JP2020001330A - 液体吐出ヘッド及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブユニットを介して液体吐出ヘッドへ液体を供給する記録装置を提供する。【解決手段】複数の吐出孔が開口している吐出面を有しているヘッド本体と、ヘッド本体に対して吐出面とは反対側に被せられている筐体と、筐体内でヘッド本体に接続されているとともに、筐体が有しているチューブ用孔を介して筐体外へ延び出ているチューブユニット３１と、を有している。チューブユニット３１は、埋設部材５１と、埋設部材に埋設されている中空状の第１中継部、第１ジョイント５３Ａと、チューブ用パッキン５５と、第１内側チューブ５７ＡＩと、第１外側チューブ５７ＡＯと、を有している。【選択図】図５

Description

本開示は、液体吐出ヘッド及び記録装置に関する。

従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドには、例えば、インクタンクから可撓性のチューブ（ホース）を介して液体が供給される（例えば、特許文献１を参照。）。

特開平０３−１６１３４８号公報

本開示の一態様に係る液体吐出ヘッドは、複数の吐出孔が開口している吐出面を有しているヘッド本体と、前記ヘッド本体に対して前記吐出面とは反対側に被せられている筐体と、前記筐体内で前記ヘッド本体に接続されているとともに、前記筐体が有しているチューブ用孔を介して前記筐体外へ延び出ているチューブユニットと、を有しており、前記チューブユニットは、前記チューブ用孔内に位置している埋設部材と、前記埋設部材に埋設されている中空状の第１中継部、前記埋設部材から前記筐体内へ突出しており、前記第１中継部に通じている中空状の第１内側接続部、前記埋設部材から前記筐体外へ突出しており、前記第１中継部に通じている中空状の第１外側接続部を有している第１ジョイントと、前記埋設部材の外面と前記チューブ用孔の内面との間に介在しているチューブ用パッキンと、前記第１内側接続部と前記ヘッド本体とに接続されている可撓性の第１内側チューブと、前記第１外側接続部に接続されている可撓性の第１外側チューブと、を有している。

一例において、前記チューブユニットは、前記埋設部材に埋設されている中空状の第２中継部、前記埋設部材から前記筐体内へ突出しており、前記第２中継部に通じている中空状の第２内側接続部、前記埋設部材から前記筐体外へ突出しており、前記第２中継部に通じている中空状の第２外側接続部を有している第２ジョイントと、前記第２内側接続部と前記ヘッド本体とに接続されている可撓性の第２内側チューブと、前記第２外側接続部に接続されている可撓性の第２外側チューブと、を更に有している。

一例において、前記第１ジョイントは、前記第１中継部に通じている複数の前記第１内側接続部を有している。

一例において、前記筐体は、前記チューブ用孔と前記ヘッド本体との間で該筐体の内面から突出してチューブ用孔に面している板状のガイド部を有しており、前記ガイド部は、前記第１内側チューブが挿通されている空所を有している。

一例において、前記第１内側接続部の軸方向に見て、前記第１内側接続部の図心と、前記空所の図心とがずれている。

一例において、前記筐体は、前記チューブ用孔と前記ヘッド本体との間で該筐体の内面から突出して前記ヘッド本体に面している板状のガイド部を有しており、前記ガイド部は、前記第１内側チューブが挿通されている第１空所と、前記第２内側チューブが挿通されている第２空所とを有しており、前記第１内側接続部の軸方向に見て、前記第１内側接続部及び前記第２内側接続部の並び方向と、前記第１空所及び前記第２空所の並び方向とが交差している。

一例において、前記筐体は、前記チューブ用孔と、当該チューブ用孔に位置している前記埋設部材に前記筐体の内側から係合している埋設部材用係合部とを有しており、一体成形されている筐体本体と、前記埋設部材に前記筐体の外側から係合した状態で前記筐体本体に連結されている係止部材と、を有している。

一例において、前記液体吐出ヘッドは、前記筐体本体が前記チューブ用孔と並列に有しているコネクタ用孔に位置している、前記ヘッド本体と前記筐体の外部とを電気的に接続するコネクタと、前記コネクタの外面と前記コネクタ用孔の内面との間に位置しているコネクタ用パッキンと、を更に有しており、前記筐体本体は、前記コネクタに前記筐体の内側から係合するコネクタ用係合部を更に有しており、前記係止部材は、前記コネクタに対しても前記筐体の外側から係合している。

一例において、前記筐体本体は、前記ヘッド本体に対して前記吐出面とは反対側から空間を介して対向しており、前記チューブ用孔及び前記埋設部材用係合部を有している対向面部と、前記ヘッド本体と前記対向面部との間で前記空間を囲んでいる側方部と、前記側方部において開口している側面開口と、を有しており、前記筐体は、前記側面開口を塞ぐ側面部材を更に有している。

一例において、前記ヘッド本体は、前記複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の部分流路と、前記複数の部分流路を介して前記複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の加圧室本体と、前記複数の加圧室本体のうちの少なくとも一部の加圧室本体を介して前記複数の部分流路のうちの少なくとも一部の部分流路に共通に繋がっている供給用共通流路と、前記複数の加圧室本体のうちの少なくとも一部の加圧室本体を介さずに前記複数の部分流路のうちの少なくとも一部の部分流路に共通に繋がっている回収用共通流路と、を有しており、前記第１内側チューブ及び前記第２内側チューブのうち一方は、前記供給用共通流路に繋がっており、前記第１内側チューブ及び前記第２内側チューブのうち他方は、前記回収用共通流路に繋がっている。

本開示の一態様に係る記録装置は、上記の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、を有している。

一例において、前記移動部は、前記液体吐出ヘッドを絶対座標系において移動させる。

一例において、前記移動部は、前記液体吐出ヘッドを絶対座標系において、前記第１外側接続部及び前記第２外側接続部の並び方向に移動させる。

本開示の実施形態に係るプリンタの要部を模式的に示す斜視図。 図１のプリンタのヘッドを示す外観斜視図。 図２のヘッドの一部の構成を示す分解斜視図。 図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は図２のヘッドのヘッド本体を説明する模式図。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は図２のヘッドのチューブユニットを示す斜視図。 図６（ａ）は図３の領域VIａの拡大図、図６（ｂ）は図６（ａ）のVIｂ−VIｂ線における断面図。 図７（ａ）は図２のヘッドのコネクタの斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のVIIｂ−VIIｂ線における断面図。 図８（ａ）は図３の領域VIIIａの拡大図、図８（ｂ）は図８（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ線における断面図。 図９（ａ）は図３の領域IXａの拡大図、図９（ｂ）は図９（ａ）のIXｂ−IXｂ線における断面図 図２のヘッド内の内側チューブ及びその周辺部を示す斜視図。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は図２のヘッド内のガイド部を示す平面図。 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は変形例及び他の変形例に係るチューブユニットの構成を示す斜視図。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は変形例に係る取付構造を説明する模式図。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いられる図は模式的なものであり、図面上の寸法比率等は現実のものとは必ずしも一致していない。同一の部材を示す複数の図面同士においても、形状等を誇張するために、寸法比率等は互いに一致していないことがある。

図面には、便宜上、直交座標系ｘｙｚを付すことがある。本開示に係るヘッドは、鉛直方向に対していずれの向きで用いられてもよいが、便宜上、＋ｚ側を上方として、上面又は下面等の用語を用いることがある。

［プリンタの全体構成］
図１は、本開示の実施形態に係るプリンタ１の要部を模式的に示す斜視図である。

プリンタ１は、インクジェットプリンタである。より具体的には、例えば、プリンタ１は、ピエゾヘッド式、シリアルヘッド式、かつオフキャリッジ式のカラープリンタとされている。なお、プリンタ１は、適宜な数の色のインクでカラーの画像を実現してよい。例えば、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアン）のインクによってカラー画像が実現されてよい。

プリンタ１は、例えば、記録媒体（例えば紙）１０１を矢印ｙ１で示す搬送方向へ搬送する搬送部３と、搬送されている記録媒体１０１に向けてインク滴（液滴）を吐出するヘッドユニット５と、ヘッドユニット５を記録媒体１０１の搬送方向に直交する走査方向（矢印ｙ２）において往復移動させる走査部７と、ヘッドユニット５にインクを供給するインクカートリッジ９と、プリンタ１の動作を制御する制御部１１とを有している。

搬送部３による記録媒体１０１の搬送、及び走査部７によるヘッドユニット５の往復移動が行われつつ、ヘッドユニット５から記録媒体１０１へのインク滴の吐出が繰り返し行われることにより、記録媒体１０１には２次元画像が形成される。なお、搬送部３及び走査部７は、ヘッドユニット５と記録媒体１０１とを相対移動させる移動部２を構成している。

搬送部３は、例えば、不図示の供給スタックに積層された複数の記録媒体１０１を一ずつ不図示の排出スタックへ搬送する。搬送部３は、公知の適宜な構成とされてよい。図１では、搬送経路がストレートパスとされ、記録媒体１０１に当接するローラ１３と、ローラ１３を回転させるモータ１５と、モータ１５に駆動電力を付与するドライバ１７とを有する搬送部３が例示されている。

走査部７は、公知の適宜な構成とされてよい。例えば、走査部７は、ヘッドユニット５の不図示のキャリッジを走査方向に案内可能に支持する不図示のガイドレールと、キャリッジに固定された不図示のベルトと、当該ベルトが掛け渡された不図示のプーリと、当該プーリを回転させるモータ１９と、モータ１９に駆動電力を付与するドライバ２１とを有している。

インクカートリッジ９は、ヘッドユニット５とは別の場所に（ヘッドユニット５と共に移動しないように）設置されている。インクカートリッジ９は、可撓性のチューブを介してヘッドユニット５と接続されている。インクカートリッジ９は、ヘッドユニット５が吐出するインクの色の数に対応して複数（本実施形態では４つ）設けられている。

制御部１１は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及び外部記憶装置を含んで構成されている。制御部１１は、搬送部３のドライバ１７、走査部７のドライバ２１及びヘッドユニット５のドライバ（不図示）に制御信号を出力し、搬送部３、走査部７及びヘッドユニット５の動作を制御する。

［ヘッドの全体構成］
図２は、ヘッドユニット５が含む液体吐出ヘッド２３（以下、ヘッド２３と称する場合がある）の外観を示す斜視図である。図３は、ヘッド２３の一部の構成を示す分解斜視図である。図１〜図３に付した直交座標系ｘｙｚから理解されるように、図２及び図３において紙面下方が記録媒体１０１側である。

ヘッドユニット５は、１以上のヘッド２３を有している。ヘッドユニット５が複数のヘッド２３を有している場合、複数のヘッド２３は、例えば、走査方向（ｘ方向）に配列されている。例えば、１つのヘッド２３が２色のインクの吐出に対応しており、ヘッドユニット５が４色のインクによる印刷を実現する場合においては、２つのヘッド２３がｘ方向に配列されてよい。また、例えば、１つのヘッド２３が１色のインクの吐出に対応しており、ヘッドユニット５が４色のインクによる印刷を実現する場合においては、４つのヘッド２３がｘ方向に配列されてよい。なお、本実施形態の説明では、主として、１つのヘッド２３が２色のインクの吐出に対応している場合を例に取る。

ヘッド２３の概略形状は適宜な形状とされてよい。図示の例では、ヘッド２３は、概略、直方体状である。この直方体は、例えば、走査方向（ｘ方向）に薄い形状である（ｘ方向の長さはｙ方向及びｚ方向の長さよりも短い）。ｙ方向の長さ及びｚ方向の長さは、いずれが長くてもよい。

ヘッド２３は、記録媒体１０１に対向してインクの吐出を直接に担うヘッド本体２５を有している。また、ヘッド２３は、ヘッド本体２５の記録媒体１０１とは反対側に被せられる筐体２７と、ヘッド本体２５と筐体２７の外部との電気的接続に供されるコネクタ２９と、ヘッド本体２５に対するインクの供給及び／又は回収（本実施形態では双方）に供される２組のチューブユニット３１とを有している。

筐体２７は、例えば、ここでは不図示の１以上の回路基板を収容しており、当該回路基板等の保持及び保護に寄与している。１以上の回路基板は、例えば、リジッド式のプリント配線板及び／又はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）を含んで構成されている。いずれかのプリント基板には、例えば、ヘッド本体２５に電力（駆動信号）を付与してヘッド本体２５を駆動する駆動ＩＣ（integrated circuit）が実装されている。コネクタ２９は、筐体２７内の回路基板（別の観点では駆動ＩＣ又はヘッド本体２５）と、筐体２７の外部の機器（例えば制御部１１）との接続に寄与する。チューブユニット３１は、筐体２７に挿通されることによって、ヘッド本体２５に接続されているとともに、インクカートリッジ９に直接又は間接に繋がっている。

［ヘッド本体］
ヘッド本体２５の形状は、例えば、概略、薄型直方体状である。より詳細には、ヘッド本体２５の形状は、厚さ（ｚ方向）が幅（ｘ方向）及び長さ（ｙ方向）よりも小さい板状とされている。また、平面視における形状は、長さ（ｙ方向）が幅（ｘ方向、走査方向）よりも長く、概略、長方形である。ヘッド本体２５の記録媒体１０１に対向する面は、例えば、概略平面状とされており、インク滴を吐出するための吐出面２５ａとなっている。

図４（ａ）は、吐出面２５ａを示す平面図である。

吐出面２５ａには、インク滴が吐出される複数の吐出孔３３（ノズル）が開口している。吐出孔３３は、走査方向（ｘ方向）に交差（例えば直交）する方向に配列され、吐出孔列３４を構成している。従って、複数の吐出孔３３からインク滴を吐出させながらヘッド本体２５と記録媒体１０１とをｘ方向に相対移動させることにより、吐出孔列３４のｘ方向への投影長さに相当する幅でｘ方向に延びる帯状の２次元画像が形成される。

吐出孔列３４の数、各吐出孔列３４における吐出孔３３の数、ピッチ、並べ方等は、適宜に設定されてよい。図４（ａ）では、簡素な例として、１色のインクにつき１つの吐出孔列３４が設けられ、２色のインクに対応して合計で２つの吐出孔列３４が設けられている場合を例示している。ただし、例えば、１色のインクにつき、２以上の吐出孔列３４を設け、各吐出孔列３４の吐出孔３３を他の吐出孔列３４の間に位置させることによって、ドット密度を高くしてもよい。また、図示の例では、各吐出孔列３４において、複数の吐出孔３３は、直線状に一定のピッチで配列されている。ただし、複数の吐出孔３３は、ピッチが変化したり、直線からずれたりしてもよい。

図４（ｂ）は、ヘッド本体２５の内部の流路を模式的に示す平面透視図である。図４（ｃ）は、図４（ｂ）のIVｃ−IVｃ線における断面図である。なお、図４（ｂ）においては、ｚ方向において互いに重なる流路も全て実線で描かれている。また、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、図４（ａ）に例示した吐出孔３３の配置を前提としている。

ヘッド本体２５は、例えば、インクが流れる流路を有している流路部材３５と、流路部材３５内に圧力を付与するための圧電式のアクチュエータ基板３７とを有している。

流路部材３５は、例えば、特に図示しないが、金属又は樹脂等からなる複数のプレートが積層されて構成されている。そして、プレートに形成された溝又は孔が通じ合うことによって、流路部材３５内の流路が構成されている。流路部材３５内に構成される流路は、例えば、複数の吐出孔３３、複数の吐出孔３３に個別に繋がっている複数の加圧室３９、複数の加圧室３９に共通に繋がっている供給用共通流路４１、複数の加圧室３９に共通に繋がっている回収用共通流路４３である。

インクは、チューブユニット３１から供給用共通流路４１に供給され、供給用共通流路４１から複数の加圧室３９へ流れる。そして、複数の加圧室３９に圧力が付与されることによって、インク滴が吐出孔３３から吐出される。また、複数の加圧室３９において吐出されなかったインクは、回収用共通流路４３に流れ、チューブユニット３１に回収される。

上述した供給用共通流路４１から回収用共通流路４３までの流路は、例えば、チューブユニット３１及びインクカートリッジ９と共に循環路を構成している。インクが循環されることによって、例えば、インクの滞留が低減され、ひいては、顔料の沈降及び／又はインクの固着が生じるおそれが低減される。インクを循環させる流れは、例えば、循環路の適宜な位置に配置された不図示のポンプによって生成されてよい。

供給用共通流路４１及び回収用共通流路４３の端部の位置及び延びる経路等は適宜に設定されてよい。図４（ｂ）では、以下に述べる比較的簡素な例が示されている。

供給用共通流路４１及び回収用共通流路４３は、概略、ヘッド本体２５の長手方向に沿って延びている。供給用共通流路４１及び回収用共通流路４３のうち、複数の加圧室３９に接続されている領域（供給用共通流路本体４１ｂ及び回収用共通流路本体４３ｂ）は、ヘッド本体２５の長手方向に平行に直線状に延びており、ヘッド本体２５の長さの半分以上又は２／３以上の長さを有している。また、別の観点では、供給用共通流路本体４１ｂ及び回収用共通流路本体４３ｂは、互いに並列に延びている。

供給用共通流路４１の両端のうち、チューブユニット３１と接続される端部４１ｅは、ヘッド本体２５の長手方向の一方側に位置している。供給用共通流路４１の他端は、ヘッド本体２５の長手方向において端部４１ｅとは反対側に位置し、行き止まりとなっている。

回収用共通流路４３の両端のうち、チューブユニット３１と接続される端部４３ｅは、ヘッド本体２５の長手方向において、該回収用共通流路４３と複数の加圧室１０を介して繋がっている供給用共通流路４１の端部４１ｅとは反対側に位置している。回収用共通流路４３の他端は、ヘッド本体２５の長手方向において端部４３ｅとは反対側に位置し、行き止まりとなっている。

供給用共通流路４１、複数の加圧室３９、複数の吐出孔３３及び回収用共通流路４３の組み合わせ（ユニット流路４５）は、１つのヘッド２３が２色のインクの吐出を行うことに対応して、２つ設けられている。２つのユニット流路４５は、例えば、基本的に、ｘ方向（走査方向、ヘッド本体２５の短手方向）に並んでいる。具体的には、例えば、２つのユニット流路４５同士において、供給用共通流路本体４１ｂ及び回収用共通流路本体４３ｂは互いに並列（例えば平行）にｙ方向に延びている。なお、一方のユニット流路４５において、供給用共通流路本体４１ｂ及び回収用共通流路本体４３ｂのいずれが他方のユニット流路４５側に位置してもよいが、図示の例では、いずれのユニット流路４５においても、回収用共通流路本体４３ｂを他方のユニット流路４５側としている。

上記のように、２つのユニット流路４５は、基本的には、ｘ方向において並んでいる。ただし、端部４１ｅ及び端部４３ｅについては、この限りではない。例えば、一方のユニット流路４５の端部４１ｅと、他方のユニット流路４５の端部４３ｅとは、この並びに交差する方向（ｙ方向、ヘッド本体２５の長手方向）において並んでいる。なお、ヘッド本体２５の端部において互いに並ぶ端部４１ｅ及び４３ｅは、いずれが長手方向の内側でもよいが、図示の例では、ヘッド本体２５のいずれの端部においても、端部４３ｅが内側となっている。また、端部４１ｅ及び４３ｅのヘッド本体２５の短手方向における位置も任意であるが、図示の例ではヘッド本体２５の短手方向の中央に位置している。

加圧室１０は、例えば、流路部材３５の吐出面２５ａとは反対側の面に開口している加圧室本体１０ａと、加圧室本体１０ａと吐出孔３３とを繋いでいる部分流路１０ｂとを有している。加圧室本体１０ａの開口は、アクチュエータ基板３７によって塞がれている。そして、アクチュエータ基板３７が加圧室本体１０ａ側及び／又はその反対側へ撓むことによって、加圧室本体１０ａ内のインクに圧力が付与され、インク滴が吐出孔３３から吐出される。

供給用共通流路４１は、加圧室本体１０ａに接続されて、加圧室本体１０ａを介して部分流路１０ｂに繋がっている。回収用共通流路４３は、加圧室本体１０ａを介さずに部分流路１０ｂに繋がっている。なお、インクカートリッジ９等を含む循環路を考慮に入れると、例えば、供給用共通流路４１も加圧室本体１０ａを介さずに（インクカートリッジ９及び回収用共通流路４３を経由して）部分流路１０ｂに繋がっていることになるが、本実施形態の説明では、そのようインクカートリッジ９側の経路を無視した表現で、ヘッド２３内における流路の接続関係を説明することがある。

アクチュエータ基板３７の構成は、公知の種々の構成とされてよい。図示の例では、アクチュエータ基板３７は、厚さ方向に分極されている圧電体層４７と、圧電体層４７上に位置する信号電極４９Ｓ及びグランド電極４９Ｇとを有している。

平面視において、信号電極４９Ｓは、加圧室本体１０ａの中央側に位置しており、グランド電極４９Ｇは、加圧室本体１０ａの外周側（外縁の内側及び／又は外側）に位置している。信号電極４９Ｓ及びグランド電極４９Ｇとの間に電圧が印加され、分極方向に交差する電界が圧電体層４７に加えられると、圧電体層４７は、シェアモードの変形を生じ、ひいては、加圧室本体１０ａ側又はその反対側へ撓む。

信号電極４９Ｓ及びグランド電極４９Ｇは、複数の加圧室１０のそれぞれに対して設けられている。ただし、複数のグランド電極４９Ｇは、互いに繋がって１つのグランド電極となっていてもよい。複数のグランド電極４９Ｇには、例えば、基準電位が付与される。複数の信号電極４９Ｓには、例えば、画像の内容に応じて駆動信号が個別に入力される。これにより、任意の吐出孔３３からインク滴が吐出される。

なお、アクチュエータの構成（及び加圧室の構成）は、公知の種々の構成と同様とされてよく、図示の構成に限定されない。例えば、特に図示しないが、アクチュエータは、例えば、ユニモルフ型のもの又はバイモルフ型のものとされてもよい。また、アクチュエータは、複数の圧電体層と複数の電極層とが交互に積層されて、圧電横効果又は圧電縦効果を利用するものとされてもよい。また、アクチュエータは、加圧室の吐出孔３３とは反対側の面に圧力を付与するのではなく、加圧室の側面（吐出孔３３の開口方向に沿う面）に対して圧力を付与する構成であってもよい。アクチュエータは、複数の加圧室に亘る基板状でなくてもよい。

［筐体の概要］
図２及び図３に戻って、筐体２７は、概略、ヘッド本体２５側が開放された箱状（ここでいう箱状は直方体状に限定されない。）とされている。すなわち、筐体２７は、ヘッド本体２５側に正面開口２７ｚを有しており、この正面開口２７ｚは、ヘッド本体２５によって塞がれる。これにより、ヘッド本体２５と筐体２７との間には空間２６が構成される。なお、筐体２７内又は筐体２７の内部という場合は、基本的には、この空間２６内を指す。

筐体２７の概略形状は適宜な形状とされてよい。図示の例では、筐体２７は、概略、直方体状である。この直方体は、例えば、ヘッド本体２５の短手方向（ｘ方向）に薄い形状である（ｘ方向の長さはｙ方向及びｚ方向の長さよりも短い）。ｙ方向の長さ及びｚ方向の長さは、いずれが長くてもよいが、図示の例では、前者が後者よりも長い。

筐体２７は、例えば、筐体２７の主体となる筐体本体５９と、筐体本体５９の側面開口５９ｘを塞ぐ側面部材６１（図２。図３では省略）と、チューブユニット３１等の筐体本体５９に対する取り付けに寄与する係止部材６３とを有している。各部材は、例えば、樹脂及び／又は金属等の適宜な材料によって一体的に形成されている。そして、ねじ６５（例えばビス）及び／又は係合部（例えば係合爪）によって互いに固定されている（図示の例では前者）。なお、複数のねじ６５には、互いに同一の符号を付しているが、その具体的な形状及び寸法等は、互いに異なっていてよい。

筐体本体５９は、ヘッド本体２５側が開放された箱状において、側面（外周面）の一部に１以上（図示の例では２つ）の側面開口５９ｘが形成された形状である。換言すれば、筐体本体５９は、ヘッド本体２５と空間２６を介して対向している対向面部５９ａと、ヘッド本体２５と対向面部５９ａとの間で空間２６を囲んでいる側方部５９ｂと、側方部５９ｂの一部において開口している側面開口５９ｘと、対向面部５９ａとは反対側（ヘッド本体２５側）に開口している正面開口２７ｚとを有している。

対向面部５９ａは、例えば、概略、平面状の板状とされている。チューブユニット３１及びコネクタ２９は、対向面部５９ａに挿通されて筐体２７の内外に露出している。すなわち、対向面部５９ａは、チューブユニット３１が挿通されるチューブ用孔５９ｔと、コネクタ２９を露出させるコネクタ用孔５９ｃとを有している。

側方部５９ｂは、例えば、基本的には、４方に面する４側面の概念に基づく形状を有している。ただし、図示の例では、互いに対向する２側面の比較的広い範囲（例えば７割以上の面積）に側面開口５９ｘが開口していることから、残りの２側面から構成されているかのようになっている。

側面開口５９ｘは、例えば、側方部５９ｂの４側面のうちの最も広い２側面（ヘッド本体２５の長手方向に沿う側面）の一方又は双方（図示の例では双方）に形成されている。側面開口５９ｘは、例えば、筐体本体５９内に回路基板等を収容することを容易化することに寄与する。正面開口２７ｚは、筐体本体５９のヘッド本体２５側の面の略全体（例えばフランジ５９ｆを除いて８割以上）に亘っており、また、ヘッド本体２５の大部分（例えば８割以上）に重なる広さを有している。筐体本体５９内に収容されたチューブユニット３１の一部又は回路基板は、正面開口２７ｚを介してヘッド本体２５に接続される。

側面部材６１は、例えば、概略板状の部材であり、側面開口５９ｘの形状及び大きさを一回り大きくした形状及び大きさを有している。また、別の観点では、側面部材６１の形状及び大きさは、例えば、筐体本体５９の側面開口５９ｘが開口している側面（その外縁）の形状及び大きさと概ね同等の形状及び大きさを有している。具体的には、例えば、側面部材６１は矩形であり、筐体本体５９のフランジ５９ｆを除いて、側面部材６１と筐体本体５９の側面とは９割以上同士が重なる。

係止部材６３は、例えば、概略板状の部材であり、対向面部５９ａの形状及び大きさと概略同等の形状及び大きさを有している。具体的には、係止部材６３（その外縁）の形状は矩形であり、開口を無視して、対向面部５９ａの７割以上に重なる広さを有している。また、係止部材６３は、チューブユニット３１が挿通されるチューブ用開口６３ｔと、コネクタ２９を露出させるコネクタ用開口６３ｃとを有している。

なお、係止部材６３は、後に詳述するように、チューブユニット３１及びコネクタ２９を上方から係止できればよく、このような板に開口が形成された形状でなくてもよいし、対向面部５９ａと概略同等の形状及び大きさを有していなくてもよい。ただし、このような比較的広い板状の係止部材６３は、例えば、筐体本体５９のチューブ用孔５９ｔ及びコネクタ用孔５９ｃの密閉性の向上に寄与し得る。

［筐体内の封止に係る構成］
ヘッド２３は、筐体２７内の封止性を向上させるための種々の構成を有している。これにより、例えば、インクのミストが筐体２７内に侵入し、筐体２７内の回路基板等に影響を及ぼす影響が低減される。具体的には、例えば、ヘッド２３は、以下の構成を有している。

［チューブユニット］
図５（ａ）は、チューブユニット３１を示す斜視図である。図５（ｂ）はチューブユニット３１の一部の構成を示す分解斜視図である。図６（ａ）は、図３の領域VIａの拡大図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のVIｂ−VIｂ線における断面図である。

各チューブユニット３１は、埋設部材５１と、埋設部材５１に埋設されている中空状の１又は複数（図示の例では２つ）のジョイント（第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂ）と、埋設部材５１の周囲に配置されるチューブ用パッキン５５とを有している。埋設部材５１は、筐体２７（筐体本体５９）に形成されているチューブ用孔５９ｔ内に配置される。埋設部材５１の外周面とチューブ用孔５９ｔの内周面との間にはチューブ用パッキン５５が介在する。第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂは、埋設部材５１から筐体の内外へ突出しており、複数のチューブ（５７ＡＩ、５７ＡＯ、５７ＢＩ及び５７ＢＯ）が接続される。これにより、チューブユニット３１と筐体２７との間の密閉性を向上させつつ、チューブユニット３１を筐体２７の外側から内側へ挿通することができる。具体的には、以下のとおりである。

なお、以下において、第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂを単に「ジョイント５３」といい、これらを区別しないことがある。第１内側チューブ５７ＡＩ、第１外側チューブ５７ＡＯ、第２内側チューブ５７ＢＩ及び第２外側チューブ５７ＢＯを単に「チューブ５７」といい、これらを区別しないことがある。第１内側チューブ５７ＡＩ及び第２内側チューブ５７ＢＩを単に「内側チューブ５７Ｉ」といい、これらを区別しないことがある。第１外側チューブ５７ＡＯ及び第２外側チューブ５７ＢＯを単に「外側チューブ５７Ｏ」といい、これらを区別しないことがある。

埋設部材５１は、ジョイント５３の長手方向（流路方向）の中途部分（中継部５３ａ（図６（ｂ）））を埋設させている。すなわち、埋設部材５１は、中継部５３ａの全周に亘って中継部５３ａに当接している。埋設部材５１は、例えば、ジョイント５３のうち少なくとも中継部５３ａを型内に配置した状態で型内に成形材料を充填することによって作製される。従って、埋設部材５１は、中継部５３ａに密着しており、両者の間は密閉されている。

埋設部材５１の材料及びジョイント５３の材料は、上記のような成形が可能な種々の材料から選択されてよい。例えば、ジョイント５３の材料は金属とされ、埋設部材５１の材料は、樹脂又はセラミックとされてよい。なお、埋設部材５１の材料が樹脂である場合、金型内に樹脂を射出する通常のインサート成形の他、樹脂型を用いた低温射出が利用されてもよい。また、埋設部材５１の材料は、金属又は加硫ゴム（狭義のゴム）とすることも可能である。ジョイント５３の材料は、別の観点では剛体である。ジョイント５３は現実に存在するものであるから、ここでの剛体の意味は、弾性率が大きい物質、または、可撓性が小さい物質という意味である。また、埋設部材５１の材料も、基本的に剛体である。

埋設部材５１の形状及び寸法は適宜に設定されてよい。例えば、埋設部材５１は、概略直柱体状の部分を含む（図示の例では埋設部材５１の全部が概略直柱体状）。当該直柱体状部分の横断面の形状は、外縁が幾何学で言う凸（例えば凸曲線）となる形状である。埋設部材５１は、例えば、チューブ用パッキン５５が嵌め込まれる溝５１ａ（図５（ｂ））を有している。溝５１ａは、例えば、一定の幅及び一定の深さで上記の直柱状部分の軸回りに１周延びている。溝５１ａの横断面の形状は、矩形又は半円状等の適宜な形状とされてよい。なお、溝５１ａに加えて、又は代えて、チューブ用孔５９ｔの内周面にチューブ用パッキン５５が収容される溝が形成されてもよい。また、いずれの溝も形成しないことも不可能ではない。

ジョイント５３の形状は、中空状であればよい。従って、例えば、ジョイント５３は、直線状に延びていてもよいし、一部又は全部に屈曲部又は湾曲部を有していてもよい。ジョイント５３において、一端と他端とは、同軸状であってもよいし、互いに平行で径方向にずれていてもよいし、互いに異なる方向に延びていてもよい。横断面（流路方向に直交する面）の形状は、円形、楕円、矩形等の適宜な形状とされてよい。横断面の面積は、流路方向に一定であってもよいし、流路方向において変化していてもよい。ジョイント５３の厚さ（内径と外径との差）は、流路方向又は周方向において一定であってもよいし、変化してもよい。

図示の例では、ジョイント５３は、一定の径で直線状に延びる管状（円筒状）である。換言すれば、横断面の形状は円形であり、横断面の面積は流路方向において一定である。また、ジョイント５３の厚さも流路方向及び周方向において一定である。

ジョイント５３は、その流路方向において、中継部５３ａと、その両側の内側接続部５３ｉと、外側接続部５３ｏとを有している。中継部５３ａは、埋設部材５１に埋設されている部分である。内側接続部５３ｉは、埋設部材５１から筐体２７内へ突出している。これにより、内側チューブ５７Ｉをジョイント５３（内側接続部５３ｉ）に接続可能となっている。また、外側接続部５３ｏは、埋設部材５１から筐体２７外へ突出している。これにより、外側チューブ５７Ｏをジョイント５３（外側接続部５３ｏ）に接続可能となっている。

中継部５３ａ、内側接続部５３ｉ及び外側接続部５３ｏの相対的な長さ等は適宜に設定されてよい。また、図示の例では、これら３つの部位は、長さを除いて（又は長さも含めて）、互いに同一の形状及び寸法であるが、互いに異なる形状及び／又は互いに異なる寸法とされてもよい。

第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂは、少なくともチューブユニット３１内において互いに独立した２つの流路（互いに連通されていない２つの流路）を構成している。ただし、この２つの流路は、ヘッド本体２５内の流路及び／又はインクカートリッジ９側の流路を考慮したときは、互いに繋がっていても構わない。第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂは、互いに同一の構成であってもよいし、互いに異なる構成であってもよい。図示の例では、第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂは、径のみが互いに異なっており、具体的には、前者は後者よりも径が大きい。

チューブ用パッキン５５は、弾性材料によって構成されている。弾性材料としては、例えば、ゴム（加硫ゴム（狭義のゴム）及び熱硬化性樹脂系エラストマー。以下、同様）及び熱可塑性エラストマー（狭義のエラストマー）を挙げることができる。なお、後述する種々のパッキン（６６、７１及び７３等）の材料も同様である。ただし、後述するように、パッキンの取り付け態様等によっては、パッキンの材料として、樹脂（エラストマーを除く）が用いられてもよい。

チューブ用パッキン５５は、環状に形成されている。チューブ用パッキン５５の横断面（環の接線に直交する断面）の形状は、環の内側及び外側等の区別のない形状（例えば円形、楕円又は矩形）であってもよいし、区別のある形状（例えば、矩形と半円とを組み合わせた形状）であってもよい。なお、後述する種々の環状のパッキン（６６、７１及び７３等）の横断面の形状も同様である。

チューブ用パッキン５５は、例えば、上述した埋設部材５１の溝５１ａに嵌め込まれる。より詳細には、例えば、埋設部材５１のうち溝５１ａ以外の部分において、１周の長さはチューブ用パッキン５５（厳密にはその内周面）の長さよりも長い。そして、チューブ用パッキン５５は、復元力に抗して引き延ばされた状態で溝５１ａの位置まで埋設部材５１に嵌め込まれていく。換言すれば、チューブ用パッキン５５は、復元力に抗して引き延ばされなければ溝５１ａから外れない。溝５１ａ（厳密にはその底面）の長さは、チューブ用パッキン５５（厳密にはその内周面）の長さよりも長くてもよいし、同等以下であってもよい。換言すれば、チューブ用パッキン５５は、張力方向に作用する復元力によって溝５１ａの底面に密着していてもよいし、そのような復元力を生じていなくてもよい。チューブ用パッキン５５の横断面において、環の開口方向の厚さは、例えば、当該方向に係る圧縮に関して圧縮状態で又は非圧縮状態で溝５１ａの幅内に収まる大きさである。また、チューブ用パッキン５５の横断面において、環の径方向の厚さは、例えば、当該方向に係る圧縮に関して少なくとも非圧縮状態で溝５１ａの深さよりも大きい。

第１内側チューブ５７ＡＩは、第１ジョイント５３Ａの内側接続部５３ｉとヘッド本体２５とを接続している。第１外側チューブ５７ＡＯは、第１ジョイント５３Ａの外側接続部５３ｏに接続されている。これにより、筐体２７の外部からヘッド本体２５へ通じる１本の流路が構成されている。同様に、第２内側チューブ５７ＢＩは、第２ジョイント５３Ｂの内側接続部５３ｉとヘッド本体２５とを接続している。第２外側チューブ５７ＢＯは、第２ジョイント５３Ｂの外側接続部５３ｏに接続されている。これにより、筐体２７の外部からヘッド本体２５へ通じる１本の流路が構成されている。

なお、外側チューブ５７Ｏは、インクカートリッジ９まで延びるものであってもよいし、ヘッドユニット５が有する接続部に接続され、当該接続部を介して、当該接続部とインクカートリッジ９とを繋いでいるチューブに接続されるものであってもよい。

チューブ５７は、可撓性を有している中空状の部材である。その材料は、ゴム及び熱可塑性エラストマー等の弾性材料であってもよいし、そのような弾性を有さない樹脂材料であってもよい。チューブ５７の形状（例えば最も応力が小さい状態）は、適宜なものとされてよい。例えば、チューブ５７の横断面は円形である。また、チューブ５７が弾性材料である場合においては、例えば、チューブ５７の内径は、内側接続部５３ｉ又は外側接続部５３ｏの外径よりも小さくされてよい。また、第１ジョイント５３Ａの径が第２ジョイント５３Ｂの径よりも大きいことに対応して、第１内側チューブ５７ＡＩ及び第１外側チューブ５７ＡＯの径は、第２内側チューブ５７ＢＩ及び第２外側チューブ５７ＢＯの径よりも大きくされている。

チューブ５７の内側接続部５３ｉ又は外側接続部５３ｏに対する接続は、適宜な方法によりなされてよい。例えば、上記のようにチューブ５７が弾性材料からなる場合は、チューブ５７の内径を接続部の外径よりも小さくして、接続部をチューブ５７に挿入するだけであってもよい。また、例えば、接続部をチューブ５７に挿入した後にチューブ５７に巻き回されるベルト状又は手錠状の部材でチューブ５７を外側から内側へ締め付けてもよい。

複数（図示の例では２つ）のチューブユニット３１は、同一の構成であってもよいし（図示の例）、互いに異なる構成であってもよい。２つのチューブユニット３１は、例えば、ヘッド２３の長手方向において互いに両側に位置している。なお、ここでいう両側は、例えば、ヘッド２３（筐体２７）の上面（チューブユニット３１が延び出る面）を長手方向において３等分又４等分した場合の両側の範囲とされてよい。互いに同一の構成の２つのチューブユニット３１は、例えば、線対称の配置（図示の例）又は１８０°回転対称の配置とされてよい。

複数のチューブユニット３１によって構成される流路の役割分担は、適宜に設定されてよい。例えば、本実施形態では、図４（ｂ）で例示したヘッド本体２５の流路を前提として、−ｙ側のチューブユニット３１は、−ｙ側の端部４１ｅ及び４３ｅに接続され、＋ｙ側のチューブユニット３１は、＋ｙ側の端部４１ｅ及び４３ｅに接続される。各チューブユニット３１において、第１内側チューブ５７ＡＩは、供給用共通流路４１の端部４１ｅに接続され、第２内側チューブ５７ＢＩは、回収用共通流路４３の端部４３ｅに接続されている。

従って、一方のチューブユニット３１の第１内側チューブ５７ＡＩから供給用共通流路４１に供給されたインクは、加圧室１０及び回収用共通流路４３を経由して、他方のチューブユニット３１の第２内側チューブ５７ＢＩに回収される。すなわち、一方のチューブユニット３１の第１内側チューブ５７ＡＩと、他方のチューブユニット３１の第２内側チューブ５７ＢＩとは、ヘッド本体２５の２つのユニット流路４５のうちの一方に対応している。

［チューブユニットと筐体との固定］
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、チューブユニット３１の埋設部材５１は、筐体本体５９の対向面部５９ａに形成されたチューブ用孔５９ｔに配置される。より具体的には、以下のとおりである。

チューブ用孔５９ｔは、埋設部材５１を収容する大径部５９ｔａと、ジョイント５３の内側接続部５３ｉ及び内側チューブ５７Ｉが挿通されている小径部５９ｔｂとを有している。小径部５９ｔｂは、ｚ方向に見て埋設部材５１よりも小さい。すなわち、対向面部５９ａは、埋設部材５１に対して筐体２７の内側から係合する埋設部材用係合部５９ａｔを有している。

また、係止部材６３のチューブ用開口６３ｔには、ジョイント５３の外側接続部５３ｏ及び外側チューブ５７Ｏが挿通されている。チューブ用開口６３ｔは、ｚ方向に見て埋設部材５１よりも小さい。すなわち、係止部材６３は、埋設部材５１に対して筐体２７の外側から係合する。

従って、埋設部材５１を大径部５９ｔａに収容した状態で、係止部材６３を筐体本体５９に固定することによって、埋設部材５１が埋設部材用係合部５９ａｔと係止部材６３とに挟まれ、チューブユニット３１は筐体２７に対して固定される。係止部材６３の筐体本体５９に対する固定は、例えば、ねじ６５及び／又は係合部によってなされてよい。図示の例では、係止部材６３に挿通されたねじ６５（雄ねじ）が筐体本体５９の雌ねじ（ここでは不図示）に螺合されている。

埋設部材用係合部５９ａｔ及び係止部材６３のそれぞれは、例えば、埋設部材５１の上下面に対して、その全周に亘って係合している。ただし、これらは、埋設部材５１の上下面に対して、その外周部の一部に対してのみ係合する形状とされても構わない。

また、小径部５９ｔｂ及びチューブ用開口６３ｔは、図示の例とは異なり、ジョイント５３のみが挿通されてもよい。すなわち、内側チューブ５７Ｉは、小径部５９ｔｂよりも筐体２７の内側で内側接続部５３ｉに接続されてもよい。外側チューブ５７Ｏは、チューブ用開口６３ｔよりも筐体２７の外側で外側接続部５３ｏに接続されてもよい。

特に図示しないが、埋設部材用係合部５９ａｔと埋設部材５１との間及び／又は係止部材６３と埋設部材５１との間には、弾性部材が配置されてもよい。また、埋設部材用係合部５９ａｔと埋設部材５１との間に介在する弾性部材は、チューブ用パッキン５５に加えて、又は代えて、埋設部材５１の外面とチューブ用孔５９ｔの内面との間に介在するパッキンとされてよい。このようなパッキンは、環状であり、小径部５９ｔｂを囲むように配置される。

なお、上記説明から理解されるように、パッキンを介して互いに対向する埋設部材５１の外面及びチューブ用孔５９ｔの内面は、埋設部材５１の外周面（挿通方向に平行な軸の軸回りとなる外側の面）及びチューブ用孔５９ｔの内周面（挿通方向に平行な軸の軸回りとなる内側の面）に限定されず、埋設部材５１及びチューブ用孔５９ｔの、挿通方向において互いに対向する面であってもよい。

図６（ｂ）に示すように、埋設部材５１がチューブ用孔５９ｔに入れられると、チューブ用パッキン５５は、埋設部材５１の外周面（厳密には溝５１ａの底面）とチューブ用孔５９ｔの内周面とによって圧縮される。すなわち、チューブ用パッキン５５は、圧縮状態で埋設部材５１の外周面とチューブ用孔５９ｔの内周面との間に介在して、これらの面に密着する。図示の例では、埋設部材５１の外周面とチューブ用孔５９ｔの内周面とは隙間を介して対向している。ただし、両者は、互いに対向する領域の一部又は全部において当接していても構わない。

［コネクタ］
図７（ａ）は、コネクタ２９の斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のVIIｂ−VIIｂ線における断面図である。

コネクタ２９は、筐体本体５９の対向面部５９ａに形成されたコネクタ用孔５９ｃに配置される。そして、コネクタ２９の外面とコネクタ用孔５９ｃの内面との間には、コネクタ用パッキン６６が介在している。これにより、筐体２７の密閉性が向上している。これらの具体的な構成は、例えば、以下のとおりである。

コネクタ２９は、例えば、概略、長尺状の形状とされており、その接続方向（ｚ方向）見て概略長方形である。コネクタ２９は、例えば、複数の端子６７と、複数の端子６７を保持する保持部６９とを有している。

端子６７は、例えば、概略、金属からなるピン状部材とされており、コネクタ２９と接続される不図示のコネクタの孔部に挿通されて、孔部内の端子に当接する。複数の端子６７の本数は、制御部１１の構成及びヘッド２３内の回路の構成等に応じて適宜に設定されてよい。例えば、端子６７は、５０本以上設けられている。複数の端子６７は、コネクタ２９の長手方向に沿って、１列以上で配列されている。

保持部６９は、樹脂等の絶縁材料によって構成されており、複数の端子６７を保持している。また、保持部６９（保持部本体６９ｂ）は、複数の端子６７を収容している凹部（符号省略）を有している形状とされている。当該凹部には、例えば、コネクタ２９と接続される不図示のコネクタの保持部が嵌合する。なお、逆に、保持部６９は、相手方のコネクタの凹部に嵌合する形状であってもよい。

保持部６９の端子６７の保持方法は、公知の種々のものと同様とされてよい。例えば、保持部６９は、端子６７の少なくとも中間部分が配置された型内に樹脂が充填されることによって成形されている。そして、端子６７の一端は、保持部６９から外部側（＋ｚ側）に露出し、他端は、保持部６９から内部側（−ｚ側）に露出する。このような保持方法によれば、端子６７の中間部分の全周に亘って保持部６９が密着し、コネクタ２９の密閉性が向上する。

保持部６９は、例えば、埋設部材５１と同様に、対向面部５９ａと係止部材６３とに挟まれることによって、筐体２７に固定されている。具体的には、例えば、以下のとおりである。

保持部６９は、複数の端子６７を保持している保持部本体６９ｂと、保持部本体６９ｂの外周面から突出しているフランジ６９ｆとを有している。フランジ６９ｆは、例えば、保持部本体６９ｂの全周に亘っている。また、フランジ６９ｆは、保持部本体６９ｂの外周面の上下方向の中途に位置している。換言すれば、保持部本体６９ｂは、フランジ６９ｆに対して上方及び下方の双方に突出している。

一方、コネクタ用孔５９ｃは、フランジ６９ｆを収容する大径部５９ｃａと、保持部本体６９ｂのうちのフランジ６９ｆよりも下方の部分が挿通されている小径部５９ｃｂとを有している。小径部５９ｃｂは、ｚ方向に見てフランジ６９ｆよりも小さい。すなわち、対向面部５９ａは、フランジ６９ｆに対して筐体２７の内側から係合するコネクタ用係合部５９ａｃを有している。

また、係止部材６３のコネクタ用開口６３ｃには、保持部本体６９ｂのうちのフランジ６９ｆよりも上方の部分が挿通されている。コネクタ用開口６３ｃは、ｚ方向に見てフランジ６９ｆよりも小さい。すなわち、係止部材６３は、フランジ６９ｆに対して筐体２７の外側から係合する。

従って、フランジ６９ｆを大径部５９ｃａに収容した状態で、係止部材６３を筐体本体５９に固定することによって、フランジ６９ｆがコネクタ用係合部５９ａｃと係止部材６３とに挟まれ、コネクタ２９は筐体２７に対して固定される。

コネクタ用係合部５９ａｃ及び係止部材６３のそれぞれは、例えば、コネクタ２９（フランジ６９ｆ）の全周に亘ってコネクタ２９に対して係合している。ただし、これらは、コネクタ２９回りの一部に対してのみ係合する形状とされても構わない。保持部本体６９ｂは、小径部５９ｃｂ及び／又はコネクタ用開口６３ｃに嵌合していてもよい。保持部本体６９ｂは、フランジ６９ｆから下方に突出していなくてもよい。別の観点では、小径部５９ｃｂは、保持部本体６９ｂが挿通されずに、コネクタ２９を露出させるだけであっても構わない。同様に、保持部本体６９ｂは、フランジ６９ｆから上方に突出していなくてもよい。別の観点では、コネクタ用開口６３ｃは、保持部本体６９ｂが挿通されずに、コネクタ２９を露出させるだけであっても構わない。

コネクタ用パッキン６６は、例えば、環状に形成されており、保持部６９に嵌められてその外周面に密着している。より詳細には、コネクタ用パッキン６６は、例えば、保持部６９に形成された溝６９ａに嵌め込まれている。溝６９ａは、例えば、一定の幅及び一定の深さでフランジ６９ｆの軸回りに１周延びている。溝６９ａの横断面の形状は、矩形又は半円状等の適宜な形状とされてよい。なお、溝６９ａに加えて、又は代えて、コネクタ用孔５９ｃの内周面にコネクタ用パッキン６６が収容される溝が形成されてもよい。また、いずれの溝も形成しないことも不可能ではない。

フランジ６９ｆの溝６９ａ以外の部分において１周の長さはコネクタ用パッキン６６（厳密にはその内周面）の長さよりも長い。そして、コネクタ用パッキン６６は、復元力に抗して引き延ばされた状態で溝６９ａの位置までフランジ６９ｆに嵌め込まれていく。換言すれば、コネクタ用パッキン６６は、復元力に抗して引き延ばされなければ溝６９ａから外れない。溝６９ａ（厳密にはその底面）の長さは、コネクタ用パッキン６６（厳密にはその内周面）の長さよりも長くてもよいし、同等以下であってもよい。換言すれば、コネクタ用パッキン６６は、張力方向に作用する復元力によって溝６９ａの底面に密着していてもよいし、そのような復元力を生じていなくてもよい。コネクタ用パッキン６６の横断面（環の接線に直交する断面）において、環の開口方向の厚さは、例えば、当該方向に係る圧縮に関して圧縮状態で又は非圧縮状態で溝６９ａの幅内に収まる大きさである。また、コネクタ用パッキン６６の横断面において、環の径方向の厚さは、当該方向に係る圧縮に関して少なくとも非圧縮状態で溝６９ａの深さよりも大きい。

コネクタ２９がコネクタ用孔５９ｃに入れられると、コネクタ用パッキン６６は、保持部６９の外周面（厳密には溝６９ａの底面）とコネクタ用孔５９ｃの内周面とによって圧縮される。すなわち、コネクタ用パッキン６６は、圧縮状態で保持部６９の外周面とコネクタ用孔５９ｃの内周面との間に介在して、これらの面に密着する。図示の例では、保持部６９の外周面とコネクタ用孔５９ｃの内周面とは隙間を介して対向している。ただし、両者は、互いに対向する領域の一部又は全部において当接していても構わない。

特に図示しないが、コネクタ用係合部５９ａｃと保持部６９との間及び／又は係止部材６３と保持部６９との間には、弾性部材が配置されてもよい。また、コネクタ用係合部５９ａｃと保持部６９との間に介在する弾性部材は、コネクタ用パッキン６６に加えて、又は代えて、保持部６９の外面とコネクタ用孔５９ｃの内面との間に介在するパッキンとされてよい。このようなパッキンは、環状であり、小径部５９ｃｂを囲むように配置される。

なお、上記説明から理解されるように、パッキンを介して互いに対向するコネクタ２９の外面及びコネクタ用孔５９ｃの内面は、コネクタ２９の外周面及びコネクタ用孔５９ｃの内周面に限定されず、コネクタ２９及びコネクタ用孔５９ｃの、挿通方向において互いに対向する面であってもよい。

コネクタ２９とヘッド本体２５との接続は適宜になされてよい。図７では、コネクタ２９が実装されているリジッド式のプリント基板８５と、プリント基板８５に接続されているＦＰＣ８７とが図示されている。ＦＰＣ８７は、例えば、ヘッド本体２５のアクチュエータ基板３７又はこれに接続されている基板に接続されている。プリント基板８５及び／又はＦＰＣ８７には、アクチュエータ基板３７を駆動する不図示の駆動ＩＣが実装されてよい。

[筐体側面の密閉]
図８（ａ）は、筐体本体５９の一部を破断して示す斜視図であり、図３の領域VIIIａに対応している。図８（ｂ）は、図８（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ線における断面図である。

筐体本体５９の外面と側面部材６１の内面（側面開口５９ｘ側の面。以下、同様。）との間には、側面用パッキン７１が介在している。これにより、両者の間の密閉性（換言すれば側面開口５９ｘの密閉性）が向上している。より具体的には、例えば、以下のとおりである。

側面用パッキン７１は、例えば、環状に形成されており、側面開口５９ｘを囲むようにして筐体本体５９に配置される。より詳細には、側面用パッキン７１は、例えば、側方部５９ｂの外面に形成された溝５９ｂａに嵌め込まれる。溝５９ｂａは、例えば、一定の幅及び一定の深さで側面開口５９ｘの縁部に沿って（例えば平行に）延びて、側面開口５９ｘを１周している。溝５９ｂａの横断面の形状は、矩形又は半円状等の適宜な形状とされてよい。側面用パッキン７１の横断面（環の接線に直交する断面）において、環の径方向の厚さは、当該方向に係る圧縮に関して圧縮状態で又は非圧縮状態で溝５９ｂａの幅内に収まる大きさであり、環の開口方向の厚さは、当該方向に係る圧縮に関して少なくとも非圧縮状態で溝５９ｂａの深さよりも大きい。

なお、チューブ用パッキン５５は、復元力に抗して引き延ばされた状態で埋設部材５１に嵌められている。側面用パッキン７１は、取り付けに際して、そのように引き延ばされる必要は無い。従って、側面用パッキン７１の材料は、弾性材料でなくてもよく、例えば、樹脂（エラストマーを除く）とされてよい。既に述べた、又は後述する、他の引き延ばされる必要がないパッキン（７３等）も同様である。

側面部材６１が側方部５９ｂに取り付けられると、側面用パッキン７１は、側方部５９ｂの外面（厳密には溝５９ｂａの底面）と側面部材６１の内面とによって圧縮される。すなわち、側面用パッキン７１は、圧縮状態で側方部５９ｂと側面部材６１との間に介在して、これらに密着する。図示の例では、側方部５９ｂ及び側面部材６１の互いに対向する領域は、一部（後述する内側トラック面５９ｂｎ及びこれと対向する面）においては隙間を介して対向し、他の一部（後述する外側トラック面５９ｂｍ及びこれと対向する面）においては互いに当接している。ただし、側方部５９ｂ及び側面部材６１の互いに対向する領域は、その全部において隙間を介して対向してもよいし、その全部において互いに当接していてもよい。

側面部材６１の側方部５９ｂに対する取り付けは、例えば、側面部材６１に挿通されたねじ６５（雄ねじ）が側方部５９ｂの雌ねじ５９ｂｈに螺合されることによってなされる。なお、ねじ６５に加えて、又は代えて、係合部によって取り付けがなされてもよい。

雌ねじ６９ｂｈ（ねじ６５）の位置は、側面用パッキン７１に囲まれる領域の外側とされている。これにより、側面部材６１のねじ６５が挿通される孔（符号省略）において筐体２７の密閉性が低下するおそれが低減される。より詳細には、側面用パッキン７１が配置される溝５９ｂａは、後述する内側トラック面５９ｂｎに形成されている。また、雌ねじ６９ｂｈは、後述する外側トラック面５９ｂｍに形成されている。

側方部５９ｂの外面及び側面部材６１の内面は、例えば、段差を有している。このような段差は、例えば、両者の平面方向の位置決めに寄与している。具体的には、側方部５９ｂの外面は、側面開口５９ｘを囲む内側トラック面５９ｂｎと、その外側にて側面開口５９ｘを囲む外側トラック面５９ｂｍとを有している。内側トラック面５９ｂｎは、外側トラック面５９ｂｍよりも筐体２７の内部側へ低くなっている。側面部材６１の内面は、上記の側方部５９ｂの段差に応じた段差を有している。すなわち、符号は省略するが、側面部材６１の内面は、外縁に沿って１周する外側トラック面と、その内側で当該外側トラック面よりも側面開口５９ｘ側に高くなっている面とを有している。

なお、側面部材６１の内面は、さらに、側面開口５９ｘに嵌合する段差を有していてもよい。また、側方部５９ｂの外面及び側面部材６１の内面は、段差を有さない形状であっても構わない。また、図示の例とは逆に、側面部材６１の内面に凹部を形成して側方部５９ｂに形成した凸形状を嵌合させることも可能である。溝５９ｂａに加えて、又は代えて、側面部材６１の内面に側面用パッキン７１が収容される溝が形成されてもよい。この場合において、側面用パッキン７１は、側面部材６１を筐体本体５９に取り付ける前において、筐体本体５９ではなく、側面部材６１に取り付けられていてもよい。側方部５９ｂ及び側面部材６１の一方が他方に嵌合する凸形状を有している場合においては、埋設部材５１のように、凸形状の外周面にパッキンが配置されてもよい。

[ヘッド本体と筐体との間の密閉]
図９（ａ）は、ヘッド本体２５の一部を破断して示す斜視図であり、図３の領域IXａに対応している。図９（ｂ）は、図９（ａ）のIXｂ−IXｂ線における断面図である。

ヘッド本体２５と筐体本体５９との間には、ヘッド用パッキン７３が介在している。これにより、両者の間の密閉性が向上している。より具体的には、例えば、以下のとおりである。

ヘッド本体２５は、その外周側部分（側面等）を構成している外周構成部７５を有している。外周構成部７５は、流路部材３５とは別個の部材によって構成され、流路部材３５を保持していてもよいし、流路部材３５の一部であってもよい。後者の場合、例えば、外周構成部７５は、互いに積層されたプレートによって構成されている。外周構成部７５は、例えば、平面視において、ヘッド本体２５の流路が構成されている領域及びアクチュエータ基板３７の配置領域の、全部又は大部分（例えば９割以上）を囲んでいる。この外周構成部７５に囲まれる領域を主領域２５ｍというものとする。外周構成部７５は、主領域２５ｍ上（別の観点では例えばアクチュエータ基板３７上）に凹部２５ｒを構成していてもよい。

ヘッド用パッキン７３は、例えば、環状に形成されており、主領域２５ｍを囲むようにしてヘッド本体２５に配置される。より詳細には、ヘッド用パッキン７３は、例えば、外周構成部７５の上面に形成された溝７５ａに嵌め込まれる。溝７５ａは、例えば、一定の幅及び一定の深さで凹部２５ｒの縁部に沿って（例えば平行に）延びて、凹部２５ｒを１周している。溝７５ａの横断面の形状は、矩形又は半円状等の適宜な形状とされてよい。ヘッド用パッキン７３の横断面（環の接線に直交する断面）において、環の径方向の厚さは、例えば、当該方向に係る圧縮に関して圧縮状態で又は非圧縮状態で溝７５ａの幅内に収まる大きさである。ヘッド用パッキン７３の横断面において、環の開口方向の厚さは、当該方向に係る圧縮に関して少なくとも非圧縮状態で溝７５ａの深さよりも大きい。

ヘッド本体２５と筐体本体５９とが固定されると、ヘッド用パッキン７３は、ヘッド本体２５の上面（厳密には溝７５ａの底面）と筐体本体５９の下面とによって圧縮される。すなわち、ヘッド用パッキン７３は、圧縮状態でヘッド本体２５と筐体本体５９との間に介在して、これらに密着する。図示の例では、ヘッド本体２５及び筐体本体５９の互いに対向する領域は、一部（後述する内側トラック面７５ｎ及びこれと対向する面）においては隙間を介して対向し、他の一部（後述する外側トラック面７５ｍ及びこれと対向する面）においては互いに当接している。ただし、ヘッド本体２５及び筐体本体５９の互いに対向する領域は、その全部において隙間を介して対向してもよいし、その全部において互いに当接していてもよい。

ヘッド本体２５と筐体本体５９との固定は、例えば、筐体本体５９に挿通されたねじ６５（雄ねじ）がヘッド本体２５の雌ねじ７５ｈに螺合されることによってなされる。より具体的には、例えば、筐体本体５９は、その外周面から外側に外周面の全周（一部でもよい）に亘って突出するフランジ５９ｆを有しており、当該フランジ５９ｆにねじ６５が挿通される孔（符号省略）が形成されている。また、例えば、ヘッド本体２５の外周構成部７５は、その外周面から外側に外周面の全周（一部でもよい）に亘って突出するフランジ７５ｆを有しており、当該フランジ７５ｆに雌ねじ７５ｈの少なくとも一部（図示の例では全部）が位置している。そして、フランジ５９ｆとフランジ７５ｆとは、互いに対向した状態で、ねじ６５によって固定される。なお、図示の例とは逆に、外周構成部７５に挿通されたねじ６５が筐体本体５９に形成された雌ねじに螺合されてもよい。また、ねじ６５に加えて、又は代えて、係合部によって固定がなされてもよい。

雌ねじ７５ｈ（ねじ６５）の位置は、ヘッド用パッキン７３に囲まれる領域の外側とされている。これにより、筐体本体５９（又はヘッド本体２５）のねじ６５が挿通される孔においてヘッド本体２５と筐体２７との間の密閉性が低下するおそれが低減される。より詳細には、ヘッド用パッキン７３が配置される溝７５ａは、後述する内側トラック面７５ｎに形成されている。また、雌ねじ７５ｈは、後述する外側トラック面７５ｍに形成されている。

ヘッド本体２５の上面及び筐体本体５９の下面は、例えば、段差を有している。このような段差は、例えば、両者の平面方向の位置決めに寄与している。具体的には、外周構成部７５の上面は、主領域２５ｍ（凹部２５ｒ）を囲む内側トラック面７５ｎと、その外側にて主領域２５ｍを囲む外側トラック面７５ｍとを有している。内側トラック面７５ｎは、外側トラック面７５ｍよりも下方（筐体本体５９とは反対側）へ低くなっている。筐体本体５９の下面は、上記の外周構成部７５の段差に応じた段差を有している。すなわち、符号は省略するが、筐体本体５９の下面は、外縁に沿って１周する外側トラック面と、その内側で当該外側トラック面よりもヘッド本体２５側へ高くなっている面とを有している。

なお、ヘッド本体２５の上面及び筐体本体５９の下面は、段差を有さない形状であっても構わない。また、図示の例とは逆に、筐体本体５９の凹形状にヘッド本体２５の凸形状が嵌合する形状であってもよい。また、筐体本体５９及びヘッド本体２５の一方は、他方の内壁面（空間２６を構成している内壁面）に嵌合する凸形状を有していてもよい。溝７５ａに加えて、又は代えて、筐体本体５９の下面にヘッド用パッキン７３が収容される溝が形成されてもよい。この場合において、ヘッド用パッキン７３は、ヘッド本体２５と筐体本体５９とを固定する前において、ヘッド本体２５ではなく、筐体本体５９に取り付けられていてもよい。ヘッド本体２５及び筐体本体５９の一方が他方に嵌合する凸形状を有している場合においては、埋設部材５１のように、凸形状の外周面にパッキンが配置されてもよい。

[チューブの拘束]
筐体２７は、内側チューブ５７Ｉの移動を規制するガイド部５９ｅを有している。具体的には、以下のとおりである。

図１０は、内側チューブ５７Ｉ及びその周辺部を示す斜視図である。なお、ここでは、＋ｙ側のチューブユニット３１についてのみ示すが、−ｙ側のチューブユニット３１についても基本的に同様である。

ヘッド本体２５は、第１内側チューブ５７ＡＩと接続される第１ヘッド側接続部７７Ａと、第２内側チューブ５７ＢＩと接続される第２ヘッド側接続部７７Ｂとを有している。なお、以下の説明では、これらを区別せずに単に「ヘッド側接続部７７」ということがある。

ヘッド側接続部７７は、内側チューブ５７Ｉと供給用共通流路４１又は回収用共通流路４３とを繋いでいる。具体的には、例えば、第１ヘッド側接続部７７Ａは、供給用共通流路４１に繋がっており、第２ヘッド側接続部７７Ｂは、回収用共通流路４３に繋がっている。より詳細には、例えば、図４（ｂ）で例示したヘッド本体２５の流路を前提として、＋ｙ側の第１ヘッド側接続部７７Ａは、＋ｙ側の端部４１ｅに接続され、＋ｙ側の第２ヘッド側接続部７７Ｂは、＋ｙ側の端部４３ｅに接続されている。−ｙ側についても同様である。

ヘッド側接続部７７の構成は、例えば、概略、ジョイント５３のうちの内側接続部５３ｉの構成と同様とされてよい。また、ヘッド側接続部７７は、流路部材３５に対して、適宜な方法によって固定されてよい。例えば、両者は接着剤によって互いに固定されていてもよいし、及び／又は接着又は螺合によって流路部材３５に固定される不図示の連結部材を介して固定されていてもよい。

複数（ここでは２つ）のジョイント５３の並び方向と、複数（ここでは２つ）のヘッド側接続部７７の並び方向とは互いに交差している。これに伴い、２つの内側チューブ５７Ｉは、例えば、半周未満の量（図示の例では１／４周）で撚られている状態となっている。

より具体的には、例えば、２つのジョイント５３は、ヘッド２３の絶対座標系における移動方向（ｘ方向。別の観点ではヘッド２３と記録媒体１０１との相対移動の方向）に沿って（例えば平行に）並んでいる。一方、２つのヘッド側接続部７７は、ｘ方向に直交する方向（ｙ方向）に沿って（例えば平行に）並んでいる。そして、ジョイント５３の並び方向とヘッド側接続部７７の並び方向とは概ね直交している（例えば８０°以上１００°以下、又は９０°で交差している。）。

ガイド部５９ｅは、例えば、筐体本体５９に設けられており、複数（ここでは２つ）の内側チューブ５７Ｉの移動を共に規制する。ガイド部５９ｅは、例えば、ヘッド本体２５とチューブ用孔５９ｔとの間で筐体本体５９の内面から突出し、ヘッド本体２５及びチューブ用孔５９ｔに面する板状である。図示の例では、ガイド部５９ｅは、１平面のみからなる。ただし、ガイド部５９ｅは、階段状に形成されている部分を有しているなど、複数平面（曲面でもよい）を含んでいてもよい（このような場合も本実施形態でいう板状のガイド部に含まれる。）。ガイド部５９ｅは、ヘッド本体２５に対して平行であってもよいし（図示の例）、傾斜していてもよい。同様に、ガイド部５９ｅは、チューブ用孔５９ｔの開口方向に直交していてもよいし（図示の例）、傾斜していてもよい。

ガイド部５９ｅは、筐体本体５９の４つの内面のうち、例えば、３面に接続されている。例えば、＋ｙ側のガイド部５９ｅにおいては、＋ｙ側の内面、＋ｘ側の内面の＋ｙ側の部分、及び−ｘ側の内面の＋ｙ側の部分に接続されている。ただし、ガイド部５９ｅは、１面、２面又は４面（全周）に接続されていてもよい。また、ガイド部５９ｅのｚ方向の位置は、適宜に設定されてよい。例えば、ガイド部５９ｅは、チューブ用孔５９ｔと正面開口２７ｚとの中間位置よりもチューブ用孔５９ｔ側の位置、及び／又はチューブ用孔５９ｔと正面開口２７ｚとの間を３等分したときの中央の範囲に配置されてよい。

ガイド部５９ｅは、第１内側チューブ５７ＡＩが挿通される第１空所７９Ａと、第２内側チューブ５７ＢＩが挿通される第２空所７９Ｂと、を有している。なお、以下では、両者を区別せずに、単に「空所７９」ということがある。

図１１（ａ）は、ジョイント５３及びガイド部５９ｅを示す平面図である。図１１（ｂ）は、ヘッド側接続部７７及びガイド部５９ｅを示す平面図である。

空所７９は、例えば、切欠きによって構成されている。また、２つの空所７９は、互いに繋がって、一つの空所（切欠き）を構成している。なお、特に図示しないが、２つの空所７９は、互いに繋がっていなくてもよいし、少なくとも一方は孔によって構成されていてもよい。空所が孔である場合においては、内側チューブ５７Ｉをその端部から孔に挿通する。空所７９が切欠きである場合においては、孔の場合と同様に内側チューブ５７Ｉをその端部から切欠きに挿通する方法の他、切欠きの入口（空所７９が途切れている箇所）から横方向に内側チューブ５７Ｉを空所７９へ配置することもできる。このとき、切欠きの入口において内側チューブ５７Ｉは直径方向に一時的に潰されてよいから、切欠きの入口は、内側チューブ５７Ｉの外径（使用時）以上である必要は無い。

空所７９の大きさは適宜に設定されてよい。例えば、空所７９の直径は、対応する内側チューブ５７Ｉ（又は内側接続部５３ｉ）の外径の１倍以上２倍以下、１倍超１．５倍以下、又は１倍超１．３倍以下である。なお、空所７９が円形でない場合等においては、空所７９の直径は、例えば、内側チューブ５７Ｉに対応して凹状（円弧状）となっている部分に最も一致する仮想円（２点鎖線で示す）を仮定し、その仮想円の直径を計測してよい。

図１１（ａ）に示すように、第１ジョイント５３Ａ（厳密には内側接続部５３ｉ）の軸方向（ｚ方向）に見て、第１ジョイント５３Ａ（厳密には内側接続部５３ｉ）の図心Ｇ１と、第１空所７９Ａの図心Ｇ１１とは、ずれている。同様に、第２ジョイント５３Ｂの軸方向に見て、第２ジョイント５３Ｂの図心Ｇ２と、第２空所７９Ｂの図心Ｇ１２とは、ずれている。このように図心がずれていると、例えば、内側チューブ５７Ｉは、空所７９の縁部に当接しやすい。ひいては、内側チューブ５７Ｉの移動の規制が確実になされる。

なお、確認的に記載すると、図心は、その点を通る任意の軸（ここでは内側接続部５３ｉに平行な軸（ｚ軸））に対する断面一次モーメントが０になる点であり、例えば、円では中心である。また、図示の例では、空所７９は、切欠きによって構成されていること、２つの空所７９が互いに繋がっていることから、空所７９の境界が明確でない部分がある。このような場合においては、例えば、内側チューブ５７Ｉに対応して凹状（円弧状）となっている部分に最も一致する仮想円（２点鎖線で示す）を仮定し、その仮想円の図心を用いてよい。

図心Ｇ１とＧ１１とのずれの量、図心Ｇ２とＧ１２とのずれの量は適宜に設定されてよい。例えば、ずれの量は、対応する内側チューブ５７Ｉ（又は内側接続部５３ｉ）の外径の１／５倍以上５倍以下、又は１／３倍以上１倍以下である。

また、別の観点では、第１ジョイント５３Ａ（厳密には内側接続部５３ｉ）の軸方向に見て、第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂ（厳密にはこれらの内側接続部５３ｉ）の並び方向と、第１空所７９Ａ及び第２空所７９Ｂの並び方向とが交差している。この場合、例えば、内側チューブ５７Ｉは、空所７９の縁部に当接しやすい。ひいては、内側チューブ５７Ｉの移動の規制が確実になされる。

より具体的には、既述のように、第１ジョイント５３Ａ及び第２ジョイント５３Ｂがｘ方向に並んでいるのに対して、第１空所７９Ａ及び第２空所７９Ｂは、ｘ方向に対して９０°未満（一例として３０°以上６０°以下）の角度で傾斜している。別の観点では、第１空所７９Ａから第２空所７９Ｂへの方向は、第１ジョイント５３Ａから第２ジョイント５３Ｂへの方向と、第１ヘッド側接続部７７Ａから第２ヘッド側接続部７７Ｂへの方向との間に位置している。

図１１（ｂ）に示すように、ヘッド側接続部７７と空所７９との位置関係についても、上述のジョイント５３と空所７９との位置関係と同様のことが言える。例えば、第１ヘッド側接続部７７Ａの軸方向（ｚ方向）に見て、第１ヘッド側接続部７７Ａの図心Ｇ２１と、第１空所７９Ａの図心Ｇ１１とは、ずれている。第２ヘッド側接続部７７Ｂの軸方向（ｚ方向）に見て、第２ヘッド側接続部７７Ｂの図心Ｇ２２と、第２空所７９Ｂの図心Ｇ１２とは、ずれている。また、第１ヘッド側接続部７７Ａの軸方向に見て、２つのヘッド側接続部７７の並び方向と、２つの空所７９の並び方向とは交差している。

以上のとおり、本実施形態では、液体吐出ヘッド２３は、ヘッド本体２５と、筐体２７と、チューブユニット３１とを有している。ヘッド本体２５は、複数の吐出孔３３が開口している吐出面２５ａを有している。筐体２７は、ヘッド本体２５に対して吐出面２５ａとは反対側に被せられている。チューブユニット３１は、筐体２７内でヘッド本体２５に接続されているとともに、筐体２７が有しているチューブ用孔５９ｔを介して筐体２７外へ延び出ている。また、チューブユニット３１は、埋設部材５１と、ジョイント５３と、チューブ用パッキン５５と、内側チューブ５７Ｉと、外側チューブ５７Ｏとを有している。埋設部材５１は、チューブ用孔５１ｔ内に位置している。ジョイント５３は、中継部５３ａ、内側接続部５３ｉ及び外側接続部５３ｏを有している。中継部５３ａは、埋設部材５１に埋設されている中空状の部位である。内側接続部５３ｉは、埋設部材５１から筐体２７内へ突出しており、中継部５３ａに通じている中空状の部位である。外側接続部５３ｏは、埋設部材５１から筐体２７外へ突出しており、中継部５３ａに通じている中空状の部位である。チューブ用パッキン５５は、埋設部材５１の外面とチューブ用孔５９ｔの内面との間に介在している。内側チューブ５７Ｉは、内側接続部５３ｉとヘッド本体２５とに接続されている可撓性部材である。外側チューブ５７Ｏは、外側接続部５３ｏに接続されている可撓性部材である。

従って、例えば、チューブユニット３１が筐体２７に挿通される部分（チューブ用孔５９ｔ）における密閉性が向上する。ここで、本実施形態とは異なり、筐体２７の内部から外部へ延びる一繋がりの可撓性のチューブがチューブ用孔５９ｔに挿通されている態様を考える。この態様では、例えば、チューブの中途部分の周囲に直接にパッキンを配すことになる。しかし、この場合、可撓性のチューブは潰れることも可能であるから、チューブとパッキンとの間の密閉性が低い。一方、本実施形態では、ジョイント５３及び埋設部材５１からなる部品（剛体）によって筐体２７の内外を通じさせることとし、その周囲にチューブ用パッキン５５を配置していることから、密閉性が高い。

また、チューブ用孔５９ｔに配される剛体の部品をジョイント５３及び埋設部材５１の２部材（２材料）から構成していることから、１材料によって剛体の部品を作製する場合に比較して、内側接続部５３ｉ、外側接続部５３ｏ及び溝５１ａ等を有する形状の実現が容易である。なお、一繋がりの可撓性のチューブを筐体に挿通する態様においては、可撓性のチューブの中途部分を成形材料に埋設するような成形は困難である。また、チューブ用パッキン５５を設けずに、エラストマーからなる埋設部材５１自体をパッキンとして機能させる場合に比較して、パッキンとして必要な弾性を確保することが容易である。

さらに、上記の構成では、筐体２７の内部と外部とで、別個のチューブ５７を用いている。従って、例えば、筐体２７の内部から外部へ延びる一繋がりのチューブを用いる態様に比較して、チューブ５７の取り付け及び／又は交換が容易である。さらに、チューブ５７を交換する場合においては、１本の長いチューブを用いる場合に対して、一部のみが交換されることになるから、コスト削減が図られる。また、筐体２７の内部と外部とではチューブ５７の使用環境が異なる。例えば、筐体２７の内部と外部とでは、温度環境が異なるし、ヘッド２３が駆動されるときに作用する慣性力及び／又は風圧に起因する変形若しくは周囲の部材との摩擦も異なる。従って、筐体２７の内部と外部とのそれぞれに適した材料でチューブ５７を作製することができる。

また、本実施形態では、１つのチューブユニット３１は、１つの埋設部材５１に対して、ジョイント５３、内側チューブ５７Ｉ及び外側チューブ５７Ｏの組み合わせを複数（実施形態では２つ）有している。すなわち、複数の流路に１つの埋設部材５１が共用されている。

この場合、流路毎に埋設部材５１が設けられる態様（当該態様も本開示に係る技術に含まれる。）に比較して、流路全体として、密閉を要する外周面の長さ（パッキンが必要な長さ）は短くなる。従って、筐体２７の密閉性が向上する。また、部品点数が削減され、さらには、チューブ用孔５９ｔの数も減るから、筐体２７の構成も簡素化される。

また、本実施形態では、筐体２７は、チューブ用孔５９ｔとヘッド本体２５との間で該筐体２７の内面から突出してチューブ用孔５９ｔに面している板状のガイド部５９ｅを有している。ガイド部５９ｅは、内側チューブ５７Ｉが挿通されている空所７９を有している。

この場合、例えば、ガイド部５９ｅは、内側チューブ５７Ｉの移動を規制しつつも、チューブ用孔５９ｔからヘッド本体２５側へのインクミスト等の流れを規制する部材としても機能する。その結果、筐体２７の密閉性が向上する。

また、本実施形態では、内側接続部５３ｉの軸方向に見て、内側接続部５３ｉの図心Ｇ１と、空所７９の図心Ｇ１１とがずれている。

この場合、例えば、内側チューブ５７Ｉが空所７９の縁部に当接しやすい。これにより、内側チューブ５７Ｉの移動が規制されやすい。さらに、内側チューブ５７Ｉは、空所７９に斜めに挿通されることになるから、空所７９の開口方向に平行に挿通される場合に比較して、空所７９を塞ぎやすい。その結果、ガイド部５９ｅによる密閉性が向上する。

また、本実施形態では、内側接続部５３ｉの軸方向に見て、第１ジョイント５３Ａの内側接続部５３ｉ及び第２ジョイント５３Ｂの内側接続部５３ｉの並び方向と、第１空所７９Ａ及び第２空所７９Ｂの並び方向とが交差している。

この場合、例えば、まず、上記の図心がずれている場合と同様の効果が奏される。さらに、内側チューブ５７Ｉ同士が撚られることになるから、例えば、内側チューブ５７Ｉ同士の隙間が直線状でなくなり、インクミストが通過しにくくなる。また、例えば、２つの空所７９が繋がっている場合に、その繋がっている部分の直上において、内側チューブ５７Ｉ同士を当接させて両者の隙間を無くしたり、内側チューブ５７Ｉを位置させたりすることができる。

また、本実施形態では、筐体２７は、筐体本体５９と、係止部材６３とを有している。筐体本体５９は、チューブ用孔５９ｔと、チューブ用孔５９ｔに位置している埋設部材５１に筐体２７の内側から係合している埋設部材用係合部５９ａｔとを有しており、一体成形されている。係止部材６３は、埋設部材５１に筐体２７の外側から係合した状態で筐体本体５９に連結されている。

この場合、例えば、チューブ用孔５９ｔは、その全周に亘って一体形成されるから、密閉性が向上する。すなわち、筐体がｘ方向に分離及び合体が可能な２つの部材からなり、その２つの部材の間にチューブ用孔５９ｔが構成される態様（そのような態様も本開示に係る技術に含まれても構わない）に比較して、密閉性が向上する。なお、筐体が２つの部材からなる場合は、例えば、埋設部材にｚ方向において互いに平行な２枚のフランジを形成し、その間の部分を２つの部材で挟み込むようにすることによって、係止部材６３を省略できるというメリットがある。

また、本実施形態では、ヘッド２３は、コネクタ２９と、コネクタ用パッキン６６とを有している。コネクタ２９は、筐体本体５９がチューブ用孔５９ｔと並列に有しているコネクタ用孔５９ｃに位置しており、ヘッド本体２５と筐体２７の外部とを電気的に接続することに供される。コネクタ用パッキン６６は、コネクタ２９の外面とコネクタ用孔５９ｃの内面との間に位置している。筐体本体５９は、コネクタ２９に筐体２７の内側から係合するコネクタ用係合部５９ａｃを有している。係止部材６３は、埋設部材５１だけでなく、コネクタ２９に対しても筐体２７の外側から係合している。

この場合、例えば、チューブ用孔５９ｔだけでなく、コネクタ用孔５９ｃの密閉性も向上する。さらに、係止部材６３が両者の固定に兼用されることによって、ヘッド２３の構成が簡素化される。

また、本実施形態では、筐体本体５９は、対向面部５９ａと、側方部５９ｂと、側面開口５９ｘとを有している。対向面部５９ａは、ヘッド本体２５に対して吐出面２５ａとは反対側から空間２６を介して対向しており、チューブ用孔５９ｔ及び埋設部材用係合部５９ａｔを有している。側方部５９ｂは、ヘッド本体２５と対向面部５９ａとの間で空間２６を囲んでいる。側面開口５９ｘは、側方部５９ｂにおいて開口している。筐体２７は、側面開口５９ｘを塞ぐ側面部材６１を更に有している。

この場合、例えば、対向面部５９ａによって、チューブ用孔５９ｔの縁部を全周に亘って一体形成してチューブ用孔５９ｔの密閉性を向上させつつ、側面開口５９ｘによって筐体本体５９内の部材（例えば内側チューブ５７Ｉ等）に対する作業性を向上させることができる。

また、本実施形態では、ヘッド本体２５は、複数の部分流路３９ｂ、複数の加圧室本体３９ａ、供給用共通流路４１及び回収用共通流路４３を有している。複数の部分流路３９ｂは、複数の吐出孔３３に個別に繋がっている。複数の加圧室本体３９ａは、複数の部分流路３９ｂを介して複数の吐出孔３３に個別に繋がっている。供給用共通流路４１は、複数の加圧室本体３９ａのうちの少なくとも一部の加圧室本体３９ａを介して複数の部分流路３９ｂのうちの少なくとも一部の部分流路３９ｂに共通に繋がっている。回収用共通流路４３は、複数の加圧室本体３９ａのうちの少なくとも一部の加圧室本体３９ａを介さずに複数の部分流路３９ｂのうちの少なくとも一部の部分流路３９ｂに共通に繋がっている。第１内側チューブ５７ＡＩ及び第２内側チューブ５７ＢＩのうち一方（実施形態では５７ＡＩ）は、供給用共通流路４１に繋がっている。第１内側チューブ５７ＡＩ及び第２内側チューブ５７ＢＩのうち他方（実施形態では５７ＢＩ）は、回収用共通流路４３に繋がっている。

この場合、例えば、供給用のチューブ５７と回収用のチューブ５７とを埋設部材５１によって纏めることができ、構成が簡素化される。また、例えば、埋設部材５１及びその付近において供給用のチューブ５７と回収用のチューブ５７との間で熱交換を行うことができる。

また、本実施形態では、移動部２（走査部７）は、ヘッド２３を絶対座標系において移動させる。

この場合、例えば、ガイド部５９ｅによって内側チューブ５７Ｉの移動が規制されているから、内側チューブ５７Ｉの慣性力に起因する移動が規制される。ひいては、内側チューブ５７Ｉ及びその周囲の部材の摩耗が軽減される。特に、内側接続部５３ｉの図心Ｇ１（Ｇ２）と空所７９の図心Ｇ１１（Ｇ１２）とがずれているときに、この効果が向上する。

また、本実施形態では、移動部２は、ヘッド２３を絶対座標系において、第１ジョイント５３Ａの外側接続部５３ｏ及び第２ジョイント５３Ｂの外側接続部５３ｏの並び方向に移動させる。

この場合、例えば、第１外側チューブ５７ＡＯ及び第２外側チューブ５７ＢＯの一方のみが風圧を受け、他方はその陰に隠れることになる。従って、２本の外側チューブ５７Ｏとして受ける風圧が減じられる。その結果、外側チューブ５７Ｏ及びその周囲の部材の摩耗のおそれが減じられる。

[変形例]
以下、変形例について説明する。なお、変形例の説明では、基本的に、実施形態との相違部分についてのみ述べる。特に言及がない事項については、実施形態と同様とされてよい。また、実施形態の構成と同一の構成だけでなく、細部が異なっている構成についても、実施形態の構成に用いた符号を付すことがある。

図１２（ａ）は、変形例に係るチューブユニット１３１の一部の構成を示す斜視図である。

この変形例においても、チューブユニット１３１は、埋設部材１５１に中継部１５３ａが埋設されているジョイント１５３を有している。ただし、ジョイント１５３は、分岐流路を構成している。具体的には、図示の例では、ジョイント１５３は、１つの外側接続部１５３ｏと、複数（図示の例では２つ）の内側接続部１５３ｉとを有している。なお、実施形態において複数のジョイント５３が１つの埋設部材５１に埋設されていたのと同様に、複数のジョイント１５３が１つの埋設部材１５１に埋設されていてもよい。

チューブユニット１３１は、図４（ｂ）に例示した流路構成のヘッド本体２５とは異なる流路構成のヘッド本体２５に利用されることが想定されている。例えば、特に図示しないが、ヘッド本体２５は、１色のインクに対応して、ユニット流路４５を２つ有している。２つのユニット流路４５は、例えば、供給用共通流路４１の流れの方向が互いに同一であり（端部４１ｅがｙ方向の互いに同一側（例えば−ｙ側）にあり）、また、回収用共通流路４３の流れの方向が互いに同一である（端部４３ｅがｙ方向の互いに同一側（例えば＋ｙ側）にある。）。そして、１つのチューブユニット１３１の２つの内側接続部１５３ｉは、１色のインクに対応する２つの供給用共通流路４１の端部４１ｅに接続される。また、他の１つのチューブユニット１３１の２つの内側接続部１５３ｉは、例えば、１色のインクに対応する２つの回収用共通流路４３の端部４３ｅに接続される。

このようなチューブユニット１３１では、例えば、ヘッド本体２５の構成上、１色に対応する２本のチューブをヘッド本体２５に接続しなければならない場合において、筐体２７の外部のチューブの本数を減じることができる。また、逆に、チューブユニット１３１によってマニホールドを構成することができるから、ヘッド本体２５の流路の構成を簡素化することもできる。

図１２（ｂ）は、変形例に係るチューブユニット２３３の一部の構成及びその周辺部を示す断面図であり、図６（ｂ）に対応している。

この変形例では、埋設部材２５１は、大径部２５１ｅと、大径部２５１ｅよりも径が小い小径部２５１ｆとを有している。小径部２５１ｆは、大径部２５１ｅよりも筐体２２７の内部側に位置している。また、筐体本体２５９のチューブ用孔２５９ｔは、符号は省略するが、大径部２５１ｅを収容する大径部分と、小径部２５１ｆを収容する小径部分とを有している。チューブ用パッキン５５は、埋設部材２５１の小径部２５１ｆに嵌め込まれる。そして、チューブ用パッキン５５は、埋設部材２５１の外面とチューブ用孔２５９ｔの内面とによって、埋設部材２５１の軸方向（ｚ方向）及び／又は径方向（ｘｙ平面方向）において圧縮され、これらの面に密着している。

埋設部材を例に取って説明したが、コネクタ等のその他の部材についても、凸形状が凹形状に嵌め込まれる形状においては、このようなパッキンの取り付け態様が適用されてよい。

図１３（ａ）は、変形例に係るねじ３６５を示す斜視図である。

ねじ３６５は、ねじ本体８１と、ねじ用パッキン８３とを有している。ねじ本体８１は、例えば、ねじ６５と概ね同様のものである。ねじ用パッキン８３は、環状に形成されており、ねじ本体８１のうち軸部８１ａに嵌められ、ねじ頭８１ｂに係合している。より詳細には、例えば、軸部８１ａは、ねじ溝が切られている雄ねじ部８１ａａと、雄ねじ部８１ａａとねじ頭８１ｂとの間に位置し、ねじ溝が切られていない胴部８１ａｂとを有しており、胴部８１ａｂに嵌められている。ねじ用パッキン８３は、張力方向の復元力によって軸部８１ａを締め付けていてもよいし、締め付けていなくてもよい。

図１３（ｂ）は、ねじ３６５の利用例を示す断面図であり、図８（ｂ）に対応している。

この図に示すように、ねじ３６５を用いる場合においては、側面用パッキン７１に囲まれる領域内において、側面部材３６１に挿通されたねじ３６５が筐体本体３５９の雌ねじ部に螺合されてもよい。側面部材３６１のねじ３６５が挿通される孔はねじ用パッキン８３によって密閉されるから、側面開口３５９ｘの密閉性は保たれる。なお、側面開口を例に挙げたが、正面開口２７ｚについても同様である。

本開示に係る技術は、以上の実施形態及び変形例に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

例えば、プリンタは、シリアルプリンタに限定されず、ラインプリンタであってもよい。この場合、例えば、本開示に係るヘッドによって、記録媒体の全幅に亘る長さのヘッドが構成されてもよいし、本開示に係るヘッドを記録媒体の幅方向の位置を異ならせて複数配置することによって、記録媒体の全幅に亘る長さのヘッドが構成されてもよい。

実施形態でも言及したように、ヘッドは、２色に対応するものに限定されず、１色に対応するものであってもよいし、３色以上に対応するものであってもよい。また、ヘッドは、回収用の流路を有さないものであってもよい。ヘッドは、圧電式のものに限定されず、例えば、熱によって液体内に気泡を発生させてインク滴を吐出するサーマル式のものであってもよい。また、ヘッドは、インクカートリッジが固定されているオンキャリッジ式のものであってもよい。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した流路構成は、一例に過ぎず、種々の配置で複数の吐出孔が設けられてよいし、種々の形状で加圧室及び共通流路が設けられてよい。例えば、共通流路は、複数に分岐してマニホールドを構成していてもよいし、Ｕ字又は環状に構成されていてもよいし、加圧室に接続される部分とその両端側とで上下方向の位置が異なっていてもよい。また、回収用共通流路は、供給用共通流路に対して積層的に配置されてもよいし、設けられなくてもよい。加圧室は、共通流路の両側に配列されてもよいし、共通流路の片側につき２列以上で配列されてもよい。

チューブユニットの含むジョイントの数及び役割分担等は、ヘッド本体の流路構成に応じて種々に設定されてよい。例えば、Ｕ字の共通流路が設けられ、その両端において共通流路への供給（又は共通流路からの回収）が行われる場合、図１２（ａ）に示したジョイント１５３が用いられてもよい。また、例えば、実施形態の１つのユニット流路４５において、供給用共通流路４１の両端において供給用共通流路４１への供給が行われ、回収用共通流路４３の両端において回収用共通流路からの回収が行われる場合に、この１つのユニット流路４５に対して実施形態の２つのチューブユニット３１が用いられてもよい。別の観点では、チューブユニット３１の２つのジョイント５３は、同一のユニット流路４５に用いられてもよい。

チューブユニット及び／又はコネクタが挿通される面は、ヘッド本体に対向する面に限定されず、側面であってもよい。なお、側面にチューブユニットを挿通する場合は、実施形態でも触れた内側接続部と外側接続部とが互いに異なる方向に延びるジョイント（例えばＬ字のジョイント）が用いられてもよい。また、上記から理解されるように、全周に亘って形成されるチューブ用孔等は側面に形成されてもよく、筐体の全体構造も実施形態のものに限定されない。

筐体の種々の部位について封止構造を例示したが、これらのうちいずれかのみが選択的に利用されてよい。別の観点では、各部の封止は、実施形態とは異なる方法によってなされてもよい。例えば、コネクタの封止は、パッキンではなく、樹脂封止によってなされてもよい。

２３…液体吐出ヘッド、２５…ヘッド本体、２５ａ…吐出面、２７…筐体、３１…チューブユニット、３３…吐出孔、５１…埋設部材、５３Ａ…第１ジョイント、５３ａ…中継部、５３ｉ…内側接続部、５３ｏ…外側接続部、５５…チューブ用パッキン、５７ＡＩ…第１内側チューブ、５７ＡＯ…第１外側チューブ、５９ｔ…チューブ用孔。

Claims (13)

1. 複数の吐出孔が開口している吐出面を有しているヘッド本体と、
   前記ヘッド本体に対して前記吐出面とは反対側に被せられている筐体と、
   前記筐体内で前記ヘッド本体に接続されているとともに、前記筐体が有しているチューブ用孔を介して前記筐体外へ延び出ているチューブユニットと、
   を有しており、
   前記チューブユニットは、
   前記チューブ用孔内に位置している埋設部材と、
   前記埋設部材に埋設されている中空状の第１中継部、前記埋設部材から前記筐体内へ突出しており、前記第１中継部に通じている中空状の第１内側接続部、前記埋設部材から前記筐体外へ突出しており、前記第１中継部に通じている中空状の第１外側接続部を有している第１ジョイントと、
   前記埋設部材の外面と前記チューブ用孔の内面との間に介在しているチューブ用パッキンと、
   前記第１内側接続部と前記ヘッド本体とに接続されている可撓性の第１内側チューブと、
   前記第１外側接続部に接続されている可撓性の第１外側チューブと、を有している
   液体吐出ヘッド。
2. 前記チューブユニットは、
   前記埋設部材に埋設されている中空状の第２中継部、前記埋設部材から前記筐体内へ突出しており、前記第２中継部に通じている中空状の第２内側接続部、前記埋設部材から前記筐体外へ突出しており、前記第２中継部に通じている中空状の第２外側接続部を有している第２ジョイントと、
   前記第２内側接続部と前記ヘッド本体とに接続されている可撓性の第２内側チューブと、
   前記第２外側接続部に接続されている可撓性の第２外側チューブと、を更に有している
   請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記第１ジョイントは、前記第１中継部に通じている複数の前記第１内側接続部を有している
   請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記筐体は、前記チューブ用孔と前記ヘッド本体との間で該筐体の内面から突出してチューブ用孔に面している板状のガイド部を有しており、
   前記ガイド部は、前記第１内側チューブが挿通されている空所を有している
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記第１内側接続部の軸方向に見て、前記第１内側接続部の図心と、前記空所の図心とがずれている
   請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記筐体は、前記チューブ用孔と前記ヘッド本体との間で該筐体の内面から突出して前記ヘッド本体に面している板状のガイド部を有しており、
   前記ガイド部は、前記第１内側チューブが挿通されている第１空所と、前記第２内側チューブが挿通されている第２空所とを有しており、
   前記第１内側接続部の軸方向に見て、前記第１内側接続部及び前記第２内側接続部の並び方向と、前記第１空所及び前記第２空所の並び方向とが交差している
   請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記筐体は、
   前記チューブ用孔と、当該チューブ用孔に位置している前記埋設部材に前記筐体の内側から係合している埋設部材用係合部とを有しており、一体成形されている筐体本体と、
   前記埋設部材に前記筐体の外側から係合した状態で前記筐体本体に連結されている係止部材と、を有している
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記筐体本体が前記チューブ用孔と並列に有しているコネクタ用孔に位置している、前記ヘッド本体と前記筐体の外部とを電気的に接続するコネクタと、
   前記コネクタの外面と前記コネクタ用孔の内面との間に位置しているコネクタ用パッキンと、
   を更に有しており、
   前記筐体本体は、前記コネクタに前記筐体の内側から係合するコネクタ用係合部を更に有しており、
   前記係止部材は、前記コネクタに対しても前記筐体の外側から係合している
   請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記筐体本体は、
   前記ヘッド本体に対して前記吐出面とは反対側から空間を介して対向しており、前記チューブ用孔及び前記埋設部材用係合部を有している対向面部と、
   前記ヘッド本体と前記対向面部との間で前記空間を囲んでいる側方部と、
   前記側方部において開口している側面開口と、を有しており、
   前記筐体は、前記側面開口を塞ぐ側面部材を更に有している
   請求項７又は８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記ヘッド本体は、
    前記複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の部分流路と、
    前記複数の部分流路を介して前記複数の吐出孔に個別に繋がっている複数の加圧室本体と、
    前記複数の加圧室本体のうちの少なくとも一部の加圧室本体を介して前記複数の部分流路のうちの少なくとも一部の部分流路に共通に繋がっている供給用共通流路と、
    前記複数の加圧室本体のうちの少なくとも一部の加圧室本体を介さずに前記複数の部分流路のうちの少なくとも一部の部分流路に共通に繋がっている回収用共通流路と、を有しており、
    前記第１内側チューブ及び前記第２内側チューブのうち一方は、前記供給用共通流路に繋がっており、
    前記第１内側チューブ及び前記第２内側チューブのうち他方は、前記回収用共通流路に繋がっている
    請求項２又は６に記載の液体吐出ヘッド。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動部と、
    を有している記録装置。
12. 前記移動部は、前記液体吐出ヘッドを絶対座標系において移動させる
    請求項４〜６のいずれか１項を引用する請求項１１に記載の記録装置。
13. 前記移動部は、前記液体吐出ヘッドを絶対座標系において、前記第１外側接続部及び前記第２外側接続部の並び方向に移動させる
    請求項２又は６を引用する請求項１１に記載の記録装置。

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