JP2020001978A - 石炭灰混合材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
条件(A):
前記強熱減量が4.5質量%未満の場合、
1.637x1+21.314≦y1≦5.769x1+17.712
(x1:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)、y1:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%))、又は
条件(B):
前記強熱減量が4.5質量%以上の場合、
1.637x2+21.314≦y2≦1.866x2+35.093
(x2:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)、y2:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%))
前記石炭灰と、セメントと、石灰、石膏及び還元剤のうち少なくとも一種とを混合して石炭灰混合物とし、次いで
前記石炭灰混合物と、前記条件(A)又は(B)を満たす混練水量となる水とを混練して石炭灰混練物を得て、然る後に
前記石炭灰混練物を成形して成形物とし、該成形物を養生する、石炭灰混合材料の製造方法を提供するものである。
x:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)
y:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%)
石炭灰の強熱減量が4.5質量%未満の場合、
1.637x1+21.314≦y1≦5.769x1+17.712
(x1:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)、y1:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%))
石炭灰の強熱減量が4.5質量%以上の場合、
1.637x2+21.314≦y2≦1.866x2+35.093
(x2:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)、y2:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%))
(2)上述のとおり、石炭灰混合材料は空隙の少ない緻密な構造となっているので、重金属類を不溶化しているエトリンガイト等のセメント系水和物が空気中の二酸化炭素によって分解されづらくなる。その結果、石炭灰混合材料からの重金属類の溶出を低減させることができる。
(3)混練水量をその上限以下として石炭灰混練物を製造することで、該混練物は、スラリー中の水分量が過度にならず、硬化物である石炭灰混合材料は空隙の少ない緻密な構造となる。その結果、石炭灰混合材料からのフッ素や六価クロム等の重金属類の溶出を低減させることができる。
石炭灰として、石炭火力発電所の電気集塵機で回収されたフライアッシュを4種使用した。使用した石炭灰の強熱減量と、フッ素及び六価クロムの溶出量を表1に示す。表1に示す分析値は、石炭灰の強熱減量をJIS R 5202「セメントの化学分析方法」に規定される強熱減量測定方法に準拠した方法で測定した値と、平成3年環境庁告示第46号付表に準拠して溶出試験を行って得た検液のフッ素及び六価クロムの溶出量(濃度)を、JIS K 0012「工場排水試験方法」に準拠して測定した値である。なお、以下の土壌環境基準は、平成3年環境庁告示第46号別表の記載を用いた。
各石炭灰100質量部に対して、セメントとして高炉セメントB種(宇部三菱セメント社製)10重量部、石灰として消石灰(宇部マテリアルズ社製、JIS特号)6重量部、石膏として二水石膏(排煙脱硫石膏)6重量部、及び還元剤として塩化第一鉄(タイキ薬品工業社製)1重量部を混合して石炭灰混合物とし、該石炭灰混合物と所定量の水とを、スリーワンモーター(新東科学株式会社製、型番:TYPE600G)に投入して、740rpmで15分間混練して、石炭灰混練物を作製した。
前記の石炭灰1〜4を用いて、混練水量を変えた石炭灰混合材料を作製し、フッ素および六価クロムの溶出抑制性能を評価した。石炭灰100重量部に対して、高炉セメントB種(宇部三菱セメント社製)10重量部、二水石膏(排煙脱硫石膏)6重量部及び消石灰(宇部マテリアルズ社製、JIS特号)6重量部を混合して石炭灰混合物を得た後、この石炭灰混合物に塩化第一鉄(タイキ薬品工業社製)1重量部と所定量の混練水を添加してスリーワンモーター(新東科学株式会社製、型番:TYPE600G)を用いて740rpmで最大15分間混練した。混練中に混練物がスラリー化した場合はその時点で混練を停止し、以後の評価に供した。15分間混練後もスラリー化しなかった場合はその時点で混練を停止し、以後の評価を行わなかった。スラリー化の判定結果を以下の表3に示す。
実施例及び比較例の石炭灰混練物を上述した長方形容器に投入し、容器に振動を加えて混練物を容器内に均一に充填して成形物とし、硬化のための養生を開始した。これらの成形物を6時間ごとに容器から脱型して、その硬化度合を破砕可能時間(時間:hr)として評価した。破砕可能時間は、脱型した成形物を木槌で叩いたときに、該成形物が塑性変形を伴わずに脆性破壊した時間とした。製造効率の観点から破砕可能時間が40時間未満を合格とし、40時間以上を不合格とした。結果を表3に示す。
Claims (5)
- 石炭灰の強熱減量を測定して、該強熱減量から下記条件(A)又は(B)を満たす混練水量を予め求めておき、
条件(A):
前記強熱減量が4.5質量%未満の場合、
1.637x1+21.314≦y1≦5.769x1+17.712
(x1:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)、y1:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%))、又は
条件(B):
前記強熱減量が4.5質量%以上の場合、
1.637x2+21.314≦y2≦1.866x2+35.093
(x2:石炭灰の強熱減量(石炭灰に対する質量%)、y2:混練水量(石炭灰混合物に対する質量%))
前記石炭灰と、セメントと、石灰、石膏及び還元剤のうち少なくとも一種とを混合して石炭灰混合物とし、次いで
前記石炭灰混合物と、前記条件(A)又は(B)を満たす混練水量となる水とを混練して石炭灰混練物を得て、然る後に
前記石炭灰混練物を成形して成形物とし、該成形物を養生する、石炭灰混合材料の製造方法。 - 前記石炭灰100質量部に対して、前記セメントを3質量部以上25質量部以下混合する、請求項1に記載の石炭灰混合材料の製造方法。
- 前記石炭灰混合物は前記石灰を含み、
前記石炭灰100質量部に対して、前記石灰を1質量部以上15質量部以下混合する、請求項1又は2に記載の石炭灰混合材料の製造方法。 - 前記石炭灰混合物は前記石膏を含み、
前記石炭灰100質量部に対して、前記石膏を1質量部以上15質量部以下混合する、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の石炭灰混合材料の製造方法。 - 前記石炭灰混合物は前記還元剤を含み、
前記石炭灰100質量部に対して、前記還元剤を0.1質量部以上5質量部以下混合する、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の石炭灰混合材料の製造方法。
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