JP2020001751A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 自立に適しており且つよりスムーズに開封することが可能な包装体を提供すること。【解決手段】 台材１と、筒状フィルム２と、台材１と筒状フィルム２とを接合する接合体３と、筒状フィルム２によって密着状態で包装された被包装物４と、を備える包装体Ａ１であって、台材１は、被包装物４に第１方向Ｎ１から対面する第１面部１１と、第１方向Ｎ１とは異なる方向である第２方向Ｎ２から対面する第２面部１２と、第１面部１１および第２面部１２を繋ぐ台材連結部１３と、を含み、接合体３は、第１面部１１と筒状フィルム２とを接合する第１接合部３１と、第２面部１２と筒状フィルム２とを接合する第２接合部３２と、を含み、筒状フィルム２は、フィルム切断予定線２２を有し、フィルム切断予定線２２は、第１接合部３１と第２接合部３２との間の領域であり且つ台材連結部１３とは反対側に位置する第１フィルム領域Ｒ１に位置する部分を含む。【選択図】 図１

Description

本発明は、被包装物を覆う筒状フィルムが台材に接合された包装体に関する。

商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。特許文献１には、従来の包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、被包装物を覆う筒状フィルムと、当該筒状フィルムが接合された台材とを備えている。台材は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられており、筒状フィルムは、熱収縮性フィルムである。台材と筒状フィルムとは、たとえば接着剤等によって接合されている。

特開２０１２−１２１５９０号公報

包装体は、店頭等において自立した姿勢で陳列可能であることが求められる場合がある。特許文献１に開示された包装体では、被包装物の底面を棚板等に当接させることにより自立させる。このような場合、たとえば台材の下端と被包装物の底面とを同じ高さに設定すること等の制限が生じる。また、被包装物を使用する際には、包装体を開封する必要がある。包装体の開封においては、筒状フィルムをよりスムーズに切断することが望まれる。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、自立に適しており且つよりスムーズに開封することが可能な包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、台材と、筒状フィルムと、前記台材と前記筒状フィルムとを接合する接合体と、前記筒状フィルムによって密着状態で包装された被包装物と、を備える包装体であって、前記台材は、前記被包装物に第１方向から対面する第１面部と、前記第１方向とは異なる方向である第２方向から対面する第２面部と、前記第１面部および前記第２面部を繋ぐ台材連結部と、を含み、前記接合体は、前記第１面部と前記筒状フィルムとを接合する第１接合部と、前記第２面部と前記筒状フィルムとを接合する第２接合部と、を含み、前記筒状フィルムは、フィルム切断予定線を有し、前記フィルム切断予定線は、前記第１接合部と前記第２接合部との間の領域であり且つ前記台材連結部とは反対側に位置する第１フィルム領域に位置する部分を含むことを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、前記第１方向および前記第２方向のいずれに対しても直角である方向に開口する開口端を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記フィルム切断予定線は、すべてが前記第１フィルム領域に設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記フィルム切断予定線は、前記筒状フィルムのうち前記台材連結部に対面する第２フィルム領域に設けられた部分をさらに含む。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、前記第１フィルム領域に設けられた切断の起点となるフィルム切断起点部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記フィルム切断予定線は、前記被包装物を前記台材連結部とは反対側から視て、前記被包装物に隠れる位置に設けられている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材連結部は、屈曲部を含む。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１接合部および前記第２接合部は、互いに別体として形成されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１接合部および前記第２接合部は、前記接合体のうち一体として形成された部分の一部ずつである。

本発明によれば、前記台材は、前記第１方向および前記第２方向のそれぞれに直角である部分を有する構成となる。これにより、前記包装体は、前記台材１のたとえば下端を陳列棚等の上面に当接させることにより自立可能となり、前記被包装物を陳列棚等に当接させる必要がない。また、前記筒状フィルムの前記第１フィルム領域に前記切断予定線が形成されていることにより、前記台材を開く動作、すなわち前記第１面部を前記被包装物から離間させる動作を行うことにより、前記第１接合部を介して前記切断予定線を引っ張る力が作用する。これにより、前記台材を開く動作をすれば、前記筒状フィルムを切断することが可能であり、前記筒状フィルムを切断する別の動作を行うことは必須ではない。したがって、前記包装体をよりスムーズに開封することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係る包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体を示す正面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体の第１変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体の第２変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体の第３変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体の第４変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装体の第５変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装体を示す正面図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装体の開封を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装体の第１変形例を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装体の第２変形例を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装体の第３変形例を示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装体の完成前の状態を示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装体を示す正面図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に係る包装体を示す斜視図である。 図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に係る包装体の開封を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

本開示における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単にラベルとして用いたものであり、必ずしもそれらの対象物に順列を付することを意図していない。

＜第１実施形態＞
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、筒状フィルム２、接合体３および被包装物４を備えている。

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す正面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、包装体Ａ１の開封を示す斜視図である。図１、図２および図４においては、接合体３にハッチングを付している。また、ｘ方向の一方側を「右」、他方側を「左」と称する場合がある。ｙ方向の一方側を「正面」、他方側を「背面」と称する場合がある。ｚ方向は、鉛直方向に相当する場合がある。

被包装物４は、筒状フィルム２によって包装されるものであり、包装体Ａ１において台材１によって保持されるとともに、筒状フィルム２によって保護されるものである。被包装物４としては、店頭で販売される様々な商品が採用され、筒状フィルム２によって包装可能なものであればよい。被包装物４の形状や大きさは特に限定されず、柱状体、直方体、球体等の様々な形状とされる。図示された例においては、被包装物４は、円柱形状である。

台材１は、筒状フィルム２および接合体３を介して被包装物４を保持するものである。台材１としては、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする台材、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする台材を採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１が厚紙からなる場合を例として説明する。

本実施形態の台材１は、第１主面部１０１および第２主面部１０２を有する。第１主面部１０１は、ｚ方向に平行な平面状の部位であり、ｘ方向およびｙ方向に対して傾いている。第１主面部１０１の形状は特に限定されず、図示された例においては略矩形状である。第２主面部１０２は、ｚ方向に平行な平面状の部位であり、ｘ方向およびｙ方向と第１主面部１０１とに対して傾いている。第２主面部１０２の形状は特に限定されず、図示された例においては略矩形状である。図示された例においては、第１主面部１０１および第２主面部１０２のｚ方向における上端および下端の位置は、略一致している。また、第１主面部１０１および第２主面部１０２のｚ方向寸法は、被包装物４のｚ方向寸法よりも大きい。また、第１主面部１０１と第２主面部１０２とがなす角度の大きさは特に限定されず、図示された例においては、略９０°である。

筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装物４を密着状態で包装する部材である。筒状フィルム２の大きさおよび縦横比は特に限定されない。筒状フィルム２は、筒状を呈するものであればよく、ｚ方向両側または片側に開口を有するものでもよいし、ｙ方向両側が閉じたものでもよい。図示された例においては、筒状フィルム２は、ｚ方向両側に開口端２１を有している。

筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビ二ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビ二ル等のビ二ル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（所謂ＴＤ方向）と軸方向（所謂ＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（所謂収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５〜８０％、軸方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。

筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。

本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。筒状フィルム２の主延伸方向は、ｚ方向に対して直角である。このような筒状フィルム２は、加熱されるとｚ方向に対して直角である方向に沿った熱収縮がｚ方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。

接合体３は、台材１と筒状フィルム２とを接合している。接合体３の大きさや設けられる位置は特に限定されず、台材１と筒状フィルム２とを適切に接合可能な構成であればよい。

接合体３は、たとえば台材１および筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物４の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤（粘着剤を含む）によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して後述する筒状フィルム材料２Ａを台材１に張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合体３は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。

図示された例においては、接合体３は、第１接合部３１および第２接合部３２を含む。第１接合部３１は、第１主面部１０１と筒状フィルム２とを接合している。第２接合部３２は、第２主面部１０２と筒状フィルム２とを接合している。

第１接合部３１の接合により、台材１の第１主面部１０１は、第１方向Ｎ１から被包装物４に対面する部分を有する。当該部分を第１面部１１と定義する。なお、図示された例においては、第１方向Ｎ１は、ｘ方向およびｙ方向に対して傾いており、第１主面部１０１に対して直角である。

第２接合部３２の接合により、台材１の第２主面部１０２は、第２方向Ｎ２から被包装物４に対面する部分を有する。当該部分を第２面部１２と定義する。なお、図示された例においては、第２方向Ｎ２は、ｘ方向およびｙ方向に対して傾いており、第２主面部１０２に対して直角である。また、第２方向Ｎ２は、第１方向Ｎ１とは異なる方向であり、本例においては、第１方向Ｎ１に対して略直角である。なお、第２方向Ｎ２が第１方向Ｎ１とは異なる方向であるとは、第１方向Ｎ１と第２方向Ｎ２とが互いに交差する方向である場合や、互いに正反対である場合を含む。

台材１のうち第１面部１１と第２面部１２とを繋ぐ部分を台材連結部１３と定義する。図示された例においては、台材連結部１３は、屈曲部１３１を含み、第１主面部１０１と第２主面部１０２とが連結された部位であり、図示された例においては、略直角に屈曲している。

筒状フィルム２は、フィルム切断予定線２２を有する。包装体Ａ１が陳列等されている状態においては、筒状フィルム２のうちフィルム切断予定線２２を挟んだ両側部分が連結されている。包装体Ａ１を開封する際には、筒状フィルム２は、フィルム切断予定線２２に沿って容易に切断可能である。このようなフィルム切断予定線２２の具体的な構成は特に限定されず、ミシン目線やハーフカット線等が例示される。図示された例においては、フィルム切断予定線２２は、ミシン目線によって構成されている。

図３に示すように、筒状フィルム２のうち第１接合部３１と第２接合部３２との間の領域であり且つ台材連結部１３とは反対側に位置する領域を第１フィルム領域Ｒ１と定義する。また、筒状フィルム２のうち第１接合部３１と第２接合部３２との間の領域であり且つ台材連結部１３に対面する領域を第２フィルム領域Ｒ２と定義する。

フィルム切断予定線２２は、第１フィルム領域Ｒ１に位置する部分を含む。図示された例においては、フィルム切断予定線２２は、すべてが第１フィルム領域Ｒ１に設けられている。さらに図示された例においては、図２および図３に示すように、フィルム切断予定線２２は、被包装物４をｙ方向における正面側（台材連結部１３とは反対側）から視て、被包装物４に隠れる位置に設けられている。本例のフィルム切断予定線２２は、第１接合部３１と僅かな隙間を隔てて配置されている。フィルム切断予定線２２と第１接合部３１との隙間は、好ましくは１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。製造工程において不可避的に生じる誤差を考慮すると、当該隙間は、２ｍｍ〜５ｍｍ程度が好適である。フィルム切断予定線２２の形状や長さ等は、特に限定されず、本例においては、ｚ方向に沿って被包装物４の上端および下端に至る部分と、当該部分から２つの開口端２１に至る部分とを有する。

図４は、包装体Ａ１の開封を示している。包装体Ａ１の開封に際しては、まず、台材１を開く動作を行う。図示された例においては、第１主面部１０１と第２主面部１０２とがなす角度が大きくなるように、第１主面部１０１を被包装物４から離間させている。これにより、第１面部１１が、第１接合部３１を介して筒状フィルム２を被包装物４から離そうとする。筒状フィルム２には、フィルム切断予定線２２が形成されている。フィルム切断予定線２２は、上述した第１フィルム領域Ｒ１に形成されており、図示された例においては、第１接合部３１と僅かな隙間を隔てて配置されている。これにより、フィルム切断予定線２２のうち第１接合部３１に近い部分が切断される。第１主面部１０１をさらに開くことにより、筒状フィルム２がフィルム切断予定線２２に沿って切断される。この結果、筒状フィルム２には、ｚ方向の上端および下端に至る切断線２２０が形成される。これにより、筒状フィルム２から被包装物４を取り出すことが可能となり、包装体Ａ１の開封が完了する。

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、台材１は、第１面部１１および第２面部１２を有する。第１面部１１は第１方向Ｎ１から被包装物４に対面しており、第２面部１２は、第１方向Ｎ１とは異なる方向である第２方向Ｎ２から被包装物４に対面している。このため、台材１は、第１方向Ｎ１および第２方向Ｎ２にそれぞれ直角である部分、たとえば第１主面部１０１と第２主面部１０２とを有する構成となる。これにより、包装体Ａ１は、台材１のｚ方向下端を陳列棚等の上面に当接させることにより自立可能となり、被包装物４を陳列棚等に当接させる必要がない。

また、図３に示す筒状フィルム２の第１フィルム領域Ｒ１にフィルム切断予定線２２が形成されていることにより、台材１を開く動作、すなわち第１面部１１を被包装物４から離間させる動作を行うことにより、第１接合部３１を介してフィルム切断予定線２２を引っ張る力が作用する。これにより、台材１を開く動作をすれば、筒状フィルム２を切断することが可能であり、筒状フィルム２を切断する別の動作を行うことは必須ではない。したがって、包装体Ａ１をよりスムーズに開封することができる。

筒状フィルム２が、ｚ方向上端および下端に開口端２１を有する。これにより、フィルム切断予定線２２に沿った切断が開口端２１に到達すると、筒状フィルム２を周方向において分断することが可能である。これは、被包装物４のスムーズな取り出しに有利である。

本実施形態のフィルム切断予定線２２は、その全てが第１フィルム領域Ｒ１に形成されている。このため、台材１を開く動作を開始すると、フィルム切断予定線２２に沿った切断が即座に進行する。したがって、被包装物４をより素早く取り出すことができる。

図示された例においては、フィルム切断予定線２２は、包装体Ａ１（被包装物４）をｙ方向正面から視たときに、被包装物４に隠れる位置に設けられている。これにより、包装体Ａ１が店頭等において陳列されている際に、フィルム切断予定線２２が包装体Ａ１の外観に明瞭に現れることを回避することが可能である。これは、包装体Ａ１の美観を高めるのに好ましい。

図５〜図２２は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

＜第１実施形態 第１変形例＞
図５は、包装体Ａ１の第１変形例を示す断面図である。本例の包装体Ａ１１は、台材１の構成が上述した包装体Ａ１と異なっている。本例の台材１は、第１主面部１０１、第２主面部１０２および第３主面部１０３を有する。

第３主面部１０３は、第２主面部１０２に対して第１主面部１０１とは反対側に繋がっている。第２主面部１０２と第３主面部１０３とは、屈曲部１３２を介して繋がっている。第２主面部１０２と第３主面部１０３とがなす角度は特に限定されず、たとえば９０°程度である。

本例から理解されるように、台材１は、第１面部１１および第２面部１２を有する部分、言い換えると第１面部１１および第２面部１２から連続して平坦に繋がる部分以外に、第３主面部１０３に例示される部分を有していてもよい。また、包装体Ａ１１によれば、互いに異なる方向に延びる第１主面部１０１、第２主面部１０２および第３主面部１０３の下端によって、包装体Ａ１１をより安定して自立させることができる。

＜第１実施形態 第２変形例＞
図６は、包装体Ａ１の第２変形例を示している。本変形例の包装体Ａ１２においては、台材１が第１主面部１０１、第２主面部１０２および第３主面部１０３を有する。第１主面部１０１は、第１面部１１を含む部分である。第２主面部１０２は、第２面部１２を含む部分である。第３主面部１０３は、第１主面部１０１と第２主面部１０２との間に介在している。第３主面部１０３と第１主面部１０１との間、および第３主面部１０３と第２主面部１０２との間には、それぞれ屈曲部１３１が介在している。本例においては、台材連結部１３は、ｚ方向視において台形の上庭と２つの斜辺とに相当する形状である。

第１方向Ｎ１および第２方向Ｎ２がｙ方向等となす角度は特に限定されず、図示された例においては、第１方向Ｎ１および第２方向Ｎ２がｙ方向となす角度が。それぞれ６０°程度である。また、第１方向Ｎ１と第２方向Ｎ２とがなす角度は１２０°程度である。

本例から理解されるように、互いに異なる方向である第１方向Ｎ１および第２方向Ｎ２から被包装物４に対面する第１面部１１および第２面部１２を有する台材１の具体的構造は特に限定されない。台材１は、様々な構造とされうる。また、包装体Ａ１１によれば、台材１が２つの屈曲部１３１を有している。これにより、台材１の剛性を高めることが可能であり、陳列時等に台材１が不当に変形してしまうこと等を抑制することができる。

＜第１実施形態 第３変形例＞
図７は、包装体Ａ１の第３変形例を示している。本変形例の包装体Ａ１３においては、包装体Ａ１２と同様に、台材１が第１主面部１０１、第２主面部１０２および第３主面部１０３を有する。本例においては、第１主面部１０１と第２主面部１０２とが略平行である、互いに正対している。このため、第１方向Ｎ１と第２方向Ｎ２とが、互いに平行な関係であって、互いに反対側を向く関係となっている。

本例から理解されるように、第１方向Ｎ１と第２方向Ｎ２とが互いに異なる方向であるとは、互いに交差する方向のほか、互いに平行であって互いに反対側を向く方向を含むものである。また、包装体Ａ１２によれば、台材１のｘ方向寸法を縮小することが可能であり、一定のスペースにより多くの包装体Ａ１２を陳列することができる。

＜第１実施形態 第４変形例＞
図８は、包装体Ａ１の第４変形例を示している。本例の包装体Ａ１４は、接合体３の構成が上述した例と異なっている。本例においては、接合体３は、第１接合部３１および第２接合部３２と、接合体連結部３８とを有する。接合体連結部３８は、第１接合部３１および第２接合部３２を繋ぐ部分である。これにより、接合体３は、全体として一体の部位として形成されている。第１接合部３１は、第１面部１１と筒状フィルム２とを接合しており、第２接合部３２は、第２面部１２と筒状フィルム２とを接合している。接合体連結部３８は、台材１に接着しているものの、筒状フィルム２からは離間している。

本例から理解されるように、接合体３は、第１面部１１および筒状フィルム２を接合する部分である第１接合部３１と、第２面部１２および筒状フィルム２を接合する部分である第２接合部３２と、を有する構成であればよく、第１接合部３１と第２接合部３２とが互いに別体であってもよいし、本例における接合体連結部３８を有する構成のように一体的に形成されていてもよい。さらに、接合体３は、第１接合部３１および第２接合部３２から離間した別の部位を有するものであってもよい。

＜第１実施形態 第５変形例＞
図９は、包装体Ａ１の第５変形例を示している。本例の包装体Ａ１５は、包装体Ａ１４と同様に、接合体３が一体的に形成されている。また、台材１は、第１主面部１０１、第２主面部１０２および第３主面部１０３を有しており、第３主面部１０３が被包装物４に沿って湾曲した形状である。第３接合部３３は、筒状フィルム２と第３主面部１０３とを接合している。

本例においても、台材１（第１主面部１０１）のうち第１面部１１とされた部分は、第１方向Ｎ１から被包装物４に対面しており、第１接合部３１によって筒状フィルム２に接合されている。また、台材１（第２主面部１０２）のうち第２面部１２とされた部分は、第２方向Ｎ２から被包装物４に対面しており、第２接合部３２によって筒状フィルム２に接合されている。したがって、接合体３の全体が台材１と筒状フィルム２とに接合された構成であっても、台材１のうち互いに異なる方向である第１方向Ｎ１および第２方向Ｎ２から被包装物４に対面する部分が、それぞれ接合体３によって筒状フィルム２に接合されていれば、接合体３が第１接合部３１および第２接合部３２を有するものであると定義される。また、接合体３の全体が筒状フィルム２に接合されていることにより、被包装物４を台材１によってより安定して保持することができる。

＜第２実施形態＞
図１０〜図１３は、本発明の第２実施形態に係る包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、主に、筒状フィルム２および接合体３の構成が、上述した実施形態と異なる。

図１０は、包装体Ａ２を示す斜視図である。図１１は、包装体Ａ２を示す正面図である。図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。図１３は、包装体Ａ２の開封を示す斜視図である。

本実施形態の接合体３は、第１接合部３１および第２接合部３２を有する。第１接合部３１のｚ方向における大きさは、第２接合部３２のｚ方向における大きさよりも小さい。また、図示された例においては、第１接合部３１は、第１主面部１０１のｚ方向における略中央に配置されている。

本実施形態の筒状フィルム２は、フィルム切断予定線２２およびフィルム切断起点部２３を有する。フィルム切断起点部２３は、筒状フィルム２に力が加えられた際に、切断の起点となるように形成された部位である。フィルム切断起点部２３の具体的構成は特に限定されず、たとえば短い切断線や、フィルム切断予定線２２を構成するミシン目線よりも切断箇所の割合が大きいミシン目線等が挙げられる。図１２に示すように、フィルム切断起点部２３は、第１フィルム領域Ｒ１に形成されており、図示された例においては、第１接合部３１に対して僅かな隙間を隔てて配置されている。

本実施形態のフィルム切断予定線２２は、フィルム切断起点部２３に繋がっている。図示された例においては、フィルム切断起点部２３のｚ方向両端に２本のフィルム切断予定線２２が繋がっている。各フィルム切断予定線２２は、第１フィルム領域Ｒ１から第２フィルム領域Ｒ２にかけて形成されており、フィルム切断起点部２３から離間するほど筒状フィルム２のｚ方向端部（開口端２１）に近づくように傾斜している。図示された例においては、フィルム切断予定線２２は、ｚ方向視において第１接合部３１および第２接合部３２に重なる長さに形成されている。また、２本のフィルム切断予定線２２は、ｚ方向において第２接合部３２を挟んだ位置関係となっている。

図１３は、包装体Ａ２の開封を示している。包装体Ａ２の開封に際しては、まず、台材１を開くと、第１主面部１０１が被包装物４から離間する。これにより、フィルム切断起点部２３を起点として筒状フィルム２の切断が開始する。この切断は、２本のフィルム切断予定線２２に沿って進行する。２本のフィルム切断予定線２２は、第１フィルム領域Ｒ１から第２フィルム領域Ｒ２にわたって形成されている。このため、台材１を開く動作を継続することにより、２本のフィルム切断予定線２２に沿って筒状フィルム２が徐々に切断される。たとえば、第１主面部１０１と第２主面部１０２とが１８０°以上の角度をなす状態に台材１を開くと、２本のフィルム切断予定線２２に沿った筒状フィルム２の切断が完了する。これにより、被包装物４を取り出すことができる。

本実施形態によれば、包装体Ａ１について述べた効果のほかに、以下の効果を奏する。筒状フィルム２がフィルム切断起点部２３を有することにより、筒状フィルム２の切断をよりスムーズに開始することができる。なお、包装体Ａ１においてフィルム切断予定線２２が設けられている箇所のいずれかの部位に、フィルム切断起点部２３を設けてもよい。また、フィルム切断予定線２２は、ｚ方向に対して傾いており、フィルム切断起点部２３から離間するほど筒状フィルム２のｚ方向端部（開口端２１）に近づく形状である。これにより、台材１を開く動作に合わせて、筒状フィルム２が徐々に切断されることとなり、筒状フィルム２が意図しない方向に突然切断されてしまうことを抑制することができる。

＜第２実施形態 第１変形例＞
図１４は、包装体Ａ２の第１変形例を示す正面図である。本変形例の包装体Ａ２１においては、筒状フィルム２が、フィルム切断起点部２３と１本のフィルム切断予定線２２とを有している。第１接合部３１は、被包装物４のｚ方向中心に対してｚ方向下方に偏った位置に設けられている。フィルム切断起点部２３は、第１接合部３１と同様に、ｚ方向下方に偏った位置に設けられている。フィルム切断予定線２２は、フィルム切断起点部２３のｚ方向上端に繋がっており、フィルム切断起点部２３から離間するほどｚ方向上側の開口端２１に近づくように傾いている。

本例によっても、筒状フィルム２を徐々に切断することが可能であり、筒状フィルム２が意図しない方向に突然切断されてしまうことを抑制することができる。また、本例から理解されるように、第１接合部３１やフィルム切断起点部２３が設けられる場所や、フィルム切断予定線２２の位置および形状等は、適宜変更可能である。

＜第２実施形態 第２変形例＞
図１５は、包装体Ａ２の第２変形例を示す正面図である。本変形例の包装体Ａ２２においては、筒状フィルム２が、フィルム切断起点部２３および２本のフィルム切断予定線２２を有している。第１接合部３１は、ｚ方向略中央に配置されている。フィルム切断予定線２２は、第１フィルム領域Ｒ１から第２フィルム領域Ｒ２にかけて形成されており、屈曲した形状である。すなわち、フィルム切断予定線２２は、フィルム切断起点部２３のｚ方向端部からｙ方向視においてｘ方向に沿って延びる部分と、ｚ方向に沿って延びる部分と、再びｘ方向に沿って延びる部分とを有している。上述した包装体Ａ２と同様に、フィルム切断予定線２２は、ｚ方向視において第１接合部３１および第２接合部３２に重なる長さに形成されている。また、２本のフィルム切断予定線２２は、ｚ方向において第２接合部３２を挟んだ位置関係となっている。

本例によっても、筒状フィルム２を徐々に切断することが可能であり、筒状フィルム２が意図しない方向に突然切断されてしまうことを抑制することができる。また、本例から理解されるように、フィルム切断予定線２２の形状等は何ら限定されず、筒状フィルム２を所望の形状に切断しうる形状等であればよい。

＜第２実施形態 第３変形例＞
図１６は、包装体Ａ２の第３変形例を示す正面図である。本例の包装体Ａ２３は、台材１の構成が上述した例と異なっている。筒状フィルム２および接合体３の構成は、包装体Ａ２の筒状フィルム２および接合体３の構成と同様であるが、これに限定されない。

本例の台材１は、台材切断予定線１４および台材切断起点部１５を有している。台材１は、台材切断予定線１４に沿って容易に切断可能である。このような台材切断予定線１４の具体的な構成は特に限定されず、ミシン目線やハーフカット線等が例示される。図示された例においては、台材切断予定線１４は、ミシン目線によって構成されている。台材切断起点部１５は、台材１の切断の起点となる部位である。台材切断起点部１５の具体的構成は特に限定されず、たとえば短い切断線や、台材切断予定線１４を構成するミシン目線よりも切断箇所の割合が大きいミシン目線等が挙げられる。

台材切断起点部１５は、ｙ方向視において第１接合部３１に対して第２接合部３２とは反対側のｘ方向左側に配置されている。図示された例においては、台材切断起点部１５は、ｚ方向において第１主面部１０１の略中央に配置されており、ｘ方向左方に膨出する曲線形状である。図示された例においては、台材１は、２本の台材切断予定線１４を有している。２本の台材切断予定線１４は、フィルム切断起点部２３のｚ方向両端に繋がっている。各台材切断予定線１４は、台材切断起点部１５からｚ方向において台材１の端部に向かって延びる部分と、ｙ方向視においてｘ方向に沿って延びる部分とを有する。２本の台材切断予定線１４のうちｘ方向に沿って延びる部分は、ｙ方向視において被包装物４と重なっている。また、２本の台材切断予定線１４は、ｚ方向において第２接合部３２を挟んだ位置関係となっている。

包装体Ａ２３を開封する際には、第１主面部１０１の全体を開く動作に変えて、台材１のうち台材切断起点部１５に区画された部分を、ｙ方向背面側に引っ張る。これにより、台材切断起点部１５を起点として台材１の切断が開始し、台材切断予定線１４に沿って台材１が切断される。また、これに伴い、フィルム切断起点部２３を起点とした筒状フィルム２の切断が開始し、フィルム切断予定線２２に沿って筒状フィルム２が切断される。この後は、台材切断予定線１４に沿った台材１の切断と、これに伴うフィルム切断予定線２２に沿った筒状フィルム２の切断を行うことにより、被包装物４を取り出すことができる。

本例から理解されるように、台材１は、開封に際してその一部が切断される構成であってもよい。また、図示された例においては、２本の台材切断予定線１４がｙ方向視において被包装物４と重なっている。このため、台材切断予定線１４に沿って台材１を切断すると、台材１には、被包装物４からｙ方向背面側に離間する部分（ｚ方向中央部分）と、被包装物４の近傍に残留する部分（ｚ方向両側部分）とが生じる。これにより、開封において台材１のｚ方向中央部分および筒状フィルム２をｙ方向背面側に被包装物４から離間させる際に、台材１のｚ方向両側部分によって被包装物４がｙ方向背面側に移動してしまうことを阻止することが可能である。これは、包装体Ａ２３を安定して開封するのに好ましい。

＜第３実施形態＞
図１７〜図１９は、本発明の第３実施形態に係る包装体を示している。図１７は、本実施形態の包装体Ａ３を示す展開正面図である。図１８は、包装体Ａ３を示す正面図である。図１９は、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。

本実施形態の台材１は、第１主面部１０１、第２主面部１０２および延出部１０６を有する。図１７に示す延出部１０６が展開された状態において、延出部１０６は、第２主面部１０２からｘ方向右方に延出している。延出部１０６のｚ方向における大きさは、第１主面部１０１および第２主面部１０２よりも小さく、被包装物４よりも小さい。図示された例においては、延出部１０６は、ｘ方向を長手方向とする帯状である。

本実施形態の接合体３は、第１接合部３１、第２接合部３２および第３接合部３３を有する。第１接合部３１は、第１主面部１０１の一部と筒状フィルム２とを接合している。第２接合部３２は、延出部１０６の先端付近に設けられており、第１接合部３１よりもｚ方向における大きさが小さい。第３接合部３３は、第１接合部３１および第２接合部３２から離間した部位であり、第２主面部１０２の一部と筒状フィルム２とを接合している。図１８および図１９に示すように、延出部１０６は、先端が被包装物４に対してｙ方向正面側に位置するように湾曲させられる。そして、第２接合部３２によって、延出部１０６の先端部分と筒状フィルム２とが接合されている。図１９に示すように、本実施形態においては、台材１の台材連結部１３は、第１主面部１０１の一部、第２主面部１０２の一部および延出部１０６の一部によって構成される。

本実施形態においては、図１９に示すように、第１フィルム領域Ｒ１は、第１接合部３１および第２接合部３２の間であって台材連結部１３とは反対側に位置する相対的に狭い領域であり、第２フィルム領域Ｒ２は、台材連結部１３に対面する相対的に広い領域となっている。筒状フィルム２は、フィルム切断起点部２３およびフィルム切断予定線２２を有する。本実施形態においては、フィルム切断起点部２３は、筒状フィルム２のうち第１フィルム領域Ｒ１であって被包装物４をｙ方向正面側において覆う部分に設けられている。フィルム切断起点部２３は、第２接合部３２に対して僅かな隙間を隔てて配置されている。２本のフィルム切断予定線２２は、フィルム切断起点部２３のｚ方向両端に繋がっており、被包装物４のｙ方向正面側において第１フィルム領域Ｒ１から第２フィルム領域Ｒ２にかけて形成されている。

包装体Ａ３の開封に際しては、延出部１０６の先端を被包装物４からｙ方向正面側に離間させるようにして、台材１を開く。これにより、フィルム切断起点部２３を起点とした筒状フィルム２の切断が開始され、２本のフィルム切断予定線２２に沿って筒状フィルム２の切断が進行する。さらに、延出部１０６を被包装物４から離間させると、フィルム切断予定線２２に沿った筒状フィルム２の切断が完了し、被包装物４を取り出すことができる。

本実施形態によれば、台材１が被包装物４よりもｚ方向における大きさが小さい延出部１０６を被包装物４から離間させることにより、開封することが可能である。このため、より小さい力で開封することができる。また、包装体Ａ３においては、第１主面部１０１および第２主面部１０２によって包装体Ａ３を自立させることが可能であり、延出部１０６は自立には寄与していない。このため、包装体Ａ３を自立した姿勢で、包装体Ａ３を開封することができる。また、延出部１０６は、包装体Ａ３のｙ方向正面側に現れる部位である。このような延出部１０６に、たとえば商品名称や商品の特徴を示すロゴ等を印刷等によって付してもよい。これにより、店頭等において購買者の注意を惹くことができる。

＜第４実施形態＞
図２０および図２１は、本発明の第４実施形態に係る包装体を示している。図２０は、本実施形態の包装体Ａ４を示す斜視図である。図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。図２２は、包装体Ａ４の開封を示す斜視図である。

本実施形態の台材１は、第１主面部１０１、第２主面部１０２、第３主面部１０３、第４主面部１０４および第５主面部１０５を有する。第１主面部１０１は、ｙ方向に対して略直角である。第２主面部１０２は、ｚ方向に対して略直角であり、第１主面部１０１のｚ方向下端に繋がっている。第３主面部１０３は、ｙ方向に対して略直角であり、第２主面部１０２のｙ方向正面側端に繋がっている。第４主面部１０４は、ｙ方向に対して略直角であり、第１主面部１０１のｙ方向下端と第２主面部１０２のｙ方向背面側端に繋がっている。第５主面部１０５は、ｚ方向に対して略直角であり、第３主面部１０３および第４主面部１０４のｚ方向下端に繋がっている。第２主面部１０２、第３主面部１０３、第４主面部１０４および第５主面部１０５は、ｘ方向視において矩形状をなしている。

図示された例においては、被包装物４は、円柱形状であり、ｘ方向が軸方向と略一致する姿勢とされている。筒状フィルム２は、ｘ方向両端に２つの開口端２１が位置している。第１接合部３１は、第１主面部１０１の一部である第１面部１１と筒状フィルム２とを接合している。図示された例においては、第１接合部３１は、ｘ方向に長く延びる帯状である。第２接合部３２は、第２主面部１０２の一部である第２面部１２と筒状フィルム２とを接合している。

図２０および図２１に示すように、図示された例においては、筒状フィルム２は、フィルム切断予定線２２を有する。なお、筒状フィルム２は、上述したフィルム切断起点部２３を有する等、異なる構成であってもよい。フィルム切断予定線２２は、第１フィルム領域Ｒ１に形成された部分を有しており、図示された例においては、すべてが第１フィルム領域Ｒ１に形成されている。より具体的には、フィルム切断予定線２２は、第２接合部３２に対してｙ方向正面側に位置しており、第２接合部３２と僅かな隙間を隔てて配置されている。

図２２に示すように、包装体Ａ４の開封においては、第２主面部１０２、第３主面部１０３、第４主面部１０４および第５主面部１０５によって形成された矩形状を、扁平な平行四辺形に変化させるように、台材１を変形させる。これにより、第１主面部１０１と第２主面部１０２とがなす角度が９０程度から１８０程度に広げられる。これにより、筒状フィルム２は、フィルム切断予定線２２に沿って切断され、被包装物４を取り出すことができる。

包装体Ａ４によれば、図２０に示すように、第５主面部１０５を底面として陳列棚等の上面に当接させることによって、包装体Ａ４を自立させることが可能である。この場合、筒状フィルム２の２つの開口端２１は、ｘ方向両側に位置する状態である。一方、第１主面部１０１、第２主面部１０２、第３主面部１０３、第４主面部１０４および第５主面部１０５の一端をｚ方向下方に位置させることによっても、包装体Ａ４を自立させることが可能である。したがって、包装体Ａ４によれば、より多彩な陳列形態を実現することができる。

包装体Ａ４の開封においては、図２２に示すように、第２主面部１０２、第３主面部１０３、第４主面部１０４および第５主面部１０５によって形成された矩形箱状を呈する部分を扁平に変形させることにより、筒状フィルム２の切断を行うことができる。

たとえば、図２０に示す陳列姿勢において、第３主面部１０３の外面に商品名称や商品の特徴を示すロゴ等を印刷等によって付してもよい。これにより、店頭等において購買者の注意を惹くことができる。

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１４，Ａ１５，Ａ２，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３，Ａ３，Ａ４ ：包装体
１ ：台材
２ ：筒状フィルム
２Ａ ：筒状フィルム材料
３ ：接合体
４ ：被包装物
１１ ：第１面部
１２ ：第２面部
１３ ：台材連結部
１４ ：台材切断予定線
１５ ：台材切断起点部
２１ ：開口端
２２ ：フィルム切断予定線
２３ ：フィルム切断起点部
３１ ：第１接合部
３２ ：第２接合部
３３ ：第３接合部
３８ ：接合体連結部
１０１ ：第１主面部
１０２ ：第２主面部
１０３ ：第３主面部
１０４ ：第４主面部
１０５ ：第５主面部
１０６ ：延出部
１３１，１３２：屈曲部
２２０ ：切断線
Ｎ１ ：第１方向
Ｎ２ ：第２方向
Ｒ１ ：第１フィルム領域
Ｒ２ ：第２フィルム領域

Claims (9)

1. 台材と、
   筒状フィルムと、
   前記台材と前記筒状フィルムとを接合する接合体と、
   前記筒状フィルムによって密着状態で包装された被包装物と、を備える包装体であって、
   前記台材は、前記被包装物に第１方向から対面する第１面部と、前記第１方向とは異なる方向である第２方向から対面する第２面部と、前記第１面部および前記第２面部を繋ぐ台材連結部と、を含み、
   前記接合体は、前記第１面部と前記筒状フィルムとを接合する第１接合部と、前記第２面部と前記筒状フィルムとを接合する第２接合部と、を含み、
   前記筒状フィルムは、フィルム切断予定線を有し、
   前記フィルム切断予定線は、前記第１接合部と前記第２接合部との間の領域であり且つ前記台材連結部とは反対側に位置する第１フィルム領域に位置する部分を含むことを特徴とする、包装体。
2. 前記筒状フィルムは、前記第１方向および前記第２方向のいずれに対しても直角である方向に開口する開口端を有する、請求項１に記載の包装体。
3. 前記フィルム切断予定線は、すべてが前記第１フィルム領域に設けられている、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記フィルム切断予定線は、前記筒状フィルムのうち前記台材連結部に対面する第２フィルム領域に設けられた部分をさらに含む、請求項１または２に記載の包装体。
5. 前記筒状フィルムは、前記第１フィルム領域に設けられた切断の起点となるフィルム切断起点部を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記フィルム切断予定線は、前記被包装物を前記台材連結部とは反対側から視て、前記被包装物に隠れる位置に設けられている、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記台材連結部は、屈曲部を含む、請求項１ないし６のいずれかに記載の包装体。
8. 前記第１接合部および前記第２接合部は、互いに別体として形成されている、請求項１ないし７のいずれかに記載の包装体。
9. 前記第１接合部および前記第２接合部は、前記接合体のうち一体として形成された部分の一部ずつである、請求項１ないし７のいずれかに記載の包装体。

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