直線Ｈ１に直交する境界面Ｓｂ１と先端部２１ａ，２１ｂとの間の先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、境界面Ｓｂ１と基端部２２ａ，２２ｂとの間の基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２よりも小さくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。この場合、長さＬ１０１の範囲を超えて頂部１００ａに近い点を通る面を境界面Ｓｂ１として規定したときには、面積Ｓａ１が小さい（つまり、細い）先端部側部位５１ａ，５１ｂの長さが短くなり、狭い間隔で並んで配設されている数多くの導体４００のうちの１つをクランプする際に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで挿入することが困難となる。一方、長さＬ１０１の範囲を超えて基端部１００ｂに近い点を通る面を境界面Ｓｂ１として規定したときには、面積Ｓａ２が大きい（つまり、太い）基端部側部位５２ａ，５２ｂの長さが短くなり、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度が低下する。これに対して、このクランプセンサ２では、長さＬ１０１の範囲内において規定した規定点Ｐ１０１を通る面を境界面Ｓｂ１として規定しているため、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を低下させることなく、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで容易に挿入させることができる。したがって、このクランプセンサ２によれば、導体４００ａを確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂにおける外周側の各対向面１０１が環状体１００の形成状態において環状体１００の先端部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に直交する１つの平面をなすように形成され、各先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１ｂよりも短くなるように、各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２にさらに容易に挿入することができる。また、各先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが短いため、例えば、クランプ対象の導体４００の後方に壁などの障害物が存在して導体４００と障害物との間の隙間が狭い場合においても、障害物と各クランプアーム１１ａ，１１ｂとの接触を避けつつ、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍだけ離間する位置Ｐと環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。この場合、長さＬ１０３が１１ｍｍを超えるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ側の形状が細長すぎて、例えば、壁面の近傍に配設されている導体４００をクランプアーム１１ａ，１１ｂでクランプしようとする際に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂが壁面に接触してクランプが困難となるおそれがある。また、長さＬ１０３が１１ｍｍを超えるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、環状体１００の頂部１００ａ側が極端に細長い形状となって磁界（被検出量）の検出特性が悪化するおそれがある。一方、長さＬ１０３が９ｍｍを下回るようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂ側の形状が円弧状に近くなり、例えば、近接して配置されている複数の導体４００のうちの１つの導体４００をクランプアーム１１ａ，１１ｂでクランプしようとする際に、隣接する他の導体４００との間の隙間に先端部２１ａ，２１ｂを挿入し難くなり、クランプが困難となるおそれがある。これに対して、このクランプセンサ２によれば、長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、磁界の検出特性を良好に維持しつつ、導体４００をより確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形におけるいずれか２つの点の間の最長の距離である対向距離Ｄ１が各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態における各先端部２１ａ，２１ｂ間の離間距離Ｄ１０２の１／６以上１／５以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。この場合、比率Ｒが１／５を超えるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、狭い間隔で並んで配設されている数多くの導体４００のうちの１つをクランプする際に、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に挿入することが困難となる。一方、比率Ｒが１／６を下回るようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したときには、レバー３０ａを最大に押し込んで各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態での離間距離Ｄ１０２が長すぎて、狭い間隔で数多くの導体４００が並んでいるときには、複数の導体４００をクランプしてしまうおそれがあるため、レバー３０ａの押し込み量を加減する必要があり、操作性が悪化するおそれがある。これに対して、このクランプセンサ２によれば、対向距離Ｄ１が離間距離Ｄ１０２の１／６以上１／５以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、レバー３０ａを最大に押し込んだ状態で隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に先端部２１ａ，２１ｂを容易に挿入することができるため、操作性を十分に向上させつつ複数の導体４００の１つだけをさらに確実にクランプすることができる。

なお、クランプセンサおよび測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂだけを、切断面Ｓｃ１の外形が八角形をなすと共に、その八角形の各辺のうちの各辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２が各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１よりも長くなるように形成し、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各基端部側部位５２ａ，５２ｂを断面略矩形の形状に形成した例について上記したが、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび各基端部側部位５２ａ，５２ｂの双方をこのような形状に形成する構成を採用することもできる。このような構成を採用することで、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび基端部側部位５２ａ，５２ｂの双方を狭い隙間に容易に挿入することが可能となる。

また、辺Ｅ３，Ｅ４が曲線をなすように（弧状となるように）、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび各基端部側部位５２ａ，５２ｂの双方を形成する構成を採用することもできる。

また、切断面Ｓｃ１の外形である八角形の各辺Ｅ１，Ｅ２が同じ長さＬ１で、各辺Ｅ３，Ｅ４が同じ長さＬ２となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成した例について上記したが、各辺Ｅ１，Ｅ２を異なる長さとしたり、各辺Ｅ３，Ｅ４を異なる長さとしたりして、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂ（または、各先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび各基端部側部位５２ａ，５２ｂの双方）を形成する構成を採用することもできる。

また、各辺Ｅ３，Ｅ４のすべての長さＬ２が各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１よりも長くなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成した例について上記したが、各辺Ｅ３，Ｅ４の少なくとも１つの長さが各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さよりも長くなるとの条件を満たす限り、各辺Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の長さは任意に規定することができる。

また、環状体１００の頂部１００ａにおける外周側の一部（図８に破線で示す部分）を切り欠いて、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１ｂよりも短くなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成した例について上記したが、頂部１００ａにおける外周側の一部（図８に破線で示す部分）を切り欠かない構成を採用することもできる。

また、クランプセンサ２が被検出量としての磁界を検出し、処理部３３が被測定量としての電流を測定する例について上記したが、被検出量や被測定量は、磁界や電流に限定されず、電圧、電力および抵抗などの各種の物理量が含まれる。

また、図１３に示すクランプセンサ２Ａおよび本体部３を備えたクランプメータ１Ａを採用することもできる。なお、以下の説明において、上記したクランプセンサ２およびクランプメータ１と同様の構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

このクランプセンサ２Ａでは、先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび基端部側部位５２ａ，５２ｂが次のようにして規定されている。まず、図１３に示すように、環状体１００の頂部１００ａと、環状体１００における内周の平面視図形（同図において斜線付した図形）の図心Ｃ２とを通る直線Ｈ２を規定する。次いで、頂部１００ａ（具体的には、図８に示す頂部１００ａにおける外側の対向面１０１）から図心Ｃ２までの距離Ｄ１０１Ａ（直線距離）の４０％に相当する長さＬ１０１Ａを特定し、直線Ｈ２上における図心Ｃ２を中心とする長さＬ１０１Ａの範囲内におけるいずれかの点を規定する（以下、「規定点Ｐ１０１Ａ」ともいう）。この場合、この例では、距離Ｄ１０１の１４％に相当する長さだけ図心Ｃ２から頂部１００ａに向かって離間する点を規定点Ｐ１０１Ａとして規定している。続いて、規定点Ｐ１０１Ａ通って直線Ｈ２に直交する平面を境界面Ｓｂ２として規定し、クランプアーム１１ａ，１１ｂにおける境界面Ｓｂ２と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定し、境界面Ｓｂ１と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定する。

このクランプセンサ２Ａにおいても、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、クランプセンサ２における同等の部位と同様の形状に形成されている。また、このクランプセンサ２Ａにおいても、図６に示すように、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２よりも小さくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２Ａによれば、クランプセンサ２と同様にして、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を低下させることなく、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで容易に挿入させることが可能となっている。したがって、このクランプセンサ２によれば、導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２Ａにおいても、図８に示すように、直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍだけ離間する位置Ｐと環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２Ａによれば、クランプセンサ２と同様にして、磁界の検出特性を良好に維持しつつ、導体４００をより確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２Ａにおいても、図９に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂが、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形におけるいずれか２つの点の間の直線距離の中の最長の距離を対向距離Ｄ１（図７も参照）とし、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態における各先端部２１ａ，２１ｂ間の離間距離Ｄ１０２としたときに、離間距離Ｄ１０２に対する対向距離Ｄ１の比率Ｒが１／６以上１／５以下の範囲内となるように形成されている。このため、このクランプセンサ２Ａによれば、クランプセンサ２と同様にして、レバー３０ａを最大に押し込んだ状態で隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に先端部２１ａ，２１ｂを容易に挿入することができるため、操作性を十分に向上させつつ複数の導体４００の１つだけをさらに確実にクランプすることができる。

また、図７に示すクランプセンサ２０２を採用することもできる。このクランプセンサ２０２では、上記したクランプセンサ２と同様にして、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、一対の対向面１０１、一対の対向面１０２、一対の対向面１０３、および一対の対向面１０４を有して、同図に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１の外形が、一例として八角形（略八角形の一例）をなす形状（同図に破線で示す四角柱の各角部を面取りした八角柱状）に形成されている。

また、このクランプセンサ２０２では、図５に示すように、上記したクランプセンサ２と同様にして、直線Ｈ１上における図心Ｃ１を中心とする長さＬ１０１の範囲内で規定した規定点Ｐ１０１を通って直線Ｈ１に直交する境界面Ｓｂ１と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定され、境界面Ｓｂ１と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定されている。なお、図１３に示すように、上記したクランプセンサ２Ａと同様にして、直線Ｈ２上における図心Ｃ２を中心とする長さＬ１０１Ａの範囲内で規定した規定点Ｐ１０１Ａを通って直線Ｈ２に直交する境界面Ｓｂ２と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定し、境界面Ｓｂ２と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定する構成を採用することもできる。

また、このクランプセンサ２０２では、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける先端部２１ａ，２１ｂを除く部位が、切断面Ｓｃ１の外形である八角形の各辺のうちの、各対向面１０１に対応する各辺Ｅ１および各対向面１０２に対応する各辺Ｅ２が同じ長さＬ１となり、各対向面１０３に対応する各辺Ｅ３および各対向面１０４に対応する各辺Ｅ４が同じ長さＬ２となるように形成されている。また、このクランプセンサ２０２では、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２が同じ距離で、かつ各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３（各辺Ｅ３の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ３辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離）および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４（各辺Ｅ４の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ４辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離）が同じ距離となるように、各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。さらに、このクランプセンサ２０２では、対向距離Ｄ３，Ｄ４が対向距離Ｄ１，Ｄ２（対向距離Ｄ１，Ｄ２のうちのいずれか短い距離）の（１００／√２）％超１１０％以下（一例として、９９％）となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。

この場合、対向距離Ｄ３，Ｄ４を対向距離Ｄ１，Ｄ２の（１００／√２）％以下とする構成では切断面Ｓｃ１の形状が薄い形状（縦長または横長の形状）となり、これに伴ってコア４１も薄くなるため、磁気特性が悪化して、被検出量の検出精度が低下するおそれがある。一方、対向距離Ｄ３，Ｄ４を対向距離Ｄ１，Ｄ２の１１０％よりも長くする構成では、対向距離Ｄ３，Ｄ４を短くすることによる後述する効果を十分に発揮することが困難となる。したがって、このクランプセンサ２０２では、被検出量の検出精度を高精度に維持しつつ対向距離Ｄ３，Ｄ４を短くすることによる効果を十分に発揮させるために、対向距離Ｄ３，Ｄ４を対向距離Ｄ１，Ｄ２の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内とする構成が採用されている。

なお、図７に示す例では、各辺Ｅ３がそれぞれ直線であるため、各辺Ｅ３の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ３辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離、および各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３が同一となるが、各辺Ｅ３が曲線（弧状）である構成（切断面Ｓｃ１の外形が略八角形の構成）を採用することもでき、この構成では、各辺Ｅ３の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ３辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離を対向距離Ｄ３として、対向距離Ｄ３が対向距離Ｄ１，Ｄ２の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する。同様にして、同図に示す例では、各辺Ｅ４がそれぞれ直線であるため、各辺Ｅ４の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ４辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離、および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４が同一となるが、各辺Ｅ４が曲線（弧状）である構成（切断面Ｓｃ１の外形が略八角形の構成）を採用することもでき、この構成では、各辺Ｅ４の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ４辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離を対向距離Ｄ４として、対向距離Ｄ４が対向距離Ｄ１，Ｄ２の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する。

また、このクランプセンサ２０２においても、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成するセンサケース１０ａ，１０ｂは、各先端部側部位５１ａ，５１ｂに対応する各部位（以下、「センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位」ともいう）の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように形成されている。

また、このクランプセンサ２０２においても、図６に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの基端部側部位５２ａ，５２ｂが断面略矩形をなす形状に形成されると共に、基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２が先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１よりも大きくなるように（面積Ｓａ１が面積Ｓａ２よりも小さくなるように）各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。

また、このクランプセンサ２０２においても、図８に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂにおける環状体１００の外周面を構成する対向面１０１が、環状体１００の形成状態において環状体１００の頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に直交する１つの平面をなすように形成されている。このように形成することにより、このクランプセンサ２０２では、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１ｂよりも短くなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２０２では、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが短い分、頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に沿った環状体１００の長さが短くなっている。

ここで、図７に破線で示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形が四角形をなすように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）では、切断面Ｓｃ１の外形である四角形における対向する各角部の間の距離（同図に示す対角距離Ｄ５）が、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２の１４１％程度（切断面Ｓｃ１が正方形の場合）となる。このため、従来の構成では、図１１に示すように、導体４００ａ，４００ｂ間の隙間Ｇ１や導体４００ａ，４００ｃ間の隙間Ｇ２が狭い場合において、クランプメータ１を傾けたときには、各隙間Ｇ１，Ｇ２にクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを挿入することが困難となる。

これに対して、このクランプセンサ２０２、およびクランプセンサ２０２を備えたクランプメータ１では、上記したように、切断面Ｓｃ１の外形（この例では、八角形または略八角形）を構成する各辺のうちの各辺Ｅ３の対向距離Ｄ３（または、各辺Ｅ３の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ３辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離Ｄ３）および各辺Ｅ４の対向距離Ｄ４（または、各辺Ｅ４の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ４辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離Ｄ４）が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１によれば、対向距離Ｄ３，Ｄ４を従来の構成における切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５よりも十分に短くすることができるため、従来の構成と比較して、クランプメータ１を傾けた状態でクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２（図１０〜図１２参照）に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１によれば、クランプ対象の導体４００の近傍に他の導体４００や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１によれば、対向距離Ｄ３，Ｄ４の双方（または、各辺Ｅ３の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ３辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離Ｄ３、および各辺Ｅ４の一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ４辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離Ｄ４の双方）が対向距離Ｄ２，Ｄ３の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成したことにより、対向距離Ｄ３，Ｄ４の双方を従来の構成における切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５よりも十分に短くすることができる。このため、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１によれば、例えば、クランプメータ１の長さ方向を軸として、右回りおよび左回りのいずれの回動方向に回動させるようにクランプメータ１を傾けた状態においても、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することができる。

また、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１においても、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成する各センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されているため、センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが不均一な構成と比較して、センサケース１０ａ，１０ｂにおける厚みＴが薄い部分への応力集中を回避してセンサケース１０ａ，１０ｂの強度を高めることができるため、センサケース１０ａ，１０ｂに荷重が加わったときのセンサケース１０ａ，１０ｂの破損を確実に防止することができる。

また、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１においても、基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積よりも大きくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積、および基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が同じ面積となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成する構成と比較して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を十分に高めることができる。

また、このクランプセンサ２０２においても、上記したように、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２よりも小さくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている（図６参照）。このため、このクランプセンサ２０２によれば、クランプセンサ２と同様にして、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を低下させることなく、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで容易に挿入させることが可能となっている。したがって、このクランプセンサ２０２によれば、導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２０２においても、図８に示すように、直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍだけ離間する位置Ｐと環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ２０２によれば、クランプセンサ２と同様にして、磁界の検出特性を良好に維持しつつ、導体４００をより確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２０２においても、図９に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂが、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形におけるいずれか２つの点の間の直線距離の中の最長の距離を対向距離Ｄ１（図７も参照）とし、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態における各先端部２１ａ，２１ｂ間の離間距離Ｄ１０２としたときに、離間距離Ｄ１０２に対する対向距離Ｄ１の比率Ｒが１／６以上１／５以下の範囲内となるように形成されている。このため、このクランプセンサ２０２によれば、クランプセンサ２と同様にして、レバー３０ａを最大に押し込んだ状態で隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に先端部２１ａ，２１ｂを容易に挿入することができるため、操作性を十分に向上させつつ複数の導体４００の１つだけをさらに確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ２０２およびクランプメータ１においても、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂにおける外周側の各対向面１０１を環状体１００の形成状態において環状体１００の頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に直交する１つの平面をなすように形成し、各先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１ｂよりも短くなるように、各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２にさらに容易に挿入することができる。また、各先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが短いため、例えば、クランプ対象の導体４００の後方に壁などの障害物が存在して導体４００と障害物との間の隙間が狭い場合においても、障害物と各クランプアーム１１ａ，１１ｂとの接触を避けつつ、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

なお、このクランプセンサ２０２においても、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各基端部側部位５２ａ，５２ｂを、各先端部側部位５１ａ，５１ｂと同様の形状に形成する構成を採用することができる。また、このクランプセンサ２０２においても、切断面Ｓｃ１の外形である八角形の各辺Ｅ１，Ｅ２を異なる長さとしたり、各辺Ｅ３，Ｅ４を異なる長さとしたりする構成を採用することができる。また、このクランプセンサ２０２において、対向距離Ｄ１，Ｄ２を異なる距離としたり、対向距離Ｄ３，Ｄ４を異なる距離としたりする構成を採用することもできる。また、このクランプセンサ２０２において、対向距離Ｄ３，Ｄ４の一方のみを対向距離Ｄ１，Ｄ２（対向距離Ｄ１，Ｄ２のうちのいずれか短い距離）の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する構成を採用することもできる。また、このクランプセンサ２０２においても、辺Ｅ３，Ｅ４が曲線をなすように（弧状となるように）、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび各基端部側部位５２ａ，５２ｂの双方を形成する構成を採用することができる。また、このクランプセンサ２０２においても、環状体１００の頂部１００ａにおける外周側の一部（図８に破線で示す部分）を切り欠かない構成を採用することもできる。

また、図７に示すクランプセンサ３０２を採用することもできる。このクランプセンサ３０２では、上記したクランプセンサ２と同様にして、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、一対の対向面１０１、一対の対向面１０２、一対の対向面１０３、および一対の対向面１０４を有して、同図に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１の外形が、一例として八角形（略八角形）をなす形状（同図に破線で示す四角柱の各角部を面取りした八角柱状）に形成されている。

また、このクランプセンサ３０２では、図５に示すように、上記したクランプセンサ２と同様にして、直線Ｈ１上における図心Ｃ１を中心とする長さＬ１０１の範囲内で規定した規定点Ｐ１０１を通って直線Ｈ１に直交する境界面Ｓｂ１と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定され、境界面Ｓｂ１と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定されている。なお、図１３に示すように、上記したクランプセンサ２Ａと同様にして、直線Ｈ２上における図心Ｃ２を中心とする長さＬ１０１Ａの範囲内で規定した規定点Ｐ１０１Ａを通って直線Ｈ２に直交する境界面Ｓｂ２と先端部２１ａ，２１ｂとの間の部位を先端部側部位５１ａ，５１ｂとして規定し、境界面Ｓｂ２と基端部２２ａ，２２ｂとの間の部位を基端部側部位５２ａ，５２ｂとして規定する構成を採用することもできる。

また、このクランプセンサ３０２では、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける先端部２１ａ，２１ｂを除く部位が、切断面Ｓｃ１の外形である八角形の各辺のうちの、各対向面１０１に対応する各辺Ｅ１および各対向面１０２に対応する各辺Ｅ２が同じ長さＬ１となり、各対向面１０３に対応する各辺Ｅ３および各対向面１０４に対応する各辺Ｅ４が同じ長さＬ２となるように形成されている。また、このクランプセンサ３０２では、各辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２が各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１（各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さ）の５７％以上１０００％未満の範囲内（一例として、１０６％）となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。

この場合、長さＬ２を長さＬ１の１０００％以上とする構成では切断面Ｓｃ１の形状が薄い形状（縦長または横長の形状）なり、これに伴ってコア４１も薄くなるため、磁気特性が悪化し、被検出量の検出精度が低下するおそれがある。一方、長さＬ２を長さＬ１の５７％未満とする構成では、四角柱の各角部を面取りして長さＬ２がある程度長くなることによる後述する効果を十分に発揮することが困難となる。したがって、このクランプセンサ２では、被検出量の検出精度を高精度に維持しつつ長さＬ２をある程度長くすることによる効果を十分に発揮させるために、長さＬ２を長さＬ１の５７％以上１０００％未満の範囲内とする構成が採用されている。

なお、図７に示す例では、辺Ｅ３，Ｅ４がそれぞれ直線であるため、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さと各辺Ｅ３，Ｅ４とが同一となるが、辺Ｅ３，Ｅ４が曲線（弧状）である構成（切断面Ｓｃ１の外形が略八角形の構成）を採用することもでき、この構成では、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さを長さＬ２として、長さＬ２が長さＬ１（各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さ）の５７％以上１０００％未満の範囲内となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する。

また、このクランプセンサ３０２においても、図７に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成するセンサケース１０ａ，１０ｂは、各先端部側部位５１ａ，５１ｂに対応する各部位（以下、「センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位」ともいう）の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように形成されている。

また、このクランプセンサ３０２においても、クランプアーム１１ａ，１１ｂの基端部側部位５２ａ，５２ｂが断面略矩形をなす形状に形成されると共に、基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積よりも大きくなるように（面積Ｓａ１が面積Ｓａ２よりも小さくなるように）各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。

また、このクランプセンサ３０２においても、図８に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂにおける環状体１００の外周面を構成する対向面１０１が、環状体１００の形成状態において環状体１００の頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に直交する１つの平面をなすように形成されている。このように形成することにより、このクランプセンサ３０２では、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１ｂよりも短くなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ３０２では、先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが短い分、頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に沿った環状体１００の長さが短くなっている。

ここで、図７に破線で示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形が四角形をなすように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）では、切断面Ｓｃ１の外形である四角形における対向する各角部の間の距離（同図に示す対角距離Ｄ５）が、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２よりも長くなる。このため、従来の構成では、図１１に示すように、導体４００ａ，４００ｂ間の隙間Ｇ１や導体４００ａ，４００ｃ間の隙間Ｇ２が狭い場合において、クランプメータ１を傾けたときには、各隙間Ｇ１，Ｇ２にクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを挿入することが困難となる。

これに対して、このクランプセンサ３０２、およびクランプセンサ３０２を備えたクランプメータ１では、上記したように、四角柱の各角部を面取りした切断面Ｓｃ１の外形（この例では、八角形または略八角形）を構成する各辺のうちの各辺Ｅ３，Ｅ４の長さＬ２（または、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分の長さＬ２）が各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１の５７％以上１０００％未満の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１によれば、長さＬ２がある程度長くなることで、対向距離Ｄ３，Ｄ４を従来の構成における切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５よりも十分に短くすることができるため、従来の構成と比較して、クランプメータ１を傾けた状態でクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２（図１０〜図１２参照）に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１によれば、クランプ対象の導体４００の近傍に他の導体４００や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１によれば、各辺Ｅ３，Ｅ４のすべての長さＬ２（または、辺Ｅ３，Ｅ４における各々の両端部を結ぶ線分のすべての長さＬ２）が辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１の５７％以上１０００％未満の範囲内となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成したことにより、対向距離Ｄ３，Ｄ４の双方を従来の構成における切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５よりも十分に短くすることができる。このため、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１によれば、例えば、クランプメータ１の長さ方向を軸として、右回りおよび左回りのいずれの回動方向に回動させるようにクランプメータ１を傾けた状態においても、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することができる。

また、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１においても、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成する各センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されているため、センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが不均一な構成と比較して、センサケース１０ａ，１０ｂにおける厚みＴが薄い部分への応力集中を回避してセンサケース１０ａ，１０ｂの強度を高めることができるため、センサケース１０ａ，１０ｂに荷重が加わったときのセンサケース１０ａ，１０ｂの破損を確実に防止することができる。

また、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１においても、基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積よりも大きくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の面積、および基端部側部位５２ａ，５２ｂの切断面Ｓｃ２の面積が同じ面積となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成する構成と比較して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を十分に高めることができる。

また、このクランプセンサ３０２においても、上記したように、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形の面積Ｓａ１が、基端部側部位５２ａ，５２ｂにおける切断面Ｓｃ２の外形の面積Ｓａ２よりも小さくなるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている（図６参照）。このため、このクランプセンサ３０２によれば、クランプセンサ２と同様にして、クランプアーム１１ａ，１１ｂの強度を低下させることなく、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２の奥まで容易に挿入させることが可能となっている。したがって、このクランプセンサ３０２によれば、導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ３０２においても、図８に示すように、直線Ｈ１に直交しかつ環状体１００の開口面Ｆに平行な方向に沿って頂部１００ａの中心から１５ｍｍだけ離間する位置Ｐと環状体１００の外側の対向面１０１との間の直線Ｈ１に沿った長さＬ１０３が９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ３０２によれば、クランプセンサ２と同様にして、磁界の検出特性を良好に維持しつつ、導体４００をより確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ３０２においても、図９に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂが、先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形におけるいずれか２つの点の間の直線距離の中の最長の距離を対向距離Ｄ１（図７も参照）とし、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂ同士が最大に離間した状態における各先端部２１ａ，２１ｂ間の離間距離Ｄ１０２としたときに、離間距離Ｄ１０２に対する対向距離Ｄ１の比率Ｒが１／６以上１／５以下の範囲内となるように形成されている。このため、このクランプセンサ３０２によれば、クランプセンサ２と同様にして、レバー３０ａを最大に押し込んだ状態で隣接する各導体４００間の狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に先端部２１ａ，２１ｂを容易に挿入することができるため、操作性を十分に向上させつつ複数の導体４００の１つだけをさらに確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ３０２およびクランプメータ１においても、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂにおける外周側の各対向面１０１を環状体１００の形成状態において環状体１００の頂部１００ａと基端部１００ｂとを結ぶ方向に直交する１つの平面をなすように形成し、各先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部２１ａ，２１ｂを除く他の部位における各対向面１０１の対向距離Ｄ１ｂよりも短くなるように、各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２にさらに容易に挿入することができる。また、各先端部２１ａ，２１ｂにおける各対向面１０１の対向距離Ｄ１ａが短いため、例えば、クランプ対象の導体４００の後方に壁などの障害物が存在して導体４００と障害物との間の隙間が狭い場合においても、障害物と各クランプアーム１１ａ，１１ｂとの接触を避けつつ、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

なお、このクランプセンサ３０２においても、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各基端部側部位５２ａ，５２ｂを、各先端部側部位５１ａ，５１ｂと同様の形状に形成する構成を採用することができる。また、このクランプセンサ３０２においても、切断面Ｓｃ１の外形である八角形の各辺Ｅ１，Ｅ２を異なる長さとしたり、各辺Ｅ３，Ｅ４を異なる長さとしたりする構成を採用することができる。また、このクランプセンサ３０２において、各辺Ｅ３，Ｅ４の少なくとも１つの長さが各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるとの条件を満たす限り、各辺Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の長さは任意に規定することができる。また、このクランプセンサ３０２においても、辺Ｅ３，Ｅ４が曲線をなすように（弧状となるように）、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂおよび各基端部側部位５２ａ，５２ｂの双方を形成する構成を採用することができる。また、このクランプセンサ３０２においても、環状体１００の頂部１００ａにおける外周側の一部（図８に破線で示す部分）を切り欠かない構成を採用することもできる。

また、クランプアーム１１ａ，１１ｂにおける先端部側部位５１ａ，５１ｂの切断面Ｓｃ１の外形形状が略八角形となるように先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成した例について上記したが、切断面Ｓｃ１の外形形状が略八角形以外の多角形形状（例えば、略１２角形や略１６角形）となるように先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する構成を採用することもできる。一例として、図１４に示すクランプセンサ４０２を採用することができる。

このクランプセンサ４０２では、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、第１対向面に相当する一対の対向面１０１と、第２対向面に相当する一対の対向面１０２と、対向面１０１，１０２に対して傾斜する一対の対向面１０３ａ、一対の対向面１０３ｂ、一対の対向面１０４ａ、および一対の対向面１０４ｂ（いずれも第３対向面に相当し、複数対の一例としての合計で四対の第３対向面）とを有して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１の外形が略１２角形をなす形状に形成されている。なお、各先端部側部位５１ａ，５１ｂの断面形状が同様であるため、同図では、先端部側部位５１ａの断面形状のみを図示し、先端部側部位５１ｂの断面形状の図示を省略している。

また、このクランプセンサ４０２では、図１４に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける先端部２１ａ，２１ｂを除く部位が、切断面Ｓｃ１の外形である１２角形の各辺のうちの、各対向面１０１に対応する各辺Ｅ１および各対向面１０２に対応する各辺Ｅ２が同じ長さＬ１となり、各対向面１０３ａ，１０３ｂに対応する各辺Ｅ３ａ，Ｅ３ｂの長さ（各辺Ｅ３ａ，Ｅ３ｂにおける各々の両端部を結ぶ線分の長さ）および各対向面１０４ａ，１０４ｂに対応する各辺Ｅ４ａ，Ｅ４ｂの長さ（各辺Ｅ４ａ，Ｅ４ｂにおける各々の両端部を結ぶ線分の長さ）が同じ長さＬ２となるように形成されている。さらに、このクランプセンサ４０２では、長さＬ２が長さＬ１（各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さ）よりも長くなるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。

また、このクランプセンサ４０２においても、図１４に示すように、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成する各センサケース１０ａ，１０ｂは、各先端部側部位５１ａ，５１ｂに対応する各部位（以下、「センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位」ともいう）の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように形成されている。このため、このクランプセンサ４０２においても、センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが不均一な構成と比較して、センサケース１０ａ，１０ｂにおける厚みＴが薄い部分への応力集中を回避してセンサケース１０ａ，１０ｂの強度を高めることができるため、センサケース１０ａ，１０ｂに荷重が加わったときのセンサケース１０ａ，１０ｂの破損を確実に防止することができる。

なお、このクランプセンサ４０２において、図１４に示すように、切断面Ｓｃ１の外形である１２角形における各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ２が同じ距離で、各辺Ｅ３ａ，Ｅ３ｂの対向距離Ｄ３ａ，Ｄ３ｂ（各辺Ｅ３ａ，Ｅ３ｂの一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ３ａ，Ｅ３ｂの他方の両端部を結ぶ線分との対向距離）および各辺Ｅ４ａ，Ｅ４ｂの対向距離Ｄ４ａ，Ｄ４ｂ（各辺Ｅ４ａ，Ｅ４ｂの一方の両端部を結ぶ線分と各辺Ｅ４ａ，Ｅ４ｂの他方の両端部を結ぶ線分との対向距離）が同じ距離となり、かつ対向距離Ｄ３ａ，Ｄ３ｂ，Ｄ４ａ，Ｄ４ｂが対向距離Ｄ１，Ｄ２（対向距離Ｄ１，Ｄ２のうちのいずれか短い距離）の（１００／√２）％超１１０％以下（一例として、９９％）となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成することもでき、この場合においても、上記した各効果を実現することができる。

また、このクランプセンサ４０２において、図１４に示すように、切断面Ｓｃ１の外形である１２角形における各辺Ｅ３ａ，Ｅ３ｂ，Ｅ４ａ，Ｅ４ｂの長さＬ２を各辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ１（各辺Ｅ１，Ｅ２の長さのうちの最短の長さ）の５７％以上１０００％未満の範囲内（一例として、１０６％）となるように各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成することもでき、この場合においても、上記した各効果を実現することができる。

また、第１対向面および第２対向面に対して傾斜する三対または五対以上の第３対向面を有して、一対の第３対向面の対の数（組数）をｎとしたときに、切断面Ｓｃ１の外形が略（４＋２ｎ）角形（ｎは２以上の自然数）となる各種の多角形の構成に適用することもでき、この場合においても、上記した各効果を実現することができる。

また、切断面Ｓｃ１の外形形状の一部が曲線で形成された形状となるように先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する構成を採用することもできる。一例として、図１５に示すクランプセンサ５０２を採用することができる。なお、各先端部側部位５１ａ，５１ｂの断面形状が同様であるため、同図では、先端部側部位５１ａの断面形状のみを図示し、先端部側部位５１ｂの断面形状の図示を省略している。

このクランプセンサ５０２では、図１５に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、環状体１００の外周面および内周面を構成する一対の対向面１０１（第１対向面に相当する）と、環状体１００の２つの側面を構成する一対の対向面１０２（第２対向面に相当する）とを有して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１の外形が楕円の長尺方向の両端部を環状体１００の開口面Ｆに垂直な方向（同図における左右方向）に沿って切り欠いた形状となるように形成されている。また、このクランプセンサ５０２では、切断面Ｓｃ１の外形を構成する各辺のうちの、各対向面１０１に対応する各辺Ｅ１が直線をなすと共に、各対向面１０２に対応する各辺Ｅ２が外側に向けて湾曲する曲線をなすように（同図に破線で示す四角柱の各角部を面取りした形状に）形成されている。また、このクランプセンサ５０２では、環状体１００の開口面Ｆに垂直な方向に沿った各辺Ｅ２の最長の対向距離Ｄ６が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このクランプセンサ５０２では、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂをこのように形成したことにより、同図に示すように、各辺Ｅ２の最長の対向距離Ｄ７，Ｄ８が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下となっている。なお、同図では、対向距離Ｄ１と対向距離Ｄ７，Ｄ８とが等しい例を図示している。

また、このクランプセンサ５０２においても、図１５に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成するセンサケース１０ａ，１０ｂは、各先端部側部位５１ａ，５１ｂに対応する各部位（以下、「センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位」ともいう）の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように形成されている。

このクランプセンサ５０２およびクランプセンサ５０２を備えたクランプメータ１によれば、切断面Ｓｃ１の外形を構成する各辺のうちの各辺Ｅ１が直線をなすと共に各辺Ｅ２が外側に向けて湾曲する曲線をなすようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成したことにより、各辺Ｅ２の最長の対向距離Ｄ７，Ｄ８を、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下にすることができるため、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形が四角形をなして、切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の最長の対向距離Ｄ７，Ｄ８よりも長くなるように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）と比較して、クランプメータ１を傾けた状態でクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサ５０２およびクランプメータ１によれば、クランプ対象の導体４００の近傍に他の導体４００や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ５０２およびクランプセンサ５０２を備えたクランプメータ１では、環状体１００の開口面Ｆに垂直な方向に沿った各辺Ｅ２の最長の対向距離Ｄ６が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ５０２およびクランプメータ１によれば、導体４００の延在方向に対する環状体１００の開口面Ｆの傾斜角度が小さくなるようにクランプメータ１を傾けることで、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２にさらに容易に挿入することができる。

また、このクランプセンサ５０２およびクランプセンサ５０２を備えたクランプメータ１によれば、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成する各センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが不均一な構成と比較して、センサケース１０ａ，１０ｂにおける厚みＴが薄い部分への応力集中を回避してセンサケース１０ａ，１０ｂの強度を高めることができるため、センサケース１０ａ，１０ｂに荷重が加わったときのセンサケース１０ａ，１０ｂの破損を確実に防止することができる。

また、切断面Ｓｃ１の外形形状の一部が曲線で形成された形状となるように先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成する構成の他の一例として、図１６に示すクランプセンサ６０２を採用することができる。なお、各先端部側部位５１ａ，５１ｂの断面形状が同様であるため、同図では、先端部側部位５１ａの断面形状のみを図示し、先端部側部位５１ｂの断面形状の図示を省略している。

このクランプセンサ６０２では、図１６に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが、環状体１００の外周面および内周面を構成する一対の対向面１０１（第１対向面に相当する）と、環状体１００の２つの側面を構成する一対の対向面１０２（第２対向面に相当する）と、各対向面１０１および各対向面１０２の間に位置する二対の対向面１０５（第４対向面に相当する）とを有して、クランプアーム１１ａ，１１ｂの長さ方向に直交する切断面Ｓｃ１の外形が四角形の角部を丸めた（Ｒ付けした）形状となるように形成されている。また、このクランプセンサ６０２では、切断面Ｓｃ１の外形を構成する各辺のうちの、各対向面１０１に対応する各辺Ｅ１および各対向面１０２に対応する各辺Ｅ２が直線をなすと共に、各対向面１０５に対応する各辺Ｅ５が外側に向けて湾曲する曲線をなすように（同図に破線で示す四角柱の各角部を曲面状に面取りした形状に）形成されている。また、このクランプセンサ６０２では、各辺Ｅ２の対向距離Ｄ９が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下となるようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このクランプセンサ６０２では、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂをこのように形成したことにより、同図に示すように、対向する各辺Ｅ５の最長の対向距離Ｄ１０，Ｄ１１が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下となっている。なお、同図では、対向距離Ｄ１と対向距離Ｄ１０，Ｄ１１とが等しい例を図示している。

また、このクランプセンサ６０２においても、図１６に示すように、クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成するセンサケース１０ａ，１０ｂは、各先端部側部位５１ａ，５１ｂに対応する各部位（以下、「センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位」ともいう）の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように形成されている。

このクランプセンサ６０２およびクランプセンサ６０２を備えたクランプメータ１によれば、切断面Ｓｃ１の外形を構成する各辺のうちの各辺Ｅ１および各辺Ｅ２が直線をなすと共に各辺Ｅ５が外側に向けて湾曲する曲線をなすようにクランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂを形成したことにより、対向する各辺Ｅ５の最長の対向距離Ｄ１０，Ｄ１１を、各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下にすることができるため、クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂにおける切断面Ｓｃ１の外形が四角形をなして、切断面Ｓｃ１の対角距離Ｄ５が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１および各辺Ｅ２の対向距離Ｄ９よりも長くなるように形成された従来の構成（四角柱の各角部を面取りしていない構成）と比較して、クランプメータ１を傾けた状態でクランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２に容易に挿入することができる。したがって、このクランプセンサ６０２およびクランプメータ１によれば、クランプ対象の導体４００の近傍に他の導体４００や障害物が存在している場合においても、クランプ対象の導体４００を確実にクランプすることができる。

また、このクランプセンサ６０２およびクランプセンサ６０２を備えたクランプメータ１では、各辺Ｅ２の対向距離Ｄ９が各辺Ｅ１の対向距離Ｄ１以下となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂの各先端部側部位５１ａ，５１ｂが形成されている。このため、このクランプセンサ６０２およびクランプメータ１によれば、導体４００の延在方向に対する環状体１００の開口面Ｆの傾斜角度が小さくなるようにクランプメータ１を傾けることで、クランプアーム１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂを狭い隙間Ｇ１，Ｇ２にさらに容易に挿入することができる。

また、このクランプセンサ６０２およびクランプセンサ６０２を備えたクランプメータ１によれば、各クランプアーム１１ａ，１１ｂの外殻を構成する各センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが、切断面Ｓｃ１で見た状態において均一（またはほぼ均一）となるように各クランプアーム１１ａ，１１ｂを形成したことにより、センサケース１０ａ，１０ｂの先端部側の部位の厚みＴが不均一な構成と比較して、センサケース１０ａ，１０ｂにおける厚みＴが薄い部分への応力集中を回避してセンサケース１０ａ，１０ｂの強度を高めることができるため、センサケース１０ａ，１０ｂに荷重が加わったときのセンサケース１０ａ，１０ｂの破損を確実に防止することができる。

また、クランプアーム１１ｂ（クランプアーム１１ａ，１１ｂの一方）を回動可能に構成した例について上記したが、クランプアーム１１ａを回動可能に構成したり、クランプアーム１１ａ，１１ｂの双方を回動可能に構成したりすることもできる。

１ クランプメータ
２，２Ａ，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２ クランプセンサ
１１ａ，１１ｂ クランプアーム
２１ａ，２１ｂ 先端部
２２ａ，２２ｂ 基端部
２３ 回動軸
３３ 処理部
４１ コア
５１ａ，５１ｂ 先端部側部位
５２ａ，５２ｂ 基端部側部位
１００ 環状体
１００ａ 頂部
４００，４００ａ 導体
１０１〜１０５，１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ 対向面
Ｃ１，Ｃ２ 図心
Ｄ１〜Ｄ１１ 対向距離
Ｄ１０２ 離間距離
Ｅ１〜Ｅ５，Ｅ３ａ，Ｅ３ｂ，Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ 辺
Ｈ１，Ｈ２ 直線
Ｌ１，Ｌ２ 長さ
Ｌ１０１，Ｌ１０１Ａ，Ｌ１０２，Ｌ１０３ 長さ
Ｍｃ 磁気回路
Ｐ 位置
Ｐ１０１，Ｐ１０１Ａ 規定点
Ｓａ１，Ｓａ２ 面積
Ｓｂ１，Ｓｂ２ 境界面
Ｓｃ１，Ｓｃ２ 切断面
Ｔ 厚み

Claims (18)

1. 平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、
   前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面に対して傾斜する複数対の第３対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の少なくとも１つの両端部を結ぶ線分の長さが前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さよりも長くなるように形成されているクランプセンサ。
2. 前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺における各々の両端部を結ぶ各線分のすべての長さが、前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さよりも長くなるように形成されている請求項１記載のクランプセンサ。
3. 平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、
   前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面に対して傾斜する複数対の第３対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第３対向面に対応して互いに対向する各辺の一方の両端部を結ぶ線分と当該各辺の他方の両端部を結ぶ線分との対向距離が、当該各辺のうちの前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離および前記各第２対向面に対応する各辺の対向距離のうちのいずれか短い距離の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように形成されているクランプセンサ。
4. 前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記互いに対向する各辺のすべての組み合わせについての前記対向距離が、前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離および前記各第２対向面に対応する各辺の対向距離のうちのいずれか短い距離の（１００／√２）％超１１０％以下の範囲内となるように形成されている請求項３記載のクランプセンサ。
5. 平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、
   前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面に対して傾斜する複数対の第３対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺の少なくとも１つの両端部を結ぶ線分の長さが前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるように形成されているクランプセンサ。
6. 前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第３対向面にそれぞれ対応する各辺における各々の両端部を結ぶ各線分のすべての長さが、前記各第１対向面および前記各第２対向面にそれぞれ対応する各辺の長さのうちの最短の長さの５７％以上１０００％未満の範囲内となるように形成されている請求項５記載のクランプセンサ。
7. 平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、
   前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面とを有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第１対向面に対応する各辺が直線をなすと共に前記各第２対向面に対応する各辺が外側に向けて湾曲する曲線をなすように形成されているクランプセンサ。
8. 前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第２対向面に対応する各辺の前記環状体の開口面に垂直な方向に沿った最長の対向距離が前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下となるように形成されている請求項７記載のクランプセンサ。
9. 平面視略弧状にそれぞれ形成されると共に各先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が閉じた状態において環状体を形成する一対のクランプアームを備え、当該各クランプアームでクランプ対象をクランプした状態において当該クランプ対象についての被検出量を検出可能に構成されたクランプセンサであって、
   前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記環状体の外周面および内周面を構成する一対の第１対向面と当該環状体の２つの側面を構成する一対の第２対向面と当該各第１対向面および当該各第２対向面の間に位置する二対の第４対向面を有して、当該各クランプアームの長さ方向に直交する切断面の外形を構成する各辺のうちの前記各第１対向面に対応する各辺および前記各第２対向面に対応する各辺が直線をなすと共に前記各第４対向面に対応する各辺が外側に向けて湾曲する曲線をなすように形成されているクランプセンサ。
10. 前記各クランプアームにおける前記先端部側の各部位は、前記各第２対向面に対応する各辺の対向距離が前記各第１対向面に対応する各辺の対向距離以下となるように形成されている請求項９記載のクランプセンサ。
11. 前記各クランプアームは、当該各クランプアームの外殻を構成するセンサケースをそれぞれ備え、
    前記各センサケースは、前記各クランプアームの前記先端部側に対応する各部位の厚みが前記切断面で見た状態において均一またはほぼ均一となるように形成されている請求項１から１０のいずれかに記載のクランプセンサ。
12. 前記各クランプアームは、当該各クランプアームにおける基端部側の各部位の前記切断面の面積が、前記先端部側の各部位の前記切断面の面積よりも大きくなるように形成されている請求項１から１１のいずれかに記載のクランプセンサ。
13. 前記各クランプアームは、前記クランプ対象に流れる電流によって磁界が生じるコアをそれぞれ備え、前記各先端部に対応する前記環状体の頂部と当該環状体の形成状態において前記各コアによって形成される環状の磁気回路の平面視図形の図心とを通る直線上における当該図心を中心として当該頂部から当該図心までの直線距離の４０％に相当する長さの範囲内のいずれかの点を通って当該直線に直交する平面を境界面として、前記先端部側の各部位としての当該境界面と前記先端部との間の部位における前記切断面の外形の面積が、前記基端部側の各部位としての当該境界面と前記基端部との間の部位における前記切断面の外形の面積よりも小さくなるように形成されている請求項１２記載のクランプセンサ。
14. 前記各クランプアームは、前記各先端部に対応する前記環状体の頂部と当該環状体における内周の平面視図形の図心とを通る直線上における当該図心を中心として当該頂部から当該図心までの直線距離の４０％に相当する長さの範囲内のいずれかの点を通って当該直線に直交する平面を境界面として、前記先端部側の各部位としての当該境界面と前記先端部との間の部位における前記切断面の外形の面積が、前記基端部側の各部位としての当該境界面と前記基端部との間の部位における前記切断面の外形の面積よりも小さくなるように形成されている請求項１２記載のクランプセンサ。
15. 前記各クランプアームは、当該各クランプアームの前記各先端部における前記外周面を構成する各々の前記第１対向面が前記環状体の形成状態において当該環状体の先端部と基端部とを結ぶ方向に直交する１つの平面をなして、当該各先端部における前記各第１対向面の対向距離が当該各クランプアームにおける当該各先端部を除く他の部位における前記各第１対向面の対向距離よりも短くなるように形成されている請求項１から１４のいずれかに記載のクランプセンサ。
16. 前記各クランプアームは、前記直線に直交しかつ前記環状体の開口面に平行な方向に沿って前記頂部の中心から１５ｍｍだけ離間する位置と前記環状体の外周面との間の前記直線に沿った長さが９ｍｍ以上１１ｍｍ以下の範囲内となるように形成されている請求項１から１５のいずれかに記載のクランプセンサ。
17. 前記各クランプアームは、前記境界面と前記先端部側との間の部位における前記切断面の前記外形におけるいずれか２つの点の間の直線距離の中の最長の距離が、当該各クランプアームの前記各先端部同士が最大に離間した状態における当該各先端部間の離間距離の１／６以上１／５以下の範囲内となるように形成されている請求項１から１６のいずれかに記載のクランプセンサ。
18. 請求項１から１７のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて前記クランプ対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

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